输油泵轴承体迷宫密封漏油分析及改进
油泵维修常见故障解决方法
油泵维修常见故障解决方法一、引言油泵作为机械设备中不可或缺的一部分，在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
然而，由于长时间的使用和环境因素，油泵故障时有发生。
本文将介绍一些常见的油泵故障，并提供相应的解决方法，以帮助维修人员快速修复故障，确保生产的正常运行。
二、常见故障及解决方法1. 油泵漏油油泵漏油是一种常见的故障现象，可能是由于密封件老化、松动或损坏造成的。
解决方法如下：- 首先，检查密封件是否完好无损，如发现有损坏的密封件需要及时更换。
- 其次，检查泵体和密封面是否平整，如果出现不平整的情况，需进行修磨或更换。
- 最后，检查螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧。
2. 油泵噪音大油泵在运行时若出现异常的噪音，可能是由于以下原因引起的：- 油泵进口管道堵塞：这时需要清理进口管道，确保通畅。
- 油泵轴承磨损：磨损的轴承会导致噪音，需要更换新的轴承。
- 油泵过载：过载时会增加负荷，造成噪音，需降低负荷以解决问题。
3. 油泵压力不稳定油泵压力不稳定会影响工业生产的稳定性，可能的原因及解决方法如下：- 油泵进口压力不稳定：此时需要检查进口管道，确保无渗漏和堵塞。
- 油泵排出量不稳定：检查泵体，确保排出量稳定，如有异物阻塞应及时清理。
4. 油泵运行不正常有时油泵会出现无法启动或停止的情况，解决方法如下：- 检查供电是否正常，确保电源连接稳定。
- 检查电机电缆是否损坏，如有损坏应及时更换。
- 检查电机轴承是否润滑，如有需要应添加润滑油。
5. 油泵温度过高油泵在运行过程中若温度异常升高，可能会导致故障。
解决方法如下：- 检查油泵是否过载，如果是，应减少负荷。
- 检查油泵冷却系统是否正常工作，如有异常需要修理或更换。
三、结论油泵作为重要的工业设备，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。
本文介绍了油泵维修中常见的故障现象以及相应的解决方法，希望对维修人员能有所帮助。
在日常维护和检修工作中，我们应该及时发现和解决油泵故障，确保设备的长期稳定运行，提高生产效率。
油封泄漏的原因及解决方法
油封泄漏的原因及解决方法
一、油封漏油的常见原因
1、装配原因
① 由于压装工装原因，导致油封压装后变形；
② 在装配过程中，油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；
③ 由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。
2、骨架原因
由于油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。
弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，最终发生漏油。
3）、工作介质原因
工作介质即为油液。
油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等，最终发生漏油。
4）、唇口磨损原因
① 清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；
② 油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；
③ 油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。
5）、轴的原因
① 旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；
② 旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。
二、解决方案。
某核电厂主给水泵轴承室漏油故障分析与处理
某核电厂主给水泵轴承室漏油故障分析与处理发布时间：2023-02-01T02:43:51.920Z 来源：《中国科技信息》2022年9月18期作者：徐强夏添田涛[导读] 某核电厂主给水泵轴承室频繁发生漏油问题，通过优化油封配合间隙徐强夏添田涛福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：某核电厂主给水泵轴承室频繁发生漏油问题，通过优化油封配合间隙、改进油封机构、调整润滑油压力等方式，均无明显改善。
本文通过对该型主给水泵联轴器旋转产生的空气流动特性进行分析，发现不同结构形式的联轴器护罩，产生的压力分布不同，导致护罩轴伸间隙（即油封间隙）的负压不同，负压越大越容易导致漏油现象。
经对当联轴器护罩结构进行优化设计，有效降低了轴伸间隙的负压，彻底消除了主给水泵轴承室漏油隐患。
关键字：油封；联轴器；护罩；负压1.引言核电厂主给水泵主要用于从除氧器向蒸汽发生器加压供水，是压水堆机组常规岛二回路系统的重要设备之一，其设备可靠性对机组的安全稳定运行有着重要影响。
某核电厂主给水泵自安装调试以来，频繁出现驱动端外侧油封漏油缺陷，漏油量随着转速的升高有增大趋势，最大约3滴/秒，需每周进行油箱补油，对设备的安全运行构成严重影响。
通过优化油封与甩油环配合间隙、改进油封回油机构、调整润滑油压力等方式尝试处理，漏油问题均无明显改善。
经对排查分析发现该轴承室油封对应的联轴器护罩结构与其他设备有所不同，联轴器旋转产生的负压效应可能影响油封密封效果。
本文结合该台主给水泵轴承室漏油问题的排查处理过程，通过流体分析软件，对该联轴器旋转产生的空气压力分布进行分析计算，发现不同结构形式的联轴器护罩产生的压力分布不同，对轴承室漏油问题有着重要影响。
2、故障排查分析2.1故障简介图1、轴承室结构某核电厂一台机组含3列电动主给水泵组，主给水泵轴承室为滑动轴承，采用迷宫式油封结构，弹性膜片联轴器。
其中一台泵自调试运行以来一直存在漏油问题，在小流量转速3900rpm时无泄漏，随着转速上升至4100rpm时，其驱动端轴承室外侧油封附近出现约1滴/秒的漏油现象，当转速升至4400rpm额定转速，漏油量增加到约3滴/秒。
输油主泵机械密封泄漏管线堵塞原因分析及对策探究_1
输油主泵机械密封泄漏管线堵塞原因分析及对策探究发布时间：2023-02-07T01:08:38.499Z 来源：《中国科技信息》2022年第9月第17期作者：袁黎[导读] 中缅原油管道作为国家四大能源通道具有战略性意义，袁黎国家管网集团西南管道德宏输油气分公司云南省德宏州芒市 678400摘要：中缅原油管道作为国家四大能源通道具有战略性意义，原油的运输依靠原油管道，输油主泵为其提供输送动力。
在输油主泵工作中，机械密封泄漏管线往往会发生堵塞，堵塞后液位开关对输油主泵机械密封原油泄漏量监测失效，一旦液位开关监测失效可能会造成输油主泵急停、全线紧急停输或机械密封处原油大量泄漏无法及时发现，给企业安全生产造成负面影响。
关键词：原油、机械密封泄漏管线、堵塞、液位开关、原因分析、对策引言：随着中缅原油管道运行时间增长，输油主泵机械密封泄漏管线及液位开关限流孔板上容易吸附污物，造成机械密封泄漏的原油无法流过限流孔板，造成液位开关监测失效，一旦液位上升到设置高度，将导致输油主泵急停、全线停输或机械密封处原油大量泄漏无法及时发现，对企业安全生产造成负面影响。
寻求解决该问题对策，对输油主泵平稳运行十分重要。
1.中缅原油管线基本情况中缅原油管线（一期工程）于2012年开工建设，管道起点是缅甸若开邦马德岛，自西向东穿越缅甸国境，从云南瑞丽进入中国境内，途径云南德宏、保山、大理、楚雄，最后到达终点站昆明，设有瑞丽泵站、芒市泵站、保山泵站、弥渡泵站。
2017年中缅原油管道投产，该原油管道使中国进口中东原油不必再经马六甲海峡，对国家能源安全起到重要作用。
2.机械密封泄漏管线液位开关作用及失效常见后果2.1机械密封泄漏管线液位开关作用输油主泵机械密封泄漏管线液位开关是对输油主泵机械密封泄漏量进行监测，正常监测情况下，输油主泵机械密封泄漏量小于60滴/分钟，污油正常流过限流孔板到达污油罐，若输油主泵机械密封失效，原油大量泄漏，此时液位开关的限流孔板来不及排油，液位将会迅速上涨，当液位到达设置高度时，促发停泵保护。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案引言泵用机械密封是工业设备中常用的密封结构，它能够有效地防止泵的泄漏问题。
然而，在长时间使用后，机械密封可能会出现泄漏现象，导致设备性能下降，甚至不能正常工作。
本文将针对泵用机械密封的泄漏问题进行分析，并提出相应的维修方案。
泵用机械密封泄漏点分析泵用机械密封的泄漏点一般可以分为以下几个方面：1. 密封面磨损泵用机械密封的密封面常常会因长时间使用而出现磨损现象。
当密封面磨损严重时，密封性能将大大降低，从而导致泄漏问题的发生。
2. 密封圈老化泵用机械密封中的密封圈一般由弹性材料制成，经过长时间的使用后，密封圈会发生老化现象。
老化的密封圈会变硬、变形，失去原有的弹性，无法有效地密封泵的工作介质，造成泄漏。
3. 固定螺母松动固定螺母是泵用机械密封中密封件的重要组成部分，它负责将密封面牢固地固定在泵体上。
如果固定螺母松动，密封面就会失去固定，从而导致泄漏的发生。
4. 泵体变形由于泵的工作环境复杂，泵体可能会因为压力和温度的变化而发生变形。
当泵体发生变形时，泵用机械密封的组件也会跟着变形，导致密封失效，发生泄漏。
泵用机械密封维修方案针对泵用机械密封泄漏问题，我们提出以下维修方案：1. 替换密封面若密封面严重磨损，我们需要将其替换为新的密封面。
在替换密封面时，需要确保新密封面与泵体良好配合，以保证密封性能的恢复。
2. 更换密封圈当密封圈老化时，我们需要及时更换新的密封圈。
在选择密封圈时，需要考虑到泵的工作介质和工作温度，选择适合的密封圈材料，并确保密封圈安装正确，以保证密封性能的恢复。
3. 紧固固定螺母如果固定螺母松动，我们需要重新紧固固定螺母，将密封面固定在泵体上。
在紧固固定螺母时，需要遵循正确的紧固力矩，并在紧固后检查固定螺母是否牢固。
4. 修复泵体变形当泵体发生变形时，我们需要进行泵体的修复工作。
修复泵体可以通过研磨、加热等方法进行，使得泵体恢复到原有的形状，并保证泵用机械密封的组件能够正确安装，密封性能得到恢复。
输油泵机械密封泄漏分析及检修探析李宗军
输油泵机械密封泄漏分析及检修探析李宗军发布时间：2021-12-04T03:48:42.023Z 来源：基层建设2021年第26期作者：李宗军[导读] 输油泵内的流体和其泵外的大气之间具有一定的压差存在国家管网西部管道新疆输油气分公司哈密维抢修队新疆哈密 839000摘要：输油泵内的流体和其泵外的大气之间具有一定的压差存在，所以为了能够有效的阻止其液体外泄，就必须要在输油泵运行的过程中设置相应的密封装置，但通常因为多方面复杂因素，导致密封泄漏，致使材料浪费、环境污染等。
基于此，本文就针对输油泵机械密封泄漏的原因进行分析，以防止此类问题再次发生。
关键词：输油泵；机械密封；泄漏；检修引言：输油泵机械密封的实现是建立在一对相对运动的环端面之上，这组环端面由一个固定和一个随轴运动的环端面组成。
通常情况下，输油泵机械密封的实现主要是在动环、静环、密封元件以及压缩元件的配合下实现的。
1输油泵机械密封泄漏分析及检修措施的必要性1.1有助于提升输油泵机械密封的性能推动对输油泵机械密封泄漏原因分析，针对相应的原因采取针对性的有效措施，帮助输油泵实现正常的稳定运行。
在长输管道行业当中，对输油泵机械密封性能的提升，对企业具有十分重要的积极意义，也是一种技术进步。
1.2有助于进一步提升输油泵的安全性管道行业相比于其他行业，危险系数相对而言要高。
近年来，经常有一些管道泄漏事故的发生，对人们的生命财产安全造成重大威胁。
推动对输油泵机械密封泄漏原因的有效分析以及加强检修措施的落实，对于输油泵的安全运行乃至管道企业的安全生产具有重要作用，能有效提升输油泵的安全性能。
1.3有助于推动我国管道行业的发展进步管道行业在我国经济发展中占据重要的地位，社会很多行业的发展都离不开石油材料的提供。
推动对输油泵机械密封工作的研究，减少输油泵泄漏事故的发生，推动其高效的运行，对于管道企业来讲具有重要的实际意义。
2输油泵机械密封泄漏的原因概述2.1静试安装时出现泄漏一般情况下，工作人员将输油泵机械密封调整、安装好以后会进行静试处理，静试处理主要是为了能够帮助工作人员观看输油泵是否存在泄漏，泄漏量有多少，根据泄漏量大小可以判断出输油泵出现问题区域。
抽油泵漏失解决措施
抽油泵漏失解决措施1. 引言抽油泵是石油开采中常用的设备之一，用于将油井中的石油提升到地表。
然而，在使用抽油泵的过程中，漏失问题可能会出现，严重影响抽油泵的工作效率和生产能力。
本文将介绍几种常见的抽油泵漏失解决措施，帮助读者更好地应对这一问题。
2. 漏失问题的原因抽油泵漏失问题的原因主要有以下几点：•泵体密封不严：抽油泵的泵体密封不严会导致油液从密封处泄漏，进而引起漏失问题；•泵体磨损：泵体的长期使用会导致泵体表面磨损，磨损部位容易出现泄漏；•泵轴磨损：泵轴的磨损会导致轴封处漏油；•润滑不良：抽油泵的润滑不良会导致摩擦增大，进而引发泄漏问题；•零配件问题：使用低质量或磨损的零配件会影响抽油泵的密封性能。
3. 解决措施3.1. 检查和更换密封件检查抽油泵的密封件，如密封圈、密封皮碗等部件，确保其完好无损。
如果发现密封件磨损或老化，应及时更换，以保障密封性。
3.2. 维护和保养泵体定期对泵体进行维护和保养，确保其表面光滑，并且检查是否有磨损的迹象。
如果有磨损，应及时修复或更换，以防止漏失问题的发生。
3.3. 检查和更换泵轴检查泵轴的磨损程度，如果有明显的磨损，应及时更换。
在更换泵轴时，还应注意选用质量好的泵轴零配件，以保证其密封性能。
3.4. 加强润滑工作抽油泵的润滑工作至关重要。
使用合适的润滑油，并根据要求进行定期更换和补充。
在润滑工作中，还需注意使用正确的润滑方式和方法，避免过量或不足的润滑。
3.5. 优化零配件选用在进行抽油泵的维修和更换零部件时，应选择质量优良的零配件，避免使用低质量或磨损的零配件。
正确选用零配件能够确保泵体的密封性和工作效率。
4. 结论抽油泵漏失问题对石油开采工作的稳定性和效率有很大的影响，因此，采取有效的解决措施对于保障抽油泵的正常运行至关重要。
本文介绍了一些常见的抽油泵漏失解决措施，包括检查和更换密封件、维护和保养泵体、检查和更换泵轴、加强润滑工作以及优化零配件选用。
希望这些方法能够对读者解决抽油泵漏失问题提供一定的参考和帮助。
设备渗油、漏油情况原因分析与解决办法
设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。
本文针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决办法。
1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。
设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。
在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。
2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。
设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。
3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。
如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。
一般来说，在设备顶部安装有排气帽。
但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。
还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。
这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。
4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。
解决的办法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理的将油回到油箱壳体中。
轴承油封漏油的原因及处理办法【大全】
以下为轴承油封漏油的原因与维修方法，一起来看看吧。
轴承油封漏油的影响1.油封是农业机械和各类机械设备上的重要零件，其性能和质量的好坏直接影响着农业机械和各种机械设备使用的可靠性。
2.有些轴承油封的寿命长则一年，少则几个月甚至三五天，因密封不严而漏油报废。
这一状况严重影响了农业机械和各种机械设备的工作效率，不仅增加了油耗和生产成本，而且污染环境。
一、轴承油封的工作原理1、自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。
2、安装后，油封刃口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。
3、工作时，油封唇口在径向压力的作用下，形成0．25至0．5毫米宽的密封接触环带。
在润滑油压力的作用下，油液渗入油封刃口与转轴之间形成极薄的一层油膜。
润滑剂在接触处的内部磨擦以及润滑剂的搅拌和挤压所组成油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封刃口外沿形成一个“新月”面防止油液外溢，起到密封作用。
二、造成轴承油封漏油的主要因素轴承油封密封不严是造成漏油的主要因素。
当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。
分析其密封不严的主要原因是：①油封制造质量差。
②轴或轴承质量差。
③使用维护不当。
轴承测量误差不意味着检验公差可以放宽10％④安装不当。
⑤保管不当，受环境污染造成不良影响。
三、油封密封不严而漏油的对策1、轴承油封前掌握和识别伪劣产品的基本知识，选购优质、标准的油封。
2、轴承油封进行时安装时，若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷，要用细砂布或油石打磨光滑。
在轴承油封唇口或轴径对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。
轴承油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽部位包起来，避免划伤轴承油封唇口，用专用工具将轴承油封向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防油封变形或挤断弹簧而失效。
若出现唇口翻边、弹簧脱落和轴承油封歪斜时必须拆下重新装入。
应该注意的是：当轴径没有磨损和油封弹簧弹力足够时，不要擅自收紧内弹簧。
泵轴承箱油封漏油原因
泵轴承箱油封漏油原因
泵轴承箱油封漏油是泵设备中常见的故障之一，它会导致泵设备性能下降，甚至无法正常工作。
那么，究竟是什么原因导致了泵轴承箱油封的漏油呢？下面将从几个方面进行分析。
泵轴承箱油封老化是导致漏油的主要原因之一。
由于泵设备长时间运行，油封会受到摩擦、高温和化学物质的侵蚀，导致其材质老化、变硬、变脆。
这样一来，油封的密封性能就会下降，从而引起油封漏油现象的发生。
泵轴承箱油封损坏也是漏油的常见原因。
泵设备在运行过程中，可能会受到外界物体的撞击、振动等因素的影响，从而导致油封破裂、变形或出现裂缝。
一旦油封损坏，就会导致油液从泵轴承箱中泄露出来，造成漏油现象的发生。
泵轴承箱油封安装不当也可能引起漏油。
在泵设备的安装过程中，如果油封的安装位置不准确、安装过程中存在疏忽或错误，就会导致油封与泵轴承箱之间的密封不良。
这样一来，油液就会通过密封间隙泄露出来，造成漏油现象。
泵轴承箱油封漏油还可能与润滑油的选择和使用有关。
如果选择的润滑油不适合泵设备的工作条件，或者使用的润滑油不符合规定的更换周期，就会导致润滑油粘度变化、泵轴承箱内油液稀薄等问题。
这些问题都可能导致油封的密封性能下降，从而引起漏油现象。
泵轴承箱油封漏油的原因主要包括油封老化、油封损坏、油封安装不当和润滑油选择使用不当等。
为了避免这些问题的发生，我们需要定期检查和更换油封，确保其正常运行和密封性能。
同时，合理选择和使用润滑油，注意安装过程中的细节，也能有效预防泵轴承箱油封漏油问题的发生。
这样，我们才能保证泵设备的正常运行和工作效率。
油泵七大常见故障及解决方法
油泵七大常见故障及解决方法油泵作为燃油供应系统的核心部件，是发动机正常运转的重要保障。
然而，在实际使用中，油泵常常会出现故障，影响发动机的工作效率和稳定性。
下面是油泵常见的七大故障及其解决方法：1.油泵漏油故障：油泵出现漏油现象可能导致供油不足，影响发动机正常工作。
处理方法是检查油泵密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；检查油泵安装是否正确，并确保紧固螺栓不松动。
2.油泵噪音故障：油泵在工作中产生噪音可能是由于内部零部件损坏或磨损引起的。
解决方法是拆下油泵，检查内部的曲轴、齿轮和轴承等部件的磨损情况，如发现有损坏的部件应及时更换。
3.油泵压力不稳定故障：油泵压力不稳定会导致燃油供应不足或过多，影响发动机的运行。
处理方法是检查油泵的进油管是否有阻塞或泄漏，排除故障后重新安装。
4.油泵供油不足故障：油泵供油不足可能是由于进油管道堵塞、进油阀门故障或油泵内部磨损造成的。
解决方法是清洗进油管道，修理或更换进油阀门，并检查油泵零部件的磨损情况。
5.油泵吸气故障：油泵吸气会导致燃油供应不足，影响发动机工作。
处理方法是检查油泵的进油管道是否松动，如果松动应及时紧固；检查油泵的吸油滤网是否堵塞，如堵塞应进行清洗或更换。
6.油泵泄漏故障：油泵的泄漏问题可能是由于密封圈老化或损坏引起的。
处理方法是更换泄漏部位的密封圈，确保油泵的密封性良好。
7.油泵堵塞故障：油泵堵塞会导致供油不畅，影响发动机的正常工作。
处理方法是拆卸油泵，清洗油泵内部，清除积聚的油垢和杂质，以确保油泵的畅通。
在日常使用中，对油泵进行定期检查和维护是非常重要的。
如发现油泵故障应及时采取相应的处理措施，以确保发动机的正常运行和延长油泵的使用寿命。
浅谈液压设备漏油的分析和治理
浅谈液压设备漏油的分析和治理液压设备漏油问题常常会导致设备的故障和影响设备的正常运行，不仅影响了生产效率和质量，还会造成环境污染和能源浪费。
因此，对液压设备漏油问题的分析和治理具有很重要的意义。
本文将从具体的实践出发，对液压设备漏油的分析和治理进行探讨。
一、漏油情况分析液压设备漏油的原因主要有以下几方面：1.密封失效在液压设备中，密封件的失效是导致漏油的主要原因之一。
密封件在工作时会受到外界环境、压力和温度等多种因素的影响，导致密封层磨损，失去密封性能。
常见的密封件包括O型圈、油封、活塞杆密封件等。
如果密封件老化或磨损过度，会导致油液泄漏。
2.管路连接松动液压设备中的管路连接件因长期使用、受到外力影响或安装不当等原因，可能使管路连接松动，导致漏油。
出现这种情况时，需要及时进行检查和紧固。
3.液压元件损坏液压设备中的液压混合器、液压缸、液压泵、油罐等液压元件经过长时间的工作，可能会出现磨损、腐蚀、变形等问题，导致漏油。
4.操作不当在液压设备的操作过程中，如果操作不当，比如疏通、清洗管路，使用外力对液压元件进行强制操作等，都可能导致元件破裂、损坏和漏油。
二、治理方法1.加强维护保养对液压设备进行经常性的检查和维护，及时更换老化或损坏的密封件和管路连接件，并进行紧固；定期清洗管路和换油，保证油液清洁，减少泵、阀等易受腐蚀的部件因油液中杂质或水分引起的故障；对液压系统进行分析和评估，根据实际情况进行升级和改造，增强液压设备的可靠性和稳定性。
2.选择合适的液压元件选用质量好、性能稳定的液压元件，避免选用低价格、不合格的元件，是减少液压设备漏油问题的重要手段。
3.合理的操作方式在操作液压设备时，要注意操作规范，杜绝操作不当的行为；对液压设备进行适当的保护，减小外力对设备的影响，防止因操作不当造成的设备损坏和漏油问题。
4.采取最优化处理措施采取科学的处理措施，对漏油问题进行彻底的处理。
对于漏油问题严重的液压设备，可以采取更换液压元件、改造液压管路等更加全面的措施进行处理。
输油泵轴承体迷宫密封漏油分析及改进
降耗效果 显著 。
四、 使 用 效 果
油滴的方式在润滑点 处喷射 出来 。
以２ ６ ０生产直径 １ ２ ｍｍ螺纹 钢三切分为例 ， １ ４号高速钢轧 辊使用轴承润滑辊 系 ， 连续上线 ５天 ， 一次性完成了本批次 的订
２ ． 车 Ｌ 机轧辊轴承使用 Ｒ Ｅ Ｂ Ｓ油气润滑系统优势
单任务 ， 在这之前往往需要更换 ２ 套 轧辊才能完成 。 不仅减少 了 生产岗位 换辊换槽 时间 ， 增加了有效 作业 时间， 还减少 了装配作 业的干油污染 ，同时轴 承清洁 的表面还有利于下线后对轴承状
成 密封不 良， 润滑油流失 ， 轴承产 生高温机组 自动停 机 ， 严重时 易 造成设备 事故 。
二、 改 进 方 法
耥
Ｓ
（ １ ） 将迷宫密封方式改 为迷 宫密封＋ 螺旋密封（ 图 １ ） 。对结 构 进行分析 ， 可考虑填塞或 阻塞 、 分隔、 引出 、 注人 流阻 、 反 输 以
（ ４ ） 系统监控完善 ， 可避免轴承无润滑运转 ； （ ５ ） 不污染环境 ， 利 于环保 。 维护和运行成本大 幅降低 ， 节能
片， 形成连续油膜 。由于油并没有被雾化 ， 所 以最终是 以精油
三、 两 种 润 滑 方 式 对 比 １ ． 干油 润 滑 与 油 气 润 滑 系 统 方 式 对 比（ 表１ ）
用 流阻 、 反输或采用综合方案 。 流阻是 利用 密封件 狭窄 间隙或 曲折途径 造成 密封所 需要
旋密封 、 动 密封 、 螺旋密 封等。考虑空 间狭小 、 寿命 长 、 功耗 小 、 结构简单 、 拆 卸方便 、 价格低等要求 ， 采用流 阻或反输及其综合 方案最优 。在流 阻或反输方案 中 ， 螺旋密封最 能综合满足上述
轴承箱漏油原因及处理方法
锅炉的风机、磨煤机、给煤机、给粉机等辅机的轴承都采用机油润滑,但其轴承箱漏油现象普遍存在,严重时会影响机组的正常运行。
为保障发电机组的安全运行,实现文明生产,近年来对辅机轴承箱的漏油问题进行了技术改造,取得了一定的成效,但也存在一些不足。
本文对此进行分析和总结。
1漏油原因分析在密封装置中,油往往是以渗漏的形式泄漏到密封连接处的另一侧。
造成漏油的基本原因是密封面上有间隙和密封部位内外两侧存在压力差,致使油向压力或能量较低的地方流动。
从系统的观点分析,漏油除了以上的基本原因外,还与密封装置的结构设计、安装检修、运行维护等有关, 可将其归纳为两大类。
1.1管理不善管理不善的主要表现:(1)人员的培训、考核不到位,检修人员工艺水平不高,造成设备振动过大;(2 )为了安全,动静密封安装间隙调整过大使密封失去作用;(3)维护时加油油位过高,不仅引起过大的搅油损耗,且使漏油加剧。
1.2结构设计不合理有漏油缺陷的轴承箱一般总存在结构不完善之处,主要有以下几种:(1)油位不正常,偏高。
油位不正常的结构原因一是油位镜不清楚,二......(润滑油轴承箱漏油原因及处理方法任何转动机械都必须有轴承(或轴瓦)支承,而轴承在使用中必须有相应的润滑系统。
润滑系统中常见的润滑剂有润滑油、润滑脂和固态润滑剂三大类,其中最常用的是润滑油和润滑脂。
润滑脂为固态,不易流动,一般不会发生渗漏现象。
润滑油为液态,密封不好,运行中易发生渗漏现象。
而润滑油的载体——润滑油箱,则起着密封作用,润滑油箱的密封结构形式如果不合理或使用不当,将会造成漏油现象,这是一个很令人头痛的问题,一是轻易使轴承烧损,二是不仅浪费了润滑油,而且流出的油渗到基础上会造成基础强度下降,所以在设备运行及检修投入使用后要防止油箱漏油。
润滑油箱对润滑油的密封可看成是静密封和动密封。
静密封是箱体盖与箱体之间、侧端盖与箱体之间等各部分之间没有相对运动的部位的密封。
只要配合部位平面度达到一般要求,即可采用加垫片、加密封胶的方法,来解决密封问题。
浅谈液压设备漏油的分析和治理
浅谈液压设备漏油的分析和治理液压设备是工业生产中常见的一种动力传动设备，广泛应用于机械、冶金、航空、船舶等领域。
在长时间使用中，液压设备往往会出现漏油现象，严重影响设备的工作效率和使用寿命。
本文将从漏油的原因分析入手，探讨液压设备漏油的治理方法。
一、液压设备漏油的原因分析1.密封件老化液压设备中的密封件主要包括O型圈、密封圈、活塞杆密封件等。
随着设备的长时间使用，这些密封件会因受到压力、温度等因素的影响而老化，导致密封件松动、变形，从而引起液压设备漏油。
2.密封面损伤在设备的使用过程中，由于零部件长时间的高速运动、磨损，或者因为零部件的安装不当等原因，会导致密封面的损伤，使得液压设备出现漏油现象。
3.工作介质污染液压设备的工作介质一般为液压油，而液压油中的杂质、水分、颗粒等都会导致密封件磨损，从而引起漏油。
4.安装不当在液压设备的安装过程中，如果连接件、管路安装不严密，或者密封垫片老化、压缩不足，都会导致设备漏油。
1.定期检查液压设备对液压设备进行定期检查是预防漏油的有效措施。
定期检查可以发现密封件老化、损伤等问题，及时更换维修，减少漏油的发生。
2.严格控制工作介质质量定期检测液压油的质量，及时更换被污染的液压油，保持工作介质的清洁和稳定。
3.规范安装和维护在安装液压设备时，要严格按照相关标准进行安装，并选择优质的连接件、密封垫片等零部件。
在维护过程中，要注意及时更换密封件和维修密封面的损坏，保证设备的正常运转。
4.选用高质量的密封件在购买液压设备时，要选择高质量的密封件，避免因为密封件质量问题导致的漏油现象。
5.合理使用液压设备在使用液压设备时，要合理控制工作压力和温度，避免因为过高的压力和温度导致密封件老化和漏油。
6.提高操作员的技能水平培训操作员，提高其对液压设备的维护保养技能，及时发现并处理设备问题。
三、结语液压设备漏油是一个常见但又十分严重的问题，对设备效率和使用寿命都会造成很大的影响。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案一、引言泵用机械密封是泵的重要配件之一，它能保证泵的密封性能。
然而，随着使用时间的增加，泵用机械密封也会出现泄漏问题。
因此，本文将从泵用机械密封泄漏点分析及维修方案两个方面，探讨泵用机械密封泄漏的原因和解决方法。
二、泵用机械密封泄漏的原因1. 机械密封本身的质量问题机械密封在生产制造过程中可能会存在质量问题，如材料的选择不当、加工精度不够等因素，会影响机械密封的密封性能。
2. 泵用机械密封使用不当在使用过程中，若操作不当，如过度拧紧、过度使用、失去平衡等原因，可能导致机械密封泄漏。
3. 磨损机械密封在使用过程中不可避免地会出现磨损，过度的磨损会降低机械密封的密封性能，从而导致泄漏。
4. 泵进口压力过高当泵进口压力过高时，机械密封承受的压力也会增加，容易导致泄漏。
5. 环境因素泵用机械密封的密封性能受到环境温度、水质等因素的影响，较差的环境条件会加剧机械密封泄漏的情况。
三、泵用机械密封泄漏点分析1. 泄漏现象的位置泵用机械密封泄漏现象的位置主要表现为泵轴从机械密封处处液体或者气体泄漏。
2. 泄漏现象的渠道泄漏现象的渠道一般有两种：一种是从主密封端沿着轴向泄漏，另一种是从端面压盖处泄漏。
3. 泄漏现象的形式泄漏现象的形式也有多种：有的是一直渗出液体，有的则是间歇性地喷出液体，还有的是泵启动后会迅速涌出液体。
四、泵用机械密封泄漏的维修方案1. 更换机械密封如果机械密封出现泄漏现象，首先要考虑的就是更换机械密封。
正确的选择密封材料也是至关重要的。
如果密封材料与液体不相容，则会导致材料老化并损坏机械密封。
2. 调整机械密封如果发现泵用机械密封出现间歇性泄漏的情况，可以考虑进行机械密封的调整。
对于机械密封润滑油的流量、温度以及压力等参数进行调整，可以有效地减少泄漏现象。
3. 使用辅助密封在泵用机械密封本身无法进行有效改造的情况下，可以考虑使用辅助密封的方式来改善泄漏情况。
例如，可以在机械密封密封腔内加装一些密封环，或者使用带喷油接口的机械密封。
输油泵的常见故障及维修
输油泵的常见故障及维修
泄漏：泄漏是输油泵常见的故障之一，可能发生在密封部件、接头或管道连接处。
泄漏会导致能源浪费、污染环境，甚至造成设备损坏。
解决泄漏问题的方法包括更换密封件、调整紧固螺栓、修复或更换破损的管道等。
轴承故障：输油泵的轴承是支撑转子的重要组件，如果轴承出现故障，会导致噪音、振动和不稳定的运行。
轴承故障的原因可能包括润滑不足、过载、杂质进入等。
修复轴承故障的方法通常包括清洁轴承、更换润滑油或润滑脂、调整轴承间隙等。
泵轴弯曲：输油泵轴的弯曲可能由于过载、操作不当或其他外力导致。
弯曲的泵轴会导致振动、噪音和轴封泄漏。
修复弯曲泵轴的方法可能包括重新调整轴的位置、更换轴等。
轴封失效：输油泵的轴封是防止液体泄漏的关键组件。
轴封失效可能由于磨损、老化或杂质进入而发生。
修复轴封失效的方法可能包括更换轴封、清洁轴封座等。
过热：输油泵在高负荷和长时间运行下容易过热，这可能导致泵的性能下降或损坏。
过热的原因可能包括润滑不足、冷却系统故障等。
解决过热问题的方法通常包括增加润滑油或润滑脂、修复或更换冷却系统等。
泵轴承箱油封漏油原因
泵轴承箱油封漏油原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：泵是工业生产中常见的设备之一，它通常用于输送液体、气体等介质。
在泵的使用过程中，有时会出现泵轴承箱油封漏油的情况，这会影响泵的正常运转，甚至造成设备损坏。
那么，泵轴承箱油封漏油的原因是什么呢？下面让我们一起来探讨一下。
泵轴承箱油封漏油的原因可能是由于油封老化导致的。
在泵的使用过程中，油封经常处于高温、高速旋转的状态，长时间使用下来容易出现老化现象，失去原有的弹性和密封性能，从而导致油封漏油。
此时需要及时更换新的油封，以保证泵的正常运转。
泵轴承箱油封漏油的原因可能是由于油封安装不当导致的。
泵的油封安装位置通常比较隐蔽，操作人员在更换油封时可能存在一些操作失误，比如安装时没有合理压入、安装不牢固等情况，这些都会导致油封的密封性能减弱，从而导致油封漏油的情况出现。
在更换油封时，操作人员需要仔细操作，确保油封安装正确。
泵轴承箱油封漏油的原因还可能与泵的使用环境有关。
比如泵所处的工作环境存在较高的温度、湿度、腐蚀性介质等因素，这些都会影响油封的密封性能，造成油封漏油。
在安装泵时，需要根据具体的使用环境选择适合的油封材质和型号，以提高油封的耐久性和密封性能。
泵轴承箱油封漏油的原因还可能与泵的润滑系统有关。
如果润滑系统出现故障，比如润滑油不足、润滑油质量不合格等情况，会导致泵轴承箱内部摩擦增大，油封受到损坏，从而导致油封漏油。
定期检查润滑系统的运转情况，及时更换润滑油，保证润滑系统的正常运转，对防止油封漏油有着重要的作用。
在日常使用泵的过程中，要注意以上这些可能导致泵轴承箱油封漏油的原因，及时采取相应的措施来解决这些问题。
只有保证泵的油封处于良好的状态，才能保证泵的正常运转，延长泵的使用寿命，提高设备的生产效率。
希望各位操作人员都能重视泵轴承箱油封漏油问题，做好泵的维护保养工作，确保设备安全、稳定运行。
【字数不足，无法生成2000字文章，如需继续请告知】第二篇示例：泵轴承箱油封漏油原因泵轴承箱中的油封是泵的重要部件，它主要起到密封和防止润滑油外泄的作用。
迷宫密封和螺旋密封漏油原因分析
迷宫密封和螺旋密封漏油原因分析
离心泵在运转一段时间后，不同程度出现轴承箱漏油的问题，经过观察分析，本人认为主要应从如下几个方面判断处理：一． 用百分表测量轴向窜量。
离心泵的轴向窜量一般不应超过
0.3mm。
轴向窜量过大，径向跳动会增大，液膜密封会失效。
值得注意的是，测量轴向窜量时应排除轴承是否有走内外圆的可能。
二． 检查密封环（或轴承压盖）和轴（或油封套）有无损伤。
这种损伤也许来自加工、装配或振动引起的磨擦损伤。
三． 检查迷宫密封的回油孔是否有堵塞现象。
这种情况多由于润滑油变质或积灰引起。
四． 检查轴承箱通气塞（呼吸阀）有无堵塞现象。
通气塞堵塞后，轴承箱内的油会被“压出”。
五． 检查防尘盘有无损伤。
对外开槽的轴承压盖，防尘盘的损伤会造成外泄的油不能回到回油孔内。
总之，轴承箱漏油有诸多因素造成，应注意观察分析，才能找到问题所在，以便采取相应的措施。
高压输油泵机封套与轴抱死引起机封泄漏解析
高压输油泵机封套与轴抱死引起机封泄漏解析一、问题概况：某高压输油泵驱动端机封泄漏超过10滴/分钟，已超出公司要求的机封泄漏量。
针对问题和站场人员进行对接，了解出现泄漏一些情况，对了解的情况进行进一步查看：站场人员观察的情况是（机封座与泵体端面的密封接触面上有油品流出）；经我们抢维修人员在现场查看的情况是（驱动端和非驱动端机封的动环分别向外串动2mm左右。
如图A1）。
图A1动环串动二、维修过程：1、驱动端机封存在泄漏，而机封动环串动可能是引起泄漏的原因之一。
所以，决定初步对串动问题进行调整：先把非驱动端动环用锁紧片进行定位锁紧，保证在调整驱动端串动量过程中，泵轴的串动量不会受到影响，而且机封属于脆性的碳化硅材料，如果受到外力碰撞，易使机封受损。
再按顺序拧松驱动端锁紧套，对动环的串动进行回位调整，而采用了很多种处理方法，但还是无法调到合理位置，根本问题还是没有处理。
大家针对问题进一步讨论下一步的处理方案：决定对驱动端机封进行解体，从中找出问题的原因。
按顺序依次拆卸了联轴器、轴承箱等相关配件，而机封却无法拆卸，针对棘手的问题，并采用了多种处理措施，一些有关键的方法如下：方法一：在用锁紧片锁紧机封动静环的情况下，照以前的一些处理方法，采用顶丝螺杆把机封座和动静环一起顶出来，而在操作过程中，4个锁片已经拉了变形，但机封还是无法拉出，并多次采用松动剂来清洗动环套与泵轴的连接面和用大锤进行振击，两种方法接合并用，而动环套与泵轴还是没有丝毫位移变化。
方法二：进一步把机封座和静环拆下，进一步查看动环套和机封腔的内部结构（动环套与机封内腔有20mm左右的间隔），用8mm的内六角伸进去刚好可钩住机封套的内端面。
因现场工具有限，而内六角的刚度大，能承受的拉力比较大，并决定采用两把8mm的内六角焊接在两根丝杆上，用组合起来拉的拉具进行拆卸，制作的拉具（如下图Ａ2）。
在拉的过程中，用锤击和丝杆的拉力组合并用,并保持两根螺杆的拉紧力均匀，采用这种方法，终于把动环套给拉出来，拆卸过程的细节（如图Ａ3、Ａ4、Ａ5）。
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（2）计算复合形个顶点的目标函数值，比较其大小，找出最
好点 xL、最坏点 xH 及次坏点 xG。 （3）计算除去最坏点 xH 以外的（k-1）个顶点的中心 xC。判别
xC 是否可行，若 xC 为可行点，则转步骤（4）。若 xC 为非可行点，则
重新确定设计变量的下限和上限值，即令 ɑ=xL，b=xC，然后转步
圈定位改为周向均布 3 个固定顶丝，防止轴向窜动，以便起到很
好的密封效果。
三、螺旋密封参数的计算确定
1.螺旋密封各项参数确定
螺旋为螺旋密封的主体部分，螺旋密封的各项参数，设计过
程中多采用优化的方法对其进行确定，参见图 2、图 3、图 4。
螺旋密封结构参数优化是求单位螺旋长度上封液能力的最
大值，工况下螺旋密封封液能力用公式（1）计算。
=
[（f x）j -（f xL）]2
1
1/2≤ε 得到满足，计
算终止。约束最优解为 x*=xL，（f x*）=（f xL）。
四、小结
重新设计加工的轴承体密封端盖，安装运行 1 年多后，轴
承体端面密封良好无任何泄漏，输油泵能够可靠连续运转，确
保输油生产平稳运行。在保养周期内不再需要经常补充润滑
油，工人劳动强度大大减轻。现场干净整洁，符合公司清洁生产
b— ——为轴向槽宽，mm
K2— ——螺旋相对槽深，mm，K2=（hg+c）/c
由（1）式可知，密封箱内液体动力黏度 μ、速度 v 和密封间
隙 C 一定时，密封系数越大，单位螺旋长度的封液能力越大。因
此 K3 的取值取决于 K1、K2 和 ɑ。
采用复合形法得到优化螺旋结构参数，K1=0.5，K2=3.0，ɑ=
封在油田用泵上得到了广泛使用，但是从设计和现场使用来看，
还有值得改进的地方。如通过对封液能力及参数进行优化，以便
更好地满足油田用泵的需要。更好地对轴承体中的润滑油进行
密封防止泄漏，保证轴承得到良好润滑，使输油泵能够连续可靠
运转，输油生产连续进行。
（2）将轴承体密封端盖的轴向定位，由之前仅靠 O 形密封
圈变形已无法准确定位，随轴旋转的密封端盖与轴承体分离造
成密封不良，润滑油流失，轴承产生高温机组自动停机，严重时
易造成设备事故。
二、改进方法
（1）将迷宫密封方式改为迷宫密封+螺旋密封（图 1）。对结
构进行分析，可考虑填塞或阻塞、分隔、引出、注入流阻、反输以
及这些手段的组合应用方法。
对分隔，可采取用机械密封。根据机械密封性能、适用范围、 寿命来看，机械密封都能适用，但机械密封结构复杂，所需空间
输油泵轴承体迷宫密封漏油分析及改进
贾严刚
（新疆油田油气储运公司 新疆昌吉）
摘要 输油泵轴承体密封漏油，原因是轴承体密封端盖仅靠 O 形密封圈进行轴向定位，经多次维修拆卸后 O 形密封圈变形已 无法准确定位，随轴旋转的密封端盖与轴承体分离造成密封不良。将迷宫密封方式改为迷宫密封+螺旋密封，轴向加定位螺栓。
螺旋密封是一种利用流箱动压反输的径向非接触式转轴密
的流箱阻力。反输是利用密封件对泄漏流箱造成反压，使之部 封，优点是密封件之间即使有较大的间隙也能有效地起密封作
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，在行将到达管道末端时，原先
费用和备件费用；
业的干油污染，同时轴承清洁的表面还有利于下线后对轴承状
（2）耗油量仅为干油润滑方式的几十分之一；
态的检查，为及时发现轴承隐患，减少轴承事故提供了有力保
（3）压缩空气在轴承座内保持正压，可有效防止外界杂物侵 障。
Hale Waihona Puke 入轴承座危害轴承；〔编辑 利 文〕
设备管理与维修 2014 №2 跈賳
用，且只要结构上保证不接触，其使用寿命很长。近年来螺旋密
20°，得到 A=2.4，B=1.6，H=1。
图 2 不同槽宽下的 K-ɑ 曲线
图 3 不同槽深下的 K-ɑ 曲线
跉賳 设备管理与维修 2014 №2
图 4 不同密封端盖下的 K-ɑ 曲线
2.复合形法的计算步骤
（1）选择复合形的顶点数 k，一般取 n+1≤k≤2n，在可行域
内构成具有 k 个顶点的初始复合形。
密封如毡圈、挡圈、密封圈、油封等与轴接触磨损，寿命有限，不 结构简单、拆卸方便、价格低等要求，采用流阻或反输及其综合
适合高速长周期运转，而且易发生抱轴，因而排除。最后考虑采 方案最优。在流阻或反输方案中，螺旋密封最能综合满足上述
用流阻、反输或采用综合方案。
要求。
流阻是利用密封件狭窄间隙或曲折途径造成密封所需要
（4）系统监控完善，可避免轴承无润滑运转；
是间断的粘附在管壁四周的油滴，已以波浪形油膜的形式连成
（5）不污染环境，利于环保。维护和运行成本大幅降低，节能
一片，形成连续油膜。由于油并没有被雾化，所以最终是以精油 降耗效果显著。
油滴的方式在润滑点处喷射出来。
四、使用效果
三、两种润滑方式对比
以 260 生产直径 12mm 螺纹钢三切分为例，14 号高速钢轧
骤（1），重新构造初始复合形。
（4）按式 xR=xC+ɑ（xC-xH）计算反射点 xR，必要时改变反射系
数 α 的值，直至反射成功，即满足式 g（j xR）≤0，（j=1，2，……，
m）；（f xR）＜（f xH）。然后 xR 以取代 xH，构成新的复合形。
Σ Σ Σ k
（5）若收敛条件
1 k-1
j
1.干油润滑与油气润滑系统方式对比（表 1）
辊使用轴承润滑辊系，连续上线 5 天，一次性完成了本批次的订
2.轧机轧辊轴承使用 REBS 油气润滑系统优势
单任务，在这之前往往需要更换 2 套轧辊才能完成。不仅减少了
（1）轴承寿命比干油润滑提高 3~6 倍，大幅降低轴承消耗 生产岗位换辊换槽时间，增加了有效作业时间，还减少了装配作
关键词 输油泵 迷宫密封 螺旋密封 中图分类号 TH17 文献标识码 B
一、改进前轴承体密封简图及存在问题
型号 250GDKS120×3A 离心式输油泵，运行中轴承体内润
滑油经常缺失，每天需要检查并添加润滑油，漏失的润滑油被甩
到泵体及基座周围，易给操作巡检员工带来伤害。轴承体密封端
盖仅靠 O 形密封圈进行轴向定位，经多次维修拆卸后 O 形密封
图 1 改进后轴承体密封简图
较大，拆装不便，不适于这种小空间结构。考虑引出或注入方法 分平衡或完全平衡，将流箱反输到上游，以达到密封的目的。特
也能够达到密封要求，但需要辅助装置，结构复杂，因而也不可 点是无机械摩擦，结构紧凑。流箱反输（也称动压）包括迷宫螺
取。采用填塞和阻塞的方法，由于要求较长的寿命，一些接触型 旋密封、动密封、螺旋密封等。考虑空间狭小、寿命长、功耗小、
Δp=
μLvK3 C2
（1）
式中 v— ——螺旋密封铜套圆周速度，m/s
C—— —齿顶间隙，mm
L—— —螺旋工作长度，mm
μ— ——密封液体动力粘度，mPa·s
K3— ——密封系数，其值只与螺旋几何参数有关，可见公式
（2）。
K3=
6（K2-1）tgα
K23tg2β-
1 K12-K1
（2）
K1— ——螺旋相对槽宽，mm，K1=b（/ b+a）
的要求。
〔编辑 利 文〕