设备点检工作标准要求[下载]
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指定期对设备进行检查、测试、维护和维修，以确保设备正常运行和延长设备使用寿命的一项工作。
设备点检标准是指点检过程中需要遵循的一套规范和要求，以保证点检的准确性和一致性。
下面是一些可能用到的设备点检标准的参考内容。
1.设备基本信息：录入并确认设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、所属部门、所属工区等，以便进行正确的设备点检和维护。
2.点检频率：根据设备的特点和使用情况，设定适当的点检频率，包括每日、每周、每月、每季度、每年等不同的周期，以确保设备的正常运行。
3.点检内容：根据设备的不同部位和功能，列出详细的点检内容，包括设备外观、电气部分、机械传动部分、液压部分、润滑部分、控制部分等。
点检内容应具体明确，包括点检项目、点检标准、点检指标等。
4.点检工具：列出需要使用的点检工具和仪器，如电压表、万用表、温度计、卡尺、液压压力表等，以保证点检的准确性和可靠性。
5.点检记录：制定点检记录表格，记录设备的点检情况，包括点检人员、点检时间、点检项目、点检结果等。
点检记录应及时、准确、详细，并保存到相应的文件或系统中，以便日后查阅和分析。
6.异常处理：根据点检结果，及时发现设备异常情况，并采取正确的措施进行处理，如修复、更换、调整等。
对于无法立即处理的异常情况，应制定相应的维修计划，并及时反馈给相关部门。
7.安全注意事项：在设备点检过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保点检人员的人身安全。
同时，要注意设备自身的安全问题，如电气感应、高温、高压等，以避免事故的发生。
8.培训和交流：定期组织培训，提高点检人员的专业知识和技能，使其能够正确有效地进行设备点检。
同时，与设备维修人员、技术人员等进行及时的沟通和交流，共同解决设备故障和问题。
9.持续改进：根据点检记录和故障情况，及时总结经验，改进点检流程和标准，提高设备的可靠性和稳定性。
定期评估点检工作的有效性，并根据评估结果进行相应的调整和改进。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的维护管理方法，通过定期检查设备的工作状态和性能参数，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。
设备点检标准是指针对不同设备的点检工作制定的具体准则和要求。
下面是一些设备点检标准的相关参考内容。
1. 检查设备外观：确认设备外部是否有损坏、腐蚀、变形等情况，并进行记录。
特别需要注意的是设备的接线端子和连接点是否松动或者有腐蚀，灵活部件是否正常运动。
2. 检查传动系统：检查传动系统的带传动、齿轮传动、链传动等，确认系统工作是否正常，是否有异常声音和振动。
对润滑油的状态也需要关注，是否需要更换或补充。
3. 检查电气系统：检查设备的电气系统，包括电机、传感器、电源等，确认电气连接是否稳固，电源是否正常供应。
对于电机，需要注意检查电机的温度和绝缘性能。
4. 检查液压系统：对于液压设备，检查液压系统的工作情况，包括油路是否正常畅通，液压缸和液压泵的工作状态是否正常。
同时，检查液压油的质量和油位。
5. 检查冷却系统：对于需要冷却的设备，需要检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的流量、冷却效果、冷却器的工作状态等。
6. 检查安全装置：确认设备的安全装置是否正常工作，如保护罩、紧急停止按钮、限位开关等，以确保操作和维护人员的安全。
7. 检查设备的工作参数：验证设备的工作参数是否符合设计要求，如温度、压力、速度等。
通过检查设备的工作参数，可以判断设备是否正常工作。
8. 检查设备的故障记录：查看设备的故障记录，了解设备的历史故障情况，并根据记录的内容，判断设备是否需要进行维护和更换部件。
以上是设备点检标准的相关参考内容。
在实际的点检工作中，需要根据具体的设备类型和性能要求，制定相应的点检标准，并进行规范操作。
同时，点检工作也需要配合设备的维护保养计划，定期进行点检，及时发现和处理潜在问题，确保设备的稳定可靠运行。
设备点检员国家职业标准(暂行)
设备点检员国家职业标准设备点检员国家职业标准（暂行）1．职业概况1.1职业名称设备点检员1.2职业定义对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。
1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级设备点检员（国家职业资格四级）、高级设备点检员（国家职业资格三级）、设备点检技师（国家职业资格二级）、设备点检高级技师（国家职业资格一级）1.4职业环境室内、外，常温，噪声。
1.5职业能力特征身体健康、动作敏捷，具有较强的学习、沟通、组织、协调、分析、处理能力。
1.6基本文化程度高中毕业 ( 或同等学历 ) 。
2．基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识从事本职业工作在遵守纪律方面、待人接物方面应具备的知识。
2.1.2职业守则（1）爱岗敬业、忠于职守（2）遵规守纪、按章操作（3）刻苦学习、不断进取（4）认真负责，确保安全（ 5）团结协作、尊师爱徒（ 6）谦虚谨慎、文明生产（ 7）勤奋踏实、诚实守信（ 8）厉行节约、降本增效2.2基础知识2.2.1设备管理基础知识（1）现代设备管理基础知识（设备管理的目的、意义、方法、模式、 TPM全员设备维护、标准化作业等）；（ 2）设备管理各项业务的制度与流程（点检定修管理、事故故障管理、功能精度管理、维修成本、物料、设备技术管理等）；（ 3）设备管理相关业务的制度与流程（设计、安全、物流、采购、销售）；（ 4）常用的设备管理与分析工具（ PDCA、自主管理、 5S （整理、整顿、清洁、清扫、素养）等）。
2.2.2专业技能基础知识（专业基础知识及技能）（1）五感点检法、点检辅助工器具的使用方法（2）设备故障的机理分析及常用诊断方法（振动、磨损、油液等）2.2.3相关技术知识（1）生产操作知识（工艺要求、生产计划、生产能力、作业条件等）；（2）计算机应用基本知识（ word、 excel 、powerpoint 、网络应用等）；2.2.4安全和环保知识；（ 1）安全操作规程（ 2）安全防火知识（ 3）安全用电（ 4）急救知识（ 5）节能减排知识2.2.5质量管理知识（ 1）质量管理的基本方法 ( 直方图、鱼刺图 ) （2）质量管理对设备管理的要求（ 3）全面质量管理认证基本知识 2.2.6相关法律、法规知识（ 1）《中华人民共和国安全生产法》的相关知识（ 2）《中华人民共和国环境保护法》相关知识（ 3）《中华人民共和国劳动法》的相关知识（4）《中华人民共和国劳动合同法》的相关知识3．工作要求本标准对中级、 高级、技师和高级技师的技能要求 依次递进， 高级别涵盖低级别的要求。
设备点检管理规定
设备点检管理规定一、总则为了确保企业设备的正常运行和安全使用，提高设备的可靠性和寿命，订立本管理规定。
本规定适用于企业各部门的设备点检工作。
二、管理标准1.设备点检的目的是确保设备的正常工作和安全使用。
点检人员应依照相关标准和要求，对设备进行定期点检，及时发现设备故障和隐患并及时采取措施，确保设备的可靠性和安全性。
2.设备点检的重要内容包含但不限于设备外观、电气安全、润滑油、冷却液、过滤器等的检查和更换。
3.设备点检应依照预定计划进行，点检频率依据不同设备的特点和紧要性而定，一般为每天、每周、每月等。
4.设备点检记录应详实准确，包含点检时间、点检内容、点检结果、存在问题等信息。
三、点检程序1.点检前准备：–确认点检计划和点检任务。
–准备点检所需工具和耗材。
–了解设备的基本情况，特别注意设备的安全操作规程。
2.点检过程：–检查设备的外观，包含设备是否乾净、无损坏。
–检查设备的电气安全，包含电源线是否漏电、接地情况是否良好。
–检查设备的润滑油，包含润滑油位是否正常、是否需要更换。
–检查设备的冷却液，包含冷却液位是否正常、是否需要更换。
–检查设备的过滤器，包含过滤器是否清洁、是否需要更换。
–依据点检记录进行问题整理和汇报。
3.点检后处理：–将点检记录整理归档，确保记录的完整性和可查询性。
–及时处理设备点检中发现的问题，包含维护和修理、更换零部件等。
–依据点检结果进行统计和分析，不绝完满点检工作。
四、考核标准1.点检人员应定时完成点检任务，如有特殊情况需提前请假或换班完成任务。
2.点检记录应准确、清楚，记录信息完整，对于点检中发现的问题要认真描述，如需要维护和修理或更换零部件要及时上报。
3.点检人员要有责任心和工作乐观性，发现问题及时解决，不拖延，确保设备正常运行和安全使用。
4.定期进行点检工作质量抽检和现场检查，如发现点检工作存在问题，要及时矫正并予以相应的惩罚和培训。
5.建立点检工作考核机制，对点检结果进行考核和评价，依据考核结果进行奖惩和激励措施，提高点检工作的质量和效率。
各种设备点检标准（建议收藏）
各种设备点检标准（建议收藏）1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备点检工作标准要求介绍
设备点检工作标准要求介绍1. 工作内容:设备点检工作标准要求包括但不限于以下内容：- 对设备进行定期的外观检查和清洁，发现异常情况及时报告；- 对设备的动力、传动、冷却、润滑等系统进行定期检查和维护，包括更换润滑油、冷却液等；- 对设备的电气系统进行定期的检查和维护，发现电气故障及时处理；- 对设备的控制系统进行定期的检查和维护，确保系统稳定可靠；- 对设备的安全保护装置进行定期检查和测试，确保安全可靠。
2. 检测标准:设备点检工作标准要求对不同的设备都有相应的检测标准，通常包括以下内容：- 外观检查标准：设备表面无漏油、无松动、无损坏等；- 动力、传动、冷却、润滑系统检查标准：设备运转平稳、无异常声音，润滑状态良好等；- 电气系统检查标准：设备电气连接良好、无漏电、无短路等；- 控制系统检查标准：设备控制系统稳定可靠，响应灵敏等；- 安全保护装置检查标准：设备安全保护装置完好，无损坏、失效等。
3. 工作要求:设备点检工作标准要求工作人员要具有一定的专业知识和技能，严格按照规定的检测标准进行点检工作，发现问题及时报告，并协助进行设备的维修和保养工作。
同时，要求工作人员严格遵守相关安全操作规程，保证点检作业的安全进行。
总之，设备点检工作标准要求是设备管理和维护的重要组成部分，通过定期的点检工作，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全。
因此，每个企业都应制定相应的设备点检工作标准要求，并严格执行。
设备点检工作是生产工作中十分重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产的顺利进行。
设备点检工作标准要求是为了确保设备的正常运行和安全生产，制定了一系列的检测标准和工作要求，并要求工作人员严格执行。
下面将继续介绍有关设备点检工作标准要求的相关内容。
4. 管理要求:设备点检工作标准要求在管理上需要充分重视，确保点检工作的落实和执行。
具体管理要求包括但不限于以下方面：- 制定完善的设备点检计划，明确点检的频次、内容和责任人；- 分配专人负责设备点检工作，对点检工作进行专门培训，提高工作人员的技能和素质；- 制定点检记录表格，对每一次点检情况进行详细记录，并建立台账档案，以备日后查询；- 设备点检工作标准要求对于重要设备的点检，可以进行定期的抽查和复核，确保点检工作的质量和效果。
设备点检工作实施细则
设备点检工作实施细则一、引言设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要工作之一。
为了确保点检工作的高效性和准确性，制定本细则，明确设备点检的具体流程和要求。
二、适用范围本细则适用于公司内所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备以及其他相关设备。
三、点检周期1. 根据设备的使用频率和重要程度，制定相应的点检周期。
对于使用频率较高、重要程度较高的设备，点检周期应缩短，以确保设备的正常运行。
2. 点检周期一般分为日检、周检、月检和年检四个级别，具体周期可根据设备的特点和实际情况进行调整。
四、点检内容1. 点检内容应包括设备的外观检查、功能检查和安全检查。
2. 外观检查包括设备的清洁程度、表面是否有损坏或腐蚀等。
3. 功能检查包括设备的各项功能是否正常运行，如电源、传动系统、控制系统等。
4. 安全检查包括设备的安全装置是否完好、是否存在安全隐患等。
五、点检人员1. 点检工作由专门的点检人员负责，点检人员应具备一定的技术水平和相关知识。
2. 点检人员应经过培训和考核合格后方可上岗，定期进行技术培训和知识更新。
六、点检记录1. 点检人员应及时记录点检结果，包括点检时间、点检内容、点检人员等信息。
2. 点检记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
七、异常处理1. 若在点检过程中发现设备存在异常情况，点检人员应及时上报，并协助相关部门进行处理。
2. 异常情况包括但不限于设备故障、安全隐患等。
八、点检报告1. 点检人员应根据点检记录编制点检报告，详细描述设备的点检情况和存在的问题。
2. 点检报告应及时提交给相关部门，并按规定程序进行处理和反馈。
九、点检评估和改进1. 定期对点检工作进行评估，包括点检的准确性、及时性和完整性等方面。
2. 根据评估结果，及时进行改进和调整，提高点检工作的效率和质量。
十、附则本细则的解释权归公司所有，如有需要，公司可根据实际情况进行调整和修改。
以上为设备点检工作实施细则的内容，旨在规范设备点检工作流程，确保设备的正常运行和安全性。
2023年设备点检安全操作技术规范
2023年设备点检安全操作技术规范一、前言设备点检是保证设备正常运行和安全工作的关键环节。
为了进一步加强设备点检的安全操作，减少事故的发生，特制定本技术规范。
二、设备点检的基本原则1. 安全第一，预防为主。
点检人员应时刻保持安全意识，以防范事故的发生为首要任务。
2. 严格操作规程，按规定检查。
点检人员应按照相关操作规程和流程进行点检，不得擅自更改。
3. 检查合格，方可投入使用。
点检人员在点检完毕后，要对设备进行全面检查，确保设备合格后方可投入使用。
4. 及时报修，维修及时。
如发现设备存在故障或异常情况，点检人员应立即向上级报修，并及时进行维修。
三、设备点检的基本要求1. 安全装备齐全。
点检人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
2. 仔细观察，发现问题。
点检人员应仔细观察设备各个部位，发现设备存在异常情况要及时记录，并报告上级。
3. 检查细致认真。
点检人员要按照设备点检表上的项目逐一进行检查，确保不遗漏。
4. 适时更换易损件。
点检人员在点检过程中，如发现设备的易损件已经超过了使用寿命，要及时更换。
5. 分类记录，方便查找。
点检人员要按照设备分类，将点检结果记录在相应的表格中，方便以后查找。
四、设备点检的具体方法1. 外观检查：（1）检查设备外观是否完整，是否有裂纹、变形等损坏情况。
（2）检查设备的外部连接部位是否松动，有无脱落、缺失等情况。
（3）检查设备的标识、标牌是否清晰完好。
2. 电气检查：（1）检查设备的电源线是否有破损、老化等情况。
（2）检查设备的电气接触部位是否存在漏电、短路等情况。
（3）检查设备的电气设备与设备的接地是否良好。
3. 机械检查：（1）检查设备的动力传动部位是否存在松动、断裂等情况。
（2）检查设备的运行部位是否润滑，是否存在卡滞、卡住等现象。
（3）检查设备的运行速度、运行稳定性是否正常。
4. 液压和气压检查：（1）检查设备的液压和气压系统是否漏油、漏气。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。
现结合实际，制定本制度。
一、适用范围适用于生产处设备检修管理。
二、管理职责(一)生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况;(二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修;(三)维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。
三、管理内容与要求(一)设备点检目的：通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。
1、岗位点检(1)设备运行中的异响、振动、异味;(2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等);(3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊;(4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;(5)设备零部件是否齐全、可靠;(6)设备负荷大小;(7)设备运转过程中的温度、压力、电流等;(8)设备其它特殊要求的情况。
2、维修点检(1)监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录;(2)检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。
在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修;(3)检查生产处设备卫生状况。
3、生产处点检(1)监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况;(2)监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录;(3)检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。
(二)设备巡检主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。
(1)设备、系统的运行、备用是否正常;(2)运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如：声音、振动、压力、温度、液位等);(3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象;(4)设备、系统附件是否齐全完好;(5)建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况;(6)生产现场和设备、系统的卫生状况;(7)有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。
设备点检员国家职业标准
设备点检员职业标准1．职业概况1.1 职业名称设备点检员1.2 职业定义对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修案，并对案的实施进行全过程监控的人员。
1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级设备点检员（职业资格四级）、高级设备点检员（职业资格三级）、设备点检技师（职业资格二级）、设备点检高级技师（职业资格一级）1.4 职业环境室、外，常温，噪声。
1.5 职业能力特征身体健康、动作敏捷，具有较强的学习、沟通、组织、协调、分析、处理能力。
1.6 基本文化程度高中毕业(或同等学历)。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级设备点检员不少于450标准学时，高级设备点检员不少于400标准学时，设备点检技师不少于350标准学时，设备点检高级技师不少于300标准学时。
1.7.2 培训教师培训中、高级设备点检员的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训设备点检技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训设备点检高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书三年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备理论培训应有容纳20名以上学员的标准教室。
并配备投影仪、电视机及播放设备。
机械、电气、仪表实际操作培训，各自应有检查、测试等相应的设备对象和必要的工器具，及安全设施完善的场地。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——中级设备点检员(具备以下条件之一者)(1)取得本职业相关职业*（工种）五级/初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年及以上，经本职业四级/中级正规培训达规定标准学时数，并取得培训结业证书。
(2)取得本职业相关职业*（工种）四级/中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年及以上。
设备点巡检监检管理标准
内蒙古***有限公司设备点巡检（监检）管理标准1主题内容与适用范围1.1本标准规定了设备点巡检（监检）工作的业务程序，各级管理人员的点检作业职责和检查考核的管理要求，以便及时、准确了解设备技术状况,及时发现隐患，提高设备的完好率。
1.2本标准适用于生产流程中的机械、电气、自控、仪表等生产设备的点检工作。
1.3设备点巡检（监检）工作实行岗位操作工点检与专职技术人员点巡检（监检）相结合的原则。
1.4按点检的周期和业务划分，点检分为日常点检、重点点检。
2名词术语2.1设备点检:为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或必要的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
2.2日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏、电流等。
并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作；通过及时发现设备小隐患、小缺陷，及时处理或适时安排检修，使之逐步实现长周期稳定运行的目标；日常点检周期可根据设备的特点予以设定，一般转动设备1~2小时一次，低转速或无转速设备可延长点检周期，设备有隐患时可临时缩短周期。
2.3重点点检：为预测设备内部的工作情况，点检人员靠五感简单工具、仪器仪表对设备内部的重点部位仔细地进行静态、动态外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。
一般A类设备的点检周期为每天一次，B类设备每周两次。
3点检标准的编制3.1日常点检标准的制订主要应明确以下几方面的内容。
3.2定点检设备及检查点（或部位）：一般将生产工艺过程中的设备（含备用设备）定为点检设备。
对点检设备的关键部位、易损部位、传动部位、驱动部位、泄漏部位、润滑部位、联接部位、安全设施、仪表、自动及保护装置等列为检查点。
点检要求
5．确定点检方法和编制点检表
根据分级点检的目的和要求，制定点检的操作方法和作业条件非常重要．并进行具体规定，使作业程序更趋标准化和规范化。例如，是采取凭感官检查还是使用检测仪器检查，是解体检查还是整体检查，是停机检查还是在运行中检查等都应有明确的规定。各级点检人员应根据各自点检内容和分工的不同，执行不同的点检方法和标准。天然气压缩机组的一级点检主要是以感官检查为主，而二、三级点检主要是依靠检测仪器榆查为主。
3．j级点检
三级点枪是由专业技术人员或专职点检员组成的精密点检小组，负责每周的精密点检工作。一般由3-4人组成，不但要制定出相关的责任制，而且要明确每个成员的分工和职责落实到位等。采油一厂实行的是单项检测项目负责制，即分别负责温度、振动、油液、紧固与异响等专项检查。需要配备的检测设备主要有测温仪、便携式振动仪、轴承听诊仪、可燃气体泄漏监测仪，以及油液光谱和铁谱分析仪等。每周主要进行气阀温度、振动趋势、停机报警参数设置、紧固调整情况、发电机及电机工作状况、油品润滑和渗漏等项目的监查和测试等，填写三级综合点检作业表，对一、二级的点检质量情况进行检查和评价。每月根据点检考核标准对其进行月度考核。NA500M40／6HOS-4天然气压缩机组规定的三级点检项点是12项124点。检测数值属规定范围内的为正常，打“√”，超出范围的为异常，打“×”，并在整改栏中写明采取的措施和风险评价等级。对查出的隐患及故障要及时进行排除，无法立即整改的应根据情况采取应急措施。根据每次的检测数据都要绘制出单台机组的温度、振动、润滑等状况趋势图，以便对设备故障的主要发生环节或部位能够进行正确的分析和判断。根据设备运行及生产状况及时制定设备检修计划。
设备点检管理办法及标准
设备点检管理办法及标准一、概述为了保证设备的正常运行和延长设备使用寿命，设备点检是必不可少的。
设备点检是指定期定点对设备进行检查、清洁、调整和润滑保养，以确保设备处于良好的工作状态，减少设备的故障率。
本文提供设备点检管理办法及标准，为企业制定设备点检计划提供参考。
二、设备点检的分类设备点检可以分为日常点检和定期点检两种。
1. 日常点检日常点检是指日常维护保养的工作，通常由操作人员在日常工作中进行。
日常点检主要包括以下内容：•检查设备运行情况是否正常，包括噪音、震动等；•检查设备上各种指示灯、开关是否正常；•进行外观检查，检查有无破损、漏油等情况；•清洁设备，清除灰尘、污垢，保持设备清洁卫生；•润滑设备，添加润滑油脂。
2. 定期点检定期点检是指按照设定的时间周期对设备进行检查、清洁、调整和润滑保养。
定期点检的周期根据设备使用情况和设备重要性而定。
定期点检主要包括以下内容：•检查设备各部件的松动、磨损和裂纹等情况；•检查设备液压、气压、电气等管道是否正常；•检查设备的传动部件是否正常；•针对设备具体情况确定润滑部位和润滑方法。
三、设备点检的管理方法1. 设备点检计划制定设备点检计划是设备点检的第一步。
设备点检计划应根据设备特点、设备的工作环境和使用寿命，确定检查项目、检查方法、检查周期和检查后的处理方式。
设备点检计划需要制定每台设备的具体点检细节，以减少点检漏检和点检重复工作的情况。
2. 设备点检记录对设备点检情况进行记录是有效的管理方法之一。
记录设备点检可跟踪设备的使用情况，确定设备维护保养计划，及时进行维护保养，提高设备的使用效率。
设备点检记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
点检记录要及时、真实、准确，以便设备管理人员参考。
3. 点检数据的处理与分析通过设备点检得到的数据，可以进一步分析设备的故障率，发现存在的问题，制定科学合理的改进措施。
数据分析会帮助企业及时发现设备故障情况并采取相应的处理措施，降低故障率，提高设备的可靠性和使用寿命。
设备点检员国家职业标准
设备点检员国家职业标准设备点检员是指在工业生产领域中负责设备设施的点检和维护工作的专业人员。
设备点检员的职责包括对设备进行定期的点检，发现设备的故障和隐患，并及时进行维修和保养，以确保设备的正常运转和生产效率。
设备点检员的工作对于生产企业的安全生产和设备设施的正常运行具有重要意义。
因此，设备点检员的国家职业标准应当明确规定其工作职责、技能要求和培训标准，以提高设备点检员的专业水平和工作质量。
一、设备点检员的工作职责。
1. 负责设备的定期点检和维护工作，包括设备的润滑、清洁、紧固和调试等工作；2. 发现设备的故障和隐患，并及时进行维修和保养，确保设备的正常运行；3. 负责编制设备点检记录和维护报告，及时反馈设备运行情况，并提出改进建议；4. 配合设备管理人员进行设备的维修和改造工作，确保设备设施的安全和稳定运行。
二、设备点检员的技能要求。
1. 具备一定的机械设备知识和操作技能，熟悉设备的结构和工作原理；2. 具备一定的电气知识和维修技能，能够进行简单的电气维修和调试工作；3. 具备一定的安全生产知识和应急处理能力，能够正确使用安全防护设备，并熟悉常见的事故处理程序；4. 具备一定的团队合作精神和沟通能力，能够与设备管理人员和其他相关人员进行有效的协调和沟通。
三、设备点检员的培训标准。
1. 掌握设备点检的基本知识和技能，包括设备的结构、工作原理、常见故障及维修方法等；2. 学习安全生产的相关知识和法规，了解设备的安全操作规程和应急处理程序；3. 接受实际操作训练，熟练掌握设备点检和维修的操作技能；4. 参与实际案例分析和模拟演练，提高应对突发情况的能力和应对能力。
四、设备点检员的职业素养。
1. 严格遵守安全操作规程，保证设备点检和维护工作的安全性；2. 认真负责，勤勉工作，能够按时按质完成设备点检和维护任务；3. 具备团队合作精神，能够与相关人员进行有效的沟通和协调；4. 不断学习和提升自身的专业水平，积极参加相关培训和考核。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期的检查、维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备点检标准是指在进行设备点检时所需遵循的一系列标准和规范，以确保点检的全面、准确和有效性。
设备点检标准的制定和执行对于企业的生产经营具有重要的意义，本文将从设备点检的意义、设备点检标准的制定和执行以及设备点检的注意事项三个方面进行阐述。
首先，设备点检的意义。
设备点检是企业生产经营中的一项重要工作，它能够及时发现设备的故障和隐患，减少设备的损坏和故障停机时间，提高设备的可靠性和稳定性，保证生产的正常进行，降低维修成本，延长设备的使用寿命，提高生产效率，保障员工的人身安全，提高企业的经济效益。
因此，制定和执行科学合理的设备点检标准对于企业的生产经营具有重要的意义。
其次，设备点检标准的制定和执行。
制定设备点检标准需要根据企业的实际情况和设备的特点，结合设备的使用和维护经验，参考相关的标准和规范，确定设备点检的内容、频次、标准、要求和程序。
执行设备点检标准需要明确责任人，建立健全的点检制度和流程，制定具体的点检计划和表格，对设备进行定期的点检和记录，及时处理点检发现的问题和异常，不断改进和完善设备点检标准。
只有制定和执行科学合理的设备点检标准，才能够确保设备点检的全面、准确和有效性。
最后，设备点检的注意事项。
在进行设备点检时，需要注意以下几个方面，一是要严格按照设备点检标准进行点检，不得擅自修改和忽视点检内容和要求；二是要对设备进行全面、系统和细致的点检，不得遗漏任何一个细节和环节；三是要及时记录点检结果和问题，不得遗漏和虚假记录；四是要及时处理点检发现的问题和异常，不得拖延和忽视处理；五是要不断改进和完善设备点检标准，不断提高点检的全面、准确和有效性。
综上所述，设备点检标准的制定和执行对于企业的生产经营具有重要的意义。
只有制定和执行科学合理的设备点检标准，才能够确保设备点检的全面、准确和有效性，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高企业的经济效益。
设备点检工作实施细则
设备点检工作实施细则一、引言设备点检是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作，本文旨在制定设备点检工作的实施细则，确保点检工作的准确性和高效性。
二、目的设备点检工作的目的是：1. 确保设备在使用过程中的安全性和可靠性；2. 及时发现设备问题并进行修复，避免设备故障造成的生产中断；3. 延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
三、点检频率和内容1. 点检频率根据设备的重要性和工作环境的要求，制定不同设备的点检频率。
常规设备的点检频率一般为每月一次，重要设备可缩短至每周一次，特殊设备可根据需要进行更频繁的点检。
2. 点检内容点检内容应包括但不限于以下方面：- 设备外观检查：包括设备是否完好无损、有无松动、腐蚀等情况；- 设备运行状态检查：包括设备是否正常运行、有无异常噪音、振动等情况；- 设备润滑情况检查：包括设备润滑油是否充足、润滑点是否正常；- 设备电气系统检查：包括设备电气连接是否正常、电气元件是否损坏等情况；- 设备安全装置检查：包括设备安全装置是否完好、是否正常工作等情况。
四、点检人员1. 点检人员的要求点检人员应具备以下要求：- 具备相关设备知识和点检经验；- 熟悉设备的使用说明书和维护手册；- 具备一定的电气知识和安全意识。
2. 点检人员的责任点检人员的责任包括但不限于以下方面：- 按照点检计划进行设备点检；- 及时发现设备问题并记录；- 提出设备维修和保养建议；- 及时上报设备故障情况。
五、点检记录和报告1. 点检记录点检人员应编制详细的点检记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
点检记录应保存至少一年，以备查阅。
2. 点检报告定期编制点检报告，对点检工作进行总结和分析。
报告内容应包括点检情况的统计数据、设备问题的分析和解决方案等。
六、点检结果处理1. 正常情况下，点检人员应及时记录点检结果，并将结果上报至设备管理部门。
2. 如果发现设备存在问题，点检人员应立即采取措施进行修复或报告设备管理部门进行维修。
设备点检员国家职业标准
•为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据。
依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气。
人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《设备点检员国家职业技能标准（2019 年版）》（以下简称《标准》）。
一、本《标准》修订以《中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对设备点检员从业人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。
二、本《标准》依据有关规定将本职业分为：四级/中级工、三级/高级工、二级/ 技师、一级/高级技师四个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。
本次修订内容主要有以下变化：——充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要求。
——具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。
——顺应时代和社会要求，强化冶金安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。
三、本《标准》主要起草单位有：中国宝武钢铁集团有限公司、中国设备管理协会点检工程技术中心、河南中烟黄金叶生产制造中心。
主要起草人有：陆根根、韩在春、林申铭、许佩。
四、本《标准》主要审定单位有：中国钢铁工业协会、冶金工业职业技能鉴定指导中心、中国宝武钢铁集团有限公司、首钢京唐公司、河钢集团唐钢公司、中国设备管理协会、中国机电装备维修与改造技术协会、中粮集团有限公司、河南中烟黄金叶生产制造中心、上海嘉岩供应链管理股份有限公司。
主要审定人员有：李忠明、谭晓春、杨洋、张颖、朱雪超、徐刚、邬烈明、项宝胜、罗志敏、李辉、李英勋、姜勇、张伟峰、李明伟、张恩广。
五、本《标准》在制定过程中，得到了人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、中国钢铁工业协会、冶金工业职业技能鉴定指导中心、中国宝武钢铁集团有限公司、中国设备管理协会点检工程技术中心、首钢京唐公司、河钢集团唐钢公司、中国机电装备维修与改造技术协会、中粮集团有限公司、河南中烟黄金叶生产制造中心、上海嘉岩供应链管理股份有限公司等单位，以及荣庆华、葛恒双、王小兵、朱纪銮、姜维、许小伟、刘经耀、任艳琳等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。
设备点检标准
一、炉顶设备点检标准
二、喷煤设备点检标准
设备名称点检部位
点检标准
磨机
拉杆动作稳定磨辊温度〈 75°C 磨机声音无异音废料箱无异物吐出推力瓦〈 70°C
减速机
视油窗油位在视油窗的1/3-1/2 输入轴进油流油顺畅振动〈 6.5mm/s
转动声音连续声，无异音
油管路连接牢固，无漏油动力输出运行运行平稳
稀油站
油位标尺2/3左右
油箱温度〈 55°C
供油温度〈 42°C,高于25℃
供油压力〉0.15MPa
油泵压力〉0.20MPa
电机温度〈85°C
电机振动〈 6.5mm/s
管道阀门转动灵活无卡阻
电机机体无异音，机温〈 40℃瓦温〈80°C
振动〈 6.5mm/s
喷吹罐气动阀门开关灵活，无漏气三、通风机点检标准
四、皮带机点检标准
五、风机点检标准
六、TRT点检标准
七、水泵点检标准
八、热风布袋点检标准
十。
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一、设备点检概念； 1、设备点检 2、点检的目的 3、点检与传统设备检查的区别 二、岗位操作人员点检工作如何开展； 1、点检前的准备工作： 2、对岗位操作工的要求 3、日常点检的内容是什么？ 4、日常点检的方法有哪些？ 5、岗位操作人员工作流程 三、对专职点检员的要求
3、日常点检的内容是什么？
• 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、 磨损、松动等。 • （1）电机日常点检的项目：A运转电流：通过电流表或电脑显示数据， 与正常值进行比较，小或大均为异常，分析负荷情况；B声音：通过 听觉点检，与平时运转比较无杂音；C振动：通过手摸点检，与平时 运转比较无异常；D温升：通过手摸或测温仪测量及电脑显示，温度 符合绝缘标准； • （2）减速机日常检查的项目：A声音：通过听觉点检，与平时运转比 较无杂音；B温度：手摸或电脑显示轴承处温度小于75℃；C 振动： 通过手摸点检，与平时运转比较无异常、无松动；D润滑油：目测油 标或油尺，油量适中，不变质、不泄漏； • （3）轴承：A声音：通过听觉点检，与平时运转比较无杂音；B温度： 滑动轴承小于60℃，滚动轴承小于75℃，手摸或测温仪测量或电脑显 示；C振动：通过手摸点检，与平时运转比较无异常,轴承座螺丝无松 动；D润滑:干油紧油杯或用黄油枪打油，按周期进行；稀油检查油标 适中、喷淋正常，不泄漏、不变质；
3.2点检的特点
• • • • （1）定人 点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定区、定人、 定设备，不轻易变动。 （2）定点 预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点 检。 （3）定量 在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量得点，根据维 修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量性管理，以测定劣化倾向程度，达到预知维修的目的 （4）定周期 对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员的素质和经验的积累，进行适当 的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。 （5）定标准 点检标准是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是判别部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象 都有判定标准。 （6）定点检计划表 点检员根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实施作业。 （7）定记录 点检信息记录有固定的格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等，这些完整的记录 为点检业务信息的传递提供了有价值的原始数据。 （8）定点检业务流程 点检作业和点检结果的处理对策，称为点检业务流程。它明确规定处理程序、急需处理的隐患，由 点检员直接通过维护人员立即处理。
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二、岗位操作人员点检工作如何开展,岗位操 作人员的具体要求 :
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1、点检前的准备工作; 2、对岗位操作工的要求; 3、日常点检的内容是什么; 4、日常点检的方法有哪些; 5、岗位操作人员工作流程;
1、点检前的准备工作：
• （1）定人：确定日常点检人一般为岗位操作人员，专业点检为区域 检修班组长，专职点检为专业技术人员等。 • （2）定点：确定每台设备都要点检哪些部位 • （3）定量：通过点检数据分析确定设备劣化变化量 • （4）定周期：根据实际情况确定各级点检员对每台设备多长时间点 检1次，1小时、2小时还是1周等时间间隔； • （5）定标准：制定日常点检标准和专职点检标准。日常点检标准包 括点检内容、点检标准、点检方法、点检周期等；专职点检标准点检 部位、点检内容、点检标准、点检方法、点检数据记录等 • （6）定点检计划表：制定日常和专职点检计划表 • （7）定记录：制定点检作业中的作业记录、异常记录、故障记录和 倾向记录等，这些完整的记录为点检业务信息的传递提供了有价值的 原始数据。 • （8）定点检业务流程：根据点检数据确定对点检作业和点检结果的 处理对策
3、点检与传统设备检查的区别
• 点检是一种管理方法，而传统设备检查仅 是一种检查方法。点检可使隐患和异常在 故障发生前得恰当的处理，因此它是一种 预防性主动性的设备检查。
3.1传统设备检查的几种形式
• （1）事后检查 所谓事后检查就是在设备发生突发性故障（事故） 后，为了恢复其故障部位的工作性能，以决定合理的修复方案和确定 具体的内容所进行的对应性检查。这种检查无预先设定的检查周期， 无确定的检查内容，也无固定人员。 • （2）巡回检查 • 这种检查方法是根据预先设定的检查部位和主要内容进行粗略的巡视 检查，以保证设备正常运转，消除运转中的缺陷和隐患。这种检查实 质上是一种不定量的运转管理，对分散布置的设备较为合适。 • （3）计划检查 是在计划欲修制中采用检查修理法时所必须做的一 种设备检查，它有预先设定的周期和检查项目，也称定期检查。 • （4）特殊性检查 这是对有特殊性要求的设备进行的检查。如设备精 度的定期检查、齿轮啮合间隙的检查等。 • （5）法定检查 国家法律法规规定的检查，如压力容器的内外部检 查、起重设备的年检等。
2、对岗位操作工的要求：
• （1）熟悉点检标准，并根据点检标准编制每日岗 位点检作业卡，并将点检结果记入此卡。 • （2）熟悉给油脂标准，并根据给油脂标准的分工 原则编制一个月内要进行给油脂的润滑作业卡， 并将给油情况记录此表。 • （3）熟悉设备结构原理和工艺操作程序，做到正 确使用，合理操作设备，具有主人翁责任感和自 主管理的工作素质。 • （4）具有实际维护保养设备，检查设备的基本操 作技能，包括正确紧固螺丝，合理加油润滑，简 易调整更换，简单故障排除等。
主要内容
• 一、设备点检概念 •
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、什么是设备点检？
• 设备点检是一种科学的管理方法。它利用 人的感官或简单的仪表工具、按照标准定 点定期地对设备进行检查，找出设备的异 状、发现隐患，掌握设备故障的初期信息， 以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶 段的一种管理方法。
2、点检的目的
• 点检的目的：通过点检对设备进行预防性 检查，准确掌握设备状态，采取早期防范 设备劣化的措施，实施有效地预防计划维 修，维持和改善设备的工作性能，减少故 障停机时间，延长设备零部件的使用寿命， 提高设备的效率。