同步带张紧轮注塑模具设计
滚轮注塑成型工艺及模具设计大学论文
（2014 届）本科毕业设计（论文）摘要本设计是滚轮塑料零件的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把CAD/CAM 技术应用在注塑模具的设计上，在CAD系统实行了模型和注塑模具的设计。
本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及CAD/CAM在模具上的应用，其中包括AUTOCAD。
主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则。
塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计，动、定模，浇注系统，脱模机构，顶出机构，冷却系统等设计等方面。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
全套设计加 197216396或401339828关键词：CAD；CAM；注塑模；工艺ABSTRACTIt is to design the holder injection mould, references to the traditional mechanical design, focus on the CAD/CAM application in the plastic mould design, that is to say to apply the CAD system in model and plastic injection mould design. This artic introduces the mould technology and the CAD/CAM application of mould in china nowadays. Including AUTOCAD，MASTERCAM. While main mechanical designs content the principle and application of the plastic mould, design standards. The calculation of the plastic mould design concerns about the mould construction design, choosing Injection Molding Machine, injection system ,the move mould, immobility mould, the irrigating system, the doffing mould organ, the goring organ, the cooling system’s design and so on.The structure designed in such way can ensure the reliable running of the mould. Keywords: CAD;CAM;PLASTIC INJECTION;MOULD目录摘要 (II)ABSTRACT ......................................................................................................................... I II 目录 .................................................................................................................................. I V 第1章绪论 . (1)1.1模具的作用与地位 (1)1.2 本次设计研究目的及意义 (1)1.3 CAD发展概况 (1)1.4 注塑模CAD内容 (2)第2章塑件的工艺分析 (4)2.1塑件的工艺性分析 (4)2.1.1塑件的原材料分析 (4)2.1.2 聚甲醛的注塑工艺参数 (4)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (6)2.2.1结构分析 (6)2.2.2尺寸精度分析 (6)2.2.3表面质量分析 (6)2.3计算塑件的体积和质量 (6)第3章注射机的选择及校核 (7)3.1 注射机的选择 (7)3.2 型腔数目的确定及校核 (8)3.3 锁模力的校核 (9)3.4 开模行程的校核 (9)第4章浇注系统的设计 (10)4.1 分型面的选择 (10)4.2 主流道的设计 (11)4.3 浇口设计 (11)4.3.1 剪切速率的校核 (12)4.3.2 主流道剪切速率校核 (12)4.3.3 浇口剪切速率的校核 (12)第5章成型零部件设计 (14)5.1 型腔和型芯工作尺寸计算 (14)5.2 型腔侧壁厚度计算 (15)第6章合模导向机构设计 (16)第7章温度调节系统设计 (17)7.1 对温度调节系统的要求 (17)7.2 冷却系统设计 (17)7.2.1 设计原则 (17)7.2.2 冷却时间的确定 (17)7.2.3 塑料熔体释放的热量 (18)7.2.4 高温喷嘴向模具的接触传热 (18)7.2.5 注射模通过自然冷却传导走的热量 (19)7.2.6 冷却系统的计算 (20)7.2.7 凹模冷却系统的计算 (20)第8章模具工作原理说明 (22)总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第1章绪论1.1模具的作用与地位模具是指工业生产上通过注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模型和工具，是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，被称为“工业之母”。
皮带轮注塑模具的设计研究
产业与科技论坛 2012 年第 11 卷第 21 期
皮带轮注塑模具的设计研究
□何 禛
【内容摘要】本文首先确定了颗粒状的聚氯乙烯胶料为注模材料，选定了型号 XS － ZY － 250 的卧式注塑机。在模具的设计中， 设计了水平抽芯结构型腔以及浇注系统等，给出了设计的导柱导向机构合模结构以及脱模机构的分析等。从设计 分析可知确定的结构与方式都是相对合理的，这一研究显然对于注塑模具的进一步发展具有一定的意义。
【关键词】注塑模具； 浇注系统； 成型零件； 定距螺钉 【作者单位】何禛，台州技工学校
随着零件加工方法的增多与生产要求的提高，对批量生 产的产品不仅要 考 虑 生 产 效 率、材 料 利 用 率、产 品 质 量 稳 定 性，也要降低能 耗 与 成 本。 而 皮 带 轮 零 件，因 其 产 品 尺 寸 精 度要求较高，也大 多 属 大 批 量 生 产 产 品，需 要 综 合 考 虑 产 品 生产效率、质量稳 定 性 及 成 本 等 因 素，宜 选 用 注 塑 模 进 行 加 工生产。本文基于这一背景分析了皮带轮注塑模具，这一研 究对于注塑模具的进一步发展具有一定的意义。
机械毕业设计(论文)-线轮注塑模具设计【全套图纸
湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计线轮注塑模具设计DESIGN OF LINE WHEELS INJECTION MOLD学生姓名：学号：年级专业及班级： 2007级机械设计制造及其自动化(1)班指导老师及职称：湖南·长沙提交日期：2011 年 5 月目录摘要 (1)关键词 (1)1.前言 (2)2 塑料制品的结构设计 (3)2.1 塑料模具的工艺性要求 (3)2.1.1 塑料制品的工艺要求 (3)2.1.2线轮结构简图 (4)2. 1. 3 线轮的材料………………………………………………………42.2 线轮注射成型及模具结构形式的确定 (5)2.2.1 塑件成型原理及特点 (5)2.2.2 线轮注塑模具结构形式的确定 (6)2.3 线轮模具注塑机的选择及校核 (6)2.3.1 线轮模具注射机的选择 (6)2.3.2 技术参数的校核 (8)3 线轮模具成型零件的设计 (10)3.1线轮注塑分型面的选择 (10)3.2线轮注塑模具浇注系统的设计 (11)3.2.1 浇注系统设计原则 (11)3.2.2 线轮注塑模具主流道的设计 (12)3.2.3 线轮注塑模具浇口的设计 (13)3.2.4 线轮注塑模具浇注系统凝料的脱出机构 (14)3.2.5 线轮注塑模具冷料穴的设计 (15)3.3 线轮注塑模具排气系统的设计 (15)3.4线轮注塑模具成型零件工作尺寸计算 (16)3.5线轮注塑模具型腔侧壁的计算及校核 (17)4 线轮注塑模具脱模机构的设计 (18)4.1脱模机构的设计原则 (18)4.2制品推出的基本方式 (19)4.3线轮注塑模具脱模力的计算 (19)4.4线轮注塑模具推杆脱模设计 (20)5 线轮注塑模具侧向抽芯机构设计 (22)5.1侧向抽芯机构的分类和特点 (22)5.2线轮注塑模具脱模力的计算 (22)5.3线轮注塑模具抽芯距的计算 (23)5.4线轮注塑模具弯销抽芯机构 (23)6 线轮注塑模具加热和冷却装置的设计 (24)6.1加热系统 (25)6.2冷却系统 (25)7 线轮注塑模具塑料模材料的选用及技术要求 (28)7.1线轮注塑模具塑料模材料的性能要求 (29)7.2线轮注塑模具塑料模材料选用原则 (29)7.3线轮注塑模具塑料模材料选用 (29)8结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)线轮注塑模具设计学生：指导老师：（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）摘要：随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材行业的迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料磨具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。
张紧轮模版(正文)
张紧轮支架机械加工工艺规程制定1 零件分析1.1零件的工艺分析由零件图可知，该零件为张紧轮支架，其材料为HT200。
该材料抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发0动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。
张紧轮支架是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，此外还有右端的小头孔端要求加工，但其加工孔和底面的精度要求不是很高，多数工序仅用一次粗加工即可完成，并不需要精加工。
右端小头孔与底平面有垂直度的公差要求，张紧轮支架底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.2确定零件的生产类型由设计题目以及生产实际和“机械加工零件生产分类”知，张紧轮支架为轻型零件。
查表可知，张紧轮支架的生产类型为大批量生产。
2 机械加工工艺规程制定2.1确定毛坯的制造形式由于零件生产类型为大批量生产，零件较为复杂，且零件所使用的材料灰铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压，而铸造生产成本低，成形性高，力学性能好，故采用砂型铸造方法制造毛坯，铸钢件的公差等级等级为CT9级。
根据所学知识可知该毛坯零件的铸造方法选用砂型机器造型，查阅相关资料知，铸件从开始铸造到铸造出成型零件，零件存在很多的内应力，为了保证铸件的质量，在铸造后需安排热处理。
在热处理后，要对铸件进行涂料，以免铸件表面被破坏。
2.2定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。
1）精基准的选择①基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
②基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。
带轮注塑模具设计
目录前言绪论 (2)第一章塑件的工艺分析1.1塑件的工艺性分析 (7)1.1.1 塑件材料特性 (8)1.1.2 塑料材料成型性能 (8)1.1.3 带轮的结构与精度分析1.1.4 塑件材料的应用 (9)1.2成形工艺参数确定 (10)第二章塑件成形型工艺分析及方案批订2.1模具的基本结构 (11)2.1.1成形方法的确定 (11)2.1.2 型腔位置的确定 (12)2.1.3 分型面的确定 (13)2.1.4浇注系统的选择 (15)2.1.5 冷料穴与拉料杆的设计 (17)2.1.6 模具排气槽的设计 (17)2.1.7 推出方式的确定 (17)2.1.8 确定侧向抽芯机构 (18)2.1.9 楔紧块的设计 (19)2.1.10模具的结构形式 (19)2.1.11 确定温度调节系统结构 (21)2.1.12成型设备的选择 (21)2.2 模架的选择 (22)2.2.1 模架结构的选择 (22)2.2.2 设计辅助零件 (23)第三章模具结构及其尺寸的设计计算3.1 模具结构设计 (24)3.1.1 型腔结构设计 (25)3.1.2 型芯结构设计 (26)3.1.3斜导柱与斜滑块的结构 (26)3.1.4模具的导向结构 (26)3.2 模具成形尺寸设计计算 (27)3.2.1 12 轴孔型芯尺寸的计算 (27)3.2.2 凹模底板厚的确定 (28)3.2.3侧向分型与抽芯机构尺寸计算 (29)3.3模具的加热、冷却系统的设计 (27)第四章注射机有关参数的校核4.1 注射量的校核 (32)4.2锁模力的校核 (33)4.3 开模行程的校核 (35)4.4 模具厚度校核 (36)4.5模具外形尺寸校核 (37)第五章安装与试模4.1 模具的安装试模 (32)4.1.1 试模前的准备 (33)4.1.2 模具的安装与调试 (35)4.1.3 试模 (36)4.1.4 检验 (37)参考文献 (38)前言伴随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工农业和日常生活中等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，在现如今的塑件生产过程中，模具设计的高质量化，先进模具制造设备的出现，完善的加工工艺，优质的模具材料和现代化成型设备以及计算机辅助设计，计算机辅助制造的出现，为生产优质塑件提供了重要的条件。
塑料滑轮注塑模具设计
摘要该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸不小，需要大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。
该模具采用普通浇注系统，由于一模一腔，利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。
本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构，牢固可靠性大。
利用导滑条导滑。
选尼龙(PA6)关键词：斜导柱；斜滑块；浇注系统AbstractThe key point of the structure design of plastic injection mould with V-belt pulley groove is the parting(i.e,side action) and eyecting mechanism.Based on the analysis of the technologacical characteristics of plastic pulley,a practical mould structure is presented,involving the design of components of mold and their working principle.To ensure the quality product,the side pulls and demoulding are accomplished by use of the arrester,which prevents the side action of cavity splits at from the beginning of mould opening to a certain travel,as well as by use of angle slide ejecting device.The mould is compact in structure,credible in push-out and easy in installing,maintaining and operating,The quality of product is good and the production effciency is high.Key words:pulley; injection mould;Angled-lift splits;Parting;Arrester device目录摘要 (I)第一章、塑件工艺分析 (3)1.1塑件的原始材料分析 (3)1.2塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析 (6)1.2.1结构分析 (6)1.2.2、尺寸精度分析 (6)1.2.3、表面质量分析 (6)1.3、明确塑件生产批量 (7)1.4、估算塑件的体积和重量 (7)1.5、分析塑件的成型工艺参数 (7)第二章、确定模具结构方案 (8)2.1、脱模原理 (8)2.2、确定型腔数量及布局形式 (9)2.3、选择分型面 (9)2.4、确定浇注系统与排气系统 (9)2.4.1、浇注系统形式 (9)2.4.2、主流道设计 (9)2.4.3、分流道设计 (10)2.4.3.1、分流道的形状和尺寸 (10)2.4.3.2、分流道的表面粗糙度 (11)2.4.4、浇口的设计 (11)2.4.5、排气系统 (13)2.5、选择推出方式 (13)第三章、模具设计的有关计算 (15)3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算 (15)3.2、侧壁厚度与推板厚度的计算 (16)3.2.1、侧壁厚度 (16)3.2.2、推板厚度 (16)3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算 (16)3.3.1、斜导柱的设计与计算 (16)3.3.2、斜滑块（型腔）的设计 (19)3.3.3、楔紧块的设计 (19)3.3.4、导滑条的设计 (19)3.4、冷却与加热系统 (20)第四章、选择模架 (21)4.1、初选注射机 (21)4.1.1、浇注系统重量 (21)4.1.2、注射压力 (23)4.2、选标准模架 (23)第五章、校核注射机 (24)5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 (24)5.2、开模行程的校核 (24)5.3、模具在注射机上的安装 (24)第六章、推出机构的设计与校核 (25)6.1、推件力的计算 (25)6.2、推杆的设计 (25)6.2.1、推管的直径计算 (25)6.2.2、推管压力校核 (25)6.3、推板强度校核 (26)总结 (27)参考文献 (28)致谢 (29)概述模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。
同步带及带轮设计
同步带及带轮设计一、模数制1、齿形带：模数m=3mm，节距P b=9.425mm，齿高h t=1.8mm，带厚h s=3.3mm，角度2β=40°，带宽选择b=50mm齿根厚s=4.31mm，齿顶厚s1 =3mm齿数z=640，长度L=6032mm（设计所要求的床身为2280mm）由于设计需要，在皮带上粘结厚度为5mm的胶质U型块，在金属圆柱体通过筛选系统输出时，会通过重力加速度下落到U型凹槽中，U型块长度100mm，宽度50mm，中心处半圆直径12mm按照一块板宽为2000mm，安装17个定距柱（底面直径10mm，高度12~20mm），间距为117.6mmL=at2其中L=0.005m，a=9.8m/s2,带入公式求得t=0.03s，若选取容量间隙为1mm，则皮带线速度v==33.3mm/s。
2、带轮节顶距δ=0.75，齿根圆角半径r1=0.75mm，齿顶圆角半径r2=0.75mm径向间隙e=2.02mm，齿槽深h g=3.82mm，外圆齿槽宽b0=4.91mm，齿槽底宽b w=铣刀的齿顶厚除挡圈厚度带轮的厚度b f=51.5mm，挡圈厚度2mm带轮中心为直径20mm含有定位键的孔小带轮：齿数z=30，节圆直径D1=90mm，外圆直径d1=88.5mm，外圆齿距P1=9.263mm，挡圈外径d f1=91.88mm 大带轮：齿数z=70，节圆直径D2=210mm，外圆直径d2=208.5mm，外圆齿距P2=9.35mm，挡圈外径d f2=211.88mm电动机带动小带轮的转速为n1==7r/min，大带轮转速n2=3 r/min，传动比i=7:3初步选取两带轮的中心距离为a0=2280+45+105+120（间隙）=2550mm，为了防止齿形带由于重力下垂而导致运输不平稳，利用张紧轮（尺寸和小带轮相同）进行张紧，将张紧轮设置在皮带中间部分，使皮带成30°角，则齿形带长度：L d=a0+（D1+D2）+(D2-D1)2/4a0+a0/cos30°=6022.4mm<L=6032mm二、特殊节距制型号：T10电机齿轮传动设计离合式电动机转速n2=35r/min，小带轮的转速n1=7r/min，传动比i=1:5 减速齿轮副：模数m=2小齿轮：齿数z1=20，分度圆直径D1=40mm，齿宽b1=大齿轮：齿数z2=100，分度圆直径D2=200mm，齿宽b2=中心距：a=120mm。
一种同步带成型模具[实用新型专利]
![一种同步带成型模具[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/65670aceccbff121dc3683a9.png)
专利名称：一种同步带成型模具专利类型：实用新型专利
发明人：冯晓平
申请号：CN201921975852.7申请日：20191115
公开号：CN210880659U
公开日：
20200630
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种同步带成型模具，包括下底模，所述下底模的上方固定有支撑辊子，且支撑辊子的外侧连接有上盖模，所述上盖模右侧内部连接有丝杆，且上盖模的底部固定有上模块，所述上模块的外侧设置有环切刀，且环切刀的下方设置有防溢块，所述防溢块的内部开设有环切槽，所述下底模的中部内部开设有模槽，且模槽的内部设置有顶出面板，所述顶出面板的底部固定有顶出块，且顶出面板的下方设置有限位块，所述顶出块的底部连接有连接轴，且连接轴的末端连接有调整面板，所述调整面板的外侧设置有连接杆。
该同步带成型模具，便于脱模，且能够有效的防止注塑液溢出，而且便于定位挤压上模具。
申请人：无锡市双晓模具制造有限公司
地址：214153 江苏省无锡市惠山区钱桥街道藕塘东风工业园南区
国籍：CN
代理机构：无锡睿升知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：姬颖敏
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同步带模组设计过程
同步带模组设计过程
同步带模组设计是一个复杂的过程，涉及多个方面的工程和技
术知识。
首先，同步带模组设计的第一步是确定设计需求和规范。
这包括确定同步带的工作条件、负载、速度、温度范围等参数，以
及所需的精度和可靠性等要求。
其次，需要进行传动比的计算，以
确定同步带的尺寸和规格。
这涉及到机械设计和动力学的知识，需
要考虑到传动系统的工作原理、传动比的选择以及传动效率等因素。
接下来是选择合适的材料和制造工艺。
同步带通常由橡胶或聚
氨酯制成，而齿轮则通常由金属制成。
在选择材料和制造工艺时，
需要考虑到材料的强度、耐磨性、耐疲劳性以及制造成本等因素。
此外，还需要进行结构设计和强度校核，以确保同步带在工作过程
中能够承受各种负载和工况的要求。
另外，还需要进行动力学和振动分析，以确定同步带在工作过
程中的动态特性和稳定性。
这包括对同步带的动态荷载、振动和噪
声进行分析和优化，以确保同步带在高速、高负载工况下能够稳定
可靠地工作。
最后，还需要进行试验验证和性能评估。
这包括对同步带进行
静态和动态的试验，以验证设计的可靠性和性能是否符合设计要求。
同时，还需要对同步带的使用寿命、维护周期和成本进行评估，以
确保同步带在实际应用中能够达到预期的效果。
总的来说，同步带模组设计涉及到多个方面的工程和技术知识，需要综合考虑材料、结构、动力学、振动、试验验证等多个方面的
因素，才能设计出性能可靠、使用寿命长的同步带产品。
同步带张紧轮注塑模具设计
同步带张紧轮注塑模具设计摘要塑料模具具有密度小，质量轻，绝缘性好，耐磨耐腐蚀等特殊性能，已成为各行各业不可缺少的一种重要材料，其制品在工业生产中得到广泛的应用.特别是在计算机，办公机器，照相机，汽车，仪器仪表，机械制造，交通通信，轻工，建筑，日用品以及家用电器行业中得到广泛使用，随着纳米塑料等新材料的出现，今后塑料的应用将会覆盖国民经济的各个领域，尤其在国防和尖端科学技术领域中将占有越来越重要的地位。
同步带张紧轮模具设计就是在Pro E平台上对同步带轮注塑模具进行的注射模具设计。
在设计过程中，通过了解和掌握塑料ABS及同步带张紧轮塑料模具设计的有关知识，主要完成注射塑料模具的成型部分、浇注系统、脱模机构、模体等部分的设计，并利用功能强大的CAD软件Pro E进行三维造型及工过程的动画设计以及其动画演示。
利用电脑绘图并模拟动画仿真已成为当今很先进的演示方式。
运行的过程中可以很清楚的看到制造过程。
通过本次设计，不仅掌握了注射模具的基本设计过程和设计要领，并了解了塑料的基本成型工艺，以及软件Pro E的实体建模、装配建模、制图基础、工过程动画设计等各个环节的基本操作规则及运用方法，从而可以利用软件Pro E或其它三维设计软件完成模具的整体设计，为能够做更为复杂的全机械仿真运动做基础。
关键词注射模具；Pro E；动画演示Synchronous belt tensioner injection mold designAbstractPlastic mould has the particularitu of little density，light quality，good insulated，defend abrade and canker and so on.It becomes an important material in every walk of life.The production is widely used in industroy，Especially in PC office and home electricals，been widely used. With the new kinds of material appearance，plastic’s use will all over every area，especially in national defence and cusp technology and become more and more important.This graduation project is in Pro ENGINEER platform the injection mold design which carries on to the Meshing belt lid. In the design process，through understood and grasps the related knowledge which plastic ABS and the Meshing belt plastic mold designs，mainly completes the injection plastic mold to take shape partially，pours the system，the drawing of patterns organization，the mold body and so on the partial designs，and carries on the three dimensional modelling and the labor process animation design using function formidable CAD software Pro ENGINEER.Using the computer to make movie is a present way to show the couse of running and seeing the way of how does the machine work clearly.Through this design，not only grasped has injected the mold the basic design process and the design main point，and had understood the plastic basically took shape the craft，as well as software Pro ENGINEER entity modelling，assembly modelling，charting foundation，labor process animation design and so on each link elementary operation eo rule and utilization method，thus might completes the mold using software Pro ENGINEER or other three dimensional design softwares the overall design，and for the basic of the whole working ofmachine movie demo.Keywords The injection mould for plastics；Pro ENGINEER；Movie demo目录摘要 (I)Abstract........................................................................ 错误！未定义书签。
皮带轮注射模设计
皮带轮注射模设计尹相昶【摘要】随着技工学校的一体化教学改革,对学生的培养及专业教师的专业水平有了更高的要求.而校企合作就是提高学生及专业教师技能水平的有效途径之一,本设计就是本校“校中厂”典型注射模实例之一,由专业教师带领预备技师班的学生一起设计,即达到了学生的培养目标,又提高了专业教师的专业水平.本设计详细介绍了皮带轮注射模设计的整个流程,包括塑件的分析、型腔数及位置布局方案设计、浇注系统设计、侧向抽芯机构的设计、脱模机构设计、排气系统的设计.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2017(017)012【总页数】7页(P38-43,49)【关键词】皮带轮;注射模;侧向抽芯;一模两腔【作者】尹相昶【作者单位】河源技师学院广东河源 517000【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66一般塑件的脱模方向都与开闭模的方向相同。
但是随着塑料工业的快速发展，塑件的结构越来越复杂，有些塑件的侧面带有侧孔或侧凹，则脱模方向与开闭模方向不一致，塑件就不能由推杆等推出机构推出脱模，此时就必须设计一种机构能在塑件脱模推出之前，先将侧向分型的零件抽出，然后再把塑件从模具内推出。
而侧向分型抽芯机构就能满足这一要求，模具上成型侧孔或侧凹做成可侧向移动的活动型芯，在塑件脱模推出之前，先将活动型芯抽出，再利用推出机构进行脱模。
结构工艺性分析：①该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合壁厚要求；②从塑件图1可见该塑件的结构较为复杂，有侧凹部分，所以在模具设计时必须考虑侧向抽芯机构。
塑件的形状为圆柱形，轮廓尺寸为ϕ60×10mm，属于小型塑件。
此次设计的模具需要成型的塑料零件是皮带轮，材质是聚氯乙烯（PVC）,PVC的热稳定性和耐热性较差，软化温度接近于分解温度，因此在加工时要加入各种稳定剂和增塑剂。
PVC在70℃～80℃时软化，150℃～170℃时呈熔融状态，190℃以上分解并放出有毒的氯化氢。
由于增塑剂加入量的不同，可制得硬质HPVC和软质SPVC。
工厂自动化--精密环形线-传动同步带链条张紧机构设计
工厂自动化--精密环形线-传动同步带链条张紧机构设计简介精密环形线，通过同步带或链条把环形导轨上的滑座串联在一起的。
不管是采用同步带还是链条传动，其张紧机构的工作原理是类似的：下面以环形线为例子来说明：环形线采用同步带传动方式，电机通过同步带轮带动同步带，实现各个滑座的同步运动：请参考文章：环形流水线如何实现工位间的精确同步；环形线使用的同步带，为内带钢丝绳的精密高强度同步带，在安装调试设备的时候，需要对同步带进行张紧；张紧时同步带的具体伸长量，请和我们联系；在实际运行过程中，即使是长时间使用之后同步带将不会继续伸长，所以并不需要对同步带进行重新张紧；环形线可运行5年之后，依然具有良好的精度。
环形线的主动轮驱动轴和从动轮从动轴，都带有同步带张紧机构：主动轮驱动轴/ 从动轮从动轴，通过固定螺栓，安装固定在圆弧导轨安装顶板上；张紧机构的工作原理，请参考下图说明：张紧调节步骤，请参考下图：如果使用的为链条传动方式，也可以采用同样结构的张紧机构，只需把上述说明的机构中的带轮替换成链轮就可以了。
皮带传动环形导轨系统，是一整套的解决方案，包括：传动皮带轮和传动皮带，以及所有的其它机械配件。
滑座是通过一个过载的时候可自动脱开的连接装置，连接到皮带上的，实现系统过载时的保护作用。
带齿轮箱电机或分度装置，可简易安装到传动皮带轮上。
皮带传动环形导轨系统，有两种规格可供应：25mm和44mm.1、导轨上可放置多个滑块，在工作站的位置可锁紧，实现精确定位和装配。
2、可和多功能机器方便集成，作为传送/定位系统。
3、环形导轨，安装在铝型材上。
整套系统，可方便安装到你的基座上。
4、皮带传动方式比链条传动方式安静。
5、也可采购组件，自行装配系统。
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同步带张紧轮注塑模具设计摘要塑料模具具有密度小，质量轻，绝缘性好，耐磨耐腐蚀等特殊性能，已成为各行各业不可缺少的一种重要材料，其制品在工业生产中得到广泛的应用.特别是在计算机，办公机器，照相机，汽车，仪器仪表，机械制造，交通通信，轻工，建筑，日用品以及家用电器行业中得到广泛使用，随着纳米塑料等新材料的出现，今后塑料的应用将会覆盖国民经济的各个领域，尤其在国防和尖端科学技术领域中将占有越来越重要的地位。
同步带张紧轮模具设计就是在Pro E平台上对同步带轮注塑模具进行的注射模具设计。
在设计过程中，通过了解和掌握塑料ABS及同步带张紧轮塑料模具设计的有关知识，主要完成注射塑料模具的成型部分、浇注系统、脱模机构、模体等部分的设计，并利用功能强大的CAD软件Pro E进行三维造型及工过程的动画设计以及其动画演示。
利用电脑绘图并模拟动画仿真已成为当今很先进的演示方式。
运行的过程中可以很清楚的看到制造过程。
通过本次设计，不仅掌握了注射模具的基本设计过程和设计要领，并了解了塑料的基本成型工艺，以及软件Pro E的实体建模、装配建模、制图基础、工过程动画设计等各个环节的基本操作规则及运用方法，从而可以利用软件Pro E或其它三维设计软件完成模具的整体设计，为能够做更为复杂的全机械仿真运动做基础。
关键词注射模具；Pro E；动画演示Synchronous belt tensioner injection mold designAbstractPlastic mould has the particularitu of little density，light quality，good insulated，defend abrade and canker and so on.It becomes an important material in every walk of life.The production is widely used in industroy，Especially in PC office and home electricals，been widely used. With the new kinds of material appearance，plastic’s use will all over every area，especially in national defence and cusp technology and become more and more important.This graduation project is in Pro ENGINEER platform the injection mold design which carries on to the Meshing belt lid. In the design process，through understood and grasps the related knowledge which plastic ABS and the Meshing belt plastic mold designs，mainly completes the injection plastic mold to take shape partially，pours the system，the drawing of patterns organization，the mold body and so on the partial designs，and carries on the three dimensional modelling and the labor process animation design using function formidable CAD software Pro ENGINEER.Using the computer to make movie is a present way to show the couse of running and seeing the way of how does the machine work clearly.Through this design，not only grasped has injected the mold the basic design process and the design main point，and had understood the plastic basically took shape the craft，as well as software Pro ENGINEER entity modelling，assembly modelling，charting foundation，labor process animation design and so on each link elementary operation eo rule and utilization method，thus might completes the mold using software Pro ENGINEER or other three dimensional design softwares the overall design，and for the basic of the whole working ofmachine movie demo.Keywords The injection mould for plastics；Pro ENGINEER；Movie demo目录摘要 (I)Abstract........................................................................ 错误！未定义书签。
第1章绪论.. (1)1.1课题背景 (1)1.2模具发展前景 (2)第2章塑件与注射模具 (4)2.1塑料 (4)2.1.1 塑料的结构、成分 (4)2.1.2 塑料的使用性能及用途 (4)2.1.3 塑料的选用 (4)2.2注射模具 (6)2.2.1 选材 (6)2.2.2 塑料注塑模具成型方法 (6)2.2.3 塑料注射过程中应注意的共同问题 (6)2.3塑件几何形状 (7)2.4尺寸精度 (8)2.5表面质量 (8)2.6本章小结 (9)第3章模具的设计 (10)3.1成型零件的结构及设计 (10)3.1.1 分型面位置的确定 (10)3.1.2 型腔数目的确定 (11)3.1.3 型腔结构设计 (12)3.2动模固定板和定模固定板 (13)3.3注射机型号的确定 (16)3.4浇注系统的设计 (17)3.4.1 主流道结构设计 (17)3.4.2 浇口套 (17)3.4.3 分流道设计 (18)3.4.4 分流道的形状及尺寸 (18)3.5分流道的表面粗糙度 (19)3.5.1 分流道的布置形式 (19)3.5.2 浇口的设计 (19)3.6本章小结 (21)第4章模具结构零部件设计 (22)4.1导向零件 (22)4.1.1 导柱的设计 (22)4.1.2 导套的设计 (23)4.2动模垫板设计 (23)4.3垫块 (24)4.4推板导柱 (25)4.5本章小结 (25)第5章模具工作过程的动画设计 (26)5.1装配 (26)5.2动画设计 (27)5.3本章小结 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)附录A英文翻译 (35)第1章绪论1.1课题背景近年来，我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。
新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。
近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。
塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的。
目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。
塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。
世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化，生产工艺自动化，连续化以及不断开拓功能塑料新领域。
它经历了初创阶段（30年代以前），发展阶段（30年代），飞跃发展阶段（50至60年代）和稳定增长阶段（70年代至今）等这样几个阶段。
塑料作为一种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟，完善与发展，极大的促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。
随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。
塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。
塑料谜底小，质量轻。
这就是“以塑代钢”的明显优点所在。
塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。
塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。
此外，塑料的减振和隔音性能也很好。
许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。
因此，塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。
需求量的日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短。
因此对塑料的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。
1.2模具发展前景模具是基础工业之一，在全球化市场经济和各种高新技术的迅猛发展形势下，快速经济模具赋予了新的使命和全新的内涵，分类不断增加，快速经济制模材料向着多品种系列化迈进，工艺不断有新的创新和突破，与之配套设备相继问世，服务领域在不断地拓宽，创造的经济效益越来越显著。
随着商品经济的发展，激烈的市场竞争，产品更新换代的加速，对快速经济制模技术在缩短周期、降低成本，提高精度和延长寿命方面的要求势必会越来越高。
由于它能使企业赢得市场，创造显著的经济效益，越来越受到企业家的青睐和有关领导部门的极大关注与政策资金的支持。
各种快速经济制模技术在推广应用过程中也会不断完善成熟和发展，由于高新技术的发展，各种技术的复合与渗透，为适应生产中的不同需求，今后必中国模具市场前景广阔,模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600～650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8％，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，我国模具行业机遇大于挑战，未来国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。