钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施
钢筋验收检验取样方法及试验结果评定
钢筋验收检验取样方法及试验结果评定蔡如刚 李高来材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。
创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。
1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。
按批进行检查验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。
1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。
复验报告和出厂证明要和并装订保存。
1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。
热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。
试件不允许进行车削加工。
低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。
1．2．2．取样长度≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1弯＝5d十200＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1弯＝5d十200以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
1．2．3．试验结论每个试验最后要有结论，结论中写明依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准。
钢筋力学性能试验
试验方法
检测依据 及评定标准
检测依据： 金属材料拉伸试验方法 GB/T228.1-2010 金属弯曲试验方法 GB/T232-2010 评定标准： 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
在任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表3规定的最大速率。 4、测定抗拉强度：屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为
不大于0.5L/min（0.008/sX60)。必须平稳而无冲击地施荷。 5、如果仅需要测定材料的抗拉强度，在整个试验过程中可以选取不
超过0.5L/min的单一试验速率。
σ
（1）拉伸试验过程
D
上屈服点
OBA 初瞬 下屈服点
BC—屈服阶段
E
CD—强化阶段
DE—颈缩阶段
每组力学性能、工艺性能试件数量：
热轧光圆钢筋公称横截面面积与理论重量
热轧带肋钢筋公称横截面面积与理论重量
钢筋实际重量与钢筋理论重量的允许偏差
热轧光圆钢筋的允许偏差和不圆度
热轧带肋钢筋允许偏差
试验前的准备及相关知识
（一）试验温度 试验一般在室温10℃～35℃范围内进行，对于温度有严格要求的试验， 试验温度为23土5℃。 （二）仪器要求试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，并且 精确度应为一级或优于一级。计算机控制的拉伸试验机应满足GB/T22066 并参见拉伸试验方法附录A. (三）取样：（比例试样 )按附录D要求，圆形横截面 拉伸试验试件，夹具 间的试件平行长度不小于5.5d,同时试样总长度取决于夹持方法，原则上大 于5.5d+200mm，矩形横截面拉伸试验试件夹具间的平行长度不小于6.65 倍截面积开方，同时试样的总长度取决于夹持方法，原则上大于6.65倍截 面积开方+200mm,取样数量依据相关质量标准要求。（矩形横截面试样， 推荐其宽厚比不超过8:1） (四) 试验速度（应变速率控制方法、应力速率控制方法，除非另有规定， 方法的选择可由试验室自主选择）
钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定
钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定钢筋在建筑工程中起到了重要的支撑和承重作用。
为保证钢筋的质量和安全性，对钢筋加工和焊接工艺进行检验是非常必要的。
下面将介绍钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定，以确保钢筋的质量和使用性能。
1. 钢筋加工的检验要求及标准规定钢筋加工是指将原材料钢筋进行切割、弯曲、穿孔和锻造等工艺，以制作出满足建筑施工要求的钢筋构件。
（1）尺寸和几何要求的检验：钢筋的长度、直径、弯曲角度和弯曲半径等都必须符合设计和施工图纸的要求。
钢筋的弯曲误差应控制在规定范围内，以确保钢筋连接和施工的精确性。
（2）表面质量的检验：钢筋的表面应光滑均匀，无明显的缺陷、裂纹和杂质等。
通过肉眼检查或使用金属探伤仪进行检验，确定钢筋表面没有明显的缺陷。
（3）钢筋的化学成分和力学性能的检验：根据国标要求，对钢筋进行化学成分和力学性能的检验，以确保钢筋具备足够的强度和韧性。
2. 钢筋焊接工艺的检验要求及标准规定钢筋的焊接是钢结构施工过程中常用的连接方式之一。
焊接工艺的质量直接影响到钢筋连接的牢固性和施工质量。
（1）焊缝外观的检验：焊缝外观的质量是衡量焊接工艺好坏的重要指标之一。
焊缝应平整饱满，无明显的凹凸、裂纹和气孔等缺陷。
通过目测和触摸焊缝，可判断焊缝外观的质量。
（2）焊接强度的检验：焊接强度是焊缝连接的重要性能之一。
焊缝强度的检验通常采用牵引试验和弯曲试验。
牵引试验用于测定焊缝的拉伸强度，弯曲试验用于测定焊缝的屈服强度。
这些试验结果需要满足相关标准规定的要求。
（3）焊接缺陷的控制要求：焊接过程中常见的缺陷包括气孔、夹渣、裂纹和未焊透等。
根据相关标准规定的缺陷级别，焊接缺陷应控制在规定的范围内。
如发现缺陷，需要进行修补或重新焊接。
3. 检验的方法和工具（1）尺寸测量工具：使用卷尺、游标卡尺和角度尺等可以测量钢筋的长度、直径、弯曲角度和弯曲半径等尺寸参数。
（2）表面质量检测工具：金属探伤仪、放大镜和白垩粉等工具可用于检查钢筋表面是否存在缺陷、裂纹和杂质等。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
1.钢筋力学性能试验方法
2、实验目的了解钢筋混凝土用钢筋力学性能的实验方法，熟悉国家标准的技术要求。
3、实验要求实验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋Φ14（牌号HRB335）的力学性能：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值；工艺性能：弯曲性能。
每一组进行钢筋的2拉2弯试验，并根据实验结果评定钢筋的质量。
4、主要仪器设备4.1万能材料试验机准确度为1级或优于1级(示值误差不大于1%)为保证设备安全和实验准确，其吨位选择应是使试件达到最大荷载时位于试验机量程的20%～80%范围内。
4.2支辊式弯曲装置（钢筋弯曲机）4.3连续式打点机4.4量具(游标卡尺) 精度为0.1mm5、实验环境的温、湿度温度18℃，湿度60%。
6、实验方法及步骤6.1拉伸实验6.1.1实验方法采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行。
6.1.2实验步骤6.1.2.1钢筋力学性能A、原始标距（L0）的标记钢筋的原始标记用连续式打点机打点，每一点距离为10mm。
注：原始标距（L0）的标记应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
6.5mm、8mm的钢筋原始标记L0＝10d；10～50mm 的钢筋原始标记L0＝5d（d为钢筋的公称直径）。
B、试验机指示系统调零(输入相关数据)。
C、夹固试件，确保试样受轴向拉力的作用。
D、开机，以1～2kN/s的速率加载，直至钢筋被拉断。
注：实验的应力速率为6MPa/s～60 MPa /s。
E、关闭送油阀，取下试件，再打开回油阀。
6.2弯曲实验6.2.1实验方法采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》进行。
6.2.2实验步骤A、调整两支辊间距离l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，并且在试验过程中不允许有变化。
钢筋工程的检查与验收
钢筋工程的检查与验收一、概述钢筋在建筑工程中是一种常用的建筑材料，品种也很多，一般分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。
在房屋建筑工程中最常用的是热轧钢筋HPB235和HRB335两种，在高层或超高层建筑中也有使用HRB400的。
钢筋和砼构成建筑物的骨架，是关键受力部件，钢筋工程的质量直接影响了整个建筑的质量和安全，因而在现场管理中一定要重视和加强钢筋质量的控制。
本篇主要介绍如何检查和验收钢筋工程。
二、工艺流程钢筋从进场到验收合格主要经过以下流程：钢筋进场☯验收、复试合格☯下料加工制作☯安装、绑扎☯验收合格、转入下道工序施工三、原材料的检查验收钢筋进场时按批号和直径及时进行检查验收、见证取样和送检复试工作。
如果钢筋原材料进场验收或复试不合格作退场处理。
钢筋原材料的检查验收主要包括以下内容：1.资料：各种规格、型号、批量的钢筋的出厂合格证和试验报告必须齐全。
2.核对实际进场的每种钢筋的数量、规格、型号、批次与进货单和出厂合格证是否一致。
3. 全数检查钢筋的外观质量，钢筋表面应无裂纹、起皮、片状或颗粒状老锈等质量问题。
4.钢筋的规格、型号、力学性能、化学成分等必须满足设计要求。
用于有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级的纵向受力钢筋，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋抗拉强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.钢筋的机械性能（例如屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等）、化学成分、可焊性等均必须符合国家现行规范的要求。
6.钢筋的生产厂家和品牌必须符合施工方上报的经建设单位审核同意的生产厂家和品牌。
四、钢筋下料加工的质量检查1.下料加工前除了检查原材料质量以外，还应检查施工单位是否根据设计文件和现行施工规范编制配料单，并抽查配料单中的下料计算是否符合设计和施工规范的要求。
2.加工制作过程中要到现场进行以下检查：①. 钢筋下料长度是否与配料单相符；②. 弯钩长度是否符合设计和规范要求；③. 弯折内弧直径应符合下列规定：a.HPB235钢筋末端作1800弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；b.HRB335、HRB400钢筋末端作1350弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于900弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；d.箍筋弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍（抗震构件）或5倍（非抗震构件）。
钢铁质检项目技术方案
钢铁质检项目技术方案
钢铁质量检验科技方案
一、研究背景
随着钢铁工业的快速发展，质量控制对钢铁工业的发展具有重要意义。
钢铁企业要实现精细化管理，需要完善的质量控制系统，实施科学的质量
检测技术，以保证产品质量，满足社会的需求。
考虑到检验质量的重要性，本计划提出了钢铁质量检验的科学技术方案，旨在提高钢铁企业的质量管
理能力，满足社会的各种需求。
二、质量检验技术
1.分析检验
分析检验是钢铁质量检验中重要的一环，它是检验技术的基础。
根据
钢铁材料的质量要求，应采用合适的分析仪器，对钢材中的元素成分进行
精确的分析测试，如元素含量的分析测试、氢、氧、硫、磷、氮等元素含
量测试，含杂质元素含量测试等，以确保产品质量。
2.力学性能检测
力学性能检测也是质量检验中一个重要环节，例如，可以采用测力仪
等设备，对钢材的抗拉强度、屈服强度、断裂应变率等进行力学性能测试，以保证满足钢材的拉伸性能，以及在使用中的可靠性，为后续加工及使用
提供有力的支持。
3.物理和化学性能测试
物理和化学性能测试是质量检测的重要环节，例如。
建筑钢材的性能分析与检验
建筑钢材的性能分析与检验建筑钢材是一种重要的建筑工程材料，道路桥梁工程中使用的建筑钢材包括钢筋混凝土用普通钢筋、预应力混凝土用钢丝和钢绞线、钢结构用碳素结构钢、桥梁用结构钢、低合金高强度结构钢等结构钢材以及一些金属制品。
5.1 认知建筑钢材将生铁在炼炉中冶炼，将含碳量降低到2%以下，并使其杂质控制在指定范围即得到钢。
钢锭(或钢坯)经过压力加工(轧制、挤压、拉拔等)及相应的工艺处理后得到钢材。
建筑钢材泛指在建筑工程中使用的各种钢材，主要包括钢结构所用的各种型材(也称为型钢)、板材(常称为钢板)和钢筋混凝土结构所用的钢筋、钢丝和钢绞线(俗称线材)等。
1.建筑钢材的分类（1）按化学成分分类按化学成分的不同可分为碳素钢和合金钢。
①碳素钢。
碳素钢是含碳量＜2.0%的铁碳合金。
除铁、碳外，常含有如锰、硅、磷、氧、氮等杂质。
碳素钢按含碳量可分为：a.低碳钢：一般含碳量≤0.25%。
b.中碳钢：一般含碳量为0.25%～0.6%。
c.高碳钢：一般含碳量＞0.6%。
②合金钢。
为改善钢的性能，在钢中特意加入合金元素(如锰、硅、钒、钛等)，使钢材具有特殊的力学性能。
合金钢按合金元素含量可分为：a.低合金钢：合金元素总含量小于5%。
b.中合金钢：合金元素总含量为5%～10%。
c.高合金钢：合金元素总含量大于10%。
（2）按质量分类碳素钢按供应的钢材化学成分中有害杂质的含量不同，又可划分为：①普通钢：钢中P含量≤0.045%，S含量≤0.050%。
②优质钢：所含杂质元素较普通钢低，钢中S含量≤0.035%，P含量≤0.035%。
③高级优质钢：钢中S含量≤0.030%，P含量≤0.030%。
④特级优质钢：钢中S含量≤0.020%，P含量≤0.025%。
（3）按外形分类①型材。
简单截面型钢有圆钢、方钢、六角钢、八角钢等；复杂截面型钢有工字钢、角钢、槽钢、钢轨等，如图5.1所示。
图5.1 型钢②板材。
建筑结构中主要采用中厚板与薄板，如图5.2所示。
钢筋取样力学性能试验方法及注意事项
钢筋取样力学性能试验方法及注意事项近年来，伴随我国经济持续高速增长，建筑业作为我国国民经济支柱产业之一，也得到了快速的发展，由于我国建筑主要为钢筋混凝土结构形式，钢筋的生产与消费量增长很快，钢筋涉及的钢铁企业多，分布的范围广，钢筋用于国家的各类工程建设，小到民用建筑，大到三峡工程。
所以说钢筋是建筑工程中用量最大的钢材品种之一。
钢材的性能可分为两大类一类叫使用性能：使用性能反映钢材在使用过程中所表现出来的特点，它包括力学性能{如拉伸性能、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等}、物理性能、化学性能以及其他使用性能等。
另一类叫工艺性能：工艺性能反映金属材料在加工制造过程中所表现出来的特征，如冷弯性能、焊接性能、热处理性能等。
只有了解、掌握钢材的各种性能，才能做到正确、经济、合理的选择和使用。
钢筋按生产工艺可分为: 热轧钢筋冷轧钢筋冷拉钢筋热处理钢筋1.热轧光圆钢筋：经热轧成型并自然冷却的成品光园的钢筋。
它用符号HPB235来表示﹣H的意思热轧，P是光圆，B是钢筋，235，表示屈服点为235MPa2. 热轧带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。
它用符号HPB335﹣H是热轧，R是带肋，B是钢筋，335：表示屈服点为335MPa一、试验前的准备工作1.试验室环境温度一般在室温10﹣35℃范围内，试验机处于正常使用状态。
2.钢筋取样应从任选的两根钢筋上分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验需要2根长度为10d＋200mm弯曲试验需要2根长度5d＋150mm {d﹣钢筋直径}3.原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
二、试验操作中应注意的问题1.根据试样的直径尺寸选用适宜的铊，使所测数应为度盘量程的20%﹣80%之间。
2.接通电源，开动油泵，关闭回油阀先空转升降一次，使工作台升起一小段距离{10mm}，将试样夹于上端钳口中心位置，然后关闭送油阀，调整指针对准表盘零点，夹好下钳口，按加荷速度调节送油阀，直到试样断裂，取下断裂后试样测量伸长值并准确记录在原始记录中。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施在建筑工程中，钢筋作为重要的结构材料，其质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，对钢筋质量进行严格控制至关重要。
本文将从钢筋的原材料采购、进场检验、加工制作、安装施工等环节详细阐述钢筋质量控制的措施。
一、原材料采购1、选择合格供应商采购人员应在市场上广泛调研，选择具有良好信誉、产品质量稳定且具备相应生产资质的供应商。
查看供应商的营业执照、生产许可证、产品质量检验报告等相关文件，确保其合法合规经营。
2、明确质量要求在采购合同中，应明确规定钢筋的品种、规格、型号、强度等级、化学成分等质量指标，以及包装、运输、交货期限等要求。
同时，约定质量检验的标准和方法，以及出现质量问题时的处理方式。
3、考察生产过程必要时，采购人员可以到供应商的生产现场进行考察，了解其生产工艺、设备状况、质量控制体系等情况，以判断其能否持续稳定地提供符合要求的产品。
二、进场检验1、资料审查钢筋进场时，应首先审查供应商提供的质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告等。
核对钢筋的品种、规格、型号、数量等是否与采购合同一致。
2、外观检查对钢筋的外观进行检查，查看其表面是否光滑、无裂纹、折叠、结疤、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
钢筋的颜色应均匀，不应有明显的色差。
3、尺寸测量使用游标卡尺等工具测量钢筋的直径、肋高、肋间距等尺寸，检查其是否符合国家标准和设计要求。
对于带肋钢筋，还应检查其横肋的形状和尺寸是否符合规定。
4、力学性能检验按照相关标准和规范的要求，抽取一定数量的钢筋样品进行力学性能检验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
检验结果应符合国家标准和设计要求，否则应退货处理。
5、化学成分分析对于有特殊要求的钢筋，如耐候钢、不锈钢等，还应进行化学成分分析，以确保其化学成分符合规定。
三、加工制作1、钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，应严格控制冷拉率，HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
钢筋力学及工艺性能检验报告
钢筋力学及工艺性能检验报告
委托编号：
技术负责人：校核人：检验人：
钢筋力学及工艺性能检验试验样品送样注意事项
钢筋原材的取样：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
每一验收批中取一组试样（2根拉力试验用，2根冷弯试验用）。
试件应在每根钢筋距端头不小于500mm处截取，并应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯的试件，低碳热轧圆盘条试件应取自不同盘。
+200mm
拉力试件的长度：10d
冷弯试件的长度：5d
+150mm
样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、生产厂家、代表批量、强度代号、委托检测项目等信息。
钢筋钢材力学工艺性能检测实施细则重点讲义资料
一、检测根据：金属材料拉伸试验措施 GB/T 228.1-2023金属材料弯曲试验措施 GB/T 232-2023二、评估原则：热轧光圆钢筋 GB 1499.1-2023热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2023冷轧带肋钢筋 GB 13788-2023低碳热轧圆盘条 GB/T 701-2023冷轧扭钢筋 JC 3046-1998碳素构造钢 GB/T 700-2023低合金高强度构造钢 GB/T 1591-2023建筑构造用钢板 GB/T 19879-2023三、试验目旳：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能，用弯曲测定塑性变形。
四、合用范围：合用于金属材料室温拉伸性能旳测定，承受弯曲塑性变形能力。
五、仪器设备：1、试验机能满足原则测定力学性能旳规定。
（1）WAW-300型电液伺服万能试验机测量范围 0~300KNWAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KN WAW-2023型电液伺服万能试验机测量范围 0~2023KNLWS-160型双工位钢筋冷弯试验机测量范围弯曲角度：180°（2）试验机测力示值误差不不小于±1﹪。
（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。
（6）加卸荷平稳。
（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在原则规定旳速度范围内灵活调整。
2、根据试样尺寸测量精度旳规定选用对应精度旳量具或仪器，（1）游标卡尺： 0~300mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺： 0～600 mm，精确度1 mm（3）打标机。
满标法标点间距1cm。
3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋力学性能、工艺性能试验旳取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间旳钢筋构成。
2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，局限性 60t 仍按一批计。
钢筋、钢材力学工艺性能检测实施细则
端部不小于50cm。试样长度取偶数倍节距，且不小于4倍节距，同时不 小于50cm。
1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
（1）WAW-300型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~300KN
WAW-600型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~600KN
WAW-1000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~1000KN
WAW-2000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~2000KN
JC 3046-1998
碳素结构钢
GB/T 700-2006
低合金高强度结构钢
GB/T 1591-2008
建筑结构用钢板
GB/T 19879-2005
三、试验目的：
用拉伸力将试样拉至断裂测定其力材料室温拉伸性能的测定，承受弯曲塑性变形能力。
五、仪器设备：
6（6.5）
28.27（33.18）
0.222（0.260）
8
50.27
0.395
10
78.54
0.617
12
113.1
0.888
14
153.9
1.21
16
201.1
1.58
18
254.5
2.00
20
314.2
2.47
22
380.1
2.98
（4）光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合：
公称直径
直径允许偏差
缝隙应计入试样拉断后的标距内。
钢筋力学性能检测标准
钢筋力学性能检测标准钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量和性能符合要求，需要进行力学性能检测。
钢筋力学性能检测标准是保证钢筋质量的重要手段，下面将对钢筋力学性能检测标准进行详细介绍。
首先，钢筋的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能等指标。
抗拉强度是钢筋在拉伸状态下抵抗破坏的能力，屈服强度是钢筋在拉伸过程中出现塑性变形的能力，伸长率是钢筋在拉伸过程中的延伸程度，弯曲性能是钢筋在受弯矩作用下的抵抗能力。
这些性能指标直接影响着钢筋在工程中的使用效果，因此需要进行严格的检测。
其次，钢筋力学性能检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家有关部门制定并颁布的，具有强制性和统一性。
行业标准是由相关行业协会或组织制定的，适用于特定行业领域。
企业标准是由企业根据自身生产实际制定的，适用于企业内部使用。
这些标准的制定和执行，可以有效保障钢筋的质量和性能。
再次，钢筋力学性能检测标准的内容包括检测方法、检测设备、检测要求等方面。
检测方法是指对钢筋力学性能进行检测的具体操作步骤和技术要求，包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
检测设备是指进行检测所需的设备和仪器，包括拉力试验机、万能材料试验机、冲击试验机等。
检测要求是指对钢筋力学性能的具体指标和数值要求，包括抗拉强度不低于多少、屈服强度不低于多少、伸长率不低于多少等。
最后，钢筋力学性能检测标准的执行和监督是保证其有效性和可靠性的重要环节。
执行和监督部门应当对钢筋力学性能检测进行严格的监督和管理，确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，相关部门和企业也应当加强对钢筋力学性能检测的重视，提高检测人员的技术水平和仪器设备的精度，保证检测工作的质量和效果。
综上所述，钢筋力学性能检测标准是保证钢筋质量和性能的重要手段，对于工程建设和安全具有重要意义。
只有严格执行相关标准，加强检测工作的管理和监督，才能有效保障钢筋的质量和性能，确保工程的安全和稳定。
工程施工钢筋检验
工程施工钢筋检验一、前言钢筋作为工程建设中不可或缺的材料，其质量直接影响着工程的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中对钢筋进行定期检验是非常重要的。
本文将就工程施工钢筋检验进行详细介绍，以便工程专业人员能够更好地了解和掌握该检验技术。
二、检验原则1.合格检验：严格按照相关标准和规范进行检验，确保检测结果的准确性和可信度。
2.安全检验：在检验过程中要注意安全防护，避免因操作不慎而发生意外。
3.及时检验：根据工程进度和需求，及时对钢筋进行检验，确保工程质量。
4.全面检验：对钢筋进行全面检查，包括外观、尺寸、材质等多方面内容。
5.正确检验：检验人员应有专业知识和技能，能够正确操作检测设备和工具。
三、检验内容1.外观检查：主要检查钢筋的表面是否有裂纹、氧化、变形等情况，确保钢筋表面光滑、无缺陷。
2.尺寸检查：检查钢筋的直径、长度、弯曲等尺寸是否符合标准要求，确保钢筋符合设计要求。
3.弯曲试验：将样品钢筋置于弯曲试验机中进行试验，检查其弯曲性能是否合格。
4.拉伸试验：将样品钢筋置于拉伸试验机中进行试验，检查其抗拉性能是否合格。
5.化学成分检验：利用化学分析仪器对钢筋的化学成分进行检测，确保其符合标准要求。
6.硬度测试：用硬度计对钢筋进行硬度测试，检查其硬度是否符合标准。
7.超声波探伤：利用超声波探伤仪对钢筋进行探伤，检查其内部是否有裂纹、气孔等缺陷。
8.磁粉探伤：利用磁粉探伤仪对钢筋进行探伤，检查其表面是否有裂纹、疤痕等缺陷。
9.磁性检测：利用磁性检测仪对钢筋进行检测，检查其表面磁性是否正常。
10.微观组织检测：使用金相显微镜对钢筋的组织结构进行观察，检查其组织是否均匀。
四、检验方法1.外观检查：目视检查钢筋表面，检查其是否有明显损坏或变形。
2.尺寸检查：使用卡尺、卷尺等工具对钢筋的直径、长度等尺寸进行测量。
3.弯曲试验：将样品钢筋置于弯曲试验机中进行试验，记录其断裂弯曲角度。
4.拉伸试验：将样品钢筋置于拉伸试验机中进行试验，记录其抗拉力值。
钢筋检测方案
二、钢筋力学性能试验1主要检测项目用以检验建筑钢材的力学性能、弯曲性能。
2范围适用于工业与民用建筑的混凝土和预应力混凝土结构中各类钢材。
3检验依据3.1金属材料室温拉伸试验方法—(CB/T228-2002)3.2金属材料弯曲试验方法—(GB/T232-2002)3.3钢筋混凝土用热轧光圆钢筋—(GBl3013-91)3.4钢筋混凝土热余处理钢筋—(GBl3014-91)3.5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋—(GBl499-1998)3.6低碳钢热轧圆盘条—(GB/T701-1997)3.7钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备—(GB/T2975—1998)4仪器设备4.1 WE-100型( 济南试验机厂 100kN) 材料试验机：最大荷载重 100kN，分为20kN、50kN、100kN三档。
误差为± 1%，直径≤ 10mm的钢筋抗拉试验用；4.2 WE-600 型( 济南试验机厂 600kN) 材料试验机：最大荷载重600kN，分为 120kN、 300kN、600kN 三档。
误差为± 1%，直径 12mm～ 20mm的钢筋抗拉试验用；4.3 WE-1000型(天水红山试验机厂WE-1000)材料试验机：最大荷载重1000kN，分为 200kN、500kN、 1000kN三档，误差为± 1%。
直径≥ 22mm的钢筋抗拉试验用。
4.4游标卡尺(无锡量具厂，0～150mm,精度为0.1mm)。
4.5操作及注意事项按相关操作规程(JZ301-2002) 执行。
5样品的准备5.1在送检的试样样品中，按同一炉号，同一批号，同一品种规格的钢材不超过 60t 为一批。
5.2对建筑钢筋，外观和尺寸合格的同一批钢筋上抽取：拉伸试样除低碳热轧圆盘条 1 根，其余钢筋都拉 2 根，长度 500mm左右；冷弯试样 2 根，长度 (300— 350)mm左右。
6 工作环境温度为检测室内的自然环境，温度10～35℃，湿度为室内自然湿度，地面清洁干净，无杂物。
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钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施1.工程概况：
1.1.为了保证河津热电厂使用热轧带肋钢筋的质量和为施工提供可靠的技术参数，根据中华人民共和国钢筋砼用热轧带肋钢筋检验标准GB1499-1998，特制定本检验技术措施。
1.2.本检验技术措施适用于钢筋砼热轧带肋钢筋。
2.作业前条件准备：
2.1.作业人员技术要求：
2.1.1.作业人员应工作认真负责，经过技术培训，并取得合格证书。
2.1.2.作业人员应熟知钢筋力学性能试验的取样，试验结果评定等规定。
2.2.试验所需设备仪器
万能试验机1台
游标卡尺或测微仪1把
3.技术要求
热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
H、R、B 分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文手写字母。
热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500、三个牌号。
钢筋的力学性能、工艺性能应符合下表：
钢筋公称直径范围为8-50mm，当钢筋进行冷弯或反向弯曲试验时，受弯部位外表不得产生裂缝。
钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得所在部位尺寸的允许偏差。
3.1.每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表2的规定。
表2
3.2.拉伸冷弯，反向弯曲试验不允许进行车削加工，计算钢筋强度用截面面积
采用表3公称横截面积。
表3钢筋公称横截面积与公称重量
3.3.测量钢筋重量偏差时，试样数量不小于10支，试样总长度不小于60cm，长度应逐支测量，精确到10mm，试样总重量不大于100kg时，应精确到0.5kg，试样总重量大于100kg时，应精确到1kg。
当供方能保证钢筋重量偏差符合规定时，试样的数量和长度可不受制上述限制。
3.4.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：
（试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）
重量偏差（%）= ×100%
试样总长度×理论重量
4.检验规则
4.1.钢筋的检查和验收，按GB/T17505的规定进行。
4.2.组批规则
4.2.1. 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。
4.2.2. 每批应由同一牌号、同一规格的钢筋组成，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4.3.取样数量
4.3.1. 钢筋各检查项目的取样数量应符合表2的规定
5.包装、标志和质量证明书
5.1.带肋钢筋的表面标志应符合下列规定：
5.1. 带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可以依次轧上厂名（或商标）和直径（mm）数字。
5.1.2. 钢筋牌号以阿拉伯数字表示。
HRB335、HRB400、HRB500对应的阿拉伯数字分别为2、3、4，厂名以汉语拼音字头表示，直径（mm）数以阿拉伯数字表示，直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标志，可采用挂牌方法。
5.1.3. 标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当调整规定，与标志相交的横肋可以取消。
6.试验机操作方法：
6.1.度盘的选用：在试验前，应对所作试验的最大载荷有所估计，以便选用的测量范围，同时调整缓冲阀的手柄，以使相应的测量范围对准标线。
6.2.摆锤的悬挂：一般试验机有三个测量范围，因此共有三个摆驼，分别刻有A、B、C字样，A砣固定在摆锤上，试验时按表4规定加其它摆砣即可。
6.3.指针零点的调整：试验前，当试样的上端已被夹住，但下端尚未夹住时，开动油泵将指针调整到零点位置。
表4
6.4.平衡锤的调节：试验时，先将需要的摆挂好，打开送油阀，使活塞升一小段时，然后再关闭送油阀，调节平衡锤使摆杆上的刻线与标定的刻线相重，此时如果指针不对零，则可调整推杆，使指针对准度盘的零点。
6.5.送油阀及回油阀的操作：在试验台升起时送油阀可开大一些，为使油泵输出的油能进入油罐内，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助时间，手轮可转动回圈，试验时，须平稳的作增减负荷操作；试验断裂后，将送油阀关闭，然后慢慢打开回油阀的卸除载荷，并使试验机活塞落回到原来的位置，使油回到油箱。
当试样加荷时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回，送油阀手轮不要拧得过紧，以免损坏油针的尖梢，回油阀手轮必须拧紧，因油针端为较大的钝角，所以不易损坏。
6.6.试样的夹装：作拉伸试验时，先开动油泵，再拧开送油阀，便于工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，对准指针零点，再调整下钳口，夹住试样下端，开始试样。
作压缩或弯曲试验时，将试样放置在试台的压板或弯曲支承滚上，即可进行试验。
试验完毕后记录所需数值，判断钢筋是否符合要求，发出试验报告单
并整理、存档。
7.安全措施
7.1.试验机每级测量范围都不应超负荷使用，以免发生意外损外。
7.2.拉力试验过程中，首先合闸，检查电源开关及油泵开关是否灵活可控，若发现失控，应立即切断电源，及时让专业人员进行修理。
7.3.拉力试验过程中，电源开关及油泵开关正常后，然后把钢筋拉力试件夹在钳口上，万能材料试验机启动后，应远离机体或戴上防护眼镜，待钢筋试件拉断后，取下试件。
7.4.弯曲试验过程中，首先应检查两支点下的拉杆螺栓是否已固定牢固，冷弯冲头螺丝是否纽紧，上述两点已固定好，再放入弯曲试件进行弯曲试验，要放在冲头中心，并且尺寸要符合要求。
7.5.在试验过程中，因意外原因油泵突然停止工作，应将所加负荷卸除，使油压降低，检查后再重新开同泵进行试验不应在高压下开动油泵，以免发生意外损坏。
7.6.如发现电器控制失灵，各按钮不起作用，应马上关闭总开关，切断电源，使试验机停止运转，以免发生意外。