数控铣床操作手册
新代系统铣床操作手册

新代系统铣床操作手册一、产品介绍新代系统铣床是一款高性能的数控机床,具有精准的加工能力和稳定的运行性能。
本操作手册旨在帮助用户更好地了解和正确操作该设备,确保安全和高效的生产。
二、操作前准备1. 确保设备处于稳定的电源供应和地面环境下。
2. 检查设备各部件连接是否良好,紧固件是否松动。
3. 检查刀具和夹具的状态,确保无损坏或异常。
4. 准备好加工需要的工件和加工程序。
三、操作步骤1. 打开电源开关,按照系统提示进行开机自检。
2. 通过系统界面选择合适的加工程序或手动操作模式。
3. 调整铣刀速度、进给速度和加工深度,根据加工要求选择合适的参数。
4. 定位工件,利用手轮或系统控制调节工件位置。
5. 启动铣床,观察加工过程,及时调整参数或停机处理异常情况。
6. 加工完成后,关闭铣床,清理工作区域,保持设备整洁。
四、注意事项1. 操作时需佩戴好防护设备,如护目镜、手套等。
2. 禁止在运行中触碰运转部件,以免发生意外伤害。
3. 加工过程中如遇到异常声音或振动,应立即停机检查并处理。
4. 定期对机床进行清洁和维护保养,保证设备在良好状态下运行。
5. 注意安全生产,严格按照相关规章制度操作,确保人员和设备的安全。
五、故障排除1. 如遇到设备故障或运行异常,应及时停机并联系专业维修人员处理。
2. 勿私自拆卸或维修设备,以免造成更大的损坏或人员伤害。
六、结束语新代系统铣床是一款高效、稳定的设备,正确操作和维护能够有效提高生产效率和产品质量。
希望用户能根据本操作手册的指导,安全、规范地操作该设备,享受高效加工带来的便利。
感谢您选择新代系统铣床!。
数控车床操作手册华中系列

目录华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行10第三章自动运行操作13 3.1进入程序运行菜单13 3.2选择运行程序13 3.3程序校验14 3.4启动自动运行143.5单段运行14第四章程序编辑154.1进入程序编辑菜单15 4.2选择编辑程序15 4.3编辑当前程序16 4.4保存程序16第五章数据设置175.1进入数据设置菜单17 5.2设置坐标系17 5.3设置刀具数据18华中世纪星21T数控车床19第一章数控系统面板19 1.1数控系统面板19 1.2MDI键盘说明20 1.3菜单命令条说明20 1.4快捷键说明21 1.5机床操作键说明21第二章手动操作26 2.1返回机床参考点26 2.2手动移动机床坐标轴26 2.3手动控制主轴28 2.4刀位选择和刀位转换282.5机床锁住29 2.6MDI运行29第三章自动运行操作313.1进入程序运行菜单31 3.2选择运行程序31 3.3程序校验32 3.4启动自动运行32 3.5单段运行32第四章程序编辑和管理334.1进入程序编辑菜单33 4.2选择编辑程序33 4.3编辑当前程序34 4.4保存程序34第五章数据设置355.1进入数据设置菜单35 5.2设置刀库数据35 5.3设置刀偏数据36 5.4设置刀补数据36 5.5设置坐标系37华中世纪星三轴立式加工中心39第一章数控系统面板39 1.1数控系统面板391.2MDI键盘说明40 1.3菜单命令条说明40 1.4快捷键说明41 1.5机床操作键说明41第二章手动操作462.1返回机床参考点46 2.2手动移动机床坐标轴46 2.3手动控制主轴48 2.4MDI运行48第三章自动运行操作513.1进入程序运行菜单51 3.2选择运行程序51 3.3程序校验52 3.4启动自动运行52 3.5单段运行52第四章程序编辑534.1进入程序编辑菜单53 4.2选择编辑程序53 4.3编辑当前程序54 4.4保存程序54第五章数据设置555.1进入数据设置菜单55 5.2设置坐标系555.3设置刀具数据56华中I型数控铣床57第一章数控系统面板57 1.1数控系统面板57 1.2MDI键盘说明58 1.3菜单命令条说明58第二章手动操作59 2.1手动参考点返回59 2.2进给操作59 2.3主轴运转操作60第三章程序编辑61 3.1新建程序61 3.2保存程序61 3.3打开程序61 3.4删除62 3.5查找62第四章数据设置63 4.1设定工件坐标系63 4.2刀具补偿值设置63第五章自动运行操作64 5.1自动运行方式64 5.2MDI运行64华中I型数控车床66第一章数控系统面板66 1.1数控系统面板66 1.2MDI键盘说明67 1.3菜单命令条说明67第二章手动操作68 2.1手动参考点返回68 2.2进给操作68 2.3主轴正反转及停止68第三章程序编辑69 3.1新建程序69 3.2保存程序69 3.3删除69 3.4查找70第四章数据设置71 4.1设定工件坐标系71 4.2刀具补偿值设置71第五章自动运行操作72 5.1自动运行方式72 5.2MDI运行72华中世纪星21M数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 MDI键盘说明:用于将光标向右或者向前移动。
CNC操作

3.准备工作: 准备工作: 准备工作
机床卫生,因为数控铣床是精度要求极高的机器,所以它的卫生工作必须到位。一定要用棉布把工作 台擦干净,工件卫生,先用锉刀把工件四周的毛刺打干净,再用布擦干净,保证工件在工作台上水平.
4.摆放工作: 摆放工作: 摆放工作 一定要按程式单要求做,看清楚摆向和分中方法,认准基准角和正反面,不要乱摆一通。 5.压码仔: 按要求压码仔,一般压四个角,否则会导致撞刀等事情发生。 压码仔: 压码仔 6.打表: 打表: 打表
数控铣床(CNC)操作手册 操作手册 数控铣床
1.开机: 开机: 开机
先打开电箱电源开关,再安面板电源按钮,等显示屏显示稳定后再扭开紧急开关按钮,这时面板上和 工作等会报警,不停的闪烁,这时按下RESET。开机时注意防电,手不能带水不能碰到电源。
2.归原点: 归原点: 归原点
开机后面板上X、Y、Z轴要求原点复归,要把功能旋钮扭到回零功能。然后逐个轴作原点复归,一般 要先归Z轴再归XY,当屏幕上机械坐标值全是O时,则表示归原点已成功。
先打平表面,再打侧面,一定要保证工件水平,注意,是单边碰数的,碰那边就打那边的侧面表。
7.分中: 分中: 分中
一是要按要求分中,不要单边碰数的也去四面分中,该偏数的切记一定要偏数,但一定要减去分中棒 的半径,分中前先要把转速设好,一般是400—600转,再启动,千万不要多设一个0或者没设好就启动 。四面分中做法,先用分中棒碰工件的一边,先十个丝十个丝的碰,再一个丝一个丝的进行微调。当 微调到分中棒刚好一个丝就偏出来时为好,再选择这个边的轴,把相对坐标值清0,然后再该轴的另一 边分好后再将坐标除以2得到商,再将机床移到商值再将该轴归0,再以同样的方法分得另一轴的中心, 再把中心点的机械坐标值输入到工件坐标值中(如G54坐标)。
FANUC系列数控铣床操作手册(中文版)---副本

LOCK PIN刀轴插销未拔出
PLC BATTERYPLC后备电池电量不足需更换
SPINDLE ON未用
NC SOURCE ON/OFF操作盘电源开/关
SUCTION ON/OFF真空泵开/关
按鍵、旋轉扭開關如图:
该区由按键、旋转扭制开关組成。
各部分意义如下:
1-3 仅允许受过专业技术培训的人员对机器进行维护、保养
1-4 机器运转中,禁止操作人员敞开衣服或戴手套操作
1-5 环境光线太暗时,禁止操作机器
1-6 保持工作环境整齐有序,禁止在机器周围乱堆乱放
1-7 经常检查吸尘罩是否安全可靠?是否畅通?
1-8 操作机器前要求确认紧急停止开关位置并检查其功能是否可靠?
1-9 机器操作中要求操作者佩带防护眼镜或其他防护用品
1-10 开机前须查看机器上或黄色防护栏内是否有人?
1-11 机器工作时,禁止放置工具或其他杂物于工作台上
1-12 正式加工产品前必须检查程式并试运行
1-13 加工中出现紧急情况时须先按暂停[HOLD]再按EMG
1-14 机器运转中,禁止任何人员进入黄色安全防护栏内
3)打开机器侧电源
4)打开操作控制盘NC电源。
3-2 关机步骤
1)关闭操作控制盘NC电源。
2)关闭机器侧电源
3)关闭机器外置电源变压器电源
3-3 原点复归(ZERO RETURN)
[MESSAGE]警报信息系统使用或运行中出现错误时自动发出警报信息。在该页面可查看当前及历史信息。
2-3 操作盘
擺向開關如圖:
該區域由雙聯擺向開關组成。
各部分意义如下:
PROG CHECK程式检查
数控铣床安全操作规程
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温馨小提示:本文主要介绍的是关于数控铣床安全操作规程的文章,文章是由本店铺通过查阅资料,经过精心整理撰写而成。
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数控铣床安全操作规程(大纲)一、数控铣床操作基本要求1.1操作前的准备工作1.2操作人员的基本素质要求1.3操作环境的要求二、数控铣床安全操作规程2.1开机前检查2.1.1机床外观检查2.1.2电气系统检查2.1.3液压、气动系统检查2.1.4机床防护装置检查2.2开机操作2.2.1开机顺序2.2.2机床回零操作2.2.3程序的输入与编辑2.2.4对刀与刀具补偿设置2.3加工操作2.3.1加工前的确认2.3.2加工过程中的监控2.3.3加工异常处理2.4关机操作2.4.1机床停机2.4.2清理机床和工作现场2.4.3机床防护装置恢复三、数控铣床维护保养3.1日常保养3.1.1机床外观清洁3.1.2润滑系统的检查与加油3.1.3机床冷却系统的检查与清理3.1.4电气系统的检查与保养3.2定期保养3.2.1机床精度检查与调整3.2.2机床导轨、丝杠的润滑3.2.3机床液压、气动系统的检查与保养3.2.4机床电气系统的检查与保养四、数控铣床安全事故处理4.1常见安全事故类型4.2事故应急处理措施4.3事故报告与调查五、数控铣床操作培训与考核5.1操作培训5.1.1理论培训5.1.2实操培训5.2考核办法5.2.1理论考核5.2.2实操考核六、附录6.1数控铣床操作规程相关法律法规6.2常用术语和定义6.3机床操作手册及维护保养资料6.4联系方式及建议反馈途径一、数控铣床操作基本要求数控铣床作为精密的机械加工设备,其安全操作规程的重要性不言而喻。
数控铣床面板操作
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数控铣床面板操作数控铣床是一种可以通过计算机程序控制的机床,广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等工业领域。
掌握数控铣床的面板操作是使用数控铣床的基础,以下将详细介绍数控铣床面板操作的步骤。
1.开机准备首先,检查机床的电源是否接通,并确认数控铣床的电源线插头是否牢固连接。
然后,打开主电源开关,等待机床的电源指示灯亮起。
2.数控系统开机数控系统是数控铣床的核心部件,通常由数控主机和操作面板组成。
打开数控主机,然后按下操作面板上的开机按钮,待数控主机的指示灯点亮后,数控系统即可正常运行。
3.进行工件坐标系统的设置工件坐标系统是数控铣床上进行加工的基准,通过设置工件坐标系统,可以确定工件在数控系统中的坐标位置,以便进行加工。
在操作面板上,可以看到坐标系统的设置选项,按照数控铣床的示指导进行操作,设置好坐标系统的原点和相对坐标。
4.选择刀具和刀柄数控铣床具备多种不同功能的刀具和刀柄,根据工件的不同需要选择合适的刀具与刀柄。
一般来说,刀具和刀柄的选择应符合加工工件的要求,如加工材料、加工形状等。
在数控铣床的面板上通常有一个刀具选择设置选项,通过按照用户手册上的说明进行操作,选择所需的刀具和刀柄。
5.加工程序的选择与设置数控铣床的加工程序通常存储在数控主机中,操作面板上可以通过按键选择并加载需要的加工程序。
首先,按下“程序选择”按钮,然后按照提示选择需要的加工程序,并加载到数控主机中。
加载结束后,按下“程序运行”按钮,即可开始加工程序的操作。
6.设置切削参数切削参数的设置是为了确保加工过程中刀具与工件的接触力、进给速度等参数符合要求,提高加工质量。
在数控铣床的面板上通常有一个切削参数设置选项,通过按照用户手册上的说明进行操作,设置好切削参数。
7.手动操作或自动运行根据实际需要,选择手动模式或自动模式进行操作。
8.监控加工过程在进行数控铣床的加工过程中,要时刻监控加工过程,确保加工质量和加工效率。
可以通过操作面板上的显示屏,实时监控刀具的位置、进给速度以及加工数据等信息,根据需要进行调整。
数控铣仿真系统(教学版)操作手册

数控铣仿真系统(教学版)使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章软件简介第二章一般操作规程第一节系统操作2.1.1弹出上下文浮动菜单:置光标在显示区域内,点击鼠标右键,浮动菜单即可出现。
2.1.2不显示机床和恢复显示机床在工具条上选择“”或者打开“视图”下拉菜单,在其中选择“观察零件”。
2.1.3旋转视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“动态放缩”后,按住鼠标左键,移动鼠标。
2.1.4放大与缩小视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“动态放缩”后,按住鼠标左键,移动鼠标。
2.1.5平移视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“动态平移”后,按住鼠标左键,移动鼠标。
第二节前期准备工作2.2.1选择机床规格在工具条上点击或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“选择机床”后,系统打开以下对话框,可以在其中查到本机床的参数(1.0版本仅支持铣床一种规格):图1.选择机床对话框2.2.2定义零件毛胚形状和尺寸在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“定义毛坯”后,系统打开以下对话框。
图2.零件毛胚定义对话框(1)选择毛胚类型:本系统提供两种形状的毛胚供选择:长方形和圆柱形。
通过用光标点击毛胚形状图标选择毛胚类型。
(2)参数输入:毛胚名输入框供操作者输入毛胚名,在输入毛胚名以后,被定义的毛胚才可以被保存。
尺寸输入框用于输入尺寸,单位:毫米。
长方形毛胚的尺寸最大极限是2000X1000X500(长X宽X高)圆柱形毛胚的尺寸最大极限是500X500(直径X高)(3)保存退出:按“确定”按钮,保存定义的毛胚并且退出本操作。
(4)取消退出:按“取消”按钮,退出本操作。
2.2.3工艺板选用当需要选择工艺板的尺寸,或移动毛胚到需要的位置时。
打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“工艺板…”,或在工具条上选择“”,系统打开以下对话框。
图3.定义工艺板对话框(1)选择毛胚在对话框中“选择毛胚”下拉式列表框中选则毛胚。
数控铣床的操作规程
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数控铣床的操作规程
《数控铣床操作规程》
一、安全操作
1. 在操作数控铣床前,必须穿戴好劳动防护用品,确保人身安全。
2. 在接通电源前,必须检查设备的电气接地和绝缘状况,确保设备安全运行。
3. 操作过程中严禁穿戴松散的衣物和长发,以免被卷入机器零部件中。
4. 操作前必须对机床进行正常的检漏、润滑和保养,确保设备处于良好的工作状态。
二、操作流程
1. 仔细阅读数控铣床的操作手册,了解每个按钮和控制面板的功能和作用。
2. 启动数控铣床后,根据工艺要求设置好刀具转速、进给速度和加工深度等参数。
3. 将待加工的工件夹紧在工作台上,并根据加工要求固定好夹具。
4. 操作面板上输入加工程序,并进行模拟运行,以确保没有错误。
5. 进行实际加工,在加工过程中随时观察机器运行状况,确保加工质量。
6. 加工完毕后,关闭数控铣床,并对机床进行清洁和维护。
三、安全措施
1. 在加工过程中,严禁触碰旋转的刀具和移动的工作台,以免造成伤害。
2. 加工过程中,如发现异常情况,应立即停机检查,及时排除故障,确保设备安全。
3. 加工过程中,严禁离开操作面板,确保随时可以操控和监控机床。
4. 加工结束后,切勿急于离开,必须等待机床停止后再进行清理和维护。
通过严格遵守《数控铣床操作规程》,可以有效确保数控铣床的安全运行,提高加工质量和效率。
数控铣床操作、保养规程范文(三篇)

数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1. 准备工作- 检查数控铣床的电源是否正常连接,并确保工作环境干燥、通风良好。
- 检查机床润滑系统的油温和油位是否符合要求,如不符合需及时处理。
- 检查机床刀具库的刀具是否齐全、无损坏。
2. 载入程序- 先将U盘或其他存储介质中的程序加载至数控铣床的存储器中。
- 打开机床的数控系统,进入程序编辑界面。
- 使用编辑器加载所需的程序。
3. 设定工件坐标系- 使用示教手轮将刀具定位至工件表面。
- 在数控系统中选择合适的工件坐标系,并设置相应的原点。
4. 设定刀具补偿- 加载正确的刀具补偿值。
- 确保刀具补偿值的合理性,并及时更正错误设置。
5. 进行加工- 根据加工任务,选择合适的加工方式,如钻孔、铣削等。
- 设定切削参数,如进给速度、主轴转速等。
- 启动加工,并观察工件加工情况,随时调整参数以保证工件加工质量。
6. 完成加工- 加工结束后,及时停止数控铣床的运行。
- 清理加工现场,将废料、切屑等清理干净。
- 关闭机床的电源,并做好保存和归档相关的程序和数据。
二、保养规程1. 日常保养- 每次加工完毕后,进行机床的清洁工作。
使用刷子或吹尘枪除去废料和切屑。
- 定期检查数控铣床的润滑系统,确保油温和油位处于正常范围内。
- 检查机床的电源线和接地线是否正常,如有损坏及时更换。
- 定期对机床的各个零部件进行紧固,确保机床稳定运行。
2. 润滑保养- 按照机床使用手册的要求定期更换润滑油,并清洗润滑部位。
- 检查润滑系统的油管是否漏油,如有漏油及时切断油管,并更换新的。
3. 刀具保养- 检查刀具的磨损情况,如有磨损严重或损坏的刀具需及时更换。
- 使用专门的工具对刀具进行修复和磨削,以保证刀具的良好状态。
4. 电器保养- 定期检查机床电器元件的连接是否松动,如有松动及时紧固。
- 检查数控系统和伺服系统的电源是否正常,如有异常情况及时修复。
5. 安全保养- 检查数控铣床的防护措施是否完善,如安全门、限位开关等是否正常运行。
西门子数控系统802D_操作手册资料
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目录西门子802D数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床控制面板3 1.3屏幕显示区4第二章手动操作5 2.1返回参考点5 2.2JOG运行方式6 2.3MDA运行方式8第三章程序编辑 10 3.1进入程序管理方式 10 3.2软键 10 3.3输入新程序 11 3.4编辑当前程序 12第四章数据设置 13 4.1进入参数设定窗口 13 4.2设置刀具参数及刀补参数 1314.3设置零点偏置值 17第五章自动运行操作 185.1进入自动运行方式 18 5.2软键 18 5.3选择和启动零件程序 19 5.4停止、中断零件程序 20西门子802D数控车床 21第一章数控系统面板 21 1.1屏幕显示区 24 1.2数控系统面板 24 1.2机床控制面板 25第二章开机和回参考点 27 2.1开机 27 2.2回参考点 27第三章手动操作 28 3.1JOG运行方式 28 3.2进给速度选择 28 3.3点动快速移动 28 3.4增量进给 28 3.5屏幕显示操作及说明 29 3.6MDA运行方式 29第四章程序编辑 3124.1程序窗口 31 4.2输入新程序 32 4.3编辑零件程序 33第五章数据设置 355.1输入刀具参数及刀具补偿参数 35 5.2输入零点偏置值 37第六章自动运行操作 396.1自动方式窗口 39 6.2选择和启动零件程序 39 6.3程序段搜索 40 6.4停止和中断零件程序 40 6.5中断后的再定位 41 6.6执行外部程序 41 6.7程序控制 42西门子802D三轴立式加工中心 44第一章数控系统面板 44 1.1数控系统面板 44 1.2机床控制面板 46 1.3屏幕显示区 47第二章手动操作 48 2.1返回参考点 48 2.2JOG运行方式 4932.3MDA运行方式 51第三章程序编辑 533.1进入程序管理方式 53 3.2软键 53 3.3输入新程序 54 3.4编辑当前程序 55第四章数据设置 564.1进入参数设定窗口 56 4.2设置刀具参数及刀补参数 56 4.3设置零点偏置值 60第五章自动运行操作 615.1进入自动运行方式 61 5.2软键 61 5.3选择和启动零件程序 62 5.4停止、中断零件程序 63西门子802S数控铣床 64第一章数控系统面板 64 1.1系统操作面板 64 1.2机床控制面板 66 1.3屏幕显示区 67第二章开机和回参考点 68 2.1开机 6842.2回参考点 68第三章手动操作 703.1JOG运行方式 70 3.2MDA运行方式 70第四章程序编辑 724.1程序窗口 72 4.2自动运行操作 72第五章参数设定 745.1输入刀具参数及刀具补偿参数 74 5.2输入零点偏置值 77西门子802S数控车床 78第一章数控系统面板 78 1.1系统操作面板 78 1.2机床控制面板 80 1.3屏幕显示区 81第二章开机和回参考点 82 2.1开机 82 2.2回参考点 82第三章手动操作 84 3.1JOG运行方式 84 3.2MDA运行方式 84第四章程序编辑 8654.1程序窗口 86 4.2自动运行操作 86第五章参数设定 885.1输入刀具参数及刀具补偿参数 88 5.2输入零点偏置值 9161西门子802D 数控铣床第一章 数控系统面板1.1数控系统面板按键功能 按键功能 报警应答键 通道转换键信息键 未使用翻页键光标键 选择/转换键加工操作区域键程序操作区域键2参数操作区域键程序管理操作区域键 报警/系统操作区域键字母键 上档键转换对应字符数字键上档键转换对应字符 上档建 控制键 替换键 空格键 退格删除键 删除键 插入键制表键回车/输入键31.2机床控制面板按键功能 按键功能 增量选择键 点动 参考点 自动方式 单段 手动数据输入 主轴正转主轴翻转主轴停 Z 轴点动X 轴点动 Y 轴点动 快进键 复位键 数控停止数控启动4急停键主轴速度修调进给速度修调1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键,按下软键,可以进入软键左侧或上方对应的菜单。
lnc铣床使用手册
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lnc铣床使用手册第一章:前言LNC铣床是一种广泛应用于机械加工领域的设备,本使用手册旨在帮助用户正确操作和维护LNC铣床,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
第二章:LNC铣床概述LNC铣床是一种数控加工设备,通过程序控制刀具在工件上进行切削加工,可以实现高精度的加工效果。
LNC铣床结构复杂,但是只要按照正确的操作步骤进行操作,就能够轻松完成加工任务。
第三章:LNC铣床操作指南1. 开机准备:在开始操作LNC铣床之前,务必检查设备的电源、润滑油和冷却液,确保设备处于正常工作状态。
2. 设置工件:根据加工要求,将工件固定在工作台上,并根据程序设定好加工坐标。
3. 车削操作:根据加工程序设定好车刀的速度、进给速度和切削深度,然后启动设备进行车削加工。
4. 完成加工:待加工完成后,及时关闭设备电源,并对设备进行清洁和润滑,以便下次使用。
第四章:LNC铣床维护方法1. 定期检查设备:定期检查设备的各个零部件,发现问题及时进行更换和维修。
2. 保持设备清洁:定期对设备进行清洁,并保持设备表面干燥,防止生锈。
3. 注意润滑:定期给设备的润滑部位添加润滑油,确保设备的正常运转。
4. 避免过载:在操作LNC铣床时,避免过载操作,以免损坏设备。
第五章:常见问题解决方法1. 设备无法开机:检查电源是否连接正常,排除电源故障。
2. 刀具磨损严重:及时更换刀具,避免影响加工质量。
3. 加工精度不高:检查加工程序和工件固定是否正确,重新设置加工参数。
第六章:总结通过本使用手册,希望用户能够正确操作和维护LNC铣床,确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
如有任何疑问或问题,欢迎咨询设备厂家或相关专业人士。
祝您在使用LNC铣床时取得良好的加工效果!。
数控铣床加工中心基本操作
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数控铣床加工中心基本操作数控铣床加工中心基本操作随着工业产品的不断更新换代,数控机床成为现代加工制造的主流设备之一。
数控铣床加工中心也是重要的数控机床之一,广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
正确、熟练操作数控铣床加工中心将有助于提高加工质量、减少故障率,从而提高生产效率和经济效益。
以下是数控铣床加工中心基本操作的一些注意事项。
一、机床的基本操作1、不得在机床旁玩耍、跳跃或使用其它机器。
2、勿在机床上放置任何垃圾和杂物。
3、在进入机床加工室之前,必须脱掉珠宝、皮带等物品以避免发生安全事故。
4、在切削加工时,必须穿戴好防护服,戴好护目镜、耳塞等。
5、清洁设备和区域,并在结束操作后关闭机床。
6、使用机床时,必须了解所有控制器和操作面板的功能,并遵循机床操作规程。
7、任何不熟悉操作的用户,必须接受经过资格证明的人员的指导和培训。
8、在机器加工运行期间,禁止改变防护门的状态。
9、操作人员必须严格遵守下发的安全规定和机床操作手册。
二、加工程序设置1、了解产品的加工工艺流程和加工选项。
2、明确需要加工的工件尺寸、材质和精度要求。
3、根据产品要求确定加工顺序和加工方法,并编写加工程序。
4、录入加工程序到数控铣床加工中心的控制器里。
5、确定各个刀具的使用次序和换刀顺序。
6、清洁好工件,并将其放在加工中心的工作台上。
三、刀具的使用和维护1、检查刀具和锁紧器是否紧固。
2、调整刀具位置和高度。
3、根据加工要求更换相应的刀具。
4、及时清洁刀具,保养刀具。
5、定期进行刀具的磨损检查和调整。
四、加工质量管理1、开机前检查设备是否完好,必要情况下进行润滑和调整。
2、按照加工程序进行加工,保持操作同加工程序的一致性。
3、在加工中随时注意加工质量变化和机器性能状况,并调整和纠正。
4、按照要求对加工后的工件进行检测和测量,确保其达到质量标准并无损坏。
5、及时汇报加工中出现的问题和异常情况,并采取相应的纠正措施。
总之,数控铣床加工中心的使用需要注意安全、合理设置加工程序、严格根据程序进行刀具操作和维护、加工质量监管等多个方面。
数控铣打开和关闭机床操作步骤
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数控铣打开和关闭机床操作步骤数控铣床开机操作步骤如下:1.检查机床:a.检查机床的各个部件是否安装完好,无松动和缺损;b.检查冷却系统中的冷却液是否足够;c.检查电源线是否连接牢固。
2.打开电源开关:a.找到电源开关,通常位于机械手柄旁边;b.将电源开关拨到“ON”位置。
3.启动显示屏:a.按下显示屏的电源按钮,一般位于显示屏背面;b.等待显示屏启动完毕。
4.开启控制系统:a.按下控制系统的电源按钮,通常位于显示屏上方或旁边;b.等待控制系统启动完毕。
5.检查机床原点:a.按下控制系统上的“原点复归”按钮;b.机床将自动回到预设的初始位置。
6.系统初始化:b.系统将进行一系列自检和参数复位。
7.加载加工程序:a.将预先编写好的加工程序储存在存储设备上,如U盘或网络文件夹中;b.按下控制系统上的“加载程序”按钮;c.进入文件浏览界面,选择合适的加工程序。
8.设置工件坐标:a.通过控制系统的操作界面,按照实际工件的尺寸和位置,设置工件坐标;b.在“设置坐标”页面中,输入正确的X、Y、Z轴坐标值。
9.设置刀具补偿:a.根据所采用的刀具直径和长度,设置刀具补偿;b.在操作界面中,输入所需的刀具补偿数值。
10.开始加工:a.按下控制系统上的“开始加工”按钮;b.机床将按照预设的程序和参数进行加工。
数控铣床关机操作步骤如下:1.停止加工:b.机床将停止运行。
2.清理工作:a.关闭冷却系统,断开冷却液管路;b.清理加工区域的切屑和废料。
3.关闭控制系统:a.按下控制系统的电源按钮,将其关闭。
4.关闭显示屏:a.按下显示屏的电源按钮,将其关闭。
5.关闭电源开关:a.将电源开关拨到“OFF”位置。
6.机床检查:a.检查机床的各个部件是否完好;b.清理机床表面的灰尘和污渍。
以上就是数控铣床开启和关闭机床的详细操作步骤。
不同型号和品牌的数控铣床可能会略有差异,操作人员在操作前应详细阅读相关设备的使用手册,并在有经验的工程师的指导下进行操作。
南京龙门数控铣床操作规程
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南京龙门数控铣床操作规程
《南京龙门数控铣床操作规程》
一、操作准备
1. 仔细阅读数控铣床的操作手册,并了解每个按钮和控制面板的功能。
2. 确保所有安全保护装置完好,如防护罩、急停按钮等。
3. 检查刀具和工件夹具是否安装正确,刀具是否磨损严重。
4. 调整机床的进给速度和主轴转速,根据工件材料和加工要求进行设置。
二、开机操作
1. 按照数控铣床的启动顺序逐一启动各个部件,如冷却系统、主轴马达等。
2. 检测所有轴的运行是否正常,如无异常情况即可进行下一步操作。
三、数控编程
1. 根据工件的几何图形和加工要求,编写数控加工程序。
2. 将编写好的数控加工程序输入数控系统,并进行调试,保证程序运行无误。
四、加工操作
1. 在进行加工前,确认工件夹具是否牢固,避免工件移位或者飞出。
2. 启动数控系统,选择正确的加工程序,并进行手动示教等操作。
3. 监测加工过程中各项参数的变化,如主轴转速、进给速度等,保证加工质量和安全。
五、结束操作
1. 加工完成后,关闭数控系统和主轴马达,注意安全。
2. 清理加工场地和机床,避免杂物对下次加工造成影响。
3. 记录加工情况和产量,并做好设备的日常维护。
通过以上操作规程,可以有效确保南京龙门数控铣床的安全运行和加工质量。
在操作过程中,一定要严格遵守相关规定,做好安全防护工作。
1.数控铣床安全操作规程
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4、机床开始工作前,确认在机床运动部件附近无人或物品干涉。
二、工作中
1、加工前,请认真确认各项数据是否正确,如果使用了不正确的数据,可能损坏机床或工件,甚至伤及用户。
2、设备运行中,操作人员不能脱离工作岗位或托人代管,绝对禁止随意停电、手动停气现象。
设备安全操作规程
文件编号:SBAQCZGC-036
所在单位
制造部
设备名称
数控铣床设备
设备型号
H200OG2FVC-1
数控铣床安全操作规程
一、工作前
1、设备操作者完成三级安全教育培训,并取得设备操作证后方可上岗,未经允许其他人员不得操作设备。
2、根据设备点检表内容及频次,对设备进行点检确认,确认无问题后,在设备点检表上进行记录。
3、离开前关闭电源。
四、应急管理及注意事项
1、加工过程中,严禁触摸或接近机床运动部件。
2、湿或带有油污的手严禁触摸任何开关或按钮。
3、按设备润滑图表要求,加注润滑油,保持主轴、导轨润滑系统完好。
3、加工过程中需要清理铁屑时,应先停止机床运行,然后用刷子或扫帚进行清理,严禁在加工过程中动手清理铁屑。
4、安全防护设备拆卸后,不要开动机床。
5、机床停止后,才可对刀具进行拆卸。
6、使用面板上的开关或按钮前,应确认操作意图及按键位置,防止误操作。
三、工作后
1、工作结束后,清理机床周围环境。
2、将工作台、主轴等部件返回合适的位置。
操作手册(FANUC系列)
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目录FANUC0I MATE-MB数控铣床 (1)第一章数控系统面板 (1)1.1数控系统面板 (1)1.2键盘说明 (2)1.3功能键和软键 (3)1.4输入缓冲区 (4)1.5机床操作面板 (5)1.6手轮面板 (7)第二章通电开机 (8)第三章手动操作 (9)3.1手动返回参考点 (9)3.2手动连续进给 (9)3.3点动进给速度选择 (9)3.4增量进给 (10)3.5手轮进给 (10)第四章自动运行操作 (12)4.1选择和启动零件程序 (12)4.2停止、中断零件程序 (12)4.3MDI运行 (12)4.4停止、中断MDI运行 (13)第五章创建和编辑程序 (14)5.1新建程序 (14)5.2从外部导入程序 (15)5.3打开目录中的文件 (15)5.4编辑程序 (16)5.5删除目录中的文件 (20)第六章设定和显示数据 (22)6.1设置刀具补偿值 (22)6.2显示和设置工件原点偏移值 (23)FANUC0I MATE-TB数控车床 (26)第一章数控系统面板 (26)1.1数控系统面板 (26)1.2键盘说明 (27)1.3功能键和软键 (28)1.4输入缓冲区 (29)1.5机床操作面板 (30)1.6手轮面板 (34)第二章通电开机 (35)第三章手动操作 (36)3.1手动返回参考点 (36)3.2JOG进给 (37)3.3手轮进给 (37)第四章自动运行 (39)4.1存储器运行 (39)4.2MDI运行 (40)4.3程序再启动 (41)4.4单段 (41)第五章创建和编辑程序 (42)5.1创建程序 (42)5.2字的检索 (42)5.2跳到程序头 (43)5.3字的插入 (43)5.4字的替换 (44)5.5字的删除 (44)5.6输入过程中的删除 (44)5.7程序号检索 (45)5.8删除程序 (45)5.9输入加工程序 (46)5.10保存代码程序 (46)第六章设定和显示数据 (47)6.1设定和显示刀具补偿值 (47)6.2设定和显示工件原点偏移值 (48)FANUC0I M三轴立式加工中心 (51)第一章数控系统面板 (51)1.1数控系统面板 (51)1.2键盘说明 (52)1.3功能键和软键 (53)1.4输入缓冲区 (54)1.5机床操作面板 (55)1.6手轮面板 (57)第二章通电开机 (58)第三章手动操作 (59)3.1手动返回参考点 (59)3.2手动连续进给 (59)3.3点动进给速度选择 (59)3.4增量进给 (60)3.5手轮进给 (60)第四章自动运行操作 (62)4.1选择和启动零件程序 (62)4.2停止、中断零件程序 (62)4.3MDI运行 (62)4.4停止、中断MDI运行 (63)第五章创建和编辑程序 (64)5.2从外部导入程序 (65)5.3打开目录中的文件 (65)5.4编辑程序 (66)5.5删除目录中的文件 (70)第六章设定和显示数据 (72)6.1设置刀具补偿值 (72)6.2显示和设置工件原点偏移值 (73)FANUC0T数控车床 (76)第一章数控系统面板 (76)1.1数控系统面板 (76)1.2机床操作面板 (78)1.3手轮面板 (80)第二章手动操作 (81)2.1通电开机 (81)2.2手动返回参考点 (81)2.3手动连续进给 (81)2.4点动进给速度选择 (82)2.5手轮进给 (82)2.6选择手轮移动轴 (83)2.7主轴正反转及停止 (83)2.8主轴速度修调 (83)3.1新建程序 (84)3.2输入程序的方法 (85)3.3从外部导入程序 (88)3.4编辑程序 (88)第四章数据设置 (91)4.1设置刀具磨耗值 (91)4.2设置刀具形状值 (91)4.3显示和设置工件原点偏移值 (92)第五章自动运行操作 (94)5.1选择和启动零件程序 (94)5.2停止、中断零件程序 (94)5.3MDI运行 (95)5.4停止、中断MDI运行 (95)附录 G代码说明 (97)FANUC0I M ATE-MB系统数控铣床 (97)G指令格式 (97)支持的M代码 (102)FANUC0I M ATE-TB系统数控车床 (103)G指令格式 (103)支持的M代码 (106)FANUC0T-D系统数控车床 (107)支持的M代码 (109)FANUC0T-DⅡ系统数控车床 (110)G指令格式 (110)支持的M代码 (111)FANUC0i Mate-MB数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 键盘说明:替换键:删除键1.3 功能键和软键功能键用来选择将要显示的屏幕画面。
OKUMA数控铣床操作手册
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目录第一部分 操作与维护一、概述 (41)二、机床操作 (44)1.数控机床的操作顺序总概 (44)2.操作面板介绍 (45)3.基本操作 (59)4.手动运行操作方式 (59)5.MDI运行操作方式 (62)6.自动运行操作方式 (63)7.程序操作 (70)8.参数设置 (75)9.刀库操作 (79)10.辅助操作 (80)三、机床的电气维护 (82)1.机床电气的日常维护 (82)2.故障状态下的机床电气维护 (82)3.数控机床采用OSP7000M/700M的基本配置与资料介绍 (82)4.故障分类与诊断方法 (83)第二部分 数控编程第一章 概述 (87)一、基本知识 (87)二、数控编程的内容 (87)1.手工编程的一般步骤 (87)2.自动编程 (90)第二章 擞控机床的编程基础 (91)一、坐标系设定和坐标轴的确定方法 (51)1.基本坐标系及其方向 (91)2.几种典型数控机床坐标轴的判定及说明 (92)3.机床坐标系与工件坐标系 (92)二、OKUMA系统常用编程代码简介 (94)1.准备功能G代码 (94)2.辅助功能M代码 (95)3.其它辅助代码(F、S、T等) (96)4.与几种常用数控系统NC代码的对照比较 (97)第三章 基本的编程方法 (98)一、几个基本概念 (98)1.尺寸设定单位 (98)2.绝对坐标和增量坐标 (98)3.进给速度指定 (98)二、数控加工程序的结构及格式 (98)1.程序的组成 (98)(1)程序名与文件名 (99)(2)顺序号 (100)2.程序段格式 (100)3.主程序与子程序 (100)三、部分功能详述 (101)1.工件坐标系的选择 (101)2.工件坐标系的变更 (102)3.工件坐标系的平移和旋转 (102)4.快速定位与直线插补 (103)5.圆弧插补 (104)6.刀具长度补偿 (105)7.刀具半径补偿 (105)8.固定循环 (106)9.可编程镜像加工 (110)10.公共变量与IF语句 (110)第四章 编程实例 (112)一、实例1 (112)1.常用编程指令 (112)2.工作精度内容 (112)3.定位精度说明 (113)4.NC程序及中文注释 (113)(1)精切圆 (113)(2)精切斜方 (114)(3)精镗孔距 (116)(4)测试X方向定位精度 (118)(5)测试Y方向定位精度 (119)(6)测试Z方向定位精度 (120)二、实例2 (121)数控铣床讲义第一部分操作与维护编制:王孙安周嵘2002年3月一、概述OSP7000M/700M是日本OKUMA公司专门为铣床配置的数控系统,具备强大的功能,并且可靠稳定,是当今最成熟的数控系统之一。
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数控铣床操作流程
一.开机上工件和打表
在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选
择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK
二.分中及座标系设定
分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键
→按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系)
→按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把¢10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里
面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK
三.程序调入及加工
加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面
打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按
F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按
F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→
按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之
后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK
四.中途停止换刀及继续加工
机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→
按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按
返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确
定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直
接输入你之前所记录的步节(如352000)按确定键→按循环启
键动它会自动查找你输入的步节等它快到你输入的步节时进给调慢一点→确定没问题之后进给再调到适中→OK
五.程序结束换刀走下一个程序
机床加工完一个程序后会自动停止→换刀→按返回键回到偏置/设定里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按
F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按返回键回到(偏置/设定)里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54
Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→按文件
键→按F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→
按F1(载入执行加工) →开启自动模式键→按循环启动
键→OK。