SQF150竖流式气浮装置技术说明书

SQF150竖流式气浮装置技术说明

一、主要技术参数

·池体直径：φ6.5m

·处理量：150m3/h

·出渣的含固率≥3%

·气浮类型：部分加压水回流溶气气浮

·溶气水回流比：25~30%

·溶气水压力：0.25~0.3Mpa

·单台设备净重：~13T

·单台气运行总荷重：~110T

·刮渣斗数量：1个

·刮渣机功率：0.75kw

·溶气水泵功率：15kw

·空压机功率：2.2kw

·电机防护等级：IP55

·绝缘等级：F级

·工作制：24小时/天连续运行

二、主要结构和工作原理

1、竖流式气浮装置主要由气浮池体、溶气系统（含溶气水泵、流量计、空压机、溶气罐、填料、溶气释放器、管道阀门）、刮渣机组成。

⑴池体直径6500mm，总高约5700mm，占地面积小。整套气浮装置采用钢制结构，分内外两个同心的筒体。为保证设备加工质量和

产品外观，制作筒体时，采用卷板机分块卷制后在专用平台上焊接拼装。池底部设有排泥管道与排空管道，中心处有进水管、溶气水管、环形穿孔集水管。

⑵进水管底部设有散流布水装置，可将原水或加药絮凝后的废水在内筒底部均匀扩散，继而与溶气释放器释放的溶气水进行充分反应。释放器采用新型不锈钢制溶气释放器，耐腐蚀，不易堵塞，释气效率高达99%，释出气泡直径为20~30微米。为防止由于水质变化或停机检修后释放器堵塞，设置了释放器空气反洗装置，无需拆卸就能实现释放器的清洗工作。

⑶环形的穿孔集水管安装在分离区（外筒）底部，通过数根均布的清水管将分离后的清水引至出水堰槽。出水堰底板与气浮装置总出水管相连，出水口设有水位调节装置，可根据浮渣层厚度和出水水质调节气浮池水位，便于刮渣机有效工作。

⑷刮渣机安装在气浮池顶部，电机驱动减速机带动主轴旋转，刮渣机刮板通过联接螺栓与主轴法兰联接，刮渣板旋转时将浮至水面的浮渣或浮油刮至渣槽。渣槽具有一定的坡度，通过重力将浮渣排出气浮装置。

⑷溶气罐本体由上封头、下封头、卷制罐体、支架、进气管口、进水管口等组成，在我公司的压力容器车间内加工。溶气罐加工完毕后进行水压试验。罐体上安装有液面计和压力表，可观察罐内的水位和压力；罐顶安装有安全阀，压力达到预设值时可自动泄压，保证了溶气罐的安全。φ50 鲍尔环填料安装在溶气罐内部，可增大气液接触面积，提高溶气效果。

2、工作原理

需要处理的原水或絮凝反应后的废水通过池中心的进水管散流布水器，将进水均匀的分布在稳流集水装置内。与此同时溶气水也由池中心另一管道通过高效溶气释放器将无数个直径小于30μm的细微气泡，释放在稳流集水装置中与原水混合反应，使水中的污染物与气泡粘附，形成比重小于水的浮渣上浮至水面由刮渣机刮除至渣斗，完成了水体内污染物的清除。经处理后的清水由环形穿孔集水管引入出水堰，不断的排出池外。

三、主要部件材质

·池体及池内构件：Q235A碳钢

·刮渣机刮板：橡胶板

·溶气释放器：304不锈钢

·电控箱外壳：Q235A碳钢

·紧固件：Q235A碳钢

四、电器控制系统

电控箱功能：可控制刮渣机、水泵、空压机，含开启关闭按钮、运行指示灯、故障停车报警指示，电控箱内预留PLC控制接口。五、设备设计、制造、验收遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准为51个，这些标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

JB2932-86 水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件

JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件

GB1176 铸造铜合金技术条件

GB1220 不锈钢棒

GB6414 铸件尺寸公差

GB9439 灰铸铁件

GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件

GB4720-84 低压电器电控箱

GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级

GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T4879-1999 防锈包装

YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、设备的耐久性及可靠性

1、设备无故障运行时间在8000小时以上。

2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于20000小时。

3、电气装置使用年限不少于3年，防护涂层有效防护期在3年

以上。

4、整机使用寿命在25年以上。

七、设备的防腐

1、碳钢件除锈等级符合JB/ZQ4000-10中Sa2.5级标准要求。

2、水上及水下碳钢表面分别涂不同防护底漆、中间漆、面漆，漆膜总厚度不低于200μm。

3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

4、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围：

·整机供货：气浮池体、溶气释放器、溶气罐（含填料）、溶气水泵、空压机、液体流量计、气体流量计、安全阀、压力表·气浮装置内部配套管道、阀门及连接件

·电控箱