实验四填料塔吸收传质系数的测定
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实验四填料塔吸收传质
系数的测定
公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
4填料塔吸收传质系数的测定
4.1实验目的
1. 了解填料塔吸收装置的基本结构及流程;
2. 掌握总体积传质系数的测定方法;
3. 了解气体空塔速度和液体喷淋密度对总体积传质系数的影响;
4.了解气相色谱仪和六通阀在线检测CO 2浓度和测量方法。 4.2实验原理
气体吸收是典型的传质过程之一。由于CO 2气体无味、无毒、廉价,所以气体吸收实验选择CO 2作为溶质组分是最为适宜的。本实验采用水吸收空气中的CO 2组分。一般将配置的原料气中的CO 2浓度控制在10%以内,所以吸收的计算方法可按低浓度来处理。又CO 2在水中的溶解度很小,所以此体系CO 2气体的吸收过程属于液膜控制过程。因此,本实验主要测定K xa 和H OL 。 1)计算公式
填料层高度Z 为
OL OL x x xa
Z
N H x
x dx
K L dZ z ⋅=-=
=⎰
⎰*
1
2
0 (6-1)
式中: L 液体通过塔截面的摩尔流量,kmol/(m 2·s); K xa △X 为推动力的液相总体积传质系数,kmol/(m 3
·s); H OL 传质单元高度,m ;
N OL 传质单元数,无因次。
令:吸收因数A=L/mG
(6-2)
])1ln[(11
1
121A mx y mx y A A N OL +----=
(6-3)
2)测定方法
(1)空气流量和水流量的测定
本实验采用转子流量计测得空气和水的流量,并根据实验条件(温度和压力)和有关公式换算成空气和水的摩尔流量。
(2)测定塔顶和塔底气相组成y 1和y 2; (3)平衡关系。 本实验的平衡关系可写成
y =m x (6-4)
式中: m 相平衡常数,m =E /P ; E 亨利系数,E =f (t),Pa ,根据液相温度测定值由附录查得;
p 总压,Pa ,取压力表指示值。
对清水而言,x 2=0,由全塔物料衡算 可得x 1。 4.3实验装置与流程
1〕装置流程
本实验装置流程如图6-1所示:水经转子流量计后送入填料塔塔顶再经喷淋头喷淋在填料顶层。由风机输送来的空气和由钢瓶输送来的二氧化碳气体混合后,一起进入气体混合稳压罐,然后经转子流量计计量后进入塔底,与水在塔内进行逆流接触,进行质量和热量的交换,由塔顶出来的尾气放空,由于本实验为低浓度气体的吸收,所以热量交换可略,整个实验过程可看成是等温吸收过程。
图6—1吸收装置流程图
2〕主要设备
(1)吸收塔:高效填料塔,塔径100mm,塔内装有金属丝网板波纹规整填料,填料层总高度2000mm.。塔顶有液体初始分布器,塔中部有液体再分布器,塔底部有栅板式填料支承装置。填料塔底部有液封装置,以避免气体泄漏。
(2)填料规格和特性:
金属丝网板波纹填料:型号JWB—700Y,填料尺寸为φ100×50mm,比表面积
700m2/m3。
(3)转子流量计;
(4)层叠风机:气量0~90m3/h,风压50kPa;
(5)二氧化碳钢瓶;
(6)气相色谱仪(型号:SP6801);
(7)色谱工作站:浙大NE2000。
4.4实验步骤与注意事项
1)实验步骤
(1)熟悉实验流程及弄清气相色谱仪及其配套仪器结构、原理、使用方法及其注意事项;
(2)打开仪表电源开关及风机电源开关;
(3)开启进水总阀,使水的流量达到400L/h左右。让水进入填料塔润湿填料。
(4)塔底液封控制:仔细调节阀门的开度,使塔底液位缓慢地在一段区间内变化,以免塔底液封过高溢满或过低而泄气。
钢瓶总阀,并缓慢调节钢瓶的减压阀(注意减压阀的开关方向与(5)打开CO
2
普通阀门的开关方向相反,顺时针为开,逆时针为关),使其压力稳定在0.1Mpa 左右;
调节转子流量计的流量,使其稳(6)仔细调节空气流量阀至2m3/h,并调节CO
2
定在100L/h~160L/h;
(7)仔细调节尾气放空阀的开度,直至塔中压力稳定在实验值;
(8)待塔操作稳定后,读取各流量计的读数及通过温度数显表、压力表读取各温度、压力,通过六通阀在线进样,利用气相色谱仪分析出塔顶、塔底气相组成;
(9)改变水流量值,重复步骤(6)(7)(8)。
(10)实验完毕,关闭CO
钢瓶总阀,再关闭风机电源开关、关闭仪表电源开
2
关,清理实验仪器和实验场地。
2)注意事项
(1)固定好操作点后,应随时注意调整以保持各量不变。
(2)在填料塔操作条件改变后,需要有较长的稳定时间,一定要等到稳定以后方能读取有关数据。
4.5实验报告
1)将原始数据列表。
2)列出实验结果与计算示例。
4.6思考题
1)本实验中,为什么塔底要有液封?液封高度如何计算?
2)测定Kxa有什么工程意义?
3)为什么二氧化碳吸收过程属于液膜控制?
4)当气体温度和液体温度不同时,应用什么温度计算亨利系数?
4.7实验数据记录及数据处理结果示例
实验装置:1#;操作压力115.0kPa
计算结果
塔底液相组成:0.002504mol%;塔顶液相组成:0.0mol%;
液相总传质单元数:4.3;
液相总传质系数:3322.7kmol/(m3/h)
测量条件:
色谱型号:SP6800A
柱类型:填充柱
柱规格:TDX
载气类型:氢气
载气流量:50ml/min
进样量:1ml
检测器温度:120℃
进样器温度:120℃
柱温:110℃