石灰石浆液制备系统
制浆系统(脱硫调试方案)
1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。
制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。
3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。
汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。
石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。
从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。
浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。
石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。
2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。
2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。
3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。
2.3石灰石浆液制备系统(最新整理)
2．3石灰石浆液制备系统2.3.1系统简介石灰石粉制备系统按全厂一至四期全部机组消耗量设计，同时考虑对外售粉，采用干法石灰石粉制备方案，单系统制粉能力36t/h，设置二套系统。
石灰石料应密切注意其水分含量，进入石灰石粉制备系统（干法）磨粉机的入磨物料的表面水分一般应小于1％，否则就会严重恶化操作，甚至造成糊磨、堵塞。
同时应注意煤灰等杂质不要混入的石灰石料中，以免影响脱硫系统的运行和脱硫石膏的品质。
要求石灰石粉成品细度按325目（相当于43μm）筛余量小于10%考虑，以满足石灰石—石膏湿法脱硫工艺的要求。
该FGD系统采用的式输送机垂直提升至石灰石料仓。
料仓有效容积10kt，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫21天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约12天的石灰石耗量。
石灰石料仓内碎料由称重给料机均匀给出，经带式输送机输入球磨机进行磨粉，粉料出磨后经斗式提升机提升后给入选粉机分离（部分细料经气力提升进入组合式选粉机分离），分选后的粗粉由空气输送斜槽送回球磨机内再磨，选粉机的含尘空气经袋式收尘器后排入大气，而选粉机选出的和被袋式收尘器收集的合格细粉，经波状挡边带式输送机输送至石灰石粉仓贮存。
每个制粉车间设一个石灰石粉仓，共两座。
每个石灰石粉仓的容量为2800t，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫12天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约6天的石灰石耗量。
石灰石浆液制备系统如下：成品粉经仓底给料机排出，给入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至密度为1230kg/m3(含固量30％)。
这样制成的石灰石浆液用泵打到脱硫塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH 值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回制浆。
为了防止结块和堵塞, 要使浆液不断地流动循环。
太仓一期、二期考虑在粉仓下制浆再泵送到一、二期的吸收塔内。
考虑到三期、四期距离目前的制粉站较远，将来可考虑粉罐车或气力输送的方式将粉站生产的粉送到三、四期的脱硫场地后再制浆。
石灰石浆液制备及供给系统调试措施
文件编号：内蒙金山热电厂2×300MW机组烟气脱硫工程石灰石浆液制备及供给系统调试措施江苏新中环保股份有限公司2009年4月13编制：审核：批准：2内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施目录1．设备系统概述2. 措施编制依据3．调试范围4．组织和分工5．调试前应具备的条件6、调试项目和程序7. 质量控制计划：8．调试项目的记录内容9．安全注意事项10、安全措施及反事故措施附件江苏新中环保股份有限公司第3页共13页1、设备系统概述石灰粉储运和石灰石供浆系统的功能是储存石灰石粉，配制石灰石浆液，并向吸收塔提供新鲜的石灰石浆液。
吸收塔功能组控制石灰石浆液加入吸收塔。
本期工程设1个石灰石浆液箱，布置在两个吸收塔之间、石灰石粉仓之下。
石灰石粉仓容积650立方米，满足全负荷3天使用量。
石灰石浆液箱的总容积为154m3，其有效容积可以满足两机组脱硫装置满负荷运行时6小时的需要量，石灰石浆液由石灰石供浆泵输送至吸收塔参与脱硫反应。
主要设备清单2、措施编制依据2．1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2．2 《火电工程启动调试工作规定》2．3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2．4 设备厂家提供的图纸、文件和资料2．5 设计文件及图纸4内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施2．6 调试大纲3、调试范围石灰石石料的输送、储存，石灰石浆液的磨制、浆液存储、供给。
4、组织和分工按照调试大纲执行；单体调试、分系统调试由总包方负责；调试质量由业主、监理把关。
5、调试前应具备的条件5.1 安装5.1.1机务部分结束，验收合格。
5.1.2电气安装结束，验收合格。
5.1.3仪表安装结束，验收合格。
5.2 单体调试完成，验收合格。
5.3 相关的消防、火灾报警系统投入使用。
6、调试项目和程序6.1调试内容及要求：- 石灰石浆液系统手动、气动、电动阀门调试；要求动作灵活可靠，信号正确稳定。
第四讲 石灰石卸料和制浆系统
第四讲石灰石卸料和制浆系统1、吸收剂制备系统工艺流程简述五台吸收塔共设一套石灰石浆液制备系统。
石灰石的组成为：检测项目符号单位数据备注哈氏可磨指数HGI 46水分M % 0.08灼烧减量L.O.I % 43.33二氧化硅SiO2 % 0.41三氧化二铝Al2O3 % 0.36三氧化二铁Fe2O3% 0.29石灰石块（粒径≤20mm）由自卸卡车直接卸入地下料斗，经振动给料器、皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机送至石灰石仓内，再由振动给料机、计量皮带给料机送到湿式球磨机内加水湿磨制成粗浆液送至石灰石浆液循环箱中，粗浆液由石灰石浆液循环泵输送到石灰石浆液旋流站进行粗细颗粒的分离，将石灰石浆液分成底流和溢流两部分。
粗颗粒存在于底流中回湿式球磨机再循环磨制满足粒度要求(325目90%通过)。
细颗粒存在于溢流中为成品石灰石浆液，粒度满足粒度要求(325目90%通过)，含固量约30%。
成品石灰石浆液自流并储存于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至1、2号、3号、4号、五号机组FGD装置的吸收塔中。
为使石灰石浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液箱和石灰石浆液循环箱内装设浆液搅拌器。
系统设置两台湿式球磨机及石灰石浆液旋流站。
每台球磨机的额定出力按五台锅炉75%BMCR工况时)的浆液耗量设计。
设置一个卸料斗及配套的除尘通风系统、两套皮带输送机设备（带有金属分离器）和斗式提升机，将石灰石块送入石灰石仓。
石灰石仓的有效容积可以满足5台吸收塔在75%BMCR工况运行3天的石灰石耗量要求。
石灰石仓设计两个出料口分别供给每台湿式球磨机，每台湿式球磨机入口的计量皮带给料机具有称重功能。
设置一个石灰石浆液箱、每台吸收塔设两台石灰石浆液泵，一台运行，一台备用。
吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD( 进、出口烟气的)SO2浓度、烟气量及吸收塔循环浆液中的PH值进行调节。
石灰石制浆系统用水由工艺水泵出口母管供给。
2、石灰石研磨和浆液制备系统设备（1）石灰石卸料斗（2）振动给料器（3）皮带输送机（4）斗式提升机（5）石灰石贮仓（6）振动给料器（7）计量皮带给料机（8）湿式球磨机（9）石灰石浆液箱（10）3#\4#号吸收塔石灰石浆液泵3. 石灰石浆液制备和给料系统运行控制说明石灰石系统主要包括两个部分：第一个为石灰石处理和研磨系统，包括石灰石卸料斗、振动给料器、皮带输送机、斗式提升机、金属分离器、石灰石贮仓、变频调速的振动给料机、计量皮带输送机、湿式球磨机及其辅助系统、石灰石浆液循环箱、石灰石浆液循环泵、石灰石旋流站等组成。
石灰石浆液制备系统及设备概述
石灰石浆液制备系统及设备概述引言石灰石浆液是一种常用的水处理药剂，用于调节水的酸碱度和硬度，去除水中的某些污染物，并提高水的澄清度。
本文将介绍石灰石浆液制备系统及设备的概述，包括系统组成、设备原理、操作流程和常见问题解决方法。
系统组成石灰石浆液制备系统主要由以下几个组成部分组成：1.石灰石仓：用于存储石灰石固体原料，具有一定的容量和防潮措施，保证石灰石的质量。
2.石灰石破碎设备：将石灰石块破碎成适合制备浆液的粉末状。
3.水箱：用于储存和供给制备石灰石浆液所需的清水。
4.石灰石浆液制备设备：主要由混合槽、搅拌器和投加器组成，用于将石灰石粉末与水充分混合并制备成石灰石浆液。
5.控制系统：包括仪表、控制阀和自动控制装置，用于监测和控制制备过程的各个参数，如浓度、PH值等。
设备原理石灰石浆液制备设备主要基于以下原理进行操作：1.石灰石浆液的制备主要是将石灰石粉末与水进行混合搅拌。
搅拌能够使石灰石粉末均匀分布在水中，并保证反应的充分进行。
2.石灰石与水反应生成氢氧化钙的化学反应是一个放热反应，搅拌可以帮助散热，保证制备过程的安全性。
3.控制投加速度和混合时间，可以控制石灰石浆液的浓度和PH值，从而满足不同水处理需求。
操作流程石灰石浆液制备的基本操作流程如下：1.将石灰石块从石灰石仓中取出，通过石灰石破碎设备将其破碎成粉末状。
2.打开水箱进水阀，将清水注入水箱中。
3.打开石灰石浆液制备设备的投加阀，将一定比例的石灰石粉末投入混合槽中。
4.打开搅拌器，开始搅拌石灰石粉末和水。
搅拌时间根据水处理需求和石灰石粉末的性质进行调整。
5.监测石灰石浆液的浓度和PH值，根据需要进行调整，可以通过控制投加速度和混合时间来实现。
6.制备完成后，关闭投加阀和搅拌器，将制备好的石灰石浆液输送到需要处理的水体中。
常见问题解决方法在石灰石浆液制备过程中，可能会遇到一些常见问题，下面是一些解决方法：1.石灰石浆液浓度不稳定：可以调整石灰石粉末的投加速度和混合时间来控制浓度，同时检查设备和管道是否有堵塞或损坏情况。
电厂大型锅炉脱硫系统石灰石浆液制备及脱硫公用讲解
主要设备及基本原理：石灰石粉仓
主要设备及基本原理：石灰石粉仓
主要设备及基本原理：仓顶布袋除尘器
主要部件包括：漏斗、箱体、气囊箱、滤布袋、反吹扫设备和排气 装置等。
理论基础
1)石灰石：石灰石主要成分是碳酸钙（CACO3）,是目前广泛应用于燃 煤、冶炼锅炉等领域的脱硫剂。 2)粒度:粒度是指物料颗粒大小的尺寸，一般以该物料颗粒最大长度来 表示。 3)粒级:粒级是把一粒度不同的物料群分成粒度范围较窄的级别。 4)目数：指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸乘1英寸面积内 有多少个网孔数，物料有多少能通过多少网孔即定义为多少目数。目数 越大，说明物料越细。
皮带称重给料机用于测量和输送石灰石粉至石灰石浆液箱。 本系统设置2台皮带称重给料机，每座石灰石浆液箱对应1台皮带 称重给料机。每台石灰石皮带称重给料机的容量能满足每套石灰石制浆 系统要求的石灰石给料量。 给料机设计包括皮带调节的拉紧装置，导向轮和皮带清扫装置等。 给料机在满负荷下能启动，带有给料量调节控制器，调节范围能达到从 0～100%的可变给料量。皮带称重给料机完全封闭运行，以防止灰尘。 称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量-速度放大器。配 有就地称重控制箱，能以4～20MADC的形式将这两个信号通过硬结线传 到DCS。
主要设备及基本原理：石灰石浆液箱
主要设备及基本原理：石灰石浆液泵
石灰石浆液泵属离心泵，离心泵的结构基本上可按轴的位置分为卧 式泵离心泵和立式离心泵两大类，同时根据压出室型式、吸入方式可分 为涡壳式和导叶式。离心泵组成比较简单，主要由四部分构成：原动机 、叶轮、泵壳与轴封装置。
电厂脱硫培训—石灰石浆液制备系统
电厂脱硫培训—石灰石浆液制备系统2台炉（1#、2#炉）公用石灰石粉贮存和浆液制备给料系统。
两台脱硫机组同时运行时石灰石浆液最大耗量为
46t/h（设计煤种，BMCR工况）。
从石灰石制粉厂用汽车向FGD装置提供石灰石粉,石灰石粉卸在石灰石粉贮仓，石灰石粉贮仓容积按满足2×
2250t/h锅炉BMCR工况下4天所需石灰石量。
石灰石粉经螺旋给料机进入石灰石浆液罐（容量是设计煤种，BMCR工况6小时所需石灰石浆液量），与滤液或工业水经搅拌器搅拌后，由石灰石浆液泵打入到循环泵吸口，进入脱硫塔进行脱硫反应。
（1）石灰石粉贮仓（2座）
容量：628×2 m3
尺寸：Φ8.5m×11.0m（圆柱高度） (单座)
（2）石灰石粉给料机（2台）
给料量：流量25.0t/h
（3）石灰石浆液罐（1座）
容量：230 m3
尺寸：Φ7.0m×7.2m
（4）石灰石浆液泵（3台，2运1备）
石灰石浆液泵：流量40m3/h，扬程20m。
1。
第二章石灰石浆液制备系统及设备
球磨机.exe
湿式球磨机
2.组成：电机、减速器、传动部件、回转部件、 主轴承、起重装置、给料管、下料管、出料装 置、环形密封、基础部件、喷射润滑油系统及 轴承冷却水系统。
3.特点：容量大、对进料粒径要求宽、粉碎度 高、耐磨损、操作维修简单、易于控制。
二、立式球磨机
1.工作原理:电机通过 减速机带动磨盘旋转， 原料从进料口进入磨 盘，在离心力的作用 下被甩向磨盘周边并 受到磨辊的碾压而粉 碎。粉碎后的物料从 磨盘边缘溢出，其中 粉状物料被上升气流 带起，经选粉机，粗 粉被分离出来落入磨 盘中心重新粉磨，细 粉即为产品。
• 每套干磨制备系统容量≥150%设计工况下石灰石消耗 量，且不小于校核工况下石灰石消耗量。球磨机的台数 和容量经综合技术经济比较后确定。
第五节 主要设备
一、卧式球磨机 1.工作原理：电动机通过减速器与小齿轮连接，
带动球磨机的大齿轮减速转动。筒体内部装有 不同尺寸的钢球。筒体转动产生离心力将国球 带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨 作用，物料通过溢流和连续给料作用将浆液排 出机外，流入循环浆液箱。
四、石灰石粉仓
• 考虑石灰石粉细度，黏附性和荷电性。石灰石 粉仓锥角≥45°～55°
• 石灰石粉结块、搭桥等导致粉体流动不畅。设 流化风机向仓内鼓入干燥空气，使其呈流态化。
• 石灰石料仓和粉仓均设有布袋除尘器。
五、布袋收尘器
布袋除尘器.swf
• 工作原理：含尘气体流入后撞上挡板，改变流动方向， 粗颗粒直接落入灰斗，含尘气体经滤布层时，粉尘被阻 流，气体净化。
布袋除尘器
第三节 石灰石浆液制备系统 一、干式石灰石浆液制备系统 （外购粉厂内制浆系统）
功能：储存石灰石粉、配置石灰石浆液。
烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案
烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案为了顺利地完成烟气脱硫技改工程调试的各项任务，规范调试的工作，通过对石灰石制浆系统的调试，检验石灰石制浆系统各设备性能，检验旋转给粉阀，确定相应的补水量，使制浆系统的各项参数能达到设计要求；确认石灰石浆液泵的启动顺序及联锁的正确性。
确保烟气脱硫技改工程顺利移交生产。
2.浆液制备系统简介石灰石浆液就是烟气烟气的吸收剂，用作稀释烟气中的二氧化硫，本套石灰石浆液制取系统提供更多给烟气装置的吸收剂。
石灰石制备系统由一套石灰石粉仓，粉仓下口一个旋转给粉阀供给石灰石浆液配置系统，制出的合格浆液储存在石灰石浆液箱，以备脱硫用。
2．1石灰石浆液制取系统的主要设备2.1.1石灰石料仓：1个2.1.2转动给粉阀：2台2.1.3石灰石浆液箱：1只2.1.4石灰石浆液循环泵：2台2．1.5石灰石浆液箱搅拌器：1个2．1.6石灰石粉仓气化风机：2台2.1.7浆液制备系统的主要设备见下表：2.设备名称石灰石浆液泵石灰石浆液箱搅拌器数量2台1规格及型号6.石灰石料仓旋转给粉阀石灰石粉仓气化风机石灰石粉仓除尘器12213.撰写依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程及相关规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4《电力建设施工及环评技术规范－锅炉机组篇》3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6图纸、设备加装及采用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4.调试条件4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.2事故按钮停水试验恰当。
4.3系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线正确。
4.4分散控制系统软件及组态已正常。
4.5现场干净、整洁，现场照明已完好。
4.6现场所有测量ED79能够投入使用，量程已校验，互连dcs数据能够在画面上表明4.7现场地面基本平整，能使调试人员正常通行。
4.8设备二次罐浆强度已达至设计建议。
2.3石灰石浆液制备系统
2．3石灰石浆液制备系统2.3.1系统简介石灰石粉制备系统按全厂一至四期全部机组消耗量设计，同时考虑对外售粉，采用干法石灰石粉制备方案，单系统制粉能力36t/h，设置二套系统。
石灰石料应密切注意其水分含量，进入石灰石粉制备系统（干法）磨粉机的入磨物料的表面水分一般应小于1％，否则就会严重恶化操作，甚至造成糊磨、堵塞。
同时应注意煤灰等杂质不要混入的石灰石料中，以免影响脱硫系统的运行和脱硫石膏的品质。
要求石灰石粉成品细度按325目（相当于43μm）筛余量小于10%考虑，以满足石灰石—石膏湿法脱硫工艺的要求。
该FGD系统采用的式输送机垂直提升至石灰石料仓。
料仓有效容积10kt，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫21天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约12天的石灰石耗量。
石灰石料仓内碎料由称重给料机均匀给出，经带式输送机输入球磨机进行磨粉，粉料出磨后经斗式提升机提升后给入选粉机分离（部分细料经气力提升进入组合式选粉机分离），分选后的粗粉由空气输送斜槽送回球磨机内再磨，选粉机的含尘空气经袋式收尘器后排入大气，而选粉机选出的和被袋式收尘器收集的合格细粉，经波状挡边带式输送机输送至石灰石粉仓贮存。
每个制粉车间设一个石灰石粉仓，共两座。
每个石灰石粉仓的容量为2800t，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫12天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约6天的石灰石耗量。
石灰石浆液制备系统如下：成品粉经仓底给料机排出，给入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至密度为1230kg/m3(含固量30％)。
这样制成的石灰石浆液用泵打到脱硫塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH 值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回制浆。
为了防止结块和堵塞, 要使浆液不断地流动循环。
太仓一期、二期考虑在粉仓下制浆再泵送到一、二期的吸收塔内。
考虑到三期、四期距离目前的制粉站较远，将来可考虑粉罐车或气力输送的方式将粉站生产的粉送到三、四期的脱硫场地后再制浆。
石灰石浆液制备系统控制策略
石灰石浆液制备系统控制策略一、石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统为FGD吸收它提供合格的石灰石吸收剂浆液，来自于料仓两个给料口设两套制备系统，两套系统共用一个石灰石浆液箱。
石灰石浆液制备系统包括以下主要部分：（1）一个石灰石料仓（2）两套石灰石振动给料机（3）两套称重给料机（4）每个系统2个工艺水流量控制阀（5）两套球磨机（6）两套带搅拌器的磨机浆液箱（7）每个系统2台，磨机浆液泵（8）两套磨机浆液旋流器（9）一个带有搅拌器的石灰石浆液箱（10）3台石灰石浆液泵二、系统运行和控制每套石灰石浆液制备系统部分可以自动运行或手动模式运行，然而系统设计运行模式主要为自动模式。
系统的每个部分能够在定期检查和检修时以手动模式进行，但当部分以手动模式进行时，连锁将失败。
石灰石浆液制备系统将以一定的流量提供产品给石灰石浆液箱从而满足两个吸收塔的石灰石需要。
（一）系统启动当系统在自动运行模式下，除箱搅拌器外的石灰石浆液制备系统所有部分都将于石灰石称重给料机ZA（B）—M480—01连锁。
这些连锁在设计时考虑到在运行期间一旦发生故障，将会使系统失电。
直到故障被修复，否则系统不能重新启动。
当箱中含有石灰石浆液时，其搅拌器总是带电运行。
当箱中液位传感器受到低液位信号时，搅拌器将失电。
当石灰石浆液制备系统启动后，称重给料机将以在DCS 输入的重量/小时的设定值相同的流量提供石灰石至球磨机ZA（B）—M810—01，工艺水控制阀（FV—616）根据连续生产的一定的含固量石灰石浆液所需的水量来提供水量，工艺水控制阀（FV—600）提供另一工艺水至磨机浆液箱ZA （B）—T100—05来进行调整控制，它是根据来自于DIT—600密度信号作出的。
当DCS收到来自石灰石浆液箱ZZ—T100—02低液位信号时，处于自动模式的石灰石浆液制备系统将启动。
以下部分描述了石灰石浆液制备系统以及整个系统物料的基本运行流程。
（二）石灰石仓供至球磨机的石灰石来自石灰石仓ZZ—T200—01，一个超声波料位传感器（LIT—610）提供料位信息，如果卸料系统所有设备都处于自动模式时，操作员根据料位信息可以启动和停止卸料系统。
石灰石浆液制备系统的保护及联锁
石灰石浆液制备系统的保护及联锁
1.石灰石供给系统的保护及联锁
（1）石灰石仓顶布袋除尘器电气故障，石灰石仓顶布袋
除尘器保护停；
（2）石灰石仓顶布袋除尘器跳闸，仓顶刮板输送机保护停；
（3）仓顶刮板输送机电气故障，仓顶刮板输送机保护停；
（4）斗式提高机电气故障，斗式提高机保护停；
（5）斗式提高机跳闸，仓顶刮板输送机保护停；
（6）振动给料机电气故障，振动给料机保护停；
（7）电磁除铁器跳闸，电磁除铁器保护停；
（8）卸料皮带机跳闸，卸料皮带机保护停；
（9）卸料皮带机电气故障，电磁除铁器保护停；
（10）振动给料机跳闸，振动给料机保护停；
（11）振动给料机电气故障，电磁除铁器保护停；
（12）卸料间布袋除尘器跳闸，振动给料机保护停；
（13）卸料机电气故障，卸料机保护停；
（14）石灰石料仓料位报警，石灰石供给系统保护停。
2.石灰石给料机系统的保护及联锁
（1）称重式皮带给料机电气故障，称重式皮带给料机保护停；
（2）称重式皮带给料机堵料，称重式皮带给料机保护停；
（3）称重式皮带给料机打扫电机故障，称重式皮带给料机
保护停；
（4）称重式皮带给料机称重装置故障，称重式皮带给料
机保护停；
（5）湿磨机跳闸，对应称重式皮带给料机保护停；
石灰石浆液箱液位高高报警，称重式皮带给料机保护停，
石灰石旋流站至石灰石浆液溢流箱的电动阀封闭；湿磨机保持运行，石灰石旋流站至石灰石浆液溢流箱的电动阀翻开。
石灰石浆液制备系统及设备概述
石灰石浆液制备系统及设备概述石灰石浆液制备系统是用于生产石灰石浆液的设备系统。
石灰石浆液是一种常用的原料，广泛应用于建筑材料、环保、冶金、化工等行业。
一般来说，石灰石浆液制备系统包括原料处理、石灰石破碎、石灰石磨粉、石灰石浆液搅拌等工艺。
在原料处理环节，一般需要将石灰石矿石通过输送设备送入破碎机进行初步破碎，以便后续的研磨。
接着，破碎后的石灰石需要经过石灰石磨粉机进行精细研磨，使其成为适合制备浆液的粉末状物料。
最后，粉末状的石灰石通过搅拌设备与水混合，形成石灰石浆液，从而完成整个制备过程。
在石灰石浆液制备系统的设备方面，通常包括破碎机、磨粉机、搅拌设备等。
破碎机用于将原料进行初步破碎，磨粉机则是将粉末化的石灰石进一步研磨，搅拌设备则是用来将石灰石和水进行充分混合，形成浆液。
总的来说，石灰石浆液制备系统及设备是一种关键的工业生产设备，其性能和工艺设计的优劣将会直接影响到石灰石浆液的制备质量和生产效率。
因此，对于制备系统及设备的选型、设计和运行维护都需要严格把控，以保证石灰石浆液的质量和生产效率。
石灰石浆液制备系统及设备在工业生产中扮演着重要的角色，它的设计和运行直接影响到石灰石浆液的生产质量和产量。
在制备系统和设备的选型和设计上，需要考虑原料性质、生产规模、工艺流程等因素，以确保石灰石浆液的高效生产和优质制备。
首先，在制备系统的选型和设计上，需要充分考虑石灰石矿石的特性。
石灰石的物理性质和化学性质将直接影响到制备系统和设备的选型，从而影响到石灰石浆液的生产效率和质量。
比如，如果石灰石的硬度较高，就需要选用更耐磨的破碎机和磨粉机，以保证破碎和磨粉的效果。
另外，石灰石的细度要求也将决定选用何种研磨设备和搅拌设备，以生产出符合要求的石灰石浆液。
其次，还需要考虑到生产规模和工艺流程。
一般来说，生产规模越大，就需要更大规格的设备，以保证产能和生产效率。
同时，工艺流程的选择也将直接影响到生产系统的设计。
例如，如果采用湿法制备石灰石浆液，就需要考虑到水的供应和废水处理等问题，进而影响到搅拌设备的选型和处理能力。
简述石灰石制浆系统
学 反 应 体 系 ， 主 要 的 工 艺 过 程 为 ： 气 从 脱 硫 反 应 塔 的 下 其 烟 部 进 人 反 应 吸 收 塔 ． 反 应 塔 内 上 升 的 过 程 中 与 脱 硫 剂 循 环 在 液相 接触 ， 气 中的 Ｓ ： 脱 硫剂 发生反 应 ， Ｓ 去 ， 烟 ０与 将 ０除 然 后 经 过 高 效 除 雾 器 ． 去 烟 气 中 的 液 滴 和 细 小 浆 滴 ． 脱 硫 除 从
石 灰 石 — — 石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 技 术 的 认 知 度 已 经 达 到 了 一 个 新 的层 面
石 灰 石 浆 液 旋 流 器 分 离 出 的 溢 流 传 送 到 用 户 的 成 品 浆
液罐
在 正 常 运 行 时 ． 流 返 回 到 磨 机 ． 果 磨 机 在 短 时 间 内 底 如 没 有 投 运 ． 液 将 通 过 浆 液 泵 进 行 内 部 自循 环 ． 时 分 配 箱 浆 此
豫查 境
简 达 石 灰
徐 瑕 （ 海 交 通 大 学 上 海 上
摘要
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２０４ 、 ０ ２ ０
介 绍 石 灰 石 浆 液 制 备 系 统 的 运 行 过 程 和控 制 ， 获得 的 浆 液 吸 收 烟 气 中 的 Ｓ ２达 到 脱 硫 的 效 果 。 用 ０，
石 灰 石— — 石 膏 法 石灰石 制浆 系统 控 制
脱 水 ． 其 含 水 量 小 于 １％ ． 到 的 脱 硫 渣 石 膏 可 以 综 合 利 使 ０ 得
均 对着浆 液罐 。 以使 石 灰 石 浆 液 旋 流 器 的 底 流 和 溢 流 都 返 回
１ 湿 法 烟 气 脱 硫
湿 法烟 气脱 硫过 程是 气一 液一 固ｉ 相 的复杂 吸收 和化
第四章浆液制备系统
第四章浆液制备系统4．1、系统概述石灰石（CaCO3）在自然界的数量仅次于硅酸盐而居第二位，且价廉易得，无毒无害，在使用和处置中很安全。
但其成分和性能区别很大，其特性会影响到FGD系统的运行，而且当煤种含硫量较高时石灰石消耗将占用相当部分的运行费用。
所以在选择时必须考虑石灰石的纯度和活性，其脱硫反应主要取决于石灰石粉纯度、颗粒度和颗粒比表面积。
石灰石主要由碳酸钙组成，也含有碳酸镁及砂、粘土等杂质。
碳酸镁以溶解形式或白云石形式存在，石灰石中的白云石（CaCO3.MgＣＯ3）在吸收塔中不随固体副产物而离开系统，所以含高浓度白云石的石灰石活性较低。
湿法FGD工艺一般要求CaCO3≥90%；MgCO3<2%。
通常要求石灰石粉90%<325目（44微米）。
石灰石越细越易溶解。
某些化学物质会阻碍石灰石的溶解，如氟化铝络合物和氯化物。
如果氟化物浓度过高，氟化铝会从溶液中析出覆盖在未溶解的石灰石颗粒上，导致石灰石闭塞，抑制了石灰石的溶解和利用。
溶解的氯化物也影响石灰石的溶解，导致CaCl2浓度增加，共同离子效应使溶解的CaCl2阻碍了石灰石中的CaCO3的溶解。
我公司脱硫所需石灰石外购购，粒度≤20mm，由自卸汽车运至厂内，卸至制浆楼的地下卸料斗内，经斗式提升机输送进石灰石仓。
石灰石仓排料再经称重给料机和皮带输送机送入湿式球磨机加水碾磨后进入磨机循环浆液箱，然后由磨机循环浆液泵送至石灰石浆液旋流器。
经旋流器分离后的底流返回磨机、而浓度约30%、固体粒径为325目（90%通过）的石灰石浆液溢流至石灰石浆液箱，再由石灰石浆液泵送至SO2吸收塔。
吸收塔内的石灰石浆液供给量根据进入FGD的烟气量、进出FGD的烟气中SO2含量以及吸收塔的pH值进行调整。
磨机制浆补充用水采用石膏脱水机的滤液水。
4.2、石灰石原料情况和使用量4.2.1、石灰石原料情况4.3、系统流程粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗，进入卸料斗内的石灰石由振动给料机送至斗式提升机，经石灰石输送机由犁式卸料器卸至石灰石仓，石灰石输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器（金属分离器）。
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设备运行及停运后注意事项
1、设备运行时经常检查卸料口有无堵料或 漏料
2、设备运行时经常检查称重给料机有无堵料 3、设备停运后应将各箱灌浆液排放冲洗干净
4、设备停运后应定期对球磨机进行慢传180度
5、冬季球磨机慢传时油温应加热至35C以上
在168调试过程中发现的问题
一、检修在向湿式球磨机机加钢球过程中注意事项 二、石灰石旋流器运行中堵塞检查 三、称重给料机运行中堵塞 四、振打给料机撒料原因
二、石灰石旋流器运行中堵塞原因 检查
在168试运发生了石灰石旋流器运行中堵塞现象原因 分析 一、石灰石及水的配比不好，造成浆液箱循环泵出口 密度增大。（出口密度表不好用） 二、湿式球磨机对石灰石磨制的不好。（磨机内钢球 少或损坏等原因） 检查 一、经常检查石灰石旋流器压力表 二、检查过程中用手摸各旋流器子 三、经常检查旋流器子的流量有无减少 处理、用硬物轻轻敲打，检查流量有无增大。 不能处理时联系检修。
一、检修在向湿式球磨机加钢球过 程中注意事项
在168试运过程中，向湿式球磨机机加完钢 球后，试运过程中检查发现从磨机循环箱 上部冒出黑色物质。向调试人员请教后， 调试人员交待这些黑色物质是防腐物质及 铁沫。不影响设备正常运行，只影响石膏 品质。注意事项是运行中加钢球应适量， 大量加钢球时应保证质量。
石灰石浆液制备系统
2012年6月
脱硫石灰石浆液制备系统
一、石灰石浆液制备系统简述 二、石灰石卸料系统 三、石灰石制浆系统 四、设备运行及停运后的注意事项 五、在168调试过程中发现的问题
一、石灰石浆液制备系统简述
石灰石浆液制备系统有干粉制浆和湿法制浆两种， 我厂采用湿法制浆方法，15-20mm石灰石块经过 波纹挡边板输送机送至石灰石仓，经石灰石仓下 的1台密封式称重给料机，将石灰石料送至湿式球 磨机，并加入合适比例的工艺水磨制成石灰石浆 液。石灰石浆液由磨机循环泵输送至石灰石旋流 器，经过水力旋流器，不合格石灰石浆液被送至 球磨机重磨，合格石灰石浆液被送至石灰石浆液 箱储存，根据吸收塔需要量利用石灰石浆液泵送 至吸收塔。
称重给料机运行中堵塞
一、堵塞原因 石灰石料块过大或杂物造成堵塞。 石灰石料潮湿造成堵塞。 二、现象 称重给料机给料量减少或不下料 磨机循环泵出口密度减小 三、处理 用硬物轻轻敲打下料口或缓慢开大下料口。 运行中处理无效时应停止给料机进行处理，必要 时联系检修人员处理。
振打给料机撒料原因
二、石灰石卸料系统
二、石灰石卸料系统
石灰石卸料系统启动源自1、启动石灰石仓顶布袋除尘器 2、启动波纹挡边板输送机 3、启动石灰石卸料间顶部除尘 器 4、启动除铁器 5、启动振动给料机 6 、开启石灰石卸料间给料门
二、石灰石卸料系统
石灰石卸料系统停止
1、 停用振动给料机 2 、 检查波纹挡边板输送机上无料后。 3、停用波纹挡边板输送机 4、 停用除铁器 5、 停用石灰石仓顶除尘器。 6、停用卸料斗脉冲除尘器。
一、撒料原因 下料门开度过大，下料量过大。 石灰石料潮湿，石灰石粉粘浮在下料口，使石灰 石不能均匀下料。 波纹挡边输送机跑偏 二、处理 开下料门要适度。检查下料量 经常检查下料口，有粉粘浮时要轻轻敲打。 波纹挡边输送机跑偏时联系检修处理
存在的问题
• 一、波纹挡边输送机应设有纠偏装置， 起到保护皮带作用，防止皮带跑偏后刮 坏皮带， • 二、波纹挡边输送机停止后应立即停止 振动给料机。我厂波纹挡边输送机停止 后，振动给料机停止时间过常，这样一 旦波纹挡边输送机停止后，会造成大撒 料，
三、石灰石制浆系统
三、石灰石制浆系统
湿式球磨机系统启动
1、检查磨机，磨机油站冷却水投用 2、启动磨机低压油泵后启动高压油泵（顺 控）（30分钟） 3、启动石灰石浆液循环箱搅拌器 5、闭合磨机齿轮喷油装置电源开关 4、启动磨机电机 6、启动称重皮带给料机，补水（3：1） 7、启动石灰石浆液循环泵，石灰石浆液走旋流器底流，当密度 在1250－1400kg/m3时开启溢流阀（石灰石旋流器的压力在50 －80KPa） 8、磨机系统投自动（石灰石浆液循环箱液位控制和石灰石浓度 （或）密度控制）
到此结束
•谢谢大家
三、石灰石制浆系统
湿式球磨机系统停止
1、关闭石灰石储仓下料插板。 2、待称重皮带给料机将余料输送完毕，停运称重皮带给料机。 3、球磨机研磨水调节阀切手动，流量设为1.5m3/h。 4、球磨机稀释水调节阀切手动，流量设为5.5m3/h。 5、等待120s，开启高压油泵。 6、停运球磨机。 7、停高压油泵。 8、停喷射装置。 9、关闭研磨水调节阀。 10、待石灰石密度降至1000kg/m3左右，关闭稀释水调节阀。 11、停运石灰石浆液再循环泵。