SMT刮刀使用管理规范标准[详]
SMT刮刀使用管理规范指导书
一、目的 规范SMT 刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁 保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
二、范围公司SMT 车间生产线刮刀的使用及管理 三、定义刮刀：印刷机印刷工具 四、职责印刷机操作员& SMT 技术员或工程师﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
五、作业内容5.1 刮刀选用方式A.PCB X 长小于240MM 选择小刮刀（本司使用GKG 为280MM DEK 为250MM ） 5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前，需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT 技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上A 和B 两个螺丝挂在刮刀固定装置的a 和b 挂钩上并旋紧螺丝。
5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布或钢网纸沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，坏刮刀通知SMT 技术员处理并及时更换新刮刀。
5.5操作员每天交班时需检查刮刀是否有损坏，如有损坏通知SMT 技术处理并及时更换新刮刀。
六、刮刀日点检6.1外观：看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状：看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度：太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的SMT 刮刀使用管理规范指导书文件编号作业指导书页次1/4SMT 刮刀使用管理规范指导书文件编号作业指导书页次2/4AB a b状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀，要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求进行保养，确认刮刀的性能。
印刷刮刀管理与使用规范
印刷刮刀管理与使用规范印刷刮刀是印刷行业中一种重要的印刷工具，能够确保印刷品的质量和效果。
为了正确管理和使用印刷刮刀，我们需要制定一套规范和标准，以确保印刷作业的顺利进行并提高工作效率。
以下是关于印刷刮刀管理与使用规范的一些建议。
一、刮刀的正确管理1.刮刀必须存放在干燥、清洁的环境中，避免受到湿气、灰尘等污染。
2.每个印刷刮刀都应该有一个独立的存放位置，并做好标记，以便于管理和查找。
3.刮刀要定期检查，确保刀片的刀口和刀背没有损坏或变形，如有损坏应及时更换。
二、刮刀的使用规范1.使用前应先检查刮刀刀口和刀背是否有残留的杂质，干净的刮刀可以保证印刷品的质量。
2.刮刀的刀背应与滚筒成一个适当的角度，以确保刀片与印版的良好接触。
3.刮刀在使用过程中应保持稳定的压力，避免过大或过小的压力对印刷品造成影响。
4.使用后应立即清洗刮刀，将残留的油墨和杂质清除干净，避免油墨固化对刮刀造成损害。
5.刮刀在清洗后应进行干燥处理，可以使用布擦拭刮刀表面并放置在通风的地方晾干。
三、刮刀的定期维护1.定期检查刮刀的状态，包括刀片的锈蚀、变形等情况，如有损坏应及时更换刀片。
2.定期进行油墨的清洗和更换，避免油墨的固化堵塞刮刀，影响印刷品的质量。
3.定期涂抹适量的润滑油或脂，可以延长刮刀的使用寿命并减少刮刀与滚筒的磨损。
四、印刷刮刀的安全使用1.在使用刮刀时，应注意个人安全，避免刀片伤及手指或其他身体部位。
2.使用前应对刮刀进行有效的锁定，确保刮刀不会意外滑动或脱落，造成伤害。
3.使用过程中应注意刀片的方向和位置，避免误伤自己或他人。
总结：印刷刮刀的正确管理和使用对于印刷作业的质量和效率具有重要影响。
我们应该建立起一套规范和标准，确保刮刀的定期维护和正确的使用方法，以提高印刷品的质量和工作效率。
同时，我们也要重视印刷刮刀的安全使用，预防事故的发生并保护好自己和他人的身体安全。
【精品文档】知名品牌公司SMT刮刀使用管理规范
10.0刮刀使用:
10.1刮刀清洗剂:酒精或洗板水.刮刀清洗辅助材料:白碎布或无尘纸.
10.2刮刀清洗频率:每班一次，与洗钢网同时进行。
10.3刮刀每日进行一次日常点检,每月一次把刮刀从刀架上拆下来进行保养。
12.0流程图
无
13.0参考资料
14.0附件
钢网张力测试记录表
钢网编号
机种
左上
右上
中间
左下
右下
判定结果
测试人
日期
1.测试要求参照钢网制作、使用管理规范，张力小于35N/CM则NG,停止使用；
2.转拉上线、停拉下线需对钢网张力进行测试，在线连续使用每24小时抽测一次；
3、跟线技术员如实填写测试记录，每月回收存档；
7.0刮刀保养
7.1月保养须轻拿轻放，避免对锋线造成伤害。
7.2刀座的角度一般有2种，常用的为50-70度，设为60度，另一种为45度
7.3每月对刮刀进行月保养，检查刀缝是否残留有杂物,检查刀片是否变形、弯曲查看刀片锋口有无缺口，要确认刀口的平坦度确认方法：
1.放在平台上看有无缝隙，用塞尺过0.2MM，不能过为OK；反之判为NG，须更换新的刮刀；
2.在同等条件下，与新的刮刀印刷出的产品对比其印刷品质，测试其厚度是否在其规定范围内，依此来判断刮刀的使用寿命
8.0刮刀片的验收确认.
8.1.规格:
长(2种规格):280MM、350MM允许误差±1MM.
宽(2种规格):30MM, 40MM允许误差±1MM.厚度:0.22±0.05MM.
8.2.螺丝孔大小、数量、位置:用同样规格的OK刮刀紧贴新刮刀,对正螺丝位确认螺丝孔大小、数量、位置必须一致.
最新SMT刮刀使用管理规范精选
:1.0目的规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理6.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮XXX XXX XXX。
SMT钢网、刮刀管理规范
1 目的为了使钢网制作和使用前检查确认以及生产中管理和维护得到有效的管制,确保生产正常使用,特制 定本规范.2 适用范围适用于SMT 车间所有的钢网、刮刀.3 定义钢网、刮刀：生产时印刷PCB 板焊盘上锡膏之工具。
4 职责4.1研 发 部：负责向SMT 技术课提供PWB GERBER 文件及客户特殊要求等信息。
4.2 工 程 部： 4.2.1负责制定钢网开口基准（如客户有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司标准执行） 4.2.2对钢网制作商开口数据进行修改、确认； 4.2.2对新钢网进行验收及编号； 4.2.3对生产部提报报废钢网的审查；制作钢网流程图：4.3采 购 部：负责下采购单，及到货纳期的跟进。
4.4 生 产部：4.4.1钢网标签的张贴。
4.4.2钢网管理信息的跟进(机种名、面别、钢网厚度等)。
4.4.3钢网在使用中之保养维护和使用完后对钢网进行清洁及保管。
4.4.4钢网报废单的提出及跟进。
5作业内容5.1钢网申请：5.1.1 工程部接收到新产品导入信息时，联络研发部提供制作钢网的PCB Gerber文件及客户处特殊要求等。
工程部按照《钢网开口管理规范》及客户特殊需求填写申购单。
5.1.2 工程部进行钢网回传资料确认（如有需要再修改项目，提出要求联络制作商再次修改资料并回传），回传资料确认OK后通知供应商开始制作钢网。
5.2钢网制作：如客户对钢网开口制作有特殊要求则按其标准制作，否则一律按绿成《钢网开口管理规范》标准执行。
5.3钢网验收：5.3.1新钢网制作OK回厂后, 工程部对应负责人对钢网厚度、张力、钢网多开孔、少开孔、孔位开偏等项目最终确认；详见《SMT钢网验收流程》并记录在《钢网验收记录》表单中。
5.3.2钢网验收流程5.4钢网使用/保养：5.4.1钢网在使用前必须对进行清洁和检查，测试钢网张力合格后方能投入使用.如有不符应立即知会工程人员确认,并在《钢网使用检查记录表》做好记录.所有钢网由SMT工程人员确认后方可投入使用.量产使用前对首5PCS产品进行锡膏印刷状态、零件贴附位置、上锡状态进行检查。
刮刀管理规范
刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清洁印刷机的滚筒表面，保证印刷品的质量。
刮刀管理规范对于保障印刷品质量、延长刮刀使用寿命、提高印刷效率具有重要意义。
一、刮刀的选购与更换1.1 选择适合的刮刀材质：根据印刷机型号和印刷材料的特性选择刮刀材质，如橡胶、聚氨酯等。
1.2 确定刮刀尺寸：根据印刷机的滚筒直径和宽度确定刮刀的尺寸，确保刮刀与滚筒表面的贴合度。
1.3 定期更换刮刀：根据印刷量和刮刀磨损情况，定期更换刮刀，避免磨损过度影响印刷品质量。
二、刮刀的安装与调试2.1 安装刮刀时要注意刮刀的倾斜角度和压力：确保刮刀与滚筒表面的接触均匀，避免浮现漏墨或者刮花现象。
2.2 调试刮刀的压力和速度：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调试刮刀的压力和速度，保证印刷品的清晰度和色采准确度。
2.3 定期检查刮刀的安装和调试情况：定期检查刮刀的安装是否坚固，调试是否准确，及时调整和修正，确保印刷品质量。
三、刮刀的清洁与维护3.1 定期清洁刮刀：使用专用清洁剂和工具清洁刮刀，避免油污和墨渍影响刮刀的使用效果。
3.2 注意刮刀的存放环境：刮刀应存放在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温，防止刮刀老化和变形。
3.3 定期涂抹保养油：在清洁后的刮刀表面涂抹一层保养油，防止刮刀表面生锈和磨损，延长刮刀使用寿命。
四、刮刀的检查与调整4.1 定期检查刮刀的磨损情况：检查刮刀的边缘是否有裂纹和磨损现象，及时更换或者修整。
4.2 调整刮刀的倾斜角度和压力：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调整刮刀的倾斜角度和压力，保证印刷品的质量。
4.3 注意刮刀与滚筒的配合度：定期检查刮刀与滚筒的配合度，避免刮刀过度磨损或者滚筒表面受损。
五、刮刀的报废与处理5.1 刮刀报废标准：根据刮刀的磨损程度和使用寿命确定刮刀的报废标准，避免使用过期或者磨损严重的刮刀影响印刷品质量。
5.2 合理处理报废刮刀：将报废的刮刀进行分类处理，如回收利用或者安全处理，避免对环境造成污染。
SMT刮刀管理规范
版次变更说明拟案单位拟案人拟定日期V0 新增制造部徐志鹏2013.10.10 1．目的:规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2．范围:公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3．定义：刮刀：印刷机印刷工具4．权责：各单位刮刀管制人员5．作业内容：5．1新进之刮刀，对刮刀外观检查有无损伤，并将刮刀刀刃以倾斜60°置于水平面上，目视检查无弯曲、变形、缺口，无缝隙，用塞尺0.2MM，不能过为OK；反之判为NG。
不良者与厂家退换，良品则立即记入《刮刀管理清单》并给刮刀编号，管理清单上填写使用时间，刮刀材质，使用期限及次数。
5．2开班生产及更换机种时，按照生产机种选出相应尺寸的刮刀，以“5．1”所注检查方法检查，目视检查清洁状况及有无弯曲、变形、缺口，并填写《刮刀控制检查记录表》，不良者及时通知工程师确认后予以更换。
5．3停机超过两小时、更换机种及生产结束时刮刀需及时清理。
5．4清理方法用无纺布沾酒精把刮刀擦拭干净，目视无相关附着物，退还刮刀时，粘贴保鲜膜并填写刮刀控制检查记录表。
5．5刚刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。
生产中技术人员要随时关注印刷状况，需合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳。
5．6更换刮刀片应在刮刀管理清单内予以登记，并在刮刀控制检查记录表内重新计数。
6．刮刀管理6．1刮刀购买验收合格后，需编号管理并建立刮刀管理LIST，填写《刮刀管理清单》。
6．2刀片标签的编号与刀架标签的编号方法如下：如：刀片MPM 长500钢 001（适用MPM设备，长刀片500MM钢片，001号）刀架MPM 长500铝 001（MPM刀架，长刮刀500MM材质铝，001号）6．3标签的置贴方法刀架标签贴于刀架右侧（面向刀面），面刀片标签贴于刀架左侧，未用刀片贴于刀片上，上刀架前撕下贴于刀架上，并记录于刮刀清单。
SMT刮刀使用管理规范
SMT刮刀使用管理规范页码第1页共5 页生效日期2014-10-15:1.0目的规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理SMT刮刀使用管理规范页码第2页共5 页生效日期2014-10-156.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。
要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
SMT刮刀使用管理规范标准[详]
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:1.0目的规SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理6.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。
要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。
生产术人员要随时关注印刷状况，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳，需要更换刀片。
某x司SMT刮刀使用管理规范
6.6合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大。
6.7检查刮刀表面处理，如镀镍脱落须更换（一般寿命1年，镀层脱落也要立即更换）
12.0流程图
无
13.0参考资料
14.0附件
钢网张力测试记录表
钢网编号
机种
左上
右上
中间
左下
右下
判定结果
测试人
日期
1.测试要求参照钢网制作、使用管理规范，张力小于35N/CM则NG,停止使用；
2.转拉上线、停拉下线需对钢网张力进行测试，在线连续使用每24小时抽测一次；
3、跟线技术员如实填写测试记录，每月回收存档；
6.0.刮刀日点检
6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
7.0刮刀保养
7.1月保养须轻拿轻放，避免对锋线造成伤害。
7.2刀座的角度一般有2种，常用的为50-70度，设为60度，另一种为45度
7.3每月对刮刀进行月保养，检查刀缝是否残留有杂物,检查刀片是否变形、弯曲查看刀片锋口有无缺口，要确认刀口的平坦度确认方法：
SMT刮刀使用管理规范指导书
SMT刮刀使用管理规范指导书1. 引言本文档旨在为SMT（表面贴装技术）生产线上刮刀的使用提供指导。
刮刀是贴装工艺中的重要工具，正确使用和维护刮刀有助于提高贴装质量和生产效率。
本规范指导书包含了SMT刮刀的选择、使用、保养和更换等方面的规范要求，以及对刮刀使用过程中常见问题的解决方案。
2. 刮刀的选择在选择刮刀时，应考虑以下因素：2.1 刮刀材质常见的刮刀材质包括不锈钢和聚氨酯。
不锈钢刮刀的耐磨性较好，适用于处理较硬的材料；而聚氨酯刮刀韧性更强，适合处理较薄的材料。
根据实际需求选择合适的材质。
2.2 刮刀尺寸刮刀的尺寸应根据贴装工艺中所需的排胶线宽度来选择，通常情况下，刮刀宽度比待贴封装元件宽度略大即可。
2.3 刮刀硬度刮刀的硬度直接影响到刮胶效果，通常使用硬度为50-70度的刮刀效果较好。
3. 刮刀的使用3.1 准备工作在使用刮刀之前，需要做好以下准备工作：•确保刮刀平整、无明显损伤；•清理刮胶辊和刮胶板的残胶；•调整刮刀间隙，使其与PCB表面接触良好。
3.2 刮胶操作流程刮胶操作应按照以下流程进行：1.将刮胶料倒入刮胶板，并平均分布；2.将刮刀沿着板上刮胶口的方向，以适当的角度和压力进行刮胶；3.在刮胶结束后，立即清理刮刀和刮胶板上的残胶。
3.3 刮刀使用注意事项•刮胶时应保持刮刀的水平和稳定，避免刮出的胶线出现起皮、波浪等问题；•刮胶时刮刀的速度应适中，过快或过慢都会影响刮胶质量；•避免使用过长时间或多次使用的刮刀，以免影响刮胶效果；•频繁检查刮胶刀刃的磨损情况，及时更换刮刀；4. 刮刀的保养与更换4.1 刮刀的保养刮刀保养是保证刮胶质量和刮刀寿命的关键。
以下是刮刀的保养要点：•使用后及时清洗刮刀，避免胶料残留；•对金属刮刀，应防止生锈，并定期涂一层防锈油；•对聚氨酯刮刀，刮完胶后应立即清理并保持干燥。
4.2 刮刀的更换当刮刀出现以下情况时，应及时更换：•刮刀刀口出现明显磨损或变形；•刮胶质量明显下降，出现胶线不匀或起皮等问题；•刮刀表面出现严重的刮痕或损伤；•刮刀硬度变化明显。
C2006-刮刀使用作业规范
规范刮刀使用，保证印刷品质。
二、适用范围：
SMT印刷制程所有涉及使用之刮刀。
三、定义：无
四、权责：
各单位刮刀管制人员
五、作业内容：
1、新进之刮刀，对刮刀外观检查有无损伤，并将刮刀刀刃以倾斜60°置于水平面上，目视检查有无弯曲、变形、缺口，不良者与厂家退换，良品则立即记入刮刀管理清单并刻写刮刀编号，管理清单上填写使用时间，刮刀材质，使用期限及次数。
5、刮刀的使用寿命为10万次，依日生产实际的1/2为使用次数作统计。剩余使用次数少于2000次或检查不良及时通报生产及工程主管予以更换.
6、“5”中报废的刮刀如果更换刮刀片的应在刮刀管理清单内予以登记，并在刮刀控制检查记录表内重新计数
四、作业重点：
所有引进刮刀要求为钢生产及更换机种时，按照生产机种选出相应尺寸的刮刀，以“1”所注检查方法检查，目视检查清洁状况及有无弯曲、变形、缺口，并填写刮刀控制检查记录表，不良者及时通知工程师确认后予以更换；
3、停机超过两小时、更换机种及生产结束时刮刀需及时清理。
4、清理方法用无纺布沾酒精把刮刀擦拭干净，目视无相关附着物，须退还刮刀时，粘贴保鲜膜并填写刮刀控制检查记录表。
SMT刮刀使用管理规范
SMT刮刀使用管理规范页码第1页共5 页生效日期2010-11-1:1.0目的规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（SP18 L为350MM GKG-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理6.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网SMT刮刀使用管理规范页码第2页共5 页生效日期2010-11-1上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。
要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，广泛应用于涂料、油漆、胶水等领域。
为了确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命，制定本刮刀管理规范，以规范刮刀的使用、保养和存放。
二、刮刀的分类1. 刮刀按用途可分为室内刮刀和室外刮刀。
2. 刮刀按材质可分为不锈钢刮刀、塑料刮刀和橡胶刮刀。
三、刮刀的使用1. 在使用刮刀之前，应检查刮刀的刀口是否锋利，如有损坏或钝化应及时更换。
2. 使用刮刀时，应保持刀口与表面垂直，并保持适当的角度。
3. 刮刀的力度应适中，不宜过大或过小，以免损坏刮刀或影响刮刀效果。
4. 使用刮刀时，应注意安全，避免刮刀滑动或碰撞到其他物体。
四、刮刀的保养1. 使用完刮刀后，应立即清洗刀口，以防涂料或胶水残留导致刀口锈蚀或变形。
2. 清洗刮刀时，可使用清水或专用清洁剂，将刀口彻底清洗干净。
3. 清洗后应将刀口擦干，并涂抹一层薄薄的防锈油，以保护刀口不受潮气侵蚀。
4. 刮刀在保养过程中，应避免接触酸、碱等腐蚀性物质，以免刀口受损。
五、刮刀的存放1. 刮刀应存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
2. 刮刀应垂直存放，刀口朝上，以免刀口变形或刮刀变形。
3. 刮刀应单独存放，避免与其他工具或物品接触，以免刀口受损或刮刀变形。
4. 刮刀存放时，应定期检查刀口的锐利度和刀身的完整性，如有问题应及时更换或修复。
六、刮刀的废弃处理1. 刮刀废弃时，应分类投放，分别放入可回收物和其他垃圾容器。
2. 废弃的刮刀应用塑料袋或包装纸包裹，以防刀口刺伤人员或损坏其他物品。
3. 刮刀废弃处理时，应遵守当地相关废弃物管理的规定和要求。
七、刮刀使用的注意事项1. 刮刀仅限于专业人员使用，未经培训人员禁止使用刮刀。
2. 使用刮刀时，应佩戴防护手套和护目镜，以保护个人安全。
3. 刮刀使用过程中，应遵守相关安全操作规程，严禁玩弄刮刀或进行不当操作。
八、刮刀管理的责任分工1. 刮刀管理由相关部门负责，包括刮刀的采购、发放、维护和废弃处理等工作。
SMT刮刀使用管理规范
SMT刮刀使用管理
规范
:
1.0目的
规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
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2020年4月19日
文档仅供参考
2.0范围
公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理
3.0定义
刮刀：印刷机印刷工具
4.0职责
印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：
5.1 刮刀选用方式.
5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法
A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）
5.2刮刀安装方法
5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.
5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损
坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装
2
2020年4月19日。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，广泛应用于工业生产、建造施工等领域。
为了确保刮刀的安全使用和有效管理，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀管理的相关要求，包括使用前的检查和保养、使用过程中的注意事项以及刮刀的存放和维护等内容。
二、使用前的检查和保养1. 刮刀的外观检查使用刮刀前，应子细检查刮刀的外观是否完好，是否有明显的损坏或者变形。
如发现问题，应即将住手使用，并及时更换或者修理刮刀。
2. 刮刀刃口的检查刮刀的刃口是其关键部份，直接影响到刮刀的使用效果和安全性。
使用前，应检查刮刀刃口是否锋利，是否有明显的磨损或者缺口。
如发现问题，应及时进行磨刀或者更换刮刀刃口。
3. 刮刀手柄的检查刮刀手柄是刮刀的支撑部份，使用前应检查手柄是否坚固，是否有松动或者裂纹。
如发现问题，应及时修理或者更换刮刀手柄。
4. 刮刀的保养使用完刮刀后，应及时清洁刮刀，并保持刮刀的干燥。
刮刀刃口可以涂抹一层防锈油，以防止刮刀生锈。
三、使用过程中的注意事项1. 使用刮刀时应佩戴个人防护装备，包括手套和护目镜，以防止刮刀误伤手部或者眼睛。
2. 使用刮刀时应注意力集中，避免分心或者在疲劳状态下操作，以免发生意外事故。
3. 刮刀的使用力度应适中，切忌过度用力，以免损坏刮刀或者造成其他不必要的损失。
4. 在使用刮刀时，应注意刮刀的方向和角度，避免误伤自己或者他人。
5. 刮刀使用完毕后，应立即将刮刀放置在安全的地方，避免刮刀被他人随意触碰或者使用。
四、刮刀的存放和维护1. 刮刀的存放刮刀应存放在干燥、通风的地方，远离火源和化学品，避免刮刀受潮或者受到腐蚀。
2. 刮刀的维护定期对刮刀进行维护，包括清洁刮刀表面的污垢、检查刮刀刃口的锋利度，并及时进行磨刀或者更换刮刀刃口。
3. 刮刀的定期检验定期对刮刀进行检验，包括外观检查、刃口检查和手柄检查，确保刮刀的安全和可靠性。
五、总结刮刀管理规范是确保刮刀安全使用和有效管理的重要保障。
刮刀使用规范
修订履历记录版本文件编号制/修内容简述生效日期制/修订部门制/修订人1. 目的：规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2. 适用范围：公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理。
3. 程序：3.1 新进之刮刀，对刮刀外观检查有无损伤，并将刮刀刀刃以倾斜60°置于水平面上，目视检查无弯曲、变形、缺口，无缝隙，用塞尺0.2MM，不能过为OK；反之判为NG.不良者与厂家退换，良品则立即记入《刮刀管理清单》并给刮刀编号。
3.2开班生产及更换机种时，按照生产机种选出相应尺寸的刮刀，以“3.1”所注检查方法检查，目视检查清洁状况及有无弯曲、变形、缺口，并填写《刮刀領退管理记录表》，发现不良及时通知工程师确认后予以更换。
所有刮刀需按规格编号,存放在刮刀放置柜内.以方便取用和避免因堆压造成刮刀损坏。
3.3 停机超过两小时、更换机种及生产结束时刮刀需及时清理。
清理方法用无纺布沾酒精把刮刀擦拭干净，目视无相关附着物，清理方法用无纺布沾酒精把刮刀擦拭干净，目视无相关附着物，退还刮刀时，需填写《刮刀領退管理记录表》。
品保IPQC负责确认动作执行。
3.4 刮刀片的使用寿命定为6万次印刷次数，生产中技术人员要随时关注印刷状况，合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳。
3.5更换刮刀片应在刮刀管理清单内予以登记，并在《刮刀領退管理记录表》内重新计数。
四.刮刀管理4.1刮刀购买验收合格后，需编号管理并建立刮刀管理LIST，填写《刮刀管理清单》。
并粘贴刮刀标签4.2 刮刀保养4.2.1刮刀清洗剂：酒精或丙酮（分析纯），刮刀清洗辅助材料：白碎布或无尘纸。
4.2.2刮刀清洗频率：每班一次。
4.2.3生产人员刮刀每日进行一次日常点检，工程人员每三月一次把刮刀拆下来进行确认维护保养点检。
最全精品2019年某公司SMT刮刀使用管理规范
D.将刮刀装在印刷机上试刮,确认试刮效果.
8.4.将验收结果记录在刮刀记录表。
9.0刮刀管理:
9.1刮刀购买验收合格后,需编号管理并建立刮刀管理
刀片标签的编号.刀架标签的编号
XXX XXX XXX XXX XXX XXX
刀片NO刮刀NO
刀片型号刮刀型号
11.0刮刀废弃:
11.1在调整参数情况下,锡浆仍刮不干凈时,此刮刀须作废弃处理.
11.2刮刀使用中变形,导致刮锡浆不干凈,影响印刷效果时,必须作废弃处理.
11.3刮刀必须经工程技术确认后，作废弃处理,更换新刮刀时必须填写：设备维修履历
11.4废弃刮刀必须用红色油性笔标记“NG”,作废弃处理.
11.5废弃刀片编号失效,新刀片可装在原刀架编号上(即刀架号不变),建立新刀片目录
EN-068 A0
1.0目的
规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围
公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理
3.0定义
刮刀：印刷机印刷工具
4.0职责
印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：
6.0.刮刀日点检
6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
印刷刮刀管理与使用规范
印刷刮刀管理与使用规范一、目的：合理管控和使用印刷刮刀，延长刮刀使用寿命，保证印刷锡膏品质。
二、范围：适用于品嘉SMT锡膏印刷。
三、权责：工程部IE负责制定文件，生产使用，品质部检查。
四、内容：锡膏印刷是把一定的锡膏量按要求印刷分布到PCB（印制线路板）上的过程。
它为回焊阶段的焊接过程提供焊料，是整个SMT电子装联工序中的第一道工序，也是影响整个工序直通率的关键因素之一，而印刷压力的参数跟刮刀的长短和PCB的长度等有关,压力应适中.压力太低,造成刮不干净,印锡厚度超标准,同时钢网与PCB可能贴合状况不一致,印锡厚度会不均匀;太大,刮刀与钢网摩擦太大,降低它们的使用寿命.刮刀在钢网上长期摩擦，会被钢网孔的刃口磨成很多高低不平的小缺口，当出现这种情况以后，刮刀就无法将钢网的锡膏刮干净，而在刮锡膏的方向留下锡膏条纹。
有锡膏残留下的焊盘上的锡膏就会厚度偏高。
刮刀上一般有一层光滑耐磨的镍合金.要关注刮刀的磨损情况,如有镀层掉落时应更换刮刀,否则会加速钢网的磨损;应注意刮刀不能长期处于大压力的工作状态.一般处理这种问题方法就是定期的更换不良刮刀。
刮刀角度: 目前不需手工调整刮刀的角度,但应注意异常情况.一般刮刀在运动时的角度在60---65度.在这种角度下,刮刀与锡膏的接触面积适中,可以产生良好的滚动,同时又能保持对锡膏的流动压力,使其有良好的填充效果.角度太大,滚动压力会不够,角度太小,会造成滚动不好,刮不干净锡膏.1、使用前进需对刮刀进行检查：转机型或放假时需对刮刀表面及刮刀边角等进行清洁，确保无残留锡膏检测方法，附图：检查刮刀是否变形，如图示：检查刀口是否残缺，如图示：检查刀口角度，如图示：2、刮刀使用：正确安装刮刀于印刷机上，刮刀压力，3、刮刀储存：①：将感温线固定于PCB的BGA底部、PCB底部、PCB表面的点上。
②：然后将测温板的感温线分别插入测温仪的6个接口上。
③：打开电源开关和STR开关，盖上保护盖，将板子放入炉子的导轨链条上进行测试。
2019年某公司SMT刮刀使用管理规范
无
13.0参考资料
14.0附件
钢网张力测试记录表
钢网编号
机种
左上
右上
中间
左下
右下
判定结果
测试人
日期
1.测试要求参照钢网制作、使用管理规范，张力小于35N/CM则NG,停止使用；
2.转拉上线、停拉下线需对钢网张力进行测试，在线连续使用每24小时抽测一次；
3、跟线技术员如实填写测试记录，每月回收存档；
5.1刮刀选用方式.
5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法
A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（SP18 L为350MM GKG-2为240MM）
5.2刮刀安装方法
5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.
11.0刮刀
11.2刮刀使用中变形,导致刮锡浆不干凈,影响印刷效果时,必须作废弃处理.
11.3刮刀必须经工程技术确认后，作废弃处理,更换新刮刀时必须填写：设备维修履历
11.4废弃刮刀必须用红色油性笔标记“NG”,作废弃处理.
11.5废弃刀片编号失效,新刀片可装在原刀架编号上(即刀架号不变),建立新刀片目录
8.3.刀口:平滑,手感好,不粗糙，无任何残留物质。
D.将刮刀装在印刷机上试刮,确认试刮效果.
8.4.将验收结果记录在刮刀记录表。
9.0刮刀管理:
9.1刮刀购买验收合格后,需编号管理并建立刮刀管理
刀片标签的编号.刀架标签的编号
XXX XXX XXX XXX XXX XXX
刀片NO刮刀NO
刀片型号刮刀型号
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。生产中技术人员要随时关注印刷状况，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳，需要更换刀片。
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1.0目的
规SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0围
公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理
3.0定义
刮刀：印刷机印刷工具
4.0职责
印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：
5.1 刮刀选用方式.
5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法
A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）
5.2刮刀安装方法
5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.
5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理
6.0.刮刀日点检
6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。
要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。
生产术人员要随时关注印刷状况，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳，需要更换刀片。
6.6合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大。
6.7检查刮刀表面处理，如镀镍脱落须更换（一般寿命1年，镀层脱落也要立即更换）
7.0 刮刀保养
7.1月保养须轻拿轻放，避免对锋线造成伤害。
7.2刀座的角度一般有2种，常用的为50-70度，设为60度，另一种为45度
7.3每月对刮刀进行月保养，检查刀缝是否残留有杂物, 检查刀片是否变形、弯曲查看刀片锋口有无缺口，要确认刀口的平坦度确认方法：
1.放在平台上看有无缝隙，用塞尺过0.2MM，不能过为OK；反之判为NG，须更换新的刮刀；
2.在同等条件下，与新的刮刀印刷出的产品对比其印刷品质，测试其厚度是否在其规定围，依此来判断刮刀的使用寿命
8.0刮刀片的验收确认.
8.1. 规格:
长(2种规格):280MM、350MM允许误差±1MM.
宽(2种规格):30MM, 40MM允许误差±1MM. 厚度:0.22±0.05MM.
8.2. 螺丝孔大小、数量、位置:用同样规格的OK刮刀紧贴新刮刀,对正螺丝位确认螺丝孔大小、数量、位置必须一致.。