管子道防滑安全技术措施
管路滑脱防范制度及措施模版
管路滑脱防范制度及措施模版一、背景和目的管路滑脱是指管道在使用中因各种原因而导致管道的失稳、脱离连接，造成严重后果的安全事故。
为了保障管道的稳定运行，避免管路滑脱事故的发生，制定管路滑脱防范制度及相关措施是非常必要的。
二、适用范围该制度适用于所有涉及使用管道的部门和人员。
三、责任分工1.管道使用人员：负责每日对管道进行检查，发现问题及时报告。
2.管道维护人员：负责定期对管道进行检修和维护。
3.管道管理部门：负责制定管理制度和监督执行情况。
四、预防措施1.管道设计与安装a)确保管道材料的质量符合国家标准；b)在设计和安装过程中考虑管道的使用环境和荷载情况，确保管道的稳定性；c)设计和安装管道的连接件时，采用可靠耐用的连接方式。
2.管道日常使用a)禁止使用临时支撑物来维持管道的稳定性；b)定期对管道进行安全检查，发现问题及时修复；c)严禁在管道上添加附加装置或增加附加荷载。
3.管道维护和检修a)制定管道维护计划，定期对管道进行检修和维护；b)定期对管道进行防腐处理，确保管道的机械性能和化学性能；c)建立管道维修记录，对维修情况进行跟踪和分析。
五、应急措施1.发生管道滑脱事故后，立即停止使用该管道，并及时通知相关人员进行应急处理。
2.针对不同情况，采取相应的措施，如紧急撤离、切断供应等。
六、培训和教育1.进行管道使用人员的安全培训，提高其管道安全意识和应急处理能力。
2.建立健全事故隐患排查制度，加强对各类隐患的排查和处理。
七、责任追究对违反管道安全管理制度的人员，依据相关法律法规和制度规定进行相应处罚和追责。
八、制度的实施和监督1.由管道管理部门负责制度的实施和监督，并定期对制度进行评估和检查。
2.对制度的执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。
以上是管路滑脱防范制度及措施的模板，具体的制度和措施需要根据企业的实际情况进行具体的设计和制定。
在制定和执行制度过程中，应严格按照法律法规和相关标准来进行，确保管道的安全可靠运行。
防范管道滑脱管理制度
防范管道滑脱管理制度防范管道滑脱是指在管道运行过程中，由于各种原因导致管道脱离原有位置，造成事故或安全隐患的情况。
为了防范管道滑脱，需要建立一套科学、全面的管理制度。
以下是防范管道滑脱管理制度的一些建议：1. 建立责任体系：明确各级管理人员的职责和责任，并制定相应的责任制度和考核制度。
每个管理人员都应对所负责的管道进行定期巡检和维护，确保管道的稳定运行。
2. 定期检查管道状态：制定定期巡检管道的计划，并确保计划得到有效执行。
巡检内容包括管道的固定情况、支承结构的稳定性、周围环境的变化等。
针对发现的问题，及时采取相应的修复和加固措施。
3. 加强维护保养：建立管道维护保养制度，包括定期对管道进行清洗、除锈、防腐等维护工作。
同时，要对管道的运行参数、温度、压力等进行实时监测，并及时处理异常情况。
4. 安全培训和教育：对从事管道运行和维护工作的人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
培训内容包括管道滑脱的危害性、防范措施和应急预案等。
5. 建立应急预案：制定管道滑脱事故的应急预案，包括事故报警机制、人员疏散和安全撤离方案等。
并进行定期演练和评估，确保应急预案的可行性和有效性。
6. 强化监督和检查：建立管道滑脱工作的监督和检查机制，定期对各项管理制度的执行情况进行检查和评估。
对于违反制度的行为，要进行相应的处罚和整改。
7. 技术改进和创新：加强与相关科研单位的合作，推动管道滑脱防范技术的创新和改进。
引入先进的监测设备和技术手段，提高管道滑脱的预测和预防能力。
总之，防范管道滑脱管理制度的建立需要全员参与，包括管理人员、运维人员和相关单位。
只有通过科学的管理制度和有效的预防措施，才能有效防范管道滑脱带来的安全隐患。
管子道防滑安全技术措施
• 现场应用验证：在实际管道输送系统中应用防滑措施，观察并记录其防滑效果 ，与实验室测试数据进行对比验证。
• 定期维护与检查：对防滑措施进行定期维护与检查，确保其长期有效，并及时 更换损坏或老化的部件。同时，根据检查结果对防滑措施进行持续优化和改进 ，提高其防滑效果和耐用性。在维护过程中，工作人员应严格遵守安全操作规 程，确保自身安全。
02 03
锁定原理
通过机械锁定结构将管道固定在支撑架上，防止管道在运输过程中发生 滑动。例如，采用卡扣、螺栓等连接方式将管道与支撑架紧密固定在一 起。
减震原理
在管道与支撑架之间设置减震器，吸收和分散管道在运输过程中产生的 冲击力，防止因冲击引起的滑动。这种减震器可以采用橡胶、弹簧等材 料制作。
防滑措施的效果评估
04
管子道结构与设计优化
管道结构设计
结构设计合理
管道结构应采用合理的截面形状和壁厚，以确保其承载能力 和稳定性。
材料选择
选择高强度、耐磨损的材料，如钢管或塑料管，以增加管道 的抗压能力和使用寿命。
管道布局与安全间距
合理布局
管道布局应合理规划，避免弯曲过多和急转弯，以减少流体阻力和压力损失。
安全间距
• 通过以上综合评估，可以更为准确地了解管子道防滑安全技术措施的实际效果 ，为进一步提升防滑安全性能提供依据。在未来的研究与发展中，应继续关注 新型防滑材料、技术和方法的研发与应用，以适应不断变化的管道运输需求和 安全标准。
02
管子道表面处理技术
表面粗糙化处理
机械磨砂处理
通过机械方式，在管子道表面进行磨砂处理，增加表面粗糙度，提高防滑性能 。但需注意处理后的表面均匀度和粗糙度控制。
管子道防滑安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5247In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________管子道防滑安全技术措施正式样本管子道防滑安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、说明根据公司安排及现场实际，扩容泵房管子道由我队施工。
由于在掘进过程中前50m为+22°上山施工，倾角较大，给正常掘进安全生产带来一定威胁，为保证扩容泵房管子道上山施工期间的安全，特编写本安全技术措施。
二、施工规格采用直墙半圆拱形断面，规格为：B荒=3.8m H墙=1.6m H荒=3.5m S荒=11.75m2B净=3.4m H墙=1.5m H净=3.2m S净=9.64m2三、施工及支护方式设计（一）施工方式1. 施工时采用钻爆法正台阶分层施工，顶板正常时循环进尺2.0m，周边眼间距不超过0.3m，单孔装药量不超过1块。
施工中够锚杆（索）排距必须先挂网打锚杆（索）并按要求及时上紧，严禁空帮、空顶作业。
2. 施工时采用正台阶分层施工，上分层2300mm，下分层1200mm，上下分层拖距4～8m。
迎头爆破后首先摘除活石用好临时支护，然后打注锚杆挂网初喷30～50mm厚的C20砼，耙装机后拉线复喷浆至设计厚度200mm。
管道脱落、跌倒、坠床防范制度范文
管道脱落、跌倒、坠床防范制度范文一、背景为了维护工作场所的安全，防止管道脱落、跌倒、坠床事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本防范制度。
二、适用范围本防范制度适用于公司所有施工现场、生产车间和办公室等工作场所。
三、责任分工1. 管理层负责建立健全防范制度，并组织实施。
2. 部门负责人负责具体实施并监督员工执行防范制度。
3. 员工应严格按照防范制度执行，同时有权利提出安全问题并配合改进。
四、管道脱落防范措施1. 建立管道固定检查制度，定期对管道进行检查和维护。
2. 使用符合安全标准的管道及配件，保证其牢固可靠。
3. 加强员工培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 安装防护网和隔离设施，防止管道脱落时伤及他人。
五、跌倒防范措施1. 防滑设施的设置，如安装防滑地毯、防滑垫等。
2. 提供合适的工作台和梯子，保证工作高度合理。
3. 必要时进行滑腻物处理，保持工作地面干燥清洁。
4. 加强员工的自我保护意识，鼓励穿戴防滑鞋。
六、坠床防范措施1. 使用符合安全标准的床铺设备，确保其稳固牢靠。
2. 对床上的固定装置进行定期检查、维护。
3. 加强员工的操作规范，禁止鬼打墙、打滚等行为。
4. 加强床上安全培训，提高员工安全意识。
七、事故应急处理1. 事故发生后，首先保护好受伤人员，按要求进行急救。
2. 及时上报事故，并启动紧急预案，采取措施控制事态。
3. 进行事故调查，查明事故原因，并总结教训，及时进行改进。
八、培训和宣传1. 建立健全员工培训制度，组织定期安全培训。
2. 制作相关安全宣传资料，定期向员工发布安全提示。
3. 加强员工安全意识教育，提高其对于安全问题的重视程度。
九、考核和奖惩1. 定期对各部门的防范工作进行考核评估。
2. 对于防范措施得当、事故发生率低的部门进行表彰奖励。
3. 对于防范措施不力、事故发生率高的部门进行批评和问责。
十、改进措施1. 定期组织安全检查，发现问题及时整改。
2. 加强与相关部门的沟通和合作，及时了解最新的安全规定。
设备、轨道、管路防滑安全技术措施
主、副斜井井筒设备、轨道及管路防滑安全技术措施编制：审核：审批：编制单位：***编制日期：二O二O年六月一日会审签字栏主、副斜井井筒设备、轨道及管路防滑安全技术措施一、概况：主、副斜井井筒坡度23度，根据2016年版《煤矿安全规程》第五十六条第三款“施工15°以上斜井（巷）时，应当制定防止设备、轨道、管路下滑的专项措施”的规定，特制定本安全技术措施，在今后的施工中严格按照此措施施工。
二、安全技术措施㈠设备的防滑1.主、副斜井井筒施工中所需要的设备有：扒渣机、喷浆机、开关。
2.扒渣机的防滑：为防止向下行走时出现打滑，扒渣机行走时扒渣机司机必须先将挖臂伸长至最大，并将挖斗插入巷道底板，再向前行走。
如此往复至工作地点，扒渣机停止作业时，必须将挖斗插入巷道底板，并停电闭锁。
3.喷浆机的防滑：喷浆机必须放在巷道的非行人侧，并距轨道不小于700mm。
喷浆机在下山方向用道木将喷浆机垫平，在喷浆机的上山方向的后方打设一根地锚，将喷浆机与地锚用直径不小于15mm的钢丝绳进行连接。
地锚的锚固深度不得小于500mm，锚固采用树脂锚固剂进行锚固，锚杆的直径不得小于20mm。
4.开关的防滑：在井筒掘进过程中每隔40米设一躲避硐，开关设备可放置在躲避硐中。
在放置开关时使用小木板或者其他材料进行垫底，垫底时保证要平，开关不能歪斜。
㈡轨道的防滑1.铺设轨道时，必须将枕木镶嵌在巷道底板内，严禁浮放。
2.枕木的间距不得大于700mm（中-中），枕木与轨道间采用道钉进行连接，道钉的长度不小于100mm，道钉不得悬浮，必须与轨道接实钉牢，运行过程中，要定时检查道钉的牢固情况，发现问题及时处理。
3.每间隔30m在轨道的两侧、距轨道不大于50mm的地方打设两根、直径不小于20mm、长度不小于1.5m的锚杆，采用专用的连接板与轨道相连。
专用连接板采用厚度不小于10mm的钢板制成，连接板采用直径不小于20mm的两个螺栓与轨道进行连接，锚杆一侧打与锚杆相匹配的孔，直接与锚杆相连。
管路滑脱防范制度及措施范本
管路滑脱防范制度及措施范本管路滑脱是指管道或管线在使用中由于一些原因导致与支承结构分离而滑脱。
为了预防管路滑脱可能导致的意外事故，需要建立相应的防范制度和措施。
以下是一个关于管路滑脱防范制度及措施范本，共计1200字以上：一、管路滑脱防范制度1.管道设计规范：管道设计应符合国家、地方相关法律法规和标准，管道的支承结构应设计合理、牢固，可靠地固定管道。
2.材料选择：在管道设计和施工过程中，应选择合适的管道材料，确保其具备足够的强度和耐腐蚀性能，减少管道滑脱的风险。
3.定期检修维护：对已经投入使用的管道，要建立定期检修维护制度，对管道的支承结构进行定期检查，及时发现和处理存在的问题。
4.教育培训：加强员工的安全意识和对滑脱防范的认知，定期组织相关培训，使员工熟悉滑脱防范措施和应急处理方法。
5.风险评估和预控：对潜在的滑脱风险区域进行风险评估，采取必要的预控措施，包括但不限于增加支承点、加固管道连接结构等。
6.事故报告和处理：一旦发生管道滑脱事故，要及时对事故进行报告，并进行事故调查，找出事故原因、责任和教训，并及时采取相应的整改和处理措施。
二、管路滑脱防范措施1.准确安装管道：在进行管道安装过程中，要确保管道与支承结构之间有充分的接触面，并采用可靠的固定措施，如焊接、螺栓连接等。
2.加固支承结构：在可能存在滑脱风险的管道支承结构处，加固和增加支承点，使用合适的固定材料和方法，确保支承结构牢固可靠。
3.定期检查和维修：建立定期检查制度，对关键部位进行定期检查，发现问题及时维修，更换老化、疲劳损伤的管道和支承结构。
4.提高安全意识：通过组织安全培训、开展安全教育，提高员工的安全意识，加强对滑脱防范措施的认知和重视，调动员工的积极性和主动性。
5.安装预警设备：在潜在滑脱风险区域采取安装滑脱预警设备，及时发现管路是否存在滑脱迹象，以便事前采取相应的措施进行预警和改善。
6.强化管理措施：建立管路管理档案，对管道进行合理分类和管理，在安全使用期限内进行定期检测，及时修复和更换老化管道。
防范管道滑脱管理制度
防范管道滑脱管理制度
防范管道滑脱的管理制度是指为了预防管道滑脱事故，针对管道安装、使用和维护过程中存在的滑脱风险，制定的一系列规章制度和措施。
具体的防范管道滑脱管理制度包括以下内容：
1.安全责任细化：明确相关部门和人员的安全管理职责，指定专人负责管道滑脱的预防和控制工作。
2. 安全培训教育：加强对从事管道施工、维护等任务人员的安全培训与教育，提高他们的安全意识和技能。
3. 安全评估和风险控制：对管道滑脱的可能性和后果进行评估，制定相应的风险控制措施，如加强管道固定、设置防滑装置等。
4. 施工监督和检查：加强对管道施工过程的监督和检查，确保施工符合设计要求和施工规范，防止管道滑脱的发生。
5. 设备维护和保养：加强对管道设备的定期维护和保养，及时发现和处理潜在的滑脱隐患，确保设备的正常运行。
6. 应急预案和演练：制定管道滑脱事故的应急预案，明确人员的应急责任和处置流程，并定期组织演练，提高应急响应能力。
7. 事故报告和分析：建立事故报告和分析制度，对管道滑脱事故进行深入分析，总结教训，修改完善管理制度和工作流程。
通过建立和执行这些防范管道滑脱的管理制度，可以提高管道安全管理水平，预防和控制管道滑脱事故的发生，保障人员和设备的安全。
管子道防滑安全技术措施
由技术部门技术人员、设备管理部门技术人员、生产部门技术人员等组成，负责 具体实施防滑安全技术措施，并及时向领导小组汇报实施情况和问题。
技术保障
开展防滑安全技术研究
针对管子道的特点，开展防滑安全技术研究，探索有效的防 滑措施，不断提高防滑安全技术水平。
制定防滑安全技术方案
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《管子道防滑安全技术措 施》
xx年xx月xx日
目录
• 防滑安全技术措施概述 • 防滑安全技术措施方案 • 防滑安全技术措施实施保障 • 防滑安全技术措施效果评估 • 防滑安全技术措施改进建议
01
防滑安全技术措施概述
目的和意义
1 2
减少意外事故
通过采取防滑安全技术措施，可以有效地减少 因地面湿滑、结冰等因素导致的意外事故。
安全警示标识
在易滑倒的区域设置安全警示标识 ，提醒施工人员注意安全，提高安 全意识。
定期检查与维护
定期对防滑设施进行检查和维护， 确保其完好有效。对损坏的设施及 时进行维修和更换。
方案实施流程
方案审批
方案交底
制定的防滑安全技术措施方案需经过上级主 管部门审批，确保方案符合相关法规和标准 要求。
对参与管道施工的人员进行方案交底，明 确防滑安全技术措施的具体要求和注意事项 。
行业标准
参考行业标准，结合管子道的特点和实际情况， 制定适合的防滑技术措施。
事故案例分析
通过对近年来发生的管子道滑倒事故案例进行分 析，找出事故原因，制定针对性的防范措施。
方案具体内容
防滑材料选用
选用具有防滑性能良好的材料，如 防滑垫、防滑砖等，提高地面摩擦 系数，降低滑倒的风险。
设备、轨道、管路防滑安全技术措施
主、副斜井井筒设备、轨道及管路防滑安全技术措施编制：审核：审批：编制单位： ***编制日期：二〇二〇年六月一日会审签字栏主、副斜井井筒设备、轨道及管路防滑安全技术措施一、概况：主、副斜井井筒坡度23度，根据2016年版《煤矿安全规程》第五十六条第三款“施工15°以上斜井（巷）时，应当制定防止设备、轨道、管路下滑的专项措施”的规定，特制定本安全技术措施，在今后的施工中严格按照此措施施工。
二、安全技术措施㈠设备的防滑1.主、副斜井井筒施工中所需要的设备有：扒渣机、喷浆机、开关。
2.扒渣机的防滑：为防止向下行走时出现打滑，扒渣机行走时扒渣机司机必须先将挖臂伸长至最大，并将挖斗插入巷道底板，再向前行走。
如此往复至工作地点，扒渣机停止作业时，必须将挖斗插入巷道底板，并停电闭锁。
3.喷浆机的防滑：喷浆机必须放在巷道的非行人侧，并距轨道不小于700mm。
喷浆机在下山方向用道木将喷浆机垫平，在喷浆机的上山方向的后方打设一根地锚，将喷浆机与地锚用直径不小于15mm的钢丝绳进行连接。
地锚的锚固深度不得小于500mm，锚固采用树脂锚固剂进行锚固，锚杆的直径不得小于20mm。
4.开关的防滑：在井筒掘进过程中每隔40米设一躲避硐，开关设备可放置在躲避硐中。
在放置开关时使用小木板或者其他材料进行垫底，垫底时保证要平，开关不能歪斜。
㈡轨道的防滑1.铺设轨道时，必须将枕木镶嵌在巷道底板内，严禁浮放。
2.枕木的间距不得大于700mm（中-中），枕木与轨道间采用道钉进行连接，道钉的长度不小于100mm，道钉不得悬浮，必须与轨道接实钉牢，运行过程中，要定时检查道钉的牢固情况，发现问题及时处理。
3.每间隔30m在轨道的两侧、距轨道不大于50mm的地方打设两根、直径不小于20mm、长度不小于1.5m的锚杆，采用专用的连接板与轨道相连。
专用连接板采用厚度不小于10mm的钢板制成，连接板采用直径不小于20mm的两个螺栓与轨道进行连接，锚杆一侧打与锚杆相匹配的孔，直接与锚杆相连。
管子道通道安全技术措施
管子道通道安全技术措施根据集团公司及矿领导采掘部署，结合设计院施工蓝图，水泵房施工完成后，以方位角895403，开始施工管子道，为确保管子道施工质量、安全、有序特制订本安全技术措施，望相关科队遵照执行。
一、管子道断面、工程量及支护要求：掘进断面：墙高1.92米，拱高1.52米，宽3.04米；净断面墙高1.8米，拱高1.4米，宽2.8米。
工程量：36.5米，其中包括斜坡段21米，平巷段15.5米。
3、支护：锚网喷支护，喷浆厚度0.12米，强度C20。
二、施工方法及施工顺序开口时严格按照技术科提供的中腰线进行施工，确保管子道开口标高高于井底车场0.5米以上，爆破时采用小断面、风钻打眼，放小炮施工，风镐、手镐刷帮，并用帮锚杆、钢筋网包角，爆破施工时，必须做好风筒、电缆等设施的防护。
施工时先以方位角895403施工6.6米平巷，再以+20施工23 米，再平巷施工11.5米与混合提升斜井JG1点贯通（JG1在混合提升斜井斜距536米处的中心线上）。
三、支护形式采用锚网索喷支护，锚杆使用用20mm左旋螺纹钢，规格20mm2000mm，锚杆托盘采用规格为100mm100mm8mm的钢托盘，网片使用6mm钢筋焊接而成，网格100mm100mm，网片规格为1000mm2000mm，锚杆布置方式为三花布置，每排锚杆拱部5根、帮部4根，共9根锚杆，每根锚杆使用K2335/Z2360锚固剂各一支，锚杆间排距为800mm800mm，每根锚杆锚固力不小于80KN。
四、支护要求锚杆锚固力不小于设计锚固力（80KN）的90%，锚杆扭矩力不小于100N.m；钢筋网搭接距离为100mm，网与网链接用18#铁丝间距200mm连接，绑扎必须牢固，压茬要好，搭接整齐。
五、安全技术措施施工前，由技术科负责组织，施工作业人员全员传达贯彻本措施，并进行签字方可下井作业。
施工前，将开口前后20m内的电缆、通讯等管线用废旧风筒皮子捆扎掩埋保护，风水管、风筒用皮带机皮子配合挡板保护。
管路滑脱防范制度及措施（3篇）
管路滑脱防范制度及措施管路滑脱是指管道系统中的管路在工作过程中发生脱离支撑或固定的情况，造成管道系统的失稳和安全隐患。
为了防范管路滑脱，需要建立专门的防范制度及采取相应的措施。
一、建立防范制度1.编制管路滑脱防范管理制度，明确责任和权限；2.制定管路滑脱风险评估和控制程序，包括管道设计、施工、维护和检修等各个环节；3.建立管路滑脱隐患排查和整改制度，定期进行巡检和维护；4.建立事故报告和处理程序，及时分析事故原因并采取相应的纠正措施。
二、采取措施1.选用适当的管路支撑和固定装置，包括支架、吊架、夹具等，保证管道的稳定性；2.对支撑和固定装置进行定期检查和维护，及时更换磨损或损坏的部件；3.加强管路滑脱隐患排查，定期对管道和支撑装置进行检测，发现问题及时修复；4.加强人员培训和安全意识教育，提高操作人员的安全防范意识；5.建立管路滑脱预警系统，及时监测管道支撑的变形和位移情况，并采取预警措施。
以上是常见的管路滑脱防范制度及措施，具体还需根据实际情况进行调整和完善。
管路滑脱防范制度及措施（2）1、管路滑脱主要是指胃管、尿管、引流管、气管插管、气管切开、中心静脉导管和经外周置入中心静脉导管(picc导管)等管路的脱落2、置管后，在体外用胶布做一标记，经常巡视，防止管道脱出。
各班应床头交接管道的位置及通畅情况。
护士对患者安置的各种引流管应妥善固定，防止脱落。
3、告之患者及家属保持管道的功能位置，避免导管受压，翻身时注意勿牵拉。
4、患者躁动时，应有专人看护或进行肢体约束，以免患者自行拔出。
5、进行各种护理操作时，避免导管牵拉脱出。
6、对外出做检查或下床活动的患者，应认真检查导管接口处是否衔接牢固，并告之患者及家属注意避免牵拉。
7、护理人员应认真评估患者意识状态及合作程度，确定患者是否存在管路滑脱的危险。
8、对存在管路滑脱危险的患者，应告知本人及家属，使其充分了解预防管路滑脱的重要性，取得配合。
9、制定防范措施，必要时在家属同意情况下采取适当的约束，并做好交接班。
副斜井洒水管道防止管道整体下滑措施
副斜井洒水管道防止管道整体下滑措施
为了防止副斜井洒水管道整体下滑，可以采取以下措施：
1. 加强管道的固定：可以在管道上设置固定支架或者使用锚固等方法，确保管道固定在地面或者结构物上，防止下滑。
2. 增加支撑设施：在管道的下方或者周围设置支撑设施，如钢架、支撑杆等，以增加管道的稳定性，防止下滑。
3. 增加重力作用：可以在管道上方设置重物，如混凝土块等，增加管道的重力，提高其抗滑能力。
4. 加强管道连接：确保管道之间以及与结构物之间的连接牢固可靠，以增加整体的稳定性。
5. 定期检查维护：定期对管道进行检查和维护，及时修复损坏或松动的部分，保持管道的完好状态。
以上措施可以结合实际情况进行选择和调整，以确保副斜井洒水管道的安全稳定运行。
管道防滑脱管理制度
管道防滑脱管理制度第一章总则第一条为了规范管道防滑脱管理工作，保障员工生命财产安全，提高工作效率，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位所有的管道防滑脱工作，所有从业人员必须严格执行。
第三条管道防滑脱管理制度必须与本单位的安全生产管理制度相衔接，与其相一致。
第四条本管理制度的制定和修订由本单位安全生产部门负责，经单位领导审批后正式施行。
第五条本单位各部门必须按照本管理制度的要求，做好管道防滑脱工作的组织、监督和执行。
第六条本管理制度的解释权归本单位安全生产部门。
第七条本单位对于违反本管理制度的行为，将按照公司相关制度进行处罚。
第二章管道防滑脱管理的范围第八条管道防滑脱管理范围包括：管道检查、管道维护、管道清理、管道涂漆等。
第九条管道防滑脱工作人员必须经过相关的专业培训，掌握操作技能和安全知识。
第十条管道防滑脱工作必须按照相关标准和规范进行，确保工作质量和安全。
第三章管道防滑脱管理的组织实施第十一条本单位安全生产部门负责管道防滑脱工作的组织和管理工作，包括制定防滑脱计划、安排人员、指导操作等。
第十二条管道防滑脱工作必须由专业人员操作，严禁非相关人员私自进行。
第十三条管道防滑脱的作业人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具，确保个人安全。
第十四条在进行管道防滑脱工作前，必须对作业区域进行安全检查，确保没有安全隐患。
第十五条在进行管道防滑脱工作时，必须设置相关的警示标识和防护设施，确保作业安全。
第十六条对于新进场的作业人员，必须进行现场安全教育和培训，确保其了解相关安全规定和注意事项。
第四章管道防滑脱管理的安全措施第十七条在进行管道防滑脱工作时，必须使用符合安全标准的防滑材料和工具，确保作业安全。
第十八条在管道防滑脱工作中，必须做好防滑措施，避免因地面湿滑、油污等造成的意外伤害。
第十九条在进行管道防滑脱工作时，必须定期进行设施和工具的检查和维护，确保其正常使用。
第二十条在进行管道防滑脱工作时，必须按照相关安全操作规程进行，确保操作正确和安全。
防范管道滑脱管理制度范本（二篇）
防范管道滑脱管理制度范本管道滑脱是一种常见的事故隐患，如果不及时防范和管理，可能会导致严重的后果。
为了确保工作场所的安全，提高工作效率，制定防范管道滑脱的管理制度是非常重要的。
本文将就防范管道滑脱的管理制度进行探讨，旨在帮助企业建立完善的防范措施，保障安全生产。
一、定义与范围1. 定义管道滑脱是指管道在使用过程中发生脱离支撑装置或滑动的情况。
这可能导致管道失去平衡，造成工作中断、设备损坏，甚至引发事故。
2. 范围本管理制度适用于所有存在管道滑脱风险的场所，包括工厂、工地、建筑等。
二、责任与义务1. 监督部门相关部门应制定管道滑脱管理制度，并负责对其实施进行监督和检查。
2. 企业责任企业应将管道滑脱纳入安全管理体系，明确责任人，建立相应的管理制度和工作流程。
三、管道滑脱风险评估1. 建立风险评估制度企业应建立风险评估制度，并制定风险评估计划，对存在滑脱风险的管道进行评估。
2. 风险评估内容风险评估内容包括管道支撑装置的强度、设备状态是否符合安全要求，管道周围的工作环境是否稳定等。
四、管道滑脱防范措施1. 设备维护定期检查和维护管道支撑装置，确保其强度和稳定性。
2. 安全警示标识在易发生滑脱的区域设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全防范。
3. 安全培训组织相关人员参加管道滑脱的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 管道固定加强对管道的固定和支撑，确保其稳定性。
5. 形成常态化巡检制度建立定期巡检制度，对管道滑脱的风险点进行检查，并及时采取相应的措施。
6. 紧急救援预案建立管道滑脱的紧急救援预案，明确责任人和应急措施，以应对突发情况。
五、监督与检查1. 定期检查监督部门应定期对企业的管道滑脱管理制度进行检查，确保其有效实施。
2. 随机抽查监督部门可以进行随机抽查，对企业的管道滑脱防范措施进行检验。
六、事故处理及责任追究1. 管道滑脱事故处理一旦发生管道滑脱事故，企业应立即采取紧急措施，并报告相关部门进行处理。
防范管道滑脱管理制度范文
防范管道滑脱管理制度范文一、为了防范管道滑脱事故的发生，保障工作安全，促进企业的健康发展，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内生产过程中需要使用管道的所有部门和人员。
三、管道滑脱的定义管道滑脱是指管道在使用过程中由于种种原因，使管道脱离原定位位置，造成安全事故的情况。
四、管道滑脱的原因1. 管道连接不牢固，螺纹未紧固或者高低错位。
2. 管道周围环境地基不稳固，地面下沉或者有挤压力。
3. 管道悬挂支撑不稳定或腐蚀严重。
4. 管道使用过程中受到外力撞击或振动。
5. 管道使用方法不正确，加载过重。
五、防范管道滑脱的措施1. 管道连接要牢固可靠，螺纹紧固。
2. 管道周围环境要稳固，做好地面处理。
3. 管道悬挂支撑要合理布置，选用合适的材料，及时腐蚀保养。
4. 避免管道受到外力撞击或振动，可采取避雷装置和防震措施。
5. 按照管道负荷系数进行合理加载，不超过管道承受能力。
六、责任分工1. 生产部门负责管道的选购和使用。
2. 运维部门负责管道的维护保养。
3. 安全部门负责管道滑脱事故的预防和应急处理。
七、工作流程1. 生产部门在选购管道时要根据使用需求选用符合规定要求的管道，并保证连接的牢固可靠。
2. 运维部门要定期对管道进行检查和保养，发现问题及时处理。
3. 安全部门要进行管道滑脱事故的预防和培训工作，提高员工的安全意识和应急处理能力。
八、培训与考核1. 生产部门要对负责管道使用的员工进行岗前培训，确保其具备操作技能和安全意识。
2. 运维部门要对负责管道维护保养的员工进行定期培训，掌握相关知识和技能。
3. 安全部门要定期组织员工进行管道滑脱事故的演练和应急处理考核，以提高员工的应变能力和责任意识。
九、违规处理措施1. 发现管道使用不当、维护保养不到位的，由该责任部门进行整改，并追究责任人的安全责任。
2. 发生管道滑脱事故，由安全部门进行调查和处理，根据情况给予相应的处罚并整改措施。
十、附则1. 本管理制度由安全部门负责解释和修订。
管子道防滑安全技术措施
管子道防滑安全技术措施在运输管道行业中，管道运输的安全是至关重要的。
其中，管子道防滑安全技术措施是至关重要的一部分。
管子道是指给水、排水、天然气、化学品等管道输送的供应材料。
运输管道的安全一直是行业中最重要的问题之一。
为了确保管道运输的安全性，需要采取管子道防滑安全技术措施。
管子道防滑的重要性管道运输中防滑技术的作用不可忽视。
管道在运输过程中，如果管道防滑措施不到位，容易出现管道松动或者断裂等安全问题。
这些安全问题会影响到管道运输过程中的安全性，导致运输过程中的泄漏等事故，给环境和人们的生命安全造成不可估量的危害。
管子道防滑的技术措施一、管子道磨砂处理管子道运输中，如果管道表面不光滑，会增加管道的阻力，从而对管道的防滑措施造成影响。
为了确保管道的防滑性，需要对管道进行磨砂处理。
磨砂处理的目的是通过对管道表面进行磨砂处理，使管道表面更加光滑，从而减少管道在运输过程中的阻力，提高管道运输的安全性。
二、管子道增加防滑材料在管子道中增加防滑材料，可以大大增强管子道的防滑性。
例如，在管子道表面涂抹一层防滑胶，可以有效增强管子道的防滑性。
防滑胶是一种具有高粘度的胶水，可以增加管道表面的防滑性能，有效预防管道在运输过程中滑动、松动等问题。
三、管子道增加防滑纹理在管道表面增加一定的防滑纹理，可以有效增强管道的防滑性。
防滑纹理可以使管道表面更加粗糙，从而防止管道在运输过程中出现滑动、松动等问题。
防滑纹理通常包括凸起的几何图形、均匀分布的凸起型花纹等。
四、管子道定期检查和维护在管道运输中，定期检查管子道的状态是非常重要的。
定期检查有助于及时发现管道的安全问题，及时采取相应的措施进行修复和维护。
定期检查和维护可以有效降低管道安全事故的发生率，保障管道运输的安全性。
五、装置密封系统为了确保管道的防滑性，可以在管道的一端加装密封系统。
密封系统可以有效预防管道在运输过程中出现拥堵、漏油等问题。
密封系统可以帮助管道保持稳定运行状态，有效增强管道的防滑性能。
防范管道滑脱管理制度
防范管道滑脱管理制度
1. 制定滑脱防范管理制度：对于管道滑脱的预防和处理，制定相应的管理制度，明确责任分工、管理流程和应急预案。
2. 管道设计防范措施：在管道设计阶段，采用合理的工程措施，如增加粗化涂层、设置防滑脱支撑设施等，以降低管道滑脱的风险。
3. 定期巡检维护管道：按照制定的巡检计划，定期对管道进行巡检，及时发现管道滑脱的迹象，采取措施进行修复和加固。
4. 管道监控系统：采用管道监控系统，实时监测管道的位移和变形情况，及时发现滑脱风险，提前预警并采取相应的应急措施。
5. 培训与教育：组织相关人员进行滑脱防范知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，使其能够及时、正确地应对管道滑脱事件。
6. 协同作业与沟通：对于涉及管道的协同作业，建立有效的沟通机制，确保各方对滑脱风险的共识，并加强协同作业中的安全监管和控制。
7. 管理演练与应急预案：定期进行演练，模拟管道滑脱事件发生时的应急处理过程，检验应急预案的完整性和可行性，提高应急处置和救援的能力。
8. 总结经验教训和持续改进：对管道滑脱事件进行详细的事故调查和分析，总结经验教训，及时修订和改进防范管理制度，提高管道滑脱防范的效果。
管道防脱落管理及流程
管道防脱落管理及流程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制管道滑脱防范措施第一节管道防护措施1. 置管后，在体外用胶布做一标记，经常巡视，防止管道脱出。
各班应床头交接管道的位置及通畅情况。
护士对患者安置的各种引流管应妥善固定，防止脱落。
2. 告之患者及家属保持管道的功能位置，避免导管受压，翻身时注意勿牵拉。
3. 患者躁动时，应有专人看护或进行肢体约束，以免患者自行拔出。
4. 一次性引流袋应每日更换，更换时对接口处用0.75%碘彻底消毒后，再进行连接，预防逆行感染。
5. 对外出做检查或下床活动的患者，应认真检查导管接口处是否衔接牢固，并告之引流袋要低于造口处。
6. 护士应按分级护理及时巡视病房，认真观察引流情况，注意引流液的颜色、性质及量，并保持通畅。
仔细观察导管接口处是否固定良好。
7. 一旦发生导管接口处脱落，应立即将导管反折，对导管接口处导管两端彻底消毒后，再进行连接，并做妥善固定。
如胃管不慎脱出，应及时检查患者有无因胃管内容物流出造成呛咳或窒息。
8. 认真观察患者病情，做好生命体征监测。
出现异常情况及时通知医生，并协助处理。
第二节管道防脱管理流程第三节管道护理流程图的实施第四节患者管路滑脱登记表患者姓名病案号性别年龄诊断教育程度□文盲□小学□初中□高中□大专□本科及本科以上一、导管类型□胃管□尿管□引流管□ PICC □胸腔引流管□透析管路□气插管□ CVP □桡动脉□ Swa n-Ga nz 其他二、发生时间年月日时分三、置管时间 __________ 年 _______ 月 _______ 日手术日期年月日四、患者身体状况护理级别□特级护理□一级护理□二级护理□三级护理意识状态□清醒□嗜睡□朦胧□躁动□昏迷精神状态□平静□烦躁□焦虑□恐惧其他活动能力□行动正常□使用助行器□残肢□无法行动其他五、脱管原因□患者自拔□患者自己活动时滑脱□家属协助患者活动时滑脱□医护人员操作时滑脱□与操作无关的滑脱六、固定法□缝合□胶布固定□水囊固定其他七、相关因素健康宣教□已做□未做约束带使用□有□无管路滑脱时工作人员□在患者身边□未在患者身边其他八、处理□立即通知医生□重新置管□观察病情□脱管部位处理[ □用药（药物名称九、并发症）□出血ml □气栓□血栓□窒息□感染□气胸（其他□记录病情□吻合口楼其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。
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扩容泵房管子道防滑安全技术措施一、说明根据公司安排及现场实际，扩容泵房管子道由我队施工。
由于在掘进过程中前50m为+22°上山施工，倾角较大，给正常掘进安全生产带来一定威胁，为保证扩容泵房管子道上山施工期间的安全，特编写本安全技术措施。
二、施工规格采用直墙半圆拱形断面，规格为：B荒=3.8m H墙=1.6m H荒=3.5m S荒=11.75m2B净=3.4m H墙=1.5m H净=3.2m S净=9.64m2三、施工及支护方式设计（一）施工方式1. 施工时采用钻爆法正台阶分层施工，顶板正常时循环进尺2.0m，周边眼间距不超过0.3m，单孔装药量不超过1块。
施工中够锚杆（索）排距必须先挂网打锚杆（索）并按要求及时上紧，严禁空帮、空顶作业。
2. 施工时采用正台阶分层施工，上分层2300mm，下分层1200mm，上下分层拖距4～8m。
迎头爆破后首先摘除活石用好临时支护，然后打注锚杆挂网初喷30～50mm厚的C20砼，耙装机后拉线复喷浆至设计厚度200mm。
3.运输采用人工配合耙装机扒碴，经矿车由井底车场巷道及交岔点、副井提升至地面。
4.掘进设备7655型风钻，B22中空六棱钢钎，φ38柱齿钻头，φ32×200mm、Ⅲ级煤矿许用乳化炸药，Ⅰ～Ⅴ段煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB-200发爆器，MQT-130/2.8锚杆机。
5.施工工艺流程：交接班→敲帮问顶→引中(腰)线→画巷道轮廓线→点眼→打眼→吹眼→装药→联线→起爆→排烟→清除危岩悬矸、开裂砼体→检查、整修断面→临时支护（前探梁）→打顶部锚杆、挂网、初喷→打拱部锚索→起底出矸至设计掘进断面→打两帮锚杆、挂网、初喷→全断面复喷成巷。
（二）支护方式设计1.临时支护使用前探梁作为临时支护，前探梁采用3条长4.5m的外径不小于89mm无缝钢管加工制作，按锚杆间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用3副专用可调式吊环固定在顶板锚杆上，吊环循环使用；悬点间距为1.0m，并用木板和木楔足顶加牢，严禁使用前探梁直接接顶。
为防止前探梁下滑，必须使用防滑链，防滑链采用带钩的链条制作，一端固定在金属网上，一端挂在前探梁的下方端，链条长度为0.5～1m。
爆破前，永久支护的锚杆距迎头最大距离不大于300mm；爆破后，永久支护的锚杆距迎头最大距离不大于2300mm，施工中要及时的前移前探梁。
在前探支护的掩护下打设锚杆挂网。
掘进工作面必须常备齐3-5棵高度适宜、小头直径不小于160mm的圆木柱，特殊情况当前探梁无法正常使用时，使用木柱进行临时支护。
2.永久支护（1）拱部支护采用锚、网、索、喷联合支护，锚杆采用φ20mm等强螺纹钢式树脂锚杆，长度2500mm，锚杆间排距900×1000mm，每排锚杆为7棵，托盘规格为150×150×10mm，每孔用树脂药卷MSK2350两支。
（2）两墙支护采用锚、网、喷支护：采用φ20mm等强螺纹钢式树脂锚杆，长度2500 mm，锚杆间排距900×1000mm，左右两墙锚杆均为2棵，托盘规格为150×150×10mm，每孔用两支MSK2850树脂药卷。
（3）锚网:金属网由φ6mm的钢筋焊接制作,规格为长×宽＝2000×1100mm,网格为100×100mm,巷道全断面挂网,网片搭接长度不小于100mm,锚网逐一弯钩搭接成一整体。
（4）锚索布置方式：沿巷道掘进方向布置三路锚索（采用三花布置方式，锚索梁采用“二一二”布置方式），中间一路锚索距巷道中心线200mm偏右布置，距巷道中心线1600mm对称布置2路锚索，锚索排距为2000mm。
锚索均采用1×7-φ17.8mm的预应力钢绞线截制而成，长度为6500mm。
每条锚索梁两条锚索线，锚索线打设垂直于岩面，每孔装入树脂药卷MSK2350三支。
锚索梁采用高凸梯形钢带加工制作而成，规格为2700×140×8mm，两锚索孔间距为2000mm。
每条钢铰线使用一个钢板托盘和一个与钢铰线配套的QLM型锁具固定，配套托盘使用钢板制作，长×宽×厚=90×90×8mm。
（5）喷射砼：水泥型号为P.O 42.5，砂为中砂，石子为5～10mm碎石，速凝剂型号为J85。
重量配合比为水泥︰砂︰石子︰水︰速凝剂=1︰2.06︰2.06︰0.43︰0.04；速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%。
四、安全技术措施（一）顶板管理1．掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2．掘进工作面严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度。
施工过程中用不小于2m的铁制长柄工具经常性地敲帮问顶，及时摘除活石及煤壁伞岩。
摘松时必须一人照明观察顶帮和退路，一人操作，人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。
敲帮问顶范围内严禁其他人员入内。
3．检查附近顶帮支护情况，不符合标准的锚杆、金属网应补齐，金属网重新联接压正压牢固，上紧托盘，并按规定使用好前探梁并加实加牢固。
4．找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
5．每次爆破后，在前探梁临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
6．严禁空顶作业，爆破后及时使上前探梁临时支护，并用木楔加紧，然后在悬空处先撺两块小板梁，并用木楔加牢接顶。
前探梁临时支护距离不大于循环进尺加锚杆排距，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
7．掘进工作面必须使用前探支护控制好顶板，前探梁要求紧固有效，打锚杆眼前应先全面检查顶板，确认安全后方可工作。
（二）“爆破”管理1.打眼前,首先打开风水阀门吹洗风水管路,畅通后,将风钻、锚杆（索）机油壶内灌满机油,并检查锚杆(索)机进风、水口有无堵塞物,如有堵物时, 必须清理冲洗干净后,再将风水胶管用带丝活接、快速卡子与风钻、锚杆（索）机联接牢固。
然后,打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象,若有跑风漏水现象时,必须进行重新绑牢固后,方可进行打眼。
打眼过程中,要随时检查活接与快速卡子的联接情况,如有松动,必须及时拧紧,防止风水胶管脱落伤人。
2.打眼时,风钻前方不准站人。
掌钎点眼人衣袖口要扎紧,并系好工作服纽扣,禁止带手套,要用手镐点眼,眼定住后,要立即撤到风钻后面。
锚杆（索）机钻工要在锚杆(索)机的右侧操作,锚杆(索)机左侧不准站人,防止打住钻杆，锚杆(索)机左旋伤人。
锚杆(索)机更换、续接钻杆时,要关闭供风开关将压风量减少到最小,慢慢关闭升降开关使风钻、锚杆(索)机低速转动,慢慢回落到最低位置后,方可更换钻杆。
钻工和更换钻杆人员要配合默契,防止钻机突然的升降伤人。
每次打眼完毕必须将打眼工具撤到迎头以外30m处并摆放整齐。
打眼时必须采用湿式打眼。
打眼机具出现故障时必须由专职维修人员维修,严禁任何人员随意修理,以防发生意外。
3.打眼时，钻眼工要站在迎头外侧有效掩护下操作，每次进入迎头时，必须敲帮问顶，观察好顶板无异常后，在前探梁的掩护下方可进入。
必须根据中腰线及炮眼布置图要求布置炮眼，风钻锚杆机的位置、高低要根据眼的角度调好。
打眼前要做到“三紧”、“两不要”，点眼工在眼定住后，要立刻撤到风钻后面。
风钻前方不能站人，钻进中严禁钎子上下左右移动，用力要均匀，防止操作不协调，造成断钎伤人。
4.多台风钻、锚杆机打眼时，必须做到定人、定机、定位。
风钻不能上下重叠布置，风钻下不准站人。
打眼过程中，如突然停风应立即将钎子拨出，以免因无风，钻腿下落，风钻将钎子压弯变形；如遇突然喷水、钻眼内回水变化大、煤岩突然变软、片帮来压、有害气体涌出等异常现象时，要立即停止钻进进行检查；如透裂隙水并涌水量较大时，不要拨出钎子，必须立即停止工作，工作人员撤至安全地点并汇报调度室及有关部门，采取措施及时进行处理。
5.严禁打干眼，打眼结束后要吹眼。
吹眼时，无关人员撤到安全地点，吹眼的两个人要配合好，人要躲开钻眼方向，不准用折风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸进眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵吹杆；若遇特殊岩性打干眼时，严格执行操作规程打眼工安全规定，做好个体防护和孔口捕尘措施。
严禁边打眼边装药。
6.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，必须携带便携式甲烷检测仪，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后分别检查爆破地点20m内风流中的瓦斯浓度）。
7.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令，严格执行“三人联锁爆破制度”。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号,至少再等5秒方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
8.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离不少于100m。
9.工作面实行湿式打眼、爆破喷雾、冲刷巷帮、装岩（煤）洒水、净化风流、装药使用水炮泥和个体防护等综合防尘措施；风水联动喷雾装置（即高压远程喷雾）安装在距迎头10-15m范围内，保证爆破时能够喷到迎头且能覆盖全断面（大于巷道断面80%）。
爆破喷雾装置安装在距迎头30m以内，净化水幕安装在距迎头50m以内。
喷雾装置要封闭巷道全断面（大于巷道断面80%），且雾化好、灵敏可靠、使用正常。
10.爆破前，必须对施工迎头20m范围内的电缆、风水管路及其他设备、设施进行可靠保护，用旧皮带和厚度不小于30mm木板遮盖包裹严实。
装药爆破时，必须严格执行“一炮三检”“三级信号”、“三保险”、“三人连锁”爆破制度。
由班组长安排专人去能进入爆破地点的所有巷道警戒站岗，撤出警戒范围内所有人员，并在入口内拉绳、挂牌，拉绳、挂警戒牌高度为1.1-1.3m，警戒员必须在距爆破地点100m以外所有通道有掩护、顶板支护完好的安全地点警戒，多处站岗警戒时，班组长必须安排专人负责联系；爆破母线（采用铜芯阻燃母线型号MBM，规格为2×1.0mm2）必须拉够100m以上。
爆破工必须在顶板支护完好的安全地点进行爆破。
爆破完毕，必须由布置警戒的班、组长亲自或指派专人撤除警戒。