焊接工时定额标准

焊接工时

0.91
1.00
1.09
1.18
14-16
0.22
0.29
0.40
0.49
0.63
0.72
0.82
0.92
1.10
1.20
1.31
1.41
18-20
0.27
0.35
0.48
0.59
0.76
0.87
0.99
1.11
1.32
1.45
1.58
1.70
22-24
0.32
0.42
0.57
0.70
0.90
1.04
1.86
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700

焊接工时定额

A102 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
每立方毫米平均更换焊条时间单位(min)
每米焊缝清理所需时间（min)
每米清理
每米焊缝清理所需时间（min)
每米清理
每米焊缝生理所需时间（min)
每米生理按每米焊
工件翻转
5
行走时间
5
碳弧气
焊接工时定额计算
焊接截面积计算
V型坡口计算公式 A=δ b+(δ -p)²tanα +2/3hc+2/3h1*c1+3φ +π r² 单边V坡口面积 81.867137 86.67653807 92.06328942 98.02739103 104.5688429 111.6876451 119.3837975 127.6573002 136.5081531 145.9363564 155.9419099 166.5248136 177.6850677 197.922672 210.7376266 224.1299314 238.0995865 252.6465919 267.7709476 板厚δ 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 间隙 b 钝边 p 角度 α 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 计算公式 A=k²/2+kh 板厚δ 2 3 4 5 6 8 10 12 14 间隙 b 2 2 2 2 2 2 2 2 2 钝边 p 角度 α 焊缝高度h 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 此处计算碳弧气刨清根面积 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

焊接员工计件工资实施细则

焊接员工计件工资实施细则为了提高生产效率，体现“按劳分配、多劳多得”的分配原则，提高员工的生产积极性，根据公司生产状况，特制定以下计件工资实施办法。

第一部分计件工资计算办法一、员工薪酬薪酬 = 单价×合格品数量第二部分兑现方式一、工作量确认：由车间主任每天如实的记好每个员工的工作量（附表二）。

工作量上报时间为每月 1 日；工作量以**主任统计报表（附表三）为准；工作量统计报表分为汇总表及员工个人工作量统计表，必须经员工本人、**主任、检验员签字确认，经生产、质检部长审核后，报人力资源部作为兑现工资的依据。

二、每种工序的生产工时和单价见附表一。

三、依据公司贯列员工每月定额工时为 :8 小时 / 天×26 天 =208 小时。

这是工序单价的计算标准。

四、因公司原因而停止生产四小时的。

员工享受 600 元 / 月的基本工资。

五、新聘用员工在公司规定的试用期内，按议定的试用期工资执行，试用期满后执行计件工资。

六、员工请病、事假不享受600 元基本工资时。

七、**主任和副主任工资按本**员工最高工资的 1.2 倍计算。

第三部分管理规定一、新聘用员工试用期满后，因个人原因连续两个月不能完成定额工时，或连续两个月出勤率达不到 90% 时，公司予以解聘。

(完整)氩弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊焊接工时

板厚全手工全CO2全埋弧全氩弧手工（含清根打底）+埋弧简单20%探伤100%探伤40.75小时/米0.5小时/米无0.5小时/米/遍0.85 1.3 1.56 1.5小时/米1小时/米无0.5小时/米/遍1小时/米+0.5小时/米8 1.75小时/米 1.15小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.25小时+0.5小时/米102小时/米 1.75小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米12 2.1小时/米 1.8小时/米 1.1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米14 2.4小时/米 1.9小时/米 1.25小时/米0.6小时/米/遍 1.65小时/米+0.5小时/米16 2.6小时/米2小时/米 1.3小时/米0.6小时/米/遍 1.7小时/米+0.65小时/米18 2.8小时/米 2.1小时/米 1.65小时/米0.6小时/米/遍 1.75小时/米+0.65小时/米203小时/米 2.4小时/米2小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.65小时/米22 3.25小时/米2.6小小时/米2.3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米24 3.5小时/米 2.7小时/米 2.5小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米26 3.7小时/米 2.9小时/米 2.75小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米284小时/米 3.25小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米焊接定额一览表30 4.25小时/米 3.5小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米32 4.5小时/米 3.75小时/米 3.25小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.25小时/米34 4.75小时/米4小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.5小时/米365小时/米 4.25小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+1.75小时/米38 5.25小时/米 4.5小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+2小时/米40 5.5小时/米 4.75小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.3小时/米+2小时/米42 5.75小时/米5小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.5小时/米+2小时/米456小时/米 5.25小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.75小时/米+2.25小时/米50 6.5小时/米 5.5小时/米 4.25小时/米0.6小时/米/遍3小时/米+2.25小时/米557小时/米 5.75小时/米 4.3小时/米0.6小时/米/遍 3.25小时/米+2.35小时/米607.25小时/米6小时/米 4.5小时/米0.6小时/米/遍 3.5小时/米+2.5小时/米。

焊工加工时定额

焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。

提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。

工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。

2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。

3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。

请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。

操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。

2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。

3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。

4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。

5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。

6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。

7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。

以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。

结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。

通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。

然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。

零部件车间的工时值和工时定额管理规定

零部件车间的工时值和工时定额管理规定
一、工时值管理规定：
1、根据公司核定板焊件产品加工费（4.49元∕kg）办法，按照制造费用占
加工费比例折算，现确定板焊件加工费为2.7元∕kg（整个工序加工费）。

3、每项单台值中分为两部分：①、计件工资值（每项值X74.4%）。

②、绩效考核工资值（每项
值X25.6%）。

4、每公斤加工费中，包含460元/月•人基本工资、工龄工资和增资部分。

二、工时定额管理规定：
1、车间各工序严格执行各工序的加工费定额表，填写各工序工票。

2、在实际生产过程中，单人作业的，按照实际完成数量和对应的加工费定额表，逐项填写工票。

3、集体混合作业的，工票填写时，按照实际完成数量和对应的加工费定额表，将本件本工序所有参与的人员全部填写在操作者栏内，并人均工时栏填写人均数额。

其余各项按规定项目进行详细填写，并严格执行工票填写规定。

4、车间在生产过程中严格执行加工费定额，并在安排生产时将加工费定额明确在《一车间转序接收卡》相应栏内标定。

5、由主管副厂长和车间主任负责零部件车间日常定额、工票的审核和管理,并妥善保管相关资料，月底作为工资分配的依据。

焊工工时定额标准

钣金件工时定额试行标准(2011-07-30)一、下料1.气割下料方管：按槽钢型号的倍。

2.成品下料半成品按毛坯下料的倍工时计算。

3.批量修正系数二、焊接1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。

分两半按下表计算，另加工时：6h/t。

分四半按下表计算，90h/t。

Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。

Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。

2、提升机罩壳GTD45等斗提机110h/t。

宽度大于500mm的100n/t。

3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。

工时（h）=重量（t）*220h/t。

重量较小定额不足10h的加10h。

4、螺旋槽按长度计算，10h/米。

5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。

Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。

6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为。

槽钢、角钢按每平方注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。

空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。

铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。

7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞4502h3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞4503h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米15分钟/米165分钟/米注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。

连接板件，上下板1h/件，三角筋板 h/件，，梯形筋板件。

(3)、规格[120以下[14~[160[18~22[25~32工时60分钟/米75分钟/米90分钟/米120分钟/米(4)规格[120以下[14~[160[18~22[25~32工时60分钟/米75分钟/米90分钟/米120分钟/米（5）、需组焊的支柱工时（h）=分件支柱工时+接头*A+筋板数量*BA B型钢小于200h，A=1筋板边长小于200h，B=1型钢大于200h，A=2筋板边长大于200h，B=2（6）、使用方管的支腿只计算两头堵板和筋板工时，标准按照同高度槽钢计算。

电焊焊接工时定额标准

电焊焊接工时定额标准单位：分型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+5.194.5-18 T=6.376-18 T=6.19 20以上T=23.23 T=23.63不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6T=+8.24 T=+13.95单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=8.85 T=9.55 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊12以上 T=0.272+50.72说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

钢板结构架焊接（L ≦800mm ）每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+4.274.5-18 T=5.386-18 T=5.16 20以上T=19.2T=19.59接头公式公式接头公式公式公式接头接头接头不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6 T=+6.78 T=+11.58单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=7.48 T=7.91 20以上 T=21.48 T=21.36 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊 12以上 T=0.242+36.26说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

自动焊接时间准终：在平地上25分，在转台上144分。

T=自动焊接时间特征吊装工件校头尾按板拉焊线吊装焊机轨道校焊机轨道装焊药调正出线头开关电源调速试机清扫焊药返工件合计总计第一层 10 3.5 1.5 2 2 1.5 3.5 0.5 3 3 10 40.5 121第二层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第三层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第四层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第五层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第六层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第七层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第八层11.5 3.5 0.53311.5辅助时间说明本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚50mm 焊接层次为8层，时间为121分。

工时定额标准

1. 总则工时定额是产品成本核算的基本要素，是付给劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。

因此，工时定额在企业管理中占有重要地位。

由于种种原因，我公司的工时定额一直没有纳入标准化管理，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准的雏形，并在以后实践中逐步修改和完善，一切做到有凭有据。

一个产品的工时定额分为三个部分，包括常规加工工时定额、临时工时和辅助工时定额。

由此，本标准相应地分为常规加工工时定额标准、临时工时的核算原则和辅助工时定额的计算方法三个部分。

即，产品级工时定额 = α(常规工时定额+辅助工时定额+临时工时)。

(公式1.1)式中，α是分值因子，它与工时分值成反比，可计算得到。

另外，临时工时与辅助工时不能重复计算。

1.1 制定工时定额基本原则根据企业的生产条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。

1.2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；（2）企业生产技术水平；（3）常规工时定额标准；（4）辅助工时的计算方法。

1.3 工时定额制定的方法(1) 经验估工法。

由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。

(2) 统计分析法。

对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。

3、类比法。

以同类产品的零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，推算出当前零件或工序的工时定额。

主要应用于有可比性的系列产品。

4、技术测定法。

通过对实际操作时间的测定和分析，确定工时定额。

5、关键工序、工位和关键零部件涉及的工时在常规工时定额基础上可适当增加。

1.4 实际作业时间(Tw)与工时(Mh)的关系Mh = αTw (h)式中Mh(man hour)代表工时；Tw(time work)代表实际作业时间；α是分值因子。

前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性，同时便于快速计算焊接时间，并增强焊接工时核算依据的透明度，工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
一般类零件的结构定义
一般类结构零件：是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）（结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
不锈钢材料焊接外表件（见表1）
表1不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
圆柱体焊接件（见表2）
表2 （圆柱体焊接加工材料：不锈钢，碳钢）焊接工时标准
机架焊接结构件（见表3）
表3 （机架焊接加工材料：不锈钢，碳钢）焊接工时标准
机架断焊焊接结构件（见表4）
表4 （机架断焊接加工材料：不锈钢，碳钢）焊接工时标准
方管框架焊焊接结构件（见表5）
表5 （方管框架焊接加工材料：不锈钢，碳钢）焊接工时标准
注：根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据，计算工时间定额时，特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018
年1 月31 日
编制: 会审: 批准:。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。

工时定额编制标准(焊接)

1、规范说明：1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。

1.2、本规范是以普通碳钢、CO 2气体保护焊接为基准。

1.3、布置工作地时间30分钟，休息与生理需要时间35分钟，准备终了时间25分钟。

2、焊接作业时间T2.1 焊接基本时间T j T j =ω⨯⨯⨯S V LA (min)其中A 为焊缝横截面面积mm 2，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2，ω为焊丝的熔敷率。

注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取85%。

2.2焊接辅助时间T f (min) T f =T j ×30% 2.3 T =T j +T f 3、工件重量系数K工件重量（Kg ）W ≤5Kg5Kg ＜W ≤10Kg10Kg ＜W ≤20Kg20Kg ＜W ≤100KgW ＞100Kg系数K11.051.11.151.2注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘以相应的系数K 。

4、工件翻转时间T fz (min) 工件重量（Kg ） W ≤5Kg5Kg ＜W ≤10Kg10Kg ＜W ≤20Kg20Kg ＜W ≤100KgW ＞100Kg每次翻时间（min)123610注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。

5、焊接位置工时定额修订系数K W焊接位置平焊横焊立焊仰焊修正系数K W 1.01.21.31.46、宽放系数μ 宽放系数按25%计算7、计算焊接工时T DT D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K )(1+25%)K W T=∑T D +T fz8、附：对接焊缝坡口截面积计算公式： 8.1、I 形坡口对接焊A=hc b 34.+δ上式为双面焊，若单面焊则A=hc b 32.+δ8.2单边V 形坡口对接焊A=13232221tan )(hc hc p b ++-+βδδ上式为双面焊，若单面焊则A=hc p b 32221tan )(+-+βδδ8.3双边V 形坡口对接焊A=132322tan )(hc hc p b ++-+βδδ上式为双面焊，单面焊则A=hc p b 322tan )(+-+βδδ8.4 X 形坡口对接焊A=hc p b 3422tan )(.+-+βδδ 8.5其余类型接头焊缝型式参考8.1～8.4计算。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第版)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
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工时定额(铆焊车间)

目录1.自动焊纵缝及拼接板、钢板切割工时定额2.不锈钢手工焊纵缝及拼板、低碳钢手工焊纵缝及拼板3.手工横立焊工时管子对接工时定额4.产品收尾工时定额5.筒体制做工时定额6.法兰制作、短节制作、组法兰7.补强圈制造与组装工时定额8.接管强板组装工时定额9.管板、隔板、盲板下料时间定额10.列管式固定管板换热器组装时间11.（大小口）锥体成型时间定额12.膨胀节工时定额13.过渡节膨胀节制作工时定额14.整体封头压制单件工时定额15.接管外径封头工时定额16.无折边形底盖制造时间定额17.用钢管弯曲90度弯头工时定额18.火曲管弯头及U型乙型管工时定额19.篦子制造和组装工时定额20.设备内外加强圈工时定额21.浮阀塔圈制造制造工时定额22.管箱和封头隔板制造工时定额23.鞍式支座、管子支承式支腿工时定额24.球形裙座、其他支承结构工时定额25.悬挂式支座、支承式支座工时定额26.角钢支承式支腿、角钢扁钢扶梯工时定额27.螺旋制造与组对工时定额28.内外曲角钢圈工时定额29.夹套人孔接管反边工时定额30.夹套反边组装工时定额31.框式搅拌器工时定额32.试压、做垫、紧固螺栓工时定额自动焊纵缝及拼板工时定额定员：2人板厚（㎜）8~10 12~14 16~18 20~22 24~26 28~30 32~34 36~38 40~42 45~50 56~60坡口形式焊接层次1/1 2/1 2/2 3/3 4/4 6/6 8/8 10/10 正/反正面焊接工时时/m气刨工时时/m反面焊接工时时/m合计时/m 1.1 1.4 1.8 2.1 2.5 2.8 3.2 3.5 3.9 4.6 5.3钢板切割工时定额工时单位：m/时板厚（㎜）5~8 10~12 14~16 18~20 22~30 32~40 45~50 55~70 75~80 85~100 形式直线13.5 12 10.5 9 6 5.3 3.8 2.7 2.3 1.5 曲线10.5 9 7.5 6.8 5.3 4.5 3 2.3 1.5 1.1 等离子切割不锈钢m/时 3 3 2.3 2.3 1.5 1.5不锈钢手工焊纵缝及拼板工时定额定员：1人板厚（㎜）2~3 4~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22~24 26~28 30~32 34~36 38~40坡口形式焊接层次正/反1/1 2/1 3/1 4/1 5/1 4/4 5/5 6/6 7/7 9/9 12/12 正面工时时/m气刨清根反面工时时/m合计时/m 0.7 1.1 1.8 2.5 3.2 3.9 4.2 5.6 7 9.8 11.2说明组对工时:（1）焊缝一律按透视要求；（2）焊缝为平焊位置；（3）本工时不包括配合铆工。