导柱安装规范
行位抽芯方式与斜导柱的安装与选用原则
行位抽芯方式与斜导柱的安装与选用原则
一:行位的抽芯方式：
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1. 斜导柱的方式:
1）. 斜导柱的规格
2）. 斜导柱的大小应根据塑胶包紧力的大小、行位的大小、抽芯
距的长度来确定。
2.1：当行位有空间时，尽量选用大一号的斜导柱。
2.2：行位的总重量小于5公斤时可选用直径16或以下直径的斜导柱，有空间优先选用直径16的。
2.3: 行位宽度尺寸小于200mm，用一支斜导柱是，斜导柱的直径需大于等于20。
行位的宽度方向尺寸等于或大于200mm时，选用两支斜导柱，另一个参考方向，行位宽度尺寸小于200mm，重量超过10公斤时，也需用两支斜导柱。
斜导柱边到行位的边距离在25-35之间取值.
3）. 斜导柱的安装
①. 斜导柱在大水口模胚上的安装
注意事项: d=D+1
L1≥5
L≈2D
当斜导柱安装在模胚或模肉上时，起钻点到加工基准最好是整数.
尽量不采用图4.3-4所示的安装方法.因为A板和前模材料不一样，容易钻偏.
②.斜导柱在细水口模胚上的安装
4）.斜导柱压板的规格:
谢谢！。
导柱安装方法
导柱安装方法简介导柱是用于支撑建筑物或桥梁的主要结构元件之一，安装导柱的正确方法对于建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍导柱的安装方法，包括前期准备工作、安装过程和注意事项，以确保导柱正确、牢固地安装在指定位置。
前期准备在进行导柱的安装前，需要进行充分的前期准备工作，以保证后续工作的顺利进行。
1. 设计方案确认在开始安装之前，必须要有详细的设计方案，并且经过相关部门的审核和确认。
设计方案应包括导柱的材料、型号、尺寸以及安装位置等信息。
2. 安全措施安全是安装导柱过程中最重要的考虑因素之一。
在开始安装前，需要制定相关的安全措施并告知所有工人。
安全措施可能包括使用个人防护装备、设置警示标志、确保工作区域固定等。
3. 工具和材料准备在安装导柱之前，需要准备好所需要的工具和材料。
常用的工具包括起重机、吊索具、扳手、螺栓等；而材料可能包括导柱本体、基础垫片、螺栓等。
4. 基础预备工作在导柱安装之前，需要进行基础的预备工作。
包括地基处理、基础施工等。
确保基础的稳固性对于导柱的安装非常重要。
安装过程1. 准备工作在开始详细的安装过程之前，需要对现场进行详细的检查和准备工作。
•确保现场整洁，没有杂物和障碍物。
•检查所需要的工具和材料是否准备充分。
•检查导柱的相关参数和尺寸是否符合设计要求。
2. 安装导柱按照以下步骤进行导柱的安装：（1）使用起重机将导柱安装到指定位置，确保导柱与基础之间有足够的间隙。
（2）使用水平仪对导柱进行调整，确保其垂直度和水平度符合设计要求。
（3）使用螺栓将导柱固定在基础上。
注意螺栓的紧固力度，确保导柱牢固地固定在基础上。
3. 检查和测试安装完成后，进行以下检查和测试工作：（1）检查导柱的固定情况，确保导柱没有发生移位或倾斜。
（2）使用测量仪器对导柱进行测量，确保其尺寸和位置符合设计要求。
（3）进行振动测试，确保导柱的稳定性和抗震性能。
注意事项在导柱安装过程中，需要注意以下事项以确保安全和质量：1.严格按照设计方案进行安装，不得随意改变安装位置和参数。
冲压模具导柱装配方法
冲压模具导柱装配方法
冲压模具导柱装配方法如下：
1.检查所有导柱和导套的尺寸和配合尺寸是否符合要求，是否有损伤或变形。
若有，需进行修整或更换。
2.在导柱上涂抹润滑油，以方便装配。
3.首先将导柱插入下模板的导孔中，注意导柱的方向和位置要正确，避免造成不必要的磨损和损伤。
如有需要，可在导柱下面加上防撞垫。
4.然后在上模板上放置好导套，并使其与下模板上的导柱配合。
注意导套的方向和位置要正确，不得倒置，避免模具变形和损坏。
5.逐一安装每一个导柱，确保其与相应的导套配合良好，不得太松或太紧。
如有必要，可利用调整螺母进行微调。
6.安装完成后，检查每个导柱的轴向和垂直度是否符合要求，如有需要，可进行调整。
7.最后对所有导柱进行润滑，以保证模具的正常运行和寿命。
8.若冲压模具需要进行大量的生产或使用，应在定期维护和保养的基础上，定期检查和更换导柱和导套，以保证模具的正常运转和使用寿命。
注塑模具结构及设计-5(导向_定位_顶出_复位)
3，导柱的端部通常设计成锥形或半球形，以便导柱顺利进入导向孔。
导柱的端部分别为锥形，半球形，R角，斜角
4，导柱与导向孔通常采用间隙配合，导柱与安装孔通常采用过渡配合。
5，导柱的固定形式 普通导柱的固定形式：
推板导柱的两端都要固定，这样才能 更好的起导向作用。
挂台固定 (通孔)
螺钉固定(盲孔) 导柱配合面研伤更换 时可避免损坏固定孔
定位： 1，在模架上通常增加一些精定位来帮助动， 定模之间更准确的定位。这些精定位的位置 选择要注意关于中心对称，以使受力平衡。 定模 动模
右边为常用的几种 精定位形式（圆锥 面定位型，侧面安 装无锥度型，嵌入 安装锥面定位型）
2，在动，定模芯之间，为了达到更好的定位效果，防止动，定模芯之 间错位，需要增设定位。 动模定位 定模定位
定位到型腔边的距离不 等可能定位效果不理想
4，侧向受力不均匀的 塑件对模具往往有较 大的侧向力，该压力 可能引起型芯和型腔 的偏移，如果传递到 导柱上，将使导柱发 生卡住或损坏的现象， 需要采用定位的形式。
5，有些分型面坡 度过大，合模时受 力不平衡，为了抵 消这些不平衡力， 防止动，定模之间 错位，要设置定位。
动，定模合在一起
定位需带有斜度，合上之后没有间隙
动定模错位导致壁厚不均匀 3，对于成型大型深腔， 高精度或薄壁制品的模具， 型腔可能因为受到大的侧 向压力而向外变形，为消 除动定模之间的断差确保 壁厚均匀需要设置定位。
定 模 涨 开 导 致 动 定 模 之 间 断 差
大型腔或要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型面上设置的 定位要随着型腔的外形走
推管顶出后
推管与推管芯的通常固定形式：
3，推块
推块可以有效的增加顶出面积
导柱选取标准规范
基本尺寸 极限偏差
φ 35 φ 38 φ 45 φ 50
+0.016 0
φ 68 φ 58 135
φ 70 φ 60 φ 82 φ 72
155 φ 88 φ 78
H63~132 定、转子复冲模 54
H160 转子复冲模 H160 定子复冲模 74 H180~225 定、转子复冲模
零件明细
序 1：导套 A 序 2：导柱 A 序 3：锁紧块
3.1.2 导套 A：其构造型式、规格、技术规定及使用范畴如图 1 及表 1。 3.1.3 导柱 A：其构造型式、规格、技术规定及使用范畴如图 2 及表 2。 3.1.4 锁紧块：其构造型式、规格、技术规定及使用范畴如图 3 及表 3。 3.2 样式 B 3.2.1 装配示意图
1、材料：45，热解决 HRC28－32; 2、每付模具不同基本尺寸各一只； 3、未注公差尺寸偏差按 GB/T1804-m
单位：mm
使用范畴
φ 46 φ 50
φ 52 φ 58
H250~355 定、转子复冲模 H315 及以上通风孔复冲模 H355 及以上带导向落料模
74 H355 及以上带导向落料模
图 5 导柱 B
技术规定
1、材料：T10A，热解决 HRC56－60; 2、与导套须选取配合，保证间隙 0.005~0.015mm; 3、外锥面与衬套配磨； 4、每付模具不同基本尺寸各一只 5、未注公差尺寸偏差按 GB/T1804-m
表 5 导柱 B 规格及使用范畴
单位：mm
d
D
D1
L
L1
使用范畴
基本尺寸 极限偏差
φ 50 φ 55 φ 50 φ 55
+0.016 0
导柱安装规范
导柱安装规范文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：2006.12.04受控印章：1范围：本规则适用于生产部门。
2职责：无3内容：模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。
目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。
3.1过盈配合3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO标准SNG51，配合公差均为r6/H7。
SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。
要保证顶部起重孔为M12、深25mm的螺纹孔。
3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。
3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容器密封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。
如果所用容器密封性差，则造成氮液挥发,且保温时间长。
2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。
3.2间隙配合3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。
3.2.2安装形式：打入。
3.3 安装前的准备工作3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。
3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。
3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。
3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预压量合理。
允许预压量值见下表。
3.3.5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认，对超过最大预压量值的导柱Array要二次加工或改为液氮冷冻。
导柱固定部分表一导柱底孔表二国际公差对照表：模具公司导柱（孔）自制件公差执行表：说明：冰箱冷冻预压量最大值是-40°冰箱充分冷冻后导柱可收缩量，以φ80r6/H7导柱为例：r6 导柱最大值为80.062mm，最小值为80.043mm，H7 底孔最小值为80mm，最大值为80.03mm，因此，实际预压量为0.013-0.062mm，当实际加工后预压量在0.013-0.032mm之间时，可采用-40°冰箱冷冻，达到负预压量或零预压量安装，当在0.032-0.062mm时，采用-40°冰箱冷冻后仍有0-0.03mm预压量，此时需采用二次加工方式磨导柱，保证预压量值在冰箱冷冻值范围内，才能保证功能使用和顺利安装。
导柱安装方法
导柱安装方法一、前言导柱是机械加工中常用的工具，它可以帮助机床在加工过程中保持精度和稳定性。
在使用导柱时，正确安装非常重要，否则可能会影响加工质量和安全性。
本文将介绍导柱的安装方法。
二、准备工作1.确认所需的导柱型号和规格，并检查其是否符合要求。
2.准备必要的工具：扳手、螺丝刀等。
3.清洁导轨和底座表面，确保无灰尘和杂物。
三、安装步骤1.确定安装位置：根据需要安装导柱的机床类型和加工需要，确定导柱的安装位置。
通常情况下，导柱应该垂直于机床台面并固定在底座上。
2.调整高度：根据机床台面高度和加工件高度，调整导柱的高度。
如果需要调整高度，则可以使用垫片或其他适当材料进行调整。
3.固定底部：将导柱放置在预定位置上，并使用螺丝固定在底部。
注意螺丝应该均匀拧紧，并确保不会损坏导柱或者机器表面。
4.安装顶部：将导柱的顶部与机床上相应的零件连接。
在此过程中，需要确保零件与导柱的接触面光滑，不应有杂物或凹陷。
5.调整水平：使用水平仪检查导柱是否垂直于机床台面，并进行必要的调整。
如果导柱不垂直，则可能会影响加工精度和稳定性。
6.固定顶部：当导柱已经调整到正确位置时，使用螺丝固定其顶部。
注意螺丝应该均匀拧紧，并确保不会损坏导柱或者机器表面。
四、注意事项1.在安装过程中，必须遵循相关安全规范，并确保操作人员没有受伤的风险。
2.在安装前，必须检查所有配件和工具是否符合要求，并确保它们没有损坏或缺失。
3.在安装过程中，需要注意松紧度，以免影响加工质量和稳定性。
4.在使用过程中，需要对导柱进行定期维护和检修，以确保其功能正常并延长寿命。
五、总结本文介绍了导柱的安装方法。
正确的安装可以提高加工精度和稳定性，同时也可以保证操作人员的安全。
在使用导柱时，需要遵循相关的安全规范，并进行定期维护和检修。
导柱工作原理
导柱工作原理
导柱是机械装置中的一种重要组件，主要用于传输动力、控制方向和支撑力量，其作用类似于机械装置的“骨架”。
导柱工作原理比较简单，主要包括以下几个方面：
1. 传输动力：导柱通过其内部的金属杆、滑块等部件传递动力，使得机械部件得以正常运转。
在传输动力的过程中，导柱要保证动力的传递稳定、平衡。
2. 控制方向：导柱可以根据需要实现不同方向的控制，例如前后、左右、上下等运动方向。
具体实现方法包括利用导柱内部的滑动部件或细微的构造设计等方式。
3. 支撑力量：有时候，机械部件需要承受足够的支撑力量才能正常工作。
导柱通过内部的弹簧、摩擦等组件提供稳定的支撑力量，确保机械部件正常运行。
为了确保导柱的正常工作，需要注意以下几个方面：
1. 导柱在安装时，要确保其内部零部件的相对位置准确，且不得放错或混淆。
2. 导柱的材质和制造工艺要达到相应要求，以确保其的强度、耐磨性
能和使用寿命等方面的稳定性。
3. 导柱在工作中应保持充分润滑和冷却，以减少磨损和延长使用寿命。
总之，导柱的工作原理简单而重要。
通过不断进行优化和完善，可以
进一步提高机械部件的工作效率和性能稳定性。
导柱安装规范
产品技术部质量体系作业文件导柱安装规范文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：2006.12.04受控印章：1范围：本规则适用于生产部门。
2职责：无3内容：模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。
目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。
3.1过盈配合3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO标准SNG51，配合公差均为r6/H7。
SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。
要保证顶部起重孔为M12、深25mm 的螺纹孔。
3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。
3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容器密封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。
如果所用容器密封性差，则造成氮液挥发,且保温时间长。
2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。
3.2间隙配合3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。
3.2.2安装形式：打入。
3.3 安装前的准备工作3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。
3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。
3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。
3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预压量合理。
允许预压量值见下表。
3.3.5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认，对超过最大预压量值的导柱要二次加工或改为液氮冷冻。
导柱固定部分表一 导柱底孔表二国际公差对照表：模具公司导柱（孔）自制件公差执行表：说明：冰箱冷冻预压量最大值是-40°冰箱充分冷冻后导柱可收缩量，以φ80r6/H7导柱为例：r6 导柱最大值为80.062mm，最小值为80.043mm，H7 底孔最小值为80mm，最大值为80.03mm，因此，实际预压量为0.013-0.062mm，当实际加工后预压量在0.013-0.032mm之间时，可采用-40°冰箱冷冻，达到负预压量或零预压量安装，当在0.032-0.062mm时，采用-40°冰箱冷冻后仍有0-0.03mm预压量，此时需采用二次加工方式磨导柱，保证预压量值在冰箱冷冻值范围内，才能保证功能使用和顺利安装。
导柱安装规范
产品技术部质量体系作业文件导柱安装规范文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：2006.12.04受控印章：1范围：本规则适用于生产部门。
2职责：无3内容：模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。
目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。
3.1过盈配合3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO标准SNG51，配合公差均为r6/H7。
SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。
要保证顶部起重孔为M12、深25mm 的螺纹孔。
3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。
3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容器密封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。
如果所用容器密封性差，则造成氮液挥发,且保温时间长。
2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。
3.2间隙配合3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。
3.2.2安装形式：打入。
3.3 安装前的准备工作3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。
3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。
3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。
3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预压量合理。
允许预压量值见下表。
3.3.5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认，对超过最大预压量值的导柱要二次加工或改为液氮冷冻。
导柱固定部分表一 导柱底孔表二国际公差对照表：模具公司导柱（孔）自制件公差执行表：说明：冰箱冷冻预压量最大值是-40°冰箱充分冷冻后导柱可收缩量，以φ80r6/H7导柱为例：r6 导柱最大值为80.062mm，最小值为80.043mm，H7 底孔最小值为80mm，最大值为80.03mm，因此，实际预压量为0.013-0.062mm，当实际加工后预压量在0.013-0.032mm之间时，可采用-40°冰箱冷冻，达到负预压量或零预压量安装，当在0.032-0.062mm时，采用-40°冰箱冷冻后仍有0-0.03mm预压量，此时需采用二次加工方式磨导柱，保证预压量值在冰箱冷冻值范围内，才能保证功能使用和顺利安装。
冲压模具导柱导套标准
冲压模具导柱导套标准一、导套的定义和作用导套是冲压模具中的一个重要组成部分，主要用于引导导柱的运动和定位。
它通过在导柱和模板之间形成一定的间隙，保持导柱的运动平稳并减少摩擦阻力，提高模具的工作精度和寿命。
二、导套的分类根据不同的标准和用途，导套可以分为以下几类： 1. 普通导套：用于一般的冲压模具，材质通常为低碳钢或合金钢。
2. 高硬度导套：用于冲压材料较硬的模具，材质通常为高速钢或硬质合金。
3. 自润滑导套：表面涂覆一层含有固体润滑剂的涂层，可降低摩擦系数和磨损，提高模具使用寿命。
4. 紧密耦合导套：导套与导柱之间采用螺纹结构，可实现导套与导柱的紧密耦合，提高导向精度和稳定性。
三、导套的主要标准1.外径尺寸：导套的外径尺寸应符合模具的设计要求，保证导套与孔配合良好，不产生过度间隙或过紧现象。
2.内径尺寸：导套的内径尺寸应与导柱配合，确保导柱的运动自由且不产生明显的摩擦。
3.长度尺寸：导套的长度应根据模具的结构确定，通常为导柱长度加上适当的冗余长度，以方便维修和更换导套。
4.材料硬度：导套的材料硬度应根据冲压材料的硬度和模具工作条件进行选择，以确保导套的耐磨性和寿命。
5.表面光洁度：导套的表面光洁度应满足模具的要求，以便保证导柱的润滑和运动平稳。
四、导套的选用与安装注意事项1.根据模具的要求选择合适的导套类型和材料，确保导套与模具的配合精度和可靠性。
2.安装导套时，要保证导套的安装面与模板的安装面平行，避免产生倾斜或偏移，影响导柱的运动。
3.在安装过程中，要注意导套的定位孔与模板的定位柱的配合，确保导套的位置准确，避免产生倾斜或偏移。
4.导套安装后，要进行必要的润滑和清洁工作，以保证导柱的顺畅运动和导套的使用寿命。
5.定期检查导套的磨损情况，如有必要及时更换，以避免因导套磨损而导致模具的工作精度下降和工作效率降低。
五、导套维护与保养1.建立导套的使用档案，记录导套的使用寿命、更换情况和维修记录，及时制定维护计划和更换周期。
导柱导套规格
导柱导套规格1. 引言导柱导套是一种常用的连接零件，主要用于支撑和定位机械部件，保证其精确运动。
导柱导套的规格对于机械装配的精度和稳定性有着重要的影响。
本文将介绍导柱导套的规格及其重要性。
2. 导柱规格导柱是一种圆柱形的零件，通常由高精度的合金钢制成。
导柱的规格主要包括直径、长度、圆度和表面精度等。
•直径：导柱的直径决定了其在装配中的承载能力。
常见的导柱直径有2mm、4mm、6mm等多种选择，根据具体装配需求选择合适的直径。
•长度：导柱的长度决定了其在装配中的定位和支撑功能。
根据具体装配需求选择合适的长度。
•圆度：导柱的圆度表示其截面的圆形度，影响装配时的精确定位能力。
通常在规格中会标注圆度的公差要求，如H7、H8等。
•表面精度：导柱的表面精度决定了其在装配中的滑动摩擦和密封性。
通常采用光洁度值（Ra）来表示表面精度，如Ra0.4、Ra0.8等。
3. 导套规格导套是一种套筒形的零件，常见的材质有铜、铝、塑料等。
导套的规格主要包括内径、外径、长度和表面精度等。
•内径：导套的内径决定了其与导柱的配合间隙，影响装配的精度和稳定性。
常见的内径有2mm、4mm、6mm等多种选择，根据具体装配需求选择合适的内径。
•外径：导套的外径决定了其安装在机械部件中的尺寸。
通常根据装配的要求选择合适的外径。
•长度：导套的长度决定了其在装配中的支撑和保护作用。
根据具体装配需求选择合适的长度。
•表面精度：导套的表面精度决定了其与导柱之间的滑动摩擦和密封性。
通常采用光洁度值（Ra）来表示表面精度，如Ra0.4、Ra0.8等。
4. 导柱导套配合要求导柱与导套的配合间隙是重要的装配要求，直接影响机械部件的精度和稳定性。
通常有以下几种配合方式：•游隙配合：导柱与导套之间有微小的间隙，允许导柱在装配中有一定的偏移。
适用于需要机械间隙或运动间隙的场合。
•紧配合：导柱与导套之间配合紧密，能够保证装配的高精度和稳定性。
适用于要求高精度和稳定性的场合。
导柱导套安装方法
导柱导套安装方法导柱导套是一种常用的机械配件，用于连接两个零部件或传递力量。
正确的安装方法可以确保导柱导套的工作效果和寿命。
本文将介绍导柱导套的安装方法，帮助读者正确安装导柱导套。
一、准备工作在安装导柱导套之前，首先需要准备好所需材料和工具。
材料包括导柱导套、螺母和螺栓等。
工具包括扳手、螺丝刀和锤子等。
确保所选材料质量良好，并检查工具是否完好无损。
二、清洁零部件在安装导柱导套之前，需要将连接部位的零部件进行清洁。
使用清洁剂擦拭零部件表面，去除灰尘和油污。
确保零部件表面光滑洁净，以便于导柱导套的安装。
三、确定安装位置根据实际需要，确定导柱导套的安装位置。
在安装之前，可以使用尺子或标尺等工具进行测量，确保导柱导套与其他零部件的位置和间距正确。
四、安装导柱导套1. 将导柱导套放置在安装位置上，确保导套与其他零部件的配合良好。
2. 使用螺母和螺栓将导柱导套固定在安装位置上。
首先将螺母放置在导柱导套上，然后使用扳手或螺丝刀拧紧螺栓。
3. 在拧紧螺栓的过程中，要注意力量的均匀分布，避免过度拧紧或不足拧紧。
可以使用扳手或力量计等工具进行测量，确保螺栓的拧紧力度适中。
五、检查安装效果安装完成后，需要对导柱导套的安装效果进行检查。
可以使用手摇试验台或其他设备进行测试，确保导柱导套的运行平稳、无卡阻和松动等现象。
六、调整和修正如果在检查过程中发现导柱导套的安装效果不理想，可以进行调整和修正。
可以松开螺母和螺栓，重新调整导柱导套的位置，然后再次固定螺母和螺栓。
在调整和修正过程中，要小心操作，避免损坏零部件。
七、润滑和保养安装完成后，可以对导柱导套进行润滑和保养。
可以使用润滑油或润滑脂对导柱导套进行涂抹，确保其表面光滑，并减少摩擦和磨损。
此外，还需要定期对导柱导套进行检查和保养，确保其工作效果和寿命。
总结：导柱导套的安装方法包括准备工作、清洁零部件、确定安装位置、安装导柱导套、检查安装效果、调整和修正以及润滑和保养等步骤。
模具导柱导套导柱导套的固定方法
模具导柱导套导柱导套的固定方法1.模具导套应固定在模具上以确保导柱的准确位置。
The mold guide bushing should be fixed on the mold to ensure the accurate position of the guide post.2.可以使用螺纹固定或压入式固定导套。
Threaded fixing or press-fitting can be used to fix the guide bushing.3.导套固定要均匀，避免出现偏斜。
The fixation of the guide bushing should be even to avoid deviation.4.需要钻孔后再固定导套。
The guide bushing needs to be fixed after drilling.5.使用专用的夹具进行固定导套。
Special fixtures are used to fix the guide bushing.6.导柱的安装应与导套的固定配合。
The installation of the guide post should coordinate with the fixation of the guide bushing.7.确保导套和导柱之间的配合间隙适中。
Ensure that the fit clearance between the guide bushing and guide post is appropriate.8.固定导套前，清洁模具孔和导套表面。
Clean the mold hole and guide bushing surface before fixing the guide bushing.9.导套固定后进行必要的检测，确保位置准确。
After fixing the guide bushing, necessary inspections should be carried out to ensure its accurate position.10.采用对角螺栓固定导套以增加稳定性。
组立装配指导书
模具装配操作规范一.准备组装前自检参照图纸检查大小机加有无加工失误。
二.倒角1.滑动面的滑入R角（一般要求R5-R20,具体尺寸参照图纸）；2.非工作部位的倒角：①螺销孔外围边缘部：1-3C；②形状端末边边缘部：3-5C；③基准面，外周侧：10-15C；④加强筋内侧：3-5C；⑤座面加工后的边缘部：2-3C。
三.导向类装配1.导柱、导套装配：①检查有无导柱、导套拆卸孔和排气孔；；②检查机加镗孔直径与导柱、导套是否相符，一般要求φ+0.02-0③打导柱、导套防拉脱螺栓孔（具体尺寸及规格请参照图纸）；④将导柱、导套垂直敲入。
2.导板的装配：①将导板紧靠背托引出螺栓孔，并做出对应的配合标记；②将导板紧靠背托用螺栓固定（一般要求与背托间隙≤0.03mm）.四.逃料1.冲孔类逃料：相应位置追加漏料孔；2.修边类逃料：一般保持刃口8-10mm厚度，以下均需逃料。
（具体要求参照有关图纸或客户所给的废料残留数来定）。
五.凹模套类装配1.参照图纸检查机加有无漏孔或做错孔；2.参照凹模套规格检查镗孔深度与之是否相符，并采取合理的补救措施；3.参照图纸用铜锤（棒）将凹模套相应位置敲入；4.做好凹模套的防转措施（销或键）；六.斜锲类的装配1.先进工艺：根据机加所点的销孔及螺栓孔，参照图纸将相应规格的斜锲及吊锲一一对应固定并做好模具本体和斜锲上的对号钢印；2.落后工艺：①参照图纸先将斜锲紧挨背托用螺栓和销固定；②上压机用涂红丹的方法调节好吊锲的位置并用螺栓和销固定；③做好模具本体和斜锲、吊锲的对号钢印。
七.冲头、侧修刀块类装配1.先进工艺：根据机加所点的（冲头中心）销孔及螺栓孔，参照图纸将冲头及侧修刀块一一对应固定；2.落后工艺：先上压机根据凹模将冲头（侧修刀块）用胶固定，确定好螺栓孔；再除净胶水上压机根据凹模锁紧冲头（侧修刀块）确定好定位销孔；此时要注意保证冲头（侧修刀块）与凹模间隙均匀。
八.刃口研配1.先参照图纸检查凹凸模刃口是否存在因机加刀具直径偏大而未加工到位的地方，要及时给与修复；2.（未有特殊要求情况下）以凹模刃口为基准上压机研合凸模刃口；3.刃口研配的注意事项：①刀刃的切入量（一般要求3-8mm）；②二次逃料是否加工；③刃材及刀口处是否存在横、纵及集中裂缝。
模具常用公差配合标准
文件编号 版本号 页码
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SSGPN直杆型卸料导柱安装孔径公差值 导柱安装孔径 φ8～10 φ13～16 φ20～25 孔径公差 +0.015 0 +0.018 0 +0.021 0
注：SSGPH型卸料导柱与安装孔为过渡配 合，配合公差为H6/m5. 4.卸料导套安装孔加工公差 SSGBH带肩型卸料导套安装孔径公差值 导套安装孔径 φ12～18 φ22～25 φ32 孔径公差 +0.011 0 +0.013 0 +0.016 0
注：SSGPN型卸料导柱与安装孔为过盈配 合，配合公差为H7/p6.
SSGBA型卸料导套安装孔径公差值 导套安装孔径 φ12～18 φ22～25 φ32 孔径公差 +0.011 0 +0.013 0 +0.016 0
注：SSGBH带肩型卸料导套与安装孔为过渡 配合，配合公差为H6/m5. 5.圆柱销安装孔加工公差 圆柱销孔径 孔径公差 φ6 +0.012 0 φ8 +0.015 0 φ10 +0.015 0
7.凹模衬套外径加工公差 凹模衬套外径公差值 凹模衬套外径 φ10～18 φ18～30 φ30～50 φ50～80 公差 +0.020 +0.012 +0.024 +0.015 +0.028 +0.017 +0.033 +0.020
注：凹模衬套与安装孔为过盈配合， 配合公差为H6/n5. 7.2 凹模衬套内径公差参照凹模套安装孔公差。
注：SSGBA型卸料导套与安装孔为过盈配 合，配合公差为H6/n5.
φ12 +0.018 0
φ16 +0.018 0
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导柱安装规范
文件编号：07-NB-JS-19E-2006 版本：E
生效日期：
2006.12.04
受控印章：
1范围：
本规则适用于生产部门。
2职责：
无
3内容：
模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。
目前，我公司导柱与底
板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。
3.1过盈配合
3.1.1 VW 标准39D974，VW 标准39D969，VW 标准39D862，SANKYO 标准SNG51，配合公差均为r6/H7。
SANKY0标准的SGP系列，配合公差p6/H7。
要保证顶部起重孔为M12、深25mm 的螺纹孔。
3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。
3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容器密封性
好，氮液深度大于导柱有效配合长度。
如果所用容器密封性差，则造成氮液挥
发，且保温时间长。
2）强压入时米用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。
3.2间隙配合
3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。
3.2.2安装形式：打入。
3.3安装前的准备工作
3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相
应的孔边，例如：+28为+0.028mm。
3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。
3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。
3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预压量合理。
允许预压量值见下表。
335钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认，对超过最大预压量值的导柱要二次加工或改为液氮冷冻。
导柱固定部分表导柱底孔表二
国际公差对照表:
模具公司导柱（孔）自制件公差执行表:
说明：冰箱冷冻预压量最大值是-40。
冰箱充分冷冻后导柱可收缩量，以
©80r6/H7导柱为例： r6
导柱最大值为80.062mm ，最小值为80.043mm ，
H7 底孔最小值为80mm ，最大值为80.03mm ，
因此，实际预压量为0.013-0.062mm ，当实际加工后预压量在
0.013-0.032mm 之间时，可采用-40。
冰箱冷冻，达到负预压量或零预压量安装，当在 0.032-0.062mm 时，采用-40 °冰箱冷冻后仍有0-0.03mm 预压量，此时需采 用二次加工方式磨导柱，保证预压量值在冰箱冷冻值范围内，才能保证功能
使用和顺利安装。
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