水冷壁产生高温腐蚀的原因分析及其解决措施
水冷壁高温腐蚀原因分析及调整策略
水冷壁高温腐蚀原因分析及调整策略摘要：某电厂2号炉大修时发现两侧墙水冷壁发生了较为严重的高温腐蚀，最高腐蚀厚度接近1mm；炉膛的前后墙水冷壁也有轻微的高温腐蚀现象。
通过在被腐蚀区域喷涂耐腐蚀金属涂层如镍铬钛、镍铬合金等是减缓高温腐蚀的一种措施，但不能从根本上解决，而且价格较高。
入炉煤煤质下降、含硫量偏高和水冷壁贴壁处产生还原性气氛是造成水冷壁高温腐蚀的主要原因。
为了找到避免水冷壁发生高温腐蚀，且保证锅炉稳定、高效燃烧的运行参数，特进行了燃烧调整试验，并结合历史煤质分析得出本厂高温腐蚀的最终原因，从而进行运行方式的调整，避免或减少2炉的高温腐蚀现象。
关键词：高温腐蚀还原性氧量燃烧调整Cause Analysis and adjustment strategy of high temperaturecorrosion of water wallCong Peiyong,Datang International Xilinhot Power Generation Co. , Ltd. , Xilinhot, 026200ABSTRACT: during the overhaul of No. 2 boiler in a power plant, serious high temperature corrosion was found in the water wall of the two side walls, with the maximum corrosion thickness approaching 1mm. Spraying anti-corrosion metal coating such as ni-cr-ti and ni-cr alloy in the corroded area is a measure to slow down the high temperature corrosion, but it can not be solved fundamentally and the price is high. The main reasons for the high temperature corrosion of the water wall are the decrease of coal quality, the high sulfur content and the reductive atmosphere at the wall. In order to find out the operation parameters that can avoid high temperature corrosion of water wall andensure stable and efficient combustion of boiler, the combustion adjustment test is carried out, and the ultimate cause of high temperature corrosion is obtained by analyzing the history of coal quality, thus the operation mode can be adjusted to avoid or reducethe high temperature corrosion of 2 furnaces.Keywords: High temperature corrosion, reducibility, oxygen content, combustion adjustment1、前言：工程概况：某电厂2号锅炉为超临界、变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉采用高温高压工作状态，在运行过程中容易出现水冷壁高温腐蚀问题。
水冷壁高温腐蚀是指锅炉水冷壁在高温条件下与燃烧物质中的腐蚀性物质发生化学反应，导致水冷壁材料表面的腐蚀和损伤。
水冷壁高温腐蚀主要有火室侧和渣穴侧两种腐蚀形式。
火室侧高温腐蚀主要由固定在内部火室墙面上的眼镜体、硅酸盐等成分的高背渣和泥浆形成的粘结层、金属表面钙镁砂浆发生的化学反应而引起。
火室侧温度较高，氧气含量较低，硅酸盐和其他腐蚀性物质在高温下会与金属表面发生反应，产生腐蚀产物，从而导致水冷壁表面的腐蚀和材料损伤。
渣穴侧高温腐蚀主要是由与碱性渣浆反应生成电解质、生成高背渣所带入的渣浆、金属表面的氧化膜等因素共同作用形成的。
渣穴侧的高温腐蚀主要发生在锅炉的低温侧，渣浆中的高背渣与金属表面的化学反应可以导致水冷壁表面的腐蚀和损伤。
1. 改变炉膛结构：通过调整燃烧器布置、增加河底避流板、调整布风、增加保温层等措施，减少火室侧高温腐蚀。
2. 优化燃烧工艺：通过优化燃烧工艺参数，提高燃烧效率，减少可燃物质残留和产生的腐蚀性物质。
3. 加强渣穴清理：定期清理渣穴中的渣块和高背渣，防止其与金属表面发生反应。
4. 选择抗高温腐蚀材料：选择更高质量的材料，如合金材料，具有抗高温腐蚀性能，降低水冷壁的腐蚀程度。
5. 增强金属表面保护：在金属表面形成一层保护膜，防止腐蚀性物质直接与金属表面接触。
6. 加强水质管理：合理控制锅炉给水中的杂质含量，避免腐蚀物质进入水冷壁。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀主要由火室侧和渣穴侧两种腐蚀形式构成，并可能导致水冷壁表面的腐蚀和损伤。
针对这一问题，可以通过改变炉膛结构、优化燃烧过程、加强渣穴清理、选材和表面保护等措施来减轻腐蚀程度，提高水冷壁的使用寿命。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉是一种高效、节能的发电设备，但是在运行过程中，锅炉水冷壁会受到高温腐蚀的影响，降低了锅炉的运行效率和寿命。
本文将对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行分析，并提出改造措施。
1. 高温烟气腐蚀：超临界锅炉的烟气温度较高，使得烟气中的酸性物质（尤其是SOx 和Cl-）对水冷壁产生腐蚀作用。
当烟气内的酸性物质与水冷壁表面的水蒸气接触时，会发生气—液两相间的化学反应，产生酸性溶液并对水冷壁表面进行腐蚀。
2. 氧化腐蚀：锅炉水冷壁内部存在着氧气，当水冷壁内部的金属表面与氧气接触时，会发生氧化反应，使金属表面产生氧化物。
氧化物的形成会导致水冷壁金属的腐蚀，在高温和高压的环境下，氧化物会与金属内部形成一个保护膜，阻碍了金属的继续腐蚀，但是当膜层破裂时，金属表面又会重新暴露在氧气中，导致腐蚀加剧。
3. 热应力腐蚀：循环水由于运行中的温度和压力变化，使得水冷壁受到热应力的影响，从而产生应力腐蚀。
热应力腐蚀会导致水冷壁金属的晶粒形状发生变化，表面出现裂纹或剥落，进而加剧了水冷壁的腐蚀。
1. 酸洗处理：定期对水冷壁进行酸洗处理，清除表面的铁锈和氧化物，恢复金属表面的光洁度，降低腐蚀的可能性。
2. 材料改进：选用耐蚀性能较好的材料，如抗氧化、耐高温、耐酸性等特性的材料，改善水冷壁的抗腐蚀能力。
3. 防腐涂层：在水冷壁表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀性能好的保护层，形成一层保护膜，防止水冷壁表面与高温烟气接触，降低腐蚀的风险。
4. 水质控制：控制锅炉循环水的水质，减少酸碱物质的含量，降低水冷壁的腐蚀速率。
5. 过量空气控制：控制锅炉的燃料供给和排烟系统，避免烟气中含有过多的酸性物质，减少水冷壁的酸蚀。
通过采取上述改造措施，可以有效地降低超临界锅炉水冷壁的高温腐蚀现象，延长锅炉的使用寿命，提高运行效率。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉水冷壁高温腐蚀是锅炉运行过程中的一个重要问题，对于保障锅炉的安全稳定运行具有重要意义。
本文从高温腐蚀的原因及改造措施两个方面对其进行分析。
一、高温腐蚀原因分析1. 高温气体的化学腐蚀作用在超临界锅炉燃烧室内，燃料燃烧所产生的高温气体含有大量的酸性气体，如NOx、SOx等，这些酸性气体会在水冷壁表面吸附并与金属产生化学反应，进而导致高温气体的化学腐蚀作用。
此外，某些燃料的组成中还含有Cl、S等有害元素，这些元素在锅炉运行过程中也会促进水冷壁的腐蚀作用。
2. 氧化还原作用水冷壁被加热后会产生富气层，而富气层中氧分压高，同时金属又处于高温状态，从而产生氧化还原反应，其中金属表面的氧化物被还原成金属，这种还原过程导致水冷壁受到一定的腐蚀作用。
此外，水冷壁受到机械损伤或化学腐蚀后会形成一定的氧化物层，氧化物层的产生和脱落也会导致水冷壁的高温腐蚀。
3. 热应力引起的金属疲劳及低周疲劳作用超临界锅炉水冷壁在高温及高压的工作环境下，由于存在温差、收缩差及机械力等因素，会受到强烈的热应力作用，导致金属表面出现疲劳及低周疲劳现象，进而形成高温腐蚀。
此外，由于水冷壁的设备结构与材料等因素不同，也会影响其受到热应力影响的程度。
二、改造措施1. 选用优质金属材料钢材的耐温性能、刚度及韧性等素质都会影响到超临界锅炉水冷壁的腐蚀程度。
因此，在锅炉生产过程中，需要选用耐高温、抗热应力, 延展性好的技术材料，如P92钢、P122钢等。
2. 进行防腐保护为抵抗水冷壁的化学腐蚀作用，可以对其进行防腐保护，这里常常使用的是涂层技术。
锅炉生产过程中，可以在水冷壁表面覆盖一层抗腐蚀涂层，以提高钢材的抗氧化、抗化学腐蚀和耐水蚀性能。
3. 实施排渣措施由于水冷壁表面有大量的灰渣和残礁，如果不及时清理，会影响到水冷壁的热传递和流量等问题，同时也会加重水冷壁的腐蚀。
因此，需要加强科学的排渣措施，保证水冷壁表面清洁。
锅炉水冷壁高温腐蚀原因及预防措施
水冷壁高温腐蚀的原因分析及预防措施我厂#2炉在本次B级检修中发现水冷壁存在高温腐蚀现象，高温腐蚀区域大约在D层燃烧器与层燃烧器之间,在这一区域水冷壁高温腐蚀后，壁厚明显减薄，最薄处仅有5mm, 因而强度降低，极易造成水冷壁爆管和泄漏，危及锅炉安全运行。
针对水冷壁高温腐蚀问题,生产部、调度部、运行分场进行了多次分析和探讨，认为我厂水冷壁高温腐蚀的原因大致有以下几个原因：1、我厂燃煤为山西贫煤，该煤种含硫及硫化物较多，高含硫量使煤在燃烧中产生较多的腐蚀性物质，直接导致水冷壁的高温腐蚀。
同时，由于近年来煤炭市场供求关系的转换，煤质难以得到保证，由于煤质较杂多变，运行中往往引起煤粉变相，着火点推迟，燃烧速度低等一系列问题。
2、我厂锅炉为亚临界锅炉，饱和水温约为360 ℃，水泠壁温度可达400℃，在该条件下管壁被氧化，使受热面外表形成一层Fe2O3和极细的灰粒污染层，在高温火焰的作用下，灰分中的碱土金属氧化物（Na2O、K2O）升华，靠扩散作用到达管壁并冷凝在壁面上，与周围烟气中的S O3化合生成硫酸盐。
管壁上的硫酸盐与飞灰中的Fe2O3及烟气中的S O3作用，生成复合硫酸盐，复合硫酸盐在550℃-710 ℃范围内呈液态，液态的复合硫酸盐对管壁有极强的腐蚀作用。
3、我厂入炉煤粉长期偏向，造成煤粉直接冲刷水冷壁，在水冷壁附近区域造成还原性气氧，导致高温腐蚀。
4、我厂为四角切圆燃烧锅炉。
当一、二次风射流喷出燃烧器后由于受到上游邻角气流的挤压作用及左右两侧不同补气条件的影响，使气流向背火侧水冷壁偏转，此时刚性较弱的一次风射流将比二次风偏转更大的角度，从而使一、二次风分离。
一、二次风的刚性相差越大，这种分离现象越明显。
由于部分一次风射流偏离了二次风，煤粉在缺氧状态下燃烧，在射流下游水冷壁附近形成局部还原性气氛，从而引发高温腐蚀。
我厂对水冷壁高温腐蚀问题十分重视，多次请教电研院专家并邀请来我厂进行考察分析指导，并于华北电力大学合作，针对水冷壁高温腐蚀问题进行了专题研究。
锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及解决措施
锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及解决措施李强(大唐东北电力试验研究院有限公司,吉林长春130012)摘要:某电厂锅炉两侧墙燃烧器区域水冷壁发生较严重的高温腐蚀。
经化验分析,腐蚀产物主要成分为铁氧化物、铁硫化物,属典型的硫化物腐蚀。
通过分析现场运行情况,并结合数值模拟,发现出现高温腐蚀的主要原因为:低氮燃烧方式下,主燃烧区过量空气系数较低,主燃区呈现较强的还原性气氛,在该气氛下,燃料中的硫容易与水冷壁管发生反应,使水冷壁被腐蚀。
通过在侧墙增加特定的贴壁风喷口,还原性气氛可以得到有效缓解。
关键词:水冷壁;贴壁风;高温腐蚀;数值模拟中图分类号:TM621文献标志码:B文章编号:1007-9904(2019)09-0057-04 Causes Analysis of High-temperature Corrosion of BoilerWater Walls and Solving MeasuresLI Qiang(Datang Northeast Electric Power Experiment&Research Institute Co.,Ltd.,Changchun130012,China)Abstract:Severe high temperature corrosion occurred on the water-cooling walls in burner area of bilateral boiler in a power plant.The main components of corrosion products are iron oxides and iron sulfides,which is categorized under the typical sulfide corrosion.Through comprehensive analysis based on the actual operation and numerical simulation,the main cause of high temperature corrosion is due to vulcanization under strong reductive atmosphere which is created by low excess air coefficient under low-nitro-burning.Reductive atmosphere can be effectively alleviated by adding a specific wall-air nozzle to the side wall.Keywords:water wall;wall-air;high temperature corrosion;numerical simulation0引言随着国家环保政策的日趋严格,电厂锅炉NO x 排放标准为不高于50mg/m3,锅炉采用空气分级和燃料分级相结合的设计理念,主燃区过量空气系数较低,导致主燃区缺氧燃烧,还原性气氛增加,同时燃烧中高硫煤时,容易引起水冷壁管壁发生高温腐蚀,严重影响锅炉安全运行[1]。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉作为目前燃煤发电厂常见的一种锅炉，其水冷壁高温腐蚀问题一直是工程技术人员面临的难题之一。
针对这一问题，需要对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行深入分析，并提出有效的改造措施，以保障锅炉的安全稳定运行。
一、高温腐蚀原因分析1. 微观组织和化学成分分析超临界锅炉水冷壁高温腐蚀通常是由于水冷壁材料内部微观组织和化学成分的不均匀性导致的。
通常情况下，水冷壁材料中的金属固溶体和非金属夹杂物成分不均匀，导致局部的晶粒细化或过粗，这就易于形成结构缺陷，诱发高温腐蚀。
2. 温度梯度和气流流速超临界锅炉工作条件下，水冷壁表面存在很大的温度梯度和气流流速梯度，这就容易造成水冷壁表面的非均匀受热和冷却，进而导致腐蚀的不均匀性。
3. 燃烧过程中燃料和灰渣的影响燃煤发电厂使用的煤质和燃料不同，燃烧过程中产生的灰渣成分和温度也会不同，这些都会对水冷壁的高温腐蚀造成影响。
燃料中的硫、钠等元素也会对水冷壁材料造成腐蚀作用。
二、改造措施1. 优化材料和工艺针对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题，可以通过优化水冷壁材料和工艺，提高材料的抗氧化、抗腐蚀性能，降低微观组织和化学成分的不均匀性，以增强水冷壁的耐腐蚀性能。
2. 加强监测和维护建立完善的水冷壁高温腐蚀监测体系，通过定期的检测和维护，及时发现和解决水冷壁高温腐蚀问题，确保锅炉的安全运行。
3. 改善燃料燃烧技术4. 加强尾气净化设施通过加强烟气的脱硫、脱硝等净化工艺，减少烟气中有害物质对水冷壁的腐蚀作用，以降低水冷壁的高温腐蚀风险。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题是一个复杂的工程问题，需要从材料、工艺、燃料和运行管理等多个方面进行综合分析和改进。
只有通过不断的技术创新和管理改进，才能有效解决水冷壁高温腐蚀问题，确保超临界锅炉的安全稳定运行。
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护随着全球经济的快速发展，能源需求也在不断增加。
火电厂作为重要的能源供应方式，其发电效率和运行安全性备受关注。
火电厂锅炉的水冷壁作为关键部件，常常会受到高温腐蚀的影响。
本文将从火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀的原因、影响及防护措施等方面展开讨论。
一、高温腐蚀的原因1.1 烟气中的颗粒物在火电厂锅炉的燃烧过程中，燃料中所含的灰分和硫分等元素会被燃烧，产生大量的灰渣和烟气。
这些烟气中的颗粒物会在水冷壁表面析出，形成厚度不等的灰渣层，从而影响水冷壁的传热效果，加剧水冷壁的高温腐蚀。
1.2 烟气中的腐蚀介质燃烧过程中产生的烟气中还含有大量的酸性物质，如SO2、SO3等。
这些酸性物质会与水蒸气和氧气反应，形成酸性溶液，对水冷壁表面进行腐蚀。
1.3 金属材料本身的特性水冷壁通常采用碳钢、合金钢等金属材料制成，这些金属材料在高温、高压、腐蚀环境下容易发生相变、金属腐蚀、氧化等现象，从而导致水冷壁的高温腐蚀。
2.1 降低传热效率高温腐蚀会导致水冷壁表面形成厚度不等的腐蚀产物层，这会影响水冷壁的传热效果，降低其对热量的吸收和传递能力，从而降低锅炉的整体热效率。
2.2 缩短使用寿命水冷壁是火电厂锅炉中的重要部件，其受到高温腐蚀的影响会导致其使用寿命缩短，从而增加了锅炉的维护成本和运行风险。
2.3 安全隐患水冷壁的高温腐蚀会导致其结构强度降低，从而增加了锅炉的安全隐患。
一旦发生水冷壁破裂或漏水等问题，将直接影响锅炉的安全运行。
三、高温腐蚀的防护措施3.1 选择合适的材料针对水冷壁的高温腐蚀问题，可以选择耐高温、耐腐蚀的特种合金材料，如不锈钢、耐磨铸铁等，用于制作水冷壁，以提高其抗腐蚀能力。
3.2 加强烟气净化火电厂可以通过提高燃烧效率、减少燃料中的灰分和硫分含量，加强烟气的脱硫、除尘等净化工艺，减少烟气中的颗粒物和腐蚀介质含量，从而降低水冷壁的高温腐蚀。
3.3 表面保护涂层可以对水冷壁表面进行特种涂层处理，如热喷涂、喷焊复合涂层等，形成一层具有较强的抗腐蚀性能和耐磨性能的保护层，提高水冷壁的抗腐蚀能力。
浅谈锅炉水冷壁高温腐蚀的形成因素及治理对策
浅谈锅炉水冷壁高温腐蚀的形成因素及治理对策摘要：在电厂的实际生产中，随着机组的低碳化，大多数机组都会发生水冷壁的高温腐蚀，并因此而引起的爆炸事故。
以工作人员的实际经验为基础，展开了分析。
在这篇文章中，对水冷壁高温腐蚀现象的原理进行了简要的介绍，之后对水冷壁高温腐蚀的形成因素进行了详细的论述，并给出了一些行之有效的解决方法，期望在这篇论文的研究中，可以让电厂锅炉的运转效率得到更大的提高。
关键词：锅炉；水冷壁；高温腐蚀；形成因素；治理对策在锅炉运转的时候，假如碰到了高温烟雾的积聚，或者是其中包含了很多的腐蚀性物质，都会引起金属材质的腐蚀，从而造成了管壁的破损，这不仅会对锅炉系统的正常运转造成严重的影响，同时也会给电厂带来很大的经济损失，而且还会造成一些意外的事故。
因此，对锅炉进行防腐蚀处理有着非常实际的意义。
1 水冷壁高温腐蚀机理水冷壁是锅炉炉腔中最为关键的组成部分，其主要目的就是吸收炉内高温，同时也是锅炉内部进行热量转换的重要部件。
为了能够进一步提升企业运行效率，一般来说，水冷壁管道都会采用低合金钢，也能够在一定程度上提升锅炉系统的使用寿命，但是随着锅炉运行时间的不断推移，水冷避免很有可能会出现污垢，致使大量的腐蚀性物质和气体聚集，进而产生非常严重的水冷壁腐蚀现象。
此外，锅炉运行过程中使用的燃料中还包含部分硫化物质，空气传播过程中，会使一些煤粉进入到燃烧堂内，在水冷壁上进行燃烧实际操作过程中，其内部还可能会存在不同的流物质，而这些物质会通过分解氧化以后，在水冷壁壁面的位置氧气的浓度也会越来越低，进而出现了还原性气体。
如果其内部包含的还原性气体越来越多，一氧化碳硫化氢的浓度也会逐步增加，在这样的情况下，铁物质和铝物质之间就会出现相互反应，进而形成硫化铁。
在水冷壁的避免出现高温腐蚀现象，由于硫化铁的稳定性相对较差，在持续高温状态下很容易生成四氧化三铁，致使水冷壁表面的高温腐蚀现象越来越严峻。
2 锅炉水冷壁高温腐蚀形成因素2.1 燃煤方面火力发电厂在过炉时，所选煤的品质对其侵蚀也有很大的影响，若所选煤中含有大量的硫，则极易在燃烧时生成大量的硫化物，从而导致了水冷壁侵蚀。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉水冷壁高温腐蚀是指在高温高压条件下，锅炉水冷壁表面发生腐蚀现象。
这种腐蚀是由多种原因引起的，主要包括以下几点：1. 烟气组分：燃烧过程中产生的烟气中含有大量的含硫化合物和氯化物，这些物质在高温下形成腐蚀性物质，如硫酸、盐酸等。
这些物质会与水冷壁表面的金属反应，造成腐蚀。
2. 燃烧温度：超临界锅炉的燃烧温度较高，一般在500-600摄氏度，甚至更高。
高温会加速金属表面的氧化过程，使金属表面生成腐蚀性氧化物。
3. 冷却水质：超临界锅炉中使用的冷却水中含有溶解性氧和二氧化碳，这些物质会与金属表面发生电化学反应，形成腐蚀性产物。
冷却水中可能还含有一定的盐类和杂质，这些物质也会加速金属腐蚀。
1. 改进燃烧系统：通过调整燃烧系统，降低燃烧温度，减少烟气中的含硫化合物和氯化物含量，可以有效降低高温腐蚀的发生。
2. 改进冷却水处理：加强冷却水的处理工艺，去除冷却水中的溶解性氧和二氧化碳，减少金属表面的氧化反应。
合理控制冷却水中的盐类和杂质含量，避免其加速金属腐蚀。
3. 选择耐蚀材料：在设计超临界锅炉水冷壁时，应选择耐蚀性能较好的材料，如不锈钢、镍基合金等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，可以减少高温腐蚀的发生。
4. 加强监测和维护：通过安装腐蚀监测装置，及时了解水冷壁的腐蚀情况，根据监测结果进行及时维护和处理，可以有效预防高温腐蚀的发生。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀是由于烟气成分、燃烧温度和冷却水质等多种因素共同作用导致的。
通过改进燃烧系统、改进冷却水处理、选择耐蚀材料和加强监测维护等措施，可以有效预防和减少高温腐蚀的发生。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施1. 引言1.1 超临界锅炉水冷壁高温腐蚀概述超临界锅炉水冷壁高温腐蚀是指在超临界锅炉中，水冷壁在高温高压条件下受到腐蚀损伤的现象。
超临界锅炉水冷壁是锅炉中重要的受热面部件，直接受到燃煤或燃气燃烧产生的高温烟气的冲击，因此容易受到腐蚀的影响。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀主要包括氧腐蚀、硫腐蚀、碱性物质腐蚀、高温侵蚀等多种形式。
氧腐蚀是超临界锅炉水冷壁高温腐蚀的主要形式，其产生的腐蚀速率很大，会严重影响水冷壁的寿命和正常运行。
对于超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题，需要深入研究其产生的原因和机理，找到有效的改造技术，提高水冷壁的抗腐蚀能力，保证锅炉的安全稳定运行。
对于超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题的改造与应用具有重要的理论和实践意义，值得深入探讨和研究。
1.2 研究背景和意义超临界锅炉是一种高效节能的锅炉形式，具有热效率高、运行成本低等优点，被广泛应用于电力、化工等领域。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题严重影响了锅炉的安全稳定运行。
高温腐蚀是指在高温和高腐蚀性气体环境中，金属材料发生的表面破坏现象，导致水冷壁的厚度减薄、强度下降，最终影响锅炉的安全运行。
针对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题，研究改造技术具有重要的现实意义和深远影响。
通过分析高温腐蚀的原因，探索改造技术及其效果评估，可以有效提高锅炉的运行安全性和经济性。
研究超临界锅炉水冷壁高温腐蚀的原因分析及改造措施，对于提高锅炉能源利用效率、延长锅炉寿命具有重要意义。
【2000字】2. 正文2.1 超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析超临界锅炉水冷壁高温腐蚀是指在超临界工况下，水冷壁在高温和高压环境中发生的一种腐蚀现象。
其主要原因包括以下几个方面：水冷壁工作在高温高压的环境下，水冷壁表面受到了来自工质中高速流动水蒸气的冲击，极易导致表面氧化皮的脱落，暴露出金属基体，加速了金属的腐蚀。
高温环境下金属表面易与水蒸气中的氧、氢等气体发生反应，形成金属氧化物和氢氧化物，这些物质对金属具有腐蚀作用。
某厂水冷壁高温腐蚀的原因分析及对策
锅
炉
制
造
ＮＯ ５ ．
Ｓｐ２ １ ｅ ． ０１
ＢＯＩ ＬＥＲ ＭＡＮＵＦ ＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
文 章 编 号 ： Ｎ ３—１ ４ （ ０ １ ０ ０ ０ ０ Ｃ ２ ２ ９ ２ １ ） ５— ０ ３— ４
某 厂 水 冷 壁 ｎ腐 蚀 的 原 因 分 析 及 对 策 吉 同Ｉ 日 ｎ
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中图 分 类 号 ：Ｋ ２ ． Ｔ ２４９ 文献 标 识 码 ： Ａ
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锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策
摘要：某电厂对冲燃烧锅炉水冷壁管存在大面积高温腐蚀现象，根据高温腐蚀机理，从锅炉燃用煤种、炉型参数、运行情况和炉内烟气氛围等方面分析了产生高温腐蚀的原因，有针对性地提出了防范措施，可为解决此类问题提供参考。
关键词：锅炉水冷壁；高温腐蚀原因；对策；分析；
一、高温腐蚀现象与机理
图1中点1为靠近烟气侧，点3为靠近金属侧，，腐蚀产物的成分分析结果见表
从表１可以看出：腐蚀产物中硫、铁、氧元素的含量较高。综合宏观分析发现，１号锅炉水冷壁的腐蚀产物疏松多孔，性脆易剥落，成分主要为铁硫化物、铁氧化物，为典型的硫化物型腐蚀。
三、预防高温腐蚀的主要措施
从上述描述可以知道，锅炉高温腐蚀的主要原因在于煤种含硫量高导致含硫气体的产生和锅炉壁的作用导致锅炉壁的硫化；除此之外，锅炉内燃料燃烧不充分，形成了大量还原性气体，催化了锅炉的硫化作用，加快了高温腐蚀。然而，改变煤种、减小煤种的含硫量这种方法自然可以减小锅炉水冷壁的腐蚀，实际却根本不可行；通过促进燃料的充分燃烧以及对燃料的输送过程予以调整来减小还原性气体的生成，这种方式可行却难度系数很高，且效果不一定理想，因此，只有改造设备本身来减缓高温腐蚀作用才是行之有效的方式。具体的改造措施，有以下几个方面。
1.送风改造促进风粉分离，通过将风送喷口旋转一定角度，使得第二次风送的燃料与第一次风送的燃料正好对应，这样可以最大程度地促进燃料的燃烧，减小还原性气体生成，同时还可以很大程度地促进锅炉内部的通风，减少内部的含硫气体的浓度。经过实践表明，该方法对于防止锅炉水冷壁高温腐蚀有着明显的效果。送风改造促进风粉分离的主要原理：第一次风送燃料后，待燃料燃烧一段时间，旋转风松口，将风送喷口旋转180°，燃料的风送位置刚好与第一次相对应，可以使一二次燃料之间的覆盖面积最小化，使得燃料充分燃烧，减少还原性气体生成，减缓锅炉冷水壁的高温硫化作用。与此同时，风送喷口的改变，促进了锅炉内部气体的流通，减小了内部气体的堆积，也减弱了化学作用的产生。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉是目前发电厂广泛使用的一种高效、清洁的发电设备。
水冷壁作为超临界锅炉的重要部件之一，主要作用是承受高温、高压下的热沉积和着火烟气的冲击，同时保护锅炉的正常运行。
然而，在长期的运行过程中，水冷壁会遭受高温腐蚀的侵蚀，从而影响锅炉的性能和寿命。
因此，本文就超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因的分析及改造措施进行探讨。
一、高温腐蚀的原因分析超临界锅炉水冷壁高温腐蚀主要是由于烟气中的硫、氯、氧等物质与壁面材料发生的化学反应引起的。
这些腐蚀物质会在高温下吸附到壁面上并形成化合物，导致壁面材料的脆化和剥落。
除此之外，水冷壁的设计和制造本身也会对高温腐蚀的发生和发展起到一定的影响。
具体来说，高温腐蚀的原因主要包括以下几个方面：1. 烟气中的硫化物和氯化物对水冷壁的腐蚀在超临界锅炉中，烟气中的氧化物也是导致水冷壁腐蚀的因素之一。
烟气中的氧化物可以直接与水冷壁的金属材料反应，同时也可以与硫化物和氯化物共同作用形成化合物，导致水冷壁腐蚀。
3. 水冷壁的设计和制造超临界锅炉水冷壁的设计和制造也会对高温腐蚀的发生和发展起到一定的影响。
如壁面材料的选择、壁面的结构设计、壁面的通水方式等，都会影响水冷壁的抗腐蚀能力。
二、改造措施针对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀的问题，可以采取若干改造措施以提高水冷壁的抗腐蚀能力和使用寿命：1. 选用高抗腐蚀材料可选用高抗腐蚀材料如不锈钢、铬合金、镍合金等代替常规材料，以提高水冷壁的抗腐蚀能力。
2. 改善壁面结构设计可针对现有壁面结构进行优化设计，如改变水冷壁的结构尺寸、加强壁面的支撑等，以提高水冷壁的抗腐蚀性和耐久性。
3. 优化壁面通水方式通过优化壁面通水方式，如采用喷淋冷却方式、改变水冷壁的通水方向等，以提高水冷壁的自洁能力，减小腐蚀产物的积累。
4. 加强腐蚀监测和维护加强腐蚀监测和维护，如定期对水冷壁进行检测，提前发现问题并及时采取修补措施，以延长水冷壁的使用寿命。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施随着经济的快速发展和需求的不断增加，超临界锅炉在电力行业中得到了广泛应用。
由于高温和高压环境的特殊性质，锅炉水冷壁容易出现高温腐蚀问题，严重影响锅炉的正常运行。
分析高温腐蚀的原因，并采取相应的改造措施，对提高锅炉的运行稳定性和寿命具有重要意义。
高温腐蚀主要是指在高温和高压条件下，金属表面受到氧化剂和酸性介质的侵蚀，从而导致材料的破坏。
高温腐蚀的原因可以从以下几个方面进行分析：锅炉水冷壁材料本身的选择不合理。
超临界锅炉水冷壁需要承受高温高压环境，因此材料的抗高温腐蚀性能非常重要。
如果选择了抗腐蚀性能差的材料，就会导致高温腐蚀的发生。
合理选择抗腐蚀性能较好的材料，如合金钢或不锈钢，可以有效减轻高温腐蚀的程度。
燃烧过程中的烟气成分和温度对水冷壁的腐蚀也有一定影响。
燃烧过程中产生的氧化物和硫化物等物质会与水冷壁表面的金属发生反应，从而导致腐蚀的发生。
高温烟气中还含有大量的氧气，会进一步加剧水冷壁的腐蚀程度。
合理调节燃烧过程中的燃料成分和温度，可以有效减少腐蚀的发生。
水冷壁表面的水膜也对高温腐蚀有一定的影响。
水冷壁表面的水膜可以起到一定的保护作用，减少金属与烟气直接接触。
由于高温烟气的作用，水膜容易破裂，从而无法有效地起到保护作用。
改进水冷壁的内部结构，增强水膜的稳定性，可以有效减少高温腐蚀的发生。
针对高温腐蚀问题，可以采取以下改造措施：改进水冷壁材料的选择。
选用抗高温腐蚀性能好的材料，如合金钢或不锈钢等，以提高水冷壁的抗腐蚀性能。
调整燃烧过程中的燃料成分和温度。
合理选择燃料，降低燃烧过程中产生的氧化物和硫化物等有害物质的含量。
控制燃烧温度，避免过高温度对水冷壁的腐蚀。
改进水冷壁的内部结构，增加水膜的稳定性。
可以在水冷壁内部设置适当的隔板或添加合适的添加剂，以增强水膜的稳定性，减少腐蚀的发生。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题需要从材料选择、燃烧过程和水冷壁结构等方面进行综合考虑和改进。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉的水冷壁位于锅炉燃烧区域，其主要作用是吸收燃烧产生的高温烟气的热量，将水蒸汽加热为高温高压蒸汽，进一步提高锅炉的热效率。
高温高压蒸汽会对水冷壁材料产生腐蚀作用，严重影响锅炉的安全运行和寿命。
本文将就超临界锅炉水冷壁高温腐蚀的原因进行分析，并提出改造措施。
1. 烟气中的高温腐蚀物质：烟气中的硫、氧和氯等物质会与水冷壁材料形成酸性物质，从而引起腐蚀。
特别是硫酸和硫酸盐，其腐蚀性非常强。
2. 烟气的流动状态：烟气在水冷壁表面的流动速度和流动状态直接影响腐蚀的程度。
流速过慢会使高温的烟气停留在水冷壁表面，增加了腐蚀的可能性；而流速过快则会带走水冷壁表面的腐蚀产物，减轻腐蚀的程度。
3. 材料的选择和热处理：水冷壁材料的选择和热处理过程对抗高温腐蚀非常重要。
合适的材料应具有较高的抗高温腐蚀性、耐热强度和粘结强度。
1. 提高水冷壁材料的抗高温腐蚀性：选择适合超临界锅炉工作条件下的抗腐蚀材料，如Cr-Mo合金钢、不锈钢等，可以有效提高水冷壁的抗高温腐蚀能力。
2. 改善烟气的流动状态：通过优化锅炉的设计结构和烟气流动分布，使烟气在水冷壁表面的流速和流向均匀稳定，避免烟气的滞留和侵蚀。
3. 定期检测和清洗水冷壁表面：定期检测水冷壁表面的腐蚀情况，对于有腐蚀现象的部位及时清洗，并采取预防措施，如对水冷壁表面进行保护层覆盖等，以延长水冷壁的使用寿命。
4. 烟气脱硫和除尘措施：加装烟气脱硫和除尘设备，减少烟气中的硫和颗粒物含量，从根本上降低了烟气中对水冷壁的腐蚀作用。
超临界锅炉水冷壁的高温腐蚀问题是影响其安全运行和寿命的重要因素。
通过选择合适的材料、改善烟气流动状态、定期检测和清洗水冷壁表面以及加装烟气脱硫和除尘设备等措施，可以有效解决高温腐蚀问题，提高超临界锅炉的运行安全性和经济性。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉水冷壁是一种在高温高压条件下工作的关键设备，其主要作用是将锅炉内的高温烟气和水进行换热，以保证锅炉的正常运行。
在长期运行中，超临界锅炉水冷壁常常会受到高温腐蚀的影响，导致壁面损坏，给锅炉工业生产带来一定的困扰。
对这一问题进行原因分析并采取相应的改造措施，就显得尤为重要。
高温烟气中的腐蚀性物质是导致水冷壁腐蚀的主要因素之一。
在超临界锅炉运行过程中，燃料燃烧产生的烟气中含有一定的硫、氯等腐蚀性物质，而这些物质在高温下容易与金属壁面发生反应，形成腐蚀产物。
这些腐蚀产物在壁面上形成一层薄而致密的腐蚀层，阻碍了壁面的热传导和良好的换热效果，进而导致水冷壁的高温腐蚀。
水冷壁的材质本身也与高温腐蚀有着密切的关系。
目前常用的水冷壁材料有碳钢、低合金钢和不锈钢等。
在高温和腐蚀性环境下，这些材料容易发生各种形式的腐蚀，如氧化腐蚀、硫化腐蚀、氯化腐蚀等。
特别是碳钢在高温和氧化性环境中容易发生表面氧化，并形成一层疏松的氧化皮，加速了水冷壁的高温腐蚀。
锅炉的燃烧状况和设计参数也会对水冷壁的高温腐蚀产生一定的影响。
燃烧不完全、烟气温度过高、过量空气等因素都会导致燃料中硫、氯等腐蚀性物质的增加，加剧了水冷壁的高温腐蚀。
设计参数如过热器出口温度、过热器出口压力和给水温度等也会直接影响到水冷壁的高温腐蚀程度。
针对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题，可以采取以下几个改造措施来解决。
通过合理的燃烧措施来减少烟气中腐蚀性物质的含量。
可以通过优化燃烧系统、加强燃料预处理等措施，降低煤燃烧产生的硫、氯等有害物质的含量，从而减少了水冷壁的高温腐蚀。
改进水冷壁的材质选择，采用更抗腐蚀的材料来代替传统材料。
可以选择耐磨耐热的超合金材料，针对特殊腐蚀环境，如催化燃烧等，可以使用专用的耐腐蚀合金材料，以提高水冷壁的抗高温腐蚀性能。
加强水冷壁的维护和保养工作，及时清除壁面的腐蚀产物，保证壁面的平整和清洁，以提高热传导效率和延长水冷壁的使用寿命。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉水冷壁是一种常见的锅炉水冷壁结构，用于锅炉燃烧室的热交换。
由于超临界锅炉水冷壁处于高温高压的工作环境中，容易出现高温腐蚀问题。
本文将对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀的原因进行分析，并提出相应的改造措施。
1. 高温燃烧气体的腐蚀作用：在超临界锅炉燃烧室中，燃烧产生的高温燃烧气体中含有大量的氧气、二氧化硫和水蒸气等腐蚀性气体，这些气体会与水冷壁表面的金属发生反应，形成硫酸、硫酸铵等化学物质，导致水冷壁的腐蚀。
2. 燃烧产物的沉积：在超临界锅炉中，燃烧产生的灰尘和烟气中的固体颗粒物会沉降在水冷壁表面，形成一层灰尘沉积物。
这些沉积物会阻碍水冷壁和燃烧气体的热交换，同时还会吸附和固定腐蚀性气体和化学物质，加剧水冷壁的腐蚀。
3. 金属材料的选择和加工缺陷：超临界锅炉水冷壁需要具备良好的抗高温和抗腐蚀性能。
如果选用的金属材料不合适或者在加工过程中存在缺陷，会使水冷壁的抗腐蚀性能降低，使高温腐蚀问题更加严重。
1. 选用高抗腐蚀材料：合理选择具有良好抗腐蚀性能的金属材料，如镍基合金、不锈钢等，并进行认真的材料质量检测和评估。
可考虑使用涂层技术，在水冷壁表面形成一层陶瓷涂层，提高水冷壁的抗腐蚀性能。
2. 加强清洁和除尘：定期对超临界锅炉进行清洁和除尘，特别是对水冷壁表面的灰尘沉积物进行清除，以避免灰尘固化和腐蚀物质的积累。
可以采用高压水喷洗、冲击清洗等方法，将水冷壁表面的沉积物彻底清除。
3. 设计合理的排污系统：超临界锅炉水冷壁的排污系统应设计合理，确保污水能够及时和彻底地排出。
排污系统应包括足够的污水处理设备和排污管道，以及严格的排污管理措施，确保腐蚀物质不会在系统内堆积和循环。
4. 加强检测和维护：定期对超临界锅炉水冷壁进行检测和维护，及时发现和修复存在的问题。
可以采用超声波、磁力检测等无损检测技术，对水冷壁的腐蚀和磨损情况进行监测和评估，及时采取相应的维修措施，延长水冷壁的使用寿命。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施引言超临界锅炉作为发电行业的关键设备，其性能直接关系到发电效率和安全稳定运行。
在长期运行中，超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题引起了广泛关注。
本文将深入探讨超临界锅炉水冷壁高温腐蚀的原因，并提出相应的改造措施。
一、高温腐蚀的基本机理超临界锅炉水冷壁高温腐蚀是由于在高温、高压、高速流动条件下，金属表面与水蒸气中的气体和溶解的盐分发生化学反应而引起的。
具体而言，以下几个因素是高温腐蚀的主要机理：水蒸气中的酸性物质：高温下，水蒸气中的酸性物质如SO2、O2等容易与金属表面发生反应，形成金属氧化物，导致腐蚀。
水蒸气中的氧化物：水蒸气中的氧化物对金属也具有腐蚀作用，尤其在高温条件下，氧化物与金属发生氧化还原反应，使金属表面失去电子，形成氧化层。
盐分腐蚀：水中存在的盐分在高温下溶解成离子，当水蒸气通过水冷壁时，离子在金属表面沉积，促使金属发生腐蚀。
二、高温腐蚀原因分析操作条件不当：锅炉运行过程中，若温度、压力、流速等操作参数控制不当，容易导致水冷壁表面温度过高，加速腐蚀的发生。
燃料质量差：燃料中含有硫、氮等有害元素，燃烧后产生的酸性物质增加，加剧了腐蚀的程度。
水质问题：锅炉水中盐分过高，水质不纯，容易形成腐蚀的催化剂，加速水冷壁腐蚀。
三、改造措施材料优化：选择耐高温、耐腐蚀的金属材料，如铬合金、镍基合金等，以提高水冷壁的抗腐蚀能力。
表面涂层：在水冷壁表面涂覆耐高温、耐腐蚀的保护层，形成一道有效的屏障，减缓腐蚀速度。
操作优化：通过合理调整锅炉运行参数，确保水冷壁表面温度在安全范围内，降低腐蚀的风险。
水处理系统：完善水处理系统，降低水中盐分含量，防止盐分在水冷壁表面沉积。
定期检测维护：建立定期的水冷壁检测和维护计划，通过无损检测技术监测水冷壁的腐蚀情况，及时采取修复措施。
结论超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题是一个复杂的系统工程，需要综合考虑材料、操作、水质等多个因素。
通过合理的改造和管理，可以有效降低水冷壁高温腐蚀的风险，提高锅炉的安全性和运行稳定性。
高温腐蚀
水冷壁高温腐蚀山东省特种设备检验研究院盖红德2盖红德高温腐蚀定义 高温腐蚀的危害高温腐蚀的判定高温腐蚀的机理四一二三3盖红德高温腐蚀与超低排放的关系高温腐蚀的解决措施六七五高温腐蚀的导致因素五高温腐蚀是一个复杂的物理化学过程，通常发生在水冷壁、过热器及再热器区域，其中以水冷壁区域最常见。
水冷壁高温腐蚀是指炉内水冷壁管在高温烟气的环境里，具有高的管壁温度时所发生的腐蚀现象。
一般出现在局部热负荷较高、管壁温度也比较高的区域，如燃烧器区域，其余区域的腐蚀明显减弱或根本不发生。
多发生于150MW以上机组锅炉。
盖红德4• 据文献, 我国100MW以上机组由于腐蚀和冲蚀使锅炉管壁减薄, 导致锅炉四管爆漏事故造成的停机抢修时间约占整个机组非计划停用时间的40%左右，占锅炉设备本身非计划停用时间的70%以上。
产生事故的原因除管材和焊接质量问题外, 主要是由于腐蚀、磨损等引起。
锅炉“四管”的腐蚀问题是久未解决的技术问题。
盖红德5• “四管”中水冷壁管易发生高温腐蚀和冲刷减薄，而近年来，锅炉水冷壁管高温腐蚀发生比较多，已成为是电厂生产中主要隐患之一。
水冷壁发生高温腐蚀后，壁厚减薄，强度降低，甚至导致水冷壁爆管，从而导致机组的非计划停机，不仅造成了巨大的经济损失，而且严重影响火电机组运行的安全性，也影响到整个电网的安全生产和调度。
盖红德6高温腐蚀的多发性• 近年来, 随着超临界和超超临界机组的应用日益增多,电站锅炉向大容量高参数方向发展, 锅炉水冷壁温度相应提高, 另外加上超低排放改造等因素，水冷壁管高温腐蚀现象越来越多, 具有多发性的特点。
盖红德7高温腐蚀的多发性• 据我所知，魏桥集团内邹平六电一期、北海二电、滨州供热和五大发电集团的临沂电厂、黄台电厂、德州电厂、青岛电厂、潍坊电厂、十里泉电厂、日照电厂、菏泽电厂，莱州电厂还有地方电厂中的胜利电厂等山东大部分电厂都出现过严重的水冷壁高温腐蚀。
盖红德8• 经济方面（钱）损失：•1、检修费用（多花钱）：• 因高温腐蚀会导致水冷壁管在较短时间内减薄，不得不在检修时大面积换管，某电厂甚至一次更换数百根管，采购和更换管子费用不菲，而且检修时间势必延长，工作量增加，经济损失巨大。
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油枪 ） 辅 助 风 ＡＵＸＩ Ｂ层 浓 粉 ， 层 淡 粉 ， 助 风 ， ； Ｂ 辅
ＡＵＸ２ Ｃ层 淡 粉 ， ； Ｃ层 浓 粉 ， 助 风 ＡＵＸ１ Ｃ 层 油 辅 ；Ｄ
枪（ 上层 油枪 ）辅 助风 ＡＵＸ１Ｄ层 浓 粉 ， ， ； Ｄ层 淡 粉 ， 辅 助风 ＡＵＸ ； ２ 炉顶 风 ＯＦ 角部 附加 ＡＡ 风 ， Ａ， 中部 附 加
ＡＡ 风 。整组 燃 烧 器 可 上 下 摆 动 ３ 。 Ｏ ，用 以调 节再 热
蒸 汽温 度 。为 消 除 炉 内 烟气 残 余 旋 转 ， 低 炉 膛 出 口 降
烟 温偏 差 ， 墙式 ＡＡ 风 喷 口还 可 以左 右 摆 动 ５。主 燃 。
２ 高泪 腐３ ０ＭＷ 负 荷工 况下 通过 改变底 部二 次 风 ２ ５
进 行测 量发 现 ， 同样 负 荷 下 ｌ号 炉 贴 壁气 氛 中还 原 性 气体 Ｃ Ｏ远远 低 于 ２号炉 ， 并且 以 Ｃ Ｏ浓 度 ３ ％作为 强
还原性气氛的分界点 ， 号炉 的强还原气氛点 的数量 ２
远远 大于 １ 号炉 。
［ ］ 肖增 弘． 冷装 置 的使用 对机 组寿命 的影 响［ ］ 内荣古 １ 快 Ｊ．
电力技术 ， ９ ７ （ ）６ —７ ． １ ９ ，１ ：８ ０
中， 中压缸比高压缸的温降速度大 ， 其所需的冷却空气
流 量 比理 论值 要 少 。某 台 ６０Ｍｗ 机 组 汽 轮 机 快 冷 ０
厚 ， １ 为积 灰 ， ２ 为疏 松积 灰和 氧化铁 的混 合 第 层 第 层 物 ， ３ 为褐 色脆性 烧 结物 ， ４层 为深灰 蓝色 类似 第 层 第
只 吹灰器 孑 处 ， Ｌ 安装 内径 ｄ ４ｍｍ 的钢 管 ， 外 径 ｄ ２ １ 将 １
ｍｍ 的陶瓷管 插 入其 间进行 水 冷壁 贴壁 气 流成 分 的测 试 分析 。试验仪 器 见表 ２ 。各 个 负荷 下 的测 试 结果 见
表 ３和表 ４ 。
表 ２ 试 验 仪 器
陶瓷 状物 ， 水冷 壁 管 基 体 金 属结 合 较 牢 固。 同时 腐 与
蚀沿 向火 面浸 入 ， 坑 穴状 。 呈
为 了查清 ２号 锅 炉 水 冷 壁 高温 腐 蚀 的 原 因 ， 别 分
在 １号 、 ２号 锅 炉 上进 行 了多 种 负荷 及 配 风 方 式 下 的 贴壁 气氛 测试 ， ｌ号 、 号 锅 炉 的 运行 状 况进 行 了深 对 ２
吹灰 器之 间 ， 高 ２ 至 ３ 面 积大 约 为 １０ｍ 标 ２ｍ ２ｍ， ０ ，
测厚 结果最 严 重 部 位 为 ４ ２ｍｍ， 经 减 薄 １ ０ ｍｍ ． 已 ．
（ 设计 壁厚 为 ４９ｍｍ， 际安装 壁 厚为 ５２ｍｍ） ． 实 ． 。 根据腐 蚀 区表面 的宏 观特 征发 现表 面 的覆 盖 层 较
少 压缩 机 的数 量 或功 率 。６ ０ＭＷ 机 组逆 流快 冷 装 置 ０
原 所 需 空 气 流 量 为 ８ ｍｉ， 用 本 装 置 只 需 ４ ０ｍ ／ ｎ 采 Ｏ ｍ。ｍｉ。原 电加 热 器 功 率 为 ３ ０ｋ ， 在 只 需 １０ ／ ｎ ２ Ｗ 现 ６ ｋ 。若快 冷时 间为 ４ ， Ｗ ０ｈ 则节 电 ６４０ｋ · ， ０ Ｗ ｈ 同时设
（ ）两 台锅 炉在 ３ ０ ＭＷ 负 荷 以下 ， 点 区域 还 ５ ０ 测
和 ＡＡ 风分 配挡 板 开度 及关 小角 ＡＡ 风 挡板 开度 提高 底部 主燃 烧 器 区域 二 次 风 ， 进 行 调 整 前后 的贴 壁 性 并
原性气 氛 水平 大大 降低 ， 强还 原 性 气 氛 点 数 量 大大 减
备投资减少 ， 系统更简单 。
却 。从 冷却空 气 流 量 分 配 来 看 ， 内缸 和 转 子所 需 的冷 却 空气 流量较 大 ， 外缸 则 较少 。另 外 ， 自然冷 却 过程 在
４ 结 语
汽轮 机采 用压 缩 空 气 快 速 冷 却 ， 论 是 顺 流 还 是 无 逆 流冷 却方 式 都能 达 到安全 快 速冷 却 的 目的 。根 据 压 缩 空气 逆 、 流快 冷 的特 点 ， 顺 对逆 流 快冷 系统 与冷 却方 法 进行 了改进 ， 化 了快 冷 装置 ， 简 同时可 获得 一定 的经 济 效 益 ， 其是 有 些 机 组 快 冷 压 缩 空气 来 源 于 仪 表 或 尤 检 修 用 的 压气 机 ， 因其 流 量 不 足 ， 使快 冷 速 度减 慢 ， 达 不 到 理想 效果 ［ ， ２ 而采用 本 系统 能有 效解决 这一 问题 。 ］ ［ 参 考 文 献］
强制循 环 、 固态 排 渣 露 天 锅 炉 ， “ 型 布 置 ， 膛 截 倒 Ｕ” 炉
面积 １ ４ ４４ ２ｍｍ×１ ３ ２４ ０ｍｍ， 想切 圆直 径为 ｄ ７ 假 ｌ４ ０ ｍｍ（ １号 、 ３号角 ） ｄ ２ 、 ｌ３ ７ｍｍ（ ２号 、 ４号角 ） 。燃烧 器
逻辑值 ５ 增大到 ６ ， Ａ Ｏ ５ 角 Ａ风挡板开度就地强制
关 小到 ６ ％ （ Ｏ 表盘 显示 开度 ８ ） 在这 两种 调 整方 式 ５ ，
下 的 坏 点 数 目分 别 为 ３ ４， 二 次 风 和 ＡＡ风 分 配 和 当 （ 下转 第 ３ ８页 ）
＠
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差 ） 同样 负荷下 低 于 １号炉 大约 ０ ２ｋ ａ 右 。 在 ． Ｐ 左 （ ）通 过对 １ 、 锅炉 同样测 点 位置 贴壁 气氛 ４ 号 ２号
３ 预 防 腐 蚀 措 施
（ ）降低 锅 炉负 荷 ， １ 改善 入炉 煤 质 ， 加强 主燃 烧 器 区域 二次 风都 会使 炉 内贴 壁还 原性 气氛 降低 从而 减 小 腐蚀 的程 度 。
２号 炉 主燃 烧 器 区 二 次 风 和炉 膛 的差 压 （ 次风 箱 压 二
射 流 的挤 压和 下游 二 次风射 流 的牵 引 ， 成风 粉脱 离 ， 造
含粉气流贴壁 冲刷 ， 在水冷壁贴壁区域形成局部 Ｃ Ｏ
还原性 气 氛 。而 给煤量 大 大偏离 设计 值造 成 的入 炉煤 粉浓度 加 大 ， 以及 含硫 量 的增高 加剧 了腐蚀 的进度 。
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水冷壁产生高温腐蚀的
原 因分 析 及其解 决措 施
张 国兵
（ 河津发 电厂 ，山西 河 津 Ｏ ３Ｏ ） ４ ３ Ｏ
动 ， 高煤粉 的燃 尽 度 。 提
１ 概 述
河 津 电厂一 期 工 程 ２ ５ ×３ ０Ｍｗ 机组 锅 炉 为 三菱
公 司制造 的 ＭＢ—Ｆ Ｒ 型 单 汽包 、 炉 膛 、 衡 通 风 、 Ｒ 单 平
锅 炉设计 煤 种 、 高值 校核煤 种 、 低值 校核 煤 种分 别
为牢 寨原 煤 与临 汾洗 中煤 以 ２：３ ３：１和 １ｔ４的混 、 合煤 。原设 计煤 种特 性见 表 １ 。
表 １ 燃 煤 成 分
２号锅 炉在 ２０ ０４年 ９月进 行 的 ｃ级检 修 中 ， 发现
烧器 区域送进 的二 次风 供煤 粉燃 烧前 期 和 中期 的配 风 需要 ， 上部 ＡＡ 风 提 供 煤 粉 燃 烧 后 期 的 配 风 ， 强 扰 加
水冷壁区域有高温腐蚀现象 ， 具体腐蚀部位为 ： 炉膛前
作 者 简 介 ： 张国兵（９ｌ ）１９ 年浙江大学毕业 ， １７ 一 ，９４ 现为河滓电厂节能专工
采用 日本 三菱公 司 Ｐ 型 四角切 圆直 流射 流 煤粉 燃烧 Ｍ
器 ， Ｂ Ｃ、 Ａ、 、 Ｄ ４层共 １ ６只煤 粉燃 烧器 分 别 对应 Ａ、 Ｂ、
ｃ、 Ｄ４台磨煤 机 和 Ａ Ｃ Ｂ、 Ｄ两层 共 ８只 喷射 蒸 汽 雾化
型油 枪 ， 组 燃 烧 器 喷 口 自下 而 上 布 置 为 炉 底 风 整
维普资讯
表 ４ ２号炉贴壁气氛测量结果
① 二 次 风 和 ＡＡ 风分 配 挡 板 开 度 由 ５ 增 大 到 ６ ０ ５
（ ）由于 负荷 调 度 的要 求 ， 台锅 炉 长 期 保 持 满 ２ 两
负荷运 行 。
不 能充 分掺 混 ， 而风粉 射 流在 炉 内上升 过程 中 ， 于 从 由
煤 粉射 流 刚性 相 对 较 弱 ， 到 刚性 较 强 的上 游 二 次风 受
（ ）两 台锅 炉虽 为 同 型 号锅 炉 ， 在 配 风 方 面 存 ３ 但 在 以下 差异 ：）炉 膛 顶 部 的 角 ＡＡ 风 、 ＡＡ 风 的 水 １ 墙 平及上 下摆 角 以及 开度 差 别 较 大 ； ）２号 炉 角 ＡＡ 风 ２ 挡板开 度 比 ｌ 炉角 ＡＡ 风 挡 板 开度 大 ３ 左 右 ； ） 号 Ｏ， ９ ６ ３
少。
气 氛测量 。二次 风 和 ＡＡ风 分 配挡板 开度 由正 常运 行
通过 以上分析 ， 认为 ２ 号炉高温腐蚀 的主要原 因 是 ： 炉长 期 高负 荷 、 锅 大煤 量 运行 的工 况 下 ， 主燃 烧 器
区二次 风 和上 部 ＡＡ 风 配 比不 合 理 ， 成 主 燃烧 器 区 造 二 次风不 足 ， 使得 煤 粉 气 流 进入 炉 内后 与 二 次 风气 流
入 的分析 ， 并对 ２号 炉 运行方 式进 行 了相应 的调整 。
２ １ 贴 壁气 氛测试 ．
２０ ０ ４年 １ ２月对 ２号 炉进 行 了 贴 壁 气氛 测 试 ， 试
由表 可 见 ： Ｃ 以 Ｏ
表 ３ １号 炉 贴 壁 气 氛 测 量 结 果
浓度 ３ 作 为 强 还 原 性气氛的分界点 ， 大于 ３／的作 为 明显 的 坏 ９ ６ 点， ２号炉 ３０ＭＷ 负 ５ 荷下共有 ８ 个点 ， 大部 分集中于前墙 ， 与腐蚀 严 重 部 位 相 符 。３０ ０ ＭＷ 负 荷下 共有 ３个 点 ，５ ２ ０ＭＷ 负荷 下共 有 ２ 点 。而 １ 炉 个 号 ３０ＭＷ 负荷 下 共 有 ５