混凝土浇筑的过程规范标准
混凝土浇筑工施工工序标准详细流程
混凝土浇筑工施工工序标准详细流程混凝土浇筑工程是一项重要的建筑工程，施工工序的规范性和标准化非常重要。
本文将为大家介绍混凝土浇筑工程的施工工序标准详细流程，以帮助工程师和工人更好地进行工作。
一、施工前准备1.确定浇筑区域和数量。
在确定浇筑区域和数量时，应仔细测量，确保设计要求符合实际情况，并确保进场的混凝土可以覆盖整个区域。
2.混凝土材料购买和质量检验。
在采购混凝土材料时，应根据设计要求购买相应等级的混凝土，在质量检验前先将材料的生产厂家信息、批号、生产日期等基本信息记录下来。
3.施工机械和设备购买或租赁。
在施工前，应确认需要购买或租赁的机械和设备，如强制混凝土搅拌机、水泥泵、混凝土输送车等。
4.准备施工图纸和工具。
施工前，应准备好施工图纸及各种测量工具、标尺、锤子、钢丝绳、铁锤、镐、测量仪器等工具。
5.实施现场保障措施。
在施工前，应根据实际情况制定现场保障措施，如设置安全警示标志、施工期间限制人员和车辆进出等。
6.确定浇筑的混凝土类型和基础需求。
应仔细查看设计文件，确认浇筑的混凝土类型和基础需求，以便实施后续工艺。
二、布线洞洞板1.按设计要求设置洞洞板和管线。
按照设计要求，设置好洞洞板和管线的位置，确保洞洞板和管线的位置准确无误。
2.布线并投放洞洞板。
根据设计要求，在洞洞板上反复测量，确保准确定位、规范水平。
三、制备混凝土1.搅拌混凝土材料。
在进行混凝土制备前，应将材料按设计配比比例进行搅拌，确保材料搭配合理，在强制混凝土搅拌机中充分混合。
2.按比例加水。
在混合具有一定时间后，应按比例加入水，调节混凝土的流动性，以便于施工。
3.检查混凝土质量。
在制备混凝土后，应进行全面检查，以确保混凝土材料能够满足设计要求。
四、制备钢筋网1.根据设计要求制备钢筋网。
根据设计要求，将钢筋网剪取合适的长度和宽度，制作出符合要求的钢筋网。
2.检查钢筋网的质量。
在制备钢筋网后，应全面检查，以确保其质量符合设计要求。
五、混凝土浇筑1.进行浇筑前的准备工作。
浇筑混凝土规范标准[详]
![浇筑混凝土规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/fffe9e3b591b6bd97f192279168884868762b816.png)
混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30—40cm。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器〔或称平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
〔当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施〔用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过4.5m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
混凝土浇筑最新规范标准
混凝土浇筑最新规范标准混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
随着建筑技术的发展，混凝土浇筑的规范标准也在不断更新和完善。
以下是最新的混凝土浇筑规范标准：1. 材料选择：混凝土浇筑应使用符合国家标准的水泥、骨料、外加剂和水。
水泥应具有良好的凝结时间、强度等级和稳定性。
骨料应清洁、无杂质，粒径符合设计要求。
2. 配合比设计：混凝土的配合比应根据设计要求、施工条件和环境因素进行优化设计，以确保混凝土的强度、工作性和耐久性。
3. 搅拌工艺：混凝土应在专用搅拌站进行搅拌，搅拌时间应满足规范要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑前的准备：浇筑前应对模板、钢筋等进行仔细检查，确保其符合设计要求和施工规范。
同时，应清理模板内的杂物，确保混凝土与模板的紧密结合。
5. 浇筑工艺：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过500mm。
浇筑过程中应使用振动棒进行振捣，以消除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实度。
6. 养护措施：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以防止混凝土表面出现裂缝。
养护方法包括覆盖、喷水、蒸汽养护等，养护时间应根据混凝土强度增长情况和环境温度确定。
7. 质量控制：混凝土浇筑过程中应进行严格的质量控制，包括原材料检验、配合比控制、浇筑过程监督和成品检测等。
8. 安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
9. 环境保护：混凝土浇筑过程中应采取措施减少对环境的影响，包括控制噪音、粉尘和废水排放。
10. 验收标准：混凝土浇筑完成后，应按照国家和行业标准进行验收，确保混凝土的强度、耐久性和外观质量符合设计要求。
以上规范标准的制定，旨在提高混凝土浇筑工程的质量和安全性，促进建筑行业的可持续发展。
施工单位和监理单位应严格按照这些规范标准执行，确保混凝土浇筑工程的顺利进行。
现浇混凝土施工工艺标准
现浇混凝土施工工艺标准004一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
12、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
13、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。
14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。
15、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。
三、允许偏差：。
水泥混凝土浇筑规范
水泥混凝土浇筑规范一、前言本文档旨在规范水泥混凝土的浇筑操作，确保施工质量和安全性。
在施工过程中，请严格遵守以下规范。
二、材料准备1. 使用优质的水泥、砂、骨料和其他辅助材料，保证施工质量。
2. 根据设计要求，选用适当的水泥标号和配合比。
三、浇筑前的准备工作1. 检查和清理浇筑区域，确保没有杂物和积水。
2. 将支撑和脚手架搭建牢固，确保浇筑面的平整和稳定。
3. 根据设计要求，设置伸缩缝和分段浇筑。
四、浇筑操作1. 将混凝土按指定配合比预拌搅拌均匀，严禁在施工现场调配混凝土。
2. 在浇筑前，提前浇水湿润浇筑面，以防止地基吸水。
3. 将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过量堆积和浪费。
4. 使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实无孔隙。
5. 需要在混凝土中设置钢筋的，应根据设计要求在浇筑时及时放置和定位。
五、养护措施1. 在混凝土刚浇筑后，及时进行养护，防止表面龟裂和质量损失。
2. 使用湿棉被、麻布或喷水等方式进行湿养护，保持水泥水化反应。
3. 根据设计要求，确定养护时间和养护方法。
4. 避免在养护期间施加重物或进行其他可能损坏混凝土的活动。
六、安全注意事项1. 在施工过程中，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备。
2. 严禁违章操作和使用劣质材料，确保施工过程的安全性和质量。
3. 如遇特殊情况或紧急情况，请立即采取适当的安全措施。
七、验收和检测1. 水泥混凝土浇筑完成后，进行验收和检测。
2. 根据相关标准和要求检测混凝土的抗压强度、抗渗性能等指标。
3. 如发现问题或不合格情况，及时采取措施进行修复或重新施工。
八、总结合理的水泥混凝土浇筑操作是确保工程质量的重要环节。
只有严格按照规范进行施工才能保证施工质量和安全性。
请在实际施工中参考本文档，确保水泥混凝土浇筑工作的顺利进行。
混凝土浇筑的过程规范
混凝土浇筑的过程规范某实例工程对混凝土浇筑施工过程进行了记录并整理了控制要点，我们来看一看他们是如何进行过程控制的？1、混凝土浇筑之前，提前3天算好混凝土方量，并上报至商混站。
2、准备4台振动棒，留3台现场使用，1台预留应急使用。
3、人员安排：振动6人（1人提振动器，1人振动）混凝土抹平2人收光2人罐车卸料口1人（负责将混凝土中的大石子拿出）抱混凝土出料管1人现场协调1人4、混凝土运输车的罐车在运输过程中保持转动5、第一车混凝土为与原配合比相同的水泥砂浆（打入剪力墙内，最好是先装入大的铁桶里或者专用装水泥砂浆的工具，然后用铁锹一锹一锹地铲入剪力墙里面，大约100mm厚，防止烂根）6、混凝土车在将混凝土倒入地泵车之前必须迅速反转20S以上方可卸料。
7、每3车检查一次混凝土坍落度，坍落度宜控制在160mm—180mm 之间，抽查混凝土的位置为罐车的1∕4—3∕4之间。
8、浇筑之前模板浇水湿润，垃圾清理干净。
9、浇筑之前检查外架是否搭设高出该层混凝土完成面1.5m,并满挂密目网。
10、检查是否需升塔吊11、检查地泵管是否碰着楼板的模板（一定不能碰着模板，很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰着模板造成的）12、浇筑顺序为先浇筑剪力墙，后浇筑梁板，梁板浇筑一半时浇筑楼梯。
13、快要浇筑楼梯时提前跟搅拌站沟通好，运送坍落度较小的混凝土浇筑（楼梯为斜的，坍落度大了，混凝土里面的水容易流走）。
14、若剪力墙和梁板的混凝土型号不一样，业主及监理要求又比较严格，不同的混凝土不能混合在一起，此时应先浇筑剪力墙，待剪力墙混凝土浇筑满之后，此时不要拿振动棒震动，继续浇筑剪力墙混凝土，浇筑至比剪力墙高出200mm-300mm之后，不要振动，迅速浇筑梁板的混凝土，待梁板的混凝土浇筑至剪力墙处时一起振动剪力墙和梁板的混凝土即可很好的分开，在一个地方的剪力墙混凝土浇筑完成以后需浇筑另外一个地方的剪力墙时混凝土泵管出口迅速用麻袋装好，防止剪力墙混凝土和梁板的混凝土混合在一起。
混凝土砼浇筑标准规范
混凝土砼浇筑标准规范一、前言混凝土砼作为建筑物主体结构的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，在混凝土浇筑过程中，必须严格按照标准规范进行操作，确保混凝土砼的质量达到设计要求。
本文将从混凝土砼浇筑前的准备工作、混凝土砼的配合比、混凝土砼的浇筑、混凝土砼的养护等方面，详细介绍混凝土砼浇筑的标准规范。
二、混凝土砼浇筑前的准备工作1.施工前的检查在混凝土砼浇筑前，应对浇筑区域进行全面检查。
检查包括但不限于地面平整度、墙面垂直度、模板拼接质量、钢筋的位置、数量、长度和间距是否符合设计要求等。
2.模板的搭设在混凝土砼浇筑前，必须先进行模板的搭设。
模板应该符合设计要求，并且必须经过检查。
3.混凝土原材料的检验在混凝土砼浇筑前，必须对混凝土原材料进行检查。
检查包括但不限于水泥、沙子、石子的品质、质量、含水率等。
4.临时设施的设置在混凝土砼浇筑前，必须设置好临时设施。
如搅拌机、输送管道、施工电源等。
5.安全措施在混凝土砼浇筑前，必须设立安全措施。
如设置警示标志、施工人员必须穿戴合适的防护装备等。
三、混凝土砼的配合比1.混凝土砼的配合比应符合设计要求。
在配合比中必须考虑原材料的品质、质量和含水率等因素。
2.混凝土砼的配合比应根据现场实际情况进行调整。
如现场气温较高，应适当减少水泥用量等。
3.混凝土砼的配合比应保证坍落度的一致性。
坍落度应根据设计要求进行调整。
4.混凝土砼的配合比应保证砼的强度和耐久性。
在设计配合比时应考虑周围环境的因素。
四、混凝土砼的浇筑1.混凝土砼的浇筑应在模板内进行。
浇筑时应注意保持混凝土砼的坍落度和一致性。
2.混凝土砼的浇筑应分层进行。
每层厚度不宜超过15cm，浇筑后应用振动器进行振动。
3.混凝土砼的浇筑应一次性完成。
如需分次浇筑，应采取合适的措施保证浇筑层面的一致性。
4.混凝土砼的浇筑应避免出现夹杂物。
如出现夹杂物，应及时清理。
5.混凝土砼的浇筑应避免出现空鼓、裂缝等问题。
混凝土浇筑施工规范及注意事项
混凝土浇筑施工规范及注意事项混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的牢固程度和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑过程的规范和提高混凝土的质量，以下是混凝土浇筑施工的一些规范和注意事项。
一、施工前准备在混凝土浇筑之前，必须对施工现场进行充分的准备工作。
首先要清理施工区域，确保无障碍物和污染物。
其次，要保证施工区域平整，并按照设计要求设置模板和脚手架等施工支撑结构。
此外，需确保施工材料的质量和数量充足，并配备必要的施工工具和设备。
二、混凝土配合比混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂子、碎石和水等材料的比例。
配合比的优劣直接影响混凝土的强度和耐久性。
在确定混凝土配合比时，应根据工程项目的具体情况、混凝土强度等级和设计要求等因素进行确定。
同时，还要遵循国家和地方相关规范的规定。
三、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑操作应在最短时间内完成，确保整个浇筑过程连续、均匀。
2. 浇筑高度不宜过大，一般不超过1.5米，以免造成混凝土层间质量差异。
3. 在浇筑过程中需采用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实性和排除气泡。
4. 应尽量避免过度振捣，以免造成混凝土分层和损坏骨料颗粒。
四、养护混凝土浇筑完成后，还需要进行充分的养护保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间应避免混凝土的快速干燥和大温差影响，采取覆盖保湿和定期养护等措施。
养护时间一般为7天，具体时间根据混凝土的强度等级和施工环境等因素而定。
五、注意事项1. 混凝土浇筑时，应注意人员的安全，确保施工现场的秩序和安全。
2. 施工人员应熟悉混凝土浇筑工艺和操作要点，严格按照规范进行施工。
3. 在振捣混凝土时，应注意振捣头与模板之间的间隙，避免振捣头与模板接触，并注意振捣的均匀性。
4. 混凝土浇筑时，应避免过度搅拌或停止搅拌，以免影响混凝土的均匀性和质量。
5. 混凝土浇筑完后，应及时清理施工现场并保持清洁。
综上所述，混凝土浇筑过程需要按照相应的规范和注意事项进行操作，以确保施工质量和工程的安全可靠性。
混凝土浇筑规范
混凝土浇筑规范混凝土是一种建筑材料，由水泥、砂子、细碎石料和添加剂混合而成，是一种经过加工的复合材料。
为了获得质量控制合格的混凝土，浇筑过程应当严格按照相关规范来进行。
一、关于材料1、材料需要符合有关标准规定。
搅拌机应当能够组合各种混凝土构成物，如水泥、沙子、碎石和添加剂。
搅拌时，混凝土构成物要经过严格检测，保证不含异物，只有低水泥量、低温度和高强度等优质材料，才能提供可靠的地基。
2、混凝土搅拌机的使用。
混凝土搅拌机的使用是浇筑质量的关键，在保证质量的同时要考虑经济效益。
混凝土搅拌机的容量要比实际用量大出一倍以上，以便以时间节约为目的搅拌混凝土。
二、关于混凝土浇筑1、浇筑前准备。
在浇筑前对垫层进行处理，以减少后期维护难度。
如果垫层是抗震设计的，应当按照规范进行抗震设计;如果垫层是水平面，需要检查、垫起浇筑面至规定强度；如果是纵向面，那么需要设置横横杠或横向胎料等，以补充垫层的结构强度；在垫层处理完毕后，需要对混凝土细节处理，主要包括模板保护、贴砖处理、空鼓处理等，以保证精度要求。
2、浇注：混凝土浇注必须做到正确混合、不断搅拌和精确浇注，以保证浇筑质量。
混凝土浇筑规范要求：（1）混凝土在进入模具前，必须先将水泥、沙子、碎石和添加剂按照规定的比例混合在搅拌机中，搅拌时间应至少持续2分钟；（2）及时把混凝土从搅拌车上排入模具，因为混凝土随着时间的推移有可能发生变化；（3）要小心地将混凝土均匀填充到布置的每一个角落；（4）混凝土在布置完毕后，应当立即进行保温处理，以减少自然结构而产生的缝隙和损失；（5）混凝土浇注完毕后，需要把模具面上浇筑的混凝土进行振捣和滚压，以确保结构的完整性；（6）最后，把模具拆除，移除表面的异物，浇筑混凝土的工程也就完成了。
三、浇筑后的维护1、混凝土浇注完毕后，应当进行严格的维护工作，使混凝土达到最终力学性能。
2、维护即保湿，主要包括水幕保湿和湿润维护两种方式。
水幕保湿是在短时间内大量供水，使混凝土保持在一定饱和度；湿润维护则是在正常温度和湿度条件下，通过润湿表面，给混凝土表面提供良好的湿度，使混凝土得到充分的补充。
混凝土浇筑操作规程
混凝土浇筑操作规程混凝土浇筑操作规程是用于指导混凝土工程施工过程中的具体操作步骤和注意事项的技术规范。
下面是一个1200字的混凝土浇筑操作规程：一、泵送混凝土浇筑操作规程1.进场前准备（1）检查混凝土泵的工作性能和安全装置是否完好，机械泵的供油和润滑系统是否正常。
（2）确认泵送管道的安装是否牢固，无漏水、漏气现象。
（3）检查混凝土搅拌车，确保混凝土搅拌车的质量和搅拌时间符合要求。
2.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）派人员提前挂桥架，对泵道位置进行标注。
3.混凝土泵送操作（1）按照混凝土泵送图纸确定泵车和泵送管道的位置和角度。
（2）开启主机，检查混凝土泵送系统的各个阀门是否正常。
（3）启动混凝土搅拌车，将混凝土倒入搅拌车，保持搅拌车搅拌时间符合要求。
（4）调整混凝土泵的供料量，控制浆液的流速。
（5）将泵送管道连接并固定好，保证连接处不漏水、漏气。
（6）启动混凝土泵，控制泵送速度和泵送压力。
（7）及时清理混凝土泵口和管道的堵塞，确保流畅泵送。
4.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）根据施工要求施工多层浇筑，每层浇筑间隔时间30分钟以上。
（3）注意浇筑过程中混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
（4）在浇筑过程中避免冲击泵送管道和混凝土搅拌机。
5.浇筑完成（1）浇筑完成后，关闭混凝土泵和搅拌车，将剩余混凝土清理干净。
（2）清理泵送管道，避免混凝土硬化后清理困难。
（3）对泵送管道和搅拌设备进行维护保养，确保下次施工使用。
二、人力混凝土浇筑操作规程1.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）准备好浇筑工具和辅助材料，如砼钢筋活栓、扳手、定位轴。
2.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）保持混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
混凝土浇筑规范要求及注意事项
混凝土浇筑规范要求及注意事项混凝土浇筑工作是建筑施工中的重要一环，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将介绍混凝土浇筑的规范要求及注意事项，帮助读者了解与应对施工过程中可能遇到的问题。
一、施工准备1. 材料准备：混凝土应采用符合国家或行业标准的水泥、砂石、骨料等材料。
在施工前应进行材料检验并保证其质量合格。
2. 设备准备：确保混凝土搅拌和输送设备的正常运行，检查搅拌机、输送管道、喷淋系统等设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
二、施工要求1. 施工环境：选择适宜的天气和环境条件进行浇筑，避免在极端天气(如高温、低温、强风等)下进行施工。
同时，为确保混凝土的凝固和强度发展，应采取保温和湿润措施。
2. 浇筑顺序：根据具体工程要求，合理确定混凝土的浇筑顺序。
一般原则是由内向外、由低向高、由轻向重进行浇筑，以确保混凝土的均匀分布和充实性。
3. 浇筑方法：根据工程需要，采用适当的浇筑方法，如手工浇筑、泵送浇筑等。
在浇筑过程中，应保证搅拌浇筑工艺的稳定，避免混凝土的分层、脱水和泌水。
三、浇筑控制1. 浇筑速度：混凝土的浇筑速度应均匀、稳定，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度会导致混凝土的分层、堆积等问题，而过慢则可能引起混凝土的扩散和堵塞。
2. 浇筑厚度：每次浇筑的混凝土厚度应适度控制，不宜过厚或过薄。
过厚的浇筑层容易引起温度应力和开裂，过薄则会影响混凝土的密实性和强度。
3. 浇筑均匀性：浇筑过程中应注意保持混凝土的均匀分布，避免出现堆积或空洞等缺陷。
可采用振捣和矫正措施，提高混凝土的密实性和强度。
四、养护措施1. 需要进行养护：完成浇筑后，混凝土需要经过一定的养护时间才能达到设计强度。
一般情况下，应进行湿养护，如喷水养护、铺设湿布等，以保持充分饱和和适宜的温度。
2. 养护时间：根据混凝土的种类、使用环境和设计要求，确定合理的养护时间。
一般情况下，最低养护时间为7天，部分特殊工程可延长至28天以上。
3. 养护条件：在养护过程中，应保持养护环境的稳定，避免温度、湿度等因素的剧烈变化。
混凝土施工的标准程序与规范
混凝土施工的标准程序与规范一、前言混凝土施工作为建筑施工中的重要工序，其质量关系到整个建筑工程的安全和使用寿命。
因此，严格遵循混凝土施工的标准程序与规范，是确保混凝土施工质量的重要保障。
二、施工准备1. 材料准备混凝土施工所使用的材料应符合国家有关标准，包括水泥、砂、骨料、水和添加剂等。
在施工前，应对材料进行检查，确保其质量符合要求，并按照要求进行储存。
2. 设备准备混凝土施工所需的设备包括搅拌机、输送泵、电动工具等。
在施工前，应对设备进行检查，确保其正常运转，同时保障安全操作。
3. 现场准备混凝土施工现场必须保持整洁有序，同时进行灰尘防护，确保混凝土施工环境干净、卫生。
同时，还要对施工现场进行测量、标记等准备工作。
三、混凝土配合比混凝土配合比应根据工程设计要求确定，配合比应在施工前经过试验，确保配合比的准确性。
同时，应根据施工现场的具体情况进行调整，确保混凝土的质量达到要求。
四、混凝土搅拌混凝土搅拌应采用机械搅拌方式，搅拌时间应符合国家有关标准，同时应按照设备使用说明进行操作，确保搅拌质量达到要求。
五、混凝土运输与倒料1. 混凝土运输混凝土运输应采用专用混凝土运输车辆，运输过程中应注意车速，避免混凝土的分层和泄漏。
同时，在运输过程中应对混凝土进行监测，确保混凝土的质量不受影响。
2. 混凝土倒料混凝土倒料应采用专用混凝土泵进行，泵送过程中应注意混凝土的流动速度和流向，避免混凝土的分层和泄漏。
同时，在倒料过程中应对混凝土进行检测，确保混凝土的质量符合要求。
六、混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计图纸和要求进行施工，同时应注意以下事项：1. 混凝土浇筑应采用分层浇筑方式，每层厚度不超过30cm，并应进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
2. 混凝土浇筑应在施工现场设立振动工作面，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土浇筑应按照设计图纸和要求进行布置，保证混凝土的形状和尺寸符合要求。
七、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
浇筑工程施工规范
浇筑工程施工规范一、前期准备工作1.1 根据施工图纸和设计要求准确测量定位，确定浇筹位置和尺寸。
1.2 对现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工环境整洁。
1.3 检查模板支撑系统，确保支撑结构牢固稳定，符合设计要求。
1.4 对混凝土搅拌设备进行检查，确保设备运转正常。
1.5 安排专业人员进行质量检查，确保施工过程符合相关标准。
二、混凝土配合比2.1 混凝土配合比应根据设计要求和施工条件确定，应在设计强度范围内保证混凝土质量。
2.2 混凝土配合比应符合国家相关标准，且应在浇筑前进行试块拌制、试验。
2.3 对于特殊工程混凝土，应根据设计要求进行配合比调整，确保施工质量。
2.4 混凝土配合比的调整应由具有相应资质和经验的专业人员负责，严格按照程序进行。
三、模板支撑3.1 模板支撑结构应稳固可靠，支撑点应均匀分布，支撑点应水平，应严格按照设计要求安装。
3.2 模板支撑结构应符合相关标准，支撑件应无损伤、变形，连接件应连接牢固。
3.3 在浇筑过程中，应随时检查模板支撑结构，及时处理发现的问题。
3.4 模板支撑结构拆除前，应安排专业人员进行检查，确保结构符合拆除要求。
四、浇筑工艺4.1 混凝土浇筑前，应根据设计要求进行布置、预埋、浇捣等准备工作。
4.2 浇筑过程中，应按要求在适当位置设置振捣器，确保混凝土密实。
4.3 混凝土应一次性浇筑完成，不得分段浇筑，保证浇筑整体性。
4.4 混凝土浇筑时，应采取适当的措施避免混凝土漏浆、渗水现象，保证混凝土质量。
4.5 浇筑过程中，应避免混凝土外渗，及时处理漏浆现象。
五、养护处理5.1 混凝土浇筑后，应及时进行充分浇水养护，保证混凝土强度发展。
5.2 养护期间，应根据养护需求做好防护措施，避免外界环境对混凝土强度的影响。
5.3 养护温度应符合设计要求，避免因低温或高温影响混凝土强度的发展。
5.4 养护期间，应避免对混凝土进行机械或其他物理损伤，以免影响混凝土的强度和耐久性。
浇筑混凝土规范
浇筑混凝土规范在建筑施工中，浇筑混凝土是一项至关重要的工序，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑的质量，必须遵循一系列严格的规范和标准。
一、浇筑前的准备工作1、材料准备水泥：应根据工程要求选择合适的水泥品种和强度等级，确保其质量符合国家标准。
骨料：包括粗骨料和细骨料，要保证骨料的级配良好、质地坚硬、表面清洁，不含杂质和有害物质。
水：应使用清洁、无污染的水，不得使用含有有害杂质的污水或海水。
外加剂：根据混凝土的性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等，并严格控制其用量。
2、模板工程模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。
模板表面应平整、光洁，拼接严密，不得有漏浆现象。
在浇筑前，应清理模板内的杂物和积水，并涂刷脱模剂。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
钢筋的连接方式和接头质量应符合规范规定。
钢筋应绑扎牢固，避免在浇筑过程中发生位移。
4、施工设备准备准备好混凝土搅拌设备、运输设备和浇筑设备，如搅拌机、运输车、泵车、振捣器等，并确保其性能良好，能够正常运行。
对施工设备进行检查和调试，保证计量准确，搅拌均匀。
二、混凝土的搅拌1、配合比设计根据工程要求和原材料的性能，通过试验确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
在施工过程中，应根据原材料的变化及时调整配合比。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度和骨料的粒径等因素确定。
一般来说，强制式搅拌机的搅拌时间不少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不少于 120 秒。
搅拌时间过短，混凝土搅拌不均匀；搅拌时间过长，会降低混凝土的工作性能。
3、搅拌质量控制在搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度、和易性等工作性能，发现问题及时调整。
严禁在搅拌过程中随意加水，如需调整坍落度，应通过添加外加剂的方式进行。
三、混凝土的运输1、运输方式选择根据施工现场的条件和混凝土的浇筑量，选择合适的运输方式，如混凝土搅拌运输车、泵送、吊斗吊运等。
建筑行业施工规范混凝土施工与浇筑工艺的标准
建筑行业施工规范混凝土施工与浇筑工艺的标准建筑行业施工规范——混凝土施工与浇筑工艺的标准混凝土是建筑行业中常见的材料之一，其施工与浇筑工艺对于建筑质量和结构的稳定性至关重要。
本文将介绍建筑行业施工规范中关于混凝土施工与浇筑工艺的标准。
一、材料准备混凝土施工前，所有材料需要进行充分的准备和检查，确保质量符合规范要求。
以下是主要的材料准备要求：1. 水泥：应选用符合国家标准的水泥，并在使用前按规定进行试验检测。
2. 砂浆：砂浆材料要求细度均匀，不得有明显的杂质或有机物。
3. 骨料：骨料应符合国家标准，大小分配均匀，洁净无尘。
4. 水：施工所用的水应符合饮用水标准，并经过试验检测。
二、混凝土配制混凝土的配制应按照施工设计要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。
以下是混凝土配制的一般要求：1. 水灰比：水灰比是指水与水泥质量之比，一般控制在0.4-0.5之间，以保证混凝土的强度。
2. 骨料粒径：根据设计要求，选择合适的骨料粒径组合，避免过于粗细不均匀的问题。
3. 混凝土搅拌：搅拌时间应控制在规定的范围内，搅拌过长或过短都会影响混凝土的质量。
4. 混凝土标志和试块制作：混凝土标志和试块的制作应符合相关规范，保证标志和试块的准确性和代表性。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是关键的工艺环节，影响着混凝土结构的整体性能和质量。
以下是混凝土浇筑的标准要求：1. 浇筑位置：根据设计要求，确定混凝土的浇筑位置，保证浇筑的统一性和准确性。
2. 浇筑方式：浇筑时，应采用适当的方式和工具，避免混凝土的分层、积聚或气泡现象。
3. 浇筑层厚度：每层混凝土浇筑的厚度一般不宜超过30cm，以充分保证混凝土的密实性和均匀性。
4. 表面处理：浇筑完成后，应及时进行表面处理，如抹光、刮光等，以保证混凝土表面的平整度和美观度。
四、养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
以下是常见的养护要求：1. 保湿养护：在混凝土初始凝结后，应进行保湿养护，保持混凝土内部的水分不流失，一般持续7-14天。
混凝土浇筑的规范要求
混凝土浇筑的规范要求混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的一项工作，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全和耐久性。
为了确保混凝土的质量和施工的规范性，下面将介绍混凝土浇筑的规范要求。
1. 材料准备在混凝土浇筑前，需要对所使用的材料进行充分的准备。
混凝土的配比应满足设计要求，并选用优质的水泥、骨料和砂浆。
同时，预留足够的水和混凝土外加剂，以确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 基础处理混凝土的浇筑需要在坚实的基础上进行。
在施工前应对基础进行充分的处理，如清除杂物、探测地下管线等。
如果基础松软或不均匀，需要进行夯实或加固处理。
3. 浇筑工艺混凝土浇筑需要按照一定的工艺进行，以确保浇筑的均匀性和密实性。
在浇筑前，应先进行湿润基面和模板，以避免过多的吸水和浇筑时的粘结问题。
浇筑时应采用适当的方法和设备，确保混凝土在模板内的均匀分布。
4. 控制温度和湿度混凝土在浇筑后需要进行适当的温湿度控制，以促进其充分硬化和强度的发展。
对于大型施工，可以采用遮阳棚和湿度调节设备来控制施工现场的温度和湿度。
对于小型施工，可以覆盖保湿膜来防止混凝土蒸发过快。
5. 振捣和养护在混凝土浇筑后，需要进行振捣处理，以排除混凝土中的空气和提高其密实性。
振捣设备应使用适当的频率和振幅，并根据实际情况进行调整。
同时，浇筑后的混凝土需要进行充分的养护，如喷水养护或覆盖湿润材料，以避免混凝土的干缩和开裂。
6. 验收和检测对于混凝土浇筑后的质量，需要进行验收和检测。
验收应依据相关标准和规范进行，包括外观质量、尺寸精度、强度等。
同时，还需要进行抽样检测，以确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
混凝土浇筑的规范要求对于建筑施工至关重要，它能够确保混凝土的质量和施工的可靠性。
只有按照规范进行浇筑，才能够保证建筑物的安全和使用寿命。
因此，建议在实际施工中严格遵守混凝土浇筑的规范要求，并定期检查和维护混凝土结构，以确保其良好的使用效果。
混凝土浇捣规范
混凝土浇捣规范篇一：混凝土浇注施工要求及规范混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。
地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。
三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
混凝土砼浇筑标准规范
混凝土砼浇筑标准规范混凝土砼浇筑标准规范一、前言混凝土砼浇筑是建筑施工中不可或缺的环节之一，其质量关系到建筑物的结构安全、使用寿命和外观效果。
为了规范混凝土砼浇筑工作，保证工程质量和安全，制定本标准规范。
二、术语和定义1.混凝土：是由水泥、砂子、碎石、水和其他掺合料按一定比例混合而成的人造石材。
2.砼：是指混凝土经过硬化后的成品。
3.浇筑：将混凝土或砼倒入模板中，使其均匀分布并填满模板，使其达到设计要求的形状和尺寸。
4.模板：用于浇筑混凝土或砼的支撑结构。
5.振捣：用振动器对混凝土或砼进行振动，以排除气泡和密实混凝土或砼。
6.固化：混凝土或砼在一定的时间内进行养护，以达到设计要求的强度和硬度。
三、施工前准备1.材料准备混凝土或砼的原材料应该符合国家相关标准，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准，砂子和碎石应该符合GB/T14684-2011《砂子和碎石》标准。
2.检查设备振动器、水平仪、量具等设备应该进行检查，确保其正常工作状态。
3.检查模板模板应该符合设计要求，模板表面应该平整，不得有裂缝和破损，模板之间应该紧密连接。
四、施工流程1.模板安装模板应该根据设计要求进行安装，模板之间应该紧密连接。
在模板内放置加强筋和支撑物。
2.混凝土或砼搅拌混凝土或砼应该在搅拌站进行搅拌，混凝土或砼的配合比应该符合设计要求。
3.混凝土或砼运输混凝土或砼应该在规定时间内运输到浇筑现场，运输过程中应该避免混凝土或砼的分层和振动。
4.浇筑混凝土或砼应该从模板的低处开始倒入，从四周向中心均匀浇筑，浇筑后应该用振动器对混凝土或砼进行振动，以排除气泡和密实混凝土或砼。
5.抹平混凝土或砼应该在浇筑后及时进行抹平，应该使用尺子进行检查，确保混凝土或砼表面平整。
6.固化混凝土或砼应该在固化期内进行养护，养护期间应该进行适当的加湿和防晒措施，以达到设计要求的强度和硬度。
五、施工质量要求1.混凝土或砼的配合比应该符合设计要求。
建设施工中的混凝土浇筑规范要求
建设施工中的混凝土浇筑规范要求一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种建材，其质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
本文将从混凝土的材料、浇筑前的准备工作、浇筑过程中的注意事项以及浇筑后的养护等方面，介绍建设施工中混凝土浇筑的规范要求。
二、材料选择与准备1. 水泥材料：根据设计要求选用水泥品种，并确保水泥的生产日期在控制期内。
2. 骨料：骨料应符合相应的规范要求，包括颗粒形状、粒度分布以及含泥量等。
3. 水：选用清洁和无害的水源，并遵守相应的水灰比要求。
4. 外加剂：外加剂的使用应符合设计要求，并经过试验确认其对混凝土性能的影响。
5. 配合比设计：根据工程要求设计合理的配合比，控制各材料的用量以及水灰比。
三、浇筑前的准备工作1. 模板检查：确保模板的垂直度、尺寸和强度符合设计要求。
2. 基础处理：清理基础表面的杂物，确保基础的平整和牢固。
3. 混凝土输送管道：检查混凝土输送管道的状况，保证畅通无阻。
4. 混凝土浇筑方法：根据工程要求选择适合的浇筑方法，并将其明确告知施工人员。
5. 温度与湿度控制：根据当地气候条件，合理控制混凝土的浇筑时间和养护措施。
6. 浇筑顺序：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀的情况。
四、混凝土浇筑过程中的注意事项1. 混凝土的浇筑应均匀分布在模板内，避免堆积或者产生空洞。
2. 浇筑时，应采用振捣等方式将混凝土充分密实，排除气泡。
3. 超过一层高度时，应避免混凝土的坠落造成二次振实。
4. 尽量避免混凝土与模板之间的摩擦力，以免影响混凝土的均匀性和强度。
5. 大面积浇筑应分块进行，合理安排施工人员和设备，确保施工效率和质量。
五、浇筑后的养护1. 养护时间：根据混凝土材料和气候条件，确定合理的养护时间，以保证混凝土的强度发展。
2. 养护方式：采用湿润养护或覆盖养护的方式，确保混凝土充分保水。
3. 避免冷缩裂缝：在养护过程中，采取必要的防冻措施，避免混凝土的冷缩裂缝。
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混凝土浇筑的过程规范
某实例工程对混凝土浇筑施工过程进行了记录并整理了控制要点，我们来看一看他们是如何进行过程控制的？
1、混凝土浇筑之前，提前3天算好混凝土方量，并上报至商混站。
2、准备4台振动棒，留3台现场使用，1台预留应急使用。
3、人员安排：
振动6人（1人提振动器，1人振动）混凝土抹平2人
收光2人
罐车卸料口1人（负责将混凝土中的大石子拿出）
抱混凝土出料管1人
现场协调1人
4、混凝土运输车的罐车在运输过程中保持转动
5、第一车混凝土为与原配合比相同的水泥砂浆（打入剪力墙内，最好是先装入大的铁桶里或者专用装水泥砂浆的工具，然后用铁锹一锹一锹地铲入剪力墙里面，大约100mm厚，防止烂根）
6、混凝土车在将混凝土倒入地泵车之前必须迅速反转20S以上方可卸料。
7、每3车检查一次混凝土坍落度，坍落度宜控制在160mm—180mm 之间，抽查混凝土的位置为罐车的1∕4—3∕4之间。
8、浇筑之前模板浇水湿润，垃圾清理干净。
9、浇筑之前检查外架是否搭设高出该层混凝土完成面1.5m,并满挂密目网。
10、检查是否需升塔吊
11、检查地泵管是否碰着楼板的模板（一定不能碰着模板，很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰着模板造成的）
12、浇筑顺序为先浇筑剪力墙，后浇筑梁板，梁板浇筑一半时浇筑楼梯。
13、快要浇筑楼梯时提前跟搅拌站沟通好，运送坍落度较小的混凝土浇筑（楼梯为斜的，坍落度大了，混凝土里面的水容易流走）。
14、若剪力墙和梁板的混凝土型号不一样，业主及监理要求又比较严格，不同的混凝土不能混合在一起，此时应先浇筑剪力墙，待剪力墙混凝土浇筑满之后，此时不要拿振动棒震动，继续浇筑剪力墙混凝土，浇筑至比剪力墙高出200mm-300mm之后，不要振动，迅速浇筑梁板的混凝土，
待梁板的混凝土浇筑至剪力墙处时一起振动剪力墙和梁板的混凝土即可很好的分开，在一个地方的剪力墙混凝土浇筑完成以后需浇筑另外一个地方的剪力墙时混凝土泵管出口迅速用麻袋装好，防止剪力墙混凝土和梁板的混凝土混合在一起。
15、梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
16、浇筑电梯井时得旋转式浇筑，不然模板很容易爆模。
17、剪力墙及柱的浇筑高度超过2m时，必须采用分层浇筑、分层振捣，严禁一次浇筑完成，且当墙柱采用两次振捣时，用50振动棒随捣随振，用30或20振动棒或人工锤击模板（两名工人同时在墙柱两侧锤击，从下往
上，锤击间距200mm）进行二次振捣，以防止表面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。
18、派专人对剪力墙及墙柱根部周边混凝土收面标高、平整度控制在3mm 以内，方便后期剪力墙合模。
19、振动棒插入范围宜为250mm,振动棒振动到表面平整，表面有泛浆，且无气泡冒出即为振动合适。
20、浇筑时标高一定要控制好，通过之前在剪力墙上面打出的50线和拉通线控制。
21、禁止往罐车里面加水，建议派专人在罐车旁边值班。
22、浇筑混凝土之前提前铺设好马道
23、混凝土浇筑时钢筋工、木工、电工必须有专人到场。
钢筋工：重点注意剪力墙及梁的钢筋在混凝土浇筑时不要贴着模板、板的面筋在浇筑混凝土时不要翘起特别是楼板的面筋在梁上的锚固位置。
木工：重点注意跑模、爆模的发生。
电工：重点注意停电。
24、楼板的振动建议用平板振动器振动
25、楼面若有二次装修时，表面做拉毛处理。
26、拉毛处理完之后覆盖薄膜保湿
27、混凝土浇筑完成以后12h内立即安排专人养护，养护至少7天（养护非常的重要，在头7天内如果养护不到位，混凝土的强度很难达到设计标准，后面只有一个补救措施，就是喷雾养护一个月，浪费人力、物力）。
28、拆模后，若发现局部有少量蜂窝、麻面的现象，采用体积比为1:3的白水泥、黑水泥内参适量的107胶水处理，对于较大的孔洞，应进行剔凿，浇水湿润，然后用比原混凝土高一级的混凝土浇筑即可。