设备安装施工方案-通用

设备安装施工方案-通用

目录

第一节设备安装 (2)

一、主要施工程序 (2)

二、主要施工方法及要求 (2)

1、施工准备 (2)

2、基础复测 (2)

3、设备开箱 (3)

4、设备吊装 (3)

5、设备找平 (4)

6、设备二次灌浆 (5)

7、附属设备安装、配管、配线 (5)

8、设备脱脂 (5)

9、设备的单机试运转 (6)

10、联动试车 (7)

第二节工艺管道安装 (7)

第三节系统调试 (14)

第一节设备安装

一、主要施工程序

现场土建砼框架施工基本完毕，将进入室内粉刷和墙体砌筑，应积极配合土建进行预留预埋，同时应尽快施工三层刚结构，在三层墙体砌筑之前吊装完毕成品罐、原料高位槽，在一层墙体砌筑之前将配制罐运至室内；设备施工应利用土建施工间隙进行。

施工准备→设备基础复核→设备开箱检验→设备吊装→设备找平→设备二次灌浆→设备配管、配线→设备脱脂→设备单体试运转→联动试车→竣工验收

二、主要施工方法及要求

1、施工准备

组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技术措施材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。施工规范、资料的收集。检查施工规范、安装、评定资料是否齐全，并尽可能多收集相关设备的技术资料和安装要求。

2、基础复测

设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。砼基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，位置偏差须符合要求。基础检查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其

余部分凿成麻面。成品罐和原料高位槽的基础为刚结构，应按刚结构要求进行验收。

砼基础复测主要检查以下内容：

（1）基础平面位置和标高是否在规范允许的误差范围之内；

（2）基础预留孔洞或预埋地脚螺栓位置是否和图纸或设备技术文件相符，误差是否在允许误差范围之内。

3、设备开箱

设备开箱之前应运至基础附近，泵用叉车运至基础附近，成品罐、高位槽用拖排或叉车运至基础附近。

设备开箱之前应尽量运至基础附近且能及时安装，不宜开箱过早和过远，以避免人为困素损伤设备。开箱时应会同监理单位一起进行，主要检查设备的外观情况是否完好，有无脱漆、生锈现象，用手盘动是否有异常声音或卡塞现象，并根据装箱清单检查随机附件，技术资料、合格证等是否齐全；对有随机零件和专用工具的设备，应妥善保管好随机零件和工具，待工程结束后随同技术资料合格证一并转交业主。

4、设备吊装

成品罐、高位槽应在三层墙体砌筑之前用8T汽车吊吊至三层，再利用到链或桅杆就位；小料计量称等设备利用配制罐预留孔用到链吊至二层就位，配制罐用拖排或叉车运至一层后用到链就位；其余二、三层设备利用电梯运至各层后用液压小车运至基础就位；一层设备利用叉车就位。

5、设备找平

设备就位前必须将基础表面打麻，并用水冲洗或用压缩空气吹净，同时消除地脚螺栓孔内的杂物和淤水。地脚螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。地脚螺栓的安装需垂直，垂直度偏差不得超过10/1000，尾端弯钩处不得碰壁，距孔底至少有30～100mm的间隙，距孔壁的间隙不得少于15mm。设备的安装采用无垫铁施工工艺，即设备就位后用螺栓调整垫铁找平。

设备找平后，设备的平面位置和标高应在以下允许偏差之内：

超过允许偏差时利用撬杠和千斤顶调整。

利用螺栓垫铁精平设备时，对规范无明确要求时依设备技术文件上要求的数值进行精平和找正，测量时、测量仪器宜放在设备的主要工作面，部件上加工精度较高的表面、支承滑动部件的导向面等部位上。其中泵找平精度在法兰面上测量不大于横向0.2/1000，纵向不大于0.1/1000，立式设备垂直度为0/1000且不大于15mm,卧式设备水平度为。

设备精平、二次灌浆、抹面后，对设备主要部件进行找正，找正以规范和设备技术文件要求为准，不得擅自降低找正精度。对泵联轴

器找正时应用两个百分表同进测量径向和轴向位移，同时转动两联轴器，每转动90°测量一次数值，根据以上数据计算出联轴器的径向、轴向偏差，该偏差和规范或技术文件规定允许偏差比较，若大于允许偏差则松开驱动机利用各种不同厚度的铜皮调整，再拧紧驱动机连接螺栓重新测量，经多次调整使实测偏差在规范或技术文件允许偏差之内。

6、设备二次灌浆

设备精平后，应立即进行二次灌浆，最长时间不得超过24小时，否则应重新进行精平，灌浆采用无收缩混凝土，其配和比为：水：水泥：砂子：其它=0.4：1（425#号硅酸盐）：2：0.0004（铝粉）。灌浆时应在设备四周支模，并用工具捣实，捣实过程中应注意不能碰撞地脚螺栓、设备底坐、调整垫铁等，且用力不宜过猛，以避免破坏找平精度。待二次灌浆强度达到75%以上，拆除基础四周模板和调整垫铁，并用无收缩混凝土填平调整垫铁空隙，复测设备找平精度，并拧紧地脚螺栓。

7、附属设备安装、配管、配线

二次灌浆强度达到75%以上后，可进行设备的配管、配线、配管时应注意以下问题：

(1) 临时封闭设备进、出口，以避免管道中异物落入设备；

(2) 设备进、出口管线应在设备进、出口附进加支架，以避免管线应力加在设备上。

8、设备脱脂

脱脂时应具备以下条件：

A、上水、排水管网投入使用；

B、设备的二次灌浆强度达到75%以上；

C、为工艺配套的压缩空气、蒸气、软水等能投入使用；

D、设备的动力电源、控制柜已调试合格；

E、自控系统已调试基本完成。

静设备的脱脂如原料稀释罐、配制罐、高位槽、成品罐等采用人工擦洗脱脂，脱脂剂为碱性清洗剂或餐具净，擦洗后用自来水冲洗，在用软水冲洗凉干封闭。碱性清洗剂配方为：磷酸三纳 5~8、磷酸二氢钠2~3、硅酸钠5~6、烷基苯磷酸纳0.5~1、水余量（质量百分比）。冲洗水排入地沟。

动设备的脱脂如泵采用工业酒精脱脂，在设备拆检合格后，用酒精擦洗设备零件，风干后再装配，装配时避免油污二次污染。

9、设备的单机试运转

设备的试运转，应在业主、监理、设备厂家的参与下，依据设备技术文件、试车专题施工方案进行。

a.编制试车方案，并报业主批准。

b.组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试车前的检查及

各项工作准备。

c.试运转时，按先无负荷、后带负荷，先单机后联动的顺序进行，

一步合格后，再进行下一步的试运转。