预应力梁后张法施工

预应力梁后张法施工

一、施工方案：本工程A区为五层框架，后张法预应力钢绞线现浇梁承重结构，根据工程实际，采用二层现浇、顺向张拉的施工方案，施工顺序为连续浇筑二层框架的砼后，自下而上与现浇错开一层现浇，然后逐层张拉框架梁的预应力筋的方法，可使预应力张拉工序不占工期，从而加快工程进度。

一、工艺流程

二、施工方法：本工程纵向楼面梁最大跨度11m，三跨连续梁最长29m；屋面梁跨度20m，总长 24m；采用2～3组，5、6/7、9ΦJ15.24的光面钢绞线，预应力群锚锚固体系方案。后穿束施工工艺。

1、框架梁曲线孔道预埋

曲线孔道采用预埋镀锌金属波纹管成型,必须准确控制各曲线控制点的坐标位置偏差数值在2mm内。在施工中采用钢筋支架定位,如图:依据抛轴线曲线方程计算出的各坐标点位置，将支托点焊在箍筋上,间距600mm,箍筋下面用垫块垫实，波纹管安装就位后,必须用铁丝将波纹管与支托扎牢,严防移位。

波纹管支托示意图

2、制作：波纹管在制作施工中尽量避免反复弯曲，以防管开裂，防止电焊火花烧伤管壁，钢筋戳撞管壁。金属波纹管可采用大一号同型波纹管接头，接头管的长度为200～300mm在接头处波纹管居中碰口，接口管两端用密封胶带封牢，波纹管与张拉端喇叭管连接时，要插入喇叭口内至少50mm。

波纹管连接图

使用前作灌水试验检查，有渗漏及时胶布修补。

3、施工：由于预应力筋穿越多个梁柱核心区，钢筋较密，无法

到位产生矛盾时，必须遵循“非预应力筋避让预应力筋”的原则，框架梁在锚固区端部无法向下弯曲时，可按锚固长度上弯柱内。圆柱的主筋由于沿周围均匀布置，主筋移动位置后，必须按照圆柱正截面承载力等效原则补插足够数量的主筋。

4、砼施工：在浇筑时及凝固前，要用通孔器通孔或用水冲孔，及时将漏进孔道的水泥浆冲出。

三、现浇框架梁预应力张拉

1) 施工顺序：预应力钢绞线下料→编束穿孔→曲线张拉锚固→孔道灌浆→端头封闭。

2）、钢绞线的下料与编束

①下料现场加工预应力钢绞线不得采用电弧切割，必须采用砂

LT-孔道长度；L-抛物线的水平投影长度；f：抛物线矢高。通过孔道长度，则可计算出下料长度：○1二端张拉时：L=LT+2(L1+ L 2 +L 3+100);

②一端张拉时，L=LT+2(L1+100)+L2+L3;式中LT孔道长度，L1夹片式工作锚厚度；L2穿心式千斤顶厚度，L3夹片式工具锚厚度。

②利用穿束器整束穿入，每隔2～3m用铁丝扎牢。

3)张拉

A区结构按伸缩缝划分二个施工段：结构张拉顺序按对称受力原则如下：

①张拉安排：预应力张拉过程中，均由本公司实验室承担，我们将采用柳州产YCW250B型千斤顶四台，公称张拉力2480KN，张拉油泵采用二台ZB4-500型电动油泵，额定压力50Mpa，张拉前必须将千斤顶，油泵及压力表编号配套后标定，每套设备标定后及时绘出张力与压力表读数的关系曲线，确保张拉数值准确性。

②曲线钢绞线张拉：框架梁砼强度达到100%，即C40时，方可进行张拉，二孔采用一批对称二端张拉，三孔采用二批

对称张拉，一端张拉时，张拉端要分设在

结构的两端。张拉时，必须保证孔道中心，

锚具中心和千斤顶中心“三心一线”，对于

分二批张拉时为减少分批张拉

预应力的损失，采用同一张拉值逐根再复位补足的方法。为减少曲线孔道摩擦损失及钢筋松驰损失，综合考虑，张拉程序采用0～105%δcon(持续荷载二分钟)～δcon，张拉时按0→0.2δcon→0.6δcon→

1.05δcon→δcon分级加载。

③伸长值的校核：曲线预应力张拉中，采用图解法校核张拉伸长值△L，量测伸长值以50KN为起点，每级读一次，容许范围±6%，如遇张拉伸长值超过容许差值时则应暂停张拉，查明原因并采用措施予以调整后，方可继续张拉孔道灌浆。

4)孔道灌浆

孔道灌浆前，应用压力水将孔道冲刷干净；孔道灌浆采用标号不低于P.S.42.5普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，其水灰比控制在0.38-0.42之间（重量比）。内掺0.7%萘系缓凝减水剂，水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不得超过45分钟。灌浆用水泥要过筛，在灌浆过程中应不断搅拌，以免沉淀析水，灌浆工作应连续进行，不得中断，并应防止空气进入孔道内而影响灌浆质量。

灌浆顺序从一端开始向另一端进行，灌浆时缓慢均匀地进行不得中断，并排气通顺，在灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至0.5～0.6Mpa，稳压2min后再封闭灌浆孔。

5)端头封裹施工完毕后，多余钢绞线用砂轮锯切割，外露长度不小于30mm，然后采用C45细石砼封闭，厚度不小于100m。