染整工艺流程论述
染整工艺流程
染整工艺流程
《染整工艺流程》
染整工艺是将纤维素质的物质进行染色或印花加工的过程。
在染整工艺流程中，包括选材、配方、预处理、染色和后整理等环节。
下面将分步介绍染整工艺流程：
一、选材：在染整工艺中，首先要选择适合的纤维素质原料，如棉、麻、丝、毛等。
选材要考虑原料的品质、价格、用途等因素。
二、配方：根据染色或印花的要求，确定染料、助剂的配方比例。
配方要综合考虑染色的色彩、牢固度、成本等因素。
三、预处理：预处理工序是为了去除原料上的杂质、油脂，提高染色的接受性。
预处理包括浸泡、洗涤、漂白、酶处理等。
四、染色：根据预定的配方，将染料和纤维素质原料一同放入染色设备中进行染色。
染色工序中要严格控制时间、温度、
PH值等参数，以确保染色效果。
五、后整理：在染色结束后，还需要进行后整理工序，如漂洗、酸洗、碱洗等，以保证染色的牢固度和色彩的亮丽度。
染整工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制工艺参数，细致的操作和丰富的经验。
通过科学合理的染整工艺流程，可以生产出色彩明亮、牢固耐用的纤维素质产品。
一文读懂染整工艺
染整工艺是一种运用染整技术将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息的工艺。
该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。
精炼：生丝及织物在染整前需要经过精炼处理，以去除杂质和残留物，提高织物的质量和手感。
染色：染色是染整工艺的核心步骤之一，通过选择合适的染料和染色工艺，使织物获得理想的颜色和色泽。
印花：印花是通过印刷方式将图案和色彩印制在织物表面，以增加织物的花色和图案。
整理：整理是染整工艺的最后一步，通过对织物进行定型、熨烫、烘干等处理，使织物具有理想的形状和质地。
染整工艺还包括一些前处理和后处理步骤，例如烧毛、退浆、漂白、丝光等。
这些步骤可以进一步改善织物的质量和手感，并提高其抗皱性和耐久性。
总之，染整工艺是一种复杂的工艺流程，需要熟练掌握各种技术和设备，才能生产出高质量的纺织品。
毛巾染整工艺流程
毛巾染整工艺流程一、坯布准备。
咱先得有坯布呀。
这坯布就像是我们的画布，是染整的基础。
坯布从织布机上下来，可能会有些小瑕疵，像小线头、小疙瘩之类的。
这时候就得仔细检查检查，把那些看着不顺眼的东西处理掉。
就好像给小脸蛋儿洗脸，得把脏东西都弄掉，才能进行下一步。
这坯布的质量也很关键哦，如果坯布本身就不好，那后面染整出来的毛巾可能就会有问题。
二、前处理。
1. 烧毛。
烧毛这个环节就像是给毛巾来个小火苗的洗礼。
你想啊，坯布表面有那些小绒毛，就像人脸上的小汗毛一样。
用火焰把这些小绒毛烧掉，毛巾的表面就会变得更光滑。
不过这火候可得掌握好，火大了就把毛巾烧坏啦，那可就成悲剧了。
就像烤棉花糖，火小了烤不熟，火大了就焦了，得刚刚好才行。
2. 退浆。
坯布在织布的时候会上浆，这就像是给布穿了一层硬邦邦的盔甲。
退浆就是把这层盔甲去掉，让布变得柔软。
这退浆的过程就像给紧绷着的肌肉做个按摩，让布放松下来。
要是退浆不彻底，那后面染颜色的时候就不均匀，就像脸上擦粉擦得一块白一块黄的，可难看了。
3. 煮练。
煮练就像是给毛巾来个大温泉浴。
把毛巾放到煮练液里煮一煮，把里面的杂质、油脂什么的都煮出来。
这煮练液就像神奇的温泉水，把毛巾里的脏东西都溶解掉。
煮练完的毛巾就像洗了个超级干净的澡，清清爽爽的。
4. 漂白。
漂白这一步可重要啦。
它能让毛巾变得白白净净的，就像给毛巾打了美白针一样。
不过漂白剂的用量得控制好，用多了会把毛巾弄得太脆弱，就像过度美白会伤害皮肤一样。
漂白后的毛巾就像雪一样白，看着就舒服。
三、染色。
染色就是给毛巾穿上漂亮衣服的时候啦。
可以选择各种各样的颜色，就像给毛巾做时尚造型。
染色的时候要注意染料的选择，就像选衣服要选适合自己的风格一样。
不同的染料染出来的效果不一样，颜色的牢度也不一样。
而且染色的温度、时间也很关键，就像烤蛋糕，时间和温度不对，蛋糕就烤不好。
如果染色的条件没控制好，染出来的颜色可能就会掉色，那毛巾用着用着就变成花脸猫了，多难看呀。
染整工艺和流程
染整工艺和流程棉/锦织物为棉与锦纶的混纺或交织物,主用在高级休闲及运动服装。
棉/锦织物具有棉吸湿透气和锦纶的高强耐磨等优越性能。
最先用在一些国际著名品牌的运动服装上。
但由于棉、锦两种纤维属性差异,使其染整工艺较为复杂,尤其是染色难度大,技术要求高。
1）损伤：前处理过程中,如果加的烧碱、助剂、双氧水用量、温度等控制不当，会对锦纶产生不同程度的损伤、强力大幅度下降。
2）皱纹：在前处理、染色和整理过程中都容易产生皱纹。
特别是沿经向的皱纹,在过轧车压轧或高温处理后,很容易形成死皱。
3）牢度：必须选择适合的染料并加强皂洗和固色，以保证良好的色牢度。
4）染色色花：表现为明显色条。
要求选用良好的染色均染剂特殊情况下还必须选用PH滑动剂并严格控制温度和升温速率5）稳定性能染色。
在染棉要控制活性染料对锦纶的沾色，要求选用尼龙防沾色剂和筛选合适的活性染料并制定制订相应的染色工艺。
一、前处理工艺和流程下面分别列举目前厂家所采用的工艺和流程工艺一:流程：烧毛—→干落布—→冷堆—→水洗1)冷堆工艺处方（g/L）NaOH45～50H2O220～22氧漂稳定剂M-102110～12水玻璃6～8精练渗透剂M-1715～10精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～62)工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h。
工艺二:流程：烧毛—→干落布—→冷堆—→蒸洗1)冷堆工艺处方（g/L）NaOH25～30H2O216～18氧漂稳定剂M-102110～12水玻璃6～8精练渗透剂M-1715～10精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～62)工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h,汽蒸60min,容布2500码左右,松堆。
工艺三:流程：烧毛—→湿落布—→蒸洗1)湿落布扎碱15g L,60°C,保温保湿,放置24小时。
2)蒸洗工艺处方（g/L）H2O215～16氧漂稳定剂M-102110水玻璃5精练渗透剂M-1715～8精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～63)pH10～10.5,汽蒸温度100～98℃,时间90min,进布前两格热水洗,出布后四格热水洗,最一格冷水洗。
设计一个完整的染整工艺
设计一个完整的染整工艺
染整工艺在纺织行业中起到非常重要的作用，可以将纺织品的颜色、花纹、光泽等进行调整和修饰。
下面是一个完整的染整工艺设计：
1. 确定染整材料和工艺参数：
由于不同纤维材料的染色和整理要求不同，首先要根据纺织品的成分和要求确定合适的染整材料和工艺参数，如染料、助剂、温度、时间等。
2. 准备预处理：
预处理可以帮助去除纺织品上的杂质和污渍，提高染色效果。
常见的预处理方法包括漂白、清洗和退浆等。
3. 染色：
根据纺织品的要求选择合适的染料进行染色。
染色过程中需要控制染液的浓度、温度和浸泡时间，确保染料均匀渗透到纤维内部。
4. 调整和修饰：
染色后的纺织品可能需要进行颜色、花纹和光泽的调整和修饰。
可以使用染整助剂，如分散剂、助染剂和增艳剂等，来改善染色效果和纺织物的外观。
5. 洗涤：
洗涤可以帮助去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，并恢复纺织品的柔软
和舒适性。
洗涤过程中需要注意选择适宜的洗涤剂和洗涤条件。
6. 整理：
整理是为了使纺织品获得所需的手感和光泽，常见的整理工艺包括拉伸、烫平、定型等。
整理过程中要注意控制温度和机械力度，以避免损坏纺织品。
7. 评估质量：
最后一步是对染整后的纺织品进行质量评估，包括颜色牢度、物理性能和外观质量等。
根据不同的要求，使用相应的测试方法和标准进行评估和检验。
总之，一个完整的染整工艺应该包括预处理、染色、调整和修饰、洗涤、整理和评估质量等步骤。
在每个步骤中都需要进行严密的控制和操作，以确保纺织品达到预期的效果和质量要求。
棉针织物染整生产过程
棉针织物染整生产过程染整是指对棉针织物进行染色和整理的一系列工艺过程。
它不仅能赋予棉针织物丰富的色彩，还能提升其外观和质感，使之更加适合不同的用途。
本文将全面介绍棉针织物染整的生产过程。
一、染色准备染色准备是染整生产中的第一步，它包括准备染料、织物和染缸等。
首先，需要选择适合棉针织物染色的染料，根据需要调配颜色。
然后，将待染的棉针织物经过预处理，如脱脂、漂白等，以去除杂质和增加染色效果。
最后，准备好染缸，将染料溶解并调整好工艺参数，以确保染色效果的稳定性和一致性。
二、染色过程染色过程是将染料传递给棉针织物的过程。
首先，将经过预处理的棉针织物放入染缸中，加入适量的染料溶液，并进行搅拌和加热，以确保染料均匀渗透到织物中。
在染色过程中，要根据需要控制染缸的温度、时间和染料浓度等参数，以获得理想的染色效果。
染色完成后，将织物取出，进行后续的染后处理。
三、后处理过程后处理是染整生产中的重要环节，它包括漂洗、定型和整理等步骤。
首先，将染色后的织物进行充分的漂洗，以去除多余的染料和其他化学物质。
然后，通过定型工艺，使染料牢固地固定在织物纤维中，增强染色的耐久性和牢度。
最后，对织物进行整理，如烘干、整烫等，以获得柔软、光滑的最终品质。
四、质量控制在整个染整生产过程中，质量控制是至关重要的。
通过定期抽样和检测，可以确保染色效果的一致性和符合规定标准。
主要的质量控制指标包括色牢度、均匀度和染色缺陷等。
为了提高染整的质量，需要对设备进行维护和保养，并对工艺流程进行优化和改进。
五、环保考虑随着环保意识的提升，棉针织物染整过程中的环境问题日益引起关注。
为了减少对环境的影响，染整企业可以采取一系列措施。
例如，合理使用染料和化学品，优化工艺流程，减少废水和废气的排放，并进行废水处理和废物回收等。
总结：棉针织物染整生产过程包括染色准备、染色过程、后处理过程、质量控制和环保考虑等环节。
通过科学的染整工艺和严格的质量控制，可以使棉针织物具备丰富的色彩和高品质的外观。
梭子布染整工艺流程
梭子布染整工艺流程一、坯布准备。
咱先得把梭子布的坯布准备好。
这坯布就像是一个素颜的小美女，还没经过任何打扮呢。
它得是质量合格的，没有太多的瑕疵，像什么破洞啊、断线啊这些问题可不能有。
把坯布检查好之后，还得进行一些初步的整理，比如说把它卷得整整齐齐的，就像给小美女梳好头发一样，这样后面的工序才能顺利进行。
二、烧毛。
接下来就是烧毛这个工序啦。
梭子布的表面可能会有一些小绒毛，就像人脸上的小汗毛一样，不太好看。
烧毛就是用火或者热的东西把这些小绒毛给去掉。
这时候就得小心啦，可不能把布给烧坏了。
就像给小美女脱毛一样，得恰到好处。
这道工序做好了，布的表面就会变得更加光滑，看起来也更加整洁啦。
三、退浆。
再说说退浆。
梭子布在织造的时候为了方便会加上一些浆料，现在呢就得把这些浆料去掉。
这就像是小美女脸上涂了一层厚厚的粉底，现在要把它洗干净一样。
退浆有好几种方法呢，比如说碱退浆、酶退浆。
碱退浆就像是用强力的洗面奶洗脸，能把脏东西洗得很干净，但是如果不小心，也可能会对布有点小损伤。
酶退浆就比较温和啦，就像用温和的洁面乳，既能把浆料去掉，又能保护布的质量。
四、煮练。
煮练这个环节也很重要哦。
这时候要把梭子布放在煮练液里面煮一煮。
煮练液里有好多东西呢，像烧碱、表面活性剂之类的。
这就像是给小美女做一个深度的清洁SPA。
煮练可以把布里面的杂质，像棉籽壳啊、油脂啊这些东西都去掉。
煮完之后，布就变得更加纯净啦，就像小美女的皮肤经过深度清洁后变得更加清透一样。
五、漂白。
漂白就更好理解啦。
经过前面的工序，布虽然干净了，但是可能还不够白。
漂白就像是给小美女涂美白霜一样，让布变得白白净净的。
不过漂白的时候也得注意，不能过度漂白，不然布会变得很脆弱。
可以用双氧水漂白，这是一种比较常用的方法。
在漂白的时候要控制好温度、时间和浓度这些因素，这样才能让布达到理想的白度。
六、丝光。
丝光这个工序可神奇啦。
把梭子布放在氢氧化钠溶液里处理一下，布就会有那种丝一样的光泽。
染整厂染整工艺流程
染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。
下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。
一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。
预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。
这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。
二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。
染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。
染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。
三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。
后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。
这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。
四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。
整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。
这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。
以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。
在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。
(完整版)纺织面料染整工艺流程
纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
染色面料 - 染整工艺流程
染色布 - 染整工艺流程练漂去除自然纤维里含有杂质,以及在纺织加工进程中又参加了各浆料.油剂和感染的污物等.这些杂质的消失,既妨害染整加工的顺遂进行,也影响织物的服用机能.练漂的目标是运用化学和物理机械感化,除去织物上的杂质,使织物雪白.柔嫩,具有优越的渗入渗出机能,以知足服用请求,并为染色.印花.整顿供给及格的半成品. 纯棉织物练漂加工的重要进程有：原布预备.烧毛.退浆.煮练.漂白.丝光.1) 原布预备：原布预备包含原布磨练.翻布（分批.分箱.打印）和缝头.原布磨练的目标是检讨坯布质量,发明问题能实时加以解决.磨练内容包含物理指标和外不雅疵点两项.前者包含原布的长度.幅度.重量.经纬纱线密度和密度.强力等,后者如纺疵.织疵.各类班渍及破损等.平日抽查总量的10%阁下.原布磨练后,必须将原布分批.分箱,并在布头上打印,标明品种.加工工艺.批号.箱号.宣布日期和翻布人代号,以便于治理.为了确保持续成批的加工,必须将原布加以缝接.2) 烧毛：烧毛的目标在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美不雅,并防止在染色.印花时因绒毛消失而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速经由过程高温火焰,或擦过赤热的金属概况,这时布面上消失的绒毛很快升温,并产生燃烧,而布身比较慎密,升温较慢,在未升到着火点时,即已分开了火焰或赤热的金属概况,从而达到烧去绒毛,又不操纵织物的目标.3) 退浆：纺织厂为了顺遂的织布,往往对经纱上浆以进步强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水机能,还影响染整产品的质量,且会增长染化药品的消费,故在煮练前应先去除浆料,这个进程叫退浆.棉织物上的浆料可采取碱退浆.酶退浆.酸退浆和氧化剂退浆等办法,将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化,与纤维粘出力降低,经水洗从织物上退除.酶.酸.氧化剂使淀粉降解,在水中消融度增大,经水洗退除.因为酸.氧化剂对棉纤毁伤大,很少单独运用,常与酶退浆.碱退浆结合运用.4) 煮练：棉纤维发展时,有自然杂质（果胶质.蜡状物资.含氮物资等）一路伴生.棉织物经退浆后,大部分浆料及部分自然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分自然杂质还残留在织物上.这些杂质的消失,使绵织布的布面较黄,渗入渗出性差.同时,因为有棉籽壳的消失,大大影响了棉布的外不雅质量.故须要将织物在高温的浓碱液中进行较长时光的煮练,以去除残留杂质.煮练是运用烧碱和其他煮练助剂与果胶质.蜡状物资.含氮物资.棉籽壳产生化学降解反响或乳化感化.膨化感化等,经水洗后使杂质从织物上退除.5) 漂白：棉织物经煮练后,因为纤维上还有自然色素消失,其外不雅不敷雪白,用以染色或印花,会影响光彩的鲜艳度.漂白的目标就在于去除色素,赋于织物须要的和稳固的白度,而纤维本身则不受明显的毁伤.棉织物经常运用的漂白办法有次氮酸钠法.双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10阁下,在常温下进行,装备简略,操纵便利.成本低,但对织物强度毁伤大,白度较低.双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳固,手感好,还能去除浆料及自然杂质.缺陷是对装备请求高,成本较高.在恰当前提下,与烧碱结合,能使退浆.煮练.漂白一次完成.亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维毁伤小的长处,但漂白时易产生有毒气体,污染情形,腐化装备,装备须要特别的金属材料制成,故在运用上受到必定限制.次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在消失进程中因残氯消失而受损.6）染色染色是一个比较庞杂的工艺,不合品德的布染色的工艺就不合,全棉.涤棉.麻棉.毛纺呢绒.丝绸成品化纤成品.混纺成品.等等有的运用轧染.卷染就可以了,有的就必须运用高温高压染色,有的只染一次,有的要多次上色.运用不合的染料也有不合的工艺,仅以根本的全棉布为例：固然染色经由过程一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的色彩掌握除了已知的,还有很多的未知器械在里面,比方染料在不合温度下的稳固性,蒸汽的掌握,轧车压力的掌握等,都是很精致的活. .染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方法依据选用染料品种的不合而有差别,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺陷,一般情形下看请求的色彩而定,并且不成互相调换,个中,士林的色牢度最好,但价钱贵,不合适染深色,淡色的色彩不敷艳.除了因为染深色会增长成本,还有染深色相对活性染料教难掌握,轻易消失布面花等现象.活性的色牢度比拟士林要差,但是染淡色比较鲜艳,深色教轻易掌握,成底细应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但如今有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价钱跟士林接近,染色不轻易掌握还不克不及普及,只有少数的人寻求它的褪色后果而采取.涂料不具有可比性,它的掉落色很轻微,是服装洗后寻求褪色后果的最佳选择.可以与士林,活性灵巧运用,得到不合的水洗后果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成底细应增长). 活性,士林和硫化的染色前车基底细同,要说差别,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完整不合.活性的采取盐和纯碱固色,士林的采取双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上. 涂料的染色今后依据色牢度的褪色请求决议是否培烘固色.培烘温度195-210度阁下. 染色不成能百分百好的,修色,剥色再所不免.稍微的调剂比方浅了套涂料,深了用纯碱洗..7) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬偏向上都受到张力的情形下,用浓的烧碱溶液处理,以改良织物机能的加工进程.棉织物经由丝光后,因为纤维膨化,纤维纵向自然扭转消掉,横截面成卵形,对光的反向更有纪律,因而促进了光泽.纤维无形定区的增长,使染色时染料的上染率增长.取向度的进步,使织物强力增长,同时还有定形感化.丝光后,必定要采取冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等办法充分去碱,直至织物呈中性. 染色染色是借染料与纤维产生物理或化学的结合,或用化学办法在纤维上生成颜料,使全部纺织品具有必定光彩的加工进程.染色是在必定温度.时光.PH值和所需染色助剂等前提下进行的.染色产品应光彩平均,还须要具有优越的染色牢度.织物的染色办法重要分浸染和轧染.浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的办法.它实用于小批量多品种染色.绳状染色.卷染都属于此领域.轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物经由过程轧辊,把染液平均轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色办法.它实用于大批量织物的染色.8）后整顿后整顿就是付与服装面料服用机能和美不雅的纺织技巧工程.以下是今朝罕有的纺织后整顿的种类:,重要装备有：烧毛机.退浆机.丝光机.液氨机.定型机.预缩机.轧光机.水洗机.磨毛机.抓毛机.涂层机等.重要感化：1.磨毛2.轧光或者叫压光3.轧花或者叫压花4.植绒 .转移烫花.5.涂层（a,干法涂层;b,湿法涂层;c,转移涂层也叫离心纸涂层）6.PVC压延 .压花处理7.复合（a,TPU膜贴膜 PTFE膜贴膜;b,面料复合）8.洗水.石磨.喷墨.固色处理.9.防水.防风.防绒处理.10.抗静电处理11.阻燃处理12.防紫外线处理13.拉绒 .磨绒.抗起球处理14.压皱起皱.发泡处理15.拉幅定型.柔嫩预缩等等处理纺织后整顿工艺对于开辟一些具有特别功效的面料,对付与面料特别的功效和晋升服用后果有着极其重要的感化.跟着技巧的进度,还会不竭地消失后整顿的新工艺,新材料. 染色布 - 色牢度染色牢度是染色布最重要的指标. 印染纺织物经受外界的感化而保持本来光彩的才能,也称色牢度.纺织物经由染色.印花今后,有时还要经由其他工序,如毛织物的缩绒.合成纤维纺织物的热定形等;在服用进程中要接触大气.汗渍,经受洗涤.摩擦和熨烫等外界感化.这些都能使印染纺织品产生不合程度的褪色.变色.影响印染纺织物染色牢度的工艺主如果缩绒.炭化.氯漂.升华等.染料或颜料在纺织物上的染色牢度,与它们的化学构造.在纤维上的浓度和所处状况以及纤维的性质有关.各项染色牢度的测试办法,是模仿各类服用或工艺前提制定的. 国际尺度化组织 (ISO)参照英国和美国的染化学会（SDC和AATCC）以及欧洲大陆牢度协会(ECE)等组织(见纺织尺度)所定的尺度,陆续制定了各项染色牢度的国际尺度和测试.评定办法.中国也订有各项重要染色牢度的国度尺度,如：①日晒牢度,也称耐光牢度,分为8级,以1级最不耐晒,8级牢度最好.各级都有一个用划定的染料按划定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样,称为蓝色标样.实验时,将试样和8个蓝色标样按划定前提一路曝晒相当时光后,与蓝色标样作比较,评定试样的日晒牢度级别.因为日晒实验的时光较长并受到气象变更的限制,一般多采取人工光源,经常运用的是氙气灯和碳弧灯,氙气灯的光谱能量散布与日光比较接近.②耐洗牢度,分为褪色和沾色两种,分离用划定的灰色标样,分5级进行评定,逐级的色差成几何级距.实验时,将试样和白布叠缝在一路,在划定前提下进行洗涤,洗后晾干.将试样与白布分开,褪色牢度依据试样洗涤前后的色差,用灰色褪色样卡比较评定.1级色差最大,5级目测无色差.将白布的沾色与灰色沾色样卡进行比较,评定试样对白布的沾色牢度.1级沾色最轻微,5级目测无沾色.耐洗牢度的测试温度有95℃.60℃.50℃和40℃四种,按印染纺织物的运用请求而定.③耐摩擦牢度,也分为 5 级.实验时,将试样按划定前提用干态和湿态的白布分离对试样进行摩擦,然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分离比较评定.对干态白布摩擦所得的成果为干摩擦牢度;对湿态白布摩擦所得的成果为湿摩擦牢度.其他染色牢度可按照划定前提进行实验,将实验成果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡比较评定级数.。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
最全染整工艺流程简介
最全染整工艺流程简介染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染色、印花、后整理等。
前处理天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
棉：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
涤：坯布准备、精炼（液碱等）、预缩、预定型、碱减量（液碱等）。
烧毛通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。
原因①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
烧毛目的①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。
关于烧毛详细内容请戳☞烧毛是什么？织物为什么要经过烧毛？退浆在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。
为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，是纱线中纤维粘着抱合，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
一、常用浆料简介天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。
淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。
化学浆料：纤维素衍生物如羟甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸类、聚酯类等。
PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。
②被氧化剂降解。
③适用性广，相容性好，拼混无反应。
二、常用退浆方法1、碱退浆国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退浆的同时尚可去除其他杂质。
染整的工艺
染整的工艺
染整工艺是将面料或纱线在混合或固态染料、添加剂和水中浸泡并处理，以获得所需的颜色、手感和效果的过程。
以下是染整工艺的主要步骤：
1.预处理：包括缩绒、除油、预处理等，以确保染色均匀和质量。
2.染色：将面料或纱线浸泡在染料、添加剂和水中，在恰当的温度和时间下进行染色。
3.洗涤：将染色后的面料或纱线清洗，以去除多余的染料和添加剂。
4.漂白：在必要时，将面料或纱线浸泡在漂白剂中，以去除不想要的颜色或瑕疵。
5.定色：将染色后的材料浸泡在定色剂中，以锁定染色。
6.后处理：处理后的材料可能需要烘干、压平、修剪等，以获得所需的外观和质量。
虽然染整工艺步骤简单，但每一步都需要专业人士进行掌握和监控，确保最终产品达到高质量和标准。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程
一、概述
纺织工业的染整工艺是对纺织品进行着色，印花和整理等工艺的过程。
在整个
过程中需要涉及多个步骤和化学物质的运用，以确保所生产的纺织品具有所需要的颜色，图案和质地。
二、染料准备
1.选择染料：根据纺织品的种类和需要的颜色选择合适的染料。
2.染料溶解：将染料溶解在适量的水中，形成染液。
3.调整染料浓度：根据需要的颜色深浅调整染料浓度。
三、布料处理
1.准备布料：将要染色的布料进行处理，如预洗，除尘等。
2.浸渍：将布料浸泡在染料溶液中，确保染料充分渗透。
3.加热固色：将染色后的布料加热固色，使染料牢固地附着在纤维上。
四、整理工艺
1.漂白：将原始布料进行漂白处理，使其变得洁白。
2.烫平：对布料进行烫平处理，确保布料平整。
3.整理：对布料进行整理，如修剪，对边，折叠等，使其成品面貌。
五、印花工艺
1.设计：根据需要设计印花图案。
2.制版：制作印花用的版，可以是木版，刮网版等。
3.印花：将印花浆料涂抹到布料上，形成所需图案。
4.固色：对印花图案进行固色处理，使其牢固。
六、质检
1.颜色快度：检测染色后的纺织品颜色是否牢固。
2.纤维含量：检测纺织品中纤维的含量和种类。
3.尺寸稳定性：检测纺织品在水洗后的尺寸变化情况。
七、包装
1.包装：对成品进行包装，保护成品免受污染和损坏。
2.标识：贴合格标识，标明纺织品的成分，洗涤方式等信息。
以上即纺织工业染整工艺流程的基本步骤，每一步都需要严格控制质量，确保最终产品符合要求。
染整工艺的工序
染整工艺的工序染整工艺是指将纺织品经过染色和整理工序，使其具有所需的颜色和手感，并且能够满足顾客的需求。
染整工艺包括多个工序，下面将详细介绍染整工艺的主要工序。
1. 制备预处理阶段：这个阶段的目的是对纺织品进行处理，以消除纺织品的污染物、油脂、杂质和部分其他含杂成分，为后续染色提供干净的纺织品。
预处理阶段的主要工序包括脱胶、碱洗和漂白。
- 脱胶：将纺织品浸泡在脱胶剂中，以去除胶粘物质，同时改善纺织品织构。
- 碱洗：在一定浓度的碱液中浸泡纺织品，以去除纺织品上的油脂和其他杂质。
- 漂白：用氧化剂或还原剂处理纺织品，以去除纺织品上的颜色素，并提高其白度。
2. 染色阶段：在这个阶段，预处理过的纺织品将被浸泡在染液中，以吸收所需的颜色。
染色阶段的主要工序包括染色和上染整。
- 染色：将纺织品浸泡在染料溶液中，通过化学反应使染料渗透到纤维中，使纺织品呈现所需的颜色。
- 上染整：将染色后的纺织品用水冲洗，以去除未结合的染料和其他残留物。
然后，纺织品将通过烘干和定型工序，使其保持所需的颜色和形状。
这个工序还可以改善纺织品的手感和光泽度。
3. 后整理阶段：这个阶段的目的是使染过的纺织品具有所需的手感、外观和特性。
后整理阶段的主要工序包括整热、整理和定型。
- 整热：将染过的纺织品浸泡在高温水中，使纤维分子重新排列，以减小纤维收缩率，并提高纺织品的弹性和手感。
- 整理：将整热后的纺织品在整理机上进行压缩和拉伸处理，以改善纺织品的质感和厚度。
- 定型：将染过的纺织品在定型机中进行加热，以使纤维保持所需的形状和尺寸，提高纺织品的稳定性和耐久性。
除了以上主要工序外，染整工艺还包括其他辅助工序，如修整、检验和包装。
修整主要是修剪和处理纺织品边缘和表面的杂质，以使其具有整齐的外观。
检验是对染整后的纺织品进行检查，以确保其质量和符合标准要求。
最后，将染整后的纺织品进行包装，以方便存储、运输和销售。
总的来说，染整工艺涉及多个工序，每个工序都起着不可或缺的作用，以确保纺织品具有良好的颜色、手感和外观。
染整工艺流程
染整工艺流程第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
2.1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
2.1.3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
染整工艺的工序
染整工艺的工序染整工艺通常包括浸渍、预处理、染色、后处理和整理等工序。
1. 浸渍工序：首先将要染色的纺织物浸入染色液中。
浸渍的目的是使染料能够渗透到纺织物纤维的内部，达到均匀染色的效果。
在浸渍过程中，还可以添加助剂来改善染色效果，例如分散剂、乳化剂等。
2. 预处理工序：预处理是为了去除纺织物表面的油污、污渍等杂质，以及纤维的涂层、硅油等处理物。
常见的预处理工序包括脱脂、脱胶、脱碱、脱漂等。
其中，脱碱是为了中和纤维表面残留的碱性物质，使纤维呈现中性或微酸性。
同时，预处理还可以增强纤维的吸水性，提高染料的渗透性。
3. 染色工序：染色是将染料分子沿纤维结构渗透，并与纤维发生化学或物理联系，使纤维上发生吸收染料的过程。
染色工序需要确定染料的种类、染色剂的用量和温度等条件。
常见的染色方法有浸染、均匀染色、印花等。
在染色过程中，还可以添加盐类、酸碱等调节剂来调控染料的亲和力和颜色的深浅。
4. 后处理工序：染色完成后，需要进行后处理工序以固定染色剂和调节染色物的亲和力。
常见的后处理方法包括水洗、气蒸煮、干燥等。
水洗过程中，可以去除残留的染料、盐类、酸碱等，避免对皮肤产生刺激。
气蒸煮则是通过蒸汽的作用来加快染料的固定，提高染色牢度。
干燥过程则是将纺织物从湿润状态恢复到干燥状态，以便进行下一步的整理。
5. 整理工序：整理是对染色后的纺织物进行整饰和整理的过程。
常见的整理方法有烫平、按摩、剪裁、拉伸等。
烫平是为了使染色后的纺织物恢复平整，消除褶皱；按摩则是为了活化纤维的手感，使其柔软光滑；剪裁则是根据产品的需求对纺织物进行裁剪；拉伸则是为了调整纺织物的弹性和尺寸。
综上所述，染整工艺包括浸渍、预处理、染色、后处理和整理等多个工序。
每个工序的操作和处理条件都需要严格控制，以确保染色效果的均匀和染色牢度的稳定。
同时，在整个染整工艺中，还需要注意环境保护和节约能源的问题，以实现可持续发展的目标。
染整工艺计划流程
染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），给予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的要紧内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的差不多原理和方法。
2．能依照纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和进展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
染整工艺流程
染整工艺流程染整工艺流程是指对布料进行染色和整理的一系列工艺流程。
染整工艺流程通常包括预处理、染色、整理和后处理。
首先是预处理。
预处理是为了去除布料上的污渍和不洁物，以保证染色的均匀和质量。
预处理包括浸泡、漂白和清洗。
首先，将布料浸泡在水中，以使其湿润。
然后，使用漂白剂对布料进行漂白处理，以去除布料上的深色污渍。
最后，使用清洗剂对布料进行清洗，以去除残留的污渍和漂白剂。
接下来是染色。
染色是将预处理后的布料进行上色的过程。
染色通常采用染料进行，染料可以是天然染料也可以是合成染料。
染色过程中，布料被浸泡在染料溶液中，经过一定的时间和温度，染料分子会渗透进入布料纤维内部，使其变色。
染色后，需要对布料进行漂洗，以去除染料的残留物。
然后是整理。
整理是对已染色的布料进行处理，使其具有所需的质地、光泽和手感。
整理通常包括烘干、定型、压光和整烫。
首先，将染色后的布料放入烘干机中，利用高温风力进行烘干，以使布料干燥。
然后，将布料放入定型机中，使其形成所需的形状和大小。
接下来，利用热压机对布料进行压光处理，增加其光泽度。
最后，通过整烫机对布料进行整理，提高其质感和手感。
最后是后处理。
后处理是为了增强染色和整理效果，使其更持久和稳定。
后处理通常包括漂白、印花和整理。
首先，对染色后的布料进行漂白，以提高其白度和亮度。
然后，对布料进行印花处理，以使其具有花纹和图案。
最后，对整理后的布料进行整理，以增加其质感和手感。
总的来说，染整工艺流程是一系列工艺流程，包括预处理、染色、整理和后处理。
通过这些工艺流程，可以使布料具有染色和整理后的理想效果，满足市场需求。
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染整工艺流程
绪言
第一章染整用水及表面活性剂
第二章棉及棉型织物的退浆和精练
第三章蚕丝和真丝绸的精练
第四章漂白(Bleaching)
第五章丝光
第六章热定形(Heat Setting)
第七章毛织物的湿整理
第八章一般整理(Finshing)
第九章防缩整理Finishing)
第十章防皱整理(Resin Finishing)
第十一章特种整理
过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点
（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；
（3）综合的工艺技术，涉及面广；
（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的
改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），给予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；
（2）提高白度；
（3）染着颜色；
（4）改善风格。
二、染整加工的要紧内容
漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求
1．掌握纺织品的练漂、整理加工的差不多原理和方法。
2．能依照纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和进展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂
第一章染整用水及表面活性剂
§1染整用水及其处理
一、水和水质
1．自然界中的水源
地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）
天然水
自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质
悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法
①硬水：含较多钙镁盐的水。
软水：含较少钙镁盐的水。
②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。
临时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。
永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。
③表示硬度的方法：
a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。
b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。
二、染整用水的要求
1．要求
（1）无色、透明、无臭；
（2）pH=6.5~7.4；
（3）铁、锰离子含量<0.1ppm；
（4）硬度<60ppm。
2．硬水对染整加工的阻碍
（1）练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂阻碍手感、色泽；（2）漂白时阻碍白度、光泽；
（3）染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光；
（4）对锅炉的阻碍：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。
三、硬水的软化
1．沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。
2．软水剂
（1）Na3PO4：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4 （2）六偏磷酸钠：Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+ （3）胺的醋酸衍生物（EDTA）：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物
3.离子交换法：
（1）原理：用无机or有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四周包围两层不同
电荷的双电层，水通过后可发生离子交换。
阳离子交换剂：含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换阴离子交换剂：含碱性基因，能与水中阴离子交换
（2）常用交换剂：
a. 泡沸石：水化硅酸钠铝
Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3
Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4
b. 磺化煤：
2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4
2H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4
c.离子交换树脂
4．电渗析法：
用直流电源作动力，使水中的离子选择性地透过树脂交换膜而获得软水。
5．磁化法：
使水流过一个磁场，钙、镁盐类分子间引力减小，不易产生坚硬水垢。
§2表面活性剂
一、表面张力和表面吸附现象
1．表面张力
在数值上等于，将液一气界面扩展单位面积所做的功，or扩展单位长度所需的拉力。
表面张力的阻碍：液体的表面张力越大，纤维越难被渗透。
2．表面吸附现象
二、表面活性剂结构特征及其溶液的性质
1．表面活性剂
以浓低度存在于水中，能显著降低溶液表面张力的物质。
2．结构特征（双亲结构）
不对称的极性分子，由较大的疏水基与较小亲水基组成。
3．分类：按在溶液中所带电荷情况分
离子型
阴离子：R-COO-Na+阳离子：R-N+H3Cl—两性型：
非离子型：聚氧乙烯醚R-O-(CH2CH2O)nH
4表面活性剂浓度与表面张力的关系
表面活性剂在溶液中的排列情况与浓度有关，只有当浓度达一定。