大学生先进制造技术综合实训心得体会

先进制造技术综合实训心得体会

姓名：XX 班级：201X级材料X班

本次“先进制造技术综合实训”课程涉及的项目内容与设备的使用和操作相当丰富，主要学习了等离子切割加工技术、数控车床、电火花加工和电火花线切割加工等内容。

通过课程的实践和理论知识的学习，让我学习到，等离子切割加工技术是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。其配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属时，其切割速度快、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。但是这种加工技术也存在相应的缺点，比如在切割过程中会产生大量毒害气体，需要通风并佩戴多层过滤的防尘口罩；同时在等离子弧切割过程中还需要佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。这种加工技术现已广泛应用于汽车、机车、化工机械、工程机械、船舶等多个行业。

查阅相关资料可知，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面等加工。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，通过把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。其与普通机床相比，具有很多优点：1.加工精度高，具有稳定的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度等。数控车床（机床）的出现，为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路，所以成为机械加工中的一个重要发展方向。

电火花加工，又称放电加工或电蚀加工，是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。这种加工方式的主要特点

是：1.能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；2.在加工时无切削力；3.不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；4.工具电极材料无须比工件材料硬；

5.直接使用电能加工，便于实现自动化。但其也存在部分无法避免的缺点，如在加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除，工作液的净化和加工中产生的烟雾污染在处理时较为麻烦。

在整个工程实训过程中，使用的最多同时也是最熟悉的当属电火花线切割。其加工原理即是用连续移动的金属丝（电极丝）作为工具电极对工件进行脉冲火花放电并切割成形。电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：1.不需要制造形状复杂的工具电极，就可以加工除以直线为母线的任何二维曲面。2.能切割0.05mm左右的窄缝。3.在加工中并不把全部多余材料加工成为费屑，这提高了能量和材料的利用率。4.在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。这种加工方式主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件的特殊材料加工中也得到日益广泛的使用。此外，在试制电极、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造过程中冲压模具的时间，缩短试制周期。在本次实训过程中，学生能够亲自动手操作设备，并通过确定坐标和确定走丝路径能够独立完成相关器件的制备，这加深了我们对设备原理的认识。

通过本次先进制造技术的综合实训，让我们学习到在材料加工成型领域一些较为前沿的加工技术。此外，通过学生亲自上机操作与实践，在提高实验技能的同时也加深了对专业知识的认识。