脱硫系统运行操作手册(脱硫)
沼气脱硫运行及维护手册
目录前言 (3)一、相关知识 (4)1.气体知识 (4)2.压力知识 (4)3.电力知识 (4)4.安全知识 (5)5.知识产权 (5)6.提示 (6)二、沼气脱硫装置操作规程 (7)1. 装置概述 (7)2. 湿法脱硫系统的性能及特点 (8)3. 脱硫对气源质量的要求 (8)4. 安装说明 (9)5. 脱硫装置操作规程及注意事项 (9)6. 保养维护及注意事项 (10)7. 故障判断与处理 (11)三、产品担保条款 (14)１.质量保证条款 (14)２.产品保修范围 (14)3．产品售后服务承诺 (15)前言十分感谢您选用“皆利”牌沼气脱硫系统，本公司产品在出厂前均已经过严格的检验和测试，但为了确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在设备运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该沼气脱硫系统的操作规范和技能，使其设备长期处于良好的工作状态。
谢谢！一、相关知识1.气体知识沼气是有机物质在厌氧条件下经多种微生物协同发酵产生的可燃混合气体，主)，并含有一定量的硫化氢杂质。
根据原料气的来源不同，其中硫要成分是甲烷(CH4化氢的含量也不同。
但是极微量的硫化氢也会对设备管道产生腐蚀，因此在利用甲烷气体之前，必须先经过净化装置将硫化氢脱除。
2.压力知识沼气脱硫净化系统中气体是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。
非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。
内部拆卸时，必须确认其内压力为零。
本说明书及技术方案中所指压力除注明外，均为表压。
3.电力知识沼气脱硫净化系统中各种泵，风机等设备均需要接入380V或220V电源，电源条件规定见下表。
必须注意安全用电（电压超过36V对人有危害）！请仔细阅读各设备的接电要求，严格按照要求连接电源。
使用220V电源的设备切勿使用380V电源，一定要有接地保护，避免发生短路。
非专业人员或未经许可请勿擅动沼气脱硫净化系统中的电路电器。
脱硫启动顺序与操作步骤
#1脱硫系统启动顺序及启动操作步骤
启动顺序：
启动浆液循环泵、启动脱硫增压风机、启动引风机、机组运行
启动操作步骤
1接值长令启动脱硫系统，投入电除尘器，二、四电厂运行，运行方式为节能方式，调整参数（二次电流）100mA,启动一台浆液循环泵
2接到值长启动增压风机的命令后，开启脱硫净烟气挡板门（停电上锁），关闭吸收塔顶部烟气排空电动门，启动增压风机，开启脱硫原烟气挡板门（停电上锁）3根据增压风机入口压力，缓慢调节增压风机导叶开度，增压风机入口压力完全稳定后，汇报值长可投运引风机运行
4脱硫烟气系统运行正常后投入增压风机导叶为自动，设定增压风机入口压力调节阀-100Pa左右
5锅炉点火后启动一台浆液循环泵运行，投入电除尘器一电场运行，运行方式为节能方式，调定参数（二次电流）100mA，机组负荷高于80MW时，投入所有电场，调定参数（二次电流）300mA
6投入事故喷淋保护连锁，机组负荷高于150MW时，运行为节能方式，调定（二次电流）至闪烁
7机组并网后，依据机组负荷及脱硫效率，增启浆液循环泵。
脱硫脱销操作规程
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程生产操作手册陕西联合能源化工技术有限公司二〇一三年六月目录第一章脱硫脱硝工艺 (1)1. 脱硫脱硝系统概述 (1)1.1. 工程概况 (1)1.2. 煤质资料 (1)1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2)1.4. 烟气特征 (2)1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3)1.6. 水分析资料 (3)1.7. 吸收剂 (5)1.8. 其它 (5)1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6)1.10. 低压供电系统 (7)1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7)1.12. 事故保安电源 (7)1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8)2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8)2.1. 工艺系统组成 (9)2.2. 主要工艺过程说明 (9)2.3. 主要设计工艺参数表 (9)2.4. 生产消耗 (13)第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)1. 系统启动前的检查 (19)1.1. 共同检查的项目 (19)1.2. 烟气系统检查 (20)1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20)1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21)1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21)1.7. 公用系统检查与实验 (21)2.运行前的准备 (21)2.1. 公用系统的启动 (22)2.2. 密封空气的投入 (22)2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23)2.4. 氧化剂制备系统准备 (23)2.5. 注水 (23)2.6. 运行人员确认项目 (23)3. 正常运行操作 (24)3.1. 吸收系统的启动 (24)3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25)3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 273.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29)3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33)3.6. 副产品回收系统 (38)3.7. 浆液除尘系统 (51)第三章正常停机内容 (52)1. 脱硫脱硝装置停机步骤 (52)2. 氧化剂制备系统的停运 (52)3. 液氨汽化与供给系统的停运 (52)第四章从正常运行转为短时停机的操作 (53)1. 烟气关闭程序 (54)2. 液氨汽化与供给系统的停运 (54)3. 氧化剂制备系统的停运 (55)4. 副产品回收系统的停运 (55)5. 公用系统的停运 (55)6. 脱硫脱硝系统的故障处理 (56)6.1. 脱硫脱硝系统故障机处理方法 (56)6.2. 引起脱硫脱硝系统事故跳闸的主要原因和必要条件 (56)6.3. 脱硫脱硝系统事故跳闸程序执行步骤 (57)第五章 FGD事故非联锁停机 (58)第六章事故停机后的处理 (59)第一章脱硫脱硝工艺1. 脱硫脱硝系统概述1.1. 工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目，4×240t/h锅炉尾部烟气采用氨—硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，处理3×240t/h锅炉100%的烟气脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%。
脱硫系统运行规程
脱硫塔操作规程启动锅炉鼓引风机之前必须先启动脱硫系统！扰动泵必须始终保持开启状态！1、简述：脱硫塔是脱硫系统的核心设备，用以保证烟气和脱硫吸收液充分接触、反应。
2、使用前准备2.1 检查脱硫塔各进水阀门是否处于开启状态。
2.2 检查脱硫塔降温喷淋管阀门是否处于开启状态。
2.3 检查玻璃视窗是否完好。
2.4 检查塔底排水管是否畅通。
3、操作流程3.1 开启系统3.1.1 启动系统前先保证两个制浆罐中有一个制浆罐的液位处于高液位（配好10%浓度的浆液）。
3.1.2 打开脱硫喷淋层和除雾冲洗层进水阀门。
3.1.3 逐步启动扰动泵、脱硫循环泵、罗茨风机。
（每次启动一台设备后确认其正常运行后再启动下一台设备，启动时间间隔不小于1分钟。
）3.1.4 确认脱硫循环泵、罗茨风机正常运行后启动锅炉系统（引风机和鼓风机）。
3.1.5 将送浆系统和脱硫系统设定为自动运行。
自动运行时送浆泵、搅拌器、螺旋给料机等会根据程序设定自动开启。
3.1.6 打开PH控制器，设定PID自动调节，观察显示状态。
设定PH设定值为6.3，偏差死区为0.3。
3.1.7 PH值设定1次即可，根据需要还可调整。
3.2关闭系统步骤3.2.1 锅炉系统（引风机和鼓风机）关闭。
3.2.2 10分钟后，关闭脱硫循环泵、罗茨风机。
3.2.3 打开管道系统中的排水阀（运行时可微开阀门）。
3.2.4 将送浆系统和脱硫系统设定为手动运行。
3.2.5 关闭扰动泵等，只保证搅拌器持续运行。
4、注意事项及说明4.1 每次开、停脱硫系统时，按准备、操作规程进行检查，使各部件处于规定状态。
4.2 该设备是湿式脱硫装置，禁止无水运行。
4.3 启动水泵前必须确认水泵泵头充满水。
4.4 必须定期（两小时以内）巡查脱硫系统的运行状况，主要观察设备是否正常运行，以及塔釜液位和制浆池液位是否正常。
4.5 除雾器冲洗层由电磁阀分别控制，可自动也可手动开启。
间隔40分钟错开启动，冲洗时长2分钟。
脱硫DCS运行操作说明书
脱硫DCS控制系统操作说明1.画面结构1.1系统启动时默认进入功能分区主画面，共四幅，分别为：图1-1：功能分区主画面1图1-2：功能分区主画面2图1-3：功能分区主画面3图1-4：功能分区主画面4点击顶部的按钮可以在四幅主画面间切换，点击主画面中的按钮（每幅16个）可以进入相应的子画面。
1.2系统主画面系统主画面共３幅，它包括所有操作子画面的快捷按钮。
点击主画面上的按钮可以进入相应的操作子画面。
系统主画面分为：１）系统主画面１：#3塔脱硫系统主画面２）系统主画面２: #4塔脱硫系统主画面３）系统主画面３：电气及公用系统主画面在子画面和系统主画面底部都有一个快捷功能按钮条，点击按钮可以进入相应的主画面。
在画面的监视模式下，点击“点窗口”按钮，再点击流程图上的动态点可显示该点的点窗口画面。
1.2.1画面底部的快捷功能键图1-5：功能分区主画面51.2.2 系统主画面１:图1-6： #3塔脱硫系统主画面1.2.３系统主画面２:图1-7： #4塔脱硫系统主画面1.2.4 系统主画面3:图1-8：电气及公用系统主画面1.2.5 在系统主画面上用鼠标点击按钮，可以进入相应的操作子画面，如下图是#3吸收塔系统A的操作子画面。
图1-9： #3吸收塔系统A1.3操作子画面操作子画面显示工艺系统的流程图，分为流程图画面、操作指导画面（功能组画面）和报警画面。
画面有两种模式：一、监视模式；二、操作模式。
在监视模式下，只能查看画面的测点数据和设备状态，不能操作；而在操作模式下，鼠标点击带虚线方框的区域后，可以弹出操作窗口，进行操作。
两种模式的切换可以点击画面左上方的“监视”和“操作”按钮来完成。
下面是操作子画面明细：1.3.1 流程图画面，包括：I． #3脱硫系统（1）3号吸收塔系统A（2）3号吸收塔系统B（3）3号烟气系统（4）3号吸收塔增压风机（5）3号吸收塔烟气换热器（6）3号吸收塔氧化风机II． 4#脱硫系统（1）4号吸收塔系统A（2）4号吸收塔系统B（3）4号烟气系统（4）4号吸收塔增压风机（5）4号吸收塔烟气换热器（6）4号吸收塔氧化风机III．公用系统（1）挡板密封空气系统（2）石灰石卸料系统（3）石灰石浆液系统（4）一级脱水系统（5）废水旋流器系统（6）3号真空皮带脱水机（7）4号真空皮带脱水机（8）石膏仓储系统（9）工艺水系统（10）压缩空气系统（11）事故浆液系统（12）排水坑系统（13）废水处理系统（14）废水加药系统（15）低压MCC（16）直流系统（17）UPS系统（18）6KV电源系统（19）380V电源系统（一）（20）380V电源系统（二）１.3.2 操作指导画面（功能组画面），包括：I．总体（1）FGD系统启动操作指导（2）FGD系统停止操作指导II． #3脱硫系统（1）3#FGD烟气系统启停操作指导（2）3#FGD增压风机启停操作指导（3）3#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）3#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）3#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）3#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）3#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）3#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）3#塔除雾器系统启停操作指导（10）3#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）3#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）3#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）3#塔1#排浆泵启动操作指导（14）3#塔1#排浆泵停止操作指导（15）3#塔2#排浆泵启动操作指导（16）3#塔2#排浆泵停止操作指导（17）3#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）3#吸收塔排水坑启停操作指导（19）3#塔GGH低泄漏风机启停操作指导III． #4脱硫系统（1）4#FGD烟气系统启停操作指导（2）4#FGD增压风机启停操作指导（3）4#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）4#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）4#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）4#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）4#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）4#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）4#塔除雾器系统启停操作指导（10）4#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）4#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）4#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）4#塔1#排浆泵启动操作指导（14）4#塔1#排浆泵停止操作指导（15）4#塔2#排浆泵启动操作指导（16）4#塔2#排浆泵停止操作指导（17）4#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）4#吸收塔排水坑启停操作指导（19）4#塔GGH低泄漏风机启停操作指导IV．公用系统（1）工艺水泵启停操作指导（2）除雾器冲洗水泵启停操作指导（3）3#吸收塔排水坑启停操作指导（4）4#吸收塔排水坑启停操作指导（5）1#石灰粉卸料系统启停操作指导（6）2#石灰粉卸料系统启停操作指导（7）3#石灰石给浆系统启停操作指导（8）4#石灰石给浆系统启停操作指导（9）3#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（10）3#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（11）4#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（12）4#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（13）石灰石浆液密度计冲洗操作指导（14）1#废水给料泵启停操作指导（15）2#废水给料泵启停操作指导（16）1#石膏浆液返回泵启停操作指导（17）2#石膏浆液返回泵启停操作指导（18）滤液池1#滤液泵启停操作指导（19）滤液池2#滤液泵启停操作指导(20) 3#真空皮带脱水机启停(21) 4#真空皮带脱水机启停(22) 污泥输送泵启停操作指导１.3.3 报警画面，包括：(1)3#FGD光字牌报警（一）(2)3#FGD光字牌报警（二）(3)4#FGD光字牌报警（一）(4)4#FGD光字牌报警（二）(5)公用系统光字牌报警（一）(6)公用系统光字牌报警（二）(7)电气光字牌报警（一）(8)电气光字牌报警（二）(9)报警参数一览2 画面操作2.1 动态点说明在流程图画面（子画面）上有测点数据显示，正常时为白色。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫操作手册
脱硫系统操作手册1.开车前的准备1.1吸收剂系统的检查1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。
1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。
1.1.3确认各箱槽内无杂物。
1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，泵体固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源。
1.2烟气系统启动前的检查与准备1.2.1烟道内无杂物。
1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。
1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。
1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。
1.2.5电机按电机检查通则检查完好。
1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确，备用良好。
1.2.7增压风机启动前检查1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固，膨胀自由。
1.2.7.2润滑油油质、油位正常。
1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。
1.3吸收塔系统启动前的检查与准备1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。
1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。
1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。
1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。
1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置。
1.3.7各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。
1.3.8配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。
1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
2.开车2.1吸收剂系统的启动2.1.1吸收剂系统（碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵）检修工作全部结束，并供电完毕。
2.1.2启动碱液泵，保证碱液槽内吸收剂充足。
2.1.3打开添加剂工艺水阀，配置添加剂。
2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。
2.2吸收塔系统的启动2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
脱硫操作步骤
脱硫系统检查及投运一、灰斗蒸汽加热1.1、一级除尘与二级除尘灰装斗加热装置的投入与退出。
1.2、投入时间：锅炉启动前八小时投入电除尘蒸汽加热，布袋除尘在预涂灰时投入灰斗蒸汽加热装置。
1.3、退出时间：停炉后，灰斗积灰排净方可退出。
1.4、投运要求：二级除尘要求温度控制在65℃至120℃之间，一级除尘无温度要求。
1.5、投入操作：在确认加热蒸汽管道系统检修工作完成，工作票结束，具备允许投入条件后，联系值长开启江南分汽缸至长海的备用汽源。
开启加热管道疏水一、二次阀，开启至一级除尘和二级除尘加热蒸汽管道疏水旁路阀。
开启长海＃1炉旁加热蒸汽进汽总阀，脱硫塔前加热蒸汽进汽手动总阀，加热蒸汽至一级除尘进汽手动阀，暖管约15分钟后，关闭疏水一、二次阀，至一级除尘和二级除尘蒸汽管道疏水旁路阀。
开启一级除尘和二级除尘＃1、＃2、＃3、＃4灰斗加热旁路手动阀，关闭自动疏水器前后手动阀；然后开启各灰斗进汽手动阀。
暖管约10分钟后，确认加热管道畅通可投入自动疏水器，开启各灰斗自动疏水器前后手动阀，关闭旁路阀，然后再次确认管道畅通。
二级除尘各灰斗温度可以通过调节进汽手动阀开度来控制。
疏水通过环形疏水收集母管流至炉侧疏水池。
通过观察疏水池的冒汽和噪音，对进汽进行适当增减。
1.6、退出操作：在确认积灰排尽后，退出加热。
开启各灰斗疏水旁路阀，关闭自动疏水器前后手动阀。
关闭各灰斗进汽阀，蒸汽至一级除尘加热进汽阀，塔前进汽总阀，长海＃1炉旁加热蒸汽进汽总阀。
开启管道疏水一二次阀。
开启至一级除尘和至二级除尘蒸汽管道疏水旁路阀。
待管道疏水排尽后，关闭相应的疏水阀。
二、灰斗流化风2.1、灰斗流化风装置的投入与退出2.2、投入时间：灰斗在集灰、灰斗有存灰、或二级除尘布袋预涂灰的情况下要投灰斗流化风装置。
2.3、退出时间：灰斗无积灰时退出。
2.4、投运要求：灰斗流化风机出口手动阀、灰斗底部各进风手动阀开启，灰斗流化风机冷却水开启，否则导致电流、温度过高而跳机，灰斗流化风加热装置投入且出口温度调至100℃～120℃之间。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程1、除雾器冲洗除雾器冲洗设置的自动冲洗与手动冲洗两种方式。
自动冲洗每个阀门冲洗时间为5秒，一共15个阀门，为1组。
自动冲洗联锁状态下，可以任意的设置前一组与后一组冲洗间隔，一般设置为7200秒，即2小时（时间可调节）。
除雾器的冲洗，需要借助工艺水泵，才能达到冲洗除雾器所需的水量及压力要求。
工艺水泵共2台，可分别或同时与除雾器冲洗阀组成联锁状态。
操作方式为：点击工艺水泵A或工艺水泵B自动联锁即可。
冲洗过程中需要关注的几个参数：一是工艺水流量，观察阀门开启时是否有流量显示，若无说明厂区来的自来水缺水，因检查来水主管路上是否有阀门关闭，及时打开阀门。
二是脱硫塔液位，当DCS上液位低于3米时，可适当缩短两次冲洗之间的时间间隔，当脱硫塔液位高于4.5米时，适当加长两次冲洗之间的时间间隔。
2、循环泵系统通常，锅炉负荷不大的情况下，只需要启动2层或者3层循环泵，在pH 值在5~6.2之间。
循环泵的启动，最少保证循环泵B、C有一台或者两台同时启动，方便测量脱硫塔浆液的pH值，脱硫塔pH值是对是否补充石灰石粉及补充的量的大小的一个关键的参数。
一般运行控制脱硫塔浆液pH值在5~6.2之间。
pH值太高，脱硫塔及管道的结垢能力增强，pH值过低，会影响脱硫效率。
当其中一台循环泵较长时间不用时，需关闭脱硫塔进循环泵的阀门，并且打开入口管道的排空阀，排空管道内浆液。
循环泵首次启动前，检查机封冷却水，打开脱硫塔至循环泵阀门，稍打开出口阀，开度约25%，等待约3~5分钟，再启动循环泵，直到看到压力表达到稳定的压力值（0.25~0.3MPa）时，再全部打开出口阀门。
关闭循环泵时应将阀门开度调整为25%再关闭循环泵，防止回水将叶轮冲下来。
3、氧化风机系统氧化风机启动，同样需要检查机封冷却水是否正常，准备启动哪台风机，就打开风机的出口阀，另外一台风机的出口阀为关闭状态，旁路阀为关闭状态，然后启动风机即可。
关闭风机前，一定要注意先打开管路上旁路阀门，然后再停止风机。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、开机前的准备：1．开机前，应检查各设备运转状况，如有异常情况，应上报主管领导，设法解决问题。
如脱硫系统异常情况不能解决，应开启35T/H、15T/H锅炉的旁路烟道，确保系统安全、可靠运行。
2．氢氧化钠溶液的调配：将片碱（固体氢氧化钠，96%纯度）放入钠碱槽中，开启1#电磁阀加清水，调配成25%左右的氢氧化钠溶液，同时，添加甲酸钠，以防止结晶。
添加的的量为氢氧化钠用量的5%（在使用中，可根据具体情况调整）。
3．混合池中原始脱硫剂的调配：原始脱硫剂为NaOH溶液，PH值控制在10～12左右。
原始脱硫剂从钠碱槽中的氢氧化钠溶液由2#电磁阀根据混合池上的PH计的输出信号流入混合池内，脱硫液液面离顶板50㎝左右。
4．石灰浆液的制备与调配：将石灰粉（80%纯度）输送至石灰仓中存放，由螺旋输送机输送至石灰浆液槽中调配，搅拌机开启。
调配石灰浆液时，原始浆液用清水调配，正常工作时为混合池输送过来的循环液，根据液位高度由3#电磁阀调整。
调配好的石灰浆液打入反应池内置换反应。
二、脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量：3#炉（35T/H）、1#、2#炉同时开启，石灰（80%纯度）的加入量为141公斤/小时，同时加入NaOH 7公斤/小时，甲酸钠为0.35公斤/小时。
石灰浆液浓度为10%左右。
以上加入量按达到国家排放标准的理论计算值。
操作人员可根据运行状况，同时结合理论计算值摸索出经济消耗量。
三、开机时的操作：第一步：检查各设备运行正常。
先开启脱硫泵，等脱硫泵出水正常后（泵出口压力表显示相应的压力，如有变化，则应检查泵的底阀、或脱硫塔喷淋系统入口过滤器堵塞情况）。
注意：尤其当水泵不能出水、或进水过滤器堵塞不能正常供水时（水泵出口压力表显示或烟道出口温度计超过90℃），应开启旁路烟道，以免损坏脱硫塔内除雾器。
第二步：打开脱硫塔进、出口烟道阀门，然后关闭旁路烟道阀门。
注意次序不能搞错，以免影响锅炉运行。
脱硫系统的工作原理及操作方法
脱硫系统的工作原理及操作方法2033年，环境问题日益严峻，人们对空气质量的影响越来越关注。
在这样的背景下，脱硫系统成为烟气处理的一大利器。
它具有重要的应用价值，可以有效降低烟气中SO2的排放量，改善大气质量，保护环境。
一、脱硫系统的工作原理脱硫系统的工作原理就是将含有SO2的烟气通过化学反应，把SO2转化成其他物质，从而达到去除SO2的目的。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
1.湿法脱硫湿法脱硫又称石灰石-石膏法脱硫，是目前最常用的一种脱硫方法。
其工作原理如下：将SO2与氧气反应生成SO3，然后再与喷入的石灰石反应形成含有钙、硫和氧的化合物——硫酸钙。
SO2 + 1/2O2 = SO3CaCO3 + SO3 + 1/2H2O = CaSO4•2H2O + CO2↑硫酸钙是一种比较稳定的物质，不能直接用于脱硫，所以需要进一步反应。
在此过程中，注入适量的水，使硫酸钙转化成石膏。
CaSO4•2H2O + 2H2O = CaSO4•2H2O + H2O石膏是一种可回收利用的物质，可以用于建筑材料、水泥等方面，因此湿法脱硫技术具有极高的经济性和社会性价值。
2.干法脱硫干法脱硫又称喷漆法脱硫，是在不使用液体溶液的情况下，通过干颗粒吸附剂对SO2进行捕集的一种技术。
其工作原理如下：烟气通过干法脱硫设备时，先与制备好的吸附剂发生接触反应，在吸附剂表面形成吸附产物。
随着吸附剂对SO2的吸附产物逐渐增多，吸附剂的排放浓度将会逐渐降低，从而保证了目标排放浓度的实现。
常用的干法脱硫吸附剂有喷漆、氧化铁、石墨烯、氧化铝等。
每种吸附剂都有其独特的吸附性能和使用效果。
二、脱硫系统的操作方法正确使用和调整脱硫系统，是保障其正常运行的关键。
下面，我们来了解一下操作方法：1. 湿法脱硫的操作方法加入石灰石和吸收剂：一般情况下，石灰石和吸收剂通过到达分散器喷淋在干燥气流中得以混合。
硫氧化生成的SO3和石灰石反应生成硫化钙。
排出石膏：经过脱硫之后，废气中还会有一定的悬浮颗粒，这些物质需要经过尘埃处理系统进行收集和处理。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程第一章脱硫系统的启动一、系统检查1.启动前检查1）系统启动前，应检查检修工作是否已全部结束并验收合格。
2）接到启动命令后，各岗位值班员应多所属设施进行全面细致检查，确保无缺陷隐患。
3）检修后或长时间未运行时，应对各设施均进行检查清理，并验收合格后方允许启动。
2.电气控制系统检查针对电气控制系统，应进行单机试车，并坚持各设施的单机运行状况，与仪表的显示、操作是否正常。
对主要单体设备：脱硫循环泵、石灰乳制备器（原）、搅拌器（原）、钠碱溶解箱等设施，应分别按照各自的运行操作步骤进行开启操作。
第二章脱硫系统的运行维护及注意事项一、碱液（NaOH溶液）的添加使用1.初次添加系统启动前，对水池补水，至正常工作水位后，投加NaOH，控制水池内PH值达到12。
可采取一次性投加方式，根据容量按理论数据每升水加0.4-0.6gNaOH即可达到PH值12。
2、运行中的补加1）本系统为零排放系统，运行期间不会向外排水。
如需要向外排水，应查找原因，找到外来水源并加以封堵。
保证本系统不向外排水。
2）本系统内的水会因为烟气带走、系统泄漏而损失，需要定期补水。
3）本系统的补水水源有浓水、锅炉定连排水及工业水，需要补水时，优先补浓水。
4）因系统失水会造成NaOH碱液的消耗，需要定期补充。
补加的原则为，在系统补水的同时，补充NaOH碱液，补充量为每小时投加初次运行量的1%-5%（具体数值根据实际运行核算）。
5）特别要注意，NaOH碱液必须每个小时都要投加，不能仅仅依靠Ca(OH)2来提高PH值。
二、Ca(OH)2的添加1、本系统为双碱法烟气脱硫系统，其工作原理是：水池内的钠碱溶液经脱硫循环泵泵打入脱硫塔，在脱硫塔内与烟气中的SO2反应，吸收SO2后回到水池，在脱硫塔排出水进水池前（或刚进水池时）添加石灰乳（或电石泥浆液）进行置换反应。
使吸收SO2后的钠碱溶液与Ca(OH)2反应，SO2以CaSO3或CaSO4的灰水混合物的形式再沉淀下来。
脱硫自动控制系统说明
脱硫自动控制系统操作说明湖南龙氏环保技术发展有限公司二○一二年十月脱硫自动控制系统说明本系统采用工控机加PLC的自动控制方式，电气控制系统中三台循环泵为软启工频工作方式，其它水泵采用工频工作。
循环泵系统控制操作分为现场手动操作方式、柜前手动操作方式、远程手动操作方式。
加碱清泥泵系统控制操作分为现场手动操作方式，柜前手动操作、远程手动操作及远程自动操作等四种方式。
将电柜的转换开关旋至“近控”位置可实现柜前操作方式，用于电柜的动作调试及应急处理。
一般情况下，将电柜的转换开关旋至“远控”位置后，就可实现现场操作及远程操作方式的切换。
现场操作方式优于远程操作方式。
将现场操作柜内的转换开关切换至“近控”状态，设备的启停均由相应的启停按钮进行操作。
将现场操作柜内的转换开关切换至“远控”状态，设备的启停由工控机进行操作。
一、柜前操作方式将两台控制柜的转换开关切换至“现场”状态，两台控制电柜分别实现各自的柜前操作。
循环泵电柜的启动、停止按钮分别启停相应的循环泵。
加碱清泥电柜的相应启动、停止按钮分别启停加碱泵、搅拌器、排泥泵、走车正反转。
二、远控操作方式将现场操作柜的转换开关旋至远程控制操作方式，并且将两台主控制电柜上的转换开关旋至远控操作方式，可实现工控柜电脑操作。
此种操作方式下，在电脑显示器上显示各种不同的界面，以方便用户进行操作。
本系统分为以下4个窗口：系统流程、操作界面、PH曲线、数据报表。
下面对系统操作方式分别进行说明：1、打开电脑后，脱硫监控系统自动运行，出现如下画面：在此窗口中，对整个脱硫系统的流程以动画的形式进行显示。
其中：“系统当前状态”下所显示的为各设备当前的工作状态。
分别为：现场手动、柜前手动、远控手动、远控自动状态。
设备显示图中，若各设备正在工作，则红色叶轮转动，电机部分显示红色方框。
在该界面上显示有系统运行的实时PH值，可随时了解系统的酸碱度。
2、点击“操作界面”，显示如下画面：在窗口的操作必须在“工作状态”显示为循环泵远控手动及加碱柜远控手动时，才能进行有效的操作。
烟气双碱法脱硫系统操作手册讲述资料
锅炉烟气双碱法脱硫系统操作手册、八、亠一、刖言本操作手册适用于钠一钙双碱湿法烟气脱硫技术。
为了使烟气中的二氧化硫能达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
二、工艺过程说明1.流程概述本装置为钠一钙双碱湿法烟气脱硫装置，以一定浓度的稀烧碱液（或者纯碱）作为启动碱，以一定浓度的石灰乳液作为主脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气顺流经过降温塔内三层喷淋喷淋进行降温、并增湿、并预脱硫。
预降温并脱硫后的烟气与主脱硫塔三层喷淋层喷射出的雾化脱硫剂逆流通过主脱硫塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫，净化后的烟气由脱硫塔出口经出口烟道进入原烟囱达标排放。
本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫达标排放。
1）.烟气路高温烟气由引风机抽出，鼓入水平公共烟道，然后烟气由公共烟道先进入降温塔，降温塔内设置三层降温喷淋层，先将高温烟气温度降温度保护主脱硫塔，经降温后烟气再进入脱硫塔内吸收烟气中的二氧化硫和少量烟尘，经脱硫塔内3 层雾化喷淋层及一层文丘里格栅脱硫后的烟气经塔上部的脱硫除雾器除去雾滴后，从塔顶通过烟道进入原烟囱达标排放。
当脱硫系统出现故障，需检修时，打开旁路烟道上的旁路挡板门直至基本全开，然后关闭脱硫塔进口烟道挡板门，并确认关到位，此时烟气按原气路走向，由旁路系统不经过脱硫塔，直接进入烟囱排放。
2）.脱硫液路分为降温液循环系统、脱硫液循环系统、脱硫废液再生系统、脱硫副产物除渣系统、补充碱液、石灰浆配制及加药系统。
A） .降温液循环系统：由循环池（清水池）、降温循环泵（3台降温循环泵, 每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经降温循环泵打入降温塔的3层喷淋，对热烟气进行降温，保护主脱硫塔。
脱硫废液由塔底出来经下水管流入再生池。
B）.脱硫液循环系统：由循环池（清水池）、碱液池、钠碱加药泵、脱硫循环泵（3台脱硫循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经脱硫循环泵打入脱硫塔3层喷淋进行烟气脱硫，脱硫废液由塔底出来经下水管仍然流入循环池（清水池）。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
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榆林市天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目操作手册榆林市天龙镁业有限责任公司2015年8月目录前言 (3)一、工艺流程及说明 (4)1.1、工艺流程 (4)1.2、流程概述 (4)二、工艺原理 (6)三、脱硫剂的制备 (7)四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7)4.1、主要操作参数和技术指标： (7)4.2、控制调节系统说明 (7)五、脱硫系统运行管理 (8)5.1．操作运行前的准备工作 (8)5.2．操作运行程序 (10)5.3、正常运行管理 (12)5.4、系统运行异常处理 (13)5.5、停炉检修 (15)六、操作运行制度 (16)6.1、脱硫除尘装臵岗位责任制 (16)6.2、巡回检查制度 (17)七、劳动安全及职业卫生 (17)7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 177.2、防水污染、防尘 (17)7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)前言本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装臵运行性能低劣或将导致设备损坏。
本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。
希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装臵。
一、工艺流程及说明1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图1.2、流程概述本工艺流程为：⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静臵后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。
另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。
⑵ 除尘后的气体继续上升至隔离旋风子，烟气旋转，和下降的吸收液充分接触，二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。
脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。
当循环池内浓度达到一定程度时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，液体返回沉淀池，沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。
另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。
⑶ 烟气继续上升，经水器分离装臵进行脱水，脱水后的烟气通过水气分一次引风机 二次引风机 独立分水式除尘脱硫器 沉淀池 烟囱循环池 脱硫溶液 脱硫剂渣处理曝气风机 各生产线污染源 澄清池离室的净化气出口排至大气层。
⑷脱硫过程生成的亚硫酸盐和硫酸盐浆液进入循环水池，并在其中进行曝气氧化之后，大部分浆液经循环泵循环用于脱硫（一小部分会随排渣过程而损失，排入脱硫副产物处理系统）。
⑸脱硫塔运行过程中消耗的脱硫剂由浆液罐电磁阀通过循环池内的pH值变化自动控制补给，可达到自动化。
⑹系统各介质主要流程如下：1）.气路①尾气：各生产线烟气在一次、二次引风机的动力下进入独立分水式除尘脱硫设备，经过该设备使烟气中的二氧化硫和脱硫剂反应，生成亚硫酸盐和水，净化后的烟气再经过脱硫装臵从除尘脱硫设备的顶部烟囱排入大气。
②空气：由于亚硫酸盐和亚硫酸氢盐不稳定，所以本系统采用三叶罗茨风机向循环池内鼓入空气，使循环池内的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐转化为稳定硫酸盐，同时也起到了鼓动搅拌不使循环池内产生沉淀物的作用。
2）.液路①除尘用水:除尘系统配臵了2台液下泵，为一开一备使用（工作时两台交替使用，间隔约2小时），除尘用水为澄清池上清液，经过液下泵直接打入独立分水式除尘脱硫设备的除尘区域，除尘后的废水从设备的底部排入沉淀池。
②脱硫循环水：脱硫系统配臵了2台水泵，为一开一备使用（工作时二台交替使用，间隔约2小时），配臵好的脱硫循环水经过水泵直接打入各脱硫塔的喷淋层，调试时候，需先将最下面的喷淋层阀门关小一点，待系统运行一段时间后，慢慢再将阀门调至开度的一半。
脱硫后的废水从脱硫区域的下部分排入脱硫循环池，然后重复利用，脱硫循环池下部有排污口，定时将循环池内浓度过大的液体排入沉淀池。
③脱硫剂溶液：将镁生产线中的废渣定期用上料机送入脱硫剂制备罐内制备成溶液后，通过浆液泵，在电动调节阀和PH值连锁的控制下，定量的将制好的脱硫剂溶液打入脱硫循环池内。
④反冲洗水：反冲洗水为自来水，主要用于脱硫塔最上部的除雾器的定时冲洗，这个时间是由电磁阀控制的，最初设定冲洗时间为1小时冲洗20秒，在上位机上面这个时间可以调整的，可根据除雾器的清洁程度调整此参数。
⑤自来水的补充：自来水的补充主要是给脱硫剂制备罐和脱硫循环罐，补充水主要是依靠罐内液位计补充水的，一般高液位限制在2米，这个参数也是可以在上位机上面调整的。
⑥废水废渣：沉淀池内的废水废渣在搅拌器的搅动下用水泵打入板框压滤机，处理后的废水回流至沉淀池，压好的泥饼外运。
二、工艺原理反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和曝气氧化过程两部分。
在塔内吸收SO2烟气中的SO2被水吸收SO2(g)+H2O=H2S03(l)吸收的SO2同脱硫剂（碱性介质）反应生成亚硫酸盐Mg/Ca(OH)2（l）+ H2S03（l）=Mg/CaS03（l）+ 2H2OMg/Ca(SO)3（l）+ H2S03（l）=Mg/Ca（HS03）2（l）Mg/CaSO3达到饱和后即开始结晶析出Mg/CaSO3（l） Mg/CaSO3（S）循环罐中的Mg/CaSO3、Mg/Ca（HS03）2与氧气反应。
氧化成硫酸盐2Mg/CaSO3（l）+O2（g）=2Mg/CaSO4（l）Mg/Ca（HS03）2+ O2（g）=Mg/CaSO4+H2SO4Mg/CaSO4（l）溶解度低，从而结晶析出Mg/CaSO4+2H2O=Mg/CaSO4〃2H2O三、脱硫剂的制备根据理论计算配制脱硫剂浓度：总烟气量：142000Nm³/h 烟气初始SO2浓度为800mg/m3。
总SO2重量：113.6kg/h。
需脱硫剂（废渣中含氧化镁、氧化钙量按照50%计算）：约170kg/h。
系统正常运行时，每小时往脱硫剂制备罐内加入170㎏脱硫剂，控制脱硫液PH＝6～8之间，根据PH的高低，控制脱硫剂的加入量，也可根据在线监测数据反复调整后，确定其补充量。
四、工艺过程参数检测及控制调节系统4.1、主要操作参数和技术指标：1）主要操作参数脱硫塔进口烟气量：142000m3/h脱硫塔进口烟气温度约为：80℃脱硫塔出口烟温：50-60℃2）主要技术指标：净化烟气中SO2的含量：≤100mg/Nm3净化烟气中含尘量：≤50mg/Nm34.2、控制调节系统说明1)主要控制脱硫循环泵上水pH值在5-8之间，不得高于8；2)由于脱硫剂的含量不稳定，理论计算加入量为170㎏/h(纯度都按50%计，按满负荷运行)，实际运行时根据pH值随时调整加入量。
3)反冲洗水控制在1小时内冲洗3分钟。
五、脱硫系统运行管理5.1．操作运行前的准备工作5.1.1、人员配臵工作1)组织成立运行小组，对参加运行管理人员进行合理分工。
2)配运行管理班长，1名；3)实行八小时三班管理运行制度，每个班次3人；4)电气自动控制、PLC及在线监测室每班组操作工1名，要求技校中专或以上学历，工作认真，责任心强，熟悉电脑操作，另外要求操作人员熟悉电路原理；5)设备巡检人员1名，要求做好设备安全巡检记录，对设备、管道、阀门认真检查，三天一松动一就位，排除日常故障，做好巡检交班，工作积极认真，责任心强。
6)因搬运脱硫剂距离远，现场加药操作工需配备大工1名，要求身体健康，工作积极认真，责任心强，吃苦耐劳；7)各工种每班做好运行记录。
注：人员配臵最低不得低于7人，否则因人员不足，所引起的除尘脱硫系统运行不正常，由使用方负责。
5.1.2、设备良好、管道畅通工作1)分别对设备、管道、仪表、阀门进行查对，是否完好，系统清洗、查漏合格。
2)准备好脱硫剂30t，待试车使用。
3)系统进口蝶阀必须开关自如，不得漏风、漏水。
4)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好。
5)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE 线或漏电保护器是否完好。
6)检查各电器及电路是否安装正确，PH仪测量及信号变送是否正确；7)检查上水管道是否具备良好的供水条件。
8)检查排污水封及排水管道是否具备排水畅通的条件。
9)打开还原炉和精炼炉一次引风机后水平烟道上的闸板，密封原有烟囱上的闸板。
10)系统调试前，须对引风机、各泵、搅拌器、上料机进行单机运转实验。
试运行中，同时检测各管道及阀门是否严密不漏。
单机通电前，须手动至运转自如。
主要设备单机试运行前的检查：①引风机性能参数是否符合运行的要求，安装是否合格，轴承座或传动机构（换）润滑油，调风门开闭是否灵活，电气接线是否正确，以上内容确认无误后，进行单机试车，开冷却水，启动过程中调风门由关闭到开启，检查振动、轴承温度及噪音是否正常。
②水泵开车前检查：盘车正常无卡涩；防护罩安装完好：出入口阀门关闭手轮齐全；就地表计完好，指示正确。
水泵机电安装是否合格，注油润滑。
③搅拌器开车前检查：各搅拌器盘车正常无卡涩：油位是否在正常位臵。
搅拌器试车必须在脱硫循环池、脱硫剂制备罐或沉淀池内注满水后进行，不允许无水开空车，以免设备损坏。
④上料机开车前检查：料斗内有无异物混入：润滑油的油量是否适量；检查电机的转动方向（顺时针方向）；空运转1-2分钟，确认有无异常声音及异常振动。
⑤板框压滤机根据说明书检查液压油是否到位、设备是否固定良好、板框的排列次序是否符合要求、安装是否平整、密封面接触是否良好、滤布有无破损、滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心、各管路是否畅通，有无漏点、液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
11)检查各脱硫塔内是否有杂物、施工残留物等，内部件如脱硫部件、脱水部件等安装是否正确，各喷管安装方向是否正确。
12)检查脱硫剂制备罐、脱硫循环池是否有杂物，施工残留物等。
13)检查系统中各类仪表如PH计、液位计、压力表等是否完好及指示情况。
14)循环水系统的试运行：先向脱硫循环池内加水并运行水泵，将脱硫塔系统内部清洗10分钟，再将脱硫循环池的污水放净并清理池内杂物，然后重新向脱硫循环池内加水。
15)密封塔体人孔门。
16)脱硫剂的制备：先将脱硫剂人工加入料斗内，同时向脱硫剂制备罐内注入工业水，水位至接近溢流口时停止。
开启搅拌器和石灰乳泵，再开启浆液泵的出口阀门和旁路阀门，关闭主管路电动调节阀门，先手动检查管道是否畅通，再通电检查电动调节阀运行是否正常，待泵和搅拌器运行正常后，定期向上料机内加生石灰。