RO-1000单级反渗透纯水机(软化、大胖)
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排废水（浓水）20L/M。 3） 保安过滤器进出口压差如果超过 0.07 公斤，应及时更换新的滤芯。否则会
导致后面供水不足，同样也会造成高压泵无法正常启动。 如果预处理使用的是树脂软化，一定注意定期加工业的颗粒盐。一次再生耗盐量=树 脂装填量*0.3（12 公斤/每次），两周左右定期需要清洗盐桶，以防止堵塞影响吸盐， 从而导致反渗透膜污堵，产水水量下降并且产水电导升高.
1T/H 单级反渗透纯水机
使用说明书
敬告：欢迎使用本机、请妥善 保存说明书、谢谢。
一、概述
1000 型反渗透纯水机采用先进的单级低压反渗透技术对自来水进行提纯。结合 精心设计的过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等 并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国 内绝大部分地区自来水电导率都≤500us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水 品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养，所制纯净水电导率完全能保持在国 家标准规定的 10us/cm 以下，确保制取直接生饮的纯净水，符合卫监发（1998）第 19 号文件附件 4 卫生要求及卫生部 GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。
八：一般故障的分析及排除
故障现象
原因分析
排除方法
原水压力低，流量不足 启动原水增压泵或增加原水罐
难以顺利启 保安过滤器内精滤芯堵 更换精滤芯
动
塞
程序控制器低压报警 调低压力开关数值（左边）即
可
膜内防腐液所致
冲洗 RO 膜 30-60 分钟
开机初期纯
水电导率偏 工作压力不在额定范围 将工作压力调至额定范围但不
对照控制头液晶屏上的反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗对树脂软化过滤器内 滤料分别进行反冲洗、吸盐、慢冲洗、盐箱补水、正冲洗最后回到运行状态。建 议一周至两周清洗盐桶一次，防止堵塞影响再生效果。 再生用盐：
树脂装填量*0.3=40 公斤*0.3=12 公斤。 也就是说再生一次需要 12 公斤的工业盐。
百度文库
参照电路图检查元件排除故障
整机安装注意事项： 1、设备安装场地应平整、环境整洁、紧靠电源、水源。 2、请勿靠近火源及任何发热体。 3、在北方地区不得将设备安装在室外，以防设备内部冻结，损坏仪表及过滤元件。 4、设备安装位置应能方便排水，使设备的排水管保持顺畅。 5、当水源压力＜0.12Mpa，流量＜2T/H 时，本机运行中会反复出现一级泵起动--停止---起动的现象。这时本机就要停止使用，防止烧毁电机，水压和流量不足的地 区，请在本设备前增加原水罐。
3：树脂软化过滤器的操作说明： A、树脂软化过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，装填阳离子软化树脂，
装填高度以占罐体 2/3 为宜（滤层距离罐口 60 公分），防止填料过多导致反洗时 堵塞上布水，影响产水量.旋紧顶端控制头。 B、接通水源、电源。 C、对照控制头液晶屏上的反洗、正洗对树脂软化过滤器内滤料分别进行反冲洗、正 冲洗，直至过滤器出水澄清为止（一般不少于 1 小时冲洗时间）。 开始进水时应先将进水阀门开启 1/3 位置，待软化水器排水口出水后再将进水阀门 缓慢开启。 D、树脂软化过滤器再生操作步骤如下： 树脂软化过滤器操作步骤：（根据生产强度进行）
三、预处理器的操作说明 1：多介质过滤器的操作说明： A、多介质过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，按自下而上顺序装填粗、
细石英砂，装填高度以占罐体 2/3 为宜（滤层距离罐口 60 公分），防止填料过多 导致反洗时堵塞上布水，影响产水量.然后旋紧顶端控制头。 B、接通水源、电源。 C、对照控制头上的反洗、正洗对多介质过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗，（一 般不少于 1 小时冲洗时间），直至过滤器出水澄清为止。 D、石英砂必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装） 2：活性炭吸附过滤器的操作说明： A、活性炭吸附过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端头，按自下而上顺序装填粗 石英砂铺底，然后装填活性炭，装填高度以占罐体 2/3 为宜（滤层距离罐口 60 公 分），防止填料过多导致反洗时堵塞上布水，影响产水量。旋紧顶端控制头。 B、接通水源、电源。 C、对照控制头上的反洗、正洗对活性炭吸附过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗， 直至过滤器出水澄清为止（一般不少于 1 小时冲洗时间）。 ,然后转到运行位置即正常制水 D、活性炭必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装）
进水水质：需符合 GB5749-85《生活饮用水卫生标准》，且电导率≤500us/cm 的 自来水。
出水水质：符合“卫生部卫监发（1998）第 19 号文件卫生”要求。
二、主要参数
项目 电源 额定电流 额定工作压力 原水压力、流量 产水量 多级泵
参数 ～380V 50HZ 4-8A 1.0～1.2Mpa ≥0.15Mpa ≥2T/H ～1000L/H 1.5KW
1T/H 型反渗透纯水机，将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体，柜架式敞 开设计、易于维护保养。并采用反渗透程序控制器控制系统自动运行，运行过程、 故障采用面板显示、操作简单，开关系统仅需一个开关即可完成，大大提高了系统 运行稳定性。可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备，也可作为食品、饮 料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。
B、药物清洗方法：
B-1、准备一个 60L 的塑料洁净容器，用 2 根软管分别连接增压泵进水口和主机排水
口，软管的另一头放置在容器内（下图）。
B-2、容器内放入事先准备的 50L 纯净水，倒入 1 包 RO 膜清洗剂，充分搅拌均匀（清
洗剂种类选择见文后介绍）。
B-3、冲洗开关，拨到手动位置。
B-4、增压泵开关拨在自动位置，主机即自动启动对 RO 膜进行药物清洗，1 小时后关
6、系统所用的水泵工作压力确保在 1.0-1.3Mpa，膜所用的水泵工作压力确保在 1.0-1.3Mpa，确保水泵在其额定扬程范围内工作。
常见问题解决办法： 1） 高压泵无法正常启动，或者表现是频繁启动。此时调低压力开关左边红色
指针数字即可，建议调到 0.5 左右。 2） 反渗透产水及浓水流量计比例控制在 1：1，即产水 1 吨/小时(16.6L/M),
4、正常制水工作时，膜系统压力应在 1.0-1.3Mpa 之间（通过调节阀调整）。 5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。 操作中的注意事项： 1、本机产水量在水温 25℃时为 1000L/H，水温上升或下降 1℃，产水量会相应增加 或减少 3％左右，此为 RO 膜特性决定的。 2、进入 RO 膜的水应严格控制余氯含量在 0.1PPm 以下，方法是：吸附滤器取样口接 水，用余氯测定剂检测，若超标，应更换活性炭滤料。 3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统会使设备自动停机。 4、本机在初次使用时，由于 RO 膜内含有防腐剂缘故，出水电导率将偏高，冲洗 1-2 小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。 五：维护保养 A、更换吸附滤器内活性炭 A-1、余氯会使 RO 膜分解，缩短 RO 膜寿命，应每星期检测一次余氯含量。 A-2、当余氯含量超过 0.1PPm 时，应更换活性炭滤料。 B、更换保安过滤器中的精滤芯 B-1、滤器内装有 1 根 5um×20 英寸(大胖)精滤芯有效阻挡活性炭微粒，保证 RO 膜 及泵的安全，当堵塞时即应更换。 B-2、更换时，打开保安滤器顶盖，取出旧滤芯，更换新滤芯后上紧顶盖。
备注
25℃ 1.2Mpa 压力下 CDL2-15
每个设备的工作周期 1、多介质过滤器
累计工作 8 小时，进行 20 分钟反冲洗。 累计工作 2900 小时，应更换石英砂滤料。 2、活性炭吸附滤器： 当出口余氯含量＞0.1mg/L 时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作 4320 小 时后，应该更换活性炭滤料。 3、保安过滤器 一般情况下，累计工作 2160 小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力＜ 0.04Mpa 且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯 4、反渗透过滤器 累计工作 240 小时，应用药物清洗 RO 膜一次。 累计工作 2900 小时后应更换 RO 膜。 特别注意：为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。
四：安装调试操作步骤 1、将主机和预滤器，吸附滤器放置在接近水源和电源的地方。 2、装填石英砂、活性炭。 3、连接水路：原水增压泵进水口与水源连接、原水增压泵出口与预滤器进口连接， 预滤器、吸附滤器、主机排水口连接至下水道。 4、电路：首先将接地线可靠接地，然后将随机所配电源线接到房间电控箱内。 5、通入水源、电源。 6、首次使用本机，首先将冲洗开关拨至自动位置；原水增压泵开关，拨在自动位置。 接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，泵启动工作。调节膜 系统压力调节阀使之保持在 1.0-1.3Mpa。膜压力在 1.0-1.3Mpa 之间工作 5 分钟，将 冲洗开关拨至手动位置，对膜持续冲洗 30 分钟。冲洗时，不要调节压力调节阀。 7、制水操作，将操作面板原水增压泵开关和冲洗开关旋至自动位置。旋开停机开关， 接通水源、电源，待水压达到压力控制器设定值时，设备就会自动启动工作。 注意： 1、若您选用的是 AC380V 电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转 方向一致，否则会损坏水泵。 2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。 3、自动冲洗：设备连续工作二小时自动冲洗一级膜 90S 钟，冲洗膜时系统压力下降， 请不要调节调节阀。
B 高含量有机物污染（微生物霉菌 CaSO4 等）适 50 纯净水配一袋清洗剂使用。
合我国南方水源有机物污染严重地区使用。
注意事项： RO 膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实 现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 1、在正常压力下纯水产量降至正常值的 10％-15％。 2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10％-15％。 3、产品水质降低 10％-15％或盐透过率增加 10％-15％。 4、使用压力增加 10％-15％。 5、RO 各段间的压差增加明显。
注： 本说明书并非质量保证书，由于我们无法控制用户的使用条件和使用方法，因此本说明 书中提供的数据仅是出于友好的目的，并不作为担保值。本公司保留对设备改进的权利，技术参 数如有改变，恕不另行通知。
闭电源。
B-5、停机后，按正常工作状态恢复管路。
B-6、对 RO 膜进行 30 分钟冲洗。
主机底座
60L 容器
进水口 排水口
七、清洗剂选用
本公司提供两种清洗剂，A、B 型，具体适用情况如下：
型 适用范围
使用配比
号
A 非有机物污染（GaCO3 等），适合我国北方硬 50L 纯净水配一袋清洗剂使用。 水地区及南方石灰岩地区使用。
六：RO 膜药物清洗方法
A、何时需要进行药物清洗
本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对 RO 膜表面的
污染再加上 RO 膜本身特有的浓差极化现象，均会使 RO 膜表面积垢污染造成水量下
降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复 RO 膜的正常工作性能时，
就需要对一级 RO 膜进行化学清洗。
高
且二级膜压力调节阀关 得关死调节阀。
死
活性炭吸附性饱和不能 更换活性炭滤料 水质口感不
有效吸附水中异味、余氯 好或有异味
原水硬度高 RO 膜易结垢 配套软水器并清洗 RO 膜
产水量明显
下降
水温低，产水量正常下降 可对进水加热，不宜超过 45℃
RO 膜被有机物污染
用 B 型清洗剂清洗 RO 膜
运转不正常 电器元件可能损坏
导致后面供水不足，同样也会造成高压泵无法正常启动。 如果预处理使用的是树脂软化，一定注意定期加工业的颗粒盐。一次再生耗盐量=树 脂装填量*0.3（12 公斤/每次），两周左右定期需要清洗盐桶，以防止堵塞影响吸盐， 从而导致反渗透膜污堵，产水水量下降并且产水电导升高.
1T/H 单级反渗透纯水机
使用说明书
敬告：欢迎使用本机、请妥善 保存说明书、谢谢。
一、概述
1000 型反渗透纯水机采用先进的单级低压反渗透技术对自来水进行提纯。结合 精心设计的过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等 并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国 内绝大部分地区自来水电导率都≤500us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水 品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养，所制纯净水电导率完全能保持在国 家标准规定的 10us/cm 以下，确保制取直接生饮的纯净水，符合卫监发（1998）第 19 号文件附件 4 卫生要求及卫生部 GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。
八：一般故障的分析及排除
故障现象
原因分析
排除方法
原水压力低，流量不足 启动原水增压泵或增加原水罐
难以顺利启 保安过滤器内精滤芯堵 更换精滤芯
动
塞
程序控制器低压报警 调低压力开关数值（左边）即
可
膜内防腐液所致
冲洗 RO 膜 30-60 分钟
开机初期纯
水电导率偏 工作压力不在额定范围 将工作压力调至额定范围但不
对照控制头液晶屏上的反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗对树脂软化过滤器内 滤料分别进行反冲洗、吸盐、慢冲洗、盐箱补水、正冲洗最后回到运行状态。建 议一周至两周清洗盐桶一次，防止堵塞影响再生效果。 再生用盐：
树脂装填量*0.3=40 公斤*0.3=12 公斤。 也就是说再生一次需要 12 公斤的工业盐。
百度文库
参照电路图检查元件排除故障
整机安装注意事项： 1、设备安装场地应平整、环境整洁、紧靠电源、水源。 2、请勿靠近火源及任何发热体。 3、在北方地区不得将设备安装在室外，以防设备内部冻结，损坏仪表及过滤元件。 4、设备安装位置应能方便排水，使设备的排水管保持顺畅。 5、当水源压力＜0.12Mpa，流量＜2T/H 时，本机运行中会反复出现一级泵起动--停止---起动的现象。这时本机就要停止使用，防止烧毁电机，水压和流量不足的地 区，请在本设备前增加原水罐。
3：树脂软化过滤器的操作说明： A、树脂软化过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，装填阳离子软化树脂，
装填高度以占罐体 2/3 为宜（滤层距离罐口 60 公分），防止填料过多导致反洗时 堵塞上布水，影响产水量.旋紧顶端控制头。 B、接通水源、电源。 C、对照控制头液晶屏上的反洗、正洗对树脂软化过滤器内滤料分别进行反冲洗、正 冲洗，直至过滤器出水澄清为止（一般不少于 1 小时冲洗时间）。 开始进水时应先将进水阀门开启 1/3 位置，待软化水器排水口出水后再将进水阀门 缓慢开启。 D、树脂软化过滤器再生操作步骤如下： 树脂软化过滤器操作步骤：（根据生产强度进行）
三、预处理器的操作说明 1：多介质过滤器的操作说明： A、多介质过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，按自下而上顺序装填粗、
细石英砂，装填高度以占罐体 2/3 为宜（滤层距离罐口 60 公分），防止填料过多 导致反洗时堵塞上布水，影响产水量.然后旋紧顶端控制头。 B、接通水源、电源。 C、对照控制头上的反洗、正洗对多介质过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗，（一 般不少于 1 小时冲洗时间），直至过滤器出水澄清为止。 D、石英砂必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装） 2：活性炭吸附过滤器的操作说明： A、活性炭吸附过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端头，按自下而上顺序装填粗 石英砂铺底，然后装填活性炭，装填高度以占罐体 2/3 为宜（滤层距离罐口 60 公 分），防止填料过多导致反洗时堵塞上布水，影响产水量。旋紧顶端控制头。 B、接通水源、电源。 C、对照控制头上的反洗、正洗对活性炭吸附过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗， 直至过滤器出水澄清为止（一般不少于 1 小时冲洗时间）。 ,然后转到运行位置即正常制水 D、活性炭必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装）
进水水质：需符合 GB5749-85《生活饮用水卫生标准》，且电导率≤500us/cm 的 自来水。
出水水质：符合“卫生部卫监发（1998）第 19 号文件卫生”要求。
二、主要参数
项目 电源 额定电流 额定工作压力 原水压力、流量 产水量 多级泵
参数 ～380V 50HZ 4-8A 1.0～1.2Mpa ≥0.15Mpa ≥2T/H ～1000L/H 1.5KW
1T/H 型反渗透纯水机，将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体，柜架式敞 开设计、易于维护保养。并采用反渗透程序控制器控制系统自动运行，运行过程、 故障采用面板显示、操作简单，开关系统仅需一个开关即可完成，大大提高了系统 运行稳定性。可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备，也可作为食品、饮 料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。
B、药物清洗方法：
B-1、准备一个 60L 的塑料洁净容器，用 2 根软管分别连接增压泵进水口和主机排水
口，软管的另一头放置在容器内（下图）。
B-2、容器内放入事先准备的 50L 纯净水，倒入 1 包 RO 膜清洗剂，充分搅拌均匀（清
洗剂种类选择见文后介绍）。
B-3、冲洗开关，拨到手动位置。
B-4、增压泵开关拨在自动位置，主机即自动启动对 RO 膜进行药物清洗，1 小时后关
6、系统所用的水泵工作压力确保在 1.0-1.3Mpa，膜所用的水泵工作压力确保在 1.0-1.3Mpa，确保水泵在其额定扬程范围内工作。
常见问题解决办法： 1） 高压泵无法正常启动，或者表现是频繁启动。此时调低压力开关左边红色
指针数字即可，建议调到 0.5 左右。 2） 反渗透产水及浓水流量计比例控制在 1：1，即产水 1 吨/小时(16.6L/M),
4、正常制水工作时，膜系统压力应在 1.0-1.3Mpa 之间（通过调节阀调整）。 5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。 操作中的注意事项： 1、本机产水量在水温 25℃时为 1000L/H，水温上升或下降 1℃，产水量会相应增加 或减少 3％左右，此为 RO 膜特性决定的。 2、进入 RO 膜的水应严格控制余氯含量在 0.1PPm 以下，方法是：吸附滤器取样口接 水，用余氯测定剂检测，若超标，应更换活性炭滤料。 3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统会使设备自动停机。 4、本机在初次使用时，由于 RO 膜内含有防腐剂缘故，出水电导率将偏高，冲洗 1-2 小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。 五：维护保养 A、更换吸附滤器内活性炭 A-1、余氯会使 RO 膜分解，缩短 RO 膜寿命，应每星期检测一次余氯含量。 A-2、当余氯含量超过 0.1PPm 时，应更换活性炭滤料。 B、更换保安过滤器中的精滤芯 B-1、滤器内装有 1 根 5um×20 英寸(大胖)精滤芯有效阻挡活性炭微粒，保证 RO 膜 及泵的安全，当堵塞时即应更换。 B-2、更换时，打开保安滤器顶盖，取出旧滤芯，更换新滤芯后上紧顶盖。
备注
25℃ 1.2Mpa 压力下 CDL2-15
每个设备的工作周期 1、多介质过滤器
累计工作 8 小时，进行 20 分钟反冲洗。 累计工作 2900 小时，应更换石英砂滤料。 2、活性炭吸附滤器： 当出口余氯含量＞0.1mg/L 时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作 4320 小 时后，应该更换活性炭滤料。 3、保安过滤器 一般情况下，累计工作 2160 小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力＜ 0.04Mpa 且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯 4、反渗透过滤器 累计工作 240 小时，应用药物清洗 RO 膜一次。 累计工作 2900 小时后应更换 RO 膜。 特别注意：为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。
四：安装调试操作步骤 1、将主机和预滤器，吸附滤器放置在接近水源和电源的地方。 2、装填石英砂、活性炭。 3、连接水路：原水增压泵进水口与水源连接、原水增压泵出口与预滤器进口连接， 预滤器、吸附滤器、主机排水口连接至下水道。 4、电路：首先将接地线可靠接地，然后将随机所配电源线接到房间电控箱内。 5、通入水源、电源。 6、首次使用本机，首先将冲洗开关拨至自动位置；原水增压泵开关，拨在自动位置。 接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，泵启动工作。调节膜 系统压力调节阀使之保持在 1.0-1.3Mpa。膜压力在 1.0-1.3Mpa 之间工作 5 分钟，将 冲洗开关拨至手动位置，对膜持续冲洗 30 分钟。冲洗时，不要调节压力调节阀。 7、制水操作，将操作面板原水增压泵开关和冲洗开关旋至自动位置。旋开停机开关， 接通水源、电源，待水压达到压力控制器设定值时，设备就会自动启动工作。 注意： 1、若您选用的是 AC380V 电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转 方向一致，否则会损坏水泵。 2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。 3、自动冲洗：设备连续工作二小时自动冲洗一级膜 90S 钟，冲洗膜时系统压力下降， 请不要调节调节阀。
B 高含量有机物污染（微生物霉菌 CaSO4 等）适 50 纯净水配一袋清洗剂使用。
合我国南方水源有机物污染严重地区使用。
注意事项： RO 膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实 现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 1、在正常压力下纯水产量降至正常值的 10％-15％。 2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10％-15％。 3、产品水质降低 10％-15％或盐透过率增加 10％-15％。 4、使用压力增加 10％-15％。 5、RO 各段间的压差增加明显。
注： 本说明书并非质量保证书，由于我们无法控制用户的使用条件和使用方法，因此本说明 书中提供的数据仅是出于友好的目的，并不作为担保值。本公司保留对设备改进的权利，技术参 数如有改变，恕不另行通知。
闭电源。
B-5、停机后，按正常工作状态恢复管路。
B-6、对 RO 膜进行 30 分钟冲洗。
主机底座
60L 容器
进水口 排水口
七、清洗剂选用
本公司提供两种清洗剂，A、B 型，具体适用情况如下：
型 适用范围
使用配比
号
A 非有机物污染（GaCO3 等），适合我国北方硬 50L 纯净水配一袋清洗剂使用。 水地区及南方石灰岩地区使用。
六：RO 膜药物清洗方法
A、何时需要进行药物清洗
本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对 RO 膜表面的
污染再加上 RO 膜本身特有的浓差极化现象，均会使 RO 膜表面积垢污染造成水量下
降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复 RO 膜的正常工作性能时，
就需要对一级 RO 膜进行化学清洗。
高
且二级膜压力调节阀关 得关死调节阀。
死
活性炭吸附性饱和不能 更换活性炭滤料 水质口感不
有效吸附水中异味、余氯 好或有异味
原水硬度高 RO 膜易结垢 配套软水器并清洗 RO 膜
产水量明显
下降
水温低，产水量正常下降 可对进水加热，不宜超过 45℃
RO 膜被有机物污染
用 B 型清洗剂清洗 RO 膜
运转不正常 电器元件可能损坏