【培训课件】品质管理七工具
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质量管理学质量管理新七种工具课件
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品管七种工具-课件
（接下页）
特性
第三种方法 特性要因图
C、 把原因分类成几个大类，每大类画于中骨上，且以 圈起来，加上箭头的大分枝，稍斜的（约60°）插到，母线， 此大分枝称子枝，较母线略细。大原因可依制程分类，一般分 为人、机械、材料、方法、其他。
人
材料
其他
方法
机械
特性
（接下页）
第三种方法 特性要因图
D、探讨大原因的原因，再细分为中、小原因，将其记入小 骨及枝骨上，称孩枝、曾孙枝。细分中小原因时，应注意必须 能采取对策者为主要条件，且有因果关系者归同于一中、小枝 骨内，无因果关系者则否。
A产品+B产品两项合计超过80%，故A、B产品为重点处理产品。 随着交通及电子媒体的发展，人与人之间的距离越来越小，许多的事情 也愈加复杂。一个管理人员面临千头万绪的工作，总有顾此失彼、穷于应 付之感，以致造成许多的“盲乱”，工作缺乏效率。
柏拉图法提供了我们在没法面面俱到的状态下，去抓重要的事情、关键 的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的， 并用图形来加强表示。
其他
次数
第五种方法 检查表
有经验的管理人员，通常会把管理的工作规划成两个阶段来运作， 一个是改善管理，一个是维持管理，并持续进行。
古云“逆水行舟、不进则退”。这句话用在市场经济环境下的管 理 工作再恰当不过了。试想一个企业的营运假如一直维持现状，此所谓 “适者生存，不适者淘汰”。
谈到改善，就要有计划，然后全体动员去做。进行改善，进行突 破，得到好的成果，这些成果就是改变了那些管理方法或生产方法， 这些好成果得来不易，而要让这些成果能维持不再掉下来，那就得在 维持管理方面下功夫，也就是所谓的“标准化”工作了。
再决定予以改善的事项及实施的步骤，方能按部就班的做各种 试验与试行，并逐步解决，以检讨所得的结构是否有效。
品管七大工具培训讲义共75页
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。— 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
品管七大工具培训讲义
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
七大质量工具PPT课件
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步骤1： 按发生次数的顺序由大至小将项目及次数记入不良分析表中。 其他项者无论是否为最小，一律置放于最后。
不良分析表
项目
少餐具 包装不良 料包破口 重量轻 口感不好 其他 合计
不良数
80 50 22 18 14 16 200
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步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。
8月 600 300 150 50 130 440 1670
9月 560 500 180 260 250 280 2030
10月 720 480 260 60 300 300 2120
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鱼骨图
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鱼骨图（特性要因图）
定 义： 一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理， 成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼 骨，又叫鱼骨图。
9.对绘制出的直方图进行分析。
通常为1
直方图的功用：
• 评估和检查工序能力； • 指出采取措施的必要； • 检查执行纠正措施是否有效； • 比较设备、物料、人员及供应商；
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直方图实例练习
1.某钢管厂生产钢管，钢管尺寸规格为310±5mm，今抽验50根，数据如下：
308
317
306
314
料
机
人
法
环
测
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问题
5. 运用脑力激荡法，寻找中小要因。
环境
灯光太暗 噪音高
量具精度差
测
机
人
齿轮磨损保养
地面潮湿 加工速度慢
设备老化 训练不足
七大质量工具 PPT课件
a. 最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2
b. 最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距 c. 第二组的下组界值=最小组的上组界值 6.决定组的中心点 （上组界+下组界）/2=组的中心点 7.作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。
8.绘直方图 横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。
0.647 0.646 0.649 0.640 0.663 0.649 0.652 0.634 0.655 0.638
0.646 0.655 0.651 0.652 0.662 0.642 0.661 0.641 0.658 0.645
0.649 0.649 0.637 0.657 0.647 0.637 0.654 0.653 0.649 0.650
绘制方法： 1.确定数据的分类项目并进行层别
从结果分类：不良项目别、场所别、工序别 从原因分类：人、机、料、法、工序等
2020/5/14 17
2. 收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用）； 3. 坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比 4. 计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。 5. 绘制拄状图， 6. 连接累计的曲线。
0.648 0.653 0.640 0.654 0.649 0.649 0.647 0.652 0.640 0.649
0.649 0.659 0.646 0.655 0.648 0.657 0.641 0.653 0.643 0.655
•确定基本内容：N=100 •组数：K=10（参考经验数值）或计算确定 •最大值L=0.665 最小值S=0.634 全距R=0.665-0.634=0.031 •计算组距H H=R/K 0.031÷10=0.0031，取H为0.003 注：组距的位数应与测定值的位数相同或为测定值最小单位的整数倍
b. 最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距 c. 第二组的下组界值=最小组的上组界值 6.决定组的中心点 （上组界+下组界）/2=组的中心点 7.作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。
8.绘直方图 横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。
0.647 0.646 0.649 0.640 0.663 0.649 0.652 0.634 0.655 0.638
0.646 0.655 0.651 0.652 0.662 0.642 0.661 0.641 0.658 0.645
0.649 0.649 0.637 0.657 0.647 0.637 0.654 0.653 0.649 0.650
绘制方法： 1.确定数据的分类项目并进行层别
从结果分类：不良项目别、场所别、工序别 从原因分类：人、机、料、法、工序等
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2. 收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用）； 3. 坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比 4. 计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。 5. 绘制拄状图， 6. 连接累计的曲线。
0.648 0.653 0.640 0.654 0.649 0.649 0.647 0.652 0.640 0.649
0.649 0.659 0.646 0.655 0.648 0.657 0.641 0.653 0.643 0.655
•确定基本内容：N=100 •组数：K=10（参考经验数值）或计算确定 •最大值L=0.665 最小值S=0.634 全距R=0.665-0.634=0.031 •计算组距H H=R/K 0.031÷10=0.0031，取H为0.003 注：组距的位数应与测定值的位数相同或为测定值最小单位的整数倍
质量管理方法工具培训新七种工具.pptx
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绘制系统图的一般步骤
• 确定具体的目的或目标 • 提出手段和措施 • 对手段和措施进行评价 • 绘制手段、措施卡片 • 形成目标手段系统展开图 • 确认目标能否充分实现 • 制定实施计划
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绘制系统图的一般步骤
• 确定具体的目的或目标 • 提出手段和措施 • 对手段和措施进行评价 • 绘制手段、措施卡片 • 形成目标手段系统展开图 • 确认目标能否充分实现 • 制定实施计划
• 确定课题
亲和图步骤
• 收集语言资料
• 将语言资料制成卡片
• 整理卡片
• 制图
第45页/共59页
亲和图应用场合
第46页/共59页
亲和图应用示例
第47页/共59页
QC新七种工具
• • •PDPC • • • •
矩矩亲箭
系关
阵阵和条
统联
数 据
图
图
图
法
图
图
分
析
第48页/共59页
矩阵图的概念
• 所谓矩阵图法，是一种利用多维思考去逐步明确问题的方
• 确定具体的目 绘制 的或目标 系统图的一般步骤
• 提出手段和措施 • 对手段和措施进行评价 • 绘制手段、措施卡片 • 形成目标手段系统展开图 • 确认目标能否充分实现 • 制定实施计划
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绘制系统图的一般步骤
• 确定具体的目的或目标 • 提出手段和措施 • 对手段和措施进行评价 • 绘制手段、措施卡片 • 形成目标手段系统展开图 • 确认目标能否充分实现 • 制定实施计划
法，其工具是矩阵图。从问题的各种关系中，找出成对要素Lj和 Ri，用数学上矩阵的形式排成行和列，在其交点上标示出L和R
绘制系统图的一般步骤
• 确定具体的目的或目标 • 提出手段和措施 • 对手段和措施进行评价 • 绘制手段、措施卡片 • 形成目标手段系统展开图 • 确认目标能否充分实现 • 制定实施计划
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绘制系统图的一般步骤
• 确定具体的目的或目标 • 提出手段和措施 • 对手段和措施进行评价 • 绘制手段、措施卡片 • 形成目标手段系统展开图 • 确认目标能否充分实现 • 制定实施计划
• 确定课题
亲和图步骤
• 收集语言资料
• 将语言资料制成卡片
• 整理卡片
• 制图
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亲和图应用场合
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亲和图应用示例
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QC新七种工具
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矩矩亲箭
系关
阵阵和条
统联
数 据
图
图
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法
图
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分
析
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矩阵图的概念
• 所谓矩阵图法，是一种利用多维思考去逐步明确问题的方
• 确定具体的目 绘制 的或目标 系统图的一般步骤
• 提出手段和措施 • 对手段和措施进行评价 • 绘制手段、措施卡片 • 形成目标手段系统展开图 • 确认目标能否充分实现 • 制定实施计划
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绘制系统图的一般步骤
• 确定具体的目的或目标 • 提出手段和措施 • 对手段和措施进行评价 • 绘制手段、措施卡片 • 形成目标手段系统展开图 • 确认目标能否充分实现 • 制定实施计划
法，其工具是矩阵图。从问题的各种关系中，找出成对要素Lj和 Ri，用数学上矩阵的形式排成行和列，在其交点上标示出L和R
质量管理新、老七种工具PPT课件
20
第一章 质量管理七种工具简介
例：灯泡的质量，抽8个样品做寿命试验
寿命范围（小时）
样品数
累计样品数
0－100 100－200 200－300 300－400 400－500 500－600 600－700 700－800
1
1
4
5
8
13
9
22
16
38
18
56
13
69
6
75
21
个体数 20
直方图
10
17
第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B 两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表 一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
24
第一章 质量管理七种工具简介
25
第一章 质量管理七种工具简介
26
第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形，图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
第一章 质量管理七种工具简介
例：灯泡的质量，抽8个样品做寿命试验
寿命范围（小时）
样品数
累计样品数
0－100 100－200 200－300 300－400 400－500 500－600 600－700 700－800
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个体数 20
直方图
10
17
第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B 两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表 一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
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第一章 质量管理七种工具简介
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第一章 质量管理七种工具简介
26
第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形，图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
质量管理工具QCN7新七种工具讲义课件
•质量管理工具QCN7(新七种工具
•73
讲义)
•质量管理工具QCN7(新七种工具
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讲义)
•质量管理工具QCN7(新七种工具
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讲义)
•质量管理工具QCN7(新七种工具
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•质量管理工具QCN7(新七种工具
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•质量管理工具QCN7(新七种工具
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•质量管理工具QCN7(新七种工具
•质量管理工具QCN7(新七种工具
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•质量管理工具QCN7(新七种工具 讲义)
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•质量管理工具QCN7(新七种工具 讲义)
•质量管理工具QCN7(新七种工具
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讲义)
•质量管理工具QCN7(新七种工具
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•质量管理工具QCN7(新七种工具
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讲义)
•质量管理工具QCN7(新七种工具
品管手法七工具培训课件PPT(共 58张)
決定要檢查的項目 : 從特 性要因圖中所圈選的4~6 項 目決定
決定抽檢方式 : 全檢或抽 檢
汽車定期保養查檢表
10,000Km時之定期保養
Date :
工廠名 : Toyota
Fee :
新竹保養場 公里數 :
作業者 :
電瓶液量檢查 空氣濾靜清掃 風扇皮帶檢查
X 換機油
化油器檢查
火星塞清掃
決定檢查方式 : 檢查基準，
B 項 : 不良率% = 13 / 150 x 100 = 8.7
影響度% = 13/48 x 100 = 27.1
累計不良率% = (18+13)/150 x 100 = 20.7
累計影響度% = (18+13)/48 x100 = 64.4
19
用圖表用紙記入縱軸及橫軸
縱軸左側直線代表不良數，不良率或損失金額，右 側直線代表累計影響度，橫軸代表項目。
期間
數目
查檢項目
畫
沒有畫面
面
沒有彩色
電
天線老舊
波
天線方面
沒有聲音
其他
合計
4月
17 3 13 27 6 7 73
5月
23 3 7 25 3 6 67
6月
6 3 10 30 6 8 63
合計
46 9 30 82 15 21 203
8
查檢表的作法
明確目的 : 確認查檢表的 使用目的，把握現狀 ，以 便將來能題出改善對策
查檢表的種類
記錄用或改善用查檢表 點檢用查檢表
查檢表的注意事項
數據履歷應註明清楚 項目不宜太多 會因目的不同而作必要的修正 無一定標準格式
決定抽檢方式 : 全檢或抽 檢
汽車定期保養查檢表
10,000Km時之定期保養
Date :
工廠名 : Toyota
Fee :
新竹保養場 公里數 :
作業者 :
電瓶液量檢查 空氣濾靜清掃 風扇皮帶檢查
X 換機油
化油器檢查
火星塞清掃
決定檢查方式 : 檢查基準，
B 項 : 不良率% = 13 / 150 x 100 = 8.7
影響度% = 13/48 x 100 = 27.1
累計不良率% = (18+13)/150 x 100 = 20.7
累計影響度% = (18+13)/48 x100 = 64.4
19
用圖表用紙記入縱軸及橫軸
縱軸左側直線代表不良數，不良率或損失金額，右 側直線代表累計影響度，橫軸代表項目。
期間
數目
查檢項目
畫
沒有畫面
面
沒有彩色
電
天線老舊
波
天線方面
沒有聲音
其他
合計
4月
17 3 13 27 6 7 73
5月
23 3 7 25 3 6 67
6月
6 3 10 30 6 8 63
合計
46 9 30 82 15 21 203
8
查檢表的作法
明確目的 : 確認查檢表的 使用目的，把握現狀 ，以 便將來能題出改善對策
查檢表的種類
記錄用或改善用查檢表 點檢用查檢表
查檢表的注意事項
數據履歷應註明清楚 項目不宜太多 會因目的不同而作必要的修正 無一定標準格式
质量管理七种工具培训讲稿资料PPT课件
）
检查表示例 铸造不良情況检查表
Ïî Ä¿ µØ µã
ÈÕ ÆÚ ·Ï Æ·Êý ²» Á¼ ·Ö Àà
Ç·ýÖ Àä ¸ô С É°ÛÑ Õ³ É° Æä Ëû ºÏ ¼Æ
Öý Ôì ÖÊ Á¿ ²» Á¼ ÖÊ ¼ì ¿Æ
1ÂÔ 2ÂÔ 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
后续项目小组人员变动的补充记录、小组可行
性承诺小组、与生产技术部签定委托开发协议
检查表－范例－过程审核检查表
审核
审核要求
内容
1.1 是否已具有对产品的要求？
1.2 是否已具有过程开发计划？是否遵守目标值？ 1. 过程 1.3 是否已策划了落实批量生产的资源？ 开发 的策 1.4 是否已了解并考虑到了对生产过程的要求？
1.1、一查、检查检表/对策表 表
查检表就是将要检查的内容或项目一一 列出来，然后定期或不定期的逐项检查， 并将问题点记录下来的方法；可以帮助我 们在管理活动中完成必要的数据收集。
查检表的格式可以按活动的需要设定。
查检对象可以按需要选择或分层。
查检项目可以根据需要和检查活动的可行
性确定。
1.2、对策
表
帮助我们在管理活动针对发现的原因/问题制 订对策。
对策表的格式可以按活动的需要设定。可以 对原因/问题按需要分层。对策措施可以根据需 要及其可行性确定。
原因/问题
对策措施
实施人 实施期限 检查人
1.2、对策 表
对策表的使用要领：
1. 明确目的，确定需采取对策措施的对象、原因和问题， 进行适当的分层；
• 通过层别法可以将杂乱无章的数据归纳为有意义的类 别，将事物处理得一清二楚，一目了然，这种科学的 统计方法可以弥补靠经验靠直觉判定管理的不足。
检查表示例 铸造不良情況检查表
Ïî Ä¿ µØ µã
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1ÂÔ 2ÂÔ 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
后续项目小组人员变动的补充记录、小组可行
性承诺小组、与生产技术部签定委托开发协议
检查表－范例－过程审核检查表
审核
审核要求
内容
1.1 是否已具有对产品的要求？
1.2 是否已具有过程开发计划？是否遵守目标值？ 1. 过程 1.3 是否已策划了落实批量生产的资源？ 开发 的策 1.4 是否已了解并考虑到了对生产过程的要求？
1.1、一查、检查检表/对策表 表
查检表就是将要检查的内容或项目一一 列出来，然后定期或不定期的逐项检查， 并将问题点记录下来的方法；可以帮助我 们在管理活动中完成必要的数据收集。
查检表的格式可以按活动的需要设定。
查检对象可以按需要选择或分层。
查检项目可以根据需要和检查活动的可行
性确定。
1.2、对策
表
帮助我们在管理活动针对发现的原因/问题制 订对策。
对策表的格式可以按活动的需要设定。可以 对原因/问题按需要分层。对策措施可以根据需 要及其可行性确定。
原因/问题
对策措施
实施人 实施期限 检查人
1.2、对策 表
对策表的使用要领：
1. 明确目的，确定需采取对策措施的对象、原因和问题， 进行适当的分层；
• 通过层别法可以将杂乱无章的数据归纳为有意义的类 别，将事物处理得一清二楚，一目了然，这种科学的 统计方法可以弥补靠经验靠直觉判定管理的不足。
【培训课件】品质管理七工具
3
11/6/98 R4*2,Q1*1 R33*3,R11*2 R13*2,R33*2
1
二、分層法 (Stratification)
分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標志,把搜集到的數据 加以 分類整理的一种方法.
分層的目的在于把雜亂無章的數据加以整理,使之能确切地反映數 据所代表的客觀事實.
X X X X
酸度
散布圖(Scatter)
例二：熱處理中淬火溫度与硬度之間的關 硬度聯圖(正相關X )
X X X X X X
溫度
四、排列圖(Pareto)
原理：“關鍵的少數，次要的多數” 用途：將該原理用于在質量管理中，用來尋找主要問題或影響質
量的主要原因。 方法：由兩個縱坐標，一個橫縱坐標，几個按高低順序依次排列
年久失修
具 偏
(小原因)
培訓不足
(中原因)
差
量具不穩
某
情緒不穩定
產
量具標准
品 質
量
厚度變差
成分變化 作業指導 書不完善
過程無控 制方法 灰塵
噪聲
問 題
材料
方法
環境
因果圖
練習:聯系實際中的問題,划出因果圖及對策表(如錫點 短路(Solder
bridge))
對策表
序號 主要原因 現狀 目標 對策 負責人 完成日期 跟進
CL: LCL:
Number of Nonconformities per Unit
Defects
0.10
0.09
0.08
UCL=0.0746
0.07
0.06
0.05
0.04
CL=0.0400
0.03
品管七种工具42页PPT
谢谢！
42
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸傲东轩Βιβλιοθήκη ，聊复得此生。•49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
品管七种工具
▪
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• 散布圖由一個縱坐標，一個橫坐標，很多散布的點子組成。 • 散布圖的作圖步驟：(1)搜集數据(2)打點 • 几种典型相關：(1)強正相關
(2)弱正相關 (3)強負相關 (4)弱負相關 (5)不相關 (6)非線性相關
散布圖(Scatter)
舉例：酒醅中酸度与酒度的散布圖(負相關)
酒度
X X X
X X X X
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.1620.11.1613: 5113:51:3013: 51:30Nov-20
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月16日星 期一1时 51分30秒Monday, November 16, 2020
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.11.162020年 11月16日星期 一1时51分30秒20.8
13
300~400
9
22
400~500
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500~600
18
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600~700
13
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700~800
6
75
800~900
3
78
900~1000
2
80
六、因果圖
定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質量特性与原因關系 的圖
作圖要點：(1)明确需要分析的質量問題或确定需要解決的質量特 性(如：
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月下 午1时51分20.11.1613: 51Nove mber 16, 2020
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月16日星 期一1时 51分30秒13:51:3016 November 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午1时51分 30秒下 午1时51分13: 51:3020.11.16
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。13:51:3013:51: 3013:5111/16/2020 1:51:30 PM
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1613 :51:30 13:51N ov-201 6-Nov-2 0
日复一日的努力只为成就美好的明天 。13:51:3013: 51:3013:51Monday, November 16, 2020
年久失修
具 偏
(小原因)
培訓不足
(中原因)
差
量具不穩
某
情緒不穩定
產
量具標准
品 質
量
厚度變差
成分變化 作業指導 書不完善
過程無控 制方法 灰塵
噪聲
問 題
材料
方法
環境
因果圖
練習:聯系實際中的問題,划出因果圖及對策表(如錫點 短路(Solder
bridge))
對策表
序號 主要原因 現狀 目標 對策 負責人 完成日期 跟進
100 P CS 供應商A
6
6%
100 P CS 供應商B
2
2%
100 P CS 供應商C
12
12%
100 P CS 供應商D
9
9%
三、散布圖(Scatter)
• 定義:散布圖也叫相關圖, 它是用來研究判斷兩個變量之間相關關系的 圖。
• 兩個變量之間常見的兩种關系:(1)函數關系 (2)非确定性的關系
Solder paste CpK 低)
(2)召集同該質量問題有關的人員參加“諸葛亮會”集 思廣益,
各抒己見。
邊，
(3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質量問題寫在圖的右
一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級分析展開 到
能采取措施為止。
(4)記錄有關事項。
常見的錯誤及注意事項：
因果圖
舉例
机器
人
(大原因) 量
3
11/6/98 R4*2,Q1*1 R33*3,R11*2 R13*2,R33*2
1
二、分層法 (Stratification)
分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標志,把搜集到的數据 加以 分類整理的一种方法.
分層的目的在于把雜亂無章的數据加以整理,使之能确切地反映數 据所代表的客觀事實.
VII
I
VII
II
•解決問題 的程序
VI III
V
IV
•七工具在PDCA循環圈中
的應用: I.排列圖,直方圖,控制圖 II.因果圖 III.排列圖,散布圖 VI.排列圖,直方圖,控制圖
The End
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
CL: LCL:
Number of Nonconformities per Unit
Defects
0.10
0.09
0.08
UCL=0.0746
0.07
0.06
0.05
0.04
CL=0.0400
0.03
0.02
0.01
LCL=0.0054
0.00
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
Point Number
PDCA循環圈
用途：常用于分析質量原因，測量工序能力，估計工序不合格品 率等。
作直方畫圖的三大步驟：(1)作頻數分布表 (2)畫直方圖 (3)進行相 關計算
常見的几种典型形狀：(1)正常型 (2)孤島型 (3)偏向型 (4)平頂型 定量表示直方圖的主要統計特征值：
(1)平均值--表示數据的分布中心位置， (2)標准偏差--表示數据的分散程度。
顧客對汽車 質量投訴意見統計如下表： 投訴統計表
序 意見類型 頻數
頻率% 累計頻率%
1 故障停車
110
60.1
60.1
2
异響
40
21.9
3
漏雨
30
16.4
4 油漆不亮
3
1.6
合計
183
100
82.0 98.4 100.0
五、直方圖(Histogram)
定義：直方圖是通過對數据的加工整理，從而分析和掌握質量數 据的分布狀況和估算工序不合格品率的一种方法。
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1620.11.1613:51:3013: 51:30November 16, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月16日 下午1时 51分20.11.1620.11.16
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月16日 星期一 下午1时 51分30秒13:51:3020.11.16
0.07
Prop Type: Est
0.06
Defects
UCL=0.0739
0.05
Chart Point
Label: Size: Count:
p: UCL:
CL: LCL:
0.04
CL=0.0400
0.03
0.02
0.01
LCL=0.0061
0.00
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
Point Number
七、控制圖(Control Chart)
定義：控制圖又叫管制圖，它是用于分析和判斷工序是否處于控 制狀態所使用的帶有控制界限線的圖。
原理：3 Sigma原理 計量值：長度，時間，溫度等 計數值：不良品件數，合格品件數，布匹的疵點數等 計量值控制圖: X Bar Chart (平均值-极差控制圖) 計數值控制圖: P-Chart(不合格品率控制圖)
DPMO-Chart(每百万机会数中缺陷数控制圖)
控制圖(Control Chart)
舉例(P-Cart):用于監控功能測試的坏机率
Number of Nonconformities per Unit
Process Statistics
0.10
Total: 10
0.09
Rows: All
0.08
u-Bar: 0.0400
• 錫珠
• 短路
R33,R11 R33*2,Q1*2
R87*2,R33*2 C62,R33
R4,Q1 R33*5,R18*4
• 假焊
Q1 R4*2,Q1*1 R19, R33
• 其它
2 1 3
11/4/98 R33*5,C40*2 R4*3,R33*3 R4*2,C79*1
2
11/5/98 R33,R11 R33*2,Q1*2 R33,R11
谢谢大家！
直方圖(Histogram)
30
25
舉例
20
15
10
5
0
•正常型
30 25 20 15 10
5 0
•平頂型
30 25 20 15 10
5 0
•偏向型
直方圖(Histogram)
練習:根据下面一,或批燈聯泡系壽工命數作据實際畫直方圖
壽命范圍(小時)
樣品數
累計樣品數
0~100
1
1
100~200
4
的長方形各一條折線組成。
排列圖(Pareto)
舉例
• 某產品過錫爐后QC檢查發現的缺陷如下：
1.錫珠 7Pcs
2.少錫 3Pcs
3.假焊2Pcs
4.元件損坏1Pcs
8 6 4 2 0
1
2
3
由圖可知主要問題是錫珠
100% 80% 60% 40% 20% 0% 4
排列圖(Pareto)
練習:聯系工作實際或根据下列數据划排列 圖(Pareto圖)
一、檢查表(Worksheet)
(2)弱正相關 (3)強負相關 (4)弱負相關 (5)不相關 (6)非線性相關
散布圖(Scatter)
舉例：酒醅中酸度与酒度的散布圖(負相關)
酒度
X X X
X X X X
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.1620.11.1613: 5113:51:3013: 51:30Nov-20
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月16日星 期一1时 51分30秒Monday, November 16, 2020
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.11.162020年 11月16日星期 一1时51分30秒20.8
13
300~400
9
22
400~500
16
38
500~600
18
56
600~700
13
69
700~800
6
75
800~900
3
78
900~1000
2
80
六、因果圖
定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質量特性与原因關系 的圖
作圖要點：(1)明确需要分析的質量問題或确定需要解決的質量特 性(如：
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月下 午1时51分20.11.1613: 51Nove mber 16, 2020
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月16日星 期一1时 51分30秒13:51:3016 November 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午1时51分 30秒下 午1时51分13: 51:3020.11.16
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。13:51:3013:51: 3013:5111/16/2020 1:51:30 PM
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1613 :51:30 13:51N ov-201 6-Nov-2 0
日复一日的努力只为成就美好的明天 。13:51:3013: 51:3013:51Monday, November 16, 2020
年久失修
具 偏
(小原因)
培訓不足
(中原因)
差
量具不穩
某
情緒不穩定
產
量具標准
品 質
量
厚度變差
成分變化 作業指導 書不完善
過程無控 制方法 灰塵
噪聲
問 題
材料
方法
環境
因果圖
練習:聯系實際中的問題,划出因果圖及對策表(如錫點 短路(Solder
bridge))
對策表
序號 主要原因 現狀 目標 對策 負責人 完成日期 跟進
100 P CS 供應商A
6
6%
100 P CS 供應商B
2
2%
100 P CS 供應商C
12
12%
100 P CS 供應商D
9
9%
三、散布圖(Scatter)
• 定義:散布圖也叫相關圖, 它是用來研究判斷兩個變量之間相關關系的 圖。
• 兩個變量之間常見的兩种關系:(1)函數關系 (2)非确定性的關系
Solder paste CpK 低)
(2)召集同該質量問題有關的人員參加“諸葛亮會”集 思廣益,
各抒己見。
邊，
(3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質量問題寫在圖的右
一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級分析展開 到
能采取措施為止。
(4)記錄有關事項。
常見的錯誤及注意事項：
因果圖
舉例
机器
人
(大原因) 量
3
11/6/98 R4*2,Q1*1 R33*3,R11*2 R13*2,R33*2
1
二、分層法 (Stratification)
分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標志,把搜集到的數据 加以 分類整理的一种方法.
分層的目的在于把雜亂無章的數据加以整理,使之能确切地反映數 据所代表的客觀事實.
VII
I
VII
II
•解決問題 的程序
VI III
V
IV
•七工具在PDCA循環圈中
的應用: I.排列圖,直方圖,控制圖 II.因果圖 III.排列圖,散布圖 VI.排列圖,直方圖,控制圖
The End
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
CL: LCL:
Number of Nonconformities per Unit
Defects
0.10
0.09
0.08
UCL=0.0746
0.07
0.06
0.05
0.04
CL=0.0400
0.03
0.02
0.01
LCL=0.0054
0.00
1
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9 10
Point Number
PDCA循環圈
用途：常用于分析質量原因，測量工序能力，估計工序不合格品 率等。
作直方畫圖的三大步驟：(1)作頻數分布表 (2)畫直方圖 (3)進行相 關計算
常見的几种典型形狀：(1)正常型 (2)孤島型 (3)偏向型 (4)平頂型 定量表示直方圖的主要統計特征值：
(1)平均值--表示數据的分布中心位置， (2)標准偏差--表示數据的分散程度。
顧客對汽車 質量投訴意見統計如下表： 投訴統計表
序 意見類型 頻數
頻率% 累計頻率%
1 故障停車
110
60.1
60.1
2
异響
40
21.9
3
漏雨
30
16.4
4 油漆不亮
3
1.6
合計
183
100
82.0 98.4 100.0
五、直方圖(Histogram)
定義：直方圖是通過對數据的加工整理，從而分析和掌握質量數 据的分布狀況和估算工序不合格品率的一种方法。
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1620.11.1613:51:3013: 51:30November 16, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月16日 下午1时 51分20.11.1620.11.16
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月16日 星期一 下午1时 51分30秒13:51:3020.11.16
0.07
Prop Type: Est
0.06
Defects
UCL=0.0739
0.05
Chart Point
Label: Size: Count:
p: UCL:
CL: LCL:
0.04
CL=0.0400
0.03
0.02
0.01
LCL=0.0061
0.00
1
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7
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9 10
Point Number
七、控制圖(Control Chart)
定義：控制圖又叫管制圖，它是用于分析和判斷工序是否處于控 制狀態所使用的帶有控制界限線的圖。
原理：3 Sigma原理 計量值：長度，時間，溫度等 計數值：不良品件數，合格品件數，布匹的疵點數等 計量值控制圖: X Bar Chart (平均值-极差控制圖) 計數值控制圖: P-Chart(不合格品率控制圖)
DPMO-Chart(每百万机会数中缺陷数控制圖)
控制圖(Control Chart)
舉例(P-Cart):用于監控功能測試的坏机率
Number of Nonconformities per Unit
Process Statistics
0.10
Total: 10
0.09
Rows: All
0.08
u-Bar: 0.0400
• 錫珠
• 短路
R33,R11 R33*2,Q1*2
R87*2,R33*2 C62,R33
R4,Q1 R33*5,R18*4
• 假焊
Q1 R4*2,Q1*1 R19, R33
• 其它
2 1 3
11/4/98 R33*5,C40*2 R4*3,R33*3 R4*2,C79*1
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11/5/98 R33,R11 R33*2,Q1*2 R33,R11
谢谢大家！
直方圖(Histogram)
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舉例
20
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10
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•正常型
30 25 20 15 10
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•平頂型
30 25 20 15 10
5 0
•偏向型
直方圖(Histogram)
練習:根据下面一,或批燈聯泡系壽工命數作据實際畫直方圖
壽命范圍(小時)
樣品數
累計樣品數
0~100
1
1
100~200
4
的長方形各一條折線組成。
排列圖(Pareto)
舉例
• 某產品過錫爐后QC檢查發現的缺陷如下：
1.錫珠 7Pcs
2.少錫 3Pcs
3.假焊2Pcs
4.元件損坏1Pcs
8 6 4 2 0
1
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由圖可知主要問題是錫珠
100% 80% 60% 40% 20% 0% 4
排列圖(Pareto)
練習:聯系工作實際或根据下列數据划排列 圖(Pareto圖)
一、檢查表(Worksheet)