芬顿COD深度处理技术
废水中COD深度处理中催化氧化芬顿法的应用分析
废水中COD深度处理中催化氧化芬顿法的应用分析摘要：芬顿氧化法是近些年来在废水处理方面逐渐兴起的一种氧化技术，本文对芬顿氧化法进行了简要阐述，而后分析了催化氧化芬顿法在废水处理中的各项影响因素，最后围绕催化氧化芬顿法在废水处理应用进行深度解析。
关键词：废水处理；COD清除；芬顿氧化法；应用技术；影响因素前言：水生态保护是当前的重点工作，而芬顿氧化法在废水处理方面有着极佳的效果，在政府管控力度持续增加背景下，芬顿氧化法开始广泛应用。
1.废水处理方法废水处理[WU1]有物化处理、生化处理两种方式。
物化处理：这种方法中内容较少，且操作简单，向废水中添加一定量的混凝剂，便可有效净化废水，若是条件允许，还使用内电解法，两者获得的废水净化效果都可满足预期设想。
物化处理中常用的有光氧化处理、吸附处理、离子交换处理等。
生化处理步骤：一，预处理废水，在处理现场制造沉淀池，清除废水中包含的有机物等物质，尽可能缩减污染物浓度。
二，生物处理废水，废水中含有的有机物等各类杂质参差不齐，采用生物杂质一般都可获取较为理想的净化效果[1]。
但这些方法随着时代的发展，开始呈现出部分的不足，即在处理废水中COD时，难以再收获理想的效果，因此氧化芬顿法走入市场，并得到了广泛应用。
2.氧化芬顿法概述使用芬顿法是目前废水净化的主要方式，与常规的物化方法相比较[WU2]，它更具有优势，为充分发挥芬顿法的价值，需要了解它的作用机理。
它借助双氧水、二价铁间存在的链反应，以催化的方式得到羟基自由基，氧化电位一般在氟之后，值确定为2.8v。
在反应中，有机化合物受二价铁、双氧水作用，变为无机物。
并且，羟基自由基有着电负性突出、亲电性等诸多优点，在废水净化中可轻松获取事半功倍的应用效果。
在芬顿法净化废水中，以需要降解的废水为原水，通过合理投加芬顿试剂的浓度和比例，并调整好原水的pH值[WU3]。
把废水集中在氧化塔中，使用芬顿试剂展开氧化作用，之后将一次处理的废水集中于中和池内，添加液碱，废水液碱值约[WU4]10，之后将废水集中在脱气池，利用鼓风搅拌，去除废水中的气泡。
芬顿COD深度处理技术
芬顿反应器随着工业持续的发展，各种有机溶剂及化学合成有机物被大量使用，也因此严重的污染了自然环境，因此如何有效去除这些污染物是现今废水处理技术的一大课题。
工业废水处理后所排放的COD几乎是所有工业污染排放水的管控指标。
随着工业持续的发展，各种有机溶剂及化学合成有机物被大量使用，也因此严重的污染了自然环境，因此如何有效去除这些污染物是现今废水处理技术的一大课题。
芬顿Fenton高级氧化法1.Fenton法的原理Fenton化学氧化法是应用双氧水(H2O2)与亚铁(Fe2+)反应产生氢氧自由基的原理，进行氧化有机污染反应，将废水中有机物污染氧化成二氧化碳和水的一种高级氧化处理技术。
其化学反应机制如下：H2O2+Fe2+→OH+OH-+Fe3+→Fe(OH)3↓影响Fenton法氧化反应效果与速率因子：反应物本身的特性，H2O2的剂量，Fe2+的浓度，pH 值，反应时间，温度2.Fenton法的优点①对环境友善：处理后不像其它的化学药品，如漂白水(次氯酸钠)，易产生氯化有机物等毒性物质，对环境造成伤害。
②占地空间小：有机物氧化的速度相当快，所需的停留时间短,约0.5~2小时即可，不像一般的生物处理约需12~24小时，因时间短，相对反应槽容积不需太大，可节省空间。
③操作弹性大：可依进流水水质的好坏来改变操作条件，提高处理量。
而一般的生物处理难以弹性操作。
针对较高的污染量只需提高亚铁及H2O2加药量及适当的pH控制即可。
④初设成本低：与一般的生物处理系统相较，约只须其投资成本的1/3~1/4。
⑤氧化能力强：所产生的氢氧自由基(OH)氧化能力相当强。
可处理多种毒性物质，如氯乙烯、BTEX、氯苯、1，4Dioxane，酚、多氯联苯、TCE、DCE、PCE等，另EDTA和酮类MTBE、MEK等亦有效。
3.传统Fenton法缺点①瓶颈1：Fe2+为催化剂,使H2O2产生成OH及OH-，但同时也伴随着大量污泥,Fe(OH)3的产生成为应用中的一大缺点。
芬顿氧化处理废水工艺
芬顿氧化处理废水工艺氧化处理是一种有效的方法，可以减少废水中的污染物。
污染物特别是有机物，可以通过氧化反应彻底降解。
其中，芬顿氧化处理技术是一种实现深度处理的重要手段。
芬顿氧化处理的工艺主要有三步：预处理、活性氧投加和终止处理。
预处理是将废水中的杂质粗选出来，以减少活性氧对有机物、金属离子及其它物质的消耗。
活性氧投加是把氧作为氧化剂投入到废水中，实现氧化处理作用。
最后，终止处理是在满足废水排放标准的情况下，停止活性氧的投加。
在芬顿氧化处理技术中，活性氧的投加主要是采用空气催化器来实现。
空气催化器可以利用空气中氧气，通过高原格栅加热以实现氧投加，从而实现氧化处理。
芬顿氧化处理技术具有优越的处理效果，可以有效降解有机物、金属离子及其他物质，有效削减废水污染物。
同时，由于采用空气催化器投加活性氧，投加效率高，投加成本低，且对环境无污染。
芬顿氧化处理技术的应用还在不断拓展，并在各行各业得到广泛的应用。
其中，在石油化工中，可以用芬顿氧化处理工艺将废水中的有机物、金属离子及其他污染物深度降解，以满足行业污染排放标准。
同时，在污水处理中，芬顿氧化处理技术也得到了广泛的应用，对有机物、金属离子及其他物质有很好的处理效果，能有效抑制废水污染，满足排放标准要求。
芬顿氧化处理技术不仅在石油化工行业和污水处理中得到了广泛应用，而且在其他行业中也有着更多的应用，如纺织、染料、食品饮料等等。
芬顿氧化处理技术可以有效的降低废水中的污染物，为环保做出贡献。
总之，芬顿氧化处理技术是一种实现深度处理的重要手段，它能有效地降低废水中的污染物，降低废水排放标准，节约能源，减少环境污染，有着广泛的应用前景。
COD深度处理技术——芬顿（Fenton）高级氧化法
COD深度处理技术——芬顿（Fenton）⾼级氧化法芬顿反应塔芬顿法(Fenton),从⼴义上说是利⽤催化剂或光辐射、或电化学作⽤，通过H2O2产⽣羟基⾃由基(·OH)处理有机物的技术。
1. 传统芬顿法芬顿试剂的实质是⼆价铁离⼦(Fe2+)和过氧化氢之间的链反应催化⽣成OH⾃由基，具有较强的氧化能⼒，其氧化电位仅次于氟，⾼达2.80eV。
另外, 羟基⾃由基具有很⾼的电负性或亲电性 ,其电⼦亲和能⼒达 569.3kJ ，具有很强的加成反应特性，因⽽芬顿试剂可⽆选择氧化⽔中的⼤多数有机物，特别适⽤于⽣物难降解或⼀般化学氧化难以凑效的有机废⽔的氧化处理，芬顿试剂在处理有机废⽔时会发⽣反应产⽣铁⽔络合物,主要反应式如下：[Fe(H2O)6]3++H2O→[Fe(H2O)5OH]2++H3O+[Fe(H2O)5OH]2++H2O→[Fe(H2O)4(OH)2]+ H3O+当pH为3～7时,上述络合物变成：2[Fe(H2O)5OH]2+→[Fe(H2O)8(OH)2]4++2H2O[Fe(H2O)8(OH)2]4++H2O→[Fe2(H2O)7(OH)3]3++H3O+[Fe2(H2O)7(OH)3]3++[Fe(H2O)5OH]2+→[Fe3(H2O)7(OH)4]5++5H2O以上反应⽅程式表达了芬顿试剂所具有的絮凝功能。
芬顿试剂所具有的这种絮凝/沉淀功能是芬顿试剂降解CODcr的重要组成部分，可以看出利⽤芬顿试剂处理废⽔所取得的处理效果，并不是单纯的因为羟基⾃由基的作⽤，这种絮凝/沉降功能同样起到了重要的作⽤。
传统芬顿法在⿊暗中就能⼒破坏有机物，具有设备投资省的优点，但其存在两个致命的缺点：⼀是不能充分矿化有机物，初始物质部分转化为某些中间产物，这些中间产或与Fe3+形成络合物，或与·OH的⽣成路线发⽣竞争，并可能对环境造成的更⼤危害；⼆是H2O2的利⽤率不⾼，致使处理成本很⾼。
利⽤Fe(Ⅲ)盐溶液,可溶性铁，铁的氧化矿物(如⾚铁矿,针铁矿等)，⽯墨，铁锰的氧化矿物同样可使H2O2催化分解产⽣·OH，达到降解有机物⽬的，以这类催化剂组成的芬顿体系,成为类芬顿体系，如⽤Fe3+代替Fe2+,由于Fe2+是即时产⽣的，减少了·OH被Fe2+还原的机会，可提⾼·OH的利⽤效率。
污水深度处理中的膜芬顿技术
污水深度处理中的膜芬顿技术摘要：膜芬顿是通过将传统芬顿加以改进，与超滤膜过滤有机结合而产生的一种新型污水处理技术，已证明能有效去除污水中的COD、悬浮物、总磷、氟化物等污染物组分。
通过一系列实验室研究、中试和商业规模示范工程的运行，初步证实了膜芬顿技术的适用性和高效率，表明它集成了高级氧化、混凝、化学沉淀、吸附、膜过滤等多种水处理机理。
生产性示范工程长期运行结果表明，该工艺用于处理精细化工废水时，膜芬顿出水平均COD、总磷可达到《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）的Ⅲ类水标准，运营成本约为1.89元/m³。
针对印染行业因水回用而产生的RO浓水的中试结果显示，膜芬顿出水COD、悬浮物可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准，总磷可达到地表水环境Ⅲ类水标准。
1 膜芬顿技术膜芬顿工艺流程见图1。
膜芬顿技术是通过改进传统高级氧化-芬顿技术，并与膜过滤相结合产生的新型工艺。
膜芬顿利用超滤膜代替传统的芬顿沉淀池，通过膜的截留作用及创新的平行内回流设计，维持系统的高污泥浓度，集成了高级氧化、混凝、化学沉淀、吸附、膜过滤等多种水处理机理，具有去除效果好、占地面积小、运行成本低、运行维护简单、自动化程度高等优势。
①调酸池。
污水首先进入调酸池，与投加的无机酸（如硫酸）和亚铁盐（如硫酸亚铁）相混合。
投加的无机酸（如硫酸）主要用于调酸池的pH值调控，一般控制在4～6之间，投加的亚铁盐（如硫酸亚铁）作为芬顿反应的催化剂。
调酸池一般采用钢筋混凝土或钢结构，主要设备及仪表包括调酸泵、硫酸亚铁投加泵、在线pH仪及搅拌器等。
②芬顿反应池。
芬顿反应池为发生高级氧化的主要场所。
经过调酸池调质后的污水流入芬顿反应池，在此投加过氧化氢溶液。
以亚铁为催化剂，与过氧化氢发生一系列的反应，产生强氧化性的羟基自由基矿化降解污染物，达到降低COD 的效果。
与此同时，接受自膜池回流的高浓度铁泥（MLSS为4000～6000 mg/L），一方面增强了三价铁参与芬顿反应的几率，提高了反应速度，同时有可能在不溶性的铁氧体表面发生异相芬顿反应；另一方面，高浓度的铁泥强化了混凝和吸附效果，进一步提升了水质。
芬顿氧化在印染废水深度处理中的应用
芬顿氧化在印染废水深度处理中的应用【摘要】芬顿氧化法是一种高级的氧化技术,具有较高的去除难降解有机污染物的能力。
概述了芬顿试剂的作用机理及芬顿试剂在印染废水深度处理中的应用。
实际证明芬顿氧化法在印染废水的深度处理中效果显著，能降解生化过程不能削减的CODCr，并对色度进行一定程度的去除。
关键词：芬顿、印染废水1 引言纺织印染行业是我国用水量大、排放废水量也大的工业部门之一。
印染废水具有成分复杂、难降解有机污染物含量高、碱性大、色度高、水质变化大等特点，加之染料中的硝基和胺基化合物又具有较大的生物毒性，难于处理。
近年来，由于化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使人造丝皂化物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，增加了废水处理的难度。
另外，为了进一步优化印染行业产业结构和区域布局，提升工艺设备、污染防治和清洁生产水平，切实保障群众享有良好生活环境的权益，维护生态环境安全，促进行业健康、规范和可持续发展，2012年浙江省环保厅下发了《关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知》，提出《浙江省印染行业淘汰落后整治提升方案》，针对太湖流域、钱塘江流域未纳管印染企业制定了严格的废水排放水质标准，规定排入环境的废水CODCr≤60 mg/L，氨氮≤ 10 mg/L，总氮≤12 mg/L和总磷≤0.5 mg/L。
新标准的提出使部分印染企业面临巨大的生存压力。
所以传统的废水处理工艺出水水质难以达到排放标准，所以在印染废水的深度处理中氧化工艺被不断应用。
与其他的化学氧化法相比，Fenton（芬顿）试剂氧化法具有设备简单、反应条件温和、操作简便、效率高等优点，适用于印染废水的后处理。
2 芬顿氧化机理Fenton试剂是过氧化氢与亚铁离子结合形成的一种具有极强氧化能力的氧化剂，它对多种有机物而言都是一种有效的氧化剂。
由于过氧化氢在催化剂铁盐存在时，能生成羟基自由基（·ＯＨ），该羟基自由基比其他一些常用的强氧化剂具有更高的氧化电极电位（·ＯＨ＋Ｈ＋＋ｅ－＝Ｈ２Ｏ，Ｅ＝２．８Ｖ），其氧化性大约是氯的２倍，位于原子氧和氟之间。
Fenton化学氧化法深度处理精细化工废水
Fenton化学氧化法深度处理精细化工废水摘要：根据某精细化工厂的废水经过长时间的厌氧-好氧生化处理，难以进一步生物降解的特点，采用Fenton试剂进行高级氧化处理。
通过实验探讨了不同的H2O2和Fe2+浓度、反应时间、pH等因素对二级生化出水COD去除率的影响。
在H2O2投加量为18mmol/L，FeSO4·7H2O投加量为12mmol/L，反应时间1.5h，废水的pH=4的条件下，二级生化出水的COD去除率达到82.61%，降到100mg/L以内，达到国家一级排放标准。
关键词：精细化工废水；Fenton试剂；深度处理；难生物降解精细化工废水成分复杂，除了含有表面活性剂和其乳化所携带的胶体污染物外，还含有助剂、漂白剂和油类物质等。
该类废水经过常规的厌氧-好氧生物处理以后，出水仍然无法达标排放，而且二级生化出水所含的污染物大都为难以生物降解的有机物，因此采用Fenton试剂对其进行高级氧化处理。
Fenton试剂法具有处理效果好、反应物易得、无需复杂设备、对后续的处理无毒害作用且对环境友好等优点，特别适用于提高难降解有机物的可生化性[1]。
目前Fenton试剂法已经逐渐应用于染料、制浆造纸、日化、农药等废水处理工程中，具有很好的应用前景[2-5]。
Fenton试剂催化分解产生·OH具有极强的氧化能力，进攻有机分子并使其矿化为CO2、H2O和无机分子[6]，特别适用于难生物降解有机物的深度处理。
本试验对Fenton试剂深度处理该日化废水进行初步研究，取得了较好的效果，使难降解有机物得到了进一步氧化处理，废水最终达标排放。
本研究为开发一种精细化工废水深度处理技术提供了实验和应用基础，对其他含有难生物降解有机物的废水深度处理具有一定的借鉴意义。
1试验部分1.1试剂和废水双氧水（30%）、绿矾（七水硫酸亚铁）、氢氧化钠、浓硫酸均为分析纯；废水水样为广州某精细化工厂二级生化出水：COD约为230mg/L，pH值为7.6。
Fenton工艺法深度处理造纸废水介绍
Fenton工艺法深度处理造纸废水介绍摘要：Fenton氧化法是一种有效处理难降解有机废水的新型工艺，主要原理是投加的H2O2氧化剂与Fe2+催化剂，产生氢氧自由基，进而氧化降低废水中生物难分解的COD。
在造纸废水深度处理中取得了良好的处理效果，得到了极大的推广，该工艺流程简便可行，是一项经济有效的方法。
关键词：Fenton；造纸废水；深度处理Abstract: Fenton oxidation is an effective treatment of refractory organic wastewater by new technology, the main principle is that adding H2O2oxidant and catalyst Fe2+, to produce hydroxyl radicals, and the oxidation of reduced waste water biological hard decomposition COD. In advanced treatment of paper mill wastewater and achieved good treatment effect, has been greatly promoted, the process is simple and feasible, is an economic and effective method.Key words: Fenton; papermaking wastewater; advanced treatment引言随着国民经济的高速发展，环保对废水水质排放要求也越来越严格，为控制和减轻造纸废水对周围水域环境容量的影响，国家环境保护局于2008年颁布了《制浆造纸工业水污染排放标准》（GB3544-2008），对污染物排放指标有了更高的要求。
制浆造纸废水包括化学法制浆产生的蒸煮废液，洗浆、漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水。
混凝-Fenton法深度处理焦化废水
43CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY2017.11聚焦水污染防治Focus on Water Pollution Prevention and control混凝-Fenton法深度处理焦化废水杨旭（武汉景弘环保科技股份有限公司，武汉 430000）摘 要：以经A 2/O生化法处理后的焦化废水为研究对象，采用混凝-Fenton法对其进行深度处理。
确定了聚合硫酸铁等铁盐处理焦化废水的最佳投药量和pH值，讨论了影响其混凝效果的主要因素。
处理后出水的COD去除率达40%以上。
混凝剂处理焦化生化外排水中的难降解有机物，COD去除率只有40%左右。
但经过Fenton试剂氧化后，去除率可达到70%左右，外排水达到国家排放标准。
关键词：焦化废水；混凝；Fenton试剂中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2017）11-0043-031 实验目的焦化废水经A 2/O生化法处理后，尚含有大量的生物难降解有机物，COD和色度仍然较高。
为了解决焦化废水现有处理工艺中的上述问题，本文以武汉钢铁集团焦化厂生化外排水为研究对象，研究了以下课题：1）混凝处理降低焦化废水中COD值的研究。
主要研究以铝盐和铁盐作为混凝剂，在不同的投加量、搅拌时间、pH值等条件下，对比外排水样的COD和NH 3-N的处理效果，找出最佳方案。
2）在混凝处理最佳方案的基础上，试投加Fenton试剂，进行深度处理。
本实验力求通过以上研究，找出最佳方案，并通过调整工艺参数使武钢焦化厂的生化外排水COD值能够达到国家标准后排放。
2 混凝实验2.1 各种混凝剂初步处理效果比较取水样200mL， 在加入混凝剂后，置于六联实验搅拌器快速搅拌。
搅拌方案参考文献[１]。
以200r/min的速度快速搅拌1min，60r/min的速度慢速搅拌30min，静止沉淀30min后直接取样分析测定水样COD和氨氮。
芬顿试剂氧化工艺深度处理焦化废水及其出水水质研究
第36卷第1期2021 年 1 月煤 质 技 术COAL QUALITY TECHNOLOGYVol. 36 Nv. 1Jan. 2421移动阅读张先，刘熙璘，花昱伉，等.芬顿试剂氧化工艺深度处理焦化废水及其出水水质研究7].煤质技术，2021,36 (1) : 43-48.ZHANG X —n , LIT Xi —n , HUA YuUanq , et al. Advanced treatmext oh codinq waste w ater by Fextoo reayext oxidadooprocess ad —s effluext characteristics [J. Coal QuU —y 丁10——/, 2021 , 36 (1) ： 43-46.芬顿试剂氧化工艺深度处理焦化废水及其出水水质研究张先52 ,刘熙瞞2 ,花昱伉2 ,杨瑜2 ,余慧君2 ,王建兵2（1.内蒙古工业大学，内蒙古呼和浩特25251； 2.中国矿业大学（北京）化学与环境工程学院，北京 50083）摘要：高级氧化和生化处理联用工艺可去除焦化废水生化工艺出水中的有机物，使出水达到排放标准。
采用不同的芬顿（Fenton ）试剂氧化法对焦化废水生化工艺出水进行深度处理，使用Zahn-WeXens 测试对出水可生化进行评价，并利用光谱分析法研究氧化后溶解性有机物的特性。
结果表明：在初始pH 为5时，紫外Fentoo 试剂氧化法比传统Fen t oo 试剂氧化法和非均相Fentoo 法具有更优的化学需氧量（COD ）降解去除效果和生化性改善效果，反应66 m —后COD 去除率为72%。
Zahn-WeXens 测试显示，紫外Fentoo 试剂氧化处理30 min 后采用生化处理工艺能实现 废水COD 指标达到排放标准的目标，且处理费用相对较低。
经过紫外Fentoo 试剂氧化，废水中分子量小于1 kDa 的有机物总有机碳（TOC ）占比从58%增至76% ,疏水性有机物含量从71 %降至29% 0废水中疏水大分子有机物向亲水小分子有机物的转化是废水可生化性提高的重要原因。
基于Fenton-臭氧组合工艺深度处理工业废水
基于Fenton-臭氧组合工艺深度处理工业废水基于Fenton-臭氧组合工艺深度处理工业废水工业废水污染严重，对环境造成了严重的威胁。
传统的废水处理技术无法有效地降解废水中的有机物和重金属离子。
因此，对于工业废水的深度处理显得尤为重要。
基于Fenton-臭氧组合工艺成为了一种有效且被广泛应用于工业废水处理的方法。
Fenton-臭氧组合工艺是将Fenton氧化技术和臭氧氧化技术相结合的一种处理方法。
Fenton氧化技术是通过加入过氧化氢和铁离子，产生高活性的羟基自由基，来氧化并分解废水中的有机物。
而臭氧氧化技术则是利用臭氧分子的高度活性，将废水中的有机物进一步降解。
通过将这两种技术相结合，可以充分发挥它们各自的优势，进一步提高废水处理效果。
基于Fenton-臭氧组合工艺的工业废水处理过程可以分为几个主要步骤。
首先，废水需要经过初步的物理处理，如过滤和沉淀等，来去除废水中的固体和悬浮物。
然后，在深度处理阶段，过氧化氢和铁离子被加入废水中，产生强氧化剂羟基自由基。
这些自由基可以与废水中的有机物相互作用，将其氧化分解成低分子化合物。
接下来，臭氧被引入到废水中，进一步降解残留的有机物。
最后，经过一系列的后处理步骤，如吸附或生物处理，废水被净化并达到排放标准。
Fenton-臭氧组合工艺具有许多优点，使其成为一种理想的工业废水深度处理方法。
首先，该工艺对废水中的有机物和重金属离子均有高度的降解能力。
其次，该工艺的反应效率高，处理速度快，可以在相对短的时间内达到较高的废水处理效果。
此外，该工艺对废水pH值的适应性广，适用于不同酸碱度条件下的废水处理。
最重要的是，该工艺产生的副产物较少，对环境影响较小。
然而，Fenton-臭氧组合工艺也存在一些挑战和限制。
首先，该工艺相对于传统的废水处理技术而言，处理成本较高。
而且，高浓度的臭氧的使用也具有一定的安全隐患。
此外，废水中的一些难降解有机物可能需要经过多次反应，才能完全降解。
芬顿氧化处理废水工艺流程
芬顿氧化处理废水工艺流程一、前言废水处理是环保工作的重要组成部分，芬顿氧化处理废水工艺是目前应用较广泛的一种废水处理方法。
该工艺具有操作简便、成本低廉、处理效果好等优点，被广泛应用于污水处理厂、化工厂等行业。
本文将详细介绍芬顿氧化处理废水工艺流程。
二、概述芬顿氧化法是指通过加入适量的过硫酸铵和Fe2+离子，使Fe2+离子被氧化生成Fe3+离子，并与过硫酸铵中的自由基反应，产生大量的羟基自由基（·OH），从而对有机物进行氧化降解的一种方法。
该方法适用于COD值较高的有机废水和含有难降解性物质的废水。
三、设备1. 反应釜：用于反应物料混合及反应过程控制；2. 搅拌器：用于搅拌反应体系，促进反应；3. 加药装置：用于加入过硫酸铵和FeSO4溶液；4. pH计：用于监测反应体系pH值；5. 气体分析仪：用于检测反应体系中氧气含量；6. 滤器：用于过滤反应后的沉淀物。
四、工艺流程1. 准备工作将废水样品取出，进行初步处理，去除悬浮物和颗粒物等杂质，调节pH值至适当范围（一般为3.0-4.0），以利于后续反应。
同时准备好过硫酸铵和FeSO4溶液，并将其加入到反应釜中。
2. 反应过程通过搅拌器将反应体系充分混合，并控制反应温度在适当范围内（一般为20-40℃），同时通过加药装置加入过硫酸铵和FeSO4溶液。
在反应过程中，需要不断监测反应体系pH值和氧气含量，并根据实际情况进行调整。
当废水中有机物被完全氧化降解后，产生的沉淀物会逐渐沉淀到底部，形成一层黑色的Fe(OH)3沉淀物。
3. 分离沉淀物待反应结束后，使用滤器将沉淀物从废水中分离出来。
此时的废水已经经过芬顿氧化处理，COD值和有机物浓度均得到了有效降解，达到了排放标准。
4. 处理沉淀物将分离出来的沉淀物进行进一步处理，可以通过压滤、干燥等方式将其处理成固体废弃物后进行处置。
五、注意事项1. 废水样品初步处理时要注意去除悬浮物和颗粒物等杂质；2. 反应过程中需要不断监测反应体系pH值和氧气含量，并根据实际情况进行调整；3. 反应结束后需要及时分离沉淀物，并对其进行进一步处理；4. 废水处理过程中需要保证安全生产，避免发生意外事故。
芬顿氧化技术工艺介绍
芬顿氧化技术工艺介绍1.工艺简介高级氧化技术又称深度氧化技术，汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，有望成为有机废物尤其是难降解有机废物处理的一把“杀手锏”。
它主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。
其中传统的Fenton氧化法，与其他高级氧化工艺相比，因其操作简单、反应快速、可产生絮凝等优点而倍受青睐。
1894年，英国人H.J.H.Fenton发现采用Fe2+和H2O2体系能氧化多种有机物。
后人为纪念他将亚铁盐和过氧化氢的组合称为Fenton试剂，它能有效氧化去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物，其实质是H2O2在Fe2+的催化作用下生成具有高反应活性的羟基自由基(·OH)，·OH可与大多数有机物作用使其降解。
随着研究的深入，又把紫外光(UV)、草酸盐(C2O4)等引入Fenton试剂中，使其氧化能力大大增强。
从广义上说，Fenton法是利用催化剂、或光辐射、或电化学作用，通过H2O2产生羟基自由基(·OH)处理有机物的技术。
从发展历程来看，Fenton法基本上是沿着光化学和电化学两条路线向前发展的。
2.工艺原理H2O2在Fe2+的催化作用下分解产生·OH，其氧化电位达到2.8V，它通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子。
同时，Fe2+被氧化成Fe3+产生混凝沉淀，去除大量有机物。
可见，Fenton试剂在水处理中具有氧化和混凝两种作用。
Fenton试剂在黑暗中就能降解有机物，节省了设备投资，缺点是H2O2的利用率不高，不能充分矿化有机物。
研究表明，利用Fe3+、Mn2+等均相催化剂和铁粉、石墨、铁、锰的氧化矿物等非均相催化剂同样可使H2O2分解产生·OH，因其反应基本过程与Fenton试剂类似而称之为类Fenton体系。
如用Fe3+代替Fe2+，由于Fe2+是即时产生的，减少了·OH被Fe2+还原的机会，可提高·OH的利用效率。
芬顿流化床深度处理技术
精品整理
芬顿流化床深度处理技术
一、技术概述
该技术综合同相化学氧化（Fenton法）、异相化学氧化（H2O2/FeOOH）、流化床结晶及FeOOH的还原溶解等功能，生化出水色度120-300倍，CODCr浓度300-800mg/L，出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中COD、色度要求。
用药量比常规Fenton技术节省20-30%。
处理费用3.50元/m3。
二、技术优势
（1）该技术核心为集同相化学氧化、异相化学氧化、流化床结晶及FeOOH还原溶解等功能于一体的新型FBR-Fenton技术。
（2）负载氧化铁作为非均相反应催化剂，在反应过程中拓宽了反应酸碱范围，减少了酸碱投加；减少了铁盐的投加量，减少运行成本的同时降低了出水的盐度。
（3）由膨胀态替代了原有的流化床体系，减少了催化剂颗粒间剧烈的相互摩擦，减少了催化剂表面金属离子的溶出，延长了催化剂寿命。
三、适用范围
造纸、化工、制药、发酵、印染等行业废水深度处理。
四、基本原理
芬顿流化床技术是一项结合了同相化学氧化（Fenton法）、异相化学氧化（H2O2/FeOOH）、流化床结晶及FeOOH的还原溶解等功能的新技术。
其反应机制包括三部分：
（1）FeOOH的溶解还原：FeOOH与有机物形成络合物前驱体，通过电子转移，释放出有机基和Fe2+
（2）FeOOH的形成：Fe2+催化分解H2O2产生OH和Fe3+，Fe3+在载体表面结晶形成FeOOH
（3）有机物的降解：包括非均相催化和均相催化氧化降解
五、工艺流程
工业废水→pH调节→Fenton流化床→pH调节→沉淀池→出水。
煤化工废水去除COD混凝-芬顿氧化法
煤化工废水去除COD混凝-芬顿氧化法在制备城市煤气和化工原料气的过程中，会产生大量含酚废水，废水水质非常复杂，酚浓度高，且酚种类繁多，既有单元酚（苯酚、甲酚，二甲酚，乙酚等），又有二元酚，三元酚，废水还含有氨、氰化氢，硫化氢和二氧化碳等，水质呈中偏碱性；酚类是原型质毒物，对一切生物个体都有毒害作用，含量极低仍会导致慢性中毒，浓度高于1mg/L时可直接导致生物的死亡，严重危害生态和环境；此外废水中还含有脂肪酸、酮类和胺类等有机物、酸性气体、焦油、粉煤灰等，废水COD值高，且难以生物降解。
由于煤化工企业在生产过程中会产生大量的有毒有害且难生物降解的工业废水，其引起的环境污染问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈。
所以，通过技术手段降低煤化工废水处理难度，实现废水达标排放，显得尤为重要。
一、实验部分1.实验仪器。
分管光度计、PH计、量筒、烧杯、玻璃棒、胶头滴管、天平等。
2.实验试剂。
氢氧化钠溶液、浓硫酸、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、30%过氧化氢溶液、七水硫酸亚铁溶液、蒸馏水等。
3.实验方法。
（1）混凝法。
混凝是水处理的一个重要方法，可应用于各种工业废水（如造纸、煤炭、钢铁、纺织等工业废水）的处理，包括预处理、中间处理或最终处理。
混凝不仅可以去除废水中的悬浮物和胶体物质，而且可以进行除油和脱色。
煤化工废水中的难降解有机物多呈胶体或悬浮态，因此可以采用混凝沉淀法进行处理。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、铁盐类混凝剂以及其他复合混凝剂等。
本论文讨论聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）对煤化工废水COD降解效果的影响。
（2）芬顿氧化。
芬顿氧化法是在酸性条件下，H2O2在Fe2+存在下生成强氧化能力的羟基自由基·OH，并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解,其氧化过程为链式反应，当PH足够低时，在Fe2+的催化作用下过氧化氢就会分解产生·OH。
其中以·OH产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性氧被消耗，反应链终止。
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COD深度处理技术——芬顿（Fenton）高级氧化法
芬顿反应器
随着工业持续的发展，各种有机溶剂及化学合成有机物被大量使用，也因此严重的污染了自然环境，因此如何有效去除这些污染物是现今废水处理技术的一大课题。
工业废水处理后所排放的COD几乎是所有工业污染排放水的管控指标。
随着工业持续的发展，各种有机溶剂及化学合成有机物被大量使用，也因此严重的污染了自然环境，因此如何有效去除这些污染物是现今废水处理技术的一大课题。
芬顿Fenton高级氧化法
法的原理
Fenton化学氧化法是应用双氧水(H2O2)与亚铁(Fe2+)反应产生氢氧自由基的原理，进行氧化有机污染反应，将废水中有机物污染氧化成二氧化碳和水的一种高级氧化处理技术。
其化学反应机制如下：
H2O2+Fe2+→OH+OH-+Fe3+→Fe(OH)3↓
影响Fenton法氧化反应效果与速率因子：反应物本身的特性，H2O2的剂量，Fe2+的浓度，pH值，反应时间，温度
法的优点
①对环境友善：处理后不像其它的化学药品，如漂白水(次氯酸钠)，易产生氯化有机物等毒性物质，对环境造成伤害。
②占地空间小：有机物氧化的速度相当快，所需的停留时间短,约~2小时即可，不像一般的生物处理约需12~24小时，因时间短，相对反应槽容积不需太大，可节省空间。
③操作弹性大：可依进流水水质的好坏来改变操作条件，提高处理量。
而一般的生物处理难以弹性操作。
针对较高的污染量只需提高亚铁及H2O2加药量及适当的pH控制即可。
④初设成本低：与一般的生物处理系统相较，约只须其投资成本的1/3~1/4。
⑤氧化能力强：所产生的氢氧自由基(OH)氧化能力相当强。
可处理多种毒性物质，如氯乙烯、BTEX、氯苯、1，4Dioxane，酚、多氯联苯、TCE、DCE、PCE等，另EDTA和酮类MTBE、MEK等亦有效。
3.传统Fenton法缺点
①瓶颈1：Fe2+为催化剂,使H2O2产生成OH及OH-，但同时也伴随着大量污泥,Fe(OH)3的产生成为应用中的一大缺点。
②瓶颈2：COD达一定的去除率后，无法再继续去除有机物，易造成H2O2用药的消耗。
4.传统Fenton法改良
针对污泥含量高的缺点，台湾工研院陆续开发了改良式低污泥的废水高级氧化处理技术，其中之一就是流体化床-Fenton法。
(一)流体化床-Fenton法
原理：利用~硅砂担体在结晶槽中作为结晶核种，将要处理的废水及添加药剂由反应池底部进入并向上流动。
而反应槽外接有一回流水回路，用以调整进流水过饱和度及达到担体上流速度，使待处理的无机离子于硅砂担体表面形成稳态结晶
体，当晶体粒径达1~2mm后，排出槽外进行回收再利用或达到废弃物减排的目的。
反应机制：H2O2+Fe2+→OH+Fe(OH)2+→……FeOOH,H2O2+FeOOH→……
技术特点：同相及异相的催化反应，污泥减少70%。
减少H2O2用药的浪费。
适用废水COD浓度：50~1000mg/l。
(二)深度处理规划构想
A.现有工厂的废水处理系统，一般为二沉池后直接排放。
因此拟规划一套流体化床系统直接将现在放流水排至FBR进流暂存池，接续后段FBR-Fenton反应。
FBR-Fenton系统包含进流水调节池，FBR反应槽，脱气池，中和池，慢混池，快沉池，泡药系统与加药系统。
经FBR-Fenton处理后的水排回原来排放口排放。
流体化床系统须新设一套FeSO4泡置系统供应系统所须的亚铁，一套H2O2储存与加药系统，一套Ca(OH)2加药系统。
C.考虑现场用地，为节省空间采用机器式快沉槽作为污泥沉降用。
D.预估各阶段水质：
项目化学反应系统出水
(即FBR-Fenton进水)FBR-Fenton出水
(mg/l)<30<30
COD(mg/l)80~110<50。