卸料平台工程施工设计方案(样板方案)

****项目****工程

卸料平台施工方案

工程效果图

编制单位：中天建设集团有限公司东北分公司编制日期： ****年**月**日

编制人： ***

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

2.1总体简介 (1)

2.2建筑设计简介 (1)

2.3结构设计简介 (1)

三、方案设计 (2)

四、施工准备 (2)

五、卸料平台的吊装与拆卸 (3)

六、卸料平台的使用及维护 (4)

七、安全技术措施 (4)

7.1质量要求 (4)

7.2安全技术管理措施 (5)

7.3物料平台与外架衔接通道的安全防护 (6)

八、悬挑卸料平台计算书 (6)

8.1次梁的计算 (7)

8.2主梁的计算 (8)

8.3钢丝拉绳的力计算 (10)

8.4钢丝拉绳的强度计算 (10)

8.5钢丝拉绳吊环的强度计算 (11)

8.6吊环焊缝计算 (11)

8.7锚固段与楼板连接的计算 (12)

8.8高强螺栓固定钢丝绳（定型化工具式） (12)

九、附图一（卸料平台布置位置） (13)

十、附图二（卸料平台相关参数及做法） (17)

十一、卸料平台安全管理体系 (20)

1、***项目***工程施工图

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

3、《建筑施工计算手册》第四版

4、《钢结构设计规》GB50017-2003

5、《钢结构连接节点设计手册》第二版

6、中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所研发的PKPM安全计算软件。

7、中天建设集团有限公司《绿色工地标准》

二、工程概况

2.1 总体简介

2.2 建筑设计简介

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2.3 结构设计简介

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1、根据工程图纸设计位置和实际需要，结合结构部通道和洞口位置，每个楼原则设计1~2个卸料平台（每个劳务队3个卸料平台），卸料平台承担各楼层的材料倒运工作。由于本项目有众多楼栋号户型及高度一致，因此本卸料平台可用作其它楼栋号倒运材料使用。

2、平台设计尺寸：

28~31#楼、32~33#楼卸料平台有两种型号，型号1：宽2.5m，悬挑长度5.0m，实际卸料平台使用面积3.5×2.5=8.75m2（外架以外悬挑长度为3.5m），共计6个；型号2：宽1.8m，悬挑长度4.2m，实际卸料平台使用面积1.8×2.9=5.22 m2（外架以外悬挑长度为2.9m），共计4个。其中32#、33#楼共设置4个卸料平台；28#、29#楼设置3个卸料平台；30#、31#楼设置3个卸料平台。

3、物料平台栋号分配计划安排：

32#、33#楼设置型号1与型号2卸料平台各一台；28#楼设置型号1的卸料平台一台，29#楼设置型号1和型号2的物料平台各一台；30#楼设置型号1的卸料平台一台，31#楼设置型号1和型号2的物料平台各一台。

4、次梁选用14a#槽钢，间距0.7m，悬挑主梁为18a#槽钢，底板用4.0mm厚花纹钢板满铺，栏杆用φ48脚手架钢管焊接于两侧主梁上，高1.2m。平台限载1吨，斜拉设置4根钢丝绳（其中两根主绳、两根副绳），6×37+1的φ19.5钢丝绳（钢丝绳抗公称抗拉强度1700Mpa）。钢丝绳分别从与主梁可靠焊接的四个钢筋拉环斜拉至楼层梁的锚环。主次梁采用焊接连接，具体做法详见附图所示。

锚固端采用从楼板预留M18螺栓，螺栓在楼板底部钢筋下侧，用两道φ18螺栓抱箍18a 号槽钢，上面用L140×14角钢，见附图二。

卸料平台在现场焊接制作完成后，使用塔吊进行安装。卸料平台布置位置均在塔吊有效回转半径。

5、卸料平台不得与外架有任何连接。

6、安装完毕的卸料平台，外口应高于口100mm，侧钢丝绳作为主绳，外侧钢丝绳作为副绳，1号卸料平台主绳离平台外端1500mm，主副绳间距1000mm，2号平台主绳离平台外端1000mm，主副绳间距500mm。

四、施工准备

1、材料准备：主梁为18a#槽钢，次梁为14a槽钢，底板为4.0mm厚花纹钢板满铺，护

栏系统为φ48×3.5钢管（焊接连接）及胶合板，斜拉为6×37+1的φ19.5钢丝绳和Φ48×3.5钢管、M18螺栓等。每个卸料平台的加工材料计划见下表：

2、人员准备：电焊工、架子工、信号工必须是专业人员且持证上岗。

3、位置及数量：位置见附图一，每个楼每层安装卸料平台位置。

五、卸料平台的吊装与拆卸

1、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，将两侧栏杆套入Φ50工具式套管并安装到位，正立面栏杆与主梁焊接连接，再用吊装钢丝绳固定平台四角，用塔吊试吊，若卸料平台倾斜，则调整吊装钢丝绳位置，再次试吊，以此循环，直至起吊后卸料平台保持水平为止。

2、提前将安装卸料平台（包含钢丝绳穿外架部位）部位的外架安全网拆除完毕，用塔吊将卸料平台吊装至使用楼层，将主梁套入预先已埋设在楼面的四个锚环中，并用角钢锁件配合定型M18预埋螺栓锁住主梁，先将主绳拉紧，然后再拉副绳，调整平台外口略高于口后，在主梁周边与锚环的空隙用当脚板挡牢。在吊装过程中，塔吊积极配合吊装。

3、将钢丝绳拉接完毕，经检验合格后松下起重钩，安装结束。

4、在外架部位与卸料平台交叉部位使用脚手板铺设，脚手板要铺设严密，与卸料平台底板搭接长度不得小于200mm，并将脚手板固定成整体，不得有探头板。

5、卸料平台拆除方法与安装方法顺序相反，先装后拆，后装先拆的原则。

六、卸料平台的使用及维护

1、卸料平台安装完后，必须经过项目部安全科及监理公司验收合格后方可投入使用。

2、卸料平台使用过程中必须在其外悬挂明显限载警示标志（限载1吨）。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

3、卸料平台必须挂牌标明钢管、扣件、顶撑、模板、木方等各种周转材料的单位重量，并在交底中强调该数据。

主要材料堆载要求：

4、卸料平台使用时，由安全部门设专人每周定时检查，发现钢丝绳有锈蚀、断丝损坏应及时调换，钢丝绳“安全弯”被拉直应立即采取加固措施。焊缝脱焊应及时修复。

5、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。

七、安全技术措施

7.1质量要求

1、要求墙体混凝土的强度达到设计强度100%，方允许在墙上拉结钢丝绳受力。

2、制作时应严格按照规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。严格执行吊装及钢结构焊接的有关规定，起吊安装作业应有详细安全交底。

3、卸料平台所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、密目安全网等。

4、卸料平台投入使用前，应对卸料平台各部位做细致的检查，重点是各结点的焊缝质量是否满足要求（焊缝要求满焊，焊缝须饱满，不得出现漏焊、脱焊）。

5、卸料平台周边的栏杆要焊牢，高度 1.2m，设置三道横杆，并应用胶合板封严，并与防护栏杆绑扎牢固；卸料平台脚手板及挡脚板（挡脚板采用15厚多层板160mm高）均应与主