空压机安全检查记录表
螺杆空压机日常点检表格模板
检查空气过滤器保养指示器。
每周点检
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油（油位）、漏水现象。
每月点检
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
12
检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13
排放冷凝水；
正常运行记录（时长）
1
8
15
22
29
上次保养时长
2
9
16
23
30
上次保养日期
3
10
17
24
31
下次保养时长
4
11
18
25
设备异常说明5ຫໍສະໝຸດ 121926
6
13
20
27
7
14
21
28
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
有限公司
设备部
螺杆空气压缩机日常点检表
年月文件编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作人A
操作人B
区域维护人
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
空压机点检表
8 9
记 录 未运行 正 常 异 常 已 修 好 符 号 注：各班按照点检标准认真执行点检，班组长监督、技术员检查。 交班问题记录中应写明异常发生的具体时间和现象； 请保持页面整洁 交班工作压力正常。 4 3 3 2 1 5 6 4 2 9 8 7 7 8 9 检查方法 视、听、闻、摸 夜 白 2 班 1 检查周期 检查日期 重5 资产编号 大问题处理意见 每班 两次 3 本月维修解决问题 中 记 录 未运行 其 8 常 10 修 处 4 6 7 白 中 夜 白 5 白 中 他 他白 夜 年 1交 安全伐及其它 每6 中 检查周期 中 夜 白 中 夜 重大问题处理意见 中 夜 白 中 夜 白 中 夜 本月点检发现问题 正9 常 夜 异 白 中 已 夜月好 1 无漏气、漏水、 白 1 检查方法
空
车间 切片车间
压
24
中
机Байду номын сангаас
编号
点
25
中
检
26 白
中
表
时间
资产编号 白
中
设备型号
LS16-75H AC 23 夜 白
中
年 30 夜 白
中
月 夜
21 检查时间 检查日期
点检内容
22 夜 白
中
27 夜 白
中
28 夜 白
中
29 夜 白
中
夜
白
夜
白
夜
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
设备清洁及 运行状态 排气温度T1 罐体压力P1 油气分离器 压差△P1 干侧排气 压力P2 疏水阀 触屏及指示灯 显示 回油管视镜 排风机 油气分离器 视镜 电气控制柜
月 31 夜
处 处 处
空压机日常点检表
检查项目
1 检查安全阀是否自控
空压机安全检查记录表
年月
年月
年月
时间
年月
年月
年月
检查 周期
第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周
2
查看油箱内油面是否在刻度 线上
3 检查油气管是否漏油、漏气
4 检查电动机温度是否正常 5 检查气阀运行是否正常
1周/ 次
6 检查汽缸运行是否正常
7 检查曲轴箱运行否正常
8
查看压力表性能及显示是否 正常
9 检查各连接体有无松动
检查 记录
检查 负责
人
检查 标识
完好
“√”
异常 “╳”
1月/ 次
螺 杆 空 压 机 日 常 点 检 表格模板
年月文件编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作人A
操作人B
区域维护人
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每日点检
1
检查压缩机油位。
2
检查液排出。
有限公司
设备部
4
检查空气过滤器保养指示器。
每周点检
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油（油位）、漏水现象。
每月点检
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
12
检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13
排放冷凝水；
正常运行记录（时长）
1
8
15
22
29
上次保养时长
2
9
16
23
30
上次保养日期
3
10
17
24
31
下次保养时长
4
11
18
25
设备异常说明
5
12
19
26
6
13
20
空压机安全检查表
空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查1。
1 站房的位置、建筑与结构。
1。
1.1 避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：1) 与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m.4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。
1。
1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。
1。
2 站内的布置1。
2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。
1.2。
2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。
站房的门窗向外开。
1.2.3 站内一般不贮油料,若要存放,中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。
1。
2。
4 贮气罐的基础应高出地平面,相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m.立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。
1。
2。
5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83-84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。
1。
3 空压机1。
3。
1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。
空压机房(含储气罐)现场安全检查表
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
37.1
现场无未经批准的临时线路；现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破损，能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量。
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房，操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进行巡检，规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。
16.1
设备人员17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有效期内。（移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验）
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时，振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好，无接头，长度不应超过6m。
空压机点检表
空压机点检表
空压机日常点检表
设备名称：空压机
序号部位检查内容及检查标准周期
1 1#空压机冷却剂油位、机力、有无渗漏油每日
2 3#空压机压机组排放温度、工作压力每日
3 4#空压滤机是否正常运行每日
4 2#空压机压缩机行驶机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
5 31#干燥机干冷媒高压、冷媒低压、表指示应正常，干燥机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
6 42#干燥机干冷媒高压、冷媒低压、表指示应正常，干燥机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
7 53#干燥机干冷媒高压、冷媒低压、表指示应正常，干燥机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
8 61#储气罐安全阀、压力表应正常每日
9 72#储气罐安全阀、压力表应正常，气罐常压每日
10 管网各部件有无泄漏点每日
11 检查人签名每日
空压机是工业生产中常用的设备，为确保其正常运行，需要进行日常点检。
以上为空压机日常点检表，包括了空压机各部位的检查内容及标准，以及检查周期。
在点检时，需对每个部位进行仔细检查，确保设备的正常运行。
检查人应认真履行职责，及时发现问题并进行处理。
动力设施安全检查表-空压站安全检查表（2篇）
动力设施安全检查表-空压站安全检查表空压站是工业生产中常见的动力设施之一，为了确保其安全运行，需进行定期检查和维护。
以下是一份空压站安全检查表，包含了常见的安全检查项目和方法。
一、场所和环境安全1. 场所清洁整齐，无杂物堆放，通道畅通；2. 工作区域标识清晰，设有安全警示标志；3. 有足够的照明设施和消防设备；4.放置消防器材，如灭火器、消火栓等，且应定期检查和维护；5. 定期清理压缩机、干燥器等设备周围的积尘，防止积尘引发火灾。
二、设备安全1. 定期检查压缩机、干燥器等设备的运行状态，包括噪音、振动、温度等；2. 检查设备的冷却系统是否正常运行，防止设备过热；3. 确保设备的电气系统正常运行，检查接线端子是否松动，电缆是否磨损；4. 检查压缩机排气管道和干燥器排水系统是否正常；5. 定期清洗和更换过滤器，防止堵塞和积尘。
三、操作安全1. 对操作人员进行安全培训，确保其了解设备的正确操作方法；2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 操作人员应定期接受身体健康检查，确保其适宜从事相关工作；4. 严禁将非压缩空气用于喷射物、清洁或施工等操作；5. 禁止在运行中的设备上进行维修和调整，必须停机后方可进行。
四、危险品管理1. 掌握储气罐和储气瓶的安全管理规定，严禁私自进行改装或维修；2. 储气罐和储气瓶应定期进行检验和维护，确保其安全运行；3. 定期检查气体管道、阀门和连接管件的密封性，防止泄漏；4. 采取防爆措施，如使用防爆电气设备、防静电设备等；5. 储存和使用润滑油、燃料等易燃物品时，严格按照规定进行管理，防止火灾发生。
五、应急管理1. 制定应急预案，明确各项措施和责任分工；2. 定期组织演练，提高操作人员的应急处理能力；3. 配备应急救援设备和人员，如急救箱、医护人员等；4. 定期检查应急设备的完好性和有效性，如应急照明、紧急停机装置等。
通过对以上检查项目的认真检查和维护，能够确保空压站的安全运行，防止事故的发生。
空压机检查记录
空压机检查记录引言概述：空压机作为一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检查和维护是必不可少的。
空压机检查记录是对空压机检查过程和结果的详细记录，可以匡助工程师和维护人员更好地了解空压机的运行状态，及时发现和解决问题。
本文将从四个方面介绍空压机检查记录的重要性和具体内容。
一、空压机外观检查1.1 清洁程度检查：检查空压机外观是否清洁，有无杂物堆积和灰尘，及时清理。
1.2 油渍检查：检查空压机外壳和管道上是否有油渍，油渍可能是漏油的表现，需及时检修。
1.3 漏气检查：子细观察空压机外壳和管道是否有气体泄漏现象，如有必要，进行气体泄漏检测。
二、空压机电气系统检查2.1 电气接线检查：检查空压机电气系统的接线是否坚固，有无破损或者松动现象。
2.2 控制系统检查：检查空压机的控制系统是否正常工作，如压力开关、温度传感器等。
2.3 电气设备维护：对电气设备进行定期保养，如清洁电气柜、检查电缆连接器等。
三、空压机压缩系统检查3.1 压力检查：检查空压机的压力是否正常，如有异常需及时调整。
3.2 滤清器检查：检查空压机的滤清器是否干净，如有需要，及时更换或者清洗。
3.3 润滑油检查：检查空压机的润滑油是否充足，如有需要，及时添加或者更换。
四、空压机冷却系统检查4.1 冷却水检查：检查空压机的冷却水是否正常循环，如有需要，及时清洗或者更换冷却水。
4.2 散热器检查：检查空压机的散热器是否清洁，如有需要，及时清理散热器表面的灰尘和杂物。
4.3 冷却风扇检查：检查空压机的冷却风扇是否正常运转，如有需要，及时更换或者维修。
总结：空压机检查记录是对空压机进行定期检查和维护的重要工作。
通过对空压机外观、电气系统、压缩系统和冷却系统的详细检查，可以及时发现和解决问题，确保空压机的正常运行和延长其使用寿命。
工程师和维护人员应该认真记录每次检查的过程和结果，并根据需要采取相应的措施。
空压机站检查表(空压机房检查表要素检查事项及检查方法)
空压机站检查表空压机房检查表要素检查事项及检查方法4.4.1（空压机房负责人及操作人员为标准规定的“对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”，因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”）与空压机房负责人及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责，应提供“确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”的证据。
4.3.1（空压机房根据不同的危险源，存在泄漏、火灾、中毒、爆炸，人员伤害等不同风险。
）向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况分别查空压机房的危险源和重要风险清单，现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价，现场确认重要风险有无遗漏空压机房是否根据设备的增设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价，应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。
4.3.2向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况分别查空压机房适用的法律法规和其他要求清单，更新有关法规和其他要求的信息，是否将这些信息传达给员工；现场与空压机房负责人及操作人员交谈，确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。
4.3.3/4如可行，查空压机房的目标、指标文件及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理、有效查有关方案实施记录及现场验证，了解方案进展情况及实施效果4.4.2（空压机房负责人及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”，空压机房负责人及操作人员为特种作业人员）向空压机房负责人及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况，询问空压机房负责人及操作人员是否意识到了标准所规定的4条，是否经过了相关的培训，查空压机房、锅炉房负责人及操作人员特种作业资格证；对照空压机房相关的运行准则，提问空压机房负责人及操作人员是否了解主要内容，提问若发生紧急情况是否会处理4.4.3查协商与沟通情况，询问空压机房负责人及操作人员是否了解员工参与与沟通的安排规定，对其是否进行过沟通，是否了解谁是员工代表和管理者代表。
空压机点检表
天
机台长签名 机修/电工签名 部门主管签名
注1：每天点检的项目应在早上开机前半小时（8:00-8:30）完成点检；每周点检的项目应该当周内完成点检；点检项目可逐项进行，不可遗漏； 注2：确认合格在相应栏内打“✔”，不合格的打“✘”，应立即整改，整改后打 ， 休息日请在确认栏内划“/”；
XXXX有限公司
废人
员 点检部位
点检项目 点检内容
检查空压机油缸油位显示是否正常. （油位在油位镜一半区域上）
空压机点检表
年
月
周期
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日
主机
查阅空压机控制器的温度、 压力、 压 差等读数是否正常. （如主机温度<95℃， 压差<0.7bar ） 天
检查空压机加载时， 是否有冷凝液排 出.
检查空压机空气过滤器是 否堵塞或破损 （如有必要,请用风枪清洁） 检查干燥机运行时的压力露点是否正常 . 干燥机 （压力露点： 2-10℃或绿色区域内） 天
检查干燥机运行时,是否有冷凝液排出 机
台
7. 检 查 过 滤 器 的 压 差 显 示
长
是否正常.
负 过滤器 (压差<0.35bar 或绿色区域内安全阀、 压力表运行、 显 示是否正常
储气罐 检查储气罐排水是否正常
天
（安全阀、 压力表） 是否有定期检 定.
检查吸附式干燥机压力显示是否正常.
吸附式 干燥机 检查吸附式干燥机（A/B） 气动阀、
天
消声器的转换、 排气是否正常.
其他 无存在跑、冒、滴、漏情况
空压机安全检查表
电器线路是否符合防爆安全要求
10
线路有无破损现象
11
机身与周是否清洁卫生
异常说明与处理措施：
说明
1.每周五例行检查一次，将检查状况记录于表中； 2.安好无问题打“√”有隐患问题打“×”;3隐患问题需在备注栏位进行说明，并上报安全主任确认整改。
空压机安全检查表
检查月份：
检查人员：
序号
检查内容
检查周期
第一周
第二周
第三周
第四周
1
压力表是否正常有效
2
自动启动、停装置灵敏度是否可靠、有效
3
安全阀是否正常、有效
4
机箱内润滑油量是否符合安全要求
5
运转期间各部件声音是否异常
6
机身是否由漏气、漏油、漏水等现象
7
排气压力超过额定时是否能正常卸荷
8
机身进气口附近有无堆放杂物
★ 空气压缩机设备日常点检表
设 备 日 常 点 检 表（空压机）
设备名称: 空气压缩机
公司编号:JJ-
使用责任人：
日 期 2013 年 月
周
13 清理地面灰尘及油污
周
14 定期冷凝水放入污水管道
周
检 查
看、试、听
周 期
每天
点检 人
记 √………….正常 入 ×…………异常
方 ⊙…………已修理 法 △…………停工、休息
说明：1.该日下午16:00-16:10完成日保养。
备 2.每周五上午8:00-8:30完成周保养。 注 3.记录符号：“√”表示良好，“×”表示异常， “\”表示待修 ，“△”表示正常停机。
4.本表次月1号前交至生产设备部文员处存档。
Ⅴ
4 安全阀及其他减压装置清洁可靠
Ⅴ
5 机周围清洁无漏油，积水现象
Ⅴ
6
压力保护开关是否正常可靠，安全阀定期校 验
Ⅴ
7 检查压缩机油标在正常范围，定期更换
Ⅴ
8 检查空压机声音无异常Ⅴ源自9 空压机及管路无漏气声音
Ⅴ
10 检查各个储气罐油漆无剥落
Ⅴ
11 检查各储气罐压力表显示正常
Ⅴ
12 气枪吹净空压机散热器灰尘
N
保养点检项目
周期
检查日期
O
日 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
固定式螺杆空压机日常点检保养记录表格.doc
机器设备日常点检保养记录表年月设备名称 : 固定式螺杆空压机设备编号 :规格型号 :设备名称规格型号设备编号操作者 A操作者 B操作者 C使用部门检查日期 234567 8910 11 12 13 1415 16 1718 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检内容1 点检记录1检查压缩机油位。
每日 2 检查显示屏的读数。
点检3检查加载中是否有冷凝液排出。
4 检查空气过滤器保养指示器。
5检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6检查仪表读数是否正确；每 周 7检查温度显示是否显示正常。
点检8检查工作压力是否正常？9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10 无漏气、漏油、漏水现象。
每 11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；月点12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；检13 排放冷凝水；1815异2 9 16 常3 10 17 情4 11 18 况5 12 19 记 13206录7 14 21重大备 1.检查方法：看、听、试安全注 2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）隐患记录注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
空压机安全检查记录表
空压机安全检查记录表
检查部门：
检查人员：
检查时间：
检查岗位：
检查项目
序号
检查标准
检查方法
是否符合
不符合项存在的主要问题
技术资料
1
应有质量证明书、出厂合格证等
现场检查
空压机外观
1
必须有清晰的铭牌和安全、润滑指示标志
现场检查
2
机身、曲轴箱等主要受力部件不得有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角和毛口
现场检查
安全阀
1
结构完整，动作灵敏可靠，介质泄放点合理
现场检查
2
每年检验一次，记录齐全，且铅封完好
现场检查
液位计（油标）
1
能正确显示水位位置，有最高和最低安全液位标记
现场检查
2
每月检验一次，记录齐全
现场检查
排气温度要求
1
气缸内有油润滑的空压机，排气温度不应超过180度，当使用合成油润滑时，排气温度不应超过200度；气缸内无油润滑的空压机，排气温度不应超过200度；喷油回转空压机，排气温度不应超过110度
现场检查
2
驱动功率大于15千瓦的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位
现场检查
配套管路
1
压缩空气管路应采用钢管
现场检查
2
压缩空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接
现场检查
3
管路过滤器应使用金属壳体
现场检查
4
任何与进、出口接头的进气管道支架，须采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性侵害
名称
空气压缩机排气量Q（m3.h）
空压机安全检查分析(SCL)记录表
2
2
4 巡回检查和维修
4
8
巡回检查和维修
3
6 巡回检查和维修
4
8 巡回检查和维修
4
8 巡回检查和维修
3
6 巡回检查和维修
2
主要受力 部件
人员伤害 巡检检修 设备事故
2
3
安全装置 （附件）
巡检检修 人员伤害 、每年检 设备事故 验一次
2
4
防护罩或 护栏
人员伤害 巡检检修 设备事故
2
5
压缩空气 管道
人员伤害 巡检检修 设备事故
2
6
电气设备
人员伤害 巡检检修 设备事故
2
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作业环境
人员伤害 巡检检修 设备事故
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设备/设施：
安全检查分析（SCL）记录表 单位： 区域/工艺过程： 分析人员： 序号
1
装置/设备 日期： 检查项目
技术资料
标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L
各种出厂技术资料 齐全 机身、曲轴箱等主 要受力部件无影响 强度和刚度的缺 陷，所有紧固件必 须牢靠并有防松措 施。 压力表、温度表 （计）、安全阀、 液位计（油标）等 安全装置（附件） 应完整、灵敏可 靠，且在检测周期 内使用。 外露的联轴器、皮 带传动装置等旋转 部位必须设置防护 罩或护栏，螺杆式 空压机保护盖必须 关闭。 配套的压缩空气管 道无腐蚀，管内无 积存杂物，管道漆 色符合要求，并标 有流向箭头，支架 牢固可靠。 电气设备符合安全 要求，机组旁应设 紧急停机按钮保护 装置（开关）。 空压机必须放在有 足够通风的房间里 、其区域内无灰尘 、化学品、金属屑 、油漆漆雾等。 人员伤害 专项检查 设备事故 1
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3
紧固件和盖帽、接头或装置都必须紧固、牢靠，并有防松脱装置
现场检查
4
外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须有防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖关闭好
现场检查
压力表
1
压力表指示灵敏，刻度清晰
现场检查
2
每半年校验一次，铅封完整，在检验周期内使用
现场检查
温度计
指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志
现场检查
2
驱动功率大于15千瓦的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位
现场检查
配套管路
1
压缩空气管路应采用钢管
现场检查
2
压缩空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接
现场检查
3
管路过滤器应使用金属壳体
现场检查
4
任何与进、出口接头的进气管道支架，须采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性侵害
现场检查
保护接地
1
接地电阻不大于4欧姆，有检验记录
现场检查
2
防雷接地电阻不大于10欧姆，有检验记录
现场检查
紧停保护装置
1
空压机组旁应设紧急停机按钮或保护装置
现场检查
空压机房
1
空压机设备之间、与墙、柱之间留有足够距离
现场检查
2
机房内通风良好，无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业
现场检查
空压机布置，其通道宽度不小于下表规定
名称
空气压缩机排气量Q（m3.h）
Q≤10
10≤Q≤40
Q≥40
机器间的主要通道
单排布置
1.5m
2m
双排布置
1.5m
2m
空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅助设备之间的通道
4m
1.5m
2m
空气压缩机组与墙之间的通道
0.3m
1.2m
1.5m
现场检查
安全阀
1
结构完整，动作灵敏可靠，介质泄放点合理
现场检查
2
每年检验一次，记录齐全，且铅封完好
现场检查
液位计（油标）
1
能正确显示水位位置，有最高和最低安全液位标记
现场检查
2
每月检验一次，记录齐全
现场检查
排气温度要求
1
气缸内有油润滑的空压机，排气温度不应超过180度，当使用合成油润滑时，排气温度不应超过200度；气缸内无油润滑的空压机，排气温度不应超过200度；喷油回转空压机，排气温度不应超过110度
空压机安全检查记录表
空压机安全检查记录表
检查部门：
检查人员：
检查时间：
检查岗位：
检查项目
序号
检查标准
检查方法
是否符合
不符合项存在的主要问题
技术资料
1
应有质量证明书、出厂合格证等
现场检查
空压机外观
1
必须有清晰的铭牌和安全、润滑指示标志
现场检查
2
机身、曲轴箱等主要受力部件不得有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角和毛口