电热式胶带硫化机使用方法培训
硫化机操作指示
硫化机操作指示
目标：本文档旨在提供硫化机的操作指示，以确保安全和有效地使用硫化机。
本文档旨在提供硫化机的操作指示，以确保安全和有效地使用硫化机。
1. 硫化机概述
硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，通过加热和处理橡胶材料来改善其物理特性和耐用性。
2. 硫化机操作步骤
以下是使用硫化机的操作步骤：
1. 开启硫化机电源，确保它连接到正确的电源和地线。
2. 启动硫化机控制系统，并调整所需的参数，如温度、压力和处理时间。
3. 打开硫化机的盖子或门，将待处理的橡胶制品放置在硫化机内。
4. 关闭硫化机的盖子或门，并确保其密封。
5. 选择合适的硫化程序，并启动硫化机开始处理过程。
6. 监控硫化机的运行状态，确保温度、压力等参数处于正常范围内。
7. 处理完成后，关闭硫化机并将橡胶制品取出。
8. 进行必要的检查和测试，以确保橡胶制品的质量符合要求。
3. 硫化机安全注意事项
在操作硫化机时，请注意以下安全事项：
- 确保遵守硫化机的操作手册和安全规定。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜和耳塞。
- 确保工作区域清洁、整齐，并远离易燃或易爆物品。
- 不要将手或其他物体放入硫化机内部，以免造成伤害。
- 在加热和处理橡胶过程中保持适当的通风，以避免有害气体积聚。
- 在进行维护或保养时，确保硫化机已断电，并遵循相关规定和程序。
结论
通过遵循以上所述的硫化机操作指示和安全注意事项，您可以安全、有效地使用硫化机进行橡胶制品加工。
请始终注意安全，并严格按照厂商提供的操作手册执行操作。
硫化机操作技能培训教材
五、胎侧缺胶：
胎侧缺胶：胎侧部位出现缺少胶料。 产生原因：1、上、下卡盘巴金泄漏、锅口巴金泄漏、活络模水缸漏导致水汽 留于胎侧表面是造成侧缺的主要原因。 2、外压止回阀坏蒸锅冒汽或外压冷凝水反窜溅到侧板上。 3、模具到期清洗不及时下机清洗,气孔堵导致侧缺。 4、卡盘渗水没有吹干净留到侧板上。
预防措施：1、巴金泄漏要及时更换，活络模水缸漏停机维修。 2、阀门坏的及时更换或关闭阀门装锅，合模后再打开，避免合模过程中有水溅 到侧板上。 3、发现胎侧上气孔不通的及时请模具清洗人员处理，尤其是商标处更为重要。 4、卡盘渗水的机台吹水要吹干、吹净，不能留到侧板上。
硫化机操作技能培训教材
前言
轮胎硫化，就是把成型好的胎坯放在模型中，经过温 度、压力、时间三个相关的硫化要素，使各组合体均能达 到最佳硫化程度，以获得轮胎配方工作者预期要求的物理 机械性能的过程。
硫化介质，目前主要是模外用蒸汽，胎坯内用过热水 。
目录
第一章 第二章
硫化机工序的生产工艺
1、工艺流程 2、工艺条件 3、操作流程
预防措施：1、接班要看上一班成品外观质量做到每锅必检，有漏胶囊及时更换避免连续 装锅。
2、每天接班第一锅必须仔细检查胶囊，发现上、下卡盘或胶囊上有薄的或裂口及时更 换，避免漏到锅里。 3、不易定型的机台请保全及时维修，避免装锅时啃坏胶囊。 4、氧化的机台一方面要请保全查原因解决氧化，另一方面操作人要勤看胶囊，若不能确 认可以继续使用就立即更换。 5、检查胶囊时一定要定型并把下环升起，避免胶囊下部裂口漏检。 6、停机检修或更换模具后要仔细检查胶囊，避免出现砂眼。
九、模具脏
模具脏：由于模具表面脏使轮胎外部各区域出现痕迹。 产生原因：1、停机时间较长、热模1小时以上易出现模具锈。 2、热模前没有涂防锈油，热模后没有擦模具就装锅。 3、模具到期清洗不及时下机清洗，胎侧表面有麻坑。
DSLJ型电热式胶带硫化器
DSLJ型电热式胶带硫化器MODEL DSLJ ELECTROTHERMIC RUBBER BELT VULCANIZER利用说明书OPERATING INSTRUCTION MANUAL一、硫化机的用途Usage of VulcanizerDSLJ型电热式胶带硫化机（下称硫化机），体积小、重量轻，一般三相电源供电，热板温度均匀，水压系统供给（0～）均匀压力，配有轻型全自动电控箱。
电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便、工作靠得住。
目前普遍应用于冶金、矿山、电厂、口岸、建材、化工等周围无爆炸性气体和足以侵蚀金属的有害性气体场合的帆布、尼龙、钢绳芯运输胶带的现场硫化胶接。
亦适用于防腐、耐热等特殊性能胶带的硫化接头。
胶带接头的质量，直接阻碍到胶带的工作效劳、利用寿命，尤其是目前长距离，高强度运输带更为重要。
故DSLJ型电热式胶带硫化机是目前胶带运输机械中不可少的辅助设备。
Model DSLJ Electrothermic Rubber Belt Vulcanizer (following is called "vulcanizer'' for short), has the specialities of small volume, light weight, general three-phase power supply, homogeneous temperature of electrothemic plae. Well-distributed pressure { supplied by a hydiaulic system, equipping of light automatic control panel, connection of the control panel and the main equipment done by the integrated plug with the multicore cable, easy maintenance, realible working etc.It is now used widely for the on-site vulcanizing connection of canvas~ nylon, conveyer with steel cable core inside as well as for the connection of rubber belt with special characteristics of anticorrosion and heat resistant under the circumstance of no explosive gas or any harmful gas to corrode the metal~ which is accepted by the metallurgical engineering, mineral production, power station~ harbor machinery architectural working or chemical industry etc.The quality of the belt connection will influence the working efficiency of the rubber belt or the length of life directly~ especially for the long distance and high-strength conveyer. Therefore, model DSLJ vulcanizer is the necessary accessories for the rubber belt conveyer equipment.二、技术参数Technical Data一、硫化压力：， 1. Pressure of vul:二、硫化温度：145℃， 2. Temp. of vul: 145℃3、硫化板表面温差：±3℃，3. Supface temp. diff. of : ±3℃4、升温时刻（常温到145℃）：time: ≯50min≯50min，（mormal temp. is up to 145℃）五、电源电压：380V、50Hz，: 380V、50Hz六、电控箱输出功率：36KW，power of control panel: 36KW 7、温度调剂范围：0～200℃，.～adjusting scope:0～200℃八、计时调剂范围：0～59 min，8. Time.～adjusting scope: 0～59 min九、上下加热板加压MPa后pressuring the up and down beating其裂缝：≯㎜。
硫化机的使用方法
硫化机的使用方法一、硫化机的基本概述硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，它能够对橡胶制品进行加热处理，使其具有较好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
本文将从硫化机的结构、工作原理和操作注意事项等方面，详细介绍硫化机的使用方法。
二、硫化机的结构和工作原理硫化机主要由加热系统、压力系统、控制系统和输送系统等组成。
其工作原理是通过加热系统将硫化机内的空气加热到一定温度，然后将橡胶制品放入硫化机中，经过一段时间的加热和压力处理，使橡胶材料发生硫化反应，从而获得期望的性能。
2.1 加热系统加热系统是硫化机的核心部分，用于加热硫化机内的空气。
硫化机通常采用电加热或蒸汽加热方式，通过加热器加热空气，使其达到硫化所需的温度。
2.2 压力系统硫化机的压力系统用于对橡胶制品施加一定的压力，以促进硫化反应的进行。
压力系统通常包括液压系统和气压系统，通过调节液压泵或气压阀门的工作参数，控制硫化机内的压力大小。
2.3 控制系统硫化机的控制系统用于对加热系统和压力系统进行控制，以确保硫化过程的准确性和稳定性。
控制系统通常由温度控制器、压力传感器和时间控制器等组成，操作人员可以根据需要对各个参数进行调节和监控。
2.4 输送系统硫化机的输送系统用于将橡胶制品从进料口输送到硫化机内，并在硫化完成后将其取出。
输送系统通常采用传送带或滚筒输送方式，可根据具体情况选择合适的输送方式。
三、硫化机的操作流程硫化机的操作流程包括准备工作、启动硫化机、设置参数、装载橡胶制品、开始硫化、待机冷却和取出制品等步骤。
3.1 准备工作在操作硫化机之前，需要进行一些准备工作，包括检查硫化机的各项设备是否正常，确保加热系统、压力系统和控制系统工作正常，检查输送系统是否畅通等。
3.2 启动硫化机根据操作手册的要求，启动硫化机的电源开关，将加热系统和压力系统预热至设定温度和压力，确保硫化机处于正常工作状态。
3.3 设置参数根据橡胶制品的硫化要求，设置控制系统中的温度、压力和时间等参数，确保硫化过程的准确性和稳定性。
皮带硫化机操作方法
一、森达1400*830皮带硫化机概述森达1400*830皮带硫化机又称电热式胶带硫化机，是输送机胶带的专用设备。
该机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。
同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。
硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。
二、森达1400*830皮带硫化机参数说明1．硫化压力：1.0-2.0mpa；2．硫化温度：145℃；3．硫化板表面温差：±3℃；4．升温时间（常温到145℃）不大于50m in；5．电源电压：380v.50Hz；6．电控箱输出功率：36Kw；7．温度调节范围：0~200℃；8．计时调节范围：0~59min；9．上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm三、森达1400*830皮带硫化机性能特点自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。
采用PLC可编程控制器.1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。
能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。
3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。
四、森达1400*830皮带硫化机使用范围该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。
硫化机操作规程
硫化机安全操作规程一、使用前的准备第一条根据根据所需硫化胶带强度、张力、带宽和厂家提供的胶带接头长度、角度来选择合适型号的硫化机。
第二条检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等异常损坏。
第三条检查水袋、泵及各种接头的密封情况。
第四条检查加热板、电控箱及各种电器原件的使用状态。
第五条检查胶料的准备情况，注意胶料是否有效。
第六条准备胶接工具和辅助材料，如：甲苯、120号汽油、高温纸等。
第七条胶接地点的确定，胶接地点要求范围较大，交通便利，有利于胶带的搬运。
第八条搭建硫化工作平台。
二、开始胶接第一条在工作平台上，放下硫化器下机架，平放正确位置；在下机架上安放好压力装置。
在水压板上放好下加热板，三者对齐，在下加热板上放高温纸（或撒满滑石粉）。
第二条将已加工好接头的胶带放置在下电热板上，填充好胶料，对准好中心线，并固定好。
第三条在胶带接头上面，与下加热板相应位置铺满高温纸（或撒满滑石粉），然后按顺序在上面放上加热板、隔热板、机架，并将螺栓、垫片、螺母安装在上下机架两端长形孔内，拧紧螺母。
硫化器主体部分安装完毕。
第四条将加压系统快速接头与加压泵、水压板连接准备加压；将一次电源接插头与电控箱连接，二次电源线加硫化器与电控箱连接；将热电偶线连接电控箱，热电偶插入加热板孔，根据工艺预设硫温度和硫化时间，送上总电源，硫化开始。
此时电控箱、上下加热板温度控箱应是自动挡上，检查电流表反映是否正常，温度调节仪是否正常工作。
一般从常温升到硫化温度（140℃）在20分钟左右，电子式时间继电器开始工作（计算硫化时间）。
当温度升到80℃左右时，用泵向压力装置内注入高压水，当泵上压力达到硫化压力（按硫化工艺要求）时，停止注水，锁紧泵阀，注意观察压力是否下降，如下降，随时补压到规定压力。
当电子式继电器记时显示数字时，电控箱交流接触器动作，根据加热板温度自动调节电源进行恒温，到硫化时间到，电铃报警响，硫化加热结束。
三、拆除硫化机第一条当上下加热板自然降温到100℃以下后，把一次线、电控箱、二次线、热电偶线收好，放置到安全地点，将泵阀放开，进行降压，拿下高温软管快速接头、泵，放置安全地点，再将机架两端预紧螺栓、螺母、垫片松开拿下，将上机架、隔热板、上加热板等，将胶带接头从下加热板上掀起，检查接头质量，修理接头上溢胶和毛边，胶带接头硫化结束。
硫化机操作手册
硫化机操作手册
操作指南
以下指南旨在帮助操作人员正确使用硫化机。
1. 准备工作：准备工作：
- 确保操作人员已经受到适当的培训，并且了解硫化机的基本原理和操作规程。
- 检查硫化机的各项设备是否正常工作，包括电源、传动系统和控制面板。
2. 操作步骤：操作步骤：
- 打开硫化机的电源，确保电源指示灯亮起。
- 调整硫化机的温度和压力设置，以满足所需的硫化条件。
- 将待硫化的物品放置在硫化机的加热区域，并确保物品的位置正确和稳定。
- 关闭硫化机的安全门，并启动硫化过程。
- 在硫化过程中，注意观察硫化机的运行状态，并确保温度和压力维持在设定范围内。
- 当硫化过程完成后，关闭硫化机的电源，等待硫化机冷却至
安全温度后再打开门。
3. 安全注意事项：安全注意事项：
- 操作人员在操作硫化机之前应佩戴适当的个人防护装备，如
手套、护目镜和防护服。
- 在硫化过程中，不要触摸硫化机的加热区域，以免烫伤。
- 硫化机操作时应保持周围环境清洁，并确保通风良好，避免
气体积聚。
请严格按照以上操作指南进行硫化机的操作，以确保安全和有
效的硫化过程。
请在需要时参考硫化机的用户手册，并遵循制造商
的建议和指导。
如需进一步了解硫化机的操作和维护，请与相关专业人员联系。
硫化机操作流程
硫化机操作流程1. 准备工作在使用硫化机之前，需要进行一些准备工作。
具体步骤如下：1. 检查硫化机的外观是否完好无损，并确保所有机械部件和电气设备正常工作。
2. 准备所需的硫化剂和硫化物。
3. 确保操作区域的通风良好，以确保操作时没有有害气体的积聚。
4. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
2. 设置硫化机参数在开始操作之前，需要设置好硫化机的参数。
具体步骤如下：1. 打开硫化机的电源，并确保电气设备正常工作。
2. 调节硫化机的温度和压力，根据具体要求设定合适的数值。
3. 设置硫化机的时间，以确保硫化过程的持续时间符合要求。
3. 进行硫化操作在设置好参数后，可以开始进行硫化操作。
具体步骤如下：1. 将待硫化物放置在硫化机内，确保物品完全暴露在硫化剂中。
2. 关闭硫化机的密封门，并确保门密封完好，以防止有害气体泄漏。
3. 启动硫化机，开始加热和加压的过程。
4. 在硫化过程中，定期检查硫化机的温度和压力，并根据需要进行调整。
5. 硫化完成后，停止硫化机的操作，并等待其冷却至安全温度后打开密封门。
4. 清理和维护在完成硫化操作后，需要对硫化机进行清理和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
具体步骤如下：1. 关闭硫化机的电源，并等待其完全冷却后开始清理工作。
2. 清理硫化机内的残留硫化物和硫化剂，使用适当的工具和化学品进行清洁。
3. 检查硫化机的机械部件和电气设备，修复或更换任何损坏的部件。
4. 定期保养硫化机，例如润滑机械部件、清洁过滤器等。
以上就是硫化机的操作流程，希望对您有所帮助！。
硫化机安全操作规程
硫化机安全操作规程一、引言硫化机是一种用于橡胶加工的设备，它能够通过热加工和硫化过程，使橡胶材料具有良好的物理性能和化学稳定性。
为了确保硫化机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定了本硫化机安全操作规程。
二、设备概述硫化机主要由硫化腔体、加热系统、控制系统和安全装置等组成。
硫化腔体为密封结构，内部设置有加热板和气动膜，通过加热板提供热量，使橡胶材料在一定温度下进行硫化反应。
三、操作前准备1. 检查硫化机的外观是否完好，无明显损坏或漏气现象。
2. 检查加热系统和控制系统是否正常工作，温度传感器是否准确。
3. 检查硫化机的安全装置是否完好，如紧急停机按钮、安全阀等。
四、操作步骤1. 将橡胶材料放置在硫化腔体内，并确保材料均匀分布。
2. 关闭硫化腔体，确保密封性能良好。
3. 打开加热系统，设置所需的硫化温度和时间。
4. 监控硫化机的运行状态，确保温度和时间控制在设定范围内。
5. 在硫化过程中，严禁打开硫化腔体，避免热气和蒸汽对操作人员造成伤害。
6. 硫化完成后，关闭加热系统，等待硫化腔体冷却至安全温度。
7. 打开硫化腔体，取出硫化好的橡胶材料。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 操作人员应接受相关的安全培训，了解硫化机的工作原理和操作规程。
3. 在硫化过程中，严禁将手或其他物体伸入硫化腔体内部。
4. 硫化机在运行过程中，严禁随意更改温度和时间设定值。
5. 如发现硫化机存在异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。
6. 硫化机应定期进行维护保养，保证设备的正常运行。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生人身伤害事故，应立即停止操作，进行急救，并报告上级主管部门。
2. 如发生硫化机的故障或漏气事故，应立即关闭设备，采取相应的应急措施，并报告维修人员进行处理。
3. 发生事故后，应及时进行事故调查和分析，总结教训，完善安全管理措施。
七、总结本硫化机安全操作规程旨在确保硫化机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转。
皮带硫化机使用说明
皮带硫化机使用说明一、组件1、皮带机加紧装置。
车间内共有两套，一套为800mm皮带用，一套为650mm皮带用。
2、上下夹紧板铝合金材质，每套共10个，加紧螺栓5个3、加热板两块。
加热板分为工作面和非工作面。
（在面板上能够看到十字螺钉的面为非工作面）4、水压板一块5、手动打压泵、连接水管一根6、控制箱一个、加热板电缆2根、主电源线1根二、使用方法1.皮带1.1将皮带安装冷粘时的方法制作出皮带接头1.2将两个接头对接处打磨出20mm的间隙，正面和背面都要打磨出来。
此处硫化时要加胶条。
2．粘接将5个加紧块放置到皮带下面，上面放置一块木板，木板上面放置一块加热板（注意反正，辨别方法见一.3），加热板上面铺上报纸（防止皮带粘接到加热板上）。
将准备好的一个皮带接头放置到加热板上，刷好胶浆（提前用二甲苯将胶板融化成糊状），另一个接头也要刷好胶浆。
准备好一块比接头尺寸大的胶板（四周边长大出20-30mm）等待胶浆干后，将准备好的胶板用二甲苯擦拭表面后，平铺在接头处。
接缝处要多加一些胶板。
将另一个接头平铺在上面对齐。
在接头两侧铺上专用的卡子（或用2个皮带边补齐）上层胶面上在铺上报纸，上面放上另一块加热板，上面再放上水压板，上面安装好加紧装置。
将水压板接上手动打压泵。
打压到（4公斤）。
将三条电缆连接好。
通电加热。
温度设定为145℃。
保温时间设定为40min。
当温度达到100℃时，将水压升到温度上升到145℃时，保温计时器开始计时。
当温度低于145℃时自动加热，到温度后停止加热。
（这里要留人现场监督，有到温度不停的情况发生，防止将接头烧坏）。
保温时间到后，设备断电，当皮带凉时撤掉设备将接头切割整齐三．完毕。
周羊2016-06-30电缆线共3条。
手动打压泵紧固棘轮压紧装置水压板加热板运行时打到自动位置温度145度时间设定40min总电源开关。
皮带硫化培训课件
皮带硫化培训课件皮带硫化培训课件随着工业的发展，皮带输送机在各个行业中得到了广泛的应用。
而皮带作为输送机的重要组成部分，其使用寿命和性能的好坏直接影响着生产效率和安全性。
为了提高皮带的使用寿命和性能，皮带硫化技术应运而生。
本文将介绍皮带硫化培训课件的相关内容。
一、皮带硫化的基本原理皮带硫化是指通过加热、压力和化学反应使皮带接头处的橡胶材料与皮带芯体进行牢固连接的一种技术。
其基本原理是利用硫化剂和加热设备对接头进行加热处理，使橡胶材料发生化学反应，形成牢固的连接。
二、皮带硫化的步骤1. 准备工作：检查皮带接头的表面是否平整，清除杂质和污垢，并确保接头的两侧对齐。
2. 硫化准备：将硫化胶片放置在接头处，确保其与接头表面紧密贴合。
然后将硫化剂涂抹在接头表面，并保持一定的温度和湿度。
3. 加热处理：使用硫化机对接头进行加热处理，使接头表面达到一定的温度，以促进化学反应的进行。
加热时间和温度根据不同的材料和接头尺寸而定。
4. 压力处理：在加热的同时，使用压力机对接头进行压力处理，以确保接头表面的橡胶材料与皮带芯体充分接触，形成牢固的连接。
5. 冷却处理：在加热和压力处理完成后，将接头冷却一段时间，使其恢复到室温。
冷却过程中，要避免对接头进行过度的挤压或拉伸，以免影响连接质量。
三、皮带硫化的注意事项1. 安全防护：在进行皮带硫化操作时，必须佩戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。
同时，要确保操作环境通风良好，避免有害气体对人体造成伤害。
2. 操作规范：操作人员必须熟悉皮带硫化的操作规程，并按照规程进行操作。
不得随意修改操作步骤或省略关键环节，以免影响接头的质量和使用寿命。
3. 设备维护：硫化机和压力机等设备需要定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，要定期更换硫化剂和硫化胶片等耗材，以保证硫化效果的稳定性。
4. 质量检测：对硫化后的接头进行质量检测，包括外观检查、拉伸强度测试和耐磨性测试等。
只有通过质量检测的接头才能投入使用，以确保输送机的安全和稳定运行。
胶带硫化作业安全技术操作规程
胶带硫化作业安全技术操作规程胶带硫化作业安全技术操作规程第一条硫化前的准备工作1、指定一名有经验的技术人员作指导，其它人员必须服从指导。
2、将胶带张紧装置完全松开。
3、硫化机摆放要按照接头角度一线排开，而且要调整平稳牢固。
4、切断环形胶带应选择胶带最薄弱或有伤处。
第二条硫化接头制作期间应采取的措施。
1、在硫化期间要保证该区域避开阳光、雨水、风砂、灰尘等，冬季硫化要保证棚内温度不低于+15℃。
2、将胶带两端头用卡子固定。
3、在胶带两端头各标出三个间距大于1m的中心点，并划线作标记。
4、剥离胶带面用绞车或手动链夹紧，轻轻撕拉，用力要均匀，防止伤人。
5、清除钢丝绳间的芯胶及附胶（按供货商要求做）。
6、根据接头等级切断钢丝绳子。
7、打磨、清洗接头并保持接头干净。
8、涂抹胶糊后要凉干，用手背试不粘手为益。
9、铺设面胶、芯胶时要一气呵成，钢丝绳子要摆放均匀，不允许出现缺料、起包等，要及时放气、捣实。
10、接头表面要做标记并标出接头日期。
11、摆放加热板、加压袋及固定架要上下一致、齐平。
12、固定硫化机螺栓要用手均匀拧紧，防止加压期间局部压力过高，损伤设备及人员。
13、上部固定架要用导链固定好，安全销要全部上好。
第三条硫化过程中应采取的措施。
1、加温、加压及保温过程中要有专人负责监视，严格执行技术标准的有关要求。
2、要配1名电工确保硫化期间不断电。
3、始终观察温度、压力、时间变化、并做好记录，保证硫化质量。
第四条胶带硫化安全注意事项1.、胶带硫化时，严禁烟火、严格按照技术标准要求执行，先加压到40psi，检查钢梁、水袋、螺栓的受力情况，确认无误后，加压到160psi，放压到150psi，开始加温，并随时观察压力的变化，保持在150psi，加温至150℃，保温时间为1小时，低于70℃再泄压至零，然后拆卸硫化设备。
2、在胶带硫化加温、加压及保温过程中，应有一人进行观察，其余人员全部撤离，发现异常情况，应立即停止加温、加压及保温，并采取相应的安全措施3、冬季使用加压泵要做好防冻工作，环境温度低于零度时，必须加入防冻液。
硫化机安全操作培训教材
硫化机安全操作培训教材一、引言在现代工业生产中，硫化机被广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
然而，若在操作过程中不遵守安全规范，将会带来严重的危险和意外情况。
为了确保员工的人身安全和顺利进行生产，本培训教材将详细介绍硫化机的安全操作规程和注意事项。
二、硫化机的基本概述硫化机是一种专门用于橡胶加工的机械设备，通过高温和压力来促使橡胶与硫化剂发生反应，从而形成强度和弹性适宜的橡胶制品。
硫化机的主要组成部分包括进料系统、控制系统、炉体和出料系统等。
三、操作前的准备工作在操作硫化机之前，必须确保进行以下准备工作：1. 确认硫化机的操作规程，了解硫化过程的工艺参数和操作步骤；2. 检查硫化机的各个部位是否完好无损，并进行必要的保养和维修；3. 确保操作人员已经接受过相关的安全操作培训，并具备必要的操作技能；4. 查看硫化剂的储存条件和剂量的准确性，确保使用的硫化剂符合规范要求。
四、硫化机的安全操作规程1. 确保周围环境安全：在操作硫化机时，必须确保周围环境通风良好，避免积聚可燃性气体和蒸汽。
同时，要保持操作现场整洁，以防绊倒和其他意外事故的发生。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、防滑手套、护目镜和防护面罩等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全。
3. 准确控制工艺参数：在硫化机的操作过程中，必须准确控制加热温度、加热时间和压力等工艺参数。
过高或过低的参数设置都可能导致橡胶制品的质量下降或设备的损坏。
4. 遵循操作步骤：操作人员必须按照硫化机的操作步骤进行工作，确保每一个环节的安全和可靠。
禁止随意更改操作过程，严禁未经许可维修设备或调整参数。
5. 紧急情况处理：操作人员应熟悉硫化机的紧急停机装置和紧急排气系统，并知道如何处理突发情况。
一旦出现设备故障或操作失误，应立即采取相应的应急措施，确保人身安全和设备完好。
五、结束操作后的工作在完成硫化机的操作后，必须进行以下工作：1. 关闭硫化机的电源和气源，确保设备处于安全状态；2. 清洁硫化机的工作区域，并清除废料和残留物；3. 编制操作记录和设备维护记录，及时汇报设备状况和异常情况；4. 对硫化机进行例行维护和保养，确保设备的持续正常运行。
硫化设备的操作方法
硫化设备的操作方法硫化设备操作方法硫化设备是一种用于加工橡胶或塑料的设备，通过硫化可以改善橡胶或塑料的物理性能和耐热性。
下面是硫化设备的操作方法的详细说明：1. 确保设备安全：首先，操作人员必须了解硫化设备的安全操作规程和操作步骤。
熟悉设备的结构和工作原理，并保证设备连接稳固、电源正常，确保设备安全无隐患。
2. 准备工作：在硫化设备操作之前，需要准备所需的原材料和工具。
原材料包括待硫化的橡胶或塑料材料、硫化剂、促进剂、填充剂等。
工具包括电动搅拌器、平衡砝码、温度计等。
同时，需要清洁工作场地，确保操作环境整洁。
3. 调整设备参数：根据硫化工艺要求，需要调整硫化设备的工作参数。
主要包括硫化温度、硫化压力和硫化时间。
不同材料及硫化工艺要求可能会有不同的参数设定，需要根据实际情况进行调整。
4. 准备硫化模具：将橡胶或塑料材料装入硫化模具中，注意保持模具内部清洁和干燥。
根据模具尺寸和工艺要求，将材料放置于模具中并使用夹具固定。
5. 启动硫化设备：打开硫化设备的电源开关，确保设备正常运行。
设置设备的工作参数，如硫化温度、硫化压力和硫化时间。
根据实际需要，搅拌设备内的材料，确保材料均匀混合。
6. 加热硫化：将模具放入硫化设备中，并加热到设定的硫化温度。
在硫化过程中，要定期检查硫化设备的工作状态和硫化材料的情况，确保硫化过程的顺利进行。
7. 压力释放：当硫化时间到达设定的时间后，需要逐渐释放硫化设备中的压力，确保安全。
同时，根据需要，可以适当调节硫化设备的温度和压力。
8. 取出硫化产品：硫化完成后，关闭硫化设备的电源开关，等待设备冷却。
当硫化设备冷却到正常温度后，可以打开设备并取出硫化产品。
同时，需要清理硫化设备，将残留物清除干净。
9. 检查硫化产品：取出硫化产品后，需要进行质量检查。
检查硫化产品的外观和尺寸是否符合要求，同时可以进行性能测试，如硬度测试、拉伸测试等。
10. 记录数据：对硫化过程中的工艺参数和质量结果进行记录，以备后续参考和分析。
皮带硫化机使用方法
皮带硫化机使用方法
皮带硫化机的使用方法
皮带硫化机是一种高效的橡胶硫化机械，它多用于工业橡胶材料硫化，比如轮胎、辊覆胶带，也用于硫化塑料产品的有机材料的加工表面硫化处理和橡胶、塑料的裥皮表面硫化处理，它有着很多的优点，能够有效提高硫化品质。
那么，皮带硫化机使用方法需要注意哪些呢?
首先，要熟悉使用人员的操作规程。
操作规程包括正确、完整地熟悉硫化机的结构和特性，建立正确的使用者意识和独立的技术服务单位，遵守和执行有关安全法规和操作规范，并经常进行考试。
其次，要平稳地开机运行。
在开机前，要根据实际需求进行操作参数的调节，以保证机器的正常运行；在启动机器前，应检查机器设备上的所有螺栓和联接件是否松动，以及轴承润滑剂和皮带否正常。
再次，要定期检查、维护保养。
经常检查硫化机的各个部件，如控温系统、舱体内外的密封条、进出口的绝热条、联接件和传动装置等，定期更换润滑脂，使用正规润滑油，更换传动皮带，以保证机器正常运行。
最后，要在运行前进行调试测试。
硫化机在此之前，要先进行调试测试，确保机器在正常工作时可以达到最佳效果。
在调机之后，要检查各部分的密封性，维护机器及机器所使用的加工工艺是否有变动等。
以上就是皮带硫化机使用方法的大致介绍，皮带硫化机的使用不仅能够提高强度，而且还能够使柔软的橡胶产品变得更加耐用和耐久。
正确的使用和维护能够极大地延长机器的使用寿命，同时也是提高整个工厂产品质量的关键。
硫化机操作指南
硫化机操作指南1. 概述本操作指南旨在为使用硫化机的操作人员提供详细的操作步骤和注意事项。
请在操作硫化机之前仔细阅读本指南，并严格按照操作步骤进行操作。
2. 准备工作在操作硫化机之前，请确保已完成以下准备工作：- 检查硫化机的状态和安全性，并确保其处于正常工作状态；- 准备好所需的硫化剂和其他化学品；- 确保所有相关的安全设备和防护装备都处于正常状态。
3. 操作步骤按照以下步骤操作硫化机：步骤一：启动硫化机- 打开硫化机的电源开关；- 检查硫化机的温度和压力控制装置，并确保其处于适当的工作范围内；- 确保硫化机的所有操作控制器和指示器都处于正常工作状态。
步骤二：加载硫化剂- 将所需的硫化剂投入硫化机；- 根据硫化剂的种类和使用量进行合理的投放。
步骤三：调整操作参数根据硫化要求，调整以下操作参数：- 温度：根据硫化剂的要求，设置合适的温度；- 压力：根据硫化剂的要求，设置合适的压力；- 时间：根据硫化剂的要求，设置合适的硫化时间。
步骤四：开始硫化- 打开硫化机的开始按钮，开始硫化过程；- 在硫化过程中，密切监控硫化机的温度、压力和时间等参数，并及时调整；- 在硫化过程结束后，关闭硫化机的停止按钮。
4. 安全注意事项在操作硫化机时，请务必注意以下安全事项：- 确保操作人员戴上适当的防护眼镜、手套和鞋子等个人防护装备；- 遵守所有相关的安全操作规程和程序；- 确保操作环境通风良好，并避免产生有害气体的积聚；- 不要超过硫化机的最大操作参数范围。
以上为硫化机操作指南的简要内容，希望能对您有所帮助。
在操作过程中，请始终保持警惕，确保操作的安全和正常进行。
如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人士的指导。
皮带硫化机操作方法
一、森达1400*830皮带硫化机概述森达1400*830皮带硫化机又称电热式胶带硫化机，是输送机胶带的专用设备。
该机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。
同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。
硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。
二、森达1400*830皮带硫化机参数说明1．硫化压力：1.0-2.0mpa；2．硫化温度：145℃；3．硫化板表面温差：±3℃；4．升温时间（常温到145℃）不大于50min；5．电源电压：380v.50Hz；6．电控箱输出功率：36Kw；7．温度调节范围：0~200℃；8．计时调节范围：0~59min；9．上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm三、森达1400*830皮带硫化机性能特点自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。
采用PLC 可编程控制器.1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。
能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。
3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。
四、森达1400*830皮带硫化机使用范围该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。
硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。
硫化机使用操作流程
硫化机使用操作流程
0.25MN电加热平板硫化机适用于压制各种橡胶，塑料和其它热固性材料的模型和非模型制品。
为保证硫化机能正常使用，特制定以下操作规程，设备使用者应按操作规程使用设备。
1、硫化机使用前应检查各连接组件是否紧固，油管接头是否牢
固，密封良好，液压油是否欠缺。
2、启动电源开关及油泵。
检查油泵是否旋转。
先将回油阀处于回
油位置，待油泵旋转声音正常后，关闭油阀，并检查设备是否有泄漏现象。
3、将压力表上限指针调至17.5mPa,然后旋松高压溢流阀上的调
压手柄，关闭回油阀，当热板闭模后，当压力是 Pmin=6~7MPa 后，开回油阀，旋紧调压手柄，再闭模升压，每次压力升高值为
2.5~3MPa，直到15.5MPa。
4、按成型制品工艺要求把压力表上限值调至工艺值（<14.5MPa）,
下限值调到比上限值小8%左右处，设定成型时间于KT。
5、把模具放入热板，操纵控制手柄于B，闭合热板，并升压，开
启电热开关，使热板预热到需要的温度。
（设定检查补压功能）6、当整形时间结束后，关闭电热开关，操纵控制手柄于A，上压
板上升到顶后，打开模具，取出制品。
7、硫化机每次检修后或长期不用后，均应经过试车后方可使用。
浙江大学材料力学实验室
2003年制订。
胶带硫化操作要领
皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份有限公司装备部供应部二〇〇七年五月十五日带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。
胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。
目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。
为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。
1、胶带硫化胶接的基本知识2、胶浆的制备方法3、硫化机组成及架设方法4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项6、常见故障及处理附录1：胶带生产厂家硫化接头参数附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录3：织物芯输送带接头记录表附录4：钢绳带接头记录表附录5：接头胶料包装、运输和储存方法一、胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）、帆布、尼龙胶带结构图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。
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• 硫化机构件轻巧，一般人工均能搬动安装前要
考虑到电源及水源的方便，操作空间，在运输机 上施工时，用枕木搭一个平台，其要求根据硫化 胶带的位置，硫化机同时使用的台数而定，施工 前请准备好处理胶带的工具，胶料，0～200℃水 银温度计等备件。
•
硫化机的安装按下列步骤进行：
• 将下机架与被胶带纵向成70°角摆放在平台上， 见图2。
• 将水压板放置到下机架上，见图3。
• 将下加热板放置到水压板上，注意工作齐，见图 4。
• 将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板 上（如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左 右的钢皮或铜皮），并在两侧装上垫铁（垫铁用 户自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚比面 向上，四周与水压板对胶带略薄0.5～1mm，其 长度可比硫化机长700mm左右）用夹紧机构调整 两垫铁间距与胶带同宽。见图5。
• 注意点：1.硫化时间必须在二块加热板均升到规定温度后方可打开。
• 2.在保温直至降温到规定温度过程中要保持压力，不可卸压。
• 3.如在保温过程中有降压现象则补压。
• 4．使用前检查隔热板是否有破损或受潮，如出现这些情况需更换隔热板。（隔热板可采用厚度18MM多层胶合 板按上加热板尺寸切割制成）
• 5．使用前检查一二次导线的插头是否浸水，如果浸水需吹干后方可使用。
• 三、主要结构简介 • 硫化机有主机（１.机架；2.夹紧机构；3.垫铁（用户
自备）；4.螺杆； • 5.螺母；6.垫片；9.隔热板；10.上加热板；14.下加热板； • 15.水压板；） 7.高压软管；8. 试压泵；11.二次电缆；
12.电控箱；
• 13.一次电缆组成，详见图1。
四、硫化机的使用安装
电热式胶带硫化机
使 用 培 训 教 材
硫化机的用途
• DGLJL型电热式硫化机（下称硫化机）‘体积小‘重量轻’普通三相电源供电，热板温 度均匀，水压系统供给（0—2.0mpa）均匀压力，配有轻型全自动电控箱，电控箱与主 机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠，目前广泛应用于冶金， 矿山，电厂，港口，建材，化工等周围无爆炸性气体和足以腐蚀金属的有害性气体场 合的帆布,尼龙,钢绳芯运输胶带的现场硫化胶接,亦适用于防腐,耐热等特殊性能的胶带 的硫化接头.。
• b、拨动6、7上拇指轮设定硫化温度（145）；调节15设定硫化保温时间；置17于“OFF”的位置；接通电源，13 灯亮。合上14，9有读数指示；旋转5、8开关，10、11指示灯亮；6、7绿灯亮；用试压泵将水注入水压板到 1.5Mpa,当温度到设定值时10、11指示灯灭、6、7绿灯灭、红灯亮，当6、7红灯全部亮后将17置于“ON”位置。 （此时开始恒温到硫化结束）。15预设时间到，二次电源自动切断，12灯亮，硫化结束。当温度下降到工艺规 定值时，即可拆卸设备，硫化作业完成。如在硫化过程中，某仪表损坏，可旋转16至手动位置，所有仪表均无 作用。热板温度可从玻璃温度计读出，通过人工控制5、8保持恒温，从而完成硫化工作。手动位置时，漏电保 护不起作用，总接地线必须可靠牢固。
• 六、硫化机的保养与维护
• 在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直至绝缘值达到50MΩ以上，方可使用；
• 在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；
• 若在野外作业应有可靠的防水、防雨手段，以免被雨水侵袭受潮；
• 当使用完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨雪侵袭的仓库内，下面用枕木垫起，严禁直接 放置在地面上。
• 胶带接头的质量,直接影响到胶带的工作效力,使用寿命,尤其是目前的长距离,高强度 运输带更为重要,故DGLJL型电热式胶带硫化机是目前胶带运输机械中不可少的辅助设备。
• 二、技术参数 • 1、硫化压力：1.5mpa； • 2、硫化温度:145℃； • 3、硫化板面温差:士5℃； • 4、升温时间(常温到145℃)不大于50min； • 5、 电源电压:380V,50Hz； • 6、电控箱输出功率:36Kw； • 7、温度调节范围:0～200 • 8、计时调节范围:0～99min； • 9、上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5mm；
•
电控箱各仪表名称
• 易损部件：
• 快速接头及 水泵密封件
• 接插件 • 棘轮扳手
硫化常见问题及处理方法ຫໍສະໝຸດ 序号 123
4 5 6 7 8
问题 温控仪读数不准， 出现乱码(如600多 度)
升温阶段，到一定 温度后，温度升不 上去
压力打不上去
保管不当加热板受 潮 卸压后，水泵压力 表不归零
控制箱没反映 接头温度不均
一周紧螺丝。
2. 水压板胶面渗水，需更换胶皮
水压板渗水
处理方法
1. 可能接触不良，拔插接插件 2. 可能接口氧化，需更换接插件 3. 可能电缆断了，需更换电缆 4. 测温元件损坏，需更换元件 1. 可能没放隔热板，需放隔热板 2. 可能把硫化时间打开了，需把硫化
时间关闭。
3. 隔热板受潮，需到隔热板烘干 1. 可能机架压太紧把水咀压住，把机
架螺栓稍松一下
2. 可能水压泵有空气需排气 3. 可能水压泵漏气，各接口没有拧紧
需重新拧紧，或需更换垫圈
把电控箱打到手动，控制温度在100度烘 至没有水气。
1. 打压时有空气造成指针偏移，把压 力表拆开，把指针拔出，重新归零。
2. 压力超压，更换压力表 查线路，可能三相缺相。
1. 可能隔热板有破损，需更换隔热板 2. 可能加热板有部分电阻片烧坏 1. 螺丝或边缘接缝处渗水，沿水压板
• 五、硫化机的操作程序
• a、电控箱各仪表名称见下图
• 一次电源 2熔丝管 3下板电流指示 4上板电流指示 5上板控制开关 6上板温度仪 7下板温度仪 8下板控制开关 9电 压指示 10上板加温指示 11下板加温指示 12硫化结束指示 13一次电源指示 14空气漏电自动开关 15记时器 16手动 /自动转换开关 17硫化时间开关 18下板电源 19上板电源 20接地螺丝
• 放置上加热板，与下加热板对齐，工作面向下， 如多台联用，同样在拼缝处放上钢皮或铜皮。见 图6。
• 在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架 与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母， 并以约30kg—M的力距均匀旋紧各螺母。见图7。
• 将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电 缆接电源。
• 以高压软管连接水压板与试压泵。