单管法旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工组织方案设计
完美WORD格式单管高压旋喷桩施工方案工程名称：清河东路改造工程第四标（K9+460-K11+160）工程施工总承包工程地点：广州市番禺区石楼镇施工单位：广东金辉华工程有限公司编制单位：广东金辉华工程有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、施工组织部署 (3)四、施工准备工作 (6)五、施工方法及工艺 (7)六、单管高压旋喷桩施工控制 (9)七、质量检验 (12)八、雨天施工工作安排 (12)九、质量保证措施 (13)十、工期保证措施 (13)十一、文明施工保证措施 (14)十二、施工安全保证措施 (15)十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图（见资料） (17)单管高压旋喷桩施工方案一、编制依据1. 《清河东路市政改造地基处理工程招标文件》2. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2002）3. 业主提供的“工程地质勘察资料”4. 现场踏勘资料5. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力6. 其它相关技术资料二、工程概况清河东路改造工程第四标段K9+460-K11+160，全长1.7km。
工程内容含：路基、软基处理、路基基层、路基层、扩建水泥砼路面、排水管线、桥梁、涵洞工程等。
其中K9+460～K10+226北侧110kv高压架空电缆线水平宽度约7.8m，线下净空高度12m，K10+322～K10+908北侧、K9+941～K10+805南侧10kv 高压架空电缆线水平宽度1.5m，线下净空高度7m，这几个里程段范围内软基处理作业面，均在高架电缆线下，为保证安全施工和其它因素，对此范围软基采取单管高压旋喷加固处理，旧路基不做处理。
地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。
要求处理后地基承载力车行道不小于100kpa，人行道不小于90kpa。
基本施工参数为：高压旋喷桩直径500mm，路基桩距分为车行道2.0m、人行道2.2；呈等边三角形布置，设计桩长约为5.87～9.77m。
旋喷桩施工方案
施工组织设计目录第一章第二章第三章第四章第五章重要工序施工措施------------------------10 雨季施工措施----------------------------17 工程质量保证措施------------------------18 安全生产保证措施------------------------19 工期保证措施----------------------------21高压旋喷桩施工程序如下框图。
(1) 定位：将旋喷桩机移动对中桩位，偏差不超过设计旳 5cm，调整机架水平、导向架垂直。
(2)调配水泥浆液：按设计水泥掺入比拌制水泥浆液。
(3)喷浆旋喷下沉：启动机器，使旋喷头边旋转边缘支架下沉至喷浆顶面(桩顶标高+0.5m) 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，开始喷浆旋喷下沉直至设计深度；下沉速度由电流监测表控制，工作电流不应不小于设计值。
(4)提高喷浆旋喷：当旋喷头切入好土层 1.0m 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，同步边旋转，边喷浆，边提高直至设计桩顶高程；提高旳速度不不小于 0.5-1.0 米/分，转速每分钟 60 圈，喷浆出口压力 0.40-0.60Mpa，喷浆量控制在 6m3/h。
(5) 反复(2) - (4) 过程一次；旋喷头提高到设计旳桩顶高程，再将旋喷头边旋转边下沉至设计深度后再提高喷浆，将旋喷机具提出地面。
(6)清洗灰浆泵、管路中残存水泥浆。
(7)移位至下个桩位施工。
1.1.2 各项质量原则指标定位mm 精确50 桩机就位mm 精确50垂直度% 垂直 1.5桩径% 设计值±4桩长cm 设计值±5喷浆量% 设计值±51.1.3 施工技术保证措施(1) 施工所测放旳轴线经甲方复核无误后，方可使用。
考虑到本工程场地及桩位旳复杂性，安排一名测量人员在现场，24 小时对桩位进行复核，保证桩位旳精确性。
(2) 桩位由一名专职施工员根据轴线控制桩按图纸进行施放，每一桩位打入一根长 20cm，宽 2cm 左右旳竹条，并写上桩号，以便及时检查与复核。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案1.引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它能够有效地改善土壤的力学性能，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍单管高压旋喷桩的施工方案。
2.施工前准备工作2.1 土壤勘察在进行单管高压旋喷桩施工之前，需要对土壤进行勘察，了解土壤的物理力学性质和水平分布情况，确定施工的目标和方案。
2.2 设计施工参数根据土壤勘察结果，结合工程的要求和设计要求，确定单管高压旋喷桩的施工参数，包括桩径、桩深、旋喷压力等。
3.施工工艺流程3.1 施工准备在施工现场搭建临时工地，并组织人员和机械设备到位。
同时进行现场勘察，确保施工的安全和顺利进行。
3.2 桩位标定根据设计要求，测量并标定桩位，确定桩的位置和间距，以确保施工的准确性。
使用旋喷钻机进行钻进施工，根据设计要求控制钻机的下降速度和旋喷压力，以确保桩的质量。
3.4 旋喷注浆在钻进过程中，同时进行注浆操作，将水泥浆料注入桩孔中，以巩固土壤和填充孔隙，提高桩的承载能力。
3.5 吊装钢筋在桩孔中预埋钢筋，确保桩的强度和稳定性。
根据设计要求，选择合适的钢筋规格和安装方式。
3.6 振捣处理在钢筋安装完成后，使用振动器进行振捣处理，以提高桩的密实度和强度。
3.7 抽杆回桩在桩身达到设计要求后，进行抽杆回桩操作，以实现桩更好的工作效果。
4.施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，详细记录施工参数和工艺流程，以便后续的检验和评估。
在每一步施工完成后，进行质量检验，包括桩孔位置和间距的测量、钢筋的安装质量以及桩的承载能力等。
4.3 施工监督施工过程中要进行监督，确保施工按照设计和规范要求进行，及时纠正出现的问题和缺陷。
5.安全保障在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时要做好现场的防护工作，防止施工过程中发生意外事故。
6.总结单管高压旋喷桩施工是一项技术难度较高的工程，但只要根据设计要求和规范要求，严格按照施工方案进行操作，就能够保证工程的质量和安全。
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
图5-1 施工工艺流程图.3 施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
旋喷桩安全施工方案
旋喷桩安全施工方案旋喷桩是一种常用的桩基施工技术，其施工安全至关重要。
以下是一个旋喷桩安全施工方案的详细说明，内容包括施工前的准备工作、施工过程中的安全预防措施和事故应急处理方法。
一、施工前准备工作：1. 安全评估：在施工前，要进行全面的安全评估，评估施工过程中可能存在的安全风险，并采取相应的措施控制和消除这些风险。
2. 员工培训：施工人员必须接受专业培训，熟悉旋喷桩施工的操作要求和安全规范，并持有相关的施工证书。
3. 设备检查：在施工前要对旋喷桩设备进行全面检查，确保其工作状态良好，不存在故障和安全隐患。
4. 周围环境检查：对施工现场周围的环境进行检查，确保周边的道路、建筑物和管线等没有干扰施工安全的因素。
二、施工过程中的安全预防措施：1. 个体防护：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和手套等个体防护装备，保护头部、脚部和手部。
2. 安全通道：施工现场应设置明确的安全通道，以确保施工人员的人身安全。
3. 临时栏杆和防护网：在施工现场的边缘和高处，应设置临时栏杆和防护网，以防止工人从高处坠落。
4. 用电安全：施工现场的用电设备应检查其接地是否良好，防止电气事故的发生。
5. 操作规程：施工人员必须按照旋喷桩的操作规程进行操作，不能擅自更改设备的设置和操作参数。
6. 施工区域隔离：在施工现场周围应设置隔离区域，确保普通人员无法接近施工区域，以防范施工过程中的安全事故。
三、事故应急处理方法：1. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即采取措施将现场人员疏散到安全地点，并报警求助。
同时根据火势大小，使用灭火器进行初期灭火，如情况失控应等待消防车到达现场进行灭火。
2. 人员伤害事故：如施工过程中发生人员伤害事故，应立即停止施工，保护现场，同时及时向上级报告，并安排伤者就医。
3. 设备故障事故：如旋喷桩设备出现故障，应立即停止使用设备，进行检修和维护，并报告设备负责人进行处理。
4. 周围环境污染事故：如施工过程中发生周围环境污染事故，应立即采取措施控制和清理污染物，并报告有关部门进行处理。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案旋喷桩施工是一种常见的基础施工方式，其主要适用于软土或淤泥地层的建筑工程。
旋喷桩是通过以高速旋转和喷射水泥浆的方式将土体固化而形成的桩基。
以下是一份旋喷桩施工方案的简要说明。
一、施工准备工作1. 建立工地安全警示标志，并划定施工范围。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括旋喷桩机、水泥、骨料等。
3. 检查地面情况，包括基坑的尺寸和地下管线的位置。
二、施工工序1. 清理基坑，清除坑底和坑壁的杂物，并使其夯实。
2. 桩机的安装和调试，确保各项功能正常。
3. 桩机移至施工位置，按照设计要求确定每个桩的位置和间距。
4. 开始旋喷桩施工，桩机通过高速旋转钻孔同时喷射水泥浆。
桩机下降至设计要求的深度，同时以一定的速度抬起来，然后再下降至设计要求深度进行固化。
桩机以这种方式依次形成旋喷桩。
5. 检查桩的质量和尺寸，确保符合设计要求。
6. 桩机结束施工后，将其移至下一个施工位置，并重复以上步骤，逐渐完成全部的旋喷桩施工。
三、施工质量控制1. 桩机在施工过程中要保持稳定的旋转速度和喷射压力，确保水泥浆均匀喷洒。
2. 桩机在施工过程中要不断检查桩身的垂直度和直径，以及桩斜和钢筋的位置。
3. 严格按照设计要求进行桩的固化时间，以保证桩的强度和稳定性。
4. 进行桩的初步固化后，进行桩身的质量检测，包括桩身的强度和密实度等指标。
四、安全措施1. 施工现场要设置合适的安全警示标志，并划定施工范围，保证周围人员的安全。
2. 负责施工的工作人员要进行必要的安全培训，掌握相关的安全操作规程。
3. 定期检查和维护施工设备的安全性能，确保其正常运转。
4. 施工过程中要及时排除隐患和麻烦，保证施工的顺利进行。
以上是一份旋喷桩施工方案的简要介绍，旋喷桩是一种常见且有效的地基处理方式，其施工流程相对简单，但需要严格按照设计要求和施工规程进行操作，以保证施工质量和安全性。
单管高压旋喷桩施工方案
乐清市万柳线盐盆段改造工程专项施工方案高压旋喷桩（单管）二0—八年十月一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织部署 (2)四、施工准备工作 (5)五、施工方法及工艺 (6)六、单管高压旋喷灌浆施工控制 (8)七、质量检验 (11)八、雨天施工工作安排 (11)九、质量保证措施 (12)十、工期保证措施 (13)十一、文明施工保证措施 (14)十二、施工安全保证措施 (15)一、编制依据乐清市万柳线盐盆段改造工程两阶段施工图设计及设计变更图纸《公路工程国内招标文件范本》乐清市万柳线盐盆段改造工程施工招标文件国家、交通部颁布的现行有关规范、规程和标准等。
乐清市万柳线盐盆段改造工程施工现场情况二、工程概况本工程为乐清市万柳线盐盆段改造工程，起讫桩号为K0+000-K1+608.174，路线全长1.608km。
主要工程数量为：3#桥39.964m/1座，4#桥20.852 m/1座，钢筋砼圆管涵4座，填方工程，软基处理工程及路面工程等。
因设计变更（温州市域铁路S2线沿本项目中央分隔带布线），路基K0+850-K1+580段沿线西侧要施打水泥搅拌桩需拓宽8m左右，目前存在工作面宽度不够导致水泥搅拌桩施工工作无法展开。
经过监理、设计、业主审批，我项目部已采用高压旋喷桩代替水泥搅拌桩来施工，工程量约为18284m。
三、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期，本标段拟定各项计划进行布置1•施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的路段先进钻机施工，后面逐步完善路基路段后，跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工路段。
（3）钻机行进线路最短，且施工方便。
（4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（5）遵守劳动保护、技术安全以及其他规范等有关规定。
2.旋喷灌浆的施工面布置（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号, 统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点1.设计和准备工作：(1)根据工程要求，确定桩基的位置、数量和尺寸，并制定施工方案。
(2)确定桩基所需的钢管直径和壁厚，选择合适的钢管。
(3)准备旋喷机、压缩空气发生器、控制台等施工设备和工具。
(4)根据工程要求进行现场勘察，确认施工地点的土层情况，并制定施工计划。
2.施工准备：(1)按照设计要求，确定桩基位置，进行现场标定和标记。
(2)安装旋喷机和压缩空气发生器，连接气、水、电源等供应管道。
(3)准备钢管，并根据需要进行切割和连接。
3.施工过程：(1)开始施工前，进行试喷，调整旋喷机的旋喷速度和气压，以达到设计要求。
(2)将旋喷机的喷嘴插入地面，开始旋喷，同时通过控制台控制旋喷质量。
(3)持续旋喷，同时不断向下推进旋喷机，直到达到设计桩长。
(4)在旋喷的同时，通过压缩空气发生器向钢管内通入空气，保持桩内的正压状态，以防止泥浆液位下降。
(5)当达到设计桩长后，继续旋喷一段时间，以形成加密的桩尖。
(6)完成旋喷后，停止喷射，将旋喷机拔出。
4.桩顶处理：(1)在桩顶设立测点，对桩身进行静载试验，以确认桩基的承载力。
(2)根据需要，对桩顶进行切割、修整和打磨等处理，以便与上部结构的连接。
(1)确保施工设备和工具的安全可靠，保证施工质量和施工效率。
(2)根据土层情况和设计要求，调整旋喷质量参数，控制旋喷桩的质量。
(3)在施工过程中，随时监测土层的承载力和反应，及时调整施工参数。
(4)进行试喷和静载试验，以验证桩基的承载力和稳定性。
(5)桩顶处理要符合规范要求，保证桩顶与上部结构的连接安全可靠。
通过以上工艺流程和施工方法要点，可以有效地进行单管旋喷法高压旋喷桩的施工。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和施工安全。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案工程名称：明太原县城历史文化街区东城门、鼓楼、魁星阁重建工程工程地点：太原市晋源区晋源东街施工单位：山西诚泰建筑工程有限公司编制单位：山西诚泰建筑工程有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织部署 (2)四、施工准备工作 (4)五、施工方法及及工艺 (5)六、单管高压旋喷桩施工控制 (6)七、质量检验 (8)八、雨天施工工作安排 (9)九、施工安全保证措施 (9)单管高压旋喷桩施工方案一、编制依据1. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2002）2. 业主提供的“工程地质勘察资料”3. 现场踏勘资料4. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力5. 其它相关技术资料二、工程概况明太原县城历史文化街区东城门、鼓楼、魁星阁重建工程采用高压旋喷桩复合地基，桩径为500mm，有效桩长14米，（自然地平标高为-0.484米；实际桩长为15.116米）桩顶标高-2.05米，等边三角形布置，桩身水泥配比为200kg/m。
三、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期（10天），本标段拟定各项计划进行布置。
1. 施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地先进钻机施工，后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。
（3）钻机行进线路最短，且施工方便。
（4）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
（5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。
2. 旋喷桩的施工面布置（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。
高压旋喷桩(单管)施工及方案
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
图5-1 施工工艺流程图5.2.3 施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
旋喷桩施工方案
旋喷桩专项施工方案目录第一章编制依据、原则和范围 (1)一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、编制范围 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工总体安排 (2)一、旋喷桩的工作原理 (2)二、旋喷桩施工方案 (2)第四章质量保证措施 (5)一、组织管理措施 (5)二、施工注意事项 (6)第五章施工安全防护措施 (7)一、施工安全用品及设施配置 (7)二、夜间施工保证措施 (7)第六章文明施工及环境保护措施 (8)一、文明施工措施 (8)二、环境保护措施 (8)第一章编制依据、原则和范围一、编制依据1、工程招标文件。
2、业主提供的所有施工设计图及参考工程数量。
3、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件.4、我集团公司对施工现场实地勘察、调查资料.5、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。
6、我集团公司可调配到本工程使用的各类资源。
7、现行的质量评定标准和施工技术验收规范。
二、编制原则1、严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等。
2、严格执行设计文件和设计标准。
3、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标。
4、认真、充分研究施工环境，以交通疏导为核心,妥善解决施工生产与各方面关系的协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案.5、科学管理、文明施工、质量优良、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案.6、合理规划临时设施布局，节约施工占地。
7、施工组织编制做到总体施工部署和分项施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清晰.三、编制范围施工图及招标文件所包含的全部旋喷桩施工.第二章工程概况第三章施工总体安排一、旋喷桩的工作原理旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体,高压流切割搅碎的土层,呈颗粒分散,一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升,随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。
单管旋喷桩施工方案
单管旋喷桩施工方案1. 引言单管旋喷桩是一种常见的地基处理方式，通过旋转喷射混凝土进行地下基础的加固和支撑。
本文将介绍单管旋喷桩的施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行单管旋喷桩施工前，需要准备以下材料：•混凝土：选择高强度的混凝土材料，按照工程设计要求配制。
•钢管：选择直径合适、强度满足要求的钢管作为喷射管。
•辅助材料：喷射管连接件、固化剂等。
2.2 设备准备除了材料准备外，还需要准备以下设备：•泥浆搅拌机：用于将水泥和水充分搅拌均匀。
•旋喷机：将混凝土通过喷射管旋转喷射到地基中。
3. 施工工艺3.1 地面处理施工前需要对地面进行处理，包括清理、平整、压实等环节，确保施工地面的平整度和稳定性。
3.2 预埋管道根据设计要求，在施工地面上预先埋设喷射管道，管道应保持垂直和良好的固定。
3.3 混凝土配制按照设计要求，将混凝土材料、水和辅助材料放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀且易于喷射的状态。
3.4 桩身喷射将搅拌好的混凝土通过喷射管旋转喷射到地基中，同时控制喷射管的下降速度，保持一定的喷射压力。
在喷射过程中，应注意整齐均匀喷射，避免出现漏喷或者浪喷现象。
3.5 桩头处理当桩身的喷射高度达到设计要求后，停止喷射并进行桩头的处理。
首先清理喷射口，然后用固化剂进行固化处理，确保桩头的密实度和强度。
3.6 检测与验收在施工完成后，需要进行桩身的检测与验收工作。
包括检测桩身的强度、坚实程度、垂直度等指标，确保施工质量满足要求。
4. 质量控制在单管旋喷桩的施工过程中，需要进行以下质量控制措施：•混凝土配制：按照设计要求进行混凝土的配制，严格控制水灰比和配合比。
•喷射过程控制：控制喷射管的下降速度和喷射压力，保证喷射均匀。
•桩头处理：使用固化剂进行桩头的固化处理，确保桩头的强度和密实度。
•检测与验收：对施工完成后的桩身进行检测和验收，确保施工质量达标。
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
旋喷桩施工方案
新建铁路云南国际铁路通道蒙自至河口铁路二标段第二项目工程（DK072+080-DK142+440段）施工技术方案编制：复核：审核：批准：中铁五局（集团）第五公司二OO九年十月云南．河口旋喷桩施工技术方案1、编制依据1.1设计图；1.2现场踏勘调查所获得的工程、水文地质、交通状况及施工环境等调查资料。
1.3铁路路基施工规范TB10202-2002 J161-2002。
1.4铁路路基工程施工质量验收标准。
1.5相关技术规范和以往类似工程的施工经验2、工程概况位于新建昆河线，为车站预留立交而设。
位于槟榔寨隧道出口段，河口北站场起始段，框架桥位于槟榔寨隧道出口段，交通为与槟榔寨隧道同用施工便道。
基底位于黏土层上，基底应力不足，采用选喷桩加固，设计桩径为φ60，加固深度为桩低进入片麻岩夹大理岩（W4）不小于2米，布置于框两侧基坑下，采用1.2mX1.2m正方形布置。
2.2施工便道利用现有乡村公路及已有槟榔寨施工便道可直接到达操作平台。
2.3施工用水利用现有农场水源，接输水管用水泵抽入山上蓄水池内以解决施工用水问题。
2.4施工用电目前10KV高压电力线还未接到工点，先期施工时只能用自备发电机（300KW一台）发电进行施工，条件成熟后再与高压线路并网。
3、设计说明基底位于黏土层上，基底应力不足。
旋喷桩设计采用单管法施工，旋喷桩成桩直径60cm，桩距离按1.2m*1.2m正方形布置，DK140+521.6～DK140+538.4段旋喷桩纵向15排，其中，第1、15排为14根，第2、14排为22根，第3、4、5、6、10、11、12、13排为31根，第7、8、9排为17根，合计：2*14+2*22+8*31+3*17=371根。
因槟榔寨隧道出口已施做完试桩，本框架桥距离槟榔寨出口已施工位置约50米，施工工艺和有关参数为借鉴槟榔寨隧道出口旋喷桩施工工艺和参数。
建筑材料：注浆材料采用普通硅酸盐水泥外加2%～3%氯化钙作速凝剂，水灰比采用1:1（依据槟榔寨隧道出口旋喷桩试桩后决定）。
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高压旋喷注浆工艺一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1. 5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。
3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。
一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。
三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。
根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm时。
旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。
矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1. 1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。
1. 2钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。
当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔。
钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
1.3插管插管是将喷管插入地层预定深度。
使用76型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
如使用地址钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。
在插管过程中。
为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高易将空壁射塌。
1.4、喷射作业当喷管插入预定深度后。
由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
1.5、冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
1.6、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。
五、主要技术要求1. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物。
3、喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。
自下而上喷射注浆。
4、喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。
同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。
5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。
6、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。
7、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。
通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。
根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。
超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。
另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。
冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。
在正常情况下的冒浆可沿公路横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，形成桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体承载力。
三管高压旋喷灌浆施工方法说明1工程简要概况本工程砂砾石层截渗采用旋喷桩，施工轴线长度283m。
分河床段和两岸段，河床段砂砾石层厚度8-12m，上接心墙粘土，底部为基岩；两岸段无砂砾石层，心墙粘土以下为基岩。
初设旋喷孔距1.0m，钻孔工作量为8535m，旋喷工作量为2471m。
截渗面积2289m2。
2施工程序高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排污系统和集中制浆站建造）、高喷灌浆试验、高喷钻孔、高喷灌浆（先封堵河床段，后施工两岸段）和墙体检查。
高喷灌浆施工程序见图3-1。
图3-1 高喷灌浆施工程序图3钻孔施工工艺3.1钻孔设备拟采用9台地质钻机造孔，其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-ⅢA型回转式地质钻机各4台。
每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔。
3.2钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。
心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。
各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。
砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。
3.3钻孔基本要求孔径：高喷钻孔孔径不小于Φ110mm。
孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩1.0m。
孔斜：孔斜合格标准为偏斜率≤0.5%。
桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。
3.4孔斜测量与控制⑴孔斜测量测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。
因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度3.5-4.0m，外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。
导向装置如图3-2所示。
图3-2 测斜仪导向装置图⑵孔斜控制钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素，施工时采取以下措施进行防斜：①钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。
②钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。
③随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。
④除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。
⑤钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻孔过程实施检测，如孔斜偏差较大，应及时采取有效措施纠偏（如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等）。
3.5固壁泥浆采用当地优质粘土或采用膨润土做为造浆主要材料。
泥浆性能参数指标按表3-1控制：表3-1 泥浆性能指标控制标准表指标泥浆密度(g/cm3) 马氏漏斗粘度(s) 含砂量(%)粘土泥浆≤1.15 35～40 ≤10膨润土泥浆≤1.08 30～35 ≤53.5泥浆净化及回收钻孔时，孔口返出的泥浆经排浆沟、沉淀池沉淀后，用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用，排浆沟、沉淀池的浆渣人工挖出，运至指定地点堆放。
当泥浆中含砂量增多不能满足护壁要求时，应采用特殊除砂措施（振动筛除砂）或废弃。
4高喷灌浆施工工艺4.1高喷墙设计方案⑴设计方案高喷墙设计为旋喷桩防渗墙，在防渗墙轴线上单排布置。
两岸段孔距1.4m，伸入基岩1. 0m，伸入心墙内1.0-2.0m；河床段孔距1.0 m，伸入基岩1.0m，伸入心墙内4.0-4.5m。
旋喷桩布置及墙体搭接型式如图3.3所示。
图3-3 三管旋喷墙体搭接示意图⑵高喷防渗墙设计要求及性能指标防渗墙有效搭接厚度应不小于60cm。
渗透系数应不大于：心墙粘土层1×10-6 cm/s，坝基砂砾石层5×10-6 cm/s。
防渗墙抗压强度应不小于：心墙粘土层3MPa，坝基砂砾石层8MPa。
4.2机具配置拟采用一台高喷台车（组装高喷震动锤，频率800HZ，冲击功5.3KN）、一台高压清水泵、一台空压机和一台灌浆泵组装成一套高喷设备进施工，高压喷射设备组装见图3-4。
CYP-50高喷机图3-4高压喷射设备组装示意图3D2-SZ高压清水泵4.3高压旋喷施工方案旋喷桩施工采用预先成孔，而后下入高喷管进行。
旋喷桩施工采用三管或三重管法实施。
三管和三重管法即以浆、气、水三种介质同时作用于地层，使浆液与地层颗粒成份混合、搅拌、置换、充填渗透形成固结体。
高压水嘴布置为直线双喷嘴（180度夹角），使用定向送液器，高喷作业时喷嘴对准高喷墙轴线向左右两方向实施对摆，摆动角度185-190度，从而形成旋喷桩。
4.4三管法旋喷施工工艺流程测量放线定点钻机就位调正钻孔终孔验收喷车就位地面试喷下设喷管喷射注浆结束孔口静压补浆粘土封孔下一流程4.5高喷注浆试验施工⑴试验区及旋喷试验孔布置在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，按室内试验选定的配合比进行高喷注浆工艺试验。
砂砾石地层高喷注浆试验在坝后砂砾石地层上进行，布置12个喷射孔构成一个长方形围井，采用不同的孔距、喷射压力、提升速度、浆液浓度等进行试喷，通过开挖检查和钻孔取芯检测喷射墙体质量且通过进行注水试验取得渗透系数（K值）；另在粘土层上布置2个喷射孔进行试喷，以选定粘土心墙中的工艺参数。
砂砾石地层高喷注浆试验孔孔深暂定为8m，粘土层高喷注浆试验孔孔深为5m。
高喷注浆试验旋喷孔布置见图3-4。
a砂砾石层（围井试验） b粘土层（单喷孔）图3-4 高喷注浆试验旋喷孔布置图⑵旋喷试验建议工艺参数高喷注浆试验建议工艺参数如下（供参考），试验施工时由设计决定：表3-2高喷注浆试验建议工艺参数地层砂砾石层粘土层基岩组别 1 2 1 2 1孔距m 1.0 0.8提升速度cm/min 6.8 8-10 10-12 8-10 15-20旋转速度r/min 6-8 8-10 10-12 8-10 15-20水压MPa 38-40 38-40 38-40 38-40 38-40水量L/min 75-120 100-120 100-120 100-120 75-120浆压MPa 0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-0.8浆量L/min 70-80 70-80 70-80 70-80 70-80风压MPa 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8风量m3/ min 1.2-1.5 1.2-1.5 1.2-1.5 1.2-1.5 1.2-1.5进浆密度g/cm3 ≤1.65≤1.60≤1.60≤1.60≤1.60通过对旋喷固结体钻孔取芯、注水试验和围井开挖检查成果分析后，对试验工艺参数进行优化调整，确定高喷注浆施工工艺参数。