供水泵(多级立式离心泵)培训课件2016.4.24
PPT离心泵培训课件
性化需求将不断增加,企业需要提高定制化生产能力。
智能化需求提升
02
随着工业4.0和智能制造的推进,离心泵产品的智能化需求将不
断提升,企业需要加强智能化技术的研发和应用。
服务化需求拓展
03
随着客户对离心泵产品使用体验和售后服务要求的提高,企业
需要拓展服务化业务,提供全生命周期的服务支持。
THANKS FOR WATCHING
安装顺序
安装精度
按照先安装底座、再安装泵体、最后安装 附件的顺序进行安装。
确保安装精度符合要求,如轴心线对中精 度、水平度等。
密封处理
调试与试运行
在安装过程中,注意对密封面进行保护, 避免损坏或污染。同时,选择合适的密封 材料和方式,确保密封效果良好。
在安装完成后,进行调试和试运行,确保泵 的性能符合要求,无异常振动和噪音等问题 。
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环保要求提高
环保政策对离心泵的噪音、振动、泄漏等环保指 标提出更高要求,促使企业加强技术研发和产品 升级。
绿色制造推广
政府将加大对绿色制造技术的支持和推广力度, 鼓励企业采用环保材料和工艺,降低离心泵生产 过程中的环境污染。
未来市场需求变化趋势
个性化需求增加
01
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化,离心泵产品的个
性能参数及意义
扬程H
表示液体通过泵后所获得的能量 ,即液体的提升高度,是反映泵 做功能力的重要参数。
转速n
表示叶轮的旋转速度,直接影响 泵的流量和扬程。
效率η
表示泵的有效功率与轴功率之比 ,反映泵的能耗情况。效率越高 ,说明泵的能耗越低。
流量Q
表示单位时间内通过泵的液体体 积,是衡量泵性能的重要指标。
多级离心泵ppt课件
窜 量 与 抬 量 的 调 整
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工作窜量的调整 泵都装有工作窜量调整装置,有的泵用推力瓦进行调整,有的泵用推力轴承进行调
整,测量方法与转子测总半窜量方法一样,在推力轴承(或推力瓦)工作面或非工作面 进行加减垫即可对工作窜量进行调整 。当泵启动与停止而平衡盘尚未建立压差时,叶 轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受。平衡盘一旦建立压差,叶轮的轴向推力就 完全由平衡盘平衡,而推力盘与工作瓦块脱离接触。
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轴瓦的拆卸
1、在拆卸多级泵时,首先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检 查,并测量泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。
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轴瓦的径向间隙一般为1‰~1.5‰D (D为泵轴直径),若 测出的间隙超过标准,则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此 外,还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象,若严重影 响使用,则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后,即可按顺序 拆卸,并注意做好顺序、位置标记。
Байду номын сангаас16
泵在工作中,由于工况点的变化和密封环磨损等原因,轴向力也相应变化, 转子作相应移动以达到新的平衡。但是由于惯性,移动的转子会超过平衡位 置,到达另一方向的不平衡位置,于是平衡力再使转子往回走。所以平衡盘 的工作工程是一个运动平衡的过程。
泵在运转中,过大的轴向移动是不允许的,否则会使平衡盘研磨,转子 发生振动,使转子失去稳定性。为了限制过大的轴向脉动,必须使轴向间隙 变化不大的情况下,能使平衡力发生显著的变化,这就是平衡盘的灵敏度问 题。
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平衡盘和平衡鼓不同,它能自动平衡轴向力,这是因为平衡盘两个间 隙相辅相成的结果。平衡装置总压差Δp与两个间隙压差Δp1和Δp2之间的关 系及各处压力的关系如下:
离心泵培训课件
离心泵培训课件一、引言离心泵是一种常见的流体输送设备,广泛应用于各个领域。
为了帮助大家更好地了解离心泵的结构、工作原理、操作和维护等方面的知识,我们特此编写了本培训课件。
二、离心泵的结构与工作原理1.结构离心泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、密封装置、进出口法兰等部件组成。
泵壳和叶轮是离心泵的核心部分,直接影响泵的性能。
2.工作原理离心泵的工作原理是利用叶轮的旋转,使流体产生离心力,从而将能量传递给流体,提高流体的压力,实现流体的输送。
当叶轮旋转时,流体进入叶轮中心,随着叶轮的旋转,流体受到离心力的作用,向叶轮外缘移动,最终流出泵体,进入出口管道。
三、离心泵的性能参数1.流量:单位时间内通过泵的流体体积。
2.扬程:泵对单位重量流体所做的功,单位为米。
3.功率:泵运行过程中消耗的电能,单位为千瓦。
4.效率:泵的有效功率与轴功率的比值,用以评价泵的能量利用效率。
四、离心泵的操作与维护1.操作(1)检查泵的进出口阀门是否开启。
(2)启动电机,观察泵的运行是否平稳,有无异常声音。
(3)检查泵的进出口压力是否正常,流量是否符合要求。
(4)停泵时,先关闭出口阀门,再关闭进口阀门,停止电机。
2.维护(1)定期检查泵的轴承、密封等部件,及时更换磨损严重的零部件。
(2)定期清洗泵的过滤网,防止堵塞。
(3)定期检查泵的电源、电缆等电气设备,确保安全运行。
(4)泵长期停用或更换维修时,应将泵内积水排空,防止锈蚀。
五、离心泵的故障分析与处理1.故障分析(1)泵不出水或流量不足:检查进口阀门是否开启,进口管道是否堵塞。
(2)泵运行时声音异常:检查轴承、叶轮等部件是否磨损严重。
(3)泵电机过热:检查电源电压是否稳定,电缆是否老化。
2.故障处理(1)针对泵不出水或流量不足的故障,及时清洗进口管道,确保进口阀门开启。
(2)针对泵运行时声音异常的故障,及时更换磨损严重的轴承、叶轮等部件。
(3)针对泵电机过热的故障,检查电源电压是否稳定,及时更换老化的电缆。
离心泵知识培训经典ppt课件
半
开
开
式
双
式
叶
吸
单吸 闭式
叶
轮
轮
叶 轮
叶轮
2.叶轮
一、离心泵吸入室的基本构成
3.蜗壳 作用是把从叶轮内流出的液体收集起来, 并把它按一定的要求送入下级叶轮入口或 送入排出管。 同时它还具有降速增压的作 用。
蜗壳
二、离心泵的工作原理
离心泵启动前,应先将泵壳和吸入管路充满被输送 液体即灌泵。
启动后,泵轴带动叶轮高速旋转,在离心力的作用 下,液体从叶轮中心甩向外缘。流体在此过程中获 得能量,使静压能和动能均有所提高。
一、离心泵的基本构成
一、离心泵吸入室的基本构成
1.吸入室 吸入室位于叶轮进口前,其作用是把液体 从吸入管引入叶轮,要求液体流过吸入室 时流动损失小,并使液体流入叶轮时速度 分布均匀。
吸入室
一、离心泵吸入室的基本构成
2.叶轮
叶轮是离心泵的重要部件,液体就是从叶 轮中获得能量的。对叶轮的要求是在流动 损失最小的情况下使单位质量〔或重力〕 液体获得较高的能头。
液体离开叶轮进入泵壳后,由于泵壳中流道逐渐加 宽,液体流速逐渐降低,又将一部分动能转变为静 压能,使泵出口处液体的静压能进一步提高,最后 以高压沿切线方向排出。液体从叶轮中心流向外缘 时,在叶轮中心形成低压,在贮槽液面和泵吸入口 之间压力差的作用下,将液体吸入叶轮。可见,只 要叶轮不停地转动,液体便会连续不断地吸入和排 出,从而达到输送液体的目的。
动画
三、离心泵的工作特点
优点: 1〕泵的转速高,一般为700~3500r/min;无 吸、排液阀且易损件少,运行可靠,维修费用低; 2〕流量均匀,并可通过调节阀的不同开度在较宽 范围内调节,操作简单; 3〕可输送含固体颗粒的液体; 4〕质量轻、占地面积小,无噪音,运转稳定。 缺陷: 1〕无自吸能力,需灌泵; 2〕在高压小流量下输送液体时效率低; 3〕输送液体的粘度、密度对离心泵的性能影响较 大。
供水泵(多级立式离心泵)培训课件
选型和安装
供水泵的选型要点
选用合适的泵型、确定流量和扬程、选择合适的 电机及输送介质特点等安装要领的因素。
供水泵的安装步骤
地基处理、泵的安装、连接各管道、电机安装及 接线、电气控制箱安装等。
运Байду номын сангаас和维护
1
供水泵的启停和调节
时刻监视压力、温度、润滑情况等;合理选择起停方式;调整流量和扬程参数; 进行检修和保养。
多级立式离心泵培训
欢迎参加多级立式离心泵培训课程。本课程将向您介绍泵的结构、原理及其 应用。通过本课程,您将学会如何选择、安装、运行和维护供水泵,以及如 何提高其性能和效率。
供水泵的介绍
1 多级立式离心泵
多级泵是一种通过叶轮叶片叶片相互 作用物理原理,把机械能转化为流体能 量的机械设备。
2 结构和工作原理
多级立式离心泵是由泵体、叶轮、导 叶、轴、轴套、密封装置、轴承、托 架等部分组成。
泵的分类和应用领域
1
供水泵的应用领域
2
如市政给排水、楼宇供水、园林喷灌、
消防给水、农业灌溉、海水淡化等。
3
不同类型的供水泵
包括离心泵、轴流泵、混流泵、自吸 泵等。
泵的工作原理举例
多级立式离心泵是典型的离心式泵之 一,采用贯流结构设计,适用于输送 给水或物理性质类似于水的液体。
2
日常维护和故障排除
定期检查泵和管道内部情况,检查机械密封、压力表、阀门和油位,及时修理和 更换损坏部件等。
供水泵的性能优化和能效提升
供水泵的性能参数和 优化方法
通过测量泵的效率、流量、 扬程等性能参数,对泵进 行评估和优化。
提高供水泵的效率
选用低能耗、高效率、高 可靠性的电机;优化泵的 叶轮设计;采用变频器控 制方法等。
离心泵培训资料课件.
2023离心泵培训资料课件•离心泵的基础知识•离心泵的选型与设计•离心泵的操作与维护•离心泵的优化与改造目•离心泵的应用案例录01离心泵的基础知识离心泵是利用叶轮旋转而使泵内液体能量增加,随后在泵的出口处流出的一种泵。
离心泵定义根据不同的分类标准,离心泵可分为很多种类。
按照工作原理,离心泵可分为普通离心泵和喷射泵;按吸口数目,可分为单吸泵和双吸泵;按级数,可分为单级泵和多级泵等。
离心泵分类离心泵的定义与分类离心泵工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体做功,将机械能转化为液体的动能和压能。
叶轮旋转时,液体被吸入,然后在离心力作用下被加速并抛向叶轮边缘。
在叶轮边缘,液体进入压水室,速度减慢并被压缩,最后通过泵的出口排出。
离心泵型号及参数离心泵型号及参数包括进出口直径、扬程、流量、转速、功率等,根据不同的工况和需求,选择合适的型号及参数。
离心泵的工作原理吸入室离心泵的吸入室是用来引导液体进入叶轮的,吸入室必须保证液体顺利进入叶轮,防止气体进入泵内。
轴封轴封是用来密封泵轴与轴承之间的间隙,以防止液体外泄及空气进入泵内。
离心泵的轴封有填料密封和机械密封两种形式。
叶轮叶轮是离心泵的核心部件,它使液体获得能量,并产生一定的压头。
叶轮按其出口数可分为单级叶轮和多级叶轮。
轴承轴承用来支撑泵轴并承受由电动机传递来的轴向推力。
压水室压水室又称出水管,它使液体在离开叶轮后进一步减速、整流、排气,并回收一部分动能。
底座及支座底座用于支撑和固定整个泵,支座用于支撑泵轴及轴承。
离心泵的主要部件02离心泵的选型与设计离心泵的选型原则依据输送介质性质选型根据介质类型、浓度、温度、压力等参数,选择适合的离心泵材质和结构。
根据工艺流量和扬程选型根据实际需求,选择满足流量和扬程等工艺参数的离心泵。
根据设备性能选型考虑离心泵的汽蚀性能、效率、噪音等性能指标,选择性能优越的离心泵。
离心泵的设计要素根据流量和扬程等要求,设计叶轮的形状、大小、叶片出口角等参数。
离心泵培训资料课件
离心泵培训资料课件一、教学内容本节课的教学内容来自于小学科学教材第六章第二节“水的循环”。
本节课的主要内容是让学生了解离心泵的工作原理、结构特点以及使用方法。
二、教学目标1. 学生能够说出离心泵的名称、作用以及工作原理。
2. 学生能够通过观察、操作、实验等途径,了解离心泵的各部分结构及其作用。
3. 学生能够正确使用离心泵,并掌握离心泵的操作方法。
三、教学难点与重点重点:离心泵的名称、作用以及工作原理。
难点:离心泵的操作方法。
四、教具与学具准备教具:离心泵一台,水桶一个,水管一根,压力计一个。
学具:学生实验手册,笔。
五、教学过程1. 引入:教师通过向学生展示一个正在工作的离心泵,引起学生的兴趣,引出本节课的主题。
2. 讲解:教师讲解离心泵的名称、作用以及工作原理。
3. 演示:教师通过操作离心泵,让学生观察离心泵的工作过程,加深学生对离心泵的理解。
4. 实验:学生分组进行实验,通过操作离心泵,观察水的流动,了解离心泵的工作原理。
5. 练习:学生通过实验手册,完成相关的练习题目。
六、板书设计离心泵名称:离心泵作用:提高液体的压强,使液体流动工作原理:利用离心力将液体送出七、作业设计1. 描述离心泵的名称、作用以及工作原理。
答案:离心泵是一种利用离心力将液体送出的泵,它可以提高液体的压强,使液体流动。
其工作原理是通过电机带动叶轮旋转,产生离心力,将液体送出。
2. 简述离心泵的操作方法。
(1)开启电源,启动电机。
(2)将泵体内加入适量液体。
(3)调整出口阀门,控制流量。
(4)观察泵的运行情况,如有异常声音或温度过高,应立即停机检查。
(5)关闭电源,停止电机。
八、课后反思及拓展延伸本节课通过讲解、演示、实验等方式,让学生了解了离心泵的工作原理及其应用。
在实验环节,学生能够亲自动手操作离心泵,观察水的流动,加深了对离心泵的理解。
但在实验过程中,部分学生对离心泵的操作还不够熟练,需要在课后加强练习。
拓展延伸:学生可以进一步了解离心泵在实际生活中的应用,如农业灌溉、工业生产等,并探讨如何正确选择和使用离心泵。
《离心泵培训》PPT课件
动力泵
离心泵
其他类型泵 射流泵
按用途和输送液体性质
清水泵; 泥浆泵; 酸泵; 碱泵; 油泵; 砂泵; 低温泵; 高温泵; 屏蔽泵等。
一、离心泵概述 2.离心泵型号
型号
IS B或BA D或DA DL Y YG F PFra bibliotek泵的名称
型号
泵的名称
ISO3国际标准型单级单吸 离心水泵 单级单吸悬臂式离心清水 泵 多级分段式离心泵 多级立式管形离心泵 离心式油泵 离心式管道油泵 耐腐蚀泵 屏蔽式离心泵
二、离心泵结构
1.1 离心泵转子
图1-2
如图1-2所示: 转子是指离心泵的转动部分, 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零。
二、离心泵结构 1.2离心泵叶轮
叶轮是离心泵中最重要的零件,它将驱 动机的能量传给液体。 叶轮结构型式: A:闭式叶轮。这种叶轮一般由前后盖 板、叶片和轮毂组成。由于效率较高, 得到广泛应用,一般适用于输送不含颗 粒杂质的清净液体。
按用途和输送液体性质202137chenlib或bad或dadliso3国际标准型单级单吸离心水泵单级单吸悬臂式离心清水多级分段式离心泵多级立式管形离心泵离心式油泵离心式管道油泵耐腐蚀泵屏蔽式离心泵s或shdskdkdswx单级双吸式离心水泵多级分段式首级为双吸叶多级中开式离心泵多级中开式首级为双吸叶自吸式离心泵耐腐蚀液下式离心泵一般旋涡泵旋涡离心泵2
可以防止和减少外泄漏,提高泵的效率, 同时还可以防止空气吸入泵内,保证泵的正常 运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时, 轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行 的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机 械密封两种。
图2-5
二、离心泵结构 2.5离心泵填料密封装置
填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面 接触来实现密封的装置。 由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压 盖和双头螺栓等组成,如图2-6所示。
《离心泵培训》课件
欢迎参加《离心泵培训》课程!本课件将帮助您全面了解离心泵的工作原理、 组成结构、应用领域以及维护保养等方面的知识。
离心泵的概述
离心泵是一种常见的机械泵,通过离心力将液体从一个低压区域输送到一个 高压区域。
• 基本工作原理: 利用离心力将液体快速抛离出泵轮的中心,从而产生真 空区,使液体被吸入泵内。
离心泵的维护和保养
1 定期检查
检查泵轮、轴承和密封等部分是否磨损或损坏。
2 泵体清洁
清除泵体内的杂物和沉积物,保持通畅。
3 润滑维护
定期为轴承等部分加油润滑,防止摩擦损坏。
离心泵故障排除和常见问题解 决
1. 泵内压力不稳定 - 检查进口管道是否堵塞或泄漏。 2. 泵出水量减少 - 检查泵轮是否磨损或叶片是否受损。 3. 泵发出异常噪音 - 检查轴承是否损坏或轴对中是否正常。
• 主要特点: 高效、可靠、操作简单、适用于各种流体。
离心泵的工作原理
离心泵工作原理的核心是离心力的作用,通过高速旋转的泵轮将液体抛离并产生压力,使液体从低压区域流向 高压区域。
“离心泵运用离心力,好比你甩掉一块湿布,水分就会被甩开。”
离心泵的组成和结构
泵轮
通过旋转产生离心力推动液体流动。
进出口
泵体的连接口,液体通过此处进入和离开泵。
泵壳
固定住泵轮,维持流体流动的方向。
轴承
支撑泵轮和轴的旋转。
离心泵的分类
• 根据泵轮的安装位置分为:悬臂式、支撑式和嵌入式离心泵。 • 根据流体传送性质分为:单级、多级和多叶片离心泵。
离心泵的应用领域
• 建筑行业:用于给排水、消防设备等。 • 化工行业:用于输送化学药品、腐蚀性液体等。 • 农业领域:用于灌溉、污水处理等。 • 石油、能源、矿山等领域。
离心泵培训资料PPT课件
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员7 工培训
泵及其动力系统
a). 电泵(电机+泵): 电机与泵紧密结合,设计成一个整体,主要有潜水泵,屏蔽泵属于这种 系统。
b). 泵+传动系统+动力系统:即泵通过传动系统与原动机相联,形成整体机组.传动系统分为 两种:直联----联轴器, 变速----皮带,齿轮箱. 原动机分内燃机 和电机。
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员11工培训
泵的性能曲线
a). Q-H性能曲线:
进口回H – 曲线
摩擦损失
进口冲击损失
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员12工培训
进口回流损失
P2 回流损失
Q
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员13工培训
c). 叶轮参数的影响:
叶轮外径变小
a)化工泵 b)污水泵 c)建筑用泵 (给水泵) d)矿山用泵 e)电站用泵
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员4 工培训
按泵的安装方式分
a)干式泵 b)潜水泵 c)液下泵 d)立式泵
按泵的特殊结构分
a) 磁力泵 b) 屏蔽泵 c) 管道泵 d) 自吸泵
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员5 工培训
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员14工培训
d). 转速的影响
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员15工培训
3.泵的机组运行规律
3.1. 泵运行时的工况点:
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员16工培训
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员17工培训
离心泵性能曲线
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员18工培训
2.泵的工作原理及参数
2.1工作原理 2.2泵的主要性能参数
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员6 工培训
离心泵培训ppt课件完整版
常见故障类型及原因分析
泵不排液
原因:灌泵不足(或泵内气体未排完)、泵转向不对、泵转速太低、滤网堵塞等 。
常见故障类型及原因分析
泵排液后中断
原因:吸入管路漏气、灌注高度过大、发生汽蚀、吸入侧突然被异物堵住等。
故障诊断方法与技巧
01
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观察法
通过直接观察,发现故障现象 ,如泄漏、异常声响、振动等
监控进出口压力的变化,及时调整阀 门开度以保持稳定的流量和压力。
监控电机的电流和电压,确保其在额 定范围内运行。
定期检查轴承温度和润滑油质量,及 时更换或补充润滑油。
停机后维护与保养
清理离心泵的表面和内部,去 除积尘和杂物。
检查轴承和密封件的磨损情况 ,及时更换磨损严重的部件。
检查电机的绝缘性能和接线情 况,确保电机安全可靠。
其他行业应用案例
制药行业
在制药过程中,离心泵用于 输送各种药液、原料和中间 体,确保生产过程的顺利进 行。
食品行业
在食品加工过程中,离心泵 用于输送各种食品原料、添 加剂和成品,如牛奶、果汁 、啤酒等。
造纸行业
在造纸过程中,离心泵用于 输送纸浆、白水以及各种化 学药剂,保证生产线的连续 运行。
冶金行业
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离心泵在工业生产中应用 案例
石油化工行业应用案例
01
02
03
原油输送
在石油工业中,离心泵被 用于将原油从油井输送到 炼油厂,以及在不同加工 阶段之间输送各种油品。
化工流程
在化工生产过程中,离心 泵用于输送各种腐蚀性、 易燃易爆的液体原料、中 间产品和成品。
油品调和
在油品调和过程中,离心 泵用于将不同性质的油品 按比例混合,以达到所需 的性能指标。
水泵相关知识培训教程PPT(53张)
4、容积式水泵:是利用电动机驱动部件 (活塞、齿轮等)使工作室的容积发生周 期性的改变,依靠压差使流体流动,从而 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ到输送流体的目的。其特点是结构简单、 轻便紧凑、工作可靠,在电厂中常用于流 量较小的润滑油系统中(如锅炉送引风机 的润滑油泵)。
齿轮泵结构图
1-主动齿轮 2-从动齿轮 3-工作室 4-入口管 5-出口管 6-泵壳
四、水泵的汽蚀现象
一)、产生原因
当水泵运行时,如果叶轮叶片入口处某局部的绝 对压力等于或低于所输送液体温度下的汽化压力, 液体便发生汽化,产生许多气泡,气泡内将充满 蒸汽和液体中析出的气体。这些气泡随着液体带 到叶轮高压区,在高压的作用下迅速凝结而破裂, 在此同时,周围的流体质点以高速冲向原来气泡 占有的空间,质点相互撞击而形成高频的局部水 击,压力可高达上千兆帕。这种水击会对金属表 面形成持续、反复的冲击,导致金属表面疲劳而 破坏,这种破坏称为机械剥蚀。除此以外
4、炉水循环泵
由于入口压力较高,该泵不容易产生汽蚀。
五、水泵的常见运行故障
第二部分 离心水泵的检修
(以多级锅炉给水泵为例)
一、水泵解体
1.检修前的准备工作:做好检修前的准备工作,按 本厂的检修要求作好。如填写工作票,作好安全措施: 水源、电源确以切断,泵内以无积水,工作牌以挂好 等;安排好检修场地,准备好所用备品备件、工具、 材料等。
2、影响泵的性能:汽蚀发生时液体的汽化以及液 体中气体的析出,形成了大量气泡,使液流的过流 断面面积减小,局部区域流速加大,并产生涡流, 以致流动损失增大,严重还有可能出现断流,因此 汽蚀会导致泵的扬程和效率降低。
3、产生振动和噪声:汽蚀发生时,局部水击会产 生许多不同频率范围内的噪声,如果水击的频率和 机组的固有频率接近将会引起机组振动。机组的振 由又会促使更多气泡的产生和破灭。这种相互激励, 最后可能导致机组的强烈振动,称之为汽蚀共振。 如果机组发生汽蚀共振必须紧急停止水泵运行。
离心泵知识培训经典课件
通过这个离心泵知识培训经典课件,我将与大家分享离心泵的基本原理、结 构以及选型和故障排除等方面知识。
离心泵介绍
定义和原理
解释离心泵的定义和工作 原理,帮助大家理解离心 泵的基本概念。
应用领域
探索离心泵在哪些领域得 到广泛应用,让大家了解 其重要性。
分类及特点
介绍离心泵的各种分类以 及不同分类下的特点和优 势。
节能技术
介绍离心泵领域的节能技术 和解决方案,推动可持续发 展。
数字化控制技术
讨论离心泵数字化控制技术 的应用,提高泵的智能化和 自动化水平。
3
流量、扬程和转速计算方法
介绍计算离心泵所需流量、扬程和转速的有效方法。
离心泵故障分析与维修
常见故障及原因分析
列举离心泵常见故障,并 提供详细的根因分析,以 便快速排除故障。
故障的排除方法
分享解决离心泵故障的有 效方法,确保泵的正常运 行。
维修和保养的方法和 注意事项
指导如何正确维修和保养 离心泵,延长使用寿命。
离心泵结构
零部件的名称及作用
详细介绍离心泵常见零部件的 名称和各自的作用。
安装位置和安装方式
讨论离心泵的理想安装位置以 及常见的安装方式。
运行原理
解释离心泵的运行原理,揭示 其工作的基本原理。
离心泵选型和计算
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选型依据
指导如何根据需求选择合适的离何分析离心泵性能曲线,为选型提供科学依据。
离心泵的安全操作
1 操作步骤和注意事项
详细说明离心泵的安全操作步骤以及需要注意的事项。
2 启动和停止
讲解离心泵的正确启动和停止方法,确保操作的安全性。
3 操作中注意事项及危险因素
离心泵培训ppt课件
启动后应观察一段时间, 确认泵运行平稳、无异常 后方可离开
保持泵体及周围环境的清 洁,防止杂物进入泵内影 响运行
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CATALOGUE
离心泵故障诊断与排除方法
常见故障类型及原因分析
泵不吸水 原因:灌注引水不够、泵内空气未排尽、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大等。
面临挑战和机遇分析
技术挑战
提高离心泵效率、降低能耗、减小振动和噪 音等方面仍存在技术瓶颈。
环保挑战
随着环保法规的日益严格,离心泵行业需要 关注环保要求,推动绿色生产。
市场挑战
市场竞争激烈,客户需求多样化,对产品质 量和服务水平提出更高要求。
机遇分析
新兴市场的崛起、政策支持以及技术创新为 离心泵行业带来新的发展机遇。
过对比分析判断故障的原因。
排除故障策略和预防措施
针对常见故障类型,制定相应的排除故障策略,如更换 损坏的零件、调整间隙、清洗管道等。
提高操作人员的技能水平,加强培训和考核,确保操作 人员能够熟练掌握离心泵的操作和维护技能。
加强离心泵的维护和保养,定期更换润滑油和清洗滤网 等易损件,保持设备的良好状态。
行业现状概述及发展趋势预测
行业规模与增长 离心泵市场规模不断扩大,增长率保持
稳定。
竞争格局 市场上存在众多离心泵生产企业,竞 争激烈,但龙头企业市场份额逐渐扩
大。ห้องสมุดไป่ตู้
产业链结构
离心泵产业链包括原材料供应、零部 件制造、泵体生产、销售与服务等环 节。
发展趋势
随着工业领域的快速发展,离心泵行 业将继续保持增长态势,并向高效、 节能、环保方向发展。
在叶轮中心处,由于液体被甩出而形 成低压区,使得入口处的液体在大气 压作用下被吸入泵内。
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一、CDLF泵概述
CDLF型不锈钢冲压多级离心泵是集汽车工业的冷拉挤压
技术与凸焊接技术之工艺为一体的轻型立式泵,采用丹麦先
进制泵技术制造而成,该系列水力模型先进,高效节能,泵内部 叶轮采用不锈钢冲压成形,流道光滑,避免产生二次污染.轴封 采用耐磨机械密封,无泄漏.电机采用Y2铅外壳,进口轴承,绝 缘等级F级.其整体及其零件互换性强。
2016年4月28日11时57分
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四、运行维护重点注意事项
经常注意压力表、电流表的读数是否正常,发现异常现象,应及 时查明原因,及时消除。 经常观察润滑油、封油油标,使油量保持在规定的范围内,定期 检查润滑油油质,发现有异常应立即按规定牌号及时更换。 经常观察润滑油、封油及冷却水的供应情况。 泵体、轴承、密封的温度及泵运行的声音等,如有问题及时处理。
机械问题(轴承)
77.单蜗壳泵里过分的径向推力 78.由于内部间隙过分磨损或如果应用平 衡装置因其损坏或过分磨损而引起的过大 的轴向推力 79.润滑脂或油的等级不正确 80.滚动轴承箱润滑脂或油过量 81.缺乏润滑 82.滚动轴承安装不适当,例如安装时损 伤、组合轴承组装不正确、使用成对的不 匹配的轴承等等 83.杂质进入轴承 84.水分污染了润滑剂 85.水冷却轴承过分冷却
3 3
3 3 3
2016年4月28日11时57分
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二、CDLF泵结构及工作原理
组成部分:转动部件、泵壳部件、密封部件、轴承部件、传动部件。
序 号 1 2 4 5 6 7 8 11 12 13
名称 电机 泵头 机械密封 出水导叶 导叶 支撑导叶 导流器 轴承 叶轮 轴
材料
AISI/ASTM
泵进出口在泵底同一直线上,适用于轻度腐蚀性液体。
2016年4月28日11时57分
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一、CDLF泵概述
型号说明
CDLF 16—3 3-级数 16-额定流量m3/h F-不锈钢(304或316L)
CDL-冲压多级立式离心泵
CDLF 85-20-2 85-额定流量m3/h 20-级数×10,实际2级 2-小叶轮数
11 3
供水泵 供水泵
供水泵 稳压泵 稳压泵
CDLF16-3 CDLF12-5
CDLF12-5 CDLF8-8 CDLF8-8
16 12
12 8 8
34 50
50 73 73
63.7 61.6
61.6 58.5 58.5
YE2-100L-2 YE2-100L-2
YE2-100L-2 YX3-100L-2 YX3-100L-2
轮逐级叠加之后,就获得一定扬程。
动画
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三、CDLF泵的优缺点
1、优点
1)泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样 安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护 罩则可置于户外使用。
2)运转平稳,低噪音,整机质量可靠,重量轻,绿色、环保、节能。
启停泵按操作顺序进行,注意正反转,防止抽空。
2016年4月28日11时57分
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五、常见故障判断及处理
1.泵不输送液体
2.输送能力不足 3.产生压力不够 4.启动后泵失去灌注液 5.泵需要过多的动力 6.在全流量下泵振动或有噪声 7.在低流量下泵振动或有噪声 8.在高流量下泵振动或有噪声 9.轴轴向摆动 10.在可见侧叶轮叶片被腐蚀 11.在不可见侧叶轮叶片被腐蚀 12.叶轮叶片在出口靠近中心处腐蚀 13.叶轮叶片在出口靠近盖板处或盖板 与叶片圆角处腐蚀
供水泵(CDLF多级立式离心泵)
培训课件
制作人:彭仁民 时 间:2016.4
2016年4月28日11时57分
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目 录
一、CDLF泵概述 二、CDLF泵结构及工作原理 三、CDLF泵使用的优缺点 四、运行维护重点注意事项
五、常见故障判断及处理措施
2016年4月28日11时57分
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序号 14
名称 叶轮隔套 耐压筒 联轴器
材料 不锈钢 不锈钢 碳钢
AISI/ASTM AIS1304 AIS1304
铸铁
ASTM25B
15 16
不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 碳化钨 不锈钢 不锈钢
AIS1304 AIS1304 AIS1304 AIS1304 3 9 10 AIS1304 AIS1304 AISI316L 9 进出水段 泵头衬里 进出水段 底座 CDL 铸铁 ASTM25B CDLF 不锈钢 不锈钢 铸铁 AIS1304 AIS1304 ASTM25B
2016年4月28日11时57分
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二、CDLF泵结构及工作原理
工作原理: 多级离心泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时,充满在叶轮内的液体
在离心力的作用下,从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周,由于液体受 到叶片的作用,使压力和速度同时增加,经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮, 这样,逐次地流过所有的叶轮和导壳,进一步使液体的压力能量增加,将每个叶
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常 见 故 障 表 现
14.叶片盖板弯曲或破裂 15.泵过热和卡住
16.内部零件过早腐蚀
17.内部间隙磨损太快 18.轴向剖分壳体切入拉丝
19.内部静接点切入拉丝
20.填料函过分泄漏或填料寿命短 21.填料函:密封套划伤 22.机械密封过分泄漏 23.机械密封:损坏端面、轴套、波纹管 24.轴承寿命短 25.联轴器故障
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30.静压头高于切断头
31.出口的摩擦损失高于计算值 32.系统全压头高于泵的设计值
2016年4月28日11时57分
五、常见故障判断及处理
机械问题
44.叶轮里有杂质 45.不对中 46.基础刚性不足 47.基础螺栓松动 48.泵或电机螺栓松动 49.底板灌浆不充分 50.泵上过Байду номын сангаас的管线施加力和弯矩 51.不正确安装的膨胀节 52.在未适当暖泵的情况下起动泵 54.弯轴 55.转子不平衡 56.轴上部件松动 57.由于轴承磨损,轴运行偏心 58.泵在或接近临界转速下运行
3)安装检修方便,无需拆动管道路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出 全部转子部件。
2016年4月28日11时57分
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三、 CDLF泵的优缺点
2、缺点
1)电机与叶轮直连,故障后,必须拆装比较麻烦。 2)性能易受到液体粘度影响。当液体粘度加时,泵的流量, 扬程,吸程和效率都会显着地降低。
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五、常见故障判断及处理
入口问题
1.泵不灌注液体 2.泵入口管未完全充满液体 3.有效 NPSH不够 4.液体含过量的空气或气体 5.入口管线有气泡 6.空气渗入入口管线 7.空气通过填料函或通过机械密封渗 入泵 7a.密封外冲液源内的空气渗入泵 8.密封管路堵塞 9.密封盒在填料函内不正确地安装 10.入口管线的进口未完全浸入液体 中
2016年4月28日11时57分
11.在入口形成涡旋
12.泵在关闭或部分关闭入口阀情况 下运行
13.堵塞入口过滤器
14.入口管线阻塞
15.入口管线有过量的摩擦损失
16.堵塞叶轮 17.平面内的入口弯头与轴平行(对 双吸泵) 18.入口管线互为 90°的两个弯头形 成涡流和预旋 19.以太高的吸入比转数选择泵
2016年4月28日11时57分
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一、CDLF泵概述
供水泵参数
技术参数 设备名称 规格型号 泵排量 m3/h 泵扬程m 泵效率% 型号 电机 功率kw
供水泵 供水泵
CDLF85-20-2 CDLF16-3
85 16
30 34
73.9 63.7
YX3-160M1-2 YE2-100L-2
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五、常见故障判断及处理
其他水力学问题
20.泵转速太高
21.泵转速太低 22.旋转方向错误 23.反向安装双吸叶轮 24.未校准仪表 25.叶轮直径比规定小 26.叶轮直径比规定大 27.以异常高的压头系数选择叶轮 28.未打开旁通管的情况下顶着关闭 的出口阀启动泵 29.在低于推荐的最小流量下运行泵 33.系统全压头低于泵的设计值 34.在太大的流量下运行泵(对低比转数的 泵) 35.在太小的流量下运行泵(对高比转数的 泵) 36.止回阀卡住泄漏 37.叶轮叶片和蜗壳隔舌或导向叶片间间隙 太小 38.泵并联运行不适合用途 39.液体密度与设计工况不符 40.液体粘度与设计工况不符 41.内部工作间隙过分磨损 42.平衡装置管路阻塞 43.吸入源瞬变现象(液体表面的压力和入 口法兰蒸汽压间不平衡)
2016年4月28日11时57分
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敬请各位批评指导!
59.太长的轴跨度或过小的轴径 60.与基础底板或管线自然频率间共振
61. 转动部件在静止部件上摩擦 62.坚硬颗粒侵入运行间隙 63.不合适的壳体垫片材料 64.垫片安装不合适
53.一些内部配合的安装表面(耐磨 65.壳体螺栓紧固不充分 环、叶轮、轴套、轴冒、轴承箱等等 66.泵的材料不适合输送的液体 的表面)与轴中心线不垂直 67.某些联轴器缺乏润滑
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五、常见故障判断及处理
机械问题(密封)
68. 填料处的轴或轴套磨损或划伤 69.填料种类对运行工况选择不正 确 70.不正确地安装填料 71.压盖太紧,妨碍液流润滑填料 72.填料函底部间隙过大使填料压 进泵内 73.密封液内有夹杂或砂粒 74.未能对水冷却填料函提供合适 的冷却液 75.机械密封形式对主要工况选择 不正确 76.机械密封安装不合适