吸收塔安装施工方案
吸收塔施工方案

吸收塔施工方案吸收塔制造安装施工方案1、工程概况1.1 XXXX电厂位于XX省XX市郊,由大唐发电有限公司投资兴建,我单位承接本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸取塔的制装,吸取塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
该工程工期短,工序交叉多,设备制装要求高,现场安装环境差,给工程施工带来了一定的难度。
1.2 吸取塔要紧技术参数2、编制依据2.1 吸取塔设计图纸2.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.3 GB150-98《钢制压力容器》2.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)2.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.10 JB4735-97《压力容器无损检测》2.11 吸取塔设备技术协议及规范书3、施工工艺程序与施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采纳液压千斤顶提升倒装法进行安装,立即塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧,随后在底板上放出塔壁基准线,依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接,随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。
安装塔内提升装置并试运行二次,各液压顶动作必须和谐一致,将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板,待全部放置到位后连续提升至一带板高度,然后按图纸找正并完成焊接检验工作,最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕,壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。
吸收塔安装施工方案

吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分,用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。
在进行吸收塔的安装施工时,需要制定详细的施工方案,以确保施工过程顺利进行,工程质量达到要求。
1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置,绘制详细的布置图纸。
1.2调查工地地质和地形情况,评估土地承载力能力。
1.3确定施工期限和人员安排,制定施工进度计划。
1.4购买所需的吸收塔材料和设备。
1.5安排施工现场的临时设施,包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。
2.地基处理2.1根据设计要求,在安装位置开展地基处理工作。
可以采用挖坑、填土或加固等方法,以保证地基的稳定性和承载力。
2.2在地基处理完成后,进行基础施工。
根据设计图纸要求,施工混凝土基础,确保基础的平整和牢固。
3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下,进行清洗和检查,确保其完好无损。
3.2按照设计图纸要求,将吸收塔组件进行组装。
组装过程中,要注意组件的相对位置和连接方式,确保组合结构的稳定性和密封性。
3.3在组装吸收塔的过程中,要进行多次检查,确保组件的相互连接正确,并且没有松动和漏水的情况发生。
4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。
在吊装过程中,要注意吊装角度和速度,确保吊装的安全和稳定。
4.2安装吸收塔时,要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。
可以采用螺栓连接或焊接等方式,确保管道与吸收塔之间的连接紧密,并无漏水情况。
5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后,进行系统的初步调试。
包括检查进出水管道的流量和压力,以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。
5.2完成调试后,对吸收塔进行系统的清洗和消毒,以确保塔内无杂质和细菌。
5.3最后,进行工程验收。
检查施工质量是否符合设计要求,确保设备运行正常,不存在漏水、松动等问题。
6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中,要严格按照安全操作规程进行作业,确保工人的人身安全。
吸收塔基础施工方案

目录1、工程概况 (1)1.1、工程名称及地点: (1)1.2、工程主要施工内容: (1)1.3、工程地质情况: (1)1.4、工程主要特点: (1)1.5、结构设计概况: (2)1.6、主要工程量: (2)1.7、工程质量目标: (2)1.8、工程安全目标: (3)2、主要施工依据 (3)3、项目组织管理机构 (4)3.1、项目管理组织机构 (4)3.2、管理人员名单及联系方式: (4)3.3、项目劳动力配置 (5)3.4、施工人员的资格要求 (5)4、主要施工机械设备及要求 (5)4.1、主要施工机械及工器具 (5)4.2、所用机械、工器具、起重索具的安全施工要求 (6)5、施工进度计划 (7)5.1、吸收塔工程施工进度计划 (7)6、施工方案 (7)6.1、施工工序: (7)6.2、测量放线 (7)6.3、土方开挖: (8)6.4、地基土方换填(回填) (9)6.5、砼垫层 (9)6.6、钢筋工程 (10)6.7、基础模板工程: (12)6.8、预埋件制作安装 (13)6.9、脚手架工程 (14)6.10、混凝土工程 (16)6.11、大体积混凝土工程 (17)7、施工质量保证措施 (20)7.1、施工方案审批制度 (20)7.2、技术复核、隐蔽工程验收制度 (20)7.3、技术质量交底制度 (21)7.4、三级验收及分部分项工程质量评定制度 (21)7.5、现场材料质量管理 (21)8、质量标准指标及验收要求 (21)8.1、钢筋施工 (21)8.2、模板工程 (22)8.3、混凝土工程 (23)9、安全施工措施及要求 (24)9.1、安全管理的一般要求 (24)9.2、危险因素及控制措施 (27)9.3、危险源辨识与风险评价及控制措施 (29)10、突发事件应急处置预案 (37)10.1、制定应急处置预案的目的: (37)10.2、应急处置组织机构: (37)10.3、应急响应措施 (40)10.4、接警与通知 (40)11、环境、文明、低碳绿色环保施工措施 (40)11.1、环境因素辨识 (40)11.2、重要环境因素控制措施 (41)11.3、成品保护措施 (41)11.4、机械设备管理 (42)11.5、绿色施工环保措施 (42)12、本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 (45)12.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 (45)12.2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2019 (45)12.3、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 (46)1、工程概况1.1工程名称及地点:本期项目为新疆华电昌吉英格玛煤电一体化坑口电厂一期(2×660MW)烟气脱硫EPC总承包工程。
吸收塔制作安装方案

吸收塔施工方案1.制造安装工艺流程施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验2.施工准备2.1仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾;2.2会审图纸,明确工艺、材料要求及特别的制作要求,并据此提供材料采购计划(塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性);2.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育;详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范,现场条件、质量标准、必要的技术措施等;2.4根据施工现场平面布置图(见附后)清理、规划制作场地,预留吊装机械等车辆行走路线,与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施;2.5铺设9*15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体;配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等;并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位;卷板机放置于规定场地,鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平;2.6现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施;充分与建设单位协调沟通做好安全工作;保护好现有生产设施。
3.基础的检查3.1校验基础是否符合设计要求(位置、几何尺寸),提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料,确保具备施工条件;3.2验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求。
4.材料的存放与保管4.1建设单位购进的钢板、型材和附件,应符合设计要求,并有质量证明书;板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸,以减少焊缝并增加塔体强度;4.2塔体用钢板逐张进行外观检查,钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠,尤其不得有分层;4.3对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材,应由建设单位会同供料单位进行必要的检测;4.4钢板做标记,并按材质、规格、厚度等分类存放;存放过程中,应防止钢板变形,严禁用带棱角的物件垫底。
吸收塔内件安装施工方案

吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前,需要做好以下准备工作: - 确认吸收塔的设计图纸,包括内部构造、尺寸等信息。
- 检查吸收塔安装位置,确保符合设计要求。
- 准备安装所需的工具和设备,如吊装设备、焊接设备等。
- 做好安全防护措施,如搭设防护网、设置警示标志等。
二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置,使用起重机进行吊装。
在吊装过程中,需谨慎操作,确保安全。
2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位,使用测量工具确保位置准确无误。
3. 连接吸收塔内件
根据设计要求,使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。
在焊接过程中,要注意焊接质量和安全。
4. 检查验收
安装完成后,对吸收塔内件进行检查验收。
检查安装质量,确保各部件连接牢固,无松动现象。
三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训,具备相关施工经验。
•施工现场必须设置警示标识,避免他人误入。
•施工过程中要注意安全,搭设好防护设施,减少事故发生的可能性。
•如有特殊情况,应及时停止施工并向相关部门汇报。
四、施工结束
施工完成后,及时清理施工现场,归还使用的工具和设备。
同时,做好施工记录,整理相关资料,以备后续参考。
以上为吸收塔内件安装的施工方案,希望能为相关工作提供参考,并确保施工质量和安全。
吸收塔施工方案

吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备,主要用于对废气中的有害气体进行去除。
本文将介绍吸收塔的施工方案。
二、施工准备1.制定详细的施工计划,包括施工时间、工序安排等。
2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3.进行现场勘察,了解现场情况,确定塔的具体位置和布置方式。
三、施工方案1.基础施工根据设计要求,进行基础的施工,包括基础开挖、底板浇筑等工作。
2.设备安装安装吸收塔的主体设备,包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。
注意设备的定位、固定和连接。
3.管道铺设根据设计要求,进行管道的布置和铺设。
包括进气管、出气管、进液管、出液管等。
4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装,保证填料的均匀分布和稳定性。
5.附件安装安装塔的附件设备,包括液位计、温度计、流量计等。
确保附件设备的准确性和可靠性。
6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接,保证连接的牢固和密封性。
7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理,保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。
四、安全措施1.施工过程中,所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品,严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。
2.施工现场需设置警示标志,明确指示施工区域,防止无关人员进入施工区域。
3.对施工现场进行专人管理,保持施工现场的整洁和有序。
4.进行严格的施工流程管理,确保施工质量和安全性。
5.设备安装完毕后,进行设备调试和试运行,确保设备安全可靠。
五、施工进度按照施工计划的安排,根据施工的工序和难度,预计施工周期为30天。
六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求,设备位置准确,连接牢固。
2.填料层均匀分布,填料稳定性好。
3.管道连接牢固,无泄漏现象。
4.吸收塔的防腐处理完善,具有较好的耐腐蚀性。
七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求,初步预计施工成本为X 万元。
八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素,如高空作业、化学药品等,需要采取相应的安全措施,确保施工人员的安全。
吸收塔安装施工作业指导书

吸收塔安装施工方案作业指导书1、工程概况中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。
吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。
吸收塔底板大致可分为内圈与外圈,内圈拼装后呈正多边形,外圈由16件形状底子不异的弧形板组成,底板厚度内圈为8mm,外圈为10mm,材质Q235-B,底板最大外径φ18360mm。
边缘底板标高为。
吸收塔筒体固定方法:在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周标的目的均匀安插36套锚栓座,锚栓座焊接在底板和筒体壁板上;地脚锚栓36套,材质Q235-A,规格M56×2200mm。
地脚锚栓采用一次性预埋法安装。
吸收塔筒体内径φ18000mm,塔体总高度约米,吸收塔总重量约450吨。
筒体由14层钢板组成,厚度为10、12、16、18、20mm。
筒体外部水安然插多层环形加劲肋和垂直安插多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
吸收塔筒体板由指定厂家加工预制,散件供货〔在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成〕,由现场进行组焊和安装。
塔内要作防腐处置,因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡,焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。
吸收塔根底处应留有冲刷孔,以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业;人员操纵梯子从人孔门或喷淋管口出入。
2、编制依据武汉凯迪电力环保工程设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸GB8923-88 涂装前钢板外表锈蚀等级和除锈等级JB/T4735-97 钢制焊接常压容器JB/T4730-94 无损检测GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收尺度DIN28053 化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属外表的要求GB50205-2001 钢布局工程施工质量验收尺度Q/ZTHB211101-2004 湿法脱硫吸收塔本体安装及验收尺度3、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术,液压千斤顶〔25台〕均部在吸收塔〔变乱浆液箱〕内。
吸收塔施工方案(倒装)

吸收塔施工方案(倒装)----dd5c3aa6-6eac-11ec-97ea-7cb59b590d7d台州二期新建工程2×1000mw脱硫吸收塔安装施工技术方案目录一、工程概况...................................................................1二、编制依据...................................................................1三、劳动力配置.................................................................1四、施工机具的管理与配置.......................................................1五、作业前的准备工作和必需具备的条件...........................................3六、施工方法、施工工艺.........................................................3七、施工程序、技术措施.........................................................9八、作业进度计划..............................................................11九、施工技术记录..............................................................11十、质量检验测量试验和w、h、s点的设置........................................11十一、检验状态标识 (12)十二、强制性条文..............................................................12十三、质量标准、保证措施......................................................13十四、作业危险源分析与控制措施................................................15十五、应急预案................................................................20十六、现场文明施工、安全与环境管理............................................27十七、组织机构与各岗位分工....................................................27附件一:安全危害辩识、风险评估及控制措施表....................................29附件二:安全危险分析表.. (30)第0页台州二期新建工程2×1000mw脱硫吸收塔安装施工技术方案一、项目概述本期工程为浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程2×1000mw超超临界燃煤机组配,采用湿式石灰石―石膏湿法脱硫,采用一炉一塔的布置方案,吸收塔坐落在钢筋混凝基础上,基32 M48锚固螺栓均匀分布在地基上。
吸收塔施工方案

吸收塔施工方案(倒装)倒装施工,这可是个技术活儿,咱们这方案得细致、周到,一步一个脚印,确保工程顺利进行。
来个简单的背景介绍:这个吸收塔,它高耸入云,直径巨大,是个处理有害气体的大家伙。
咱们要做的,就是把它稳稳当当、一丝不苟地竖起来。
一、施工前的准备1.1现场勘察施工前,得先去现场转转,看看地形地貌,了解下周围环境。
这可不是走马观花,得认真对待。
看看地面是否平整,附近有没有障碍物,还得注意下地下管线,别一不小心挖断了。
1.2施工队伍选一支经验丰富的施工队伍,这可是关键。
他们得熟悉倒装施工的流程,还得有足够的责任心。
队伍里得有工程师、技术员、施工人员,各司其职,协同作战。
1.3材料准备材料是施工的基础,一点也不能马虎。
钢材、混凝土、螺栓、焊接材料,都得提前准备好。
特别是钢材,这可是吸收塔的骨架,质量得过关。
二、施工流程2.1基础施工基础施工是关键中的关键,它决定了吸收塔的稳定性。
咱们得先挖个坑,然后浇筑混凝土基础,还要进行养护。
这个过程,咱们得分三步走:2.1.1挖坑根据设计图纸,确定坑的位置和大小。
这坑得挖得深、挖得直,坑壁得垂直,不能有塌方的风险。
2.1.2浇筑混凝土坑挖好了,就是浇筑混凝土。
混凝土的配比要严格按照设计要求,搅拌均匀,浇筑时要分层进行,确保密实。
2.1.3养护混凝土浇筑完成后,要进行养护。
这期间要注意保湿、保温,防止裂缝的产生。
2.2吸收塔倒装施工吸收塔的倒装施工,可是个技术活儿。
咱们得分七步走:2.2.1吊装准备2.2.2吊装利用吊车将吸收塔的底部组件缓缓吊起,然后安装到基础上。
这个过程中,要确保组件的平稳,避免碰撞。
2.2.3焊接2.2.4吊装上部组件重复2.2.1和2.2.2的步骤,将吸收塔的上部组件逐一吊装到位。
2.2.5焊接上部组件2.2.6检查吸收塔吊装完成后,进行检查。
看看焊接是否牢固,组件是否安装到位,有没有遗漏的地方。
2.2.7养护对吸收塔进行养护。
这期间,要定期检查,确保吸收塔的稳定性。
吸收塔安装方案(400T)

吸收塔吊装方案一、工程概况:吸收塔(D11001)为硝酸装置的关键设备, 设备重量为175000kg, 高度为59米, 直径为3.4米。
由于设备外型尺寸较大, 运输困难, 因此塔体分为2大段运到现场后由设备制造厂家负责进行组焊, 我公司负责安装。
第一段设备重量为100吨, 第二段设备重量为75吨。
二、编制依据:1.吸收塔图纸及有关技术资料。
2.《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHJ515-90)。
3.《钢制塔式容器》(JB/T4710-2005)。
4.400T履带吊车的性能参数及150T吊车的性能参数。
5.现场实际情况。
三、吊装程序及方法:由于现场施工场地狭小及满足现场进度的要求, 采用吸收塔立式组对安装的施工方案。
即吸收塔塔体的2大段在基础上立式组焊成整体。
1.吊装前的准备工作1.1、吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求, 必要时应进行加固处理。
1.2.所有吊装机索具检查完毕。
1.3.塔体上的平台及组对平台安装到位。
2.吊装程序2.1. 第1段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位。
(此工况吊车回转半径12米, 主臂84米, 吊车额定起重量126吨), 此工况自扳起时需要挂超起配重。
2.2.第2段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位组焊。
此工况吊车回转半径16米, 主臂84米, 吊车额定起重量94吨)2.3、吸收塔分段组对吊装见下表:吸收塔分段组对吊装表序号工作内容吊装重量设备顶部标高主吊吊车回转半径吊臂长度吊车额定起重量1 第1段塔体110000Kg 34.OOOm 400吨(SD模式) 12m 84m 126000Kg2 第2段塔体85000Kg 60.OOOm 400吨(SD模式) 16m 84m 94000Kg 2.4.以上两段塔体吊装时, 均利用150吨(AMERICAN9270)作为塔体直立时溜尾的辅助吊车。
2.5、吊装步骤如下:3.吊装方法:3.1.吸收塔设备分段的吊装, 采用双车抬吊竖立法。
吸收塔施工方案

吸收塔施工方案1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和预备 (3)4.作业的程序和方法 (6)5.质量操纵点的设置和质量通病及预防 (16)6.作业的安全要求和环境条件 (18)7.执行工程建设标准强制性条文的相关条文 (22)8.附录 (24)1.工程概况1.1.工程概况虎山电厂烟气脱硫工程脱硫装置采纳石灰石——石膏湿法工艺,副产物为二水石膏。
本工程脱硫装置设置为两套,#1脱硫装置单独处理#1炉烟气,#2脱硫装置单独处理#2炉烟气,吸取塔设计高度为29.52m,每塔设置两层除雾层、四层喷淋层,设计条件下,全烟气脱硫效率为≥97.7%。
1.2.施工范畴、接口界限#1吸取塔布置在烟囱南方向,#2吸取塔布置在烟囱北方向,#1、#2吸取塔以烟囱为中心相互对称布置。
吸取塔基础为钢筋混凝土基座。
吸取塔直径为φ16200mm,为全钢制圆筒薄壁容器。
上段筒体为除雾喷淋区,下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。
吸取塔总高度为29.52米,塔体重约650吨(不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件)。
吸取塔安装施工范畴为:地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
吸取塔安装烟气接口界限为吸取塔中部的原烟气入口至吸取塔顶部的净烟气出口,吸取塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸取塔筒体壁板上的管桩口法兰以内。
1.3.要紧工程量、特点参数吸取塔底部设备(基础底板、埋件和地脚螺栓):约20吨(两台量);吸取塔筒体及加强环:约650吨(两台量);吸取塔平台楼梯栏杆:65吨;2级除雾器设备及其系统:一套(一台量);Φ400扰动设备及其系统:一套(一台量);4层喷淋装置及其系统:一套(一台量);氧化设备及其系统:一套(一台量);内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套(一台量)。
1.4.施工重点、难点该吸取塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平坦度操纵;焊接变形的操纵。
吸收塔施工方案

吸收塔施工方案1. 简介吸收塔是一种用于处理废气中有害物质的设备,广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
本文档将介绍吸收塔施工的方案和步骤,以帮助工程师和施工人员正确、高效地进行吸收塔的建设。
2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工之前,需要确保已经获得了吸收塔的设计方案。
设计方案应包括设计图纸、材料选型、操作参数等信息,以便指导施工过程。
2.2 施工场地准备在施工现场,应确保有足够的空间和设备来进行吸收塔的建设。
同时,应确保场地平整、清洁,并具备必要的施工安全措施。
3. 施工步骤3.1 安装支撑结构首先需要安装吸收塔的支撑结构,确保塔体稳固。
施工人员应根据设计方案,按照图纸指示来安装支撑结构,确保每个连接点牢固可靠。
3.2 安装填料层填料层是吸收塔中的一个重要组成部分,用于增大塔体内气体与液体的接触面积。
施工人员应按照设计方案,将填料逐层安装到吸收塔内,并确保填料之间的间隙均匀。
3.3 安装喷淋系统喷淋系统是吸收塔中用于向填料层提供液体的设备。
施工人员应按照设计方案,安装喷淋系统的喷嘴和管道,并确保其位置、角度等参数符合设计要求。
3.4 安装气体进出口管道吸收塔需要有气体进出口管道,用于引导废气进入和出去。
施工人员应按照设计方案,安装进出口管道,并确保其连接牢固、密封良好。
3.5 安装搅拌设备有些吸收塔需要搅拌设备来增强气体与液体的接触效果。
施工人员应按照设计方案,安装搅拌设备,并确保其动力系统和搅拌机构正常运转。
3.6 安装排液系统排液系统用于将吸收塔中的液体排出。
施工人员应根据设计方案,安装排液系统的管道和阀门,并确保其畅通无阻。
3.7 检查与调试施工完成后,需要对吸收塔进行全面的检查与调试。
检查包括对安装质量进行评估,测量关键参数是否符合设计要求;调试包括对喷淋系统、搅拌设备、排液系统等进行功能测试,确保其正常运行。
4. 安全注意事项在吸收塔施工的过程中,需要注意以下安全事项:•施工人员应佩戴工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护装备,确保人身安全;•施工现场应设立明显的警示标志,防止他人误入施工区域;•施工人员应熟悉施工区域的应急设备和安全逃生通道;•施工现场应定期巡查,确保没有杂物阻塞道路或安全设备。
吸收塔施工方案范文

吸收塔施工方案范文一、施工前准备工作1.组织项目人员:根据吸收塔施工的特点和要求,组织项目人员,包括工程师、技术员、施工人员等,确保施工人员具备相应的岗位素质和技能。
2.准备施工设备和材料:根据吸收塔的设计要求,准备好所需的施工设备和材料,包括起重机械、切割设备、焊接设备、脚手架等。
3.安全措施的落实:在施工前,要对施工现场进行安全评估和风险评估,并制定相应的安全措施和应急预案,确保施工过程中的安全。
二、吸收塔施工流程1.场地准备:按照设计要求,对施工现场进行平整处理,并搭建好必要的脚手架和安全防护设施。
2.基础施工:首先进行吸收塔的基础施工,包括挖掘基坑、铺设基础钢筋、浇筑混凝土等工作,确保基础的稳固和牢固。
3.主体施工:按照设计要求,对吸收塔的主体进行施工,包括搭建塔体结构、安装各种支撑和固定设备等。
4.焊接工作:根据设计要求,对吸收塔的接缝进行焊接,确保连接的牢固和密封性。
5.设备安装:根据设计要求,安装各种必要的设备,如进出料管道、排气口等。
6.检测和试运行:完成吸收塔的施工后,进行必要的检测和试运行,确保其正常运行和性能符合要求。
三、施工要点和注意事项1.质量控制:施工过程中,要严格按照设计要求和相关的规范标准进行施工,确保各个环节的质量。
2.安全措施:在施工过程中,要特别注意安全问题,加强现场的安全管理和巡视,在高空作业、爆破作业等环节要采取必要的安全措施,避免事故的发生。
3.施工进度控制:对吸收塔的施工进度进行合理的安排和控制,确保施工进度符合项目计划和合同要求。
4.环境保护:在施工过程中,要严格遵守环境保护的相关规定,遵循绿色施工原则,减少对环境的影响。
5.施工记录和资料整理:在施工过程中,要做好相关的施工记录和资料整理工作,包括施工日志、验收记录、质量报告等,为后续的运营和维护提供依据。
四、施工后的处理工作1.施工清理:在吸收塔施工完成后,对施工现场进行清理,清除施工过程中产生的垃圾和废弃物,使现场整洁干净。
吸收塔施工方案

吸收塔施工方案吸收塔是环保设备中常用的一种除尘设备,用于处理工业废气中的颗粒物和有害气体。
其具有结构简单、操作稳定、处理效果好等优点,在工业领域有广泛的应用。
以下是一份吸收塔施工方案,共700字,供参考。
一、施工前的准备工作1. 检查工程图纸,了解工程要求和设计参数;2. 清理施工现场,确保施工区域的安全和整洁;3. 具备所需的施工材料、设备和工具;4. 制定详细的施工计划,明确各个施工环节的时间安排。
二、基础施工1. 根据设计要求,对吸收塔的安装基础进行测量和标注;2. 进行地面清理和探测,清除淤泥、泥浆等杂物;3. 采用机械挖掘和人工清理的方式,将基础上的杂物和不符合规定的材料清除干净;4. 将清理好的基础进行平整和夯实,确保基础的稳定性和平整度;三、吸收塔安装1. 准备好吸收塔的组装部件,包括筒体、进出料口、风机等;2. 按照图纸要求对各个组装部件进行正确的组装,采用螺栓、焊接等方式进行固定;3. 组装完成后,使用水平仪进行调整,确保各个部件的水平度和垂直度;4. 进行密封胶的预涂、胶圈的安装等工作,确保吸收塔的密封性;5. 安装并连接进出料管道,确保管道的畅通和安全性。
四、管道连接和调试1. 根据设计要求,进行管道的连接和布局,确保管道的气流通畅和系统的正常运行;2. 进行系统的管道连接,采用焊接、螺栓连接等方式进行固定;3. 进行管道的漏气测试,确保系统的密封性;4. 根据设计要求,对整个吸收塔进行调试,包括温度、压力、液位等参数的调整和监测;5. 在调试过程中,对系统的工作状态进行评估和调整,确保系统的正常运行。
五、竣工验收1. 进行吸收塔的清洁工作,确保吸收塔的表面干净、无杂物;2. 进行系统的试运行,确认系统的各项指标符合设计要求;3. 进行竣工验收,报备有关部门并取得竣工验收合格证书。
通过以上吸收塔施工方案的实施,可以确保吸收塔的安装质量和施工效果。
吸收塔施工过程中,要严格按照设计要求和相关安全规范进行施工,确保施工现场的安全和环境的保护。
吸收塔制作安装施工方案

一、工程概况本工程为XX电厂烟气脱硫项目,主要内容包括吸收塔的制作与安装。
吸收塔采用钢筋混凝土结构,内衬玻璃鳞片防腐材料,主要用于烟气脱硫处理。
吸收塔直径为Φ20米,高度为50米,设计处理烟气量为80000Nm³/h。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范;2. 工程设计文件;3. 施工图纸及说明书;4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工组织设计:根据工程特点,制定详细的施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、质量保证措施等;2. 人员准备:组织具备相关资质的施工队伍,进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求;3. 材料准备:根据设计要求,准备所需的各种原材料、半成品、成品,确保材料质量符合标准;4. 施工机具准备:根据施工要求,准备相应的施工机具,如混凝土搅拌机、振捣器、吊车等;5. 施工场地准备:平整施工现场,确保施工场地符合施工要求。
四、施工方法及步骤1. 吸收塔基础施工:(1)根据设计图纸,进行基础开挖;(2)检查基础底板平整度,确保符合设计要求;(3)浇筑基础混凝土,进行振捣、养护;(4)基础混凝土达到设计强度后,进行验收。
2. 吸收塔主体施工:(1)按照施工图纸,制作吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料;(2)在基础顶面设置预埋件,用于固定吸收塔;(3)采用分段施工方法,将吸收塔主体安装到基础预埋件上;(4)安装过程中,注意塔体垂直度及水平度,确保符合设计要求;(5)吸收塔主体安装完成后,进行验收。
3. 吸收塔内部件安装:(1)根据设计要求,安装喷淋层、除雾器等内部件;(2)安装过程中,注意内部件之间的连接牢固,确保正常运行;(3)内部件安装完成后,进行验收。
4. 吸收塔防腐施工:(1)对吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料进行表面处理,确保粘结牢固;(2)按照设计要求,涂刷防腐材料;(3)防腐材料干燥固化后,进行验收。
五、质量保证措施1. 严格把控材料质量,确保原材料、半成品、成品符合设计要求;2. 严格执行施工工艺,确保施工质量;3. 加强施工过程中的质量控制,及时发现问题并进行整改;4. 对关键工序进行验收,确保工程质量符合标准。
吸收塔内部件安装施工方案

吸收塔内部件安装施工方案一、施工前准备在进行吸收塔内部件安装之前,需要完成以下准备工作:1.施工图纸确认:对施工图纸进行仔细核对,确保了解各部件的位置和连接方式。
2.材料准备:准备好所需的各类安装材料,包括螺栓、螺母、密封垫等。
3.人员组织:组织施工人员,分配各自的任务和工作岗位。
二、安装工序吸收塔内部件安装主要包括以下几个工序:1. 安装底部支撑结构首先,安装吸收塔的底部支撑结构,确保其稳固可靠。
2. 安装填料层接下来,按照设计要求安装填料层,保证填料的均匀性和完整性。
3. 安装进料管道安装好填料层后,开始安装进料管道,连接好管道接口,确保无泄漏。
4. 安装出口管道接着安装出口管道,同样需要确保连接牢固,无泄漏。
5. 安装气液分离器接下来安装气液分离器,注意调整位置,确保分离效果良好。
6. 最后的调整和检查最后,对吸收塔内部件安装进行最后的调整和检查,确保各部件安装合理、连接正确,没有安全隐患。
三、施工安全要求在进行吸收塔内部件安装的过程中,需要注意以下安全要求:•注意安全防护:施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用具,严格遵守安全操作规程。
•施工现场整洁:施工现场必须保持整洁,避免杂物堆放影响施工。
•施工质量把关:质检人员要及时检查各项安装工作,确保施工质量符合要求。
四、施工验收安装完吸收塔内部件后,需进行全面的施工验收,主要包括以下几个方面:•安装质量检查:检查各部件的安装质量,是否符合设计要求。
•功能性测试:进行吸收塔的功能性测试,确认各部件运行正常。
•安全性检查:检查吸收塔的安全性能,确保无安全隐患。
五、施工总结吸收塔内部件安装是一项重要的工程施工工序,需要严格按照方案进行操作,确保施工质量和安全。
通过施工前准备、安装工序、施工安全要求、施工验收等环节的合理组织和严格把控,可以有效保障吸收塔内部件安装工程的顺利进行和顺利完工。
脱硫吸收塔施工方案

脱硫吸收塔施工方案脱硫吸收塔是一种用于燃煤电厂或其他工业设备废气脱硫的设备。
其主要原理是将含有二氧化硫的废气通过吸收液中的溶解性氧化剂吸收、氧化为硫酸根离子,并与碱性物质反应生成硫化钙沉淀,从而达到脱硫的效果。
下面是一份脱硫吸收塔施工方案,以供参考。
一、施工准备阶段:1. 设计方案评审:对脱硫吸收塔的设计方案进行评审,包括结构和材料的选择、设备配置、工艺流程等。
2. 材料采购:根据设计方案的要求,采购所需的钢材、电气设备、防腐材料等。
3. 队伍调配:调配工程队伍,包括工程师、技术员、焊工等。
二、现场施工阶段:1. 地基处理:根据设计要求,在地基上铺设垫层,并确保地基的坚固和稳定。
2. 基础施工:按照设计图纸施工混凝土基础,包括浇筑和养护。
3. 安装吸收塔主体:将吸收塔的主体部分(包括塔筒、支承框架等)安装在基础上,确保塔体垂直和水平度达到要求。
4. 安装内部填料:根据设计要求,在吸收塔内部安装填料,用于增加接触面积,提高脱硫效率。
5. 安装排污系统:安装脱硫吸收塔的排污系统,包括排污管道、泵站等设备。
6. 安装吸收液循环系统:安装吸收液循环系统,包括泵站、管道等,确保吸收液能够流动并循环使用。
7. 安装附属设备:安装与脱硫吸收塔相关的附属设备,如进出口管道、控制阀门等。
8. 连接电气设备:根据设计要求,连接脱硫吸收塔的电气设备,如电动机、控制柜等。
9. 系统调试:对已安装的系统进行调试,确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。
三、施工完工阶段:1. 管理验收:根据设计要求,对各项施工工作进行验收,包括质量、安全等方面。
2. 缺陷整改:若验收中发现施工存在问题或缺陷,及时整改并重新验收。
3. 运行试验:对脱硫吸收塔进行运行试验,测试其脱硫效率和运行稳定性。
4. 工程交接:将已建设完成的脱硫吸收塔移交给用户,并提供相应的操作和维护指导。
以上是一份脱硫吸收塔施工方案的简要描述,其中的具体施工步骤和细节需要根据实际情况进行调整和完善。
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一、工程概述:1、山东华能莱芜热电有限公司现有4,5号2×330MW机组,配套四角切圆燃煤锅炉,设计燃用本地高挥发份烟煤,同期配套烟气脱硫装置,由山东鲁电环保有限公司承包建设,采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置,共两套脱硫系统,部分系统为两炉公用,系统设增压风机,无GGH。
现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求,本次超低排放改造,两台机组分别新建一台二级吸收塔,并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。
烟气经引风机后进入一级吸收塔(改造)脱硫,然后进入二级吸收塔(新建)。
2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度,本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成,底板采用δ6mm 钢板对接而成;基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。
塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成, 1~2层为δ22mm钢板, 3~5层为δ20mm钢板, 6~8层为δ18mm 钢板,9~12层为δ16mm钢板,13~14层为δ18mm钢板。
3、主要工程量:4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。
二、编写依据:1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。
2、厂家有关设备资料。
3、《电力建设工程施工技术管理导则》(2002年版)。
4、电力建设施工技术规范 (第2部分:锅炉机组DL 。
5、电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组DLT )。
6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分:焊接DLT 。
7、火力发电厂焊接技术规程(DLT 869-2012)。
8、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(2014年版)。
9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)。
10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011年版)》。
三、人力资源配置1、人员配置:2、施工进度节点:610、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备1、施工技术准备、对施工前的技术准备工作,必须细致、认真的进行,否则可能会造成人力、物力的巨大浪费,施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
发现问题,提前与建设单位、设计单位协商。
、做好技术交底工作,技术交底是施工技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
2、施工场地准备、施工电源接入到施工现场,电源从现场总电源中接入。
、根据吸收塔的安装位置及周围场地,按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的地方把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置,这样可避免工件的多次倒运,造成工件变形和损坏,以提高工效。
、确定好设备堆放和组装场地。
堆放及加工场地设置在供热首站西侧的空地上,平整场地后铺设碎石子及混凝土层,防止地面下沉造成零部件变形或倒塌。
、根据安装的顺序确定零部件的堆放位置和顺序,并留有设备倒运通道。
设备倒运通道为电厂东外环迂回至吸收塔施工现场。
壁板直接在基础上组装。
根据现场条件和临时用电措施并设置供组装部件用的平台和在安装现场设置工具房及电源配电盘。
3、施工生产准备、施工工程中所需的材料、构配件根据生产进度安排,明确进场时间,保证按计划供应,对整个施工过程举足轻重,直接影响工程工期、质量和成本。
、根据吸收塔结构特点,设置安装机具,如:专用安装工具(如顶升装置) 等、测量工具(卷尺、钢板尺)等。
、施工机械准备根据施工进度计划,拟订施工机械计划表,按计划组织相应施工机械进场就位。
主要使用机械设备和工器具、设备验收与存放。
、按图纸、装箱淸单由安装单位、制造厂和监理共同开箱清点设备数量,核对规格。
作好开箱检验记录,最后三方签字。
设备开箱淸点中应做好以下工作:、检验设备数量、规格与装箱清单是否相符,如数量有差错应及时反馈补发。
、检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况,发现问题应及时处理。
、箱装设备开箱检查清点后,应及时将箱体包装复原,以防产品腐蚀或生锈。
、对喷淋喷嘴等易碎品要小心轻放,严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放,应妥善保存。
、为防止设备的变形、腐蚀损坏和丢失,应按下列要求进行堆放保管:、零部件堆放按安装的先后次序排列,避免多次搬运造成损坏和变形。
、各类板件重叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平,以免引起弯曲变形。
、对制造厂有特殊保管要求的零部件,应按厂家规定进行保管。
五、施工顺序及方案1、吸收塔安装前必须认真阅读和理解吸收塔总图、安装图及安装说明书,并严格按图纸和说明书要求执行,安装过程中认真做好记录并签字。
吸收塔所有各部件在组装、安装前均要求进行严格的复检,并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。
吸收塔安装流程如下:环底板及骨架安装→吸收塔二次灌浆→底板安装→筒体第13、14带板正装→湿除入口变径及筒体安装→顶升装置安装调试→第12至1壁板倒装→内部支撑梁安装→吸收塔内外部构件安装→进口烟道开口及安装→内部打磨清理→注水试验→内部防腐→塔体喷淋装置,除雾器等设备安装→验收签字→注浆试运→168试运。
2、施工方案:本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合,倒装法进行安装。
塔体内部构件包括:氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。
在安装现场配置25t 汽车吊配合塔体各段园筒组合。
在塔底底板铺设焊接完成后,塔体各段自上而下用顶升装置逐段进行安装,同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
在塔体满水试验及内衬施工完成后,进行内部构件安装。
、吸收塔基础划线°、90°、180°、270°方位。
、环底板及格栅板安装±2 mm范围内,并用垫铁调整环底板的标高与水平度,使其偏差标高在±3mm内,水平度在2mm内。
°、90°、180°、270°方位。
°、90°、180°、270°位置标记。
底板安装°、90°、180°、270°位置标记。
吸收塔壁板组件安装塔体部分采用液压装置提升倒装法进行安装,即将塔底环板铺设完毕后,在底板上放出塔壁基准线,依据塔壁基准线组装塔体最上部正装第十三层和十四层钢板、壁板加强筋及其附属构件,其次安装湿式除尘器入口变径及筒体并完成焊接检验工作,期间安装塔内提升装置并调试完成,各液压装置葫芦提升动作必须协调一致,待湿除安装完成后将整体提升至一米高度后在外侧围下一层板,待全部放置到位后继续提升至一层钢板的高度,然后按图纸找正并完成焊接检验工作,最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕。
壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、塔平台钢结构的安装。
铆工在每一层壁板提升完毕,横焊缝组对好并交由焊工施焊。
如此循环往复。
倒装工艺提升平稳,安全可靠,无高空作业,可以全天候施工,施工时无噪音、飞尘,作业环境好,有利于施工质量高,施工工期短。
a)每次提升当壁板下口离底板100mm左右,应停止提升,并观察10分钟,分别对立柱、提升钩头、液压装置等检查无问题后,方可继续提升。
b)提升时,各液压装置差异应控制在50mm以内,而且相邻的液压装置差异应接近,调平时,一次调整的液压装置数不超过3个,以防止钩头过多卸荷。
c)提升高度接近带板高度时,应减慢提升速度,严格控制塔体水平,当提升至下层板高度时立即停止提升。
a)壁板焊接,先焊外侧,后焊内侧,先焊纵缝,后焊环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊。
b)在环板上沿塔按内壁圆周线点固L50×50的角铁挡块,作为壁板组装的定位基准。
c)每带壁板的组装、开孔,预焊件的定位均须以边缘板上0°90°180°270°的基准点为测量基准点。
d)每带壁板提升前,均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作。
f)为防止焊接变形,各带板焊接前应适当点焊筋板,当内外焊缝焊接完毕后,再拆除。
吸收塔内部焊缝打磨检查吸收塔内部所有焊缝,采用角磨机按照规范要求进行打磨。
吸收塔内部装置安装吸收塔内部装置主要包括五层喷淋、二级除雾器以及氧化喷管和数台搅拌器,吸收塔内部装置安装工作在吸收塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。
3焊接工艺措施焊接要求①、①两种规格,为减小焊接变形,焊接时应采用小焊接电流,对口间隙尽量保持均匀。
环底板及格栅板焊接°,对口间隙保证3mm;焊接顺序:上翼板焊接一一下翼板焊接一一腹板焊接。
焊缝不能一次填满,应分层焊接:上翼板焊接一层,下翼板焊接一层,腹板焊接一层,交替直到焊接完毕。
上下翼缘板焊缝为填满焊:上翼板焊后将焊道余高打磨干净,保证焊缝与翼板上表面平整。
在环形梁接头焊接时,应四人对称焊接,以尽可能减少焊接变形。
底板的焊接(1)焊接除中心板焊缝、内部底板与周边不规则板间横缝以外的所有底板焊缝。
(2)周边底板与基础环板进行间断焊接。
(3)简体底层壁板与基础环板进行点焊固定,壁板纵焊缝焊接利用底层壁板的自重力压实基础环板和底板。
(4)对周边底板与基础环板进行满焊。
(5)简体壁板与基础环板进行满焊。
(6)对内部底板与周边不规则板间横缝和部分纵缝进行焊接。
(7)焊接中心底板间的横缝和纵缝。
(8)焊接时清除焊缝周围杂物,焊接完成后打磨平整同时检测其平整度。
塔体焊接顺序如下:≥12mm纵向为X型坡口,<12mm焊缝为卑K型坡口;焊接时首先在简体外侧打一遍底,然后将内侧焊缝进行清根在进行简体内侧焊接,再进行焊缝外侧施焊。
焊缝完成后简体内壁焊缝需磨平,焊缝高度不得低于母材高度。
×150×lOmm的钢板进行径向加固,加固板沿圆周均匀布置,间距300mm,长边与底板用四点点焊牢固,每段点焊长度不小于20mm,加固板一端与壁板靠牢,应接触紧密无间隙并点焊牢固。
壁板与底板圆周焊缝外侧用边长200×100×lOmm的三角钢板进行径向加固,沿圆周方向均匀布置加固间距为400mm。
外侧焊接完成后焊接内侧焊缝,焊接方法顺序同外侧焊缝相同;然后拆除加固板、加固角钢,用热校校正六块边缘板,然后焊接六条径向焊缝,径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行,注意保证焊缝对口间隙,焊缝横向用钢板加固间断焊接。
六条径向焊缝焊完后,拆除加固板重新进行外缘板及壁板的校正,处理平整后再与底板内圈板进行焊接。
气入口处的钢板割除最后安装烟道的连接口。