六角体的锉削

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六角体

锉削六角体
一、教学要求
1、能按图纸要求划线
2、学会使用万能角度尺
3、练习锯割、锉削基本姿势
4、掌握六角体锉削与曲面锉削的技能，掌握量具的使用和保养方法
二、锉削技能训练
1、技能训练名称：锉削六角体
2、操作技能要求：巩固以前所学的知识，提高按图线加工工件的能力。

3、工具、量具、刃具及材料：150游标卡尺、划针、样冲、万能角度尺、游标高度尺、毛刷、刀口形直尺、90°角尺、钢丝刷、锯弓等。

4、技能训练图
5、加工工艺步骤
（1）分析图纸，检查毛坯料是否合格
（2）修整基准面a
（3）锉a面并达到平面度、垂直度、表面粗糙度要求
（4）锉b面并达到平面度、垂直度、表面粗糙度要和尺寸公差要求
（5）锉c面并达到平面度、垂直度、表面粗糙度要求
（6）锉d面并达到平面度、垂直度、表面粗糙度要求，c面和d面边长要求基本相等（7）分别锉c、d面的对应面e、f，并达到尺寸公差、平行度、平面度和表面粗糙度要求
（8）倒圆角
（9）自检，修整
7、注意事项
（1）锉削不正确姿势要全部纠正
（2）锉削钢件材料要常用锉刀刷清除嵌在锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂抹粉笔灰，以提高加工表面粗糙度
（3）圆弧锉削连接光洁圆滑。

正六边形锉削(教案)

《正六边形锉削》教案教学目标：1．让学生掌握正六边形的画法，进一步对平面划线进行练习2．加强对锯削的练习3．加强对锉削的练习4．了解钻孔的基本方法和攻螺纹的基本方法教学课时：1课时学生实作课时：4课时教学方法：讲授法演示法教学重点：1．正六边形划线2．锉削正六边形的工艺制定教学难点：1．锉削正六边形的工艺制定2．攻螺纹前底孔直径的确定教学过程：1．组织教学2．图纸分析：图1 工件备料图图2 六角体加工图6处3.工艺制定：划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹→倒棱、去毛刺（1）划线：先在毛坯件上划一Φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。

（2）锯割：注意将锯条装正确，在锯割时不能仅挨划出的线锯割，应留约0.5mm~1mm的锉削余量，在锯削过程中还应注意姿势要正确（3）锉削：锯削结束后就可进行锉削，先采用粗锉对工件较多的余量先去除，再使用细锉对工件进行精锉，使其达到要求的各项尺寸。

锉削步骤：（见下图）①先对1进行粗、精锉，使其达到相应的形位公差要求，以1面作为基准②再以1面为基准锉其相对面2，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求③以1面为基准锉3面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′④以3面为基准锉4面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求⑤以1面为基准锉5面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′⑥以5面为基准锉6面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求（4）钻孔：钻孔直径的确定：应为是攻M10的螺纹，钻孔时的直径应该比10mm要小，具体应用时可按公式D0≈D-P来确定钻孔直径。

（5）攻螺纹4.其它注意事项：（1）注意爱护工具，工具要轻拿轻放，量具使用后要放回盒子内。

（2）在锯削的时候用力不能太大，防止伤到手（3）将用断的锯条及时交到老师处（4）钻孔时按“钻床使用要求”严格操作（5）下课之后将各自对应的钳台打扫规范，除未做完的工件可以带回教室外，其它任何物品不得带出钳工房。

8、锉削--六角锉削

生产实习教学教案首页技术要求：1 .六角边长a 应均等，允差小于0. 1mm ：2 .各锐边均匀倒钝。

名称比例材料工时六角铿削1:】Q23512hZZ7 0. 0630±。

-1课题四铿削任务三角度锂削课日一授课安排：（一）工艺及专业理论知识（45分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1.材料 035X60 （Q235）o2.图纸、教具等。

【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。

2.进行安全文明生产教育。

3.检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】工艺及专业理论3.万能角度尺的测量范围二、六方体加工方法六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求，即对边尺寸、120。

角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。

1）用圆料加工六角体先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图所示。

2）用边长样板测量：先加工六角体一组对边，然后同时加工两相邻角度面，---------------------用边长样板控制六角体边长相等,最后加_____工两角度面的平行面，如图所示。

/；3：\K课堂小结』"5 71.万能角度尺的使用方法；'2.用圆料加工六角的方法。

"乍业布置』1.万能角度尺的刻线原理及使用方法。

【示范操作】示范一：万能角度尺的测量方法；示范二：六方体的加工方法演示。

【实习安排】一、实习步骤2.检查来料尺寸，测量圆柱的实际直径。

3.锂削圆柱端面，达到58±0.1尺寸、平面度、粗糙度等要求。

4.粗、精锂六角体第一面（基准面），达到平面度0.05、粗糙度Ra3. 2 n m 等要求，同时保证圆柱母线至铿削面的尺寸即30+（d-30》/2 ±0. 06o5.粗、精锌笫一面的对面。

以第一面为基准，划出30mm加工线，然后再锂削，达到图纸要求。

钳工技能训练第六版课题六锉削

测量时的动作ａ）向工件测量表面推动游标ｂ）量爪测量面紧贴工件表面
游标卡尺测量面与工件的错误接触
6. 90°角尺检验方法
锐边倒钝方法
用90°角尺检查工件垂直度ａ）正确ｂ）不正确
7. 安全文明生产
（１）锉刀一般是右手握持的工具，应放在台虎钳的右面；放在钳台上时，锉刀柄不可露在钳桌外面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
1. 步骤
（１）锉削基准面Ａ。（２）锉削Ａ面的对面。（３）锉削Ｂ面并与Ａ面垂直。（４）锉削Ｂ面的对面。（５）锉削Ｃ面。（６）锉削Ｃ面的对面。
（７）复检，去毛刺。
任务实施
2. 注意事项
（１）基准面作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的基准，必须在达到规定的平面度/3行程
ｃ）锉削至2/3行程
ｄ）锉削至最后1/3行程
2.锉削力和锉削速度
（１）锉削力要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运动。（２）锉削速度锉削速度一般约 40 次／ｍｉｎ。
锉平面时两手的压力变化
3.平面锉削
（１）平面锉削方法１）顺向锉２）交叉锉３）推锉
顺向锉
交叉锉
工作任务
作业1. 锉削长方体
长方体
任务实施
1. 步骤
（１）选择最大的平面１作为基准面进行粗、精锉削，同时检查平面度。（２）按长方体各面的编号顺序划线，依次对各面进行粗、精锉加工，直至符合技术要求为止。（３）复检、去毛刺。
长方体加工顺序示意图
2. 注意事项
（１）养成正确的锉削姿势，要求协调、自然。（２）锉削长方体各表面时，要先选择最大的平面作为锉削基准面。（３）在检查垂直度前，应先用锉刀将工件的钝边倒钝。

锉削六方体实操教案

实习课教案编号：版本：一、相关的工艺知识1．千分尺的测量方法（1.）测量前应检查零位的准确性，（2.）测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。

（3.）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动套管，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，转动棘轮并听到几声响声后，便可进行读数。

（4.）一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间，共测五点。

（5.）千分尺用毕后应擦净，并将测量面涂油防锈。

量具不可与工具、刀具和工件混放，用完后须放入盒内。

（6.）定期送计量部门进行精度鉴定。

2．分表的使用百分表有钟面式百分表和杠杆百分表（1）百分表的安装钟面式百分表安装在万能表架和磁性表架上，杠杆百分表安装在专用表架上。

（2）百分表检测工件的方法用百分表检测工件的尺寸或平行度。

检测时，在平板上放置表架和与工件尺寸相同的的标准量块，安装并调整好百分表，使表的触头对量块有0.5mm（即50个小格）的压力，表的指针对准零位，再慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件。

测量时，用手慢慢抬起活动测量杆，把工件放入表的测量触头下，再慢慢放下活动测量杆，前后、左右移动工件，在工件平面的不同部位检测，观察表的指针变化情况并与标准量块组尺寸对比，测出工件尺寸或平行度，判断工件是否合格。

使用百分表时，要使测量杆与工件被测表面有正确的相对位置。

钟面式百分表的测量杆轴线应垂直于被测表面。

杠杆百分表的活动测量杆轴线，最好平行于被测表面，如需倾斜角度时，倾斜的角度越小测量结果越精确。

3．游标万能角度尺的使用方法（1）测量前用绸布将测量面擦净。

（2）转动背面旋扭，使主尺测量面与直尺测量面接触良好。

检查游标尺零线和主尺零线是否对齐。

（3）根据被测工件角度的大小，组装角度尺，然后，转动主尺使两测量面与工件被测表面接触，拧紧制动螺帽，读数。

4．六角形体的加工方法六角形体各表面的加工步骤，一般对于第一面的加工位置：当毛坯件为一个圆柱体时，以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制，为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第一、二、三面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制，二、示范操作1. 示范千分尺和百分表的测量及使用方法。

锉削六角体

锉削六角体
班级：时间：教师：梅清军
课前回顾
1、锉削的基本姿势。 2、锉削的检测方法：平面度、垂直度、
粗糙度。
一、任务描述
将Φ40X17mm的胚料锉削成正六方体。利用钳工实训室主要设备、工具加工正六方体。
在锉削六边形的时候多用角度尺和游标卡尺测量，控制好角度与尺寸误差。
重点难点
重点： 1、基准面的选择，六个面的锉削加工步骤。 2、熟练的使用游标卡尺、高度尺和万能角度
序号考核项目及要求
1 31±-0.04 2
3 4
5 120°±4′ 6 倒圆角，外形美观 7 表面粗糙度， 8 安全文明生产合计
配分评分标准
减分得分
30 一处超差扣10分 12 一处超差扣2分
12 一处超差扣2分 15 一处超差扣5分
5 一处超差扣1分 10 6 升高一级扣2分 10 违者不得分
（一）端面锉削
（1）锉端面（锉削的操作方法和锉刀维护保养知识） ①选择较平整且与轴线相垂直的端面进行粗锉、精锉，
达到平面度和表面粗糙度要求，并做好标记，作为基准面A。 ②以A面为基准，粗锉、精锉相对面，达到尺寸公差、平行度和表面粗糙度的要求。
（二）划线
划六角体的正六边形的加工界限。介绍划针、划规、样冲等的使用与维护，正六边形画法等。
测量120°角度
五、分组指导并测量
形体误差同一面上两端宽窄不等
六角体扭曲
产生原因 1、与基准垂直度误差过大 2、两相对面间尺寸误差太大（平行度误差大）各加工面有扭曲误差存在
120°角度不等
角度测量的积累误差较大
六角边长不等
1、120°角度不等。 2、三组相对面的尺寸差值过大。
六、评分标准

六角体锉削训练的技法

八检查修整加工成型按图样要求作全部精度检查并做必要的修整锉削最后将各锐边均匀倒棱加工成型见图另外整个工件加工过程中垂直度的控制可以通过在厚度为两端所测尺寸的一致性来保证
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六角体的锉削加工，是技校生掌握锉削技能
的基本训练之一。常规的六角体锉削加工训练方法，必须用万能量角器方能控制加工角度的精度，学生训练起来难免费力、费时，且精度难以把握。为了避免上述训练缺陷，笔者探索出了仅用一把游标卡尺在圆钢上加工六角体的方法。一、新训练方法加工步骤例说下面是实际操作中的课题图样（见图 F ）及具体步骤：
来保证。二、新训练方法的价值及注意事项（一）训练应在加工六角体常规方法学习之后进行这样，一方面可使学生技能训练前后互相对比，提高兴趣，另一方面也使学生知道 “ 条条大路通罗马” 的现实意义，在思想上树立零件、部件的加工方法和加工途径是多种多样的，启发他们在今后的学习中，寻求变化，不断创新，形成创新意识和创新能力。（二）提高尺寸计算能力
（七）粗、精锉第 "面见图 / 。以 # 面为基准划出相距为 $% ** 的平面加工线。利用 # 面加工时留有的加工余量，调整加工，满足对边尺寸 $%** 和对角线尺寸 $+ & ( ,** （两条）达到图样要求。（八）检查、修整，加工成型按图样要求作全部精度检查，并做必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒棱，加工成型，见图 (。

锉削六角体

锉削六角体
1、如图首先锉好一个大边作基准，在作好和它平行的一边，达到尺寸40mm的
要求。

2、如图，用万能角度尺量取60°角，划线，锯去多余余料粗，锉精锉达到平
面度，角度，垂直度
3、画出与斜边平行的线，（40mm）锯去多余余料粗，粗锉精锉达到平面度，角
度，垂直度，平行度。

4、在利用60°的V形铁，，画出如上图所示的两条线。

划线尺寸为：上边为
60+V块高度下边为20+V块高度
5、锯去余料，粗锉精锉上边，保证尺寸为60+V块高度，同时保证与另两个边
的夹角为120°，垂直度，平面度多要达到要求。

6、粗锉精锉下边，保证尺寸为20+V块高度，同时保证与另两个临边的夹角为
120°，垂直度，平面度多要达到要求。

7、画出中心圆的圆心坐标，打孔，打孔是要注意先用小钻头，再修正，再扩孔，
再修正，再扩孔的步骤来进行。

8、最后，去毛刺，倒角，打工号。

钳工实习课中锉削外六角体教学方法探索

边面 1、2相邻夹角 120°、平面度、垂直度、表面粗糙
⑥加工边面 5的邻边面 6,控制尺寸 S及 5、6
度符合要求。
边பைடு நூலகம்和 1、6 边面相邻夹角 120°、平面度、表面粗糙
③加工边面 2 的邻边面 3,控制尺寸 M 及 2、3 度符合要求。
边面相邻夹角 120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符
⑦复检和精修整各部位 ,去棱倒角 ,交检。
合要求。
2. 对邻对法工艺步骤及图解
④加工边面 3的邻边面 4,控制尺寸 S及 3、4
对邻对法工艺步骤示意图
①加工基准边面 1,控制尺寸 M 及边面 1的平
⑤加工边面 1的邻边面 5,控制尺寸 M , 1、5边
面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
面夹角 120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。表面粗糙度符合要求。
④加工边面 3 的对边面 4,控制尺寸 S, 2、4边
⑦检查和精修整各部位 ,去棱倒角 ,交检。
面夹角 120 °, 3、4 边面平行度、平面度、表面粗糙度
3. 对邻邻法的工艺步骤分析及图解
符合要求。
对邻邻法工艺步骤图
面、4、5边面两夹角 120°、平面度、垂直度、表面粗糙
②加工基准边面 1的对边面 2,控制尺寸 S和度符合要求。
平行度、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑥加工边面 5的邻边面 6,控制尺寸 S和平行
③加工边面 1的邻边面 3,控制尺寸 S和 1、3边度、平面度及边面 2、6、边面 3、两夹角 120°、平面度、
二、锉削外六角体的方法
(一 )画线锉削外六角体对初学者而言 ,画线锉削外六角体是十分必要的 ,因为它有利于操作者形成外六角体的形体概念 , 巩固画线及锉削技能 ,提高测量技术。尤其是对外

钳工锉削外六角体最佳教学方法探讨

钳工锉削外六角体教学方法探讨安徽建工技师学院周隆兴１．引言锉削外六角体（俗称锉螺帽，锉六方头）是钳工的一项基本操作技术。

它反映了一个钳工掌握操作技能的程度和能力，因而受到业内、外人士的普遍重视。

但在锉削外六角体的教学实践中，却见仁见智。

可以说不同的学校、不同的教师、教的是不同的方法。

即便全国技工学校统编通用教材《钳工生产实习》（’96新版，劳动出版社，P49-53）§锉六角体一节介绍的锉削方法也明显存在偏差，并不见得是最佳的锉削方法。

为有利于形成职业技术教育的科学教学体系，深入探讨钳工锉削外六角体的最佳工艺方法，显然是有必要的。

２．锉削外六角体的方法1.）划线锉削外六角体对初学者而言，划线锉削六角体是十分必要的，因为它有利于操作者形成六角体的形体概念，促进划线及锉削技能以及测量技术的巩固和提高。

尤其是对六角体有位置度要求的工件，必须采用划线后锉削的方法。

由于划线锉削外六角体方法相对较简单，容易掌握，本文不作讨论。

但对一般的外六角体锉削（俗称锉螺帽、锉六方头）依赖划线锉削，就不行了，应从划线锉削逐渐过渡到不划线锉削。

2.）不划线锉削外六角体的方法不划线锉削外六角体的方法有多种，所谓见仁见智，也就在此，笔者经过研究分析，认为大体存在下述四种：方法(1)－邻边法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，依次锉削其余边面的方法。

（以数字为序，以下同）（见图1）方法(2)－对邻对法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再分别锉削与基准边面相邻边面及其对边面的方法。

（见图2）方法(3)－对邻邻法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再锉削共邻的两个邻边面后，再锉削其对边面的方法。

（见图3）前述劳动部统编教材（‘96新版）钳工生产实习P50介绍的就是这一种方法。

方法(4)－邻邻对法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，锉削相邻的左右两边面，再锉削三对边面的方法。

(见图4)图一图二图三图四以上四种方法究竟哪种好我们不妨进行一下加工工艺步骤的分析和比较。

初级工实训操作锉配六角形体

初级工实训操作锉配六角形体钳工初级工实训操作锉配六角形体专业：热能动力专业课题序号：001 课题：锉配六角形体授课题目与要求：1．掌握六角形体的锉配方法，达到配合精度要求。

2．能自制和使用专用角度样板（120”内、外角度样板）对工件进行正确的测量。

时间：480分钟实训器材的准备：划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床、材料（φ36mm*35、100*65*25mm）。

一、组织教学1、整队集合、点名并考勤。

2、检查学生着装及劳保用品的配带是否规范。

3、说明实习课的纪律和安全文明实习要求二、相关工艺指导1、六角形工件的划线方法（1）在圆料工件上划内接正六角形方法将工件安放在V形体上，调整高度游标划线尺至中心位置，划出中心线，并记下高度尺的尺寸数值，按六角形对边距离，调整高度尺划出与中心线平行的六角形体二对边线，然后顺次连接回上各交点即可。

图在φ36mm的圆柱体上划对边30mm的内接正六角形图8-21 在直角工件上划六角形（2）在直角形工件上（100*65*25）划六角形方法，分别以直角基准面A、B作划线基准，按给定尺寸在标准平板上用高度游标划线尺，划出六角各点，然后连接各交点即可。

2．外六角形体的加工方法六角形体各表面的加工步骤，原则上也是先加工基准面，然后加工平行面，再依次加工角度面，但为了能同时保证其对边尺寸、120°内角及边长相等要求，各面的锉削步骤，一般可按下图中所示顺序进行。

对于第一面的加工位置，当毛坯件为一个圆柱体时，可以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸 M的大小来进行控制；当毛坯件为其他形体时测可通过六角形体的划线来进行控制．为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第三、四面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制。

加工步骤见下图：3．六角形体锉配方法（1）要使锉配的内、外六角形体能转位互换，达到配合精度，其关键在于外六角形体要加工得准确，不但边长相等（可用边长卡板检查），而且各个尺寸和角度的误差也应控制在最小范围内。

锉削正六方体的加工题目

锉削正六方体的加工题目（实用版）目录1.锉削正六方体的概述2.锉削正六方体的加工步骤3.锉削正六方体的加工技巧4.锉削正六方体的质量检查5.总结正文一、锉削正六方体的概述锉削正六方体是一种常见的机械加工工艺，主要用于将工件加工成正六方形。

在实际生产中，锉削正六方体的加工题目经常出现，对于提高产品质量和加工效率具有重要意义。

本文将详细介绍锉削正六方体的加工题目，包括加工步骤、技巧和质量检查等方面。

二、锉削正六方体的加工步骤1.准备工具和材料：选择合适的锉刀、量角器、卡尺等工具，以及符合要求的正六方体原材料。

2.确定加工尺寸：根据加工要求，测量和计算正六方体的各个边长和角度，确保尺寸准确。

3.划线：在正六方体原材料上，使用划线工具划出各个面的中心线和边线，以便进行锉削。

4.粗锉：使用粗锉刀，按照划线进行粗锉，初步形成正六方形。

5.细锉：使用细锉刀，对粗锉过的面进行细锉，使各个面更加平整。

6.精锉：使用精锉刀，对细锉过的面进行精锉，使正六方体各个面达到要求的尺寸和光洁度。

7.质量检查：使用量角器和卡尺检查正六方体的各个角度和尺寸，确保符合要求。

三、锉削正六方体的加工技巧1.选择合适的锉刀：根据加工尺寸选择合适的锉刀，以保证锉削效果和效率。

2.控制锉削力度：在锉削过程中，要注意控制力度，避免过度用力导致工件变形或损坏。

3.保持锉刀与工件的角度：在锉削过程中，要保持锉刀与工件的角度恒定，以确保各个面加工尺寸一致。

4.顺着纹路锉削：在锉削过程中，要顺着原材料的纹路进行锉削，以提高加工质量和效率。

四、锉削正六方体的质量检查1.尺寸检查：使用卡尺和量角器检查正六方体的各个边长和角度，确保符合要求。

2.光洁度检查：观察正六方体各个面是否平整、光滑，无明显锉痕和毛刺。

3.形位公差检查：检查正六方体的形位公差，如平面度、垂直度等，确保符合要求。

六角体的锉削

零件展示：
直径为40毫米长度为50毫米的圆柱体锉削成六角体。
1 5 3
4 2
6
（二）分析图纸，提出问题：
提问5个问题并解答
六组 0.03 A 六面 0.04
3.2
A 50±0.20
34±0.06
1200
提出问题：
（1）零件上哪个面是基准面A？（2）1200角的倾斜度0.03毫米有几组？（3）平面度0.04毫米有几个面？
二、课题目标：
教学目的：
使学生掌握正确分析六角体的加工工艺并达到图纸要求的锉削精度。
教学重点与难点：
★重点：
六角体的加工工艺并达到规定的锉削精度,以及各种工、卡、量具的正确使用。
★难点：
六角体的加工工艺。
三、教学方法:
操作示范、多媒体演示、巡回指导。
★
所需教具:
游标卡尺、万能量角器、刀口尺、高度尺、各种规格锉刀、台虎钳。
（4）尺寸要求34±0.06毫米有几处？--有3处。
（5）表面粗糙度是多少？有几个面？--是3.2微米，有6个面。
（三）讲解加工工艺：
1 5 3

6 2
（四）示范加工过程：
34±0.06 37±0.06
120° 120°
120°
120° 120°
120°
120°
（五）指导学生练习：
加工工艺
量具的正确使用和测量
临沂市高级技工学校-------郑健
§4.5
一.
锉削六角体
教材分析与选择
二.
三. 四.
课题目标
教学方法教学过程
一. 教材分析与选择：
分析：
本课题是钳工生产实习操作课中的一个重要课题。能否掌握六角体的锉削方法是衡量学生是否成为一名合格钳工的重要标志。

锉削六角体1

5、使用万能量角器时，测量必须正确，制动螺母必须拧紧，用时要轻拿轻放，避免测量角发生变化。
6、测量时要把工件的锐边去毛刺倒钝，保证测量的准确。
7、掌握好在加工六角体时常会出现的形体误差及产生原因，以便在练习时加以注意。
编号：JL-E-24-3
实习教案
巡回指导
结束指导
建议
编号：JL-E-24-1
实六角体
计划课时
授课班级
授课日期
教
学
要
求
1.掌握六角体的锉配方法，达到配合精度要求；
2.能自制和使用角度样板（120º内、外角度样板）对工件进行正确的测量；
教
学
重
点
难
点
掌握六角体的锉配方法，达到配合精度要求；
操
作
示
范
及
准
备
1.锉刀：350毫米板锉、200细锉等
1、本课题已是锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势动作的完全正确，一些不正确的姿势动作要全部纠正。
2、为保证加工表面光洁，在锉钢件时，必须经常用钢丝刷清楚嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。
3、为便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角。
4、在加工时要防止片面性。不能为了取得平面度精度而影响了尺寸要求和角度精度，或为了锉正角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他，总之在加工时要顾及达到全部精度要求。
6、粗、精锉第五面。以第三面为基准划出相距尺寸为32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
编号：JL-E-24-2
实习教案
7、粗、精锉第六面。以第四面为基准划出相距尺寸为32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。

六棱体的加工工艺锉削

六棱体的加工工艺锉削
六棱体的加工工艺锉削是一种常用的金属加工方法，用于对六棱体进行形状修整和精细加工。

下面是一般的六棱体加工工艺锉削步骤：
1. 准备工作：确保提供六棱体的图纸或者样品，选择合适的锉削工具。

2. 固定六棱体：使用夹具、螺钉等方法将六棱体固定在加工台上。

3. 定位加工：根据图纸或样品，使用测量工具，确定要加工的位置和尺寸。

4. 粗锉：使用粗锉进行初步的削除，移除材料超出的部分，使得六棱体达到大致要求的形状。

5. 中锉：使用中号锉削修整六棱体的形状，将其逐渐接近设计要求的形状。

6. 细锉：使用细号锉削进一步细化六棱体的形状，消除锉削留下的痕迹，使其表面更加光滑。

7. 检验：使用检测工具，检测六棱体的尺寸和形状是否符合要求，必要时进行调整和修正。

8. 精细锉：使用精细锉进行最后的细节处理，确保六棱体达到设计要求的精度和表面质量。

9. 清洁和润滑：使用清洁工具清除锉削留下的金属屑和灰尘，并适时涂抹润滑油，以保持锉削工具的有效性和六棱体的表面质量。

10. 检验和包装：进行最终的检验和包装，确保六棱体的质量和外观完好无损。

需要注意的是，在进行锉削过程中要保持锉削工具的锋利度，及时更换磨损严重的工具；同时要控制好锉削力度，避免过度锉削造成材料损伤。