机械制造基础重点例题教学内容
机械制造技术基础部分重点难点例题讲解
重点难点深度剖析及难点例题讲解机械制造技术基础科目，总计包括1本书，《机械制造技术基础》卢秉恒主编，机械工业出版社出版。
在本部分当中，以书为单位，按照章节、知识点，进行内容的安排。
此部分内容，是本讲义的重要部分。
本书总计包括七个章节，第七章内容不考。
其中重点章节是四、五、六章，大题一般都从这三张的内容里出，而前三章的基本概念会出成填空、选择、判断等题。
基础班给大家大致介绍了各章的基本概念，在强化班中，我们会详细的给大家再讲解一下各章概念知识点，并针对四、五、六章易出大题的知识点出一些例题，以供大家练习。
第一章机械加工方法1.1本章知识点串讲第一节，零件的形成原理按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化，可分为三种原理△m＜0（材料去除原理）；△m＝0（材料基本不变原理）；△m＞0（材料累加成型原理）。
本节就这么一个知识点，经常以填空题的形式出现在考试中。
为防止考试题型发生变化，考生应知道三种原理的典型代表加工方法。
即△m＜0：切削加工；△m＝0：磨具制造；△m ＞0：快速成型制造。
第二节，机械加工方法根据材料去除原理的机械加工方法主要分为八类。
车削、铣削、刨削、钻削与镗削、齿面加工、磨削、特种加工。
1.车削工件旋转形成主切削运动。
精度IT8 ～IT7；粗糙度：6.3 ～1.6μm生产率高，切削过程较平稳，刀具简单。
主要有卧式车床、立式车床以及转塔车床这几类。
2.铣削主运动为刀具的旋转运动，精度IT8 ～IT7，表面粗糙度6.3 ～0.8μm顺铣和逆铣：根据主运动与进给方向相反或相同，分为逆铣和顺铣。
铣床的主要类型有升降台式铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床以及数控铣床等。
3.刨削刀具的往复直线运动为主运动。
精度IT8 ～IT7，表面粗糙度3.2 ～ 1.6μm生产率低，比铣削平稳。
4.钻削与镗削钻削：钻头的旋转运动为主切削运动加工精度低，IT13 ～IT11，粗糙度12.5 ～0.8μm钻床适用于加工外形复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工。
机械制造基础课后题及参考答案
何谓切削用量三要素？它们与切削层参数有什么关系？切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？答：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块。
其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能够代替切削刃进行切削。
这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。
积屑瘤对切削过程的影响：1）实际前角增大。
它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。
积屑瘤愈高，实际前角愈大。
2）使加工表面粗糙度增大。
积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。
3）对刀具寿命的影响。
积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。
但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。
控制积屑瘤的主要方法有：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。
影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
答：实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。
1）工件材料（1）硬度或强度提高，剪切屈服强度增大，切削力增大。
（2）塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。
2）切削用量（1）背吃刀量（切削深度）ap、进给量增大，切削层面积增大，变形抗力和摩擦力增大，切削力增大。
（2）切削速度vc ：加工塑性金属时，切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样，它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。
《机械制造基础》复习提纲（工程材料部分习题）要点
《机械制造基础》复习提纲（工程材料部分习题）要点《机械制造基础》复习提纲一、习题 P10:1-2、 1-3、 1-6、 1-7二、习题 P18:2-4、三、习题 P27:3-1、图 3-4四、 P30:图 4-4、 P33图 4-7共析钢结晶过程分析、 P37图 4-20、习题 P43:4-5、 4-10五、习题 P70:5-10六、习题 P90:6-8七、习题 P103:7-7十、 P139表 10-2、习题 P158:10-7十一、习题 P193:11-5十二、 P197图 12-4、 P202图 12-7、 P225习题:12-1、 12-5、 12-12十三、 P227图 13-2、切削三要素、 P229图 13-3、表 13-1 习题 P249:13-2、13-3作业及考试类型:一、填空题1、珠光体是 %。
2、球化退火是一种退火工艺,适用于其加热温度在以上20~30°C 。
二、选择题1、纯铁的同素异晶转变过程中, 下列哪种铁的晶格属于面心立方晶格?(A 、α-Fe ;B 、γ-Fe ;C 、δ-Fe2、表示布氏硬度的符号是( 。
A 、 HR B、 HC C、 HV D、 HB3、在铁碳合金中,当含碳量超过(以后,钢的硬度虽然在继续增加,但强度却在明显下降。
A、 0.8%B、 1.2%C、 1.0%D、 1.1%4、在铁碳合金中,共析钢的含碳量为( 。
A . 0.67% B. 0.77% C. 0.85% D. 0.90%三、简答题与名词解释四、判断题(如有错误写出正确答案1、含碳量为 1.0%的钢比含碳量为 0.5%的钢硬度低 (高。
(×2、攻(套螺纹是用板牙加工工件的外螺纹的方法(×五、分析、计算题1、画出铁碳合金状态简图,并用它说明共析钢的组织变化情况。
第一章金属的性能一、填空1. 大小不变或变化很慢的载荷称为静载荷, 在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷称为冲击载荷,大小和方向随时间发生周期性变化的载荷称为交变载荷。
最新机械制造基础复习资料(全面)课件PPT
损，若留在已加工表面上，会形成毛刺，影响工件表面质量。
有利的方面有： 1）积屑瘤包覆在切削刃上，代替刀具进行切削，对切削刃起到
一定的保护作用。 2）形成积屑瘤时，增大了实际工件前角，可使切削力减小；其
中形成楔形积屑瘤时前角增大较多，形成鼻形积屑瘤时使刀~ 屑实际接触长度减小，也可使切削力减小。
➢主运动（车床）
• 工件的回转运动
➢进给运动（车床）
• 车刀的移动
➢主运动（镗床）
• 镗刀刀杆随主轴一起旋转
➢进给运动（镗床）
• 工作台带动工件纵向移动或由主轴带动镗刀刀 杆轴向移动
➢镗床应用
• 镗床镗孔除适宜加工孔内环槽、大直径外，特别适于 箱体类零件的孔系（指若干个彼此有平行度或垂直度要 求的孔）加工。此外，装不同的刀具，在卧式镗床上还 可以完成钻孔、车端面、铣端面、车螺纹等多项工作。
车刀的前角、后角、主偏角、副偏角（P16）
➢前角——前刀面与基面的夹角。 ➢后角——后刀面与切削平面的夹角。 ➢主偏角——主切削刃与进给方向在基面上投影间所夹
的角度。
刀具耐用度和刀具寿命（p58）
➢刀具耐用度（T）——刀具用刃磨后开始切削一直到
磨损量达到磨钝标志的总切削时间。
➢ 刀 具 寿 命 —— 刀 具 寿 命 是 指 刀 具 从 开 始 切 削 至 达 到
➢其存在的条件：一是切屑与前刀面有足够的冷焊面
积,二是积屑瘤有足够的加工硬化强度,足以代替刀具 进行切削。
➢对切削加工的影响——两方面
不利方面： 1）当积屑瘤突出于切削刃之外时，会造成一定的过切量，从而
使切削力增大，在工件表面划出沟纹并影响到零件加工的尺寸 精度。
机械制造基础习题集说课材料
学习资料机械制造基础习题集第一章生产过程与组织1-1什么是制造和制造技术？1-2机械制造业在国民经济中有何地位？为什么说机械制造业是国民经济的基础？1-3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流？1-4什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？1-5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？1-6什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？1-7企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？并说明各类方法的应用范围和工艺特点。
1-9一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？1-10简述机械制造技术的发展概况。
第二章机械加工方法与装备2-l何谓加工中心？利用加工中心如何加工曲面？2-2简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。
2-3指出下列机床型号中各位字母和数字代号的具体含义：CG6125B CW61100 M1432A Y3150E2-4简述选用机床的原则。
2-5简述数控机床的组成及各部分的功用。
2-6数控机床加工有什么特点？2-7从外圆车削来分析，υf、a各起什么作用？它们与切削层厚度a和切削层宽度a各有什么wcpc、关系？2-8刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？2-9车刀的标注角度主要有哪几种？它们是如何定义的？''00100。
=-5=75、、κ=15λγ2-10已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：=15、α=a=8、κsr111r试绘出该刀具切削部分的工作图。
2-11刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？试举例说明。
2-12刀具有哪些种类？试就每种常用刀具各举一个例子，并说明其加工范围。
2-13何谓顺铣？何谓逆铣？画图说明。
2-14刀具材料应具备哪些性能？书上介绍的四种常用刀具材料各有什么特点？2-15刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用？如何选用合理的刀具切削角度？2-16砂轮的特性主要由哪些因素所决定？如何选用砂轮？2-17简述刀具管理系统的任务和内容。
机械制造基础第4章 机床夹具设计基础——例题
的限制。以避免重复
三爪卡盘夹持较短
X Y Z Y Z
Y Z
属于不完全定位， 如果只加工工件的外圆表面，而无轴向尺寸方面的要求，则定位是合理的， 如果工件有轴向尺寸要求时，则应该增加限制X方向移动的定位支撑点。
三爪卡盘夹持较短
X Y Z Y Z
Y Z
X
欠定位分析
过定位
如果工件的某一个自由度被定位元件重复限制，称为过定位。 过定位是否允许，要视具体情况而定。通常，如果工件 的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高， 则过定位是允许的。合理的过定位起到加强工艺系统刚度和 增加定位稳定性的作用。反之，如果工件的定位面是毛坯面， 或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不 允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发 生定位干涉等情况。
已知：外径d为: 500 0.03 mm
内径D为: 3000.05 mm
内外圆同轴度为0.02mm，
试计算用调整法加工这批工件时，
工序尺寸H的定位误差是多少？
解： 基准不重合误差： 基准位移误差：
同轴度误差：w 来自c 0.05 0.025mm 2
TD 2 sin
2
0.03 0.021mm 90 2 sin 2
组合定位
1.几个定位元件组合起来定位时,限制的自由度是每个定位元件限 制的自由度数之和. 2.组合定位中的每个定位元件改变它单独定位所限制的自由度. 3.组合定位中,定位元件单独起限制移动自由度转为限制转动自由 度,不再起限制移动自由度,但是限制自由度数量不变. 消除组合定位中的过定位,把限制移动方向的自由度定位元件改 为能移动的定位元件. 消除组合定位中的过定位,也可以改变定位元件的结构.比如:一面 两孔中菱形销
《机械制造基础》课程重点要点
《机械制造基础》课程重点一、课程目的和主要内容：本课程是机械类专业的主要专业技术基础课之一,是机械设计制造及其自动化专业的一门学科基础必修课。
课程内容涉及面广，它包含了热加工中的铸造、锻压、焊接及冷加工中的金属切削原理与刀具、金属切削机床概论及金属切削加工等方面最基本的理论知识和最主要的加工方法,综合性和概括性强是本课程的突出特点.通过本课程的学习，应使学生具有机械制造方面的基础理论、基本知识及基本技能,掌握常用机械零件的制造方法及零件加工工艺知识，培养工艺分析的初步能力,为进一步学习专业课程打下必要的基础，也为将来从事机械设计与机械制造技术工作及科学研究奠定良好的基础.二、课程教学内容及要求第一篇：铸造生产（课本上册第六章金属的液态成型）6.1 合金的液态成型工艺理论基础6.2 常用液态成型合金及其熔铸6。
3 砂型铸造方法6。
4合金液态成型件的结构工艺设计6.5 特种铸造重点掌握：铸造生产的基本概念和工艺特点;合金的铸造性能；铁铸件的生产；铸件的结构设计和工艺分析；第二篇：锻压生产(课本上册第七章金属的塑性成型）7。
1 金属的塑性成型工艺基础7。
2 金属的锻造7.3 板料冲压7。
4 金属的其他塑性成型方法重点掌握：金属塑性变形的基本概念;自由锻造;模型锻造;板料冲压；第三篇:焊接生产（课本上册第八章金属的焊接成型）8。
1 焊接工艺基础8.2 溶化焊8。
3 其他焊接方法8.4 常用金属材料的焊接8.5 焊接件结构工艺设计重点掌握:焊接的基本概念；溶化焊;常用金属的焊接;焊接件的结构设计；第四篇：金属切削加工（课本下册）第一章金属切削原理与刀具1。
1 切削运动及刀具结构1。
2 金属切削基本规律1。
3 刀具磨损与耐用度1。
4 金属切削效益分析重点掌握：金属切削基本规律;刀具结构以及刀具磨损与耐用度；第二章金属切削机床简介2.1 金属切削机床基本知识2.2 机床的分类与型号编制2.3 机床的基本传动形式2.4 普通车床传动系统分析2.5 万能外圆磨床传动系统分析2。
机械制造基础复习资料(答案)
第一章金属切削的基本知识1．切削三要素概念与计算。
切削用量：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。
①切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动v = πdn / 1000 ( m / min )式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min）②进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。
vf = n * f （mm / min）③切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。
⑴对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm)⑵对于钻孔 ap = dm / 2 (mm)式中 dw --- 工件加工前直径(mm)；dm --- 工件加工后直径(mm)。
2．①高硬度②高耐热性③足够的强度和韧性④高耐磨性⑤良好的工艺性顾其它。
3．刀具的标注角度定义，作用。
刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的刀具角度。
（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度）⑴前角γ0：在正交平面内测量的，前刀面与基面的夹角。
前角的作用：前角↑切屑变形↓切削力↓刃口强度↓前刀面磨损↓导热体积↓⑵后角α0：在正交平面内测量的，后刀面与切削面的夹角。
后角的作用：后角↑后刀面与加工表面间的摩擦↓后刀面磨损↓刃口强度↓导热体积↓⑶主偏角Kr：在基面内测量的，主切削刃与进给方向的夹角。
主偏角的作用：主偏角↑切削刃工作长度↓刀尖强度↓导热体积↓径向分力↓⑷副偏角Kr’：在基面内测量的，副切削刃与进给反方向的夹角。
副偏角的作用：副偏角↑副后面与工件已加工表面摩擦↓刀尖强度↓表面粗糙度↑⑸刃倾角λS：在切削平面内测量的，主切削刃与基面的夹角刃倾角的作用：①影响排屑方向：λS ＞0 °排向待加工表面；λS =0 °前刀面上卷曲λS ＜0 °排向已加工表面；②影响切入切出的稳定性③影响背向分力大小刀具角度的选择原则：1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工材料时，采用负前角(γ0<0°)。
机械制造技术基础教学课件PPT金属切削加工的基础
1.2.5 刀具材料
刀具材料的基本性能
高的硬度
刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC60以上。
高的耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
☆ 曲面：是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面；如螺 旋桨、汽车外型面等，成型主要方法有：铣削、成形磨削、数 控铣削、电火花加工、激光加工等
1.1.2 切削运动
概念：刀具与工件间的相对运动，以切除多余的金属 分类：
主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。
进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多 个。
高合金工具钢（高速钢）
通用型高速钢、高性能高速钢 熔炼高速钢和粉末高速钢
例题：下图为外圆车削示意图，在图上标注：
1 主运动、进给运动和背吃刀量；
2 已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；
3 基面、主剖面和切削平面；
4 刀具角度0＝15、0＝6、Kr＝55、Kr＝45、s＝－10 。
待加工待表加面工表面
主运动
主运动
加工加表 工表面面
已已加加工工表面 表面
基面
基面
切削平面
第1章 金属切削加工的基础知识
金属切削加工实例
第1章 金属切削加工的基础知识
内容
切削加工运动分析及切削要素 金属切削刀具 切削过程中的物理现象 工件材料的切削加工性 切削液
1.1 切削加工的运动分析及切削要素
机械制造基础复习题含答案讲解
金属基本原理及刀具习题一. 填空题1.普通外圆车刀的刀头是由（ 3 ）个面（2 ）个刃（1 ）个尖组成的。
2.正交平面参考系由3各平面组成，分别是（切削平面）、（基面）、（正交平面）。
3.标注刀具角度时，静止状态所指的三个假设条件分别是：1.（进给速度为零）2.（刀尖与工件中心线等高）3.（刀杆安装成与工件中心线平行或垂直）。
4.静止状态下定义的刀具角度称为刀具的（标注）角度，它是刀具设计、制造、测量的依据。
5.组成普通外圆车刀的三个平面应标注的6个独立角度分别是：（γo、αo、κr、λs 、αoˊ、κrˊ）。
6.在车刀的6各独立角度中，（γo、λs）确定前刀面的方位；（αo、κr）确定后刀面的方位；确定副后刀面方位的角度是（αoˊ、κrˊ）。
7.在车削多头螺纹或大螺距螺纹时，因（纵向进给量）值较大，则必须考虑由此引起的角度变化对加工过程的影响。
8.在车床上用切断刀切断时，越到工件中心，刀具的前角越大，后角越（小）。
9.在车床上车外圆时，刀尖相对于工件中心线安装的越高，车削半径越小，车刀的工作后角就越（小）。
10.按整体结构，车刀可以分为四种：（整体式）、（焊接式）、（机夹式）、（可转位式）。
11.在机床上加工零件时，最常用的刀具材料是（高速钢）、（硬质合金）。
12.积屑瘤是在（中等偏低）切削速度加工（塑性）材料条件下的一个重要物理现象。
13.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推倒的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用（经验公式）计算切削力的大小。
14.在切削塑性材料时，切削区温度最高点在前刀面上（距离刀尖有一定距离）处。
15.刀具的磨损形态包括（前刀面磨损或月牙洼磨损）、（后刀面磨损）、（边界磨损）。
16.切削用量三要素为（切削速度υC）、（进给量f）、（背吃刀量ap）。
17.切削运动一般由（主运动）和（进给运动）组成。
18.切削层参数包括：（切削厚度）、（切削宽度）、（切削面积）。
机械制造基础习题资料讲解
单选1 .尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（）A、增大B、减小C、保持不变D、可大可小2 .在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均匀被限制。
此定位方式属于（）A、完全定位B、部分定位C、欠定位D、过定位3 .调整法加工一批工件后的尺寸符合正态分布，且分散中心与分差带中心重合，但发现有相当数量的产品，产生的原因主要是（）A、常值系统误差B、随机误差C、刀具磨损太大D、调态误差大4 .在同一台铅应床上对工件上的孔进行铅一扩一铰，应划分为（）A、三次走刀B、三个工步C、三个工位D、一个复合工步5 .车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（）A、二道工序B、一道工序C、尺寸误差D、位置误差6 .若车床两导轨面在垂直面内有扭曲，则外圆产生（）A、圆度误差B、圆柱度误差C、尺寸误差D、圆度误差7 .车床导轨在水平面内与主轴线不平行，会使车削后的圆产生（）A、尺寸误差B、位置误差C、圆柱度误差D、圆度误差8 .车床主轴有径向跳动，镗孔时会使工件产生（）A、尺寸误差B、同轴度误差C、圆度误差D、圆锥形9 .某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（）A、圆度误差B、尺寸误差C、圆柱度误差D、位置误差10 .某工件内孔在粗镗后有圆柱度误差，则在半精镗后会产生（）A、圆度误差B、尺寸误差C、圆柱度误差D、位置误差11 .在车床两顶尖间车细长轴外圆，若只考虑工件刚度不，则加工后会产生的误差是（）12 .工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（）A、尺寸误差B、形状误差C、位置误差D、尺寸和形状误差13 .既要完成在其上定位并夹紧，还承担沿自动线输送工件的任务的夹具是（）A、能用夹具B、专用可调夹具C、随行夹具D、组合夹具14 .形状复杂的零件毛坯（如壳体）易选用（）A、铸件B、锻件C、型材D、焊件15 .薄壁零件易选用铸造方法是（）A、砂型铸造B、金属型制造C、离心铸造D、压力铸造16 .粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（）A、余量小的表面B、该重要表面C、半精加工之后D、任意17 .调质处理一般应安排的热处理是（）A、粗加工前B、粗加工与半精加工之间C、精加工之后D、任意18 .零件氮化处理前必须安排的热处理是（）A、正火B、调质C、表面淬火D、渗碳淬火19 .大批量生产的形状较复杂的中小型轴易选用和毛坯是（）A、铸件B、自由铸C、模锻件D、渗碳淬火20 .属于展成法加工齿形的刀具是（）A、盘状模数铣刀B、指状模数铤刀C、成形砂轮D、滚刀21 .成形法加工齿形的方法是（）A、铣齿B、插齿C、剃齿D、珩齿22 .多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（）A、铣齿B、插齿C、剃齿D、珩齿23 .齿轮传动精度中限制齿轮瞬时转角误差变化的是（）A、运动精度B、接触精度C、传动平稳性D、齿侧间隙24 .大批生产中镗箱体轴承孔的机床宜选用（）A、卧式镗床B、立车C、专用组合镗床D、铣床25 .布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（）A、2个B、3个C、4个D、无数个26 .一个可沿其轴线方向伸缩的短锥销与一孔配合可限制（）A、0个自由度B、1个自由度C、2个自由度D、3个自由度27 .活动短V形块限制工件的自由度数为（）A、0个B、1个C、2个D、3个28 .由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（）A、走刀B、2步C、2位D、工序29 .对包容面，本工序的最大极限尺寸减去上工序最小极限尺寸称（）A、总加工余量B、公称余量C、最大余量D、最小余量30 .为提高齿轮加工生产率，对于模数小和精度为7—8级齿宽较小的小齿扇形齿轮常采用（）A、滚齿B、插齿C、铣齿D、磨齿31 .为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（）A、正火B、调质C、时效D、表面热处理32 .为保证主轴上各工作表面的位置精度，应采用（）A、两顶尖孔为基准B、锥堵C、中心架D、支承轴颈为基准33 .自激振动的频率（）A、等于振源频率B、等于系统固有频率C、大于振源频率D、小于系统固有频率34 .为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）A、减小B、中速C、增大D、保持不变35 .工件实际定位所限制的自由度数少于按其加工要求所必须限制的自由度数称为（）A、完全定位B、部分定位C、欠定位D、过定位36 .欲在右图所示零件上钻孔01保证尺寸30+0.5,其余表面均已加工完毕,以A面定位,其基准不重合误差( )A、0.5B、0.1C、0.3D、0.237 .在外加工作用力一定时,欲增大斜楔产生的作用力,可采用( )A、增大楔角B、减小楔角C、0楔角D、楔角不变38 .主要适合于小批生产时用钻头钻孔的钻套是（）A、固定铭套B、可换钻套C、快换钻套D、特殊钻套39 .磨削时磨削热传给较多的是（）A、工件B、砂轮C、切屑D、空气40 .机械加工中，单件小批生产自动化所使用的最具有代表性的设备是（）A、万能机床B、自动机床C、专用机床D、NC机床41 .由数台NC机床和用来贮存同一类型的各种工件的自动化仓库组成的多工位自动加工系统是（）A、CNC系统B、DNC系统C、FMSD、CIMS42 .尺寸大且形状复杂的铸件般采用（）A、砂型制造B、金属型制造C、离心铸造D、基节偏差43 .滚齿加工时运动偏心会引起（）A 、经向误差B、切向误差C 、齿形误差D、基节偏差44 .产生基节偏差的原因是（）A、齿坯安装误差B、滚齿机传动压力链误差C、滚刀安装误差D、滚刀的导程误差45 .车削加工时轴的端面与外圆柱面不垂直，说明主轴有（）A、圆度误差B、纯经向跳动C、纯角度摆动D、轴向窜动46 .箱体类零件是机器的（）A、主动件B、从动件C、基础件D、导向件47 .在车床上加工外图，使用两顶尖组合定位，相当于（）支承点。
机械制造基础-3-1
即变形程度较小，切削比较省力。
2.变形系数ξ(>1)
五、前刀面的挤压与摩擦及 其对切屑变形的影响
第二变形区：切削层金属经过第一变形区的剪切滑移 变形后，沿前刀面方向排出时，由于受到前刀面的挤 压与摩擦会进一步变形。变形主要集中在和前刀面摩 擦的切屑层底面一薄层金属内，这个区域为第二变形 区。 变形特征：使切屑底层靠近前刀面处纤维化，切屑流 动速度减慢，底层金属甚至会滞留在前刀面上；由于 切屑底层纤维化晶粒被伸长，形成切屑的卷曲；由摩 擦产生的热量使切屑底层与前刀面处温度升高。前刀 面上的挤压和摩擦不仅造成第二变形区的变形，并且 对第一变形区也有影响。例如前刀面的摩擦很大，切 屑不易排出，则第一变形区的剪切滑移必将加剧。
切削瘤的形成及其对切削过 程的影响
六、切削瘤的形成及其对切削过 程的影响
Hale Waihona Puke 积屑瘤对切削过程的影响：（1）使实际前角增大
（2）增大切入深度
（3）使加工表面粗糙度值增大
（4）影响刀具耐用度
精加工时避免或减小积屑瘤的措施
①控制切削速度，尽量采用很低或者很高 的速度，避开中速区； ②使用润滑性能好的切削液，以减小摩擦； ③增大刀具前角，以减小刀屑接触区压力； ④提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。
3.前刀面上的摩擦
塑性金属在切削过程。故切屑 与前刀面之间不是一般的外摩擦，而是切屑与前刀面粘结层与 其上层金属之间的内摩擦。
4.影响前刀面摩擦系数的主要因素
工件材料：实验表明在相同切削条件下，加工 几种不同工件材料，如铜、10钢、10Cr钢、 1Cr18Ni9Ti等，随着工件材料的强度和硬度的 依次增大，摩擦系数μ略有减少。 切削厚度：ac增加时，μ也略为下降，如10钢 的ac从0.1mm增大到0.18mm,μ从0.74降至0.72。 因为ac增加后正应力也随之增大。 刀具前角：在一般切削速度范围内，前角γ0 愈大，则μ值愈大。因为随着γ0增大，正应 力减小，故μ增加。 切削速度：当v<30m/min时，切削速度提高， 摩擦系数变大。
机械制造基础复习重点PPT课件
➢ 刀具磨损
➢ 切削液
➢ 刀具材料
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2.6 切削热与切削温度
切削热来源
★ 切削过程变形和摩擦所消耗功，绝大部分转变为切削热
★ 主要来源
QA=QD+QFF+QFR
式中，QD , QFF , QFR分别为切 削层变形、前刀面摩擦、后刀 面摩擦产生的热量
积屑瘤对切削过程的影响:
1）保护刀具 2）增大前角 3 ）增大切削厚度 4 ）增大已加工表面的粗糙度 5 ）加速刀具磨损
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2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤
对积屑瘤的控制 ： 积屑瘤有利有弊
粗加工 代替刀具切削，保护刀具，减小切削变形。 精加工 不希望出现积屑瘤。
控制积屑瘤的形成： 控制切削温度 实质上就是要控制刀-屑界面处的摩擦系数
切屑 刀具
切削热传出
切削热由切屑、工件、刀具和
周围介质（切削液、空气)等
传散出去
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工件
图2-41 切削热的来源与传出
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2.6 切削热与切削温度
切削温度θ 一般指前
刀面与切屑接触区内的 平均温度
切削温度分布
图2-42 二维切削中的温 度分布
工件材料：低碳易切钢； 刀具： o=30 ， o=7 ； 切削用量：ap=0.6mm，
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1.3 刀具角度
刀具标注角度
在正交平面参考 系中的标注角度
（1）主偏角κr （2）刃倾角λs （3）前角γo （4）后角αo （5）副偏角κr ˊ （6）副后角αoˊ
机械制造基础大题及答案-打印说课讲解
3.图示零件加工时应如何选择粗精基准，（标有符号为加工面，其余为非加工面）并简要地说明理由。
（图a、b 要求保持璧厚均匀，图 c 所示零件毛坯孔已铸出，要求该孔加工余量均匀。
）答案：（1）图a中以不加工面作粗基准，以孔作精基准。
这样可保证壁厚均匀，保证孔与外圆の同轴度。
（2）图b中以不加工面小端外圆作粗基准，以孔作精基准，可保证壁厚均匀。
（3）图c中以孔作粗基准，以小外圆为精基准，可简化夹具制造，保证孔加工余量均匀。
（4图d中以轴承孔作粗基准，以底面作精基准。
可保证轴承孔加工余量均匀。
4.在铣床上加工一批轴件上の键槽，如习图4-4-1所示。
已知铣床工作台面与导轨の平行度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹角，交点Aの连线与夹具体底面の平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为。
试分析计算加工后键槽底面对工件轴线の平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与外圆の同轴度误差）。
4-1答案：键槽底面对Φ35mm下母线之间の平行度误差由3项组成：①铣床工作台面与导轨の平行度误差：0.05/300②夹具制造与安装误差（表现为交点Aの连线与夹具体底面の平行度误差）：0.01/150③工件轴线与交点Aの连线の平行度误差：为此，首先计算200.05mmΦ±外圆中心在垂直方向上の变动量：00.70.70.10.07dT mm∆=⨯=⨯=可得到工件轴线与交点Aの连线の平行度误差：0.07/150最后得到键槽底面（认为与铣床导轨平行）对工件轴线の平行度误差00.05/3000.01/1500.07/1500.21/300∆=++=5. 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。
现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X = 11.99，均方根偏差为S = 0.003。
试：（1）画出销轴外径尺寸误差の分布曲线； （2）计算该工序の工艺能力系数； （3）估计该工序の废品率； （4）分析产生废品の原因，并提出解决办法。
机械制造基础复习知识点
机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。
机械制造技术基础典型例题(精心整理)
1、试确定在批量生产条件下，上图所示阶梯轴的加工工艺过程。
材料为45钢,表面硬度要求35—40HRC。
请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容，加工方法。
(7分)2、根据所给条件可知，该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴,材料为45钢，表面硬度要求35—40HRC，所以可通过调质处理达到(0。
5分）。
因两端φ20的轴颈要求同轴度0。
02,所以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准（0。
5分）。
毛坯可采用热轧45钢棒料，尺寸为φ40×100经过锻造后形成（0。
5分）。
基本工艺过程为锻造-调质处理—粗车—半精车(0。
5分）.其工序及相关内容如下表所示：批量生产45钢阶梯轴的加工工艺过程2、试确定在单件小批量生产条件下，下图所示阶梯轴的加工工艺过程。
材料为40Cr,表面硬度要求45-50HRC。
请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。
（6分根据所给条件可知，该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要求的精密轴，材料为40Cr钢,表面硬度要求45—50HRC，所以需通过淬火加中温回火达到（0。
5分）。
尽管两端φ50的轴颈没有同轴度要求，但因轴的长度为600，为便于加工和定位，应该以轴线和外圆作为外圆和端面车削加工的定位粗、精基准（0.5分）.毛坯可采用热轧40Cr钢棒料,尺寸为φ105×380经过锻造后形成（0。
5分）。
基本工艺过程为锻造—粗车-半精车—淬火+中温回火-粗磨-精磨（0。
5分）.其工序及相关内容如下表所示：单件小批量生产40Cr钢阶梯轴的加工工艺过程如上图所示，已知工件外径00.0250d φ-=mm ，内孔直径0.025025D φ+=mm ，用V 形块定位在内孔上加工键槽，要求保证工序尺寸0.2028.5H +=mm 。
若不计内孔和外径的同轴度误差，求此工序的定位误差,并分析定位质量。
解：（1）基准不重合误差 0.01252D jb T ∆==mm （2）定位副制造不准确误差 2sin(2)d db T α∆== 0.01414mm (3）定位误差0.02660.027mm dw jbdb ∆∆+∆≈＝＝ (4）定位质量 0.027mm dw ∆＝ ，T =0。
机械制造基础精品课程习题集要点
窗体顶端机械制造基础精品课程习题集第一章材料的种类与性能1 学习本课程的主要目的是什么？为什么工程材料的知识对于机械制造工作者来说是必须具备的？2 本课程主要包括那几方面内容，其基本要求是什么？3 比较强度极限σb，屈服极限σs与σ0.2的异同，强度与刚度有何不同？4 解释下列常用机械性能指标：d，y，ak和Ak，HB，HPX，HPA，HPB，Hς5 硬度有何实用意义？为什么在生产图纸的技术要求中常用硬度来表示对零件的性能要求？HB与HPX分别使用哪些范围？6 为什么要研究材料的工艺性能？7 在有关工件的图纸上，出现了以下几种硬度技术条件的标注方法，这种标注是否正确？（1）600~650 HB （2）HB=200~250 κγφ/μμ2（3）5~10 HPX （4）70~75 HPX8 拉力试验、疲劳试验、冲击试验在试样承受的应力类型、测定的性能指标，试验的适合场合等方面区别何在？9 材料的性能包括那几方面？材料的性能与其成分、组织和加工工艺之间有什么关系？10 拉力试样的原标距长度为50μμ，直径为10μμ，经拉力试验后，将已断裂的试样对接起来测量，若最后的标距长度为79μμ，颈缩区的最小直径为4.9μμ，试求该材料的延伸率和断面收缩率的值？11 下列各工件应该采用何种硬度试验方法测定其硬度？（1）锉刀（2）黄铜轴套（3）供应状态的各种碳钢钢材（4）硬质合金的刀片第二章金属的结构与结晶一、名词解释晶体、非晶体；晶格、晶胞、晶格常数、致密度、配位数；晶面、晶向、晶面指数、晶向指数；单晶体的各向异性、各向同性；点缺陷、线缺陷、面缺陷、亚晶粒、亚晶界、位错；单晶体、多晶体；过冷度；变质处理、变质剂二、判断是非12 不论在什么条件下，金属晶体缺陷总是使金属强度降低。
13 工业上常用金属中的原子排列是完整的、规则的，晶格位向也是完全一致的。
14 金属结晶时的冷却速度愈慢，过冷度愈小，金属的实际结晶温度愈接近理论结晶温度。
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090? 【例6】：如图所示零件简图，其内、外圆均已加工完毕，外圆尺寸
为0.1?0.05?0.3605，该尺mm。
现铣键槽，其深度要求为mm，内孔尺寸为? mm00可直接测量哪些尺寸？试标出它们的尺为检验槽深是否合格，寸不便直接测量，寸及公差。
则L 设此尺寸为【题解】：可直接测量键槽底部至内孔上母线的尺寸。
画出尺寸链如上图右，判断闭环、增环和减环如下——00.3?455，增环为，其余为减环。
闭环为0.05?0具体解法略去。
【例7】：如图所示的轴套类零件的外圆、内孔及轴向定位基准，B和A求以现
铣缺口，端面均已加工，
为径向定位基准时的工序尺寸。
M和N
分析：要找出轴向和径向铣缺口时的设计基准，然后求解。
面，而径向的设A 【题解】：根据加工要求及零件图知，轴向的设计基准是M计基准是轴线。
0.2?。
A面定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为（1）以1000。
（2）以M定位时，定位基准与设计基准重合，则工序
尺寸为100.5?B（3）以为轴向定位基准时，设工序尺寸为x做出尺寸链如下
0.2?10闭环为0
60+0 减环为
其余为增环
计算略。
为径向定位基准时，设工序4）以N（，做出尺寸链如下尺寸为y010闭环为0.5?
020减环为0.05?
y 增环为
尺寸计算略。
说明：此类型的题，当定位基准与设计基准不重合时，需用调整法加工，让以设计基准设计基准与定位基准重合，确定工序尺寸。
而在画出的尺寸链图中，到加工面间的那个尺寸就是闭环。
，，内孔直径为【例8】工件定位如图所示。
已知：工件外径为
）（1。
本工序加工键槽，要求保证尺寸A。
试分析计算外径与内孔的同轴度为2e）采取什么定位方案可使的最大变化量是多少？（2该定位方案引起工序尺寸A 工序尺寸A的变化量最小？
【题解】：先计算定位误差Td TDe?2无公共误jwjb和?? jw= 由于? ?1（）jb= ?22sin2差因素?dw= ?jb+ ?jw ∴
jb?2）若以D的上母线为定位基准，则定位基准与设计基准重合，此时（为0，所以可采取此方法。
都首先考虑将定位基准与设计说明：一般对于不满足加工精度的改进方法，基准重合。
：在圆柱工件上铣缺口的定位如图所示，试分析该定位方案能否满【例9】足工序要求？若不能满足，提出改进方法。
由图知径向设计基准为径向轴线，而定位基准为工件的轴线，则【题解】：0.1——。
452sin=0.07
?jb=0 ?jw=
?dw=0+0.07=0.07 ∴
10.07> 又∵0.2?3该定位方案不满足定位要求∴
型块的顶角角度或者提高前加工工序的精度。
V 改进方法——可以增大
如图所示的套筒类工件以间隙配合心轴定位铣键槽时的简图。
10】：【例的H的工序基准为工件内孔轴心线；H图中给出了键槽深度的五种标注方法。
21的工序基准的工序基准为工件外圆上母线；HH工序基准为工件外圆下母线；
431(T?T)dD2．
的工序基准为工件上母线。
此时，工件定位基准为内孔H为工件内孔下母线；5已知心轴水平放置时，轴心线，当心轴水平放置时，求这几种情况下的定位误差。
?jw=
分析：工件以圆柱孔定位的误差计算分析。
当心轴与内孔固定边接触——【题解】：1jb，由于基准重合，?为零，所以?dw=?jw= )TT?(H）
对工序尺寸（1H11dD21，由于在影响基准位移误差和基准不?jb= ，T H（2）对工序尺寸21d2考虑到各误差没有任何一个误差因素对两者同时产生影响，重合误差的因素中，=?jw+?jb= dw?因素的独立变化，在计算定位误差是应将
两者相加，即H211TT(??T)1dDd22
1T1d，由于在影响基准位移误差和基准不?jb= ，2H）对工序尺寸（33还应将两者因此在计算定位误差时，重合误差的因素中，也没有公共误差因素，11=?jw+?jb= dw相加，即?H3TT)(T??1Ddd221T
既影响基准位移误差TD ，由于误差因素，?jb= H（4）对工序D24因为基
准不在这种情况下应判定实际误差的作用方向。
又影响基准不重合误差，故定位误差为两项重合误差和基准位移误差的变动引起工序尺寸在同方向变化，
11(T?T)?T DdD22．
误差之和，即?dw=?jw+?jb= H41T，内孔直径公差仍是影响基准位移jb= ，?H（5）对于工序尺寸5D2由于基准位移误差与基准不重合误差引起工误差和基准不重合误差的公共因素，?jb=
=?jw-dw序尺寸做相反方向的变化，故定位误差为两项误差之差，即?H5
11TT(?T)?DDd22
在如图所示的环形零件上铣一缺口，其尺寸要求见零件图。
采【例11】：试分别计算它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。
用三种不同的定位方案。
分析：考察平面，V型块和心轴的定位误差计算。
垂直方向的设计【题解】：缺口在水平方向上的设计基准为外圆左边母线，基准为外圆下母线。
（1）支承板定位——043，定位基准为外圆下母线，则1）对0.1?jb=0+0=0
jw+ △dw=△△
02）对，定位基准为外圆左边母线，则200.1?jb=0+0=0 △△△dw=jw+
（2）V型块定位——
043，定位基准为内孔轴线，则）对 1 0.1?0.20.21??0.1。
22sin453．
△dw=△jw-△jb= >
0，定位基准为内孔轴线，则2）对20?0.110.2=0.1>
△jw+△jb=0+ △dw= 0.132所以由上可知，当以此
方式定位时，两个方向的精度都不能满足加工要求。
（3）心轴定位——
0430，定位基准为内和1）心轴垂直放置任意边接触时，对200.1?0.1?孔轴线，则0.22+
）△jb=（0.05+0.1+0.05 △dw=△jw+1=0.3>
0.132）心轴水平放置单边接触时，两个方向定位基准都为内孔轴线，则
10.200.1?，△dw=△jw+△jb=0+ 对=0.1> 20
0.1320.050.20.1043jb= ，△dw=△jw+△对?)(?
0.1?22210.1?=0.75>
3所以由上可知，当以此定位方式定位时，两个方向的精度都不能满足加工要求。
【补充总结】：机制最难部分，定位误差计算。
（1）△dw=△jw+△jb
△jb常涉及到同轴度问题，涉及同轴度时直接加上。
（2）对于定位误差公式中的+或-的判断问题
1）考虑△jw对工序尺寸的影响时：假设工件尺寸不变，只是单纯的位
置变动。
2）考虑△jb对工序尺寸的影响时：假设工件位置不变，只是单纯的尺寸变化。
．
特别要熟为了便于解题，要掌握几种典型表面定位时定位误差的分析方法，记以下计算公式。
工序尺寸要求通常有下图所示的几种情况，）工件以圆孔为定位基面时，（3的槽（若被加工面为孔，其为定位基准，被加工面是宽度为b 这里圆孔
分析和计算方法与加工槽相同），所选用的定位心轴或定位销直径为0d Td1?1。
）当定位孔与心轴（或定位销）过盈配合，或采用自动定心心轴定位时1jw△= △dw =0 jb+△H1OO））（（TD jb=△△dw = H2B）（2TD△dw=△jb= +2e
H3A）（2式中2e——工件圆度与外圆的同轴度。
2）当定位孔与心轴（或定位销）指定边接触（心轴水平放置）时
=△jw/2
）+TDTddw△=（1H1O）（．
/2
jw=△△dw=Td△jb-1H2BO））（（/2+Td/2 +TDjw）△dw=△
Td（jb=+△1H3AO）（）（若计入工件外圆与圆孔的同轴度，则
/2+Td/2+2e
）△dw=（Td+TD 1H33）当定位孔与心轴（或定位销）任意边接触（如心轴垂直放置）时
+TD=△jw）+△Td（=△dw minH11O）（——定位孔与心轴间最小配合间隙
式中△min△+TD）+ △dw=△jw Td（+0=minH21O）（表示基准不重合误差对工件的定位没有影响，因为这种情况下0”这里加“
与定位基准和设计基准之间工件定位的极端位置只出现在工件内孔最大的时候，
的尺寸变化无关。
+Td/2
△+TD+=△jw=Tddw△jb+△minH31AO））（（当考虑工件圆孔和外圆同轴
度时
+Td/2+2e △dw=Td+TD+△min1H3
型块作为定位元件实现对中定位。
V（4）工件以外圆为定位基面时，通常用下
图所示为一轴类工件上铣槽的几种不同的工序要求，定位误差的计算方法如下：
时O 1）设计基准为轴线Td jw △dw=△=
H3O）（2sin2设计基准为上母线B时）21TdTd jw△=?=
jb△+△dw H1B1O）（（）?22sin2．
3）工序基准为下母线C时1TdTd?jw= △dw△jb= △-H2C1O
2 5（）判定夹具设计满足要求的依据是：△dw<T/3
）（（）22sin。