铜和锌的加工冶炼费
有色2019定额人工单价
有色2019定额人工单价【最新版】目录一、有色金属行业概述二、2019 年有色金属行业人工单价定额三、影响人工单价的因素四、2019 年有色金属行业人工单价定额的影响正文一、有色金属行业概述有色金属行业是指以有色金属矿产资源开发、选矿、冶炼、加工为主导的产业，包括铜、铝、铅、锌、镍、钴、锡、锑、镁等金属。
有色金属行业是我国国民经济的重要支柱产业，对于推动经济发展、提高人民生活水平具有举足轻重的地位。
近年来，随着我国经济的快速发展，有色金属行业也取得了长足的进步。
二、2019 年有色金属行业人工单价定额2019 年有色金属行业人工单价定额，是指在正常施工条件下，完成一定计量单位工程所需的人工费用。
根据相关数据统计，2019 年有色金属行业人工单价定额如下：1.铜冶炼行业：人工单价约为 80-120 元/人天；2.铝冶炼行业：人工单价约为 60-100 元/人天；3.铅锌冶炼行业：人工单价约为 70-110 元/人天；4.镍钴冶炼行业：人工单价约为 90-130 元/人天；5.锡锑冶炼行业：人工单价约为 70-110 元/人天；6.镁冶炼行业：人工单价约为 80-120 元/人天。
三、影响人工单价的因素1.劳动力市场供求关系：劳动力市场供求关系直接影响人工单价，当劳动力市场供应充足时，人工单价相对较低；反之，供应紧张时，人工单价则会上升。
2.区域差异：不同地区的消费水平、生活成本差异，导致人工单价存在一定差异。
一般来说，一线城市和发达地区的人工单价较高，而二三线城市和欠发达地区的人工单价较低。
3.行业特点：不同行业的劳动强度、技能要求、工作环境等差异，也会影响人工单价。
一般来说，劳动强度大、技能要求高、工作环境恶劣的行业，人工单价较高。
4.政策法规：政府对人力资源的政策调控，如最低工资标准、社会保险等政策的调整，也会影响人工单价。
四、2019 年有色金属行业人工单价定额的影响1.提高行业劳动生产率：合理的人工单价定额可以激励企业提高劳动生产率，从而提高企业的经济效益。
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有色金属冶炼及压延加工业行业简介
有色金属指的是除了铁、钢之外的所有其它的金属，主要包括铜、铝、镍、锌、锡等金属。
有色金属冶炼及压延加工业是指利用有色金属矿石进行提炼和加工的产业。
该行业在世界范围内具有重要地位，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。
以下将对有色金属冶炼及压延加工业进行详细的介绍。
一、发展历程有色金属冶炼及压延加工业起源于人类对金属利用的需求。
早在古代，人们就已经开始利用铜进行冶炼和加工，随着时代的发展，有色金属冶炼及压延加工技术得到了不断的提升和发展。
而近代以来，随着工业革命的到来，有色金属冶炼及压延加工业进入了工业化生产阶段，技术水平不断提高，产品品种不断丰富，市场需求逐渐扩大，产业规模逐步壮大。
二、主要产品有色金属冶炼及压延加工业的主要产品包括铜、铝、镍、锌、锡等多种金属材料。
这些金属材料在建筑、交通运输、电力、电子、机械制造等行业中都有着广泛的应用。
其中，铝是目前应用最为广泛的有色金属之一，其轻质、耐腐蚀、导热等特点使其在航空航天、汽车制造、建筑等领域中具有重要地位。
三、行业现状目前，全球有色金属冶炼及压延加工业正在经历着快速的发展。
在我国，有色金属产业已成为国民经济中的重要组成部分。
随着国家经济的不断发展和工业化进程的加快，对有色金属的需求量不断增加。
科技进步和生产技术的提升，使得有色金属冶炼及压延加工业在提高产品质量、降低生产成本等方面取得了显著成绩。
四、发展趋势随着全球经济一体化的加深，有色金属冶炼及压延加工业也面临着许多新的发展机遇和挑战。
随着环保意识的增强，对于资源节约和环境保护的要求将会越来越高，推动行业向着清洁、高效的方向发展。
随着科技的不断进步，新材料、新工艺的涌现将为行业发展带来新的动力。
全球经济格局的不断调整，也将会对有色金属冶炼及压延加工业的发展产生一定的影响，行业将需要适应新的市场需求，加强国际合作，开拓新的市场。
五、面临的问题然而，有色金属冶炼及压延加工业在发展过程中也面临着一些问题。
铜锌铅矿生产成本及定价规律(精矿计价法)
铜锌铅矿生产成本及定价规律目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。
事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。
根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。
一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。
采矿成本：即出矿成本。
不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。
目前一般坑采成本为20-70元/吨。
选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填）。
目前一般选石厂的生产成本为20-70元/吨。
原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。
目前一般矿山的原矿运输成本为10-50元。
企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。
目前一般矿山企业的管理成本为10-20元/吨。
精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。
每吨原矿的精矿销售费用为10-30元/吨。
矿山维检费：按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15--18元的矿山维检费，以支持简单再生产。
矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般10-20元）。
二、吨矿所产的精矿（折合金属吨）产率（%）每吨原矿所产的精矿量（折合金属吨）取决于采矿贫化率和选矿回收率。
采矿贫化率：因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异。
目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%。
选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标，如60-90%。
精矿产率=(1-采矿贫化率) ×选矿回收率三、精矿销售价格：合格精矿现货销售价格（换算为金属吨）一般为三月期金属期货的周平均价格，再乘以价格系数（60-85%）。
锌精矿价格计算公式
计算公式：计算公式是人们在研究自然界物与物之间时发现的一些联系，并通过一定的方式表达出来的一种表达方法。
是表征自然界不同事物之数量之间的或等或不等的联系，它确切的反映了事物内部和外部的关系，是我们从一种事物到达另一种事物的依据，使我们更好的理解事物的本质和内涵。
锌精矿：锌是微量元素的一种，在人体内的含量以及每天所需摄入量都很少，但对机体的性发育、性功能、生殖细胞的生成却能起到举足轻重的作用，故有“生命的火花”与“婚姻和谐素”之称。
人体正常含锌量为2-3克。
绝大部分组织中都有极微量的锌分布，其中肝脏、肌肉和骨骼中含量较高。
锌是体内数十种酶的主要成分。
锌缺乏时全身各系统都会受到不良影响。
尤其对青春期性腺成熟的影响更为直接。
介绍：锌精矿锌是一种常用有色金属,是古代铜、锡、铅、金、银、汞、锌等7种有色金属中提炼最晚的一种,金属锌具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。
锌能与多种有色金属制成合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。
市场行情：由于全球锌精矿增产，特别是中国矿山扩产带来供应增加，2012年全球锌精矿供应首次由短缺转为过剩，过剩数额36.99万吨，受此影响，锌精矿加工费逐渐回升，行业利润格局出现向冶炼环节转移倾向，中国产业洞察网《锌精矿行业当前现状及未来趋势发展预测报告》数据显示2013年全球锌精矿加工费已敲定210.5美元/吨，增幅为10.2%，中国锌精矿加工费从2012年的4247元/吨，上升到了5060元/吨，增幅19.1%。
矿产商在TC上的让利有利于提振生产企业热情，中国产业洞察网分析师调研，今年1月中国冶炼企业开工率73.41%，较去年相比维持高位，2月份受春节假期影响开工率略低，但仍能维持在70%上方。
电解铝、电解铜、电解锌的冶炼工艺流程简介及部分习题
一、电解铝冶炼工艺介绍电解铝的基本原理和工艺过程：电解铝就是通过电解得到金属铝。
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔融电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，在电解槽内进行电化学反应。
阳极主要产物是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，该气体需经过净化处理后排空。
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。
电解铝工艺简图:现代电解铝工艺：1.现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。
为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。
自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，目前已基本上被淘汰。
目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。
我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。
以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。
根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；（3）人力成本：工资及其他管理费用；（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。
锌冶炼铜渣提取铜、锌、镉的试验研究
［１］铅锌冶金学编委会．铅锌冶金学［Ｍ］．北京：科学出版
社，２００３． ［２］朱祖泽，马克毅．铜冶金学［Ｍ］．昆明：云南科技出版 社，１９９５．
［３］刘学雷．从含锌废渣中回收锌盐的研究［Ｊ］．安徽化
工，２０００（２）：４１－４３．
［４］ 宁模功，等．处理湿法炼锌净化钻镍的试验研究［Ｊ］． 有色金属（冶炼部分），２００１（１０）：１１．１４． ［５］ 毕振明，等．固体废弃物的处理与处置［Ｍ］．北京：高 等教育出版社，１９９８．
表６ 二段浸出液固比单因素试验
试样编号ＴＺ２．５
液固比
１：１
浸出温度／℃
９０
浸出时间／ｈ
铜浸出影％
２ ９２．８４
１雹．６
１．５：ｌ ９０ ２
９３．７１
ＴＺ２－７ ２：１ ９０ ２
９２．５９
ＴＺ２－８ ２．５：１
９０ ２ ９１．６３
由表６可见，随着液固比的提高，铜浸出率基本 保持稳定。因此，选择液固比１．５：１为最佳条件，并 达到减少浸液量的目的。 ３．２．３浸出时间单因素试验
１．５：ｌ。
３．２二段高温氧化酸浸试验
二段氧化酸浸的原料为一段氧化酸浸后的浸
渣，一浸渣在低温氧化酸浸时，铜较难浸出，因此，在
二段浸出时严格试验条件。使用高温高酸，同时加人 一定量的强氧化剂，以促进铜的浸出。 ３．２．１ 二段浸出温度单因素试验
西瘤毽罄孵眦Ｅ－ｍ㈣ａｉｌ：Ｇ“ＳＬＹ…ＪＬ＠１６２６·ｃｏｍ
镉充分反应，又可以使铜大量的存在于渣中，达到预
由表３可见，随着液固比的提高，锌和镉浸出率 基本保持稳定，铜浸出率有上升的趋势，但幅度不 大。因此，选择液固比１．５：ｌ为最佳条件，而且达到
减少浸液量的目的。 ３，１．３浸出时间单因素试验
铜的冶炼方法及工艺流程
铜的冶炼方法及工艺流程一、铜的冶炼简介铜是一种常见的金属，广泛应用于电子、建筑、交通等领域。
其冶炼方法主要有火法和湿法两种，其中火法又分为直接冶炼和间接冶炼。
二、直接火法冶炼1. 矿石选取直接火法冶炼需要选取含铜量较高的铜矿，如黄铜矿、黄铁矿等。
2. 破碎和粉碎选好的铜矿需要经过粗碎、细碎等工序进行粉碎，以便后续处理。
3. 烘干粉碎后的铜矿需要进行烘干处理，以去除水分。
4. 熔化将经过处理的铜矿放入高温下进行加热，使其融化。
在此过程中，会产生大量的气体和灰渣，需要及时清理。
5. 分离在铜矿融化后，通过不同密度的分离方法将含有铜的物质与其他杂质分离开来。
6. 冷却和固化将分离出来的含有铜物质倒入模具中进行冷却和固化，形成铜块。
三、间接火法冶炼1. 矿石选取间接火法冶炼需要选取含铜量较低的铜矿，如赤铁矿、锌精矿等。
2. 破碎和粉碎与直接火法冶炼相同，需要对选好的铜矿进行粉碎处理。
3. 烘干同样需要进行烘干处理，以去除水分。
4. 浸出将经过处理的铜矿放入浸出槽中进行浸出，使其溶解。
在此过程中，需要加入一定量的氧化剂和酸性物质。
5. 沉淀将溶解后的含有铜物质通过沉淀方法与其他杂质分离开来。
6. 电积将分离出来的含有铜物质倒入电积槽中进行电积，使其逐渐沉积成为纯净的铜块。
四、湿法冶炼1. 矿石选取湿法冶炼需要选取含有较高金属硫化物的原料，如黄铁矿、黄铜矿等。
2. 破碎和粉碎同样需要对选好的铜矿进行粉碎处理。
3. 浸出将经过处理的铜矿放入浸出槽中进行浸出，使其溶解。
在此过程中，需要加入一定量的氧化剂和酸性物质。
4. 沉淀将溶解后的含有铜物质通过沉淀方法与其他杂质分离开来。
5. 电积将分离出来的含有铜物质倒入电积槽中进行电积，使其逐渐沉积成为纯净的铜块。
五、总结以上是铜的冶炼方法及工艺流程的详细介绍。
不同冶炼方法有着各自的优缺点，需要根据实际情况选择合适的方法。
同时，在冶炼过程中需要注意安全措施和环保要求，以保障生产和环境。
有色金属能耗限额标准
4．重点有色金属能耗限额标准的主要指标
4.1铜冶炼企业单位产品能耗限额指标
表1 铜冶炼企业单位产品能耗限额单位：kgce/t
4.2镍冶炼企业单位产品能耗限额指标
表2 镍冶炼企业单位产品能耗限额单位：kgce/t
4.3铅冶炼企业单位产品综合能耗限额指标
表3 铅冶炼企业单位产品综合能耗限额单位：kgce/t
4.4锌冶炼企业单位产品综合能耗限额指标
表4 锌冶炼企业单位产品能耗限额单位：kgce/t
4.5铜及铜合金管材加工企业单位管材能源消耗限额
表5 现有铜及铜合金管材加工企业单位管材能源消耗限额单位：kgce/t
表6 新建铜及铜合金管材加工企业单位管材能源消耗限额单位：kgce/t
表7 铜及铜合金管材加工企业单位管材能耗限额先进值单位：kgce/t
4.6锡冶炼企业单位产品能耗指标
表8 锡冶炼企业单位产品能耗限额单位：kgce/t
4.7锑冶炼企业单位产品能耗指标
表9 以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额单位：kgce/t
表10 以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额单位：kgce/t
4.8电解铝企业产品能源消耗限额
表11 电解铝企业单位产品能源消耗限额
4.9镁冶炼企业产品能源消耗限额
表12 镁冶炼企业单位产品能源消耗限额
4.10 铝合金建筑型材能源消耗限额
表13 铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额 kgce/t。
交易品种介绍
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2. 化工产品阶段
化工品价格传导的类型
消费拉动型：下游消费增长将推动价格上涨
成本推动型：上游价格的向下传导必须得到下游产
品消费市场的消化，一旦价格超过消费者愿意接受
的程度，该产品将面临积压，价格无法继续传导
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LLDPE产业链
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3. 下游制品阶段
影响下游需求的因素：
现有库存情况对采购时机的影响 下游工厂的生产条件对开工率的影响直接关系到用 料的实际需求 下游制品的销售状况及价格涨跌对采购需求的影响
1、中美： 种植意向， 种子品质， 转基因大 豆的比例； 2、巴： 收割进度， 3、阿： 天气；
1、巴、 1、巴、 1、巴、 阿：收割 阿：收割 进度，预 阿：实际 进度，预 计产量， 产量，消 计产量； 运输条件， 费情况； 2、中美： 消费情况； 2、美： 种植意向， 2、中、美 种植进度， 种子质量； 预测种植 妨碍种植 3、中美： 面积，种 库存； 植进度；
四、相关因素分析及数据来源
五、铜产业链介绍
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一、基本情况
1.主要金属市场 伦敦金属交易所（LME）: 合金类等 上海期货交易所（SHFE)： 铜，铝，锌，螺纹钢 纽约金属交易所（COMEX）:铜，铝，金，银等 铜铝锌铅镍锡，以及
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二、基本金属品种的共同特征
1、与经济环境高度相关，周期性较为明显
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四、相关因素分析及数据来源
（1）世界金属产量统计机构： 世界金属统计局(World Bureau of Metal Statistics)， 国际铜业研究小组(ICSG)，国际铅锌研究小组(ILZSG)，国际 铝业协会(IAI)
（2）国内产量
中国国家统计局（主），有色金属工业协会
2023年金属冶炼行业市场分析现状
2023年金属冶炼行业市场分析现状
金属冶炼行业是中国重要的原材料加工行业之一，该行业主要包括有色金属冶炼和黑色金属冶炼。
其中，有色金属冶炼涉及铜、铝、铅、锌、镍等，而黑色金属冶炼则针对铁矿石的冶炼加工。
该行业的发展对于推动相关行业链的发展具有重要的推动作用。
目前，我国金属冶炼行业正在经历着产业结构调整、技术升级和环境治理的过程。
随着市场竞争日益激烈，一些小规模、低效益企业逐渐逐出市场，而大型企业则逐渐转向技术先进、环保合规的冶炼设备和生产模式。
此外，金属冶炼行业还受到市场供求关系的影响，有色金属价格波动、钢铁供应过剩等行业问题也影响着金属冶炼市场的走势。
在国内市场表现方面，金属冶炼行业的增长速度逐渐趋于平缓，但仍然保持着一定的增长空间。
根据相关统计数据，我国金属冶炼行业上半年的利润总额已经有所下降，其中有色金属冶炼和黑色金属冶炼的利润总额也分别下滑了9.9%和13.2%。
这主要
是受到原材料价格的影响，以及环保压力和消费需求的影响。
与此同时，在技术升级和绿色环保的推动下，金属冶炼行业也面临着一些新的机遇和挑战。
随着我国环保法规的严格实施，金属冶炼企业需承担更多责任，将逐渐追求环保标准化和可持续发展。
与此同时，金属冶炼行业还应关注消费市场的变化，结合行业特点推出更加符合消费需求的产品，以增强市场竞争力。
总的来说，金属冶炼行业市场处于不断变化的阶段，企业需要准确识别市场变化，抓住投资机会和创新方向，适应技术升级和环保压力，加快产业结构调整和转型升级，保持市场竞争力和稳定发展。
请总结铜、锌、铝和钛冶炼的工艺流程。
请总结铜、锌、铝和钛冶炼的工艺流程。
铜、锌、铝和钛都是常见的金属材料，在现代工业发展中扮演着十分重要的角色。
下面将详细介绍这些金属的冶炼工艺流程。
一、铜的冶炼工艺流程：1. 原料准备铜的主要矿石为含铜矿石，包括黄铜矿、赤铁矿、闪锌矿等。
在冶炼之前，需要对原料进行选矿，去除其中的杂质和非铜矿物。
选矿后，将精选好的矿石送入冶炼厂。
2. 炼焦将精选好的矿石与焦炭混合，送入高炉内进行炼焦。
高炉内温度高达1300℃左右，焦炭在高温下逐步热解，生成可燃性气体，如一氧化碳和二氧化碳等，同时还能提供还原剂，用于还原矿石中的氧化铜。
3. 熔炼在炼焦之后，将经过还原的矿石送入炉子内进行熔炼。
熔炼是将矿石变为铜的最后一步。
在熔炼过程中，需要加入氧化剂，如空气或氧气，让矿石中的铜逐步氧化成氧化铜，并通过反应还原成金属铜。
4. 精炼在铜矿石熔炼之后，还需要进行精炼。
精炼是指将矿石中的铜从其他杂质中分离出来。
精炼的方法有多种，常用的有电解精炼和火法精炼等。
二、锌的冶炼工艺流程：1. 原料准备锌的主要矿石为闪锌矿、菱锌矿和黄铁矿等，与铜的矿石有所不同。
选矿和破碎后，可将精选好的矿石送入冶炼厂。
2. 炼焦类似于铜的冶炼过程，锌的冶炼也需要进行炼焦。
将矿石与焦炭混合，送入炼焦炉炼制。
炼焦过程中，需要通过还原反应将锌的矿石中的氧化锌还原成金属锌。
3. 熔炼熔炼是将锌的矿石变为金属锌的最后一步。
将经过还原的矿石送入熔炼炉内，加入一定量的硫化剂和石灰，控制炉内温度和化学反应，使得矿石中的锌逐步被还原并提纯。
4. 精炼锌通常需要进行电解精炼和蒸馏精炼。
通过电解精炼，可将熔融状态下的锌块转化为纯净的金属锌。
而通过蒸馏精炼，则能将锌的矿石中的杂质分离出来，提高锌的纯度。
三、铝的冶炼工艺流程：1. 原料准备铝的主要原料为赤泥矾土和黄铁矿。
将这两种矿石进行提纯、粉碎和混合，得到铝的矿石粉末。
2. 熔炼铝矿石粉末经过预处理后，送入电炉进行熔炼。
电炉内温度在700℃~800℃之间，通过电阻发热加热熔炼矿石。
论冶锌工业废渣中铅、锌、铜的提取工艺
和庆华论冶锌工业废渣中铅、锌、铜的提取工艺摘要：锌是当今工业发展中最重要的原料之一，目前的冶锌工业经常产生大量的废渣，这些废渣如果没有得到有效的回收利用和处理，不但是资源的严重浪费，也会给环境带来很大的负担。
冶锌工业废渣中，铅、锌、铜的提取是经常遇到的问题，文章将对三者的提取工艺进行分析，以期给冶锌工业废渣的回收利用和环境保护保护提供一些参考和借鉴。
关键词：冶锌；废渣；铅；锌；铜；提取一、冶锌工业废渣的处理现状目前，世界上主要的冶锌工艺是火法冶锌和湿法冶锌，火法冶锌会产生10%~25%的成分复杂的工业废渣；湿法冶锌也会产生大量的浸出渣，无论是火法冶锌产生和废渣还是湿法冶锌产生的浸出渣，都含有许多伴生化学成分，比如Pb、Zn、Cu、Sn等。
直接丢弃的话其中许多有价金属没有充分利用会造成资源浪费，再者，这些废渣堆积会丢弃会使得其中的某些有害元素直接进入水体或土壤，威胁人类健康和自然环境。
我国是铅锌矿资源丰富的国家，也是冶锌大国，每年出场的Pb不仅供应国内市场，在国外市场上也有一定的份额，伴随着冶锌工业的发展和扩大，我国的冶锌的工厂数量不断增多，规模不断扩大，每年因为冶锌产生的工业废渣也随之增多，有时甚至仅仅广东一个冶锌厂产生的锌渣就高达1万吨以上，更何况全国有数十座冶锌厂，这些冶锌工业的废渣给全国的环境治理代理了严重负担，很多研究者和冶锌工业的从业者也对这些锌渣的处理进行了不少探索，并取得了一定成绩。
二、传统冶锌废渣中Pb、Zn、Cu的提取方法及存在的问题目前国际上从冶锌废渣中提取Pb的方法主要电沉积法和提取硬脂酸铅2种方法。
电沉积法就是在高温高压下浸提和超声波条件下浸取后，盐酸沉淀1h后浸出的Pb，进行一些列的过滤、除杂，然后经碳还原法或电解法还原就可得到Pb的方法。
提取硬脂酸铅的过程中会用到(NH4)2CO3和硬脂酸钠，硬脂酸铅是以沉淀的方式被回收的。
Zn是目前需求量大，市场需求量较高的过渡金属。
有色金属冶炼产业链
有色金属冶炼产业链是一个涉及采矿、选矿、冶炼和加工等多个环节的复杂系统。
在这个产业链中，各种有色金属如铜、铝、锌、镍等从矿山中被开采出来，经过一系列的加工处理，最终变成各种规格和用途的金属材料或制品。
以下是该产业链的具体环节：1.采矿：这是整个产业链的起点，主要任务是从地下或矿山中开采出含有金属矿物的矿石。
采矿过程中需要使用各种采矿技术和设备，如爆破、挖掘、运输等，以保证矿石的开采效率和安全性。
2.选矿：采矿得到的矿石需要进行破碎、磨细、选矿等加工，以提取出有价值的金属矿物。
选矿过程中需要使用各种选矿设备和工艺，如重选、浮选、磁选等，以提高金属矿物的回收率和纯度。
3.冶炼：提取出的金属矿物需要进行冶炼，以将其中的金属元素提炼出来。
冶炼过程需要使用各种冶炼设备和工艺，如火法冶炼、湿法冶炼等，以实现金属的高效提炼和纯化。
4.加工：经过冶炼得到的金属还需要进行进一步的加工和制备，以生产出各种规格和用途的金属材料或制品。
加工过程需要使用各种加工设备和工艺，如轧制、挤压、拉拔等，以实现金属材料的塑形和性能优化。
5.销售与贸易：加工后的金属材料或制品可以通过各种销售渠道进入市场，参与国际贸易和市场竞争。
销售与贸易环节需要关注市场需求、价格波动、贸易政策等方面，以实现产品的市场占有率和盈利能力的提升。
在整个有色金属冶炼产业链中，各个环节之间存在着密切的关联和影响。
例如，采矿和选矿环节的效率和质量直接影响到后续冶炼和加工过程的原料供应和质量；而加工环节的技术和设备水平又会影响到产品的质量和市场竞争力。
因此，优化和协调整个产业链的运行，提高各环节的效率和效益，是实现有色金属冶炼产业持续发展和升级的关键。
未来随着科技的进步和环保要求的提高，有色金属冶炼产业将面临更多的挑战和机遇。
例如，新的采矿技术和设备可以提高开采效率和安全性；新的冶炼技术和设备可以降低能耗和污染物排放；新的加工技术和设备可以生产出更高性能和更轻量化的金属材料或制品。
有色金属冶炼工艺流程
有色金属冶炼工艺流程
有色金属是指除铁、钢之外的金属，例如铜、铝、镁、铅、锌等，它们在日常生活中广泛应用，因此有色金属冶炼工艺流程也显得尤为重要。
以下将以铜为例，介绍有色金属冶炼的工艺流程。
1.矿物加工：铜矿石是铜冶炼的原料，矿石需要经过多次的加工才能被用于冶炼。
首先，矿石需要经过粉碎，将其磨成细粉。
然后，矿石粉需要通过浮选工艺将铜矿石与其他杂质分离开来，这个过程中需要使用浮选剂，例如黄原胶、丙酮、氧化铜等。
2.熔炼：经过浮选处理的铜矿石粉末被送入熔炉中进行熔炼。
铜矿石中含有的铜是以硫化物的形式存在的，因此在熔炼过程中需要加入氧化剂，例如空气或氧气，将铜矿石中的硫化物氧化成二氧化硫和三氧化硫，同时铜元素被还原出来，形成液态铜。
3.精炼：熔炼后得到的液态铜中还含有其他杂质元素，例如铅、锡、镍等。
这些杂质元素会影响铜的物理性质和化学性质，因此需要通过精炼的过程将这些杂质去除。
精炼的过程可以分为电解精炼和火法精炼两种方式。
电解精炼是将液态铜放在电解槽中，通过电解的方式将铜中的杂质去除。
火法精炼则是将液态铜倒入精炼炉中，加入氧化剂和草酸或硝酸，将杂质元素氧化成烟气排出，精制铜则从炉底流出。
4.铸造：精制后的铜可以被用于铸造各种形状的铜制品，例如铜管、铜板、铜棒等。
铸造的过程需要将精制后的铜液态化，然后倒入铸型中，冷却后就可以得到所需要的铜制品。
以上就是有色金属冶炼工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，在冶炼过程中需要控制熔炼温度、精炼时间、氧化剂的加入量等参数，以保证铜的质量和成本的控制。
同时，冶炼过程中需要注意环保问题，控制废气、废水等污染物的排放，保护环境。
锌冶炼渣成分
锌冶炼渣成分1.引言随着工业化的推进，锌的应用越来越广泛，然而，锌的精炼过程中却产生了大量的锌渣。
锌渣的成分是影响其处理、回收和利用的关键因素。
本文旨在探究锌渣的成分，为加强对锌渣的管理和排放提供一些参考。
2.锌渣形成的主要原因锌资源往往是与铅、铜等金属资源相伴而生的，因此在精炼这些金属时也常常产生锌渣。
此外，从废渣、废水中回收锌也会产生锌渣。
3.锌渣成分锌渣的成分往往有所差异，具体取决于原料的物质组成和生产过程中的不同处理方式。
通常情况下，锌渣的成分主要包括以下几个方面:3.1金属元素含量锌渣是一种含锌的渣滓，其中锌的含量是关键参数，直接影响了锌渣的含值、回收和利用。
一般情况下，锌渣中锌的含量在15%~30%之间。
此外，锌渣中还可能含有其他金属元素，如铅、铜、镉、银、金等，这些金属元素的含量也与锌渣的成分有关，从化学成分上来看，约70%~80%是氧化物和硅酸盐，其中大部分是硅酸盐，还参杂着一些氧化物和硫化物。
3.2难溶物质含量锌渣中还含有大量难溶物质，如高岭石、石英、脱硝灰以及不溶解于浸出液中的金属氧化物、硫化物等。
这些难溶物质的存在会大大降低锌渣的浸出效率，对锌的回收产生负面影响。
3.3无机盐含量锌渣中还含有大量的无机盐，主要是碱金属和碱土金属的氧化物和氢氧化物、二、三价硅酸盐、氯化物、硝酸盐和硫酸盐等。
其中，氯化物和硫酸盐是锌渣中含量最高的两种无机盐，它们的存在会对锅炉和喷煤设备产生负面影响，增加设备维修费用。
4.锌渣的处理与回收4.1处理针对锌渣中含有的各种金属元素、难溶物质以及无机盐的不同浸出程度，可以采用化学浸出、酸浸出、碱浸出等处理方法，将其中的有价金属元素和钝化金属元素分别提取出来。
此外还可以采用物理分离、磁选或浮选等方法对锌渣进行分离，有利于提高有价金属的回收率。
4.2回收当处理完成后，我们也要考虑到加强对锌渣的回收利用。
一般情况下，回收利用的方法包括炼铅、炼钢、制砖、制砂等。
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铜和锌的加工冶炼费
加工冶炼费是铜和锌冶炼企业的主要收入来源。
加工冶炼费处于高位说明供应较为充裕，冶炼企业的加工冶炼费收入较高。
一、铜的加工冶炼费（TC/RC）
铜的加工冶炼费是指精铜矿转化为精铜的总费用，通常用TC/RC（Treatment and Refining Charges for Processing Concentrates）表示。
其中，TC（Treatment Charges）铜矿转化为粗铜的粗炼费用，以美元/吨铜精矿报价；RC(Refining Charges)为精炼费，是指将粗铜转化为精铜的提炼费用，以美分/磅精铜报价。
TC/RC是矿产商或者贸易商（卖方）向冶炼厂或贸易商（买方）支付的、将铜精矿加工成精炼铜的费用。
需要注意的是这里的卖方向买方支付费用，这涉及到世界铜的加工贸易习惯。
目前国际通行的做法是：矿产商或贸易商与冶炼厂事先谈判TC/RC费用，然后从基于LME基准价确定的售价中扣除TC/RC费用，就是铜精矿的销售价格。
所以，铜精矿的供应情况与TC/RC的高低存在一定的正相关，处于高位的TC/RC即意味着铜精矿供过于求，相反，处于低位的TC/RC也说明铜精矿供不应求。
换言之，可以讲TC/RC的变化作为铜精矿的供需领先指标。
以TC为例来说，将TC除以22.046221，将报价单位美元/吨转化为美分/磅，再除以0.3（一般TC/RC的作价都是基于含铜量30%的铜精矿）、除以0.965（假如96.5%的回收率）。
这种计算方法可简化为“TC费用/6.38”。
然后将得到的数字与RC费用相加即可得到综合的TC/RC费用。
由于矿石品位和回收率不同，
要根据具体情况来定，所以并无固定的公式。
另外，部分铜精矿加工费合约中还包括PP条款。
PP(Price Participation),即价格分享（参与）。
一般国际惯例价格基准是90美分/磅，参与比例是10%。
即当铜价超过90美分/磅时，铜矿商将支付超出部分的10%给冶炼企业作为补贴，反之，当铜价低于90美分/磅时，冶炼企业将差额部分的10%补贴给铜矿商。
二、锌的加工冶炼费
锌和铜的冶炼工艺有一定差异，锌精矿可以直接也练成精炼锌。
锌的加工冶炼费包括“协定加工费”和“价格分享收益”两部分。
协定加工费就是合同上达成的锌精矿加工冶炼费用。
价格分享收益分为两类。
如果精锌年均价大于协议基准价，则用精锌年均价与基准价之差再乘以上浮比例，算出“上浮浮动收益”，这部分收益是用来补偿精锌价格上涨给冶炼企业所带来的潜在损失；如果精锌年均价小于协议基准价，则用精锌年均价与协议基准价之差再乘以下浮比例，算出“下浮浮动收益”，这部分收益是用来补偿精锌价格下跌给矿产商所带来的潜在损失。
最后，将“协议加工费”和“价格分享收益”相加即得出锌的实际加工费用。
由此可知，锌冶炼企业对每年签订的“协定加工费”和“价格分享收益”都相当敏感，锌的加工冶炼费高低也会影响到冶炼企业未来的增产或减产的动力。