永磁耦合器
永磁耦合器找正方法-概述说明以及解释
永磁耦合器找正方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括对永磁耦合器的基本定义和工作原理进行介绍。
可以起到引入读者对该主题的认识和了解的作用。
示例：永磁耦合器是一种常用的磁耦合器，其基本原理是通过永磁体在两个磁力的作用下实现动力传递。
与传统的机械耦合方式相比，永磁耦合器具有无接触传递、无摩擦、无磨损的特点。
它通过利用永磁体之间的磁力相互吸引或排斥的作用，实现了高效的动力传递。
在许多工业领域中，永磁耦合器被广泛应用于带有恶劣工作环境、高转矩传递、高效率要求的场景中。
永磁耦合器的设计和应用具有重要的工程意义。
如何准确找正永磁耦合器的工作状态是其中关键的问题之一。
即使在生产制造过程中，由于工艺、装配等因素，永磁耦合器的磁极位置可能会产生偏差，导致性能下降或无法正常工作。
因此，本文以探讨永磁耦合器找正方法为主题，旨在帮助读者了解永磁耦合器的设计原理，掌握正确的找正方法，以提高永磁耦合器的工作效率和可靠性。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构来探讨永磁耦合器找正方法的问题。
首先，在引言部分将概述永磁耦合器的基本原理和作用，并介绍本文的目的。
通过对问题的整体把握，读者将能够更好地理解后续的正文内容。
接着，正文部分将包括三个要点。
其中，第一个要点将重点讨论永磁耦合器找正方法的理论基础和背景知识。
我们将介绍相关的模型和算法，以及它们在实际应用中的限制和局限性。
通过对这些内容的深入分析，读者将能够更好地理解永磁耦合器找正方法的原理和优缺点。
在第二个要点中，我们将详细介绍目前常用的永磁耦合器找正方法。
我们将探讨各种方法的原理、步骤和适用范围，并对它们的优劣进行比较和评估。
通过对这些方法的分析和比较，读者将能够更好地选择适合自己应用场景的找正方法，并了解如何正确使用它们。
最后，在第三个要点中，我们将总结前文所述，并对永磁耦合器找正方法的未来发展进行展望。
我们将探讨可能的改进和创新方向，以及可能面临的挑战和难题。
限矩型永磁耦合器-概述说明以及解释
限矩型永磁耦合器-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分内容：限矩型永磁耦合器是一种新型的非接触式磁力传动装置。
它由一对轴向平行的外转子和内转子组成，其中外转子由传动机构带动旋转，而内转子则通过磁力耦合的方式与外转子相连。
这种结构设计使得限矩型永磁耦合器能够实现高效的力传输和扭矩控制。
在限矩型永磁耦合器中，通过控制磁力耦合的程度，可以实现传递扭矩的同时，对扭矩进行控制和调节。
这种特性使得限矩型永磁耦合器在工程领域中应用广泛。
它可以用于各种需要精确扭矩控制的设备，比如机械传动系统、机器人、风力发电系统等。
与传统的机械传动系统相比，限矩型永磁耦合器具有很多优势。
首先，它具有非接触式传动的特性，没有机械摩擦和磨损，减少了能量损耗和维护成本。
其次，限矩型永磁耦合器能够实现高效的能量传输，提高了系统的传动效率。
此外，由于内外转子之间的磁力耦合可以通过控制磁力场的强度来实现扭矩的传递和调节，因此限矩型永磁耦合器具有较好的扭矩控制性能。
在本文中,我们将详细介绍限矩型永磁耦合器的原理和应用。
首先，我们将介绍限矩型永磁耦合器的工作原理，包括内外转子之间的磁力耦合机制和扭矩的传递规律。
然后，我们将探讨限矩型永磁耦合器在各个领域的应用，包括机械传动系统、机器人控制和新能源领域等。
最后，我们将总结本文的内容，并展望限矩型永磁耦合器在未来的研究和应用方向。
通过本文的阐述，希望能够加深对限矩型永磁耦合器的了解，并为相关领域的研究和应用提供一定的参考。
1.2文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的组织和结构进行介绍和解释。
可以按照以下方式展开文章结构部分的内容：文章结构部分：在本篇文章中，我们将按照以下结构来呈现关于限矩型永磁耦合器的详细信息和研究成果。
首先，引言部分将为读者提供概述、文章结构和目的。
我们将简要介绍限矩型永磁耦合器的背景和基本概念，阐明本文的主线和问题，以及我们的研究目的和动机。
接下来，在正文部分，我们将详细探讨限矩型永磁耦合器的原理和应用。
一种新型永磁耦合器的制作方法
一、概述随着科技的不断发展，永磁耦合器作为一种新型的传动装置，其在机械传动领域具有重要的应用前景。
而其制作方法的改进和优化，对于其性能的提升具有重要的意义。
二、旧有永磁耦合器的制作方法传统的永磁耦合器是通过将内部的永磁体和外部的驱动装置分别安装在两个独立的轴上，通过磁力传递实现动力的传递。
然而，由于传统制作方法的限制，使得永磁耦合器在传动效率、稳定性和承受扭矩等方面存在一定的局限性。
三、新型永磁耦合器的制作方法针对旧有永磁耦合器存在的问题，新型永磁耦合器的制作方法采用了一种全新的设计理念和制造工艺。
通过优化内部的永磁体结构，提高磁场的均匀性和稳定性，从而实现更高效的磁力传递和更稳定的传动性能。
利用先进的材料和加工工艺，提高永磁耦合器的耐磨性和承受扭矩，并且减小了整体结构的尺寸和重量，从而提高了其使用的灵活性和便捷性。
采用先进的装配技术，确保了永磁耦合器在使用过程中的可靠性和稳定性。
四、新型永磁耦合器的制作工艺1. 内部永磁体优化通过仿真分析和实验研究，优化设计了永磁体的形状和结构，使得磁场更加均匀和稳定。
采用了高性能的永磁材料，提高了磁场的强度和稳定性。
2. 先进材料和加工工艺选用了先进的耐磨材料和精密的加工工艺，提高了永磁耦合器的耐磨性和扭矩承受能力，并且有效减小了整体结构的尺寸和重量。
3. 先进装配技术采用了先进的装配技术，确保了永磁耦合器在装配过程中的精度和稳定性，从而提高了其在使用过程中的可靠性和性能。
五、新型永磁耦合器的制作方法的优势1. 高效传动优化的内部结构和磁场设计，实现了更高效的磁力传递和传动效率。
2. 稳定性先进的材料和加工工艺，确保了永磁耦合器在高扭矩和高速运转时的稳定性。
3. 灵活便捷减小了整体结构的尺寸和重量，提高了其使用的灵活性和便捷性。
4. 可靠性采用先进的装配技术，确保了永磁耦合器在使用过程中的可靠性和稳定性。
六、总结新型永磁耦合器的制作方法通过优化设计理念和制造工艺，克服了传统永磁耦合器存在的一些问题，提高了其传动性能、稳定性和可靠性，具有很大的实用价值和市场前景。
标准型永磁耦合器安全操作及保养规程
标准型永磁耦合器安全操作及保养规程1. 概述标准型永磁耦合器是一种常用的传动装置，在许多机械传动领域都有广泛的应用。
为了保障使用安全和延长使用寿命，正确的安全操作和保养工作非常关键。
本文档主要介绍标准型永磁耦合器的安全操作和保养规程，以及注意事项和应急处理方案。
2. 安全操作规程2.1. 安装前检查在进行标准型永磁耦合器的安装前，必须进行以下检查：•检查耦合器的型号和规格是否符合要求。
•检查各部件是否完好无损。
•清洁耦合器的零部件和连接部位，并在之后进行检查。
2.2. 安装对于标准型永磁耦合器的安装，应当遵循以下步骤：1.确认耦合器的安装位置和方向。
2.安装支座和轴承，固定配合的部件。
3.安装标准型永磁耦合器，保证旋转方向正确。
注意在固定螺栓或者销之前，应进行对齐和调整。
其中，螺栓和螺母应该涂上适当的紧固剂。
4.进行最终的检查和调整。
2.3. 运转在运转标准型永磁耦合器之前，需要注意以下事项：•确认各部件的正常工作，不存在松动和故障等问题。
•确认包裹耦合器的容器是否符合要求，能够有效地防止耦合器出现异常振动。
•在检查和维护的同时行进必要的润滑。
2.4. 注意事项•禁止手动触动标准型永磁耦合器。
•记录标准型永磁耦合器的运行数据、故障情况和保养记录等重要信息。
•可以通过工程控制来实现自动化操作。
3. 保养规程在保养标准型永磁耦合器时，需要进行以下工作：3.1. 检查为了避免出现意外故障，必须进行定期检查和维护，以便及时修复。
定期检查的项目包括：•确认耦合器外观是否有损坏和脱落的部件。
•检查各螺栓和螺母是否松动，是否需要进行紧固。
•确认轴承润滑情况是否正常。
•检查耦合器的磁力是否正常。
3.2. 更换标准型永磁耦合器的易损部件需要定期更换，包括：•不干涉到机械传动的部件可以根据实际工作情况，参考技术资料进行更换。
•干涉到机械传动的部件（如轴承、端盖等）应该按照规定的保养周期进行更换。
3.3. 清洗和润滑定期清洗和润滑是保养工作的重要部分。
永磁耦合器的致命弱点
永磁耦合器的致命弱点
由永磁耦合器的原理可知：其核心原器件为高性能永久磁铁（钕铁硼）。众所周知，磁性材料是不能耐受高 温的，超过居里温度点，退磁现象非常严重，曲线非常陡峭，而且是不可恢复的。但在常温条件下，无此现 象，钕铁硼磁性材料的半衰期可达2000年！
永磁耦合器根据工况、功率、转速分成两种类型：风冷、水冷。
永磁耦合器的设计温度，上限为120摄氏度，而正常工作温度为60~80摄氏度，通常，在不发生意外故障时， 永磁耦合器都能满足工作要求。
永磁耦合器简介
制造工艺与流程需要运用先进的制造技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
03
永磁耦合器的性能参数
传递功率与效率
传递功率
永磁耦合器能够传递的功率范围广泛 ，从小型电机驱动到大型工业设备都 能适用。其传递功率的大小取决于耦 合器内部磁路的设计和磁钢的配置。
市场需求
随着工业自动化和智能制造的快速发展，永磁耦合器市场需求不断增长，特别是在能源、化工、电力、交通等高 能耗和高风险领域，对永磁耦合器的需求尤为迫切。
竞争格局
目前，永磁耦合器市场主要由几家大型企业占据主导地位，但随着技术的不断进步和市场需求的多样化，越来越 多的中小企业开始进入这一领域，市场竞争日趋激烈。
新能源
随着新能源技术的不断发展，永磁耦 合器在风力发电、太阳能发电等领域 的应用也越来越广泛，能够提高发电 效率并降低能源损失。
永磁耦合器的优势与局限性
优势
永磁耦合器具有高效、稳定、安 全可靠、节能环保等优点，能够 提高系统的稳定性和可靠性，降 低能源损失和维护成本。
局限性
永磁耦合器的制造成本较高，且 在传递大功率能量时需要解决散 热问题，同时需要控制磁路的通 断，对控制系统的要求较高。
高效稳定
由于其具有较高的传递效率和较长的使用寿命，永磁耦 合器在工业领域中得到了广泛应用。
永磁耦合器在工业传动系统中主要用于连接电动机和减 速机等设备，实现高效稳定的动力传输。
案例分析：某工厂采用永磁耦合器替代传统的皮带传动， 实现了更稳定的动力传输和更高的生产效率。
应用案例二：新能源汽车驱动系统
品质管理
建立严格的质量管理体系，确保产品 的一致性和可靠性，提升竞争力。
限距型永磁耦合器
限距型永磁耦合器限距型永磁耦合器是一种常见的机械传动装置，它能够将两个独立的轴线通过永磁力进行无接触传递，实现动力的传递和转换。
本文将从结构、工作原理、应用领域等方面介绍限距型永磁耦合器。
限距型永磁耦合器由输入轴、输出轴和中间的永磁转子组成。
输入轴和输出轴分别安装在耦合器的两端，而永磁转子则位于中间位置。
永磁转子由多个永磁体和非磁性材料交替排列而成，形成了一个磁极间隔的结构。
输入轴和输出轴上分别安装有与永磁转子磁极间隔对应的磁极套筒，使其能够与永磁转子磁极间隔相互契合。
在工作时，输入轴通过传动装置带动永磁转子旋转，从而在永磁转子和磁极套筒之间产生磁力耦合。
这种磁力耦合可以实现输入轴上的动力传递到输出轴上，但又不直接接触，从而避免了机械传动中的摩擦和磨损。
同时，由于永磁转子和磁极套筒之间的间隔，使得输出轴的转矩可以受到限制，达到限距的效果。
因此，限距型永磁耦合器具有传递动力可靠、无接触、限距等特点。
限距型永磁耦合器在工业生产和机械传动中有着广泛的应用。
首先，在机床领域，限距型永磁耦合器常用于传递高精度的转矩和运动，如数控机床、磨床、车床等设备。
其次，在能源领域，限距型永磁耦合器可以用来实现不同转速的动力连接，如风力发电机组、水力发电机组等。
此外，限距型永磁耦合器还可以应用于轨道交通、冶金设备、纺织设备等领域，满足不同设备对于动力传递和转矩控制的需求。
限距型永磁耦合器作为一种重要的机械传动装置，通过永磁力实现了无接触传递动力的功能。
其特点包括传递动力可靠、无接触、限距等。
在机械制造、能源、交通等领域有着广泛的应用。
未来随着技术的不断发展和创新，限距型永磁耦合器将进一步提高传动效率和精度，为各个领域的机械传动提供更多的解决方案。
永磁耦合器的安装方法
永磁耦合器的安装方法
1. 确定安装位置，首先需要确定永磁耦合器的安装位置，确保其能够有效地连接两个轴，并且在安装过程中能够方便地进行调整和维护。
2. 准备工作，在安装之前，需要清理和检查连接轴的表面，确保其平整、干净，并且没有损坏或异物。
3. 安装永磁耦合器，将永磁耦合器放置在连接轴之间，并确保其与轴对齐。
根据永磁耦合器的设计和制造说明，使用正确的工具和方法将其固定在轴上。
4. 调整和测试，安装完成后，需要进行调整和测试，确保永磁耦合器能够正常工作。
这包括检查轴的对齐情况、永磁耦合器的固定情况以及连接部件的紧固情况。
5. 运行和监控，在安装完成后，需要进行试运行，并且定期监控永磁耦合器的运行情况。
如果发现任何异常，需要及时进行维护和调整。
总之，安装永磁耦合器需要谨慎和细致，确保其能够安全、有效地连接两个轴，并且能够正常工作。
遵循正确的安装方法和注意事项，可以确保永磁耦合器在运行过程中能够发挥最佳的效果。
永磁耦合器在泵上的应用
永磁耦合器在泵上的应用
永磁耦合器，又名磁力耦合器，是通过导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输的装置，可实现电动机和负载间无机械连接的传动方式，其工作原理是当两者之间相对运动时，导体组件切割磁力线，在导体中产生涡电流，涡电流进而产生反感磁场，与永磁体产生的磁场交互作用，从而实现两者之间的扭矩传递。
永磁调速器在泵上的应用
在将高压电机与泵体之间的刚性联轴器改变为永磁调速器后，系统设备增加了超声波液位传感器、红外温度传感器、PLC控制柜和电动执行器，速度和温度传感器等。
还可设置闭锁保护、高温保护和空载保护，并配备相应的报警信号。
在永磁调速器取代原刚性联轴器后，原长轴系统变为两个未连接的短轴系统，因此泵体侧的振动不会转移到高压电机的一侧。
在电厂泵系统中的永磁调速器的改造中，伺服控制系统根据水箱内的水位进行指令。
调节永磁调速器的磁转子和铜转子之间的气隙，以调节泵轴的速度。
液位传感器将液位信号发送至PLC控制柜，并计算目前应采用的磁隙。
将磁隙量发送到电动执行器，以达到自动调节系统速度的目的。
永磁调速器还允许安装电机轴和泵轴之间存在对准误差，可以有效消除振动造成的不良。
这样，可以避免高压电动机的自动平衡，且延长电机、泵体和高压开关的使用寿命，无需人工参与。
同时将延长轴承和密封件的使用寿命，另外长轴系统的放大效果也可
以大大降低。
永磁耦合器
永磁耦合器工作原理●永磁耦合技术（涡流式磁力驱动技术）是美国能源部出资为海军舰艇开发的一项新的驱动连接技术，在2004年3月，美国海军经过两年多的验证后，对该技术产品实现了批量采购。
●永磁耦合器的工作原理是通过气隙将扭力从电机端传向负载端，设备传动侧与负载侧之间无物理连接。
位于传动装置一侧的永磁体和位于另一侧的导体产生的感应电流在交互作用下产生扭力。
只需通过改变气隙间距可以实现扭力的精确控制，从而达到速度控制。
●永磁耦合器由三个部分组成：1）永磁转子组件内含永磁体，与负载连接；2）导体转子组件与电机连接；3）执行组件，用于控制永磁转子与导体转子之间的气隙间距；●导体转子与永磁转子组件之间的相对运动在气隙内产生强劲的磁耦合力。
通过改变永磁转子与导体转子之间的气隙间隔可以调节输出速度。
磁感应原理离不开永磁体与导体之间的相对运动。
●永磁耦合器的输出扭力始终与输入扭力相等。
电机只需输出负载所需要的扭力即可。
●永磁耦合器传递扭力或控制速度的能力不会因为电机与负载之间轻微的角度失准或偏移失准受到影响。
实际上永磁耦合器可以消除因失准造成的振动。
由于气隙的存在，可以消除通过传动装置产生的振动传递。
当安装在某个系统内时，永磁耦合器均可接收和调整压力、流量、液位或其它过程控制信号，进而发信号给执行器调整气隙，从而调节负载的速度，满足控制需要。
永磁耦合器的优势永磁耦合器的主要优势有以下：•节约能源；•可无极调速，调速范围为0～98％；•允许存在轴对中偏差，能最大限度隔离并减少振动，从而延长轴承和密封件寿命；•纯机械设备，可靠性增强，降低了设备维护成本；•可以实现缓冲和延时启动，允许存在冲击负载；•不存在谐波失真或能源质量问题；•能够在恶劣的环境下运行；永磁耦合器专门为使用传统可调速产品中总成本较高的设备用户设计。
我们创新性地应用电磁耦合新技术：通过降低维护成本、增强过程可用性、提高能源效率，为我们的客户节约使用成本。
永磁耦合器
永磁耦合器一、背景当前，国内的企业的风机和水泵所采用的调速方式大部分是变频调速。
鉴于变频调速器在生产运行中所出现的问题，尤其是变频设备故障的不确定性，给企业生产上带来了隐患，直接影响了生产运行的连续性、稳定性以及可靠性；也给企业带来了较大的经济损失，这种损失通常是因为电气设备故障时，造成停机。
而采用大功率调速型永磁耦合器调速方案取代目前的变频器调速方案（即改变间接控制到直接控制形式），则可获得使用变频器调速方案所无可比拟的绝对优势。
二、分析比较我们就企业最为关心的以下四个方面来进行分析比较：(一) 系统的可靠性永磁耦合器永磁耦合器是一个纯机械的产品，性能稳定，对供电电源没有任何要求，且使用中不会对电网产生高次谐波污染（高次谐波的污染对电网产生的危害众所周知，这里不再赘述）。
因为不用电，所以不存在电磁干扰问题。
高压变频器尽管变频器目前技术比较过关，但是作为一个高度复杂的电子设备而言，其运行中故障的不可预见性、不确定性还是有目共睹的。
首先对环境的要求十分苛刻，专用房间要密封、防尘，夏季要有空调来保持设备正常运行所要求的温度，辅助设施投入较大。
其次对供电电源有一定的要求，电子设备易受电磁干扰会造成变频器设备运行的不可靠。
同时在变频器运行时，对电源系统也会产生高次谐波污染，破坏电网的质量，严重时甚至影响电子设备的稳定运行，需要用户采用其他设备（滤波器）来消除。
另外，由于采用变频器时，电机与负载之间的轴连接是接触式的，不具备减少轴承、密封损坏的优点。
(二) 长期运行的稳定性永磁耦合器永磁耦合器具有机械结构简单，一旦安装完成投入使用，基本不受使用环境的干扰和影响，运行稳定可靠。
因为不用电，所以不存在电磁干扰问题。
由于采用永磁耦合器时，电机与负载之间的轴连接是非接触式的，因此，负载的震动不会传递到电机上；也正是由于轴连接是非接触式的，所以带来了两方面的好处，一是安装时“对中”要求低；二是在长期运行中不会产生因为直接的轴连接而带来的轴承、密封的损坏，保证设备的使用。
永磁调速器永磁耦合器产品简介
永磁调速器永磁耦合器——青岛斯普瑞机电科技有限公司产品简介一．公司简介青岛斯普瑞机电科技有限公司成立于2008年，是一家专注于永磁驱动技术研发、生产、销售和服务的高新技术企业。
公司多项产品技术水平为国际领先。
拥有完全独立知识产权，截至2010年底，公司已申请专利16项，已取得国家专利证书7项。
公司获得了省市科技部门的大力支持，目前正在进行高新技术产品认定。
企业愿景：技术创新，引领未来公司价值观：客户第一、合作、学习、创新、诚信磁涡流驱动技术是一种革命性的连接驱动技术，综合应用机械、材料、电磁感应、制造、控制、热工技术的集成技术，基于此技术研发的产品永磁耦合器和永磁调速器具有无机械接触、高效驱动、高效节能、维护简单、寿命长等特点，是革命性的驱动节能产品。
产品应用行业：石油/石化、天然气、发电/热电、煤矿、钢铁、冶金、造纸、中央空调、化工、船舶、水泥、供水、水处理、港口机械等。
公司承接多家企业的风机、泵类、皮带运输机等设备永磁驱动、永磁调速节能项目，效果显著。
低碳经济，电机节能，永磁调速，青岛斯普瑞！二．产品介绍1．永磁调速器永磁调速器：是在永磁耦合器的基础上加入调节机构，调节器调节筒形永磁转子与筒形导体转子在轴线方向的相对位置，以改变永磁转子和导体转子耦合的有效部分，即可改变两者之间传递的扭矩，能实现可重复的、可调整的、可控制的输出扭矩和转速，实现调速节能的目的。
永磁调速器主要由三个部件组成：永磁转子、导体转子、调速机构优点：平滑无级调速，调速范围0-98%，实现高效节能，节电率为10-50%简单、可靠，机械结构，无需外接电源柔性启动，减少电机的冲击电流，延长设备使用寿命隔离振动，无机械连接安装简便，容忍较大的对中误差能适应各种恶劣环境，包括电网电压波动大、谐波严重、易燃易爆、潮湿、粉尘等场所延长传动系统各主要部件（轴承，密封等）的使用寿命，降低维护成本绿色环保，无谐波，无污染物、无EMI（电磁波）干扰问题使用寿命长，可达30年投资效益高，投资回收快。
永磁耦合器规格参数
永磁耦合器规格参数永磁耦合器规格参数。
永磁耦合器，又名磁力耦合器，是通过导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输的装置，可实现电动机和负载间无机械连接的传动方式，其工作原理是当两者之间相对运动时，导体组件切割磁力线，在导体中产生涡电流，涡电流进而产生反感磁场，与永磁体产生的磁场交互作用，从而实现两者之间的扭矩传递。
调速型永磁耦合器、永磁调速器由导体盘、磁体盘和调速装置三部分组成。
控制系统通过对调速装置的指令控制可在线调整导体盘与磁体盘的间隙，实现负载流量、压力的调整。
技术参数：转速范围：0～3000r/min适配电机功率:4.0～3000KW转矩范围：40～24650N·m 工作温度范围：-40～100℃传递效率：96～99%气隙调节范围：3mm～40mm滑差：1～4%安装精度：< 1 mm节能效率：20%以上标准型永磁耦合器是由磁体盘和导体盘两部分组成，盘体之间有一定的间隙。
其中导体盘和电机端连接，磁体盘与负载连接。
电机旋转带动导体盘切割磁体盘的磁场产生磁感应力。
实现电机与负载非接触传递扭矩与转速。
技术参数：转速范围：700～3000 r/min适配电机功率：4～3150 KW转矩范围：40～24650 N·m适应环境温度：-40～+100 ℃传递效率：96～99 %气隙调节范围：3～40 mm滑差：1～3 %安装精度：< 1 mm安徽沃弗电力科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售服务为一体的高新技术企业，凭借在永磁传动领域的专业水平和成熟的技术，在工业领域迅速崛起。
安徽沃弗电力科技有限公司奉行“进取、求实、严谨、团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心，视质量为生命，奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的永磁产品，高质量的工程改造设计及无微不至的售后服务。
永磁耦合器说明书
永磁耦合器无连接扭矩传递技术永磁耦合器是根据导磁体和永磁体之间的相互磁力耦合作用来传递扭矩的，是一种无机械连接的软启动设备，传递效率能达到95%以上，实现电机节能15%以上，提高功率因数0.2以上。
主要应用设备为泵、风机、离心负载、皮带运输机及其它机械装置，应用广泛。
永磁耦合器一、产品工作原理永磁耦合器是通过切割磁力线来传递转矩的，是一种创新型的传动链接产品。
永磁耦合器属于耦合传动的一种，可以实现非接触性的动力传递。
它是由两个独立的，没有任何接触的转体组成，这两个转体之间有一定的空隙。
其中导体转子（棕色）与电机输出端联接，永磁转子（紫色）与负载输入端联接。
电机转动过程中即导体转子与永磁转子产生相对运动，交变磁场通过气隙在导体转子铜盘上产生涡流，同时涡流产生感应磁场与永磁场相互作用，由于负载转矩作用，被动永磁转子仍处于静止，当主动导体转子转过一个角度后，其和永磁转子之间存在一定的转差角，从而使得静止的平衡状态被打破，主动端所转过的角度的大小取决于负载转矩的大小，此时从动端会受到电磁力矩的作用，电磁转矩随着主动端与从动端的转差角的增加而增大；当电磁转矩超过负载转矩时，从动端开始转动。
此后，在电动机的驱动下，主动端将与从动端保持一定的转差角度同步运行。
从而带动永磁转子沿着与铜转子相同的方向旋转，结果在负载侧输出轴上产生转矩，带动负载做旋转运动。
来实现动力的无接触传递。
实现电机与负载之间的扭矩传递。
永磁耦合器所能承受的最大负载转矩由静转矩特性的峰值转矩决定，当负载转矩值超过该峰值大小时，将会产生失步现象。
（附永磁耦合器原理图）。
原理图原理图上：棕色--代表导体转子紫色--代表永磁转子导体--为铜盘说明：此图用于对工作原理解释，并非实物结构图。
盘式永磁耦合器效果图图1 图2 图3效果图上：灰色--代表导体转子橄榄色--代表永磁转子铁红色--代表铜盘※该永磁耦合器是由导体转子（铜导体）、永磁体转子组成，两者无连接。
关于永磁耦合器的原理介绍
关于永磁耦合器的原理介绍永磁耦合器是一种基于磁力传递而实现动力互联的设备。
它通过磁场作用，实现两个或多个旋转部件之间的动力传递，从而达到旋转同步、模块化等功能。
与传统的机械耦合比较，永磁耦合器具有无接触、无磨损、无噪音、定位精度高等优点，已经在多种领域得到广泛应用。
永磁耦合器的基本结构构成永磁耦合器的基本结构由外转子和内转子两部分组成。
外转子由外转子磁铁、外转子轴承、外转子壳体等组成，轴承用于支撑外转子磁铁旋转。
内转子则由内转子磁铁、内转子轴承和内转子壳体等组成，轴承用于支撑内转子磁铁旋转。
外转子与内转子的转轴相交且轴线共线，形成两根共线的旋转轴，完成永磁耦合器的动力传递。
永磁耦合器的工作原理永磁耦合器依靠磁力作用实现动力传递。
其工作原理可以简单分为两步：1.磁铁产生磁场外转子磁铁和内转子磁铁都由若干个“N”极和“S”极的磁铁组成，放在一定的位置上，它们就会产生一个强磁场。
外转子磁铁和内转子磁铁之间的磁场依靠一定的间隙传递。
2.磁场传递外转子的磁力线通过外转子壳体、空气间隙、内转子壳体传递到内转子的磁铁，从而在内转子磁铁上产生磁力线。
内转子的磁力线也是通过内转子壳体、空气间隙、外转子壳体传递到外转子的磁铁。
因为内转子磁铁与外转子磁铁之间存在一定的磁力线的耦合，通过磁力的作用，它们可以进行动力传递。
当外转子转动时，由于磁力的牵引，内转子也会跟着旋转，从而实现动力传递。
永磁耦合器的应用领域永磁耦合器具有无接触、无磨损、无噪音、定位精度高等特点，被广泛应用于多个领域，包括：化工化工生产中存在大量的液体和气体传输，必须经常断开和连接设备。
永磁耦合器因为无需机械连接，不会产生泄漏和污染，因此在化工传输设备和反应器中得到了广泛应用。
医疗器械医疗器械中有很多需要旋转的设备，如离心机、显微镜等。
永磁耦合器可以精准控制转速和转动方向，减少机械损坏和操作风险。
食品行业食品行业在生产中也需要频繁地断开和连接设备，同时需要容易清洗的设备。
永磁耦合器简介(1)幻灯片PPT
扭矩限制型耦合器MGTL
MGTL演示自动保护
PMC – 永磁耦合器
永磁耦合是解决动力传输 问题的最正确选择
轴径设计 • DBSE: 标准或非标准
间距
经济型耦合 FGC
延迟型耦合器MGD 产品线
除具备FGC同样优点外还有： 启动时，将气隙从3mm增加到4.8mm 气隙增大减小了50%的启动扭矩，因而具备平
滑启动能力 MGD在耦合器内部建立了局部断开的特性，在
负载堵转时，能保保护电机和系统 在高扭矩发生时，因产生过度滑移而产生排斥
PMC – 永磁耦合器
What is PMC?—永磁耦合器
P
Permanent
C
Coupling
M
Magnet
PMC – 永磁耦合器
PMC – 永磁耦合器
PMC – 永磁耦合器的特点
• 低维护 • 安装简单 • 高效扭矩传输 • 允许冲击负载 (负载被缓冲及滑移) • 很大的轴未校准公差 • 理想应用场合: • - 振动 • - 周期性负载堵转 • - 脉动的负载 • - 热膨胀 • - 较高的启动惯性/扭矩
经济型耦合MGE 产品线
• 上限到 500 KW • 可应用于变扭矩与定
扭矩的场合 • 标准轴径 • 分割式中轴壳容易安
装 • 重量轻, 安装时降低
悬臂重量
MGE经济型耦合
经济型耦合FGC 产品线
• 功率上限到3,700KW • 可应用于变扭矩与定
扭矩的场合 • 可以传动较高的启动
扭矩 • 良好的缓冲启动特性 • 可提供标准与非标准
力使磁盘与铜盘分开，减少扭矩的传输 该排斥力分开电机与负载，当电机停机后自动
复位 功率上限到 1,500KW
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永磁耦合传动技术发展
●磁耦合传动技术早在20世纪30年代就有人提出，但由于当时对这一技术缺乏认识，再加上永
磁材料也有局限性，所以一直没有具体应用。
●1946年，英国一家公司率先推出一台磁力传动泵，使得磁耦合传动技术开始有了具体的应用。
●20世纪80年代，新型稀土永磁材料被开发出来，使得永磁耦合传动技术有了突破，开始进入大
规模应用时期。
●美国能源部曾经出资为海军舰艇开发一项新的永磁耦合传动技术（涡流式磁力驱动技术），
后来MagnaDrive公司在1999年将此项技术引入到民用行业，目前已有6000多套设备运行在全球各个地点。
2004年，美国海军也开始批量地采购使用。
●在2008年，美国MagnaDrive公司将永磁耦合传动技术引入到中国，目前已成功地使用在石油、
发电、化工等行业。
●2012年11月，国家发改委在严格审查了永磁耦合传动技术后，建议更名为“永磁涡流柔性传动
节能技术”，推荐为《国家重点节能技术推广目录（第五批）》。
据了解，相比传统的传动设备，“永磁涡流柔性传动技术”单台节电率达30％。
预计到2015年，将会有45亿人民币的市场容量。
永磁耦合器原理与优势
●永磁耦合器的工作原理是通过气隙将扭力从电机端传向负载端，设备传动侧与负载侧之间无
物理连接。
位于传动装置一侧的永磁体和位于
另一侧的导体产生的感应电流在交互作用下
产生扭力。
只需通过改变气隙间距可以实现扭
力的精确控制，从而达到速度控制。
●永磁耦合器由三个部分组成：
1）永磁转子组件内含永磁体，与负载连接；
2）导体转子组件与电机连接；
3）执行组件，用于控制永磁转子与导体转子
之间的气隙间距；
永磁耦合器的主要优势有以下：
•节约能源；
•可无极调速，调速范围为0～98％；
•允许存在轴对中偏差，能最大限度隔离并减少振动，从而延长轴承和密封件寿命；
•纯机械设备，可靠性增强，降低了设备维护成本；
•可以实现缓冲和延时启动，允许存在冲击负载；
•不存在谐波失真或能源质量问题；
•能够在恶劣的环境下运行；
典型应用行业
•海事行业
•水处理行业
•冶金行业
•发电行业
•采矿和水泥行业•石化行业
•一般制造业
•以及许多其它行业典型应用
•离心泵
•离心风机和鼓风机•离心
应用案例场景。