带式输送机选型设计
下运带式输送机的选型设计及应用分析
邢利鹏 （ 山西阳煤集 团 南岭煤业有 限公 司。 山西 太原 ０ ３ ０ ４ ０ ０）
摘 要： 带式运输机在煤矿当中是水平或者倾斜的运输工具， 被广泛运用。结合实际工作， 本文论述带式输送机注意事项和类 型， 对其发展进行分析。 关键词 ： 井下作业 ； 发展 趋势 ： 带式输送机 ； 选 型设计 ： 煤矿
—
带式输送机在经济性 与可靠性上影响最大的莫过 于传送带 的安全 系数。实 际工程 中输送 带 的疲 劳强 度， 满足工况最大的张力后 ， 要有合理的安全系数。研 究表明， 钢绳 芯 输 送 带 的脉 动 的循 环 达 在 达 到 ｌ １ ０ ０ ０ 次后 ， 疲 劳强 度是 额 定 破 断 强 度 ３ ２ ％， 在此基础上 ， 给 出标 准式 的安 全 系数值 。 ２ ． ４注意 事项 需注意到高精度托辊与高性 能输送带在运用上会 大 幅的减 小阻力 。带式 输送 机 主要 阻 力 来 自托 辊 旋 转 的阻力与输送带的前进阻力。但是近年来 的托辊在结 构 的形 式上 不 断 地 推 陈 出新 ， 一 系 列 的创 新 都 能有 效 减小托辊的 阻力。输送 带芯 胶材料 与面胶都 不 断更 新， 输送带成槽性 更稳 ， 这 便 有 了一 定 的 耐 磨 性 与 硬 度 。按 照 现行 标 准 ， 是 用 模 拟 摩 擦 系 数 计 算 出 主要 阻 力， 以此而对厂值进 行估算。按 Ｉ Ｓ Ｏ标 准的建 议 ， ｆ 一 般 取０ ． ０ １ ７～０ ． ０ １ ９ ； 按 国 内情 况 ， ｆ一 般 取 ０ ． ０ ２ １～
—１ ． ２特 点 带式输送机输送的坡度普遍将大于 ２ ０ 。 ， 例圆管式 能至 ９ ０ 。 ， 能实现水平式转弯 ， 由于它的运行 比较可靠 ， 因此许多生产单位 ， 比如说发 电厂 中煤的输送 ， 水泥厂 中物料的输送 ， 以及港 口中都可使用这种带式运输机。 带式输送机连续性工作的能力很强。 带式运输机动能消耗少 ： 物料 与输送带 间相对移 动小 ， 这样 运行 的 阻力 就 会 小 （ 约 是 刮板 式输 送 机 １ ／ ２ １ ／ ４ ） ， 对货载磨损与破碎也很小 ， 生产效率 高， 这些 对生产的成本都有很大的节省 。 带式运输机适应 性强灵 敏性高 ， 线路 的长度依需 求而定 ， 可 装于小 型 的隧 道里 ， 亦 可 装 设 于混 乱 地 面 与 危险 区 的上 方 。 ２ ． 带 式运 输机 的设计
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度m L 7=2）输送机安装倾角︒=4β3）设计运输生产率h t Q /350=4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。
二、原始资料与数据1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；2）皮带倾斜角度：︒=4β3）矿源类别：电炉渣；4）矿石块度：200毫米；5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；6）输送机斜长8m ；图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。
单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.2151l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7；1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ；β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.2052l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2倍；取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7；2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。
煤矿主斜井带式输送机选型设计分析
煤矿主斜井带式输送机选型设计分析主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，其重要性不言而喻，结合某矿井的开拓条件，应用简化计算方法快速准确的计算带式输送机选型所需的主要技术参数，为其选型设计提供依据，以保证主斜井带式输送机提升能力满足矿井生产能力的需要。
标签：带式运输机；选型；技术参数TB1前言由于带式输送机具有运量大、效率高、成本低、事故少、管理维护简单、易于实现集中控制和自动化，已被广泛应用于国内大中型现代化矿井中，能保证矿井持续、稳定、安全、高效生产。
主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，也是决定矿井生产能力的关键。
因此，对矿井主斜井带式输送机的选型除保证安全可靠性、技术先进性之外，还应考虑经济合理性因素。
2设计基础资料某大型矿井设计生产能力10.0Mt/a，主斜井井口标高+950m，井底标高+561m，井筒倾角16°，斜长1412m。
工作制度：年工作日330d，日净提升时间16h。
井下设井底煤仓（容量2000t，1个），输送物料为原煤。
3主斜井带式输送机主要技术参数的确定3.1输送量的确定根据生产能力计算公式：Q=A·K/M·N=10.0×106×1.15÷（330×16）=2178t/h经计算，主斜井带式输送机小时输送能力Q=2178t/h既可满足矿井10.0Mt/a 的生产能力，结合采煤工作面最大瞬间产量及大巷运输能力3000t/h的要求，为保证井下煤流系统连续和正常运输，确定主斜井带式输送机输送能力Q=3000t/h。
3.2带宽、带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。
增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，增加初期投资；提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。
毕业设计——带式输送机的选型与设计说明书
毕业设计计算说明书设计题目：带式输送机的选型与设计机电系：机械制造与自动化班级：设计者：学号：指导教师：目录一、概述 (1)1.1带式输送机的发展历程及发展方向 (1)1.2 输送机的分类 (2)1.3 驱动装置 (3)二、运动方案的拟订 (5)三、减速器设计 (8)3.1 选择电动机 (8)3.1.1 选择电动机的容量 (8)3.1.2 确定电动机的转速 (9)3.2 计算总传动比并分配各级传动比 (10)3.3 运动参数的计算 (10)3.3.1计算各轴转速: (10)3.3.2 各轴的功率和转矩 (10)3.4 传动零件(齿轮)的设计 (12)3.4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (12)3.4.1.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (12)3.4.1.2按齿面接触强度设计 (13)3.1.4.3 按齿根弯曲强度设计 (15)3.4.1.4几何尺寸计算 (17)3.4.2 低带级齿轮传动的设计计算 (18)3.4.2.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (18)3.4.2.2 按齿面接触强度设计 (18)3.4.2.3 按齿根弯曲强度设计 (20)3.4.2.4几何尺寸计算 (22)3.5 轴的设计 (22)3.5.1 轴的材料 (22)3.5.2轴径的初步估算 (22)3.5.3 轴的结构设计 (23)3.5.4按弯扭合成进行轴的强度校核 (25)3.6 轴承的选择 (35)3.6.1 轴I上的轴承的选择 (35)3.6.2 轴II上的轴承的选择 (37)3.6.3 轴III(输出轴)上的轴承的选择 (41)3.7.1 高速级大齿轮与轴的联接 (43)3.7.2 低速级大齿轮与轴的联接 (44)3.8 箱体结构设计 (44)3.9 联轴器、润滑、密封、公差及其他附件设计 (47)3.9.1 联轴器的选择设计 (47)3.9.1.1 高速轴联轴器 (47)3.9.1.2 低速级联轴器的选择设计 (48)3.9.3 密封 (52)3.9.4 公差与配合 (53)3.9.5 其他附件的设计 (53)四、驱动滚筒设计 (56)4.1 驱动滚筒的选择设计 (56)4.2 驱动滚筒轴的设计 (61)4.2.2滚筒轴的校核 (61)4.2.3 滚筒的周向定位 (61)五、托辊的设计 (65)5.1 作用 (65)5.2 托辊的类型 (65)5.3槽形托辊 (67)5.4 缓冲托辊 (68)5.5 回程托辊 (69)5.6 调心托辊 (70)六、机架 (73)七、拉紧装置 (74)总结 (75)致谢 (76)参考文献 (77)一、概述1.1带式输送机的发展历程及发展方向随着世界装备制造业向中国转移及我国带式输送机产品的技术进步，中国成为世界上最大的带式输送机产品研发和制造基地指日可待，5年后我国带式输送机全球市场占有率将达到50%左右。
TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版
表 1-2 平形和三节托辊输送带上最大面积 S
槽角λ
0°
0.0047 0.0094 0.0145
0.0083 0.0169 0.0259
0.0130 0.0265 0.0406
0.0210 0.0427 0.0653
0.0303 0.0626 0.0958
0.0425 0.0864 0.1320
0.0560 0.1140 0.1750
5.橡胶带的安全系数 m 见表 2-2。
帆布层数Z 硫化接头
m 机械接头
表 2-2 橡胶输送带安全系数
3～4 8 10
5～8 9 11
9～12 10 12
6.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表 2-3。
表 2-3 橡胶输送带复盖胶的推荐厚度
物料特性
物料名称
复盖胶厚度（毫米） 下胶厚 下胶厚
γ<2 吨/米 3，中小粒度或磨损性小 焦炭、煤、白云石、石灰石烧结混合
3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5
表 2-5 橡胶带每米自重
带 宽 B （毫米）
500
650
800
1000
1200
q0（公斤/米）
5.02
5.88
6.74
5.82
7.57
9.31
6.68
8.70
10.70
7.55
9.82
12.10
8.62
10.60
13.25
15.90
9.73
11.98
14.98
表 2-1 带宽和层数
B（毫米） Z
500 3～4
650 4～5
800 4～6
1000 5～8
带式输送机的选型设计与应用
度不超过 ６ ５ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 的要求。
２ ． ５ 阻力计 算
等 ，提 高煤矿运输效率和保障员工人身安全。
关 键词 带式输 送机 ；输 送机 选型 ；输送 带 ；托辊 ；电动机 ；滚 筒 ；拉 紧装 置
中图分 类号 Ｔ Ｄ ５ ２ ８ ￣ ． １ １ 带式 输送机 的 特点及 技术 现状 文献 标识 码 Ａ 文 章编 号 １ ０ ０ ０ — ４ ８ ６ ６（ ２ ０ １ ３ ）０ ｌ 一 ０ ０ ４ ２ — ０ ５
半径为 １ ０ ５ Ｉ ｎ ，则本输送机凸弧段半径选用 ２ ０ ０ １ ｏ ＿ 。
２ ． ２ ． ２ ． ２ 凹弧 段半 径 的确定
—
—
回空 托辊 组 间距 ；
ｇ ——承载 回空托辊组转动部分单位 长度 的
质量 。
ｎ ：
凹弧段应 有 足够大 的半 径 。 凹弧段 的胶 带重力 必
（ ３ ） 运量 Ｑ ＝ ２ ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ ； （ ４ ） 松散 密度 ｐ ＝ ９ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ；
（ ２ ）监控综合化 。应用动态分析技术和机 电一体
化 、计算机监控等高新技术 ， 采用大功率软启动与 自
动张 紧技 术 ，对输送 机进 行动 态监测 与监 控 ，大大 地
２ 带 式输送 机 的设计计 算
目前 ，在煤矿井下使用 的带式输送机 已达到主要 技术指标 ，其关键技术与装备有 以下几个特点 ：
（ １ ）设 备 大型化 。其 主要技 术参 数与 装备 均 向着 大型 化 发展 ，以满 足年 产 ３ ０ ０万 ｔ － ５ ０ ０万 ｔ 以上 高 产 高效 集约化 生 产 的需 要 。
同 煤 科 技
Ｔ ＯＮＧ ＭＥ Ｉ ＫＥ Ｊ Ｉ
胶带输送机选型设计
一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。
皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。
二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。
1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。
根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。
在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。
2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。
煤矿主斜井带式输送机选型设计分析
Ｎ Ｏ．１ ２， ２Ｏ１ ３
Ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ Ｂ ｕ ｓ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
２ ０ １ ３年第 １ ２ 期
煤矿主 斜井 带式输 送机选 型设计分析
刘 术 玲
（ 新疆煤炭设计ｌ 研 究院有限责任公司， 新疆 鸟鲁木齐 ８ ３ ０ ０ ９ １ ）
２ 设 计 基础 资料
既 可满足矿井 １ ０ ． Ｏ Ｍｔ ／ ａ的 生 产 能 力 ， 结 合 采 煤 工 作 面 最 大
某 大型矿 井设计 生产 能力 １ ０ ． Ｏ Ｍｔ ／ ａ ， 主 斜 井 井 口 标 高 瞬 间 产 量 及 大 巷 运 输 能 力 ３ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ的 要 求 ， 为 保 证 井 下 煤 流
定 期 督 促 检 查 船 机 性 能 保 证 正 常 安 全 运 行 和 及 时 检 查 性 与 针 对 性 而 且 为 以 后 航 道 疏 浚 的 整 治 工 作 提 供 了 参 考 。 核 对 ＧＰ Ｓ基 站 及 接 收 机 输 人 参 数 是 精 确 定 位 的 质 量 主 要 在 实 施 疏 浚 工 程 的 同 时 也 应 重 视 对 生 态 环 境 的 保 护 。 成 功 控 制 。要 做 到 施 工 精 确 定 位 首 先 要 将 ＧＰ Ｓ 的 定 位 天 线 安 的 项 目管 理 不 但 能 促 进 项 目和 企 业 的 发 展 ， 而 且 可 以 推 动
＋９ ５ ０ ｍ， 井底标 高 ＋５ ６ ｌ ｍ， 井筒 倾 角 １ ６ 。 ， 斜长 １ ４ １ ２ ｍ。工 系 统 连 续 和 正 常 运 输 ， 确 定 主 斜 井 带 式 输 送 机 输 送 能 力 Ｑ
高 原始 资料 的正确 性 ， 要 有 目的有 要 求 地 对原 始 资 料 进行 ４ 总 结 分 析和 总结 ， 只有这样 才能更 好地服 务于施 工生产 。 以上所述 ， 通 过 对 以 上 几 种 航 道 疏 浚 工 程 措 施 的 探 讨 ３ 疏 浚 工程 质量 控 制措 施 和分 析 ， 不 但 增 加 了 以后 疏 浚 工 作 对 航 道 规 划 、 建 设 的 实 用
带式输送机系统的设计及其设备选型
带式输送机系统的设计及其设备选型首先，在设计带式输送机系统时，需要考虑输送距离和输送能力。
根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度，同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。
对于长距离输送和大容量输送需求，通常会采用重型带式输送机，其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。
其次，根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。
不同的物料特性对带式输送机的要求也不同，比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机，而对于易燃易爆的物料，则需要选择防爆设计的带式输送机。
在选择带式输送机时，也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素，并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。
最后，对于带式输送机系统的设备选型，除了输送机本身外，还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。
这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定，确保整个带式输送机系统的稳定运行。
总的来说，设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素，并根据实际需求选择合适的设备进行选型，这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。
设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。
除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外，设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。
在进行设备选型时，还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置，以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。
针对不同的输送距离和输送能力需求，需要设计带式输送机系统。
备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。
带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。
对于长距离输送，需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构，保证输送带的平稳运行。
另外，对于大容量输送，还需要选择宽带式输送机，以及较大功率的驱动设备，保证系统的输送效率和功率匹配。
同时，在输送物料的特性方面，需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。
浅谈带式输送机主要部件的选型方法
该部 输 送 机 全 长 ５３ ０ｎ， 动 功 率 ３ ×５ ０ ０ ｌ 驱 ０
ｋ ， Ｗ 机架采 用 ６＝ ５ｍ 厚 的钢板 焊接 而成 ， 右侧 ２ ｍ 左 斜 梁通 过槽钢 及横 梁联 接 ， 成整 体珩 架结 构 ， 形 制造 工 艺简单 ， 刚度 大 ， 动 滚 筒 安 装 在 三 角 架 斜 梁 上 传 面， 该结 构经 过几 年 的实践 ， 已成 为该 矿大 功率 输送 机 的选 用结 构 。 对 中小 型带 式 输 送机 则采 用 型 钢焊 接 结构 ， 架
使 用 的带式 输送 机在结 构 型式 的选择 方 面应有 不 同
的要 求 。根 据多 年来参 与 带式输 送机 设计 和使 用方 面累积 的一 点经 验 ， 文 对 带 式输 送 机 在 部 件结 构 本 型式 、 择 方面谈 一 点看法 ， 同业参 考 。 选 供
１ 输 送机 机架
图 １ 刚性 三 角 形 结 构 型 式 的 机 架
１ ）在 满 足输送 机 和工作 性能 的前 提下 ， 可 能 尽
与相 连接 的部件 拆装 和调 整方 便 。 ２ ）对于 大功 率带式 输送 机 ， 了保 证 机 架有 足 为 够 的刚度 及 强度 ， 应优选 刚性 三 角形结 构 型式 ， 了 为 拆装 方便 ， 采 用组 合 式 机 架 。 以 马脊 梁矿 主运 输 宜
Ｋ ｙ ｒ ｓ： ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ；ｓｒ ｃｕ ｅ ｙ ｅ ｃ ｏ ｃ ｅ ｗｏ ｄ ｅ ｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ｔ ｔ ｒ ；ｔｐ ｈ ｉｅ ｕ
０ 引 言
巷带 式输 送机 机头传 动 架为例 ， 绍其结 构 型式 ， 介 见
图 １所示 。
近年 来 ， 随着综 合机 械化 采煤 水平 的不 断提 高 ， 带式输 送 机 已取 代 多 年 来使 用 的窄 轨 式 矿 车 ， 为 成 煤矿 采 区顺槽 巷 、 区上 下 山及 主 要 运输 平 巷 及 斜 采 井 、 面 生产 系统 和选 煤 厂 的 主要 运 输 设 备 。其 布 地 置形 式 有 以下 多种 ：水 平 式 、 斜式 （ 括 上 运 式 、 倾 包 下运 式 ） 由倾 斜 转 水 平 式 、 、 由水 平 转 倾 斜 式 、 后 前 两 端为 水平 、 中间 段 为倾 斜 式 的 。各 种 工况 条 件 下
TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版
TD75 型带式输送机设计选型手册
第一部分 选用计算 第一章 总论
1.1 带式输送机的应用范围
1.TD75 型带式输送机是一般用途的带式输送机，用于冶金、煤炭、水电等部门，输送堆积 比重为 0.5～2.5 吨/米 3 的各种块状，粒状等散状物料，也可用来输送成件物品。
2.TD75 型带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200 和 1400 毫米。 3.TD75 型带式输送机所选用的输送带有普通橡胶带和塑料带两种。适用工作环境温度在 -15℃～+40℃之间，输送具有酸性、硷性、油类物质和有机溶剂等部分的物料时，需采用耐油、 耐酸硷的橡胶带或塑料带。
25°
0.0120 0.0162 0.0206 0.0252 0.0224 0.0299 0.0377 0.0459 0.0344 0.0466 0.0591 0.0722 0.0582 0.0771 0.0966 0.1170 0.0853 0.1130 0.1420 0.1720 0.1200 0.1580 0.1970 0.2380 0.1590 0.2090 0.2610 0.3150 0.2030 0.2680 0.3340 0.4030 0.2680 0.3320 0.4150 0.5010
650
800
10
上塑料层厚 下塑料层厚 （毫米） （毫米）
3
2
整芯厚 （毫米）
4
5
强度 （公斤/毫米）
224
336
每米带重 （公斤/米）
4 5 7.7 9.5
4
帆布 层数
z 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
上胶+下胶 厚度 （毫米）
皮带运输机选型设计(1)
胶带输送机选型设计一、运煤系统12K 区、二采区 1268 工作面、 1258 工作面运煤系统由12K 运煤巷（765m ，-6°～ - 15°）至 226 运煤巷（480m，10°～ 12°）到 226（170m，-5 °～ - 13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经 3t 底卸式煤车由 10t 电机车牵引至地面卸载站。
12K 区运煤系统全部选用皮带运输。
（一）、12k 区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率： Q s=400t/h ；设计综采工作面最大生产能力 Q=400t/h 。
故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率： Q s=400t/h 。
②运输距离： L=650 米；③运输安装角度：β=-6°～ - 15°（此处计算时取值为 -12 °）；④货载散集密度：ρ =0.8t/m3～1.0t/m 3；( 此处计算时取值为 1.0) ；⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。
2、输送能力计算2Q=3.6qv=3.6Aρv=KBρvc式中： q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m；A——胶带上货载断面积，取0.124 ㎡；v——胶带运行速度，取2m/s；K——货载断面因数；B—胶带宽度， ( 暂定 )B=1m；c—倾角运输因数，取c=0.9 ；2×0.1243×2m/s×0.9Q =KBρvc=3.6㎡× 1×1000/m=803.52t/hQ=803.52t/h > Q s=400t/h ；故 1 米平皮带在 2 米/ 秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。
3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度 B=533，暂取 B=1000；宽度校核：B≥2max+200，式中 max为原煤最大块度尺寸不大于400；则B≥2×400+200=1000故暂定的 B=1000的胶带宽度满足要求。
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型设计1概述带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。
设计选型分为两步：初步设计和施工设计。
在此，我们仅介绍初步设计。
初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：1）输送长度L，m；2）输送机安装倾角b,（°）;3）设计运输生产率Q，t/h；4）物料的散集密度ρ，t/m3；5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；6)物料的块度a，mm。
计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。
带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。
因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。
由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。
国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。
目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。
由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。
在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。
2原始数据与资料（1）矿井生产能力160万吨／年，以最大的生产能力为设计依据；（2）矿井小时最大运输生产率为A＝4160101.2547630014⨯⨯=⨯吨／小时；（3） 主斜井倾斜角度：13β=；（4） 煤的牌号：原煤；（5） 煤的块度：400毫米； （6） 煤的散集容重3t/m1=λ；（7） 输送机斜长950m ；设计计算示意图3.胶带宽度的计算选取胶带速度v=2米／秒；按堆积角30=ρ［见附录表1］得K=458；又按16β=［见附录表2］得C=0.95所以带宽 B ==0.74m=考虑矿井的增产潜力，货载块度[附录表6]及胶带的来源，选用1米宽的阻燃胶带。
(完整版)带式输送机的设计(全套图纸)
目录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1绪论 .. (2)2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应用 (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的工作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置方式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及工作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张力计算 (12)3.5.1 最大张力计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张力计算 (14)3.8 拉紧力计算 (16)4 驱动装置的选用与设计 (16)4.1 电机的选用 (17)4.2.1 传动装置的总传动比 (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选用 (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类： (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作用与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作用 (27)5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电气及安全保护装置 (33)结论 (34)参考文献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
DTII型可调式带式输送机设计选型手册 (2)
DTII型可调式带式输送机设计选型手册(2)引言本选型手册旨在为设计师提供有关DTII型可调式带式输送机的选型信息和指导，以确保满足特定项目需求并获得最佳性能。
本手册将介绍DTII型可调式带式输送机的基本原理、结构特点、选型过程以及注意事项。
DTII型可调式带式输送机简介DTII型可调式带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口等领域。
它由机架、输送带、驱动器、弯头等组成。
通过调整输送带的倾角，可以实现物料的输送、提升和转运。
选型过程1. 确定项目需求在进行选型之前，需明确项目的输送需求，在以下方面进行考虑：- 载荷量：根据物料类型和输送距离确定所需的最大载荷量。
- 输送速度：根据生产需求和物料特性选择适当的输送速度。
- 输送带宽度：根据物料类型和输送量确定所需的输送带宽度。
2. 选择合适的DTII型可调式带式输送机根据项目需求，选择合适的DTII型可调式带式输送机。
主要考虑以下因素：- 构件质量：选择优质的输送带和可靠的驱动器，以确保稳定可靠的运行。
- 结构特点：考虑输送机的整体结构特点，如带宽、倾角调节范围等。
- 能耗：选择能效较高的输送机，以降低运行成本。
3. 设计和安装在选择合适的DTII型可调式带式输送机之后，进行具体的设计和安装工作。
确保以下事项：- 输送带的正确安装和调整。
- 驱动器、轴承等部件的仔细选择和安装。
- 弯头和导轨的合理设置，以确保物料的顺利传递。
注意事项在设计和选型过程中，需要注意以下事项：- 确保按照相关标准和规范进行设计和选型。
- 合理预估项目的未来扩展需求，以免选型不当。
- 考虑输送机的维护和保养需求，选择易维护的结构和部件。
结论本选型手册介绍了DTII型可调式带式输送机的选型过程和注意事项。
通过合理选择和设计，可以确保输送机的高效稳定运行，并满足项目需求。
设计师在进行选型时应注意以上要点，以获得最佳的设计效果。
带式输送机的方案
3.支架结构：采用高强度、稳定性的支架结构，确保输送机运行平稳。
4.驱动装置：选用高效、节能的驱动装置，降低运行成本。
5.保护装置：配备完善的保护装置，确保设备运行安全。
六、安装与调试
1.根据设计方案，进行带式输送机的安装。
2.安装过程中，严格遵循设备安装规范，确保设备质量。
带式输送机的方案
第1篇
带式输送机方案
一、项目背景
随着现代工业生产自动化程度的提高，带式输送机在物料运输领域发挥着重要作用。为满足某企业生产需求，提高物料运输效率，降低劳动强度，减少生产成本，特制定本带式输送机方案。
二、方案目标
1.满足企业生产需求，实现物料的连续、稳定、高效运输。
2.确保带式输送机运行安全、可靠，降低故障率。
4.定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
八、安全与环保
1.严格执行国家相关法律法规，确保设备安全运行。
2.设备运行过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生。
3.采取有效措施降低噪音、粉尘等污染，保护环境。
九、经济效益分析
1.带式输送机投入运行后，可提高物料运输效率，降低生产成本。
2.降低劳动强度，减少人力成本。
3.提高设备使用寿命，降低维护成本。
4.符合国家相关法律法规及行业标准。
三、设备选型
1.根据企业生产需求，选择合适带宽的带式输送机。
2.输送带材质选用耐磨、抗拉强度高的橡胶输送带。
3.选用高效、节能、低噪音的驱动装置和减速机。
4.输送机支架采用高强度钢材，确保运行稳定。
5.配备完善的保护装置，如：跑偏开关、速度监测、紧急停止等。
二、设备选型与配置
皮带机选型计算
V=
A/KB2γC
2.223581
m/s
取带速V=
2.5
m/s
三、皮带机参数选择
选择PVC1000S
整芯胶带
胶带每米重量
qd=
15
Kg
胶带每米载重量
q=
A/(3.6V)
88.9
Kg
上托辊转动质量
q1=
下托辊转动质量
q2=
四、阻力计算
G1/Lt1 11.3 G2/Lt2 5
式中： G1上托辊重量
Kg
Lt1上托辊间 距
带式输送机选型计
一、 原始参数
输送长度
L=
1040
m
安装倾角
β=
5
°
COSβ= 0.996
运输能力
A=
800
散集容重
γ= 1.34
带宽
B=
1000
货载断面系数 K=
458
倾角系数
C=
0.95
t/h
SINβ= 0.087
t/m3
mm
1
m
三联辊阻力系数
ω=
0.04
平辊阻力系数
ω1= 0.035
二、带速计算
式中： G2上托辊重量
Kg
Lt2上托辊间 距
1、重段阻力
W7-8= (q+qd+q1)L7-8ωCOSβ±(q+qd)L7-8SINβ
上运取“+”
14187.0
Kg
2/空段阻力
W5-6= (qd+q2)L5-6ω1COSβ±qdL5-6SINβ
下运取“-” 五、各点张力计算 取C= 1、按悬垂度计算重 S7=
主斜井带式输送机选型设计
ｄｏｉ:１０.１６５７６/ｊ.ｃｎｋｉ.１００７－４４１４.２０１８.０１.０３１主斜井带式输送机选型设计∗邱毅清ꎬ武建新ꎬ陈㊀强ꎬ张㊀涵(内蒙古工业大学机械学院ꎬ内蒙古呼和浩特㊀０１００５１)摘㊀要:带式输送机的选型设计主要根据具体煤矿的生产能力㊁运输距离和布置倾角通过计算带速㊁带宽㊁皮带张力㊁运行阻力与运转扭矩等选择当前已知的各个部件ꎬ并且以输送能力为依据校核所选部件以满足生产能力ꎮ带式输送机是目前最广泛使用的大型运输设备ꎬ本次设计主要包括驱动方式的确定㊁带强的确定㊁主要部件的选用包括驱动装置㊁保护和拉紧装置的选取等以及电气控制系统的设计ꎮ最终实现具有长距离㊁大运量㊁连续运输ꎬ并且运行可靠ꎬ易于实现自动化㊁集中化控制的高可靠性带式输送机ꎮ关键词:带式输送机ꎻ选型设计ꎻ煤矿用ꎻ驱动中图分类号:ＴＨ１２２㊀㊀㊀㊀㊀㊀文献标志码:Ａ㊀㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:１００７－４４１４(２０１８)０１－０１０４－０３ＴｙｐｅＳｅｌｅｃｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎｆｏｒｔｈｅＭａｉｎＳｌｏｐｅＢｅｌｔＣｏｎｖｅｙｏｒＱＩＵＹｉ－ｑｉｎｇꎬＷＵＪｉａｎ－ｘｉｎꎬＣＨＥＮ㊀ＱｉａｎｇꎬＺＨＡＮＧ㊀Ｈａｎ(ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌꎬＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬＨｏｈｈｏｔＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａ㊀０１００５１ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｏｆｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｉｓｍａｉｎｌｙｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙꎬｔｈｅｔｒａｎｓｐｏｒｔｄｉｓｔａｎｃｅａｎｄｔｈｅｄｉｓ￣ｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｇｌｅｏｆｔｈｅｓｐｅｃｉｆｉｃｃｏａｌｍｉｎｅꎬａｎｄｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｋｎｏｗｎｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｃｏｕｌｄｂｅｓｅｌｅｃｔｅｄｂｙｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇｔｈｅｂｅｌｔｓｐｅｅｄꎬｂｅｌｔｗｉｄｔｈꎬｂｅｌｔｔｅｎｓｉｏｎꎬｒｕｎｎｉｎｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｔｈｅｒｕｎｎｉｎｇｔｏｒｑｕｅꎬｅｔｃꎻａｎｄｔｈｅｎｔｈｅｓｅｌｅｃｔｅｄｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｗｏｕｌｄｂｅｃｈｅｃｋｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｄｅｌｉｖｅｒｙｃａｐａｃｉｔｙｓｏａｓｔｏｍｅｅｔｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙ.Ｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｉｓｔｈｅｍｏｓｔｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｌａｒｇｅ－ｓｃａｌｅｔｒａｎｓ￣ｐｏｒｔｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｔｐｒｅｓｅｎｔꎬｔｈｅｄｅｓｉｇｎｉｎｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｓｔｈｅｇｅｎｅｒａｌｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓꎬａｎｄｉｔｍａｉｎｌｙｉｎｃｌｕｄｅｓｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｒｉｖｉｎｇｍｏｄｅａｎｄｔｈｅｂｅｌｔｓｔｒｅｎｇｔｈꎬｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍａｉｎｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｌｉｋｅｔｈｅｄｒｉｖｅꎬｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｔｅｎｓｉｏｎｄｅｖｉｃｅꎬｅｔｃ.ꎬａｓｗｅｌｌａｓｄｅｓｉｇｎｆｏｒｔｈｅｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ.Ｆｉｎａｌｌｙꎬｔｈｅｈｉｇｈｒｅｌｉａｂｌｅｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｗｉｔｈｌｏｎｇｄｉｓｔａｎｃｅꎬｌａｒｇｅｃａｐａｃｉｔｙａｎｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎｃｏｕｌｄｂｅｒｅａｌｉｚｅｄꎬｗｈｉｃｈｉｓｅａｓｙｔｏａｃｈｉｅｖｅａｕｔｏｍａｔｉｏｎａｎｄｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄｃｏｎｔｒｏｌ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒꎻｔｙｐｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎꎻｃｏａｌｍｉｎｅꎻｄｒｉｖｅ０㊀引㊀言现如今因为带式输送机具备长距离持续运输㊁运作可靠且容易实现自动化等优良特点ꎬ如今在各行各业都被极其普遍的运用ꎬ特别是在矿山等资源开采产业中ꎮ最近几年ꎬ各式各样的煤矿也越来越多ꎬ使得长距离㊁高速度的带式输送机变成了地面和井下原煤的机电一体化技术与装备主要设备ꎮ而且 运煤胶带化 已成为大多数煤矿的主要发展方向ꎬ使得带式输送机技术应用得到了进一步的推广与发展ꎮ为了实现大型带式输送机的高性能㊁高可靠性ꎬ设计者和制造商需要解决带式输送机发展的关键技术其中主要包括:动态分析技术㊁可控启动技术㊁下运制动技术㊁自动张紧装置㊁中间驱动技术㊁高速托辊技术㊁电控与监测自动化技术以及ＣＳＴ的国产化技术ꎮ１㊀主斜井带式输送机的设计方案１.１㊀原始数据及工作条件煤矿主斜井带式输送机原始参数如表１所示ꎮ表１㊀带式输送机原始参数项㊀目参㊀数输送物料原煤(无烟煤)物料粒度(ｍｍ)０~３００工作制度３６０ｄꎬ１６ｈ散装密度(ｋｇ/ｍ３)９００物料静堆积角/(ʎ)β＝４５物料温度(ħ)<５０工作环境井下输送距离(ｍ)１０００倾斜角/(ʎ)１６矿井生产能力/(ｔ/ｈ)Ｑ＝９００运输不平衡系数１.２１.２㊀驱动方式的确定变频技术具备良好的软启动和调速性能且最终能实现节能的目的ꎮ其优点在于能让启动加速度保持在允许范围内ꎬ同时将启动电流与张力维持在可靠的范围内还能减小输送带初张力ꎬ并且保证输送带不打滑ꎮ４０１ 设计与开发㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１８年第１期(第３１卷ꎬ总第１５３期) 机械研究与应用∗收稿日期:２０１７－１２－１７作者简介:邱毅清(１９９２－)ꎬ男ꎬ内蒙古呼和浩特人ꎬ硕士ꎬ研究方向:流体机械㊁可靠性㊁机械设计ꎮ所以本次设计采用高压变频软启动方式ꎮ１.３㊀带强的确定在运送距离ꎬ运输数量等一定的条件下ꎬ带强的大小还与带宽㊁带速㊁摩擦因数和输送安全系数等有关[１]ꎮ１.３.１㊀带宽和带速的确定根据已知的生产能力ꎬ带宽初定为８００ｍｍ㊁１０００ｍｍ㊁１２００ｍｍ㊁１４００ｍｍꎮ而对于带速来说ꎬ在运输过程中ꎬ物料易滚动或者块度较大以及对周边环境具有较高的要求ꎬ所以宜选用较低的带速ꎮ计算结果如表２所示ꎮ表２㊀带速ｖ㊁带宽Ｂ与输送能力Ｑ的关系Ｂ/ｍｍ输送能力Ｑ０/(ｍ３/ｈ)Ｑ/(ｍ３/ｈ)Ｑ带速ｖ/(ｍ ｓ－１)１.６２.０２.５３.１５８００３９７４９６６２０７８１１０００６４９８１１１０１４１２７８１２００９５１１１８８１４８６１８７２１４００１３２１１６５２２０６５２６０２表２为带速ｖ㊁带宽Ｂ与输送能力Ｑ的关系ꎮ根据表２的数据可知ꎬ在带速一定的条件下ꎬ随着带宽的增加ꎬ输送能力也就随之增大ꎻ在带宽不变的条件下ꎬ随着带速的增加ꎬ输送能力逐渐变大ꎮ在考虑成本的前提下我们选择带宽是１２００ｍｍꎬ带速是３.１５ｍ/ｓ的输送机ꎮ１.３.２㊀模拟摩擦因数的选取输送机主要阻力包含承载分支的物料㊁输送带移动以及所有托辊旋转所出现的阻力总和ꎬ而模拟摩擦因数也属于其范畴ꎮ模拟摩擦因数的选取如表３所示ꎮ表３㊀模拟摩擦因数安装情况工作条件ｆ水平㊁向上倾斜及向下倾斜的电动工况工作环境良好ꎬ制造㊁安装良好ꎬ带速低ꎬ物料内摩擦因数小ꎮ０.０２０按标准设计ꎬ制造㊁调整好ꎬ物料内摩擦因数中等ꎮ０.０２２多尘㊁低温㊁过载㊁高带速㊁安装不良㊁托辊质量差㊁物料内摩擦因数大ꎮ０.０２３~０.０３向下倾斜设计㊁制造正常ꎬ处于发电工况时０.０１２~０.０１６考虑带运输距离为１０００ｍꎬ所以尽量选取质量较小ꎬ阻力较小的托辊ꎬ因为模拟摩擦因数取０.０２２[２]ꎮ１.３.３㊀输送带安全系数的确定根据ＧＢ５０４３１－２００８规定ꎬ钢丝绳芯输送带的安全系数在７~９范围之间ꎮ但结合实际情况来看ꎬ选取安全系数不小于６的输送带是最为理想的ꎮ２㊀带式输送机主要部件的选用２.１㊀钢丝绳芯输送带的选取钢丝绳芯输送带是由许多柔软的细钢丝绳相隔一定的间距排列ꎬ用和钢丝绳有良好粘合性的胶料粘合而成ꎮ它既是承载机构ꎬ又是牵引机构ꎻ其长度一般为机身的２倍以上ꎬ且成本较高ꎮ本次设计的钢丝绳芯输送带采用硫化连接法ꎬ其特点是拉伸强度大㊁抗冲击性好㊁使用寿命长㊁需要的拉紧装置行程小㊁成槽性好㊁耐曲挠性好ꎻ不仅可以满足煤矿的生产要求ꎬ而且硫化连接可以有效的满足输送带在井下的阻燃标准ꎮ在选型计算中已经求得钢丝绳芯输送带的纵向拉伸强度:ＧｘȡＦｍａｘｎＡＢ＝３１９９.２５Ｎ/ｍｍ<４０００Ｎ/ｍｍ根据«煤矿提升运输与供电»可选取强度为ＳＴ４０００的钢丝绳芯输送带[４]ꎮ２.２㊀驱动装置的选取驱动装置是带式输送机的动力来源ꎬ其作用主要是将电动机的动力通过联轴器㊁减速器等传递给主动滚筒ꎬ使之转动ꎬ并借助滚筒与输送带之间的摩擦力ꎬ使输送带随之运动ꎮ为了保证大型带式输送机有充足的启动㊁制动时间ꎬ使加㊁减速度维持在可控的范围内ꎬ有效降低张力ꎬ可以选择使用可控驱动装置ꎮ本设计选择ＣＳＴ可控驱动ꎬ既能实现输送机软起动ꎬ又能有效的平衡电动机的功率ꎮ本次设计由于功率较大ꎬ驱动装置的布置形式是在平行出轴减速器驱动装置的基础上进行自行设计ꎬ如图１所示ꎮ图１㊀驱动装置布置方式１.传动滚筒㊀２.联轴器㊀３.减速器㊀４.制动器㊀５.液力耦合器㊀６.电动机㊀７.逆止器２.３㊀滚筒组滚筒是带式输送机的重要部件ꎬ按作用来分ꎬ滚筒可以简单的分为传动滚筒㊁电动滚筒和改向滚筒三种ꎮ对于本次的大型带式输送机的设计ꎬ其中包含传５０１机械研究与应用 ２０１８年第１期(第３１卷ꎬ总第１５３期)㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀设计与开发动滚筒和改向滚筒ꎮ其结构示意如图２ꎮ图２㊀传动滚筒结构示意图２.４㊀托辊组托辊的主要用于支承输送带ꎬ减小其在机架上的运行阻力ꎬ并且令输送带的垂度维持在一定范围内ꎬ保证输送带能够平稳的运行ꎮ托辊的工作状态的好坏直接影响到了输送机的运行效率ꎬ且数量较多ꎬ其价值占据整机的２０％左右ꎮ由于所选用的钢丝绳芯输送带带宽Ｂ＝１２００ｍｍꎬ在«矿山固定设备选型手册»下册中表５－２－３７可以选择[３]ꎮ２.５㊀拉紧装置输送带具备足够的拉紧力是输送机能够安全运转的重要前提ꎬ而对于远距离㊁高张力的输送机我们尽量要做到在任何的工作条件下都能存在相匹配的拉紧力以满足运行条件ꎬ来提高输送带的寿命ꎮ根据选型设计计算得到的参数在«矿山固定设备选型手册»下册中表５－２－３７可以选择ＣＨＤ－Ⅱ－３/５/Ｐ/Ｂꎮ２.６㊀保护装置带式输送机的保护装置有防跑偏保护装置㊁防滑保护装置㊁防撕裂保护装置以及逆止保护装置等ꎮ由选型设计计算得到作用在逆止装置上的力矩为５ｋＮ ｍꎬ在«矿山固定设备选型手册»下册中表５－２－８８中可以选择ＮＦ型非接触式逆止器ＮＦ６３ꎬ额定逆止力矩６.３ｋＮ ｍꎬ最大质量６２ｋｇꎮ２.７㊀清扫装置清扫装置主要是对输送带表面的一些物质如煤粉等进行仔细的清扫ꎬ防止一些物质黏结在滚筒表面ꎬ引起输送带磨损㊁跑偏㊁电动机功率不平衡等ꎮ清扫装置主要包含头部清扫器和回空段清扫器两部分ꎬ分别用于清扫输送带的工作面和非工作面ꎮ清扫器的选择主要取决于带宽ꎬ根据带宽Ｂ＝１２００ｍｍꎬ在«矿山固定设备选型手册»下册中表５－２－８２中可以选择图号为１２０Ｅ１１的头部清扫器ꎬ结构如图３所示ꎮ图３㊀头部清扫器结构示意图㊀㊀与头部清扫器相同ꎬ根据带Ｂ＝１２００ｍｍꎬ在«矿山固定设备选型手册»下册中表５－８３中可以选择图号为１２０Ｅ２１的回程分支清扫器ꎮ３㊀带式输送机电气控制系统带式输送机既可作水平方向的运输ꎬ又可作斜井提升ꎮ它具有安装容量大㊁运输距离长㊁维修方便ꎬ使用寿命长㊁控制系统简单㊁运行安全程度高㊁可连续运输等优点ꎮ因此ꎬ带式输送机成为了大型矿井中的十分重要的一种运输方式ꎮ带式输送机电力拖动的主要方式有:交流电动机单机拖动㊁双电机拖动ꎬ直流电动机双机拖动等ꎮ交流拖动方式不易调速ꎬ很难完成大功率的提升运输ꎻ直流他励电动机拖动方式调速性能好㊁启动平滑㊁控制方便ꎬ可采用电气差动调节张力ꎬ易于实现自动控制ꎬ故多用于大功率提升运输ꎮ４㊀结㊀语在大型矿井中的带式输送机设计具有长距离㊁大运量㊁连续运输ꎬ并且运行可靠ꎬ易于实现自动化㊁集中化控制的高可靠性的特点ꎮ现如今带式输送机是煤矿理想的高效连接运输设备ꎬ随着我国煤炭工业的快速发展ꎬ矿井运输量日益增加ꎬ带式输送机的要求会越来越多ꎮ希望本设计可以以后的带式输送机的选型设计提供参考ꎮ参考文献:[１]㊀赵庆龙.国内大型主斜井带式输送机的应用[Ｊ].煤矿机电ꎬ２０１２(２):２８－３０.[２]㊀任金萍.巴其北三号矿井主斜井带式输送机主要技术参数的确定[Ｊ].煤炭工程ꎬ２０１２(Ｓ２):４６－４７.[３]㊀于励民ꎬ仵自连.矿山固定设备选型使用手册(下册)[Ｍ].北京:煤炭工业出版社ꎬ１９８９.[４]㊀马维绪.煤矿提升运输与供电(上册)[Ｍ].北京:煤炭工业出版社ꎬ２００９.６０１ 设计与开发㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１８年第１期(第３１卷ꎬ总第１５３期) 机械研究与应用。
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目录1设计方案 (1)2带式输送机的设计计算 (1)2.1 已知原始数据及工作条件 (1)2.2 计算步骤 (2)2.2.1 带宽的确定: (2)2.2.2输送带宽度的核算 (5)2.3 圆周驱动力 (5)2.3.1 计算公式 (5)2.3.2 主要阻力计算 (6)2.3.3 主要特种阻力计算 (8)2.3.4 附加特种阻力计算 (9)2.3.5 倾斜阻力计算 (10)2.4传动功率计算 (10)P）计算 (10)2.4.1 传动轴功率（A2.4.2 电动机功率计算 (10)2.5 输送带张力计算 (11)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11)2.5.2 输送带下垂度校核 (12)2.5.3 各特性点张力计算 (13)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14)2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14)2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16)2.7 初选滚筒 (17)2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18)2.9拉紧力计算 (18)2.10绳芯输送带强度校核计算 (18)3技术可行性分析 (18)4经济可行性分析 (19)5结论 (20)带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。
平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。
改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。
1-1皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。
输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
原始参数和工作条件 （1）输送物料：煤（2）物料特性： 1）块度：0～300mm2）散装密度：0.90t/3m3）在输送带上堆积角：ρ=20° 4）物料温度：<50℃（3）工作环境：井下（4）输送系统及相关尺寸： （1）运距：1783m（2）倾斜角：其中平硐β=0 1111m ° ，皮带下山12.5°，672m 。
β=0° （3）最大运量:700t/h（5）皮带采用双滚筒驱动，驱动滚筒围包角370° 初步确定输送机布置形式，如图2-1所示：图2-1 传动系统图2.2计算步骤 2.2.1、带宽的确定:按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20° 原煤的堆积密度按900 kg/3m 输送机的工作倾角β=12.5°带式输送机的最大运输能力计算公式为（2.2-1）ksv Q ρ 6 . 3 =式中：Q——输送量（)t；/hv——带速（)/sm；——物料堆积密度（3kg m）；/m在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2K----输送机的倾斜系数带速选择原则：（1）输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
（2）较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。
（3）物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。
（4）一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。
（5）人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。
（6）采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。
（7）采用卸料车时，带速一般不宜超过 2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。
（8）有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。
（9）输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。
带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s.表2-1倾斜输送机面积折减系数k输送机的工作倾角按14°选择;查DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册（表2-1）(此后凡未注明均为该书)得k=0.91按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°; 原煤的堆积密度为900kg/3m ;考虑上山运输工作条件取带速为2.5m/s;将个参数值代入上式, 可得到为保证给顶的运输能力,带上必须具有的的截面积20.09503.6 3.6900 2.50.91Q QS m vk ρ===⨯⨯⨯表2-2输送带上物料的最大截面积查表2-2, 输送机的承载托辊槽角35°，物料的堆积角为20°时，带宽为1000 mm 的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.11272m ，此值大于计算所需要的堆积横断面积,据此选用宽度为1000mm 的输送带能满足要求。
经如上计算,初选带宽B=1000mm,3150型钢丝绳芯输送带输送带。
技术规格：表2-3 St3150型钢丝绳芯输送带输送带2.2.2、输送带宽度的核算输送大块散状物料的输送机，需要按（2.2-2）式核算，再查表2-4 2200B α≥+ （2.2-2） 式中α——最大粒度，mm 。
表2-4不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mm计算：100024002001000B ==⨯+=故，输送带宽满足输送要求。
2.3 圆周驱动力 2.3.1 计算公式1）所有长度（包括L 〈80m 〉）传动滚筒上所需圆周驱动力U F 为输送机所有阻力之和，可用式（2.3-1）计算：12U H N S S St FF F F F F =++++ （2.3-1）式中H F ——主要阻力，N ；N F ——附加阻力，N ； 1S F ——特种主要阻力，N ； 2S F ——特种附加阻力，N ；St F ——倾斜阻力，N 。
五种阻力中，H F 、N F 是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机类型及附件装设情况定，由设计者选择。
2）80L m ≥对机长大于80m 的带式输送机，附加阻力N F 明显的小于主要阻力，可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误。
为此引入系数C 作简化计算，则公式变为下面的形式：12U H S S St F CF F F F =+++ （2.3-2）式中C ——与输送机长度有关的系数，在机长大于80m 时，可按式（2.3-3）计算，或从表查取L L C L+=（2.3-3） 式中0L ——附加长度，一般在70m 到100m 之间；——系数，不小于1.02。
C 查〈〈DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册〉〉表3-5 既本说明书表2-5 表2-5系数C2.3.2 主要阻力计算输送机的主要阻力H F 是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。
可用式（2.3-4）计算：[(2)cos ]H RO RU B G F fLg q q q q δ=+++ （2.3-4）式中f ——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取。
L ——输送机长度（头尾滚筒中心距），m ； g ——重力加速度； 初步选定托辊：表2-6 承载托辊技术参数表2-7 回程托辊技术参数上托辊间距0a ＝1.2m ，下托辊间距u a ＝3m ，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°RO q ——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ，用式（2.3-5）计算1RO G q a =（2.3-5） 其中1G ——承载分支每组托辊旋转部分重量，kg ；0a ——承载分支托辊间距，m ；托辊已经选好，知 112.21G kg = 计算：10RO G q a ==12.211.2=10.175 kg/m RU q ——回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m ，用式（2.3-6）计算：2RU UG q a =（2.3-6） 其中2G ——回程分支每组托辊旋转部分质量U a ——回程分支托辊间距，m ；210.43G =kg计算：2RU U G q a ==10.433=3.48kg/m G q ——每米长度输送物料质量3.6mG I Qq υυ===70077.783.6 2.5=⨯kg/mB q ——每米长度输送带质量，kg/m ，B q =42kg/m1[(2)cos ]H RO RU B G F fLg q q q q δ=+++=0.03×1111×9.8×[10.175+3.48+（2×42+77.78）×cos0°]+ 0.03×672×9.8×[10.175+3.48+（2×42+77.78）×cos12.5°]=57303+33902=91205Nf 运行阻力系数f 值应根据表2-8选取。
取f =0.03。
表2-8 阻力系数f2.3.3主要特种阻力计算主要特种阻力1S F 包括托辊前倾的摩擦阻力F ε和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力gl F 两部分，按式（2.3.7）计算：Sl F F ε=+gl F （2.3-7） F ε按式（2.3-8）或式（2.3-9计算：（1） 三个等长辊子的前倾上托辊时0()cos sin B G F C L q q g εεεμδε=+ （2.3-8） （2） 二辊式前倾下托辊时0cos cos sin B F L q g ξεμλδε= （2.3-9）式中：F ε —重载段等长三托辊前倾摩擦阻力C ε—槽型系数取0.40u —承载托辊与输送带的摩擦系数取0.4L ε—装有前倾托辊的区段长度ε—前倾角()'10.40.411114277.789.8cos0sin1234479F N ε=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯= ()'20.40.46724277.789.8cos12.5sin1232645F N ε=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=12447926457124Sa F F F N εε=+=+=主要特种阻力1712407124S gl F F F N ε=+=+= 2.3.4附加特种阻力计算附加特种阻力2S F 包括输送带清扫器摩擦阻力r F 和卸料器摩擦阻力a F 等部分，按下式计算：23S r a F n F F =⋅+ （2.3-10） 3r F A P μ=⋅⋅ （2.3-11） 2a F B k =⋅ （2.3-12）式中3n ——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器；A ——一个清扫器和输送带接触面积，2m ，见表p ——清扫器和输送带间的压力，N/2m ，一般取为34410~1010⨯⨯ N/2m ；3μ——清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为0.5~0.7；2k ——刮板系数，一般取为1500 N/m 。