帷幕施工工法汇总
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水合格施工准备、测量放样 钻孔 清孔及裂隙冲洗 分段灌浆 孔口封堵 验孔 浆液配制不 合 格 定孔位 灌段循环 灌浆效果检查压水试验按设计要求拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
单打法锁口钢板桩帷幕施工工法(2)
单打法锁口钢板桩帷幕施工工法单打法锁口钢板桩帷幕施工工法一、前言单打法锁口钢板桩帷幕施工工法是一种常用的抗渗围护结构施工工法，广泛应用于建筑物、地铁、水利工程等工程中。
它通过将多个单排锁口钢板桩拼接形成一道连续的钢板墙，能够有效防止水土流失和地下水的渗透，保护周边工程的稳定和安全。
二、工法特点1. 施工简便高效：单打法锁口钢板桩帷幕施工工法不需要混凝土浇筑，只需将多个单排锁口钢板桩安装在预先钻孔的地基中，并采用短米钢板桩连接键进行连接即可。
施工速度快，效率高，能够大大缩短工期。
2. 结构稳定可靠：钢板桩之间采用连接键连接，形成连续的钢板墙，具有较高的承载能力和拔桩阻力。
钢板桩的材料也具有较好的抗腐蚀性和耐久性，能够满足长期使用的需求。
3. 适应性强：该工法适用于不同地质条件下的施工，能够应对土层不均匀、地下水位较高、地下水压力较大等复杂情况。
同时，钢板桩的长度和宽度也可以根据实际需要进行调整，提高了工法的适应性。
4.环保经济：施工过程中不需要水泥和其他材料，减少了对环境的污染和资源的消耗。
而且工法采用钢板桩作为主要结构形式，可以进行回收再利用，降低了工程成本。
三、适应范围单打法锁口钢板桩帷幕施工工法适用于以下工程：1. 地下工程：地铁、隧道、地下车库等地下工程的围护结构；河道护岸等水利工程。
2. 基坑支护：建筑物基坑支护、沉降降低、邻近建筑物保护等。
四、工艺原理单打法锁口钢板桩帷幕施工工法的理论基础是通过连续排列拼接的钢板桩形成固定的钢板墙结构，以阻挡地下水流的渗透。
在实际工程中，首先根据设计要求进行钢板桩的排列和连接键的设计，然后进行现场钻孔，钻孔深度和直径根据地下水位、土层情况和设计要求确定。
接着将锁口钢板桩逐个装入孔中，通过悬吊设备将钢板桩塞入地下，确保其与土壤的充分接触，保证连接紧密。
最后进行连接件的装设，形成连续的钢板墙结构。
五、施工工艺1. 钢板桩配送：将钢板桩按需求进行切割和加工，并配送到施工现场。
岩溶地区帷幕灌浆施工工法
岩溶地区帷幕灌浆施工工法岩溶地区帷幕灌浆施工工法一、前言岩溶地区是指由于溶蚀作用形成了岩溶地貌的地区，如石灰岩、石膏岩等。
岩溶地区常常存在地下水的渗漏和塌陷等问题，给工程施工和地质环境带来许多困难。
岩溶地区帷幕灌浆施工工法是一种有效的工程处理方法，通过采取一系列的技术措施，能够提高地下水隔离效果、加固地基地面和防止地面沉降等问题。
二、工法特点岩溶地区帷幕灌浆施工工法具有以下几个特点：1. 灌浆帷幕与地表相连，属于一种立体連續的隔水体系，能够有效地隔离地下水的渗漏。
2. 施工过程简单方便，施工周期短，能够提高工效。
3. 施工工艺成熟，技术措施完善，具有可靠性和稳定性。
4. 适用范围广泛，可以用于各种岩溶地区工程。
三、适应范围岩溶地区帷幕灌浆施工工法适用于以下场合：1. 岩溶地区的地下水渗漏控制，如地下乳化、地下溶蚀等；2. 岩溶地区地基处理，如岩溶坑洞、地面塌陷等；3. 岩溶地区建筑工程的防水、防渗处理等。
四、工艺原理岩溶地区帷幕灌浆施工工法通过在岩溶地区地面上均匀打入一系列水泥或其他材料形成的灌浆帷幕，实现地下水的控制和地基的加固。
其基本原理如下：1. 通过灌浆帷幕隔离地下水渗漏，防止地下水的渗入。
2. 灌浆帷幕与地下承载层结合，提高地基的稳定性和承载力。
3. 灌浆帷幕之间形成的固体帷幕能够增强地面的整体性，防止地面的沉降和变形。
五、施工工艺岩溶地区帷幕灌浆施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括施工场地的准备、施工材料的准备和施工人员的组织等。
2. 灌浆帷幕的施工：以机械钻机为主要工具，通过在地面打孔，注入灌浆材料形成灌浆帷幕。
3. 灌浆帷幕的固化和强化：待灌浆帷幕形成后，需要等待一定时间，待灌浆材料固化和强化后，灌浆帷幕才能发挥作用。
4. 后续处理：施工结束后，需要进行地表的修复和清理等工作。
六、劳动组织岩溶地区帷幕灌浆施工工法的劳动组织包括施工人员的组织安排、施工队伍的协调配合和劳动过程的组织等，以确保施工进度和施工质量。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
关于帷幕灌浆的施工方法
关于帷幕灌浆的施工方法帷幕灌浆施工工法帷幕灌浆是指在岩石或砂砾石地基中，用深孔灌浆方法建造一道连续防渗幕的一种方法，主要是在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
以下是关于帷幕灌浆的一些施工工发第一：第一步是钻孔，钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度 2 m，孔口管采用?73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
第二：洗孔，我们一般采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
这是比较常用的数字。
第三：灌浆钻孔灌浆均采用两序孔分序进行。
根据设计要求，固结灌浆采用自下而上栓塞分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆方式为循环式灌浆。
灌浆段长度5m～6m，特殊情况下适当缩减或加长。
射浆管距孔底小于50cm。
第四：灌浆压力帷幕灌浆压力分为8级，逐段升压，分别为0.7Mpa、1Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa。
根据规范要求，灌浆开始后10min范围内达到设计压力，当吸浆量过大时，压力适当降低。
第五：浆液变换灌浆浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1六个比级。
浆液先稀后浓，逐级变换。
第六：自动记录和灌浆压力的控制：在我们施工过程中为了防止动而破坏，需要建立注入率和最大灌浆压力的关系。
而且记录采用自动的.。
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法1.1施工条件帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
1.2灌浆材料（1）灌浆水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，水泥的细度应能保证通过4900孔/cm2标准筛孔的颗粒重量不小于90%。
（2）灌浆用水泥不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水采用无杂质清水，应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
1.3钻灌设备（1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机；钻孔冲洗和压水试验采用中压泥浆泵进行。
（2）灌浆设备制浆采用灰浆搅拌机制浆；灌浆泵采用BW250/50型中压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
高压闸阀回浆管进浆管灌浆自动记录仪压力计流量计压力表回转式钻机钻杆钻机塔架孔口封闭器Φ42mm循环供浆管灌浆泵配浆搅拌机图1.1帷幕灌浆防渗施工方法示意图1.4施工工艺（1）钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则。
图1.2基岩灌浆施工工艺流程图（2）钻孔①在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进，在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进。
②孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm ，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。
③灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
④在基岩中钻进时，采用清水钻进。
⑤钻孔开孔后每隔5m 和终孔时均应测斜。
发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。
⑥及时记录每回次钻孔情况，在记录上标明钻孔时段、孔号、孔深、岩石种类、岩样颜色以及风化程度等。
⑦钻孔控制要点：一方面用水平尺经常校正钻机；一方面合理控制钻压、钻速，避免钻杆抖动或机脚抬动。
咬合桩止水帷幕施工工法
咬合桩止水帷幕施工工法一、高压旋喷桩工艺背景︰高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
高压旋喷桩能够有效地阻断了外界水源进入基坑内部，起到了很好的止水效果，为基坑开挖创造了便利条件。
工艺原理︰高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用有水平喷嘴的注浆管下放到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液，一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。
工艺特点(1)施工机具设备简单，占地小，高度低，环境适应性强，施工简便。
(2)旋喷桩喷射水流压力大，能有效切割土体，成桩效果好。
适应范围(1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
(2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、止水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
总体来说，高压旋喷桩的适用范围很广，既能对软土地基进行加固，又能起到止水帷幕的效果，与支护桩结合起来应用效果更好。
工艺流程布桩方式桩位测放排浆沟开挖泵站设置施工试验检测质量控制要点高压喷射注浆所用的水泥和外掺剂品种、规格及质量应符合设计要求。
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
帷幕灌浆主要施工方法
帷幕灌浆主要施工方法2009-5-8帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。
浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。
2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。
帷幕灌浆施工工法
帷幕灌浆施工工法在建筑施工领域中，帷幕灌浆施工工法被广泛应用于土木工程中的各种深基坑、地下工程以及岩土体加固中。
帷幕灌浆施工工法通过注浆材料的注入，形成坚固且连续的注浆帷幕，以实现土壤或岩石体的固结、加固和密实，提高工程的稳定性和承载力。
一、帷幕灌浆施工工法的原理帷幕灌浆施工工法主要基于土壤力学和岩石力学的基础上，通过注浆材料的注入形成一道或多道注浆帷幕，将软弱或破碎的土壤或岩石进行固结、加固和密实，以提高其力学强度和稳定性。
该施工工法主要通过以下几个步骤实现：1. 施工准备：包括工地清理、设备调试、施工区域标志和控制等。
2. 钻孔：按照设计要求，在预定位置进行钻孔。
钻孔深度和间距根据具体工程情况而定。
3. 注浆：在钻孔过程中，逐渐将注浆材料注入，同时徐徐提升钻杆。
注浆材料可以是水泥浆、膨润土浆等，具体选择根据土壤或岩石的特性来确定。
4. 钻孔后处理：待注浆完成后，将钻孔封堵，防止注浆材料的外泄。
5. 帷幕硬化：经过一定的时间，注入的注浆材料逐渐硬化，形成坚固的注浆帷幕。
二、帷幕灌浆施工工法的优点帷幕灌浆施工工法具有以下几个优点：1. 提高土壤或岩石的稳定性：注浆帷幕可以有效地提高土壤或岩石的力学强度和稳定性，增加其承载能力和抗变形能力。
2. 加固效果显著：由于注浆材料与土壤或岩石形成一体，可以使整个地基或岩体成为一个整体，从而提高其整体稳定性和强度。
3. 施工方便灵活：帷幕灌浆施工工法不受孔深限制，适用于各种复杂地质条件下的施工。
施工设备和材料简单易得，具备一定的施工灵活性。
4. 环保节能：注浆材料一般采用水泥或膨润土，对环境无污染。
同时，帷幕灌浆施工工法不需要大量的土方开挖，减少了对自然环境的干扰。
三、帷幕灌浆施工工法的应用领域帷幕灌浆施工工法在土木工程中的应用领域非常广泛，特别适用于以下几个方面：1. 深基坑围护：在深基坑工程中，可以通过帷幕灌浆来增加周围土体的稳定性，防止地基滑移和土壤的涌流。
止水帷幕施工工艺
止水帷幕施工工艺一、施工工艺：(1)场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行走要求。
(2)测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
(3)开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
(4)定位线与搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距：Φ850mm搅拌桩两轴距离为600mm,两幅桩间距为1200mm。
根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。
(5)桩机就位由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。
(6)桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。
水泥土搅拌桩施工时应保证桩机地盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于l∕250o(7)水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
本工程止水帷幕采用。
65O(g)9OO(0850@1200)三轴水泥土搅拌桩，三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥水泥掺入比不小于20%,水灰比L5,外掺剂由施工单位根据本场地地质情况和经验确定。
搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于LOMPa,采用套接一孔法施工方式。
(8)三轴搅拌机下沉与提升根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液(四搅四喷工艺),同时严格控制下沉和提升速度。
帷幕施工工法汇总
云南澜沧江小湾水电站大坝帷幕灌浆施工工法二○○七年一月前言本工法是在总结多年来电站大坝帷幕灌浆施工传统经验的基础上，主要借鉴三峡工程、二滩工程等大坝帷幕灌浆施工工艺和管理办法的总结，结合小湾水电站工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求，经综合改进而形成的一套较完整的大坝帷幕灌浆工艺的施工方法。
本工法主要是规范小湾水电站大坝帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，贯彻以预控措施为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路，今后在小湾水电站工程中仍需不断改进和完善。
本工法由葛洲坝集团小湾项目部、四八联营体负责编制，西北监理审核、批准，小湾建管局颁布。
目录云南澜沧江 (1)小湾水电站 (1)1.总则21.1 编制目的 (2)1.2 适用范围 (3)1.3 编写依据 (3)1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 (3)1.5 帷幕灌浆现场布置及施工前准备工作 (4)2 帷幕灌浆施工工艺流程 (5)2.1 帷幕灌浆总体施工工艺流程 (5)2.2 单孔施工流程 (6)3 灌浆施工技术要求 (7)3.1 总体要求 (7)3.2 灌浆材料、性能、使用部位及制浆 (8)3.3 钻孔要求 (13)3.4 钻孔冲洗和灌前压水试验 (15)3.5 灌浆施工技术要求 (16)4施工组织354.1 施工设备及人员配置 (35)4.2 安全文明施工 (35)5 质量保证措施 (36)5.1 质量保证体系 (36)5.2 质量过程控制 (36)5.3 质量验收程序 (36)5.4 灌浆资料整理 (37)1.总则1.1编制目的根据小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆的相关设计要求和相关规范及前期施工实践，为规范小湾水电站帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，便于施工人员现场操作方便、简洁、规范地进行的帷幕灌浆施工，保证施工质量，特制定此施工工法。
1.2 适用范围此施工工法仅适用于小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆。
1.3编写依据(1) 《小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆施工技术要求》（第A版）(2) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148－2001）(3) 设计图纸、设计通知单等设计文件(4) 《招、投标文件》1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件（1）由于小湾坝基地应力高，灌浆洞开挖后搁置时间较长，从前期固结和帷幕灌浆生产性试验可知，开挖后基岩浅层产生了较强的卸荷松弛，需要根据不同部位地质情况及防渗设计要求，对不同地质情况的部位采用不同的处理方法和相应的帷幕灌浆参数进行施工。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法一、施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。
根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。
其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。
二、施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。
（一）钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。
钻孔孔壁应平直完整。
钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。
并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。
终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。
钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。
如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。
钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。
从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。
帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。
岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。
当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。
工程各种止水帷幕详解
⼯程各种⽌⽔帷幕详解⽌⽔帷幕⽬前施作⽌⽔帷幕常采⽤的施⼯⽅法有：⾼压旋喷注浆法、地下连续墙法、动结法和静压注浆法。
⾼压旋喷注浆法是针对砂层和粉质粘性⼟层的⼀种有效⽅法，但该⽅法在中强风化岩层、断层破碎带的富⽔和动⽔条件下存在施⼯效果差、造价⾼，泥浆对场地污染严重，影响⽂明施⼯等缺点；地下连续墙法是针对淤泥质地层⽌⽔施⼯的最佳⽅法，但该⽅法对砂层、粉质粘性⼟层、中强风化层、断层破碎带的富⽔和动⽔条件下施⼯效果和⼯期均难以保证，且施⼯造价⾼；动结法在国内外⼯程中已⼤量应⽤，但⽤于深基坑⼯程存在造价⾼、⼯期长，需投⼊⼤型设备，且成功实例少等缺点；静压注浆法具有造价低，⼯艺易操作，机械设备投⼊少，⼯期短等优点，但是由于注浆⼯艺相对复杂，技术要求⾼等缺点的存在，使其应⽤范围受到限制。
中铁七局集团公司在深圳地铁五号线⼤浪站基坑⼯程和杭州地铁⼀期⼯程秋涛站基坑⼯程中通过采⽤普通⽔泥－⽔玻璃双液浆（简称C－S双液浆）作为注浆材料；地质钻机垂直钻孔；袖间管后退式分段注浆技术，成功地解决了两深基坑⼯程的桩外和基底⽌⽔问题深基坑注浆⽌⽔帷幕桩⽌⽔帷幕连续搅拌桩（⽔泥⼟搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的⽌⽔墙称为⽌⽔帷幕。
常见的⽌⽔帷幕有⾼压旋喷桩、深层搅拌桩⽌⽔帷幕，旋喷桩⽌⽔帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆⽌⽔帷幕；像地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为⾃防⽔效果较好，有的都不需要再施作⽌⽔帷幕。
组成结构有些不是很深⼤的基坑，它的基坑围护分3个部分。
第⼀部分是挡⼟桩部分，其主要的起到挡⼟墙的作⽤，形式可能有钢筋混凝⼟灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有⼀定的空隙，但是能挡⼟。
第⼆部分是⽌⽔帷幕部分，其作⽤是使挡⼟墙后的⼟体固结，阻断基坑内外的⽔层交流，形式可能是⽔泥⼟搅拌桩或者压密注浆。
第三部分是⽀撑。
⽽地下连续墙是基坑围护的另⼀种形式，多⽤于深⼤的基坑。
深层搅拌桩（⽔泥搅拌桩）深层搅拌法是加固饱和软粘⼟地基的⼀种新颖⽅法，它是利⽤⽔泥、⽯灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软⼟和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利⽤固化剂和软⼟之间所产⽣的⼀系列物理⼀化学反应，使软⼟硬结成具有整体性、⽔稳性和⼀定强度的优质地基。
帷幕注浆施工工艺工法
3214200051961871781600915212232142344244320254251926 412764018 2839717 293830837163136323334359151014111213帷幕注浆施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况帷幕注浆是加固地层，封堵水源的一种方法，对保持围岩稳定，增加隧道施工安全有着乐观的作用。
在地质特别地段〔富水、裂开岩层或自稳性差的地质地段〕，承受预注浆〔地表超前注浆、洞内围岩全断面注浆等〕对围岩进展处理，即可形成较大范围的筒状加固区，称为帷幕注浆。
1.2工艺原理帷幕注浆的原理为：帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其四周肯定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有肯定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
对于裂开岩层、砂卵石层、中、细、粉砂层等有肯定渗透性的地层，承受“渗透注浆”，承受中低压力将浆液压注到地层中的裂缝、孔隙里，经过物理化学作用凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体。
对于颗粒更细的不透水、不透浆液的地层，承受“劈裂注浆”。
承受高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈裂成缝并使浆液充塞分散于其中，从而对粘土层起到了挤压加固的作用。
B-B(23～104号注浆孔未示〕1 A-A2 2210 1411 12 13图 1 主洞全断面帷幕注浆示意图2工艺工法特点2.1适用于断层裂开带或可能消灭突水涌泥地段，隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失，实行“以堵为主，限量排放”的原则，通过超前预注浆控制地下水流量，保证施工安全。
2.2预注浆方法主要有前进式注浆、后退式注浆、全孔一次注浆法等。
2.3针对隧道各种地下水的赋存状况的不同，可承受不同的注浆堵水材料，如单液水泥浆类浆液、水泥—水玻璃类浆液、TGRM 水泥基特种灌浆材料〔是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。
组合截水帷幕施工工法(2)
组合截水帷幕施工工法组合截水帷幕施工工法一、前言组合截水帷幕施工工法是一种用于防止地下水渗漏并固化土体的施工方法。
该工法通过在土体中设置截水帷幕，以阻断地下水的流动，使土体达到稳定状态。
下面将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点组合截水帷幕施工工法具有以下特点：1.组合性：该工法可以根据不同工程的需要，选择使用不同组合形式的截水帷幕，以满足特定的施工要求。
2. 灵活性：该工法适应性强，可以在不同的地质条件下施工，并能够适应不同深度和长度的工程要求。
3. 技术可行性：该工法基于科学原理和实践经验，经过多次实际工程验证，具有良好的可行性。
4. 施工速度快：相比传统的截水帷幕施工方法，组合截水帷幕施工工法能够大大提高施工效率，节约施工时间。
5. 施工质量高：通过精确的施工控制和质量检测，能够确保截水帷幕施工的质量符合设计要求。
三、适应范围组合截水帷幕施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高的区域，需要防止地下水泄漏影响建筑物或地下结构物的施工；2. 地下工程中需要分隔不同地层的水层，以免相互干扰；3. 地下建筑物或隧道施工中需要保护开挖面的稳定性；4. 需要加固土体并提高地基承载力的工程项目。
四、工艺原理组合截水帷幕施工工法的基本原理是通过设置帷幕来阻隔地下水的流动，达到截水的目的。
在施工过程中，根据实际需要选择合适的材料和设备。
具体的工艺步骤包括：1. 选择合适的截水帷幕材料，例如聚氯乙烯（PVC）薄膜、高分子材料或玻璃钢等。
2. 根据现场实际情况设计截水帷幕的尺寸和形状，并进行详细的施工方案编制。
3. 在地下洞穴或施工工程周围进行钻孔作业，设置帷幕钢筋和布置钢筋网。
4. 进行截水帷幕的下沉和固定，确保帷幕和土体之间的紧密贴合。
5. 对截水帷幕进行密封处理，以防止水体对土体的渗透。
五、施工工艺组合截水帷幕施工工法主要包括以下施工阶段：1. 现场勘测和设计：对施工现场进行勘测和设计，并制定详细的施工方案。
既有地下室抗渗防水—帷幕灌浆施工工法
既有地下室抗渗防水—帷幕灌浆施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，地下室的抗渗防水工作成为了保障建筑物安全和延长使用寿命的重要环节。
而“帷幕灌浆施工工法”作为一种常用的地下室抗渗防水工法，具有一定优势和特点。
本文将对这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点帷幕灌浆施工工法具有以下几个特点：1、灌浆帷幕均匀分布：通过在地下室周边或结构体的顶板下方钻孔，用特定的材料进行灌浆，形成由多个垂直帷幕组成的连续体，从而实现地下室的全覆盖抗渗。
2、耐久性强：帷幕灌浆施工工法所使用的材料具有优良的耐久性，能够长期保持水密性，有效阻止水的渗透。
3、施工工期短：相对于传统的地下室抗渗防水工法，帷幕灌浆施工工法施工迅速，省时省力。
4、适用性广：帷幕灌浆施工工法适用于各种地下室结构形式，能够满足不同工程的要求。
5、环境友好：使用该工法施工无废水产生，对环境无污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围帷幕灌浆施工工法适用于以下工程：1、地下室及地下车库2、地下通道及地下交通工程3、地下水库和地下管线工程4、地下商场和地下停车场5、其他需要进行土壤防水处理的工程四、工艺原理帷幕灌浆施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1、土体修复：通过灌浆，填充土壤空隙，修补土壤的孔隙和裂缝，提高土体的密实性和稳定性，降低渗透系数。
2、隔离水源：帷幕灌浆形成的连续帷幕能够隔离地下水源和渗水通道，有效阻止水的进入。
3、形成防水膜：所使用的灌浆材料在地下室周边或结构体的顶板下方形成一层连续、均匀的防水膜，具有良好的耐水性和防渗效果。
五、施工工艺帷幕灌浆施工工法的施工工艺一般包括以下几个阶段：1、准备工作：施工前对地下室进行清洁、清除杂物，并对地下室进行检测和勘察。
2、钻孔：在地下室外围或结构体的顶板下方进行钻孔，钻孔间距和深度按设计要求确定。
3、灌浆：通过钻孔对土体进行灌浆，形成连续帷幕。
套管护壁高喷止水帷幕施工工法(2)
套管护壁高喷止水帷幕施工工法套管护壁高喷止水帷幕施工工法一、前言套管护壁高喷止水帷幕施工工法是一种常用于地下工程防水施工的技术，通过喷射高压水泥砂浆形成的带有一定压力的壁槽来实现防水目的。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 套管护壁高喷止水帷幕施工工法具有施工快、防水效果好、适用范围广的特点。
2. 该工法适用于各种地下工程的防水施工，包括地铁隧道、地下车库、地下水库等。
3. 施工过程中能够形成连续、均匀的止水帷幕，有效地防止水的渗透和侵入。
4. 施工材料常常选用高强度、抗渗性好的水泥砂浆，能够确保施工的可靠性和持久性。
5. 施工过程中对地下管线和其他设施的影响较小，能够保证工程的安全和稳定。
三、适应范围套管护壁高喷止水帷幕施工工法适用于地下工程的防水施工，特别是以下情况：1. 地下工程需要进行防水处理，以确保工程的安全和稳定。
2. 地下水位较高，需要采取措施防止地下水的渗透和侵入。
3. 地下工程中需要保护周围环境免受地下水位变化的影响，以确保周围建筑物的安全。
四、工艺原理套管护壁高喷止水帷幕施工工法是通过喷射高压水泥砂浆形成止水帷幕的原理来实现防水的。
具体工艺步骤如下：1. 在施工区域进行围护和支撑工程，保证施工安全和施工质量。
2. 钻探孔洞，切割孔壁形成截面，并清理孔内的杂物。
3. 在孔洞两侧嵌入套管，并与孔壁形成一定的尺寸间隙。
4. 通过高压泵将水泥砂浆从套管顶部注入，形成止水帷幕。
5. 根据需要，可选取不同的喷浆模式，在施工过程中形成连续、均匀的止水帷幕。
五、施工工艺1. 施工前期准备：测量、布置施工场地、搭建施工平台等。
2. 钻孔施工：根据设计要求和施工图纸进行钻孔，并清理孔内的碎石、淤泥等杂物。
3. 安装套管：将预制的套管插入孔洞中，通过水泥砂浆将套管与孔壁牢固连接。
4. 高压喷浆：将高压水泥砂浆通过喷浆管注入套管，形成连续、均匀的止水帷幕。
复杂地质止水帷幕施工工法(2)
复杂地质止水帷幕施工工法复杂地质止水帷幕施工工法一、前言复杂地质止水帷幕施工工法是一种用于处理复杂地质条件下的地下水停留问题的施工工法。
该工法通过在地下开挖的过程中采用多种技术措施，以达到切断地下水流动，保护地下工程安全的目的。
二、工法特点1. 多工艺组合：复杂地质停水帷幕施工工法采用多种工艺的组合，如土壤固化、冻结方法和注浆固化等，以适应不同的地质条件，并提供更好的止水效果。
2. 高效可控：该工法采用专业设备和先进技术，能够有效控制工程的进度和质量，并且施工过程中能够迅速响应和解决各种问题，确保工程顺利进行。
3. 适用范围广：复杂地质止水帷幕施工工法可适用于各种地下工程，包括地铁隧道、地下车库、水利工程等。
三、适应范围该工法适用于复杂地质条件下的地下工程，如不稳定的土壤、高含水量的地层、岩溶地质等。
它可以切断地下水流动，保护工程的安全，并提供稳定的施工环境。
四、工艺原理复杂地质止水帷幕施工工法的原理是通过不同的技术措施来处理复杂地质条件下的地下水停留问题。
它通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，为读者提供该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺1. 地质勘察与设计：首先进行地质勘察，了解地层情况并制定相应的设计方案。
2. 土壤固化：对于不稳定的土壤，采用土壤固化技术，如激光扫描固化法、土钉墙固化法等，增加土壤的稳定性和抗渗性。
3. 冻结方法：对于高含水量的地层，采用冻结方法，通过注入低温冷却剂形成冻结带，切断地下水流动。
4. 注浆固化：对于岩溶地质，采用注浆固化技术，将浆液注入地下，形成固化帷幕，阻断地下水的渗透。
六、劳动组织在施工过程中，需要分配专业的工程师和施工人员负责各个工艺的操作和监督，确保施工工艺的正确实施。
七、机具设备1. 土壤固化：激光扫描固化设备、土钉墙施工机2. 冻结方法：低温冷却机、冷却液供给设备3. 注浆固化：注浆机、注浆泵、浆液搅拌机八、质量控制为了保证施工过程的质量，应采取以下控制措施：1. 施工前进行质量检查，确保设备和材料符合要求。
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云南澜沧江小湾水电站大坝帷幕灌浆施工工法二○○七年一月前言本工法是在总结多年来电站大坝帷幕灌浆施工传统经验的基础上，主要借鉴三峡工程、二滩工程等大坝帷幕灌浆施工工艺和管理办法的总结，结合小湾水电站工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求，经综合改进而形成的一套较完整的大坝帷幕灌浆工艺的施工方法。
本工法主要是规范小湾水电站大坝帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，贯彻以预控措施为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路，今后在小湾水电站工程中仍需不断改进和完善。
本工法由葛洲坝集团小湾项目部、四八联营体负责编制，西北监理审核、批准，小湾建管局颁布。
目录1. 总则 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 编写依据 (1)1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 (1)1.5 帷幕灌浆现场布置及施工前准备工作 (2)2 帷幕灌浆施工工艺流程 (4)2.1 帷幕灌浆总体施工工艺流程 (4)2.2 单孔施工流程 (5)3 灌浆施工技术要求 (5)3.1 总体要求 (5)3.2 灌浆材料、性能、使用部位及制浆 (6)3.3 钻孔要求 (10)3.4 钻孔冲洗和灌前压水试验 (12)3.5 灌浆施工技术要求 (14)4 施工组织 (243)4.1 施工设备及人员配置 (243)4.2 安全文明施工 (24)5 质量保证措施 (25)5.1 质量保证体系 (25)5.2 质量过程控制 (26)5.3 质量验收程序 (26)5.4 灌浆资料整理 (27)1.总则1.1编制目的根据小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆的相关设计要求和相关规范及前期施工实践，为规范小湾水电站帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，便于施工人员现场操作方便、简洁、规范地进行的帷幕灌浆施工，保证施工质量，特制定此施工工法。
1.2 适用范围此施工工法仅适用于小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆。
1.3编写依据(1) 《小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆施工技术要求》（第A版）(2) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148－2001）(3) 设计图纸、设计通知单等设计文件(4) 《招、投标文件》1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件（1）由于小湾坝基地应力高，灌浆洞开挖后搁置时间较长，从前期固结和帷幕灌浆生产性试验可知，开挖后基岩浅层产生了较强的卸荷松弛，需要根据不同部位地质情况及防渗设计要求，对不同地质情况的部位采用不同的处理方法和相应的帷幕灌浆参数进行施工。
左右岸洞室先进行浅层固结灌浆，再进行帷幕施工。
浅层固结灌浆的部位及设计技术要求另见设计相关文件。
（2）帷幕灌浆初期施工应在坝基灌浆廊道及坝肩灌浆洞内选2～3个单元进行生产性试验：试验的布孔方式、灌浆分段、灌浆压力按施工图指示确定。
试验过程中应详细记录灌浆施工的各项参数，并按监理人指示布设检查孔对灌浆效果进行检查，并向监理人提交帷幕灌浆现场生产性试验成果报告，内容包括施工的各项参数、各次序孔的单位吸水率、单位耗材量以及检查孔测试资料等。
（3）帷幕施工与安排应确保水库蓄水过程水位线以上至少5m具备防渗挡水条件。
（4）相应坝段两侧拱坝第一层横缝接缝灌区完工14d后方能进行帷幕灌浆施工。
（5）帷幕灌浆采用高压灌浆，要求12＃～32＃坝段混凝土盖重高度不小于50m，其余坝段混凝土高度不小于35m，且满足抬动限制要求，右岸有压力管道部位的帷幕灌浆要求在相应灌浆高程段压力管道混凝土衬砌等施工完成后进行。
左岸1＃、2＃号导流洞待回填后再进行帷幕施工。
左右岸灌浆洞内正在灌浆的单元以外至少有30m灌浆洞混凝土衬砌并回填灌浆完成。
（6）抬动观测装置安装完成且能进行正常抬动变形观测工作。
（7）钻灌施工前，对施工人员进行详细的技术交底和技术培训。
（8）做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行，并在施工部位悬挂“施工责任”牌。
（9）单元工程施工前，将施工面清理干净，达到安全文明施工验收。
排水、排污系统形成、施工辅助设施完成，以上经三检、监理验收合格并签发准灌证。
（10）帷幕灌浆和压水试验必须使用合同文件规定的三参数（压力、流量、水灰比）灌浆自动记录仪进行数据采集与分析。
（11）施工部位内已埋设的各种监测仪器、电缆、孔、管等设施与灌浆孔位置的关系已了解清楚并处理协调完成。
(12) 准灌证审批及准灌证内容必须有：测量放样单、孔位平面布置图、施工形象进度图、仪埋单位孔位验收签证（如有）、相关仪器、仪表率定和水泥进场检验资料等。
1.5 帷幕灌浆现场布置及施工前准备工作1.5.1 现场风、水、电及制浆站布置由于帷幕灌浆用风量较少，故一般采用系统风。
水、电均利用系统网布置的管线，施工机组就近搭接。
按施工组织设计，根据现场施工部位情况就近布置集中制浆站，将输浆管路接至施工部位。
1.5.2 人员及其他配置各作业班组必须配备班长、记录员、熟练操作工人、辅助工等。
各班必须有施工技术质检人员、生产调度、电工、修理工及值班车辆等。
1.5.3 施工前准备工作(1) 帷幕灌浆开工之前，必须对所有施工作业人员进行技术交底，并下达施工作业指导书，操作工人、记录员必须经培训考试合格后方可上岗。
(2) 通知监测单位对仪埋位置进行交底及现场画仪埋范围。
(3) 施工技术人员按施工图测量放样控制点位及单元桩号，其它孔根据测量桩号采用钢尺加密放样。
(4) 孔位确定后，施工“二、三”质检验收后、申请监理联合对孔位进行验收，并对开工前各项准备工作进行逐项验收，均满足要求后方可签发准灌证，签发准灌证后方可开始进行钻孔灌浆施工。
(5) 操作工人按照标识的孔位及设计孔向调整钻机及立轴，使立轴中心线对正孔位中心点，其方位角和倾角符合设计要求，并将钻机安放平稳，为保证钻孔过程的钻孔方向，必须使用地锚对钻机进行固定，然后通过现场初检、二检、三检对孔位进行检查后开钻。
(6) 灌浆设备及器材的准备A、灌浆泵采用三缸活塞式灌浆泵，其允许工作压力大于最大设计灌浆压力的1.5倍。
灌浆前操作人员必须检查其排量及工作性能的稳定性，不符合要求时，严禁进行压水灌浆施工。
B、率定所有的仪器、仪表及校核灌浆自动记录仪确认签字。
C、检查压力表及密度计是否正常，大量程的压力表是否满足压力表量程是设计灌浆压力2～2.5倍的规定。
回浆管前的压力表与灌浆管路间是否设隔浆装置。
(7) 检验设备（比重计、比重称、粘度计等）是否满足施工要求。
(8) 检查抬动观测装置是否正常。
(9) 每一灌浆单元在帷幕灌浆施工之前应对廊道地板或灌浆洞地板及边墙冲洗干净后进行检查，检查是否有裂缝或其它异常情况。
(10) 帷幕灌浆钻孔深度较大，在钻孔、灌浆过程中难免出现断钻、脱钻、埋钻、抱钻等事故，因此在施工前应对各类事故的处理技术进行交底，并配备必要的打捞工具。
2帷幕灌浆施工工艺流程2.1 帷幕灌浆总体施工工艺流程(1) 灌浆洞有固结灌浆的应优先进行固结灌浆施工，然后进行衔接帷幕施工，最后进行主帷幕施工。
(2) 灌浆按分序加密的原则进行，仅进行单孔灌注。
灌浆施工顺序为：三排孔时先施工下游排(帷幕主孔)，次施工上游排（帷幕第二副孔），最后施工中间排（帷幕第一副孔）。
二排孔时先施工下游排（帷幕主孔），再施工上游排（帷幕副孔）。
同一排内先施工I序孔，次施工II序孔，最后施工Ⅲ序孔。
(3) 坝肩有衔接帷幕时，同一高程的衔接帷幕与主帷幕可同时施工，不同高程时则应先施工衔接帷幕，后施工上一高程的主帷幕。
衔接帷幕孔为三排时，先施工第一排（下排），次施工第三排（上排），最后施工第二排（中间排）。
衔接帷幕孔为两排孔时，先施工第一排（下排），再施工第二排（上排）。
每排孔内按三序施工。
(4) 在各单元主帷幕孔中选1～2个I序孔作为先导孔，先行施工。
先导孔应比帷幕灌浆孔深约10m，并需达到设计透水率要求，若达不到则需加深至设计要求的透水率深度，若同一部位出现连续加深情况，应及时通知监理和设计进行专门研究。
(5) 采用自上而下分段灌浆法和孔口封闭法进行灌浆时，同一排相邻的两个次序孔之间、以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石钻孔灌浆的高差不得小于15m。
帷幕灌浆施工程序如图一，孔口封闭灌浆法工艺流程如图二，衔接帷幕自上而下分段灌浆法工艺流程如图三。
2.2 单孔施工流程2.2.1 主帷幕先导孔和（一般灌浆孔）的施工流程第1段钻孔第1段洗孔第1段五点法压水（灌前压水）第1段灌浆注入0.5：1浓浆镶铸孔口管待凝72小时第2段钻孔第2段洗孔第2段五点法压水（灌前压水）第2段灌浆依次到终孔段终孔段洗孔终孔段五点法压水（灌前压水）透水率合格终孔段灌浆置换0.5：1浓浆全孔灌浆封孔法封孔若终孔段压水透水率不合格加深1段透水率满足设计要求（不满足继续加深）灌浆置换0.5：1浓浆全孔灌浆封孔法封孔2.2.2 衔接帷幕施工流程第1段钻孔第1段洗孔第1段简易压水第1段灌浆待凝24小时第2段钻孔第2段洗孔第2段简易压水第2段灌浆依次至终孔段置换0.5：1浓浆全孔灌浆封孔法封孔3灌浆施工技术要求3.1 总体要求(1) 施工前，施工单位必须按照设计图纸、文件要求编制施工细则，建立质量保证体系，经监理单位审查批准后才能进行施工。
(2) 灌浆工程所用的风、水、电应设专用线路、管路，以保证灌浆作业的连续进行。
(3) 灌浆工程应使用合同中规定的LJ-III三参数灌浆自动记录仪。
(4) 单元工程施工前压力表、千分表必须经过国家计量资质部门率定合格，结果报送监理，测斜仪在使用过程中每15天校验一次，自动记录仪、流量计、压力计应每半年校验一次。
(5) 灌浆工程应设置集中制浆站，输浆管路应采取妥善的防寒、防晒措施，确保浆液温度保持在5～40°C之间。
(6) 帷幕灌浆的浆液以每半年为周期、灌浆开始前、水泥厂家不同时应进行下列浆液性能试验：浆液的密度、马氏漏斗粘度；浆液2h析水率；浆液的初、终凝时间；浆液的结石密度、结石率；28d、90d龄期结石抗压强度、弹性模量。
(7) 帷幕灌浆属重要隐蔽工程，施工中必须如实、准确地做好各项原始记录。
对施工中出现的事故、灌浆过程中出现的新情况、揭露的地质情况及损坏影响监测设施的正常工作状况等特殊情况，均应详细记录并及时报告监理等有关单位，同时抄送设计单位研究处理措施。
(8) 灌浆原始记录必须采用自动记录仪与手工记录同步进行的方式，并以自动记录仪为主，手工记录为副，两者之间相互对比进行校核。
(9) 灌浆工程各项资料必须及时整理分析，并及时提交给监理、设计等有关单位。
单元工程结束后，应及时进行质量检查和验收。
3.2 灌浆材料、性能、使用部位及制浆3.2.1 灌浆材料（1）小湾水电站大坝帷幕灌浆所用水泥应符合有关设计规定的材料质量标准，要求附有生产厂家的出厂合格证及质量证明书，质量必须符合GB175规范的有关质量标准，每批材料入库前均应按规定进行检查验收，并定期进行抽样检查，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期控制在3个月以内，超期水泥必须检验合格后方可使用。