第五章空压机的选型计算
空压机选型和配置的问题详解
空压机选型和配置的问题详解
空压机
按照空压机的重要技术指标空压机选型和配置的问题主要分三种:一、空压机控制方式的选择1.气调控制:空压机排气压力达到上限压力,空压机卸载运行,达到下限压力加载运行。
一般应用在用气量较大及频繁加卸载运行的空气系统。
2.电调控制:空压机排气压力按照空压机的重要技术指标空压机选型和配置的问题主要分三种:
一、空压机控制方式的选择
1.气调控制:空压机排气压力达到上限压力,空压机卸载运行,达到下限压力加载运行。
一般应用在用气量较大及频繁加卸载运行的空气系统。
2.电调控制:空压机排气压力达到上限压力,空压机停止运行,达到下限压力启动运行。
一般应用在用气量较小及不频繁加卸载运行的空气系统。
二、空压机的排气量
1、压缩机的排气量是指单位时间内压缩机最后一级的气体体积量换算到第一级进口状态的压力和温度的气体容积量。
2、选择压缩机的排气量过大,投资大,运行成本高。
3、选择压缩机的排气量过小,供小于求,达不到使用压力,压缩机负载重。
三、空压机的排气压力
1、工作压力因大于用气点的使用压力和系统压力损失之和。
2、更大压力是空压机排气的更大上限压力。
3、活塞式空压机利用排气压力的上限压力和下限压力的压差来控制空压机加卸载或停机。
(螺杆式空压机有智能和恒压控制。
)
4、活塞式空压机的下限压力必须大于工作压力。
5、空压机的排气压力选择必须考虑到控制中的压差。
以上就是空压机选型和配置的问题详解的全部内容,希望对广大客户有所帮助!。
空压机选型计算
宏达煤矿空压机选型计算与设计第一节空压机的选型计算一、压缩机供气量A、按最大班下井人数计算风量,最大班下井人数60人,供气量依据《六大系统规范》中急救袋供气量每人不得少于0.3m3/min计算,总供气量:Q=0.3×60=18m3/minB、按风动工具计算:该矿现在正在进行600kt/a的改扩建工程设计,预计明年即可完成立项批复前期准备工作,为避免重复投资,井下每班同时使用的风动工具选为MFC-1094/2465单体锚杆钻机4台或PZ-5B型混凝土喷射机一台;Q=a1a2Y∑n i q i K i=1.2×1.2×1.09×4×3.1×1=19.5(m3/min)式中:a1—沿管路全长的漏风系数;a2—风动工具磨损后耗气量增加的系数;Y—海拔高度修正系数;n i—风动工具同时使用台数;q i—每台风动工具的耗气量,(单台MFC风动单体锚杆钻机:空气消耗量为3.1 m3/min,工作压力为0.4~0.7MPa;单台PZ-5B型混凝土喷射机:空气消耗量为7~8 m3/min,工作压力为0.2~0.4 MPa;锚杆钻机和混凝土喷射机两者不同时工作,取两者中较大值);K i—同型号风动工具的同时工作系数;二、压缩机必须的出口压力A.根据压风自救装置系统,压机源压力为0.3~0.7MPa,设计取0.4MPa计算:P=P P+ΔP i+0.1=0.4+0.04×3.2+0.1=0.63MP a式中:P—压缩机必须的出口压力,MPa;P P—压气源压力, MPa;ΔP i—最远一路管道各段损失之和,可按每km管长压力损失0.03~0.06 MPa计算,本设计取0.04MPa,最远一路管长取3200m.0.1—考虑橡胶管、管子连接不良及旧管内粗糙度增加的压力损失,一般软管长度不超过15m。
B、按井下用风设备计算出口压力:P=P P+ΔP i+0.1=0.5+0.04×3.2+0.1=0.728MP a三、压缩机的选型根据计算,选用双螺杆空气压缩机2台,并留有一台压缩机的备用位置,额定排气量20m3/min,额定排气压力0. 8MP a配用电机功率110kW,外形尺寸2540×1640×1860mm,重量3800kg。
(完整word版)空气压缩机的选择原则及其选型步骤
空气压缩机的选择原则及其选型步骤压缩机是一种工业生产中的通用型机械设备,广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、建筑、轻工、制药、民用和国防各部门,在国民经济中占有重要的地位。
因此,合理选择适合工艺生产配置需求的机型至关重要,可以大力降低压缩机的购置成本,对节约能耗、提高产量、减轻企业负担、增加企业收入巨头十分重大的意义。
空气压缩机介绍空气压缩机(英文为aircompressor)简称空压机,是以环境空气为原料,将原动机(通常是电动机)的机械能转换为气体压力能的机器,以满足生产工艺所需要的压力。
压缩机的分类很多,按照工作原理可分为容积式压缩机和速度式压缩机。
速度型主要有离心式和轴流式两种基本型式。
速度型压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度,使气体分子具有的动能转化为气体的压力能,从而提高压缩空气的压力。
空气压缩机的选择原则所谓合理选压缩机,就是要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资与运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说,有以下几个方面:1、必须满足生产工艺所需要的流量和压力的要求,即要求压缩机的运行工况点(装置特性曲线与压缩机的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的压缩机既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗喘振性能,运行平稳、寿命长。
4、结构简单,操作方便,配件易于购置。
5、所选择压缩机站,工程投资少,运行费用低。
空气压缩机的选择主要依据为启动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右,因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。
如果系统中某些地方的工作压力要求较低,可以采用减压阀来供气。
空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7~1.0Mpa)、中压(1.0~10MPa)、高压(10~100Mpa)和超高压(100Mpa以上),可根据实际需求来选择。
空压机选型
空压机的选型指南工作压力(排气压力)的选型:当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。
当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。
因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。
容积流量的选型:①在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量);②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型;③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型;合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,最后是供电容量。
选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性一是应考虑排气压力的高低和排气量大小一般用途空气动力用压缩机排气压力为 0.7MPa ,以前标准为 0 .8MPa 。
空压机的选型
一、空压机选型“以需定型” 结合客户的需要,找到最佳的运行经济性,将来扩大规模均需要作出大量的决策。
决策的基础是压缩空气的用途或使用流程,着眼点计算空气需求量,储备量和将来扩展的余地,而压力是一决定因素,对能耗有很大影响,不同的压务范围用不同的压缩机有时可能是经济性。
二、工作压力的计算压缩空气的设备决定了必需的工作压力取决于压缩机、设备、管路、最高的工作压力决定必需的装置压力,而耗气地点用减压阀来满足设备需求。
在极端的情况下,配一台单独空压机很不经济。
工作压力:最终用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度压力越高,耗电愈大,须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。
列出各种机种之使用压力,如使用压力相差太多,则须购置不同压力之空压机,不可降低压力使用,以增加费用支出。
三、空气需用量计算压缩空气是将电能转化为空气势能,并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种清洁的动力,但是它对电能的消耗也是非常大的。
一般说来,将1m3的空气压缩至0.7MPa所需消耗的电能约为7KW。
据统计,空压站对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的20%。
这意味着空气需用量:将全工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数(采用标准值20%)四、压缩机的数量与规格的确定根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率选用一台大机还是选用多台小机?生产中停机事件的费用,电子的利用率,载(荷)的变化情况,压缩空气系统的成本,可利用楼面的空间。
由于费用的原因,一个装置中只用一台压缩机供应全空气,那么这个系统可以准备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接,可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。
(2)稳定性(一直是非常重要的问题)(3)能耗支出1.管路泄漏;2.用气需求每时每刻不断的波动;3.单机的输出效率(4)零配件的通用化多台110KW机型的优化组合可能是40-160m3/min,用气范围的的最好选择。
2012年公用设备动力工程师考试:空气压缩机选型
2012年公用设备动力工程师考试:空气压缩机选型1)、选型以“以需定型”结合客户的需要,找到最佳的运行经济性,将来扩大规模均需要作出大量的决策。
决策的基础是压缩空气的用途或使用流程,着眼点计算空气需求量,储备量和将来扩展的余地,而压力是一决定因素,对能耗有很大影响,不同的压力范围用不同的压缩机有时可能是经济性。
2)、工作压力的计算压缩空气的设备决定了必需的工作压力取决于压缩机,设备、管路,最高的工作压力决定必需的装置压力,而耗气地点用减压阀来满足设备需求,在极端情况下,配一台单独空压机很不经济。
工作压力:最终用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度压力越高,耗电愈大,须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。
列出各种机种之使用压力,如使用压力相差太多,则须购置不同压力之空压机,不可降低压力使用,以增加费用支出。
3)、空气需用量计算压缩空气是将电能转化为空气势能,并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种清洁的动力,但是它对电能的消耗也是非常大的。
一般说来,将1m3的空气压缩至0.7MPa所需消耗的电能约为7kW。
据统计,空压站对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的20%。
这意味着节约压缩空气并合理利用压缩空气将为您带来新的利润空间!空气需用量:将全部工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数(采用标准值20%)4)、压缩机的数量与规格的确定根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率(1)、选用一台大机还是选用多台小机?生产中停机事件的费用,电力的利用率,载(荷)的变化情况,压缩空气系统的成本,可利用楼面的空间。
由于费用的原因,一个装置中只用一台压缩机供应全部空气,那幺这个系统可以准备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接,可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。
(2)稳定性(一直非常重要的问题);(3)能耗支出①管路泄漏;②用气需求每时每刻不断的波动(这是最易被忽视的,也最为严重)③单机的输出效率(选择最好范围的输出效率机型)(4)零配件的通用化多台110KW机型的优化组合可能是40-160m3/min,用气范围的最好选择。
空压机的选型常识
空压机的选型常识空压机的工作压力压力单位的表示形式很多,这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位;①工作压力,国内用户常称排气压力。
工作压力是指空压机排出气体的最高压力;②常用的工作压力单位为:bar或Mpa,1bar = 0.1Mpa;③一般性,用户通常把压力单位称为:Kg(公斤),1bar = 1Kg。
空压机的容积流量①容积流量,国内用户常称排气量。
容积流量是指在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态的量。
②容积流量单位为:m3/min(立方/分钟)或 L/ min(升/分钟),1m3(立方)= 1000L(升);③一般性,常用的流量单位为:m3/min (立方/分钟);④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
空压机的功率(1)一般性,空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率;(2)功率的单位为:KW(千瓦)或HP(匹/马力),1KW ≈ 1.333HP 。
工作压力(排气压力)的选型当准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1~2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1~2 bar之间适当考虑压力余量)。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量空压机和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,空压机排气量为3.6 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。
空压机选型
空压机选型引言空压机,又称空气压缩机,是一种将空气压缩,以达到增加气压和储存能量的装置。
空压机广泛应用于工业领域,用于驱动各种机械设备、供应气体和快速充气等。
本文将介绍空压机选型的一般原则和过程,帮助读者选择适合自己需求的空压机。
空压机的工作原理空压机的工作原理主要包括以下几个步骤: 1. 吸气过程:空气通过吸气阀进入空气压缩机。
2. 压缩过程:空气在压缩室中逐渐增加气压,同时也增加了气体的温度。
3. 排气过程:压缩后的空气通过排气阀排出,同时冷却降温。
空压机选型的一般原则在选择适合的空压机时,需要考虑以下几个方面:气源需求要考虑所需的气源流量、气源质量等。
根据所需的气源流量,可以选择合适的空压机工作压力和排气量。
工作环境条件工作环境的温度和湿度对空压机的运行和维护都有影响。
要考虑工作环境的温度范围、相对湿度等因素,以选择适合的空压机型号。
能源消耗空压机的能源消耗也是选型的重要考虑因素,不同型号的空压机在能源利用率上有所差异。
要考虑工作效率和能源消耗之间的平衡,选择经济实用的空压机。
维护保养不同型号的空压机在维护保养方面也有差异,要考虑设备的可靠性和维护成本,以选择维护保养比较方便的空压机。
空压机选型的具体过程确定气源需求首先,需要明确所需的气源流量和工作压力。
根据不同的应用场景,可以根据机器设备的需求及使用频率来确定气源需求。
确定工作环境条件根据工作环境的温度和湿度范围,选择符合条件的空压机型号。
如果工作环境条件较为恶劣,需要选择耐高温、防锈蚀的特殊型号空压机。
能源消耗分析了解不同型号的空压机的能源消耗情况,可通过查看产品规格表和能源利用率指标,选择性价比较高的空压机。
维护保养考虑了解不同型号的空压机的维护保养周期、更换零部件的成本等。
选择维护保养相对简便、成本较低的空压机类型。
比较评估根据以上步骤的分析结果,将不同型号的空压机进行比较评估。
综合考虑气源需求、工作环境条件、能源消耗、维护保养等因素,选择合适的空压机。
空压机选型指南
空压机选型指南空压机归属通用设备类,广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施等领域,但是您知道空压机该如何选型吗?空压机的选型指南1、首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空气压缩机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。
当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。
因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。
2、在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量);其次向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;3、在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7-8bar,当要求工作压力达到10bar 时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷)。
转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,最后是供电容量。
空压机的工作压力压力单位的表示形式很多,这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位;①工作压力,国内用户常称排气压力。
工作压力是指空压机排出气体的最高压力;②常用的工作压力单位为:bar或Mpa ,1 bar = 0.1 Mpa ;③一般性,用户通常把压力单位称为:Kg(公斤),1 bar = 1 Kg。
空压机的容积流量①容积流量,国内用户常称排气量。
容积流量是指在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态的量。
空气压缩机设备选型能力核算
空气压缩机设备选型能力核算空气压缩机设备选型能力核算一、计算依据根据国家煤矿安全监察局安监总煤装[2010]146号文件精神,要求“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准,安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备,并于3年之内完成”的要求。
压风管路通过主斜井送至井下。
最大班下井人数73人,其中回采工作面34人,每个掘进工作面14人。
现根据国家安监总局、国家煤监局2007年8月9日颁发安监总煤行[2007]第167号文件,按用于灾害防治时,最大班下井总人数每人0.3m3/min计算确定压风系统供风量。
矿井风动设备配备见表7-4-1。
表7-4-1 风动工具配备表名称及型号技术参数台数压力耗风量湿式混凝土喷射机ZP-Ⅱ0.5MPa 5~8m3/min 1 风镐G10 0.5MPa 1.2m3 /min 2 气动锚杆钻机MFC-1218/2962 0.5MPa 2.8m3 /min 2 凿岩机ZY24 0.5MPa 2.8m3 /min 2风煤钻ZQS-20 0.5MPa 1.2m3 /min 3二、空气压缩机选型1.压缩机必须的供气量(1)风动工具所需压缩机必须的供气量Q=a 1a 2γΣq i n i k i =32.72m 3/min式中: a 1——沿管路全长的漏气系数,a 1=1.2;a 2——机械磨损耗气量增加系数,取1.15;γ——海拔高度修正系数,a 3=1.01;q i ——每台风动工具的耗气量,ZP-Ⅱ型混凝土喷射机耗风量8m 3/min ,G10型风镐耗风量1.2m 3/min ,MFC-1218/2962型气动锚杆钻机耗风量2.8m 3/min ,ZY24型凿岩机耗风量2.8m 3/min ,ZQS-20型风煤钻耗风量1.2m 3/min ;n i ——用气量最大班次内,同型号风动机具的台数,ZP-Ⅱ型混凝土喷射机1台,G10型风镐2台,MFC-1218/2962型气动锚杆钻机2台,ZY24型凿岩机2台,ZQS-20型风煤钻3台;k i ——同型号风动机具的同时工作系数,ZP-Ⅱ型混凝土喷射机取1,G10型风镐取0.90,MFC-1218/2962型气动锚杆钻机取0.9,ZY24型凿岩机取0.90,ZQS-20型风煤钻取0.90。
空压机认识及参数选择计算
对于空压机来说,尤其是螺杆空压机,并不可以直接使用。
还需要建立空压机站,配备相应的后处理设备。
那么,常说的空压站,一般都有哪些设备组成呢?空压机站中各设备的作用是什么呢?最常见,也即最能满足工厂生产需要的空压站主要包括四个部分:第一部分:空压机。
空压机是最主要的设备,是空压机站的核心,是生产压缩空气的机器。
市场上常用的空压机机型有活塞式空压机、螺杆式空压机和离心式空压机三种。
第二部分:储气罐。
储气罐的作用很重要,主要作用有四个,储存压缩空气,满足突发用气需求,确保稳定用气;稳定气压,消除气流;降低压缩空气的温度,达到初步冷却效果;分离压缩空气当中液态的水分和油分,使压缩空气质量更高。
第三部分:干燥机。
干燥机中主要包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种,它的作用是分离压缩空气当中气态的水分,将高热的压缩空气通过冷媒压缩机降到露点温度,释放出压缩空气当中99%的水分。
第四部分:过滤器。
过滤器的作用是将压缩空气当中粉尘和油污最大程度的过滤掉,按照过滤程度可分为初级过滤和精密过滤空气压缩机就是提供气源动力,是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体,它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。
空压机型号参数 空压机型号的含义 需要多大的空压机计算空压机型号参数的含义一般空压机厂家会以自己公司的英文字母做空压机开头的型号,然后再后面缀上容积流量以及工作压力。
而W 一般跟在机子型号的最后表示此机为水冷型空压机,而F 则表示该空压机为风冷型。
1/8后面应该还有单位的,比如1m ³/min 或1m ³/h 表示每分钟或每小时而8后面的单位就是Kg 或MPa,前者是公斤后者是兆帕。
表示公斤时写成8Kg,表示兆帕时写成0.8MPa 。
1m ³/min 表示每分钟的容积流量为1m ³。
而1m ³/h 则表示每小时容积流量为1m ³.如果你空压机的型号就是WF1/8显然这个表示的型号不是很规范,或者是一些小品牌的出厂编号。
空压机选型
空压机选型一、引言空压机是一种将空气压缩后储存,以供后续使用的设备。
在许多工业和商业领域中,空压机被广泛应用于供气、驱动工具和机械以及其他气动设备等方面。
因此,正确选择适合需求的空压机非常重要。
本文将介绍如何进行空压机选型,以帮助用户选择最适合的设备。
二、选择空压机的关键因素在选型空压机之前,需要考虑以下几个关键因素:1. 气体需求量首先,需要确定所需的气体需求量,即每分钟需要供应的气体体积。
这一指标将帮助确定空压机的排气量,从而确保满足工作需求。
2. 工作压力其次,需要确定所需的工作压力,即所需的供气压力。
这一指标将决定空压机的压力范围,因为不同的应用场景可能需要不同的工作压力。
3. 环境条件在选择空压机时,还需要考虑环境条件。
特别是在恶劣的环境中工作的情况下,需要选择具有防尘、防水和抗腐蚀等特性的空压机。
4. 能源消耗另一个重要的因素是空压机的能源消耗。
需要考虑到空压机的电力需求,以及运行空压机所需的能源成本。
在经济可行的范围内,寻找能耗较低的空压机将有助于降低运营成本。
5. 维护和服务最后,需要考虑空压机的维护和服务需求。
正常运行和定期维护对确保空压机的高效运行至关重要。
选择一个易于维护并且能够提供及时支持的供应商也是必要的。
三、空压机的类型根据不同的工作原理和性能特点,空压机可以分为多种类型。
下面是一些常见的空压机类型:1. 活塞式空压机活塞式空压机通过活塞运动来压缩气体。
它们通常适用于较小的需求量和较低的压力要求。
2. 螺杆式空压机螺杆式空压机是通过螺杆的旋转来压缩气体。
它们通常适用于高需求量和高压力要求的应用场景。
3. 制冷式空压机制冷式空压机是利用制冷剂循环来压缩气体。
它们通常适用于需要提供冷却空气的场景。
4. 离心式空压机离心式空压机通过离心力将气体压缩。
它们通常适用于大容量的需求和较低压力要求。
5. 轴流式空压机轴流式空压机是利用气体流经桨叶的作用压缩气体。
它们通常适用于大容量的需求和高压力要求的应用场景。
第五章空压机的选型计算
第五章空压机的选型计算一、设备选择的原则与要求选择矿山压缩设备设备的原则是,必须保证能在整个矿井服务期限内,在用气量最多、输送距离最远的情况下,供给足够数量和压力的压缩空气,同时应该经济合理。
1.选型设计时必须的资料(1)风动工具的台数、型号、使用地点和距离;(2)巷道开拓系统图和地面工业广场布置图;(3)井口及各开采水平标高,最远采区的距离;(4)矿井年产量和服务年限。
2.选型设计的主要任务(1)选择空压机的型式和确定所需的台数;(2)选择电动机、电控设备和附属装置;(3)确定压气管道;(4)提出主要技术经济指标;(5)绘制空压机站的布置图和管道布置图。
由于我国的空压机是成套产品,因此空压机一经选定,则电动机、电控设备和附属装置也就随机配套供应了。
所以,本章只介绍空压机的选择计算方法。
二、选型设计的步骤和方法1.确定空压机站必须的供气量空压机站必须的供气量由风动工具的耗气量决定的。
常用风动工具的耗气量如表1所列,但在风动工具日久磨损后,耗气量将会有所增加,同时风动工具一般都是间歇性工作,因此在确定风动工具的总耗气量时,必须考虑到各种风动工具的间歇工作使总耗气量减少以及沿途泄漏使总耗气量增加等因素。
表1 煤矿常用风动工具型号规格表空压机站必须的供气量可按下式计算i i i K q n a a a Q ∑=321 公式1式中:Q ——空压机站的供气量,/min m 3。
1a ——沿管路全长的漏风系数。
它与管路的连接方法、接头数量、衬垫种类、管道直径和管内压力大小有关。
在设计时,一般依管路的长度进行估算。
1a 的值可按表2选取;表2 沿管路全长的漏气系数2a ——机械磨损使压气消耗量增加的系数。
对于风钻或风镐,2a =1.15;对于其它风动机械,2a =1.1 ; 3a ——海拔高度修正系数,其值见表3;表3 海拔高度修正系数n i ——同型号风动工具的同时使用台数; q i ——每台风动工具的耗气量,k i ——同型号风动工具的同时使用系数,其值见表4。
空压机选型与配置
空压机选型与配置1 功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,最后是供电容量。
2 容积流量的选型:①在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量);②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型;③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型;合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
3 工作压力(排气压力)的选型:当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。
当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。
因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。
4 空压机的功率①一般性,空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率;②功率的单位为:KW(千瓦)或HP(匹/马力),1KW ≈ 1.333HP 。
空压机冷却塔选型计算方法
空压机冷却塔选型计算方法为空压机选择冷却塔至少需要知道两个参数: 自由排气量m 3 /min 排气压力Pa空压机从机械能或电能转变为热量分两个过程: 1、 气体压缩。
该过程属于绝热过程,计算公式为:12211K KP T T P -⎛⎫= ⎪⎝⎭式中:T 2——压缩后空气的绝对温度K T 1——压缩前空气的绝对温度KP 2——压缩后哦那个气的压力(排气压力)Pa P 1——压缩前空气的压力Pa K ——空气的绝热指数,K=1.42、压缩后空气散热属于等压过程,计算公式为:()20p Q VC t t ρ=-式中:Q ——压缩空气冷却过程中的散热量KJ ρ——吸入空气的密度Kg/m 3 ,取1.237Kg/ m 3 V ——吸入空气的体积(自由排气量)m 3C p ——空气的定压比热,取C p =1.005KJ/(Kg ℃)t 2——冷却前空气温度(上式计算得出的T 2-273)℃ t 0——冷却后空气温度(比环境温度高10℃)注意:计算出来的Q 是每分钟的散热量(因为V 为每分钟的吸入体积),Q×60才是每小时的散热量。
知道空压机的散热量了,要计算冷却塔的水流量就简单了。
一般冷却塔设计的水温降为5℃,根据Q=CMΔt 可计算出流量m 来。
例如:一台自由排气量为45m 3 /min ,排气压力为7.5×105 Pa 的空压机,环境温度20℃,大气压强为9.8×104 Pa 。
根据计算可得出空气压缩后的温度为265℃,每小时冷却散热量为788800KJ 。
根据Q=CMΔt ,可计算出m =Q/(CΔt)=788800/(4.2×5)=37562Kg 。
也就相当于每小时38吨的冷却水就能完全带走空压机产生的热量。
这个数值稍微放大点余量,选型50吨的冷却塔就足够了。
空压机选型原则
空压机选型空压机选型对用户本身和空压机设备都至关重要,空压机选型过大浪费,空压机选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
空压机选型的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,最后是供电容量。
空压机选型第一步:确定工作压力空压机选型时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。
因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。
空压机选型第二步:确定相应容积流量1.空压机选型时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2;2.向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行空压机选型;4.空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型;空压机选型第三步:确定供电容量在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。
空压机选型功率是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
如何选择空压机(一)空压机选择主要遵循经济性、可靠性、安全性。
只有我们遵循了这三条准则才能去更好的选择空压机。
首先是应考虑排气压力的高低和排气量大小。
一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa,老标准为0.8MPa。
目前社会上有一种排气压力为0.6MPa的空压机,从使用角度看是不合理的,因为对风动工具而言其压力余量太小,输气距离稍远一些就不能使用。
从设计角度看,这种压缩机设计为一级压缩,压比太大,易引起排气温度过高,造成气缸积炭,导致事故发生。
如果用户所用的压缩机大于0.8MPa,一般要特别制造,不能采取强行增压的办法,以免造成事故。
排气量是空压机的主要参数之一,选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配,并留有10%的余量。
空压机的选型
空压机的名词术语螺杆式空气压缩机空压机的全称是空气压缩机;一台根据双螺杆(也称阴阳转子)转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器,它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作,最终排出满足压力要求的压缩空气,此机器谓螺杆式空气压缩机。
空压机的工作压力压力单位的表示形式很多,这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位;1.工作压力,国内用户常称排气压力。
工作压力是指空压机排出气体的最高压力;2.常用的工作压力单位为:bar或Mpa ,1 bar = 0.1 Mpa ;3.一般性,用户通常把压力单位称为:Kg(公斤),1 bar = 1 Kg。
空压机的容积流量①容积流量,国内用户常称排气量。
容积流量是指在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态的量。
②容积流量单位为:m3/min(立方/分钟)或L/ min(升/分钟),1m3(立方)= 1000L(升);③一般性,常用的流量单位为:m3/min(立方/分钟);④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
空压机的功率①一般性,空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率;②功率的单位为:KW(千瓦)或HP(匹/马力),1KW ≈ 1.333HP 。
空压机的选型指南工作压力(排气压力)的选型:当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。
当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。
因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。
容积流量的选型:①在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量);②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型;③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型;合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
【空压机选型】用气量确定的算法,这个值得收藏
【空压机选型】用气量确定的算法,这个值得收藏标题:空压机用气量的确定编辑:技术组归纳整理来源:网络确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量(m3/min)加起来,再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。
在一个现有工厂里,你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。
如不能,则可估算出还需增加多少。
举例说明:一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa(G),而送到设备使用点的压力至少0.62MPa。
这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69MPa(G)的卸载压力和0.62MPa(G)的筒体加载压力或叫系统压力。
有了这些数字(或某一系统的卸载和加载值)我们便可确定。
(1)测试法——检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法,这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。
下面是进行定时泵气试验的程序:A.储气罐容积,立方米B.压缩机储气罐之间管道的容积立方米C.(A和B)总容积,立方米D.压缩机全载运行E.关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F.储气罐放气,将压力降至0.48MPa(G)G.很快关闭放气阀H.储气罐泵气至0.69MPa(G)所需要的时间(秒)现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据,公式是:C=V(P2-P1)60/(T)Pa公式中:C=压缩机排气量,m3/minV=储气罐和管道容积,m3 (C项)P2=最终卸载压力,MPa(A)(H项+Pa)P1=最初压力,MPa(A) (F项+Pa)Pa=大气压力,MPa(A)(海平面上为0.1MPa)T= 时间,s如果试验数据的计算结果与你厂空气压缩机的额定气量接近,你可以较为肯定,你厂空气系统的负荷太高,从而需要增加供气量。
(2)估算法——确定用气量V=V现有设备用气量+V后处理设备用气量+V泄漏量+V储备量(3)确定所需的增加压缩空气根据将系统压力提高到所需要压力的空气量,就能确定需要增加的压缩空气供气量:需要的m3/min=现有的m3/min(P2/P1)式中,需要的m3/min=需要的压缩空气供气量现有的m3/min=现有的压缩空气供气量P2=需要的系统压力,MPa(A)P1=现有的系统压力,MPa(A)需增加的m3/min=需要的m3/min-现有的m3/min结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。
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第五章空压机的选型计算
一、设备选择的原则与要求
选择矿山压缩设备设备的原则是,必须保证能在整个矿井服务期限内,在用气量最多、输送距离最远的情况下,供给足够数量和压力的压缩空气,同时应该经济合理。
1.选型设计时必须的资料
(1)风动工具的台数、型号、使用地点和距离;
(2)巷道开拓系统图和地面工业广场布置图;
(3)井口及各开采水平标高,最远采区的距离;
(4)矿井年产量和服务年限。
2.选型设计的主要任务
(1)选择空压机的型式和确定所需的台数;
(2)选择电动机、电控设备和附属装置;
(3)确定压气管道;
(4)提出主要技术经济指标;
(5)绘制空压机站的布置图和管道布置图。
由于我国的空压机是成套产品,因此空压机一经选定,则电动机、电控设备和附属装置也就随机配套供应了。
所以,本章只介绍空压机的选择计算方法。
二、选型设计的步骤和方法
1.确定空压机站必须的供气量
空压机站必须的供气量由风动工具的耗气量决定的。
常用风动工
具的耗气量如表1所列,但在风动工具日久磨损后,耗气量将会有所增加,同时风动工具一般都是间歇性工作,因此在确定风动工具的总耗气量时,必须考虑到各种风动工具的间歇工作使总耗气量减少以及沿途泄漏使总耗气量增加等因素。
表1 煤矿常用风动工具型号规格表
空压机站必须的供气量可按下式计算
i i i K q n a a a Q ∑=321 公式
1
式中:Q ——空压机站的供气量,/min m 3。
1a ——沿管路全长的漏风系数。
它与管路的连接方法、接
头数量、衬垫种类、管道直径和管内压力大小有关。
在设计时,一般依管路的长度进行估算。
1a 的值可按表2选取;
表2 沿管路全长的漏气系数
2a ——机械磨损使压气消耗量增加的系数。
对于风钻或风镐,2a =1.15;对于其它风动机械,2a =1.1 ; 3a ——海拔高度修正系数,其值见表3;
表3 海拔高度修正系数
n i ——同型号风动工具的同时使用台数; q i ——每台风动工具的耗气量,
k i ——同型号风动工具的同时使用系数,其值见表4。
表4 风动工具的同时使用系数
2.估算空压机必须的出口压力
空压机的出口压力,除了应保证工作地点的压力比风动工具的工作压力大9.81×105Pa 外,尚需考虑管路的最大压力损失i p 。
因此,空压机必须的出口压力应按下式计算
510981.0⨯+∑∆+=i g p p p 公式2
式中:p ——空压机的出口压力,Pa ; p g ——风动工具的工作压力,Pa ;
i p ∑∆——压气管路中,最远一趟管路的压力损失之和,可按每公里管路损失(0.3 ~0.6)×105Pa 进行估算;
0.981×105——考虑到橡胶软管、旧管和上下山的影响而增加的压力值,Pa 。
3.确定空压机的型式和台数
空压机站一般设于地面,站内空压机的台数一般不超过5台。
在低沼气矿井中,送气距离较远时,也可在井下主要运输巷道附近新鲜风流通过的地方,设置空压机站,每台空压机能力一般不大于20m 3/min ,数量一般不超过3台,空压机和储气罐必须分别装设在两个铜室内。
为便于维修和管理,应尽可能选用相同的产品。
备用空压机一般为一台,备用风量为总风量的20~50%。
根据计算的空压机站必须的排气量Q 和出口压力p ,从空压机技术规格表4中选取空压机。
三、选择电动机和电控设备
施动空压级的电动机,通常由制造厂家成套供应,无需另选。
电控设备可依据电动机型式和容量,选用合适的起动和控制设备。
四、矿山压缩空气站通常采用封闭式冷却系统,冷却系统由水泵、水管和冷却水沟构筑物组成。
冷却水池或冷却水塔的结构设计由水暖专业部门完成。
下面叙述水泵及拖动水泵的电动机以及水管的选型计
算。
三、选择电动机和电控设备
拖动空压机的电动机,通常由制造厂家成套供应,无需另选。
电控设备可依据电动机型式和容量,选用合适的启动和控制设备。
四、选型冷却设备
矿山压缩空气站通常采用封闭式冷却系统,冷却系统由水泵、水管和冷却水建筑物(喷水池或冷却水塔)组成。
冷却水池或冷却水塔的结构设计由专门部门完成。
下面叙述水泵及拖动水泵的电动机以及水管的选型计算。
1)水泵必须的排水量
压缩空压机站一般设置三台水泵,一台用来排送进入空压机出来的热水进入喷水池或冷却水塔;另一台作为备用。
冷却水泵必须的排水量,可按下式计算
)/(31h m Q n Q W •=
式中n ——同时工作的空压机台数;
1Q ——每台空压机的耗水量。
可以按空压机技术参数中所提供的冷却消耗量的资料来确定;或按以前所介绍的公式计算。
2)水泵所需的扬程
1)冷水泵的扬程H 按下式计算:
∑∆+++=)(m H H H H H j P x
式中x H ——水泵吸水高度。
一般为2.0~2.5(m )
P H ——排水高度,即水泵轴线至空压机冷却系统最高位置的垂
直高度(m );
j H ——空压机本身冷却系统的阻力损失,即自空压机冷却水进
口经中间冷却器至水套出口的阻力损失。
它与冷却器结构型式及水流速度等因素有关,设计时可取1.5~3(m );
∑∆H ——供水管路的阻力损失,可按下式计算:
)(2'2
m g V d L L H •+•=∆∑λ
λ——沿程阻力系数(约为0.02~0.03); L ——供水管实际长度(m ); L ’——供水管实际长度(m ); d ——供水管内径(m ); v ——供水管内水流速度(m/s ); 2)热水泵所需的扬程H
∑∆+++=)(m H H H H H b P x
式中
P H ——排水高度。
即泵轴线至喷水池喷嘴之间的垂直高度,约
为2~4m ;或泵轴线至冷却水塔上喷嘴(或淋水装置)之间的垂直高度,一般约为4~8m ;
b H ——喷嘴的工作水头。
取为4~6m 。
其余符号及计算方法同前。
3)选择水泵型式
冷水泵和热水泵所需的扬程可能不同,但以选用相同型号的水泵为宜,即按公式()和()所得较大的H 值和Q 值来选择合适的水
泵,一般选用单级离心泵。
拖动水泵的电动机,通常由厂家配套供应,无需计算。
4)选择冷却水管
冷却水管直径可按下式计算:
)(0188
.0m V
Q d w
= z ——同时工作空压机的台数;
k N ——空压机轴功率,可取之产品技术规范;
t ——空压机每天工作小时数,三班工作制取21; d ——空压机年工作天数;
c η——传动效率,直接传动为1;三角皮带为0.95;
d η——电动机效率,如无资料,可取0.90~0.92; w η——电网效率,可取0. 9 5~0.98。
2)水泵年耗电量;
a h KW d
t ZN E d
d /)(1
2•••=η
式中d N ——水泵轴功率,KW ;其余代号同前。
年电费a C E E S ⨯+=)(215(元/a );式中a C ——每度电单价[元/(KWh )]。
6.其他费用(6S )
系指不直接构成建筑及安装工程成本,但对单项工程经济指标需要摊派的费用,例如:管理费、劳保、环保、教育……等等。
此项计算颇为复杂,如无资料,亦可暂不列入概算。
7.经济指标
1)用于压缩空气设备的吨煤成本
A
S
A S S S S S S
B t =+++++=
654321(元/t )
A ——矿井年产量,t 。
2)压缩13m 空气的费用;
Qtd
S
B m 6031=
(元/3m )。