转杯纺纱工艺设计

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班级：纺织****班

姓名：********

学号：****0051****

日期：20**/**/**

牛仔布转杯纱36.4tex设计过程

以产品要求为基础，配置转杯纺纱的工艺设计，36.4tex纯棉转杯纺纱，设计捻系数选定361，成纱质量中档，但毛羽要少些，配棉成分中档，相关工艺计算如下：

1、转杯转速、引纱线速度、设计捻度：根据机型、纱线密度、纱的用途可选择转杯凝聚槽型、直径和转速，分别为T形槽、直径40mm、转杯转速78000r/min，也可选择选择设计捻系数为361。由此计算：

设计捻度（捻/10cm）=线密度制捻系数／√Tt

=361／√36.4

= 59.8捻/10cm 修正为60捻/10cm

引纱线速度（m/min）=转杯转速／设计捻度（捻/10cm）×10

=78000÷600

=130（m/min）

2、分梳辊及其转速的选择：36.4tex纯棉纱，根据棉纺手册（第三版）中的表3-2-16和所选转杯纺纱机型，可以选择OB20或OK40齿形、直径为65mm的分梳辊，根据表3-2-19，可以选择分梳辊转速为7500r/min。

3、假捻盘与阻捻器的选择：用途要求毛羽较少、捻度适中，可选择适合40mm 转杯直径的光面KN4型的假捻盘和光面阻捻器。假如在设定捻系数条件下，断头较多，可改用沟槽少的假捻盘。

4、输纤通道和隔离盘：根据所选机型和转杯直径40mm,选择整体式输纤通道和相应的隔离盘。

5、条子定量、牵伸倍数、喂给罗拉线速度：根据机型、纱线密度48.6tex转杯纱可选择18.5g/5m 的条子定量，然后计算：

实际牵伸倍数= 条子的定量（g/5m）×200／纱的标准定量(g/1000m)

=18.5×200÷48.6

= 101.6

机械牵伸倍数= 实际牵伸倍数÷牵伸系数

=101.6÷1.02

= 99.7

牵伸系数根据转杯纺落棉率、纤维损失、埝缩、卷绕张力、牵伸倍数等综合因素而定，一般在1.02～1.05之间。在本工艺设计中选择1.02 。

喂给罗拉线速度= 引纱线速度÷机械牵伸倍数

= 130÷99.7

= 1.30（m/min）

6、卷绕张力牵伸倍数、卷绕角和纱筒直径：根据机型和纱线密度，卷绕张力牵伸倍数选择1.00 ，卷绕角一般选择33°。纱筒直径一般选择250mm或300mm 。

7、给棉板及引纱皮辊加压：根据机型给棉板和引纱皮辊加压选择30N 和18N 。

29tex针织用转杯纱工艺设计如下表