主体结构施工技术措施
主体结构工程施工进度计划及保证措施
主体结构工程施工进度计划及保证措施一、主体结构工程施工进度计划1.确定施工时间安排：在编制主体结构工程施工进度计划时，需要根据工程量、人力资源和预算等因素，合理安排施工工期。
同时，还要考虑到天气等自然因素对施工时间的影响，并制定相应的应对措施。
2.编制关键节点计划：主体结构工程中，有一些关键节点，如基坑开挖、桩基施工、混凝土浇筑等，必须按照一定的顺序和时间进度进行，否则会影响整个施工进程。
因此，在主体结构工程施工进度计划中，需要明确这些关键节点，并制定相应的计划和措施。
3.合理调配资源：主体结构工程施工需要大量的人力资源、机械设备和材料等，因此，在施工进度计划中，需要合理安排和调配这些资源，以确保施工连续性和效率，避免资源闲置和浪费。
4.持续监控和调整：主体结构工程施工是一个复杂的过程，可能会遇到各种问题和困难。
因此，需要进行持续的监控和调整，及时发现并解决问题，确保施工进度按照计划进行。
二、主体结构工程施工保证措施为了确保主体结构工程施工的顺利进行和施工质量的保障，应采取以下保证措施：1.严格按照设计图纸进行施工：主体结构工程的施工必须严格按照设计图纸进行，确保结构的准确性和稳定性。
在施工过程中，应进行严密的质量控制，对每个施工环节进行监督和检验，确保施工符合设计要求。
2.建立质量保证体系：在主体结构工程施工中，应建立质量保证体系，明确各个施工环节的质量要求和责任分工。
相关人员应定期接受相关的质量培训和考核，提高质量意识和业务水平。
3.加强施工现场管理：施工现场是主体结构工程施工的核心，必须加强现场管理，确保施工安全和施工质量。
要严格按照相关的施工规范进行施工，防止出现违规操作和安全事故。
4.进行质量检验和监测：主体结构工程施工完成后，应进行质量检验和监测，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还可以根据需要进行结构安全评估和非破坏检测，对施工质量进行进一步验证。
5.加强施工队伍建设：主体结构工程施工需要专业的施工队伍，他们具备丰富的施工经验和专业技能。
主体结构施工安全技术措施
主体结构施工安全技术措施1钢筋工程1、钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
2、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。
3、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。
4、绑扎2米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
5、绑扎框架梁必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
2模板工程1、支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。
2、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
3、高空临边作业时，有向外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。
要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。
4、模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。
高空作业严禁投掷材料。
3高大模板工程1、安全技术准备工作（1）审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
（2）进行全面的安全技术交底，架子工和木工班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备，架子工必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。
（3）对钢管、扣件及模板配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
（4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
2、支模安全控制要点（1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装，钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
36-主体结构工程施工技术方案
主体结构工程施工技术方案（一）钢筋混凝土工程1、基础底板混凝土浇筑（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
（4）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
主体工程施工方案及关键性技术措施
主体工程施工方案及关键性技术措施一、施工方案：1.工程概述：本主体工程施工方案是针对项目的主体施工进行制定的技术方案，旨在确保施工过程的安全、高效、质量可控。
2.施工目标：结合项目的要求，确保主体工程施工质量，按时完成施工任务。
3.施工组织：成立专门的施工组织机构，设立专责人员进行项目统筹管理，合理安排施工作业流程，确保施工进度和质量。
4.施工技术措施：（1）施工场地清理：施工前进行场地清理，清除障碍物，确保施工区域的安全和整洁。
（2）基础处理：根据设计要求进行基础处理，确保基础的稳定性和承载力。
（3）结构施工：按照设计图纸进行结构施工，选择合适的施工工艺和施工材料，确保结构的稳定性和强度。
（4）质量控制：建立严格的质量控制体系，监控施工过程中的质量节点，进行质量检测和质量验收。
（5）安全管理：制定合理的安全管理方案，确保施工过程中的安全，对施工人员进行安全教育和培训，及时处理施工现场的安全隐患。
（6）环保措施：制定环境保护方案，合理处理施工过程中的废弃物和污水，保护周边环境。
（7）协调配合：与相关单位和部门进行密切的协调配合，确保施工期间的协调进行。
二、关键性技术措施：1.地基处理技术：地基处理是保证主体工程稳定性的重要环节，我们将采用先进的地基处理技术，包括地基加固、地基加密等，确保地基的承载能力和稳定性。
2.混凝土施工技术：混凝土是主体工程的重要施工材料，我们将采用高标号混凝土，结合先进的混凝土施工方法，如浇筑方式、养护方法等，确保混凝土的强度和耐久性。
3.结构施工技术：根据主体结构的特点和设计要求，我们将制定详细的结构施工方案，确定施工顺序、施工工艺和施工设备，确保结构的稳定性和质量可控。
4.安全管理技术：安全是主体工程施工的首要要求，我们将制定严格的安全管理方案，包括安全培训、安全巡查、事故应急等，确保施工过程中的人员安全和施工现场的安全。
5.质量控制技术：质量是主体工程的核心要素，我们将建立严格的质量控制体系，包括质量节点的监控、质量检测和质量验收，确保主体工程的质量符合设计要求。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构施工方法与技术措施
主体结构施工方法与技术措施本工程车站主体结构施工遵循“纵向分区段，竖向分层，从下至上”的顺作施工原则，即纵向分段流水作业；竖向从底板开始自下而上施作，每16～20m 划分一个施工流水段，主体结构混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑泵送入模，侧墙模板采用组合定型钢模板、顶板模板采用加大胶合板。
侧墙、顶板砼浇筑搭设支架支撑以保证模板的稳定。
1）施工工艺流程车站主体施工工艺流程详见下表主体结构施工流程图（地下三层）2）主体结构施工要点及方法车站底板厚度为900～1200mm。
施工采用纵向分段，横向到边，竖向一次浇筑成型。
端头模板采用钢模板，支撑采用对拉杆。
底板根据开挖顺序及时施工，尽量减少坑底暴露时间。
侧墙施工高度4.5～5.5m，侧墙厚度为700～1000mm，采用单侧模板支架施工。
模板采用大面钢模板。
利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。
立柱模板采用定型钢模板，模板外采用型钢柱箍，支撑采用钢支撑。
顶板厚度800～900mm，中板厚度400mm。
平面模板采用木模板，倒角模板采用定型钢模板，支架采用盘扣式满堂支架。
内部结构由站台板、砼结构风管、电梯井及楼扶梯等组成。
具体施工方法及要点详见下表。
主体结构施工方法及要点（2）底板砼浇筑后，采用土工材料覆盖洒水养护，养护时间14天。
支护或连续墙定角模板防水板止水钢片水平止水钢片底板倒角定型钢模板示意图3 侧墙侧墙防水层见防水施工方案钢筋安装钢筋采取集中加工，就地绑扎，搭设双排脚手架作为施工平台。
钢筋采用焊接连接，内外层钢筋间设置拉筋，用混凝土垫块控制保护层厚度。
模板安装侧墙模板支架体系设计参数如下：（1）外墙模板采用大面钢模板，标准块尺寸为1500×600mm，肋高55mm，单块重量约60kg。
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成。
其中埋件系统包括：地脚螺栓（Ⅱ级钢φ28）、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁（12号槽钢）。
支架采用槽钢焊制，架体高度可参照以下规格：H=3600mm标准节，H=3200mm加高节，H=500mm加高节。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体结构工程施工(3篇)
第1篇一、主体结构工程施工概述主体结构工程施工是指在建筑物地基基础之上，通过混凝土、钢筋等材料，按照设计要求，将建筑物的各个构件连接成一个整体的过程。
主体结构主要包括墙、柱、梁、板、楼梯等构件，它们共同构成了建筑物的骨架，承担着建筑物的全部荷载。
二、主体结构工程施工技术1. 钢筋工程：钢筋工程是主体结构工程施工的关键环节，主要包括钢筋加工、绑扎、焊接等。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行钢筋的加工、绑扎和焊接，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
2. 模板工程：模板工程是主体结构工程施工的重要环节，主要包括模板制作、安装、拆除等。
在施工过程中，要选择合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性，防止模板变形、坍塌等事故发生。
3. 混凝土工程：混凝土工程是主体结构工程施工的核心环节，主要包括混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣、养护等。
在施工过程中，要严格按照混凝土配合比进行拌制，确保混凝土的质量，同时加强混凝土的振捣和养护，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 防水工程：防水工程是主体结构工程施工的重要环节，主要包括地下防水、屋面防水等。
在施工过程中，要选择合适的防水材料，确保防水层的施工质量，防止建筑物渗漏、漏水等问题的发生。
三、主体结构工程施工注意事项1. 施工前，要充分了解设计要求，确保施工方案符合设计规范。
2. 严格遵循施工顺序，先施工基础，再施工主体结构，确保施工质量和安全。
3. 加强施工现场的管理，确保施工过程中的各项指标符合要求。
4. 严格控制施工质量，对施工过程中出现的问题及时整改，确保建筑物质量。
5. 加强施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
6. 严格执行施工现场的环保措施，减少施工对环境的影响。
总之，主体结构工程施工是建筑工程施工的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和使用寿命。
在施工过程中，要严格按照设计要求，采用先进的技术和工艺，确保施工质量和安全。
主体结构工程施工技术
主体结构工程施工技术一、混凝土结构工程施工1.模板工程1)常见模板及其特性(1)胶合板模板：所用胶合板为高耐气候、耐水性的I类木胶合板或竹胶合板。
优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。
(2)组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成，优点是轻便灵活拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
(3)钢框木(竹)胶合板模板：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。
与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。
(4)大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。
其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大移动安装需起重机械吊运。
(5)组合铝合金模板：由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于现浇混凝土结构施工的一种组合模板。
其重量轻、拼缝好、周转快、成型误差小、利于早拆体系应用。
但成本较高、强度比钢模板小，目前应用日趋广泛。
(6)早拆模板体系：在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则前提下，达到尽早拆除部分模板的体系。
优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。
(7)其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。
2)模板工程设计(1)模板设计三原则是实用性、安全性、经济性。
(2)设计与构造要求①应对模板支撑脚手架的工程结构和脚手架所附着的工程结构进行强度和变形验算，当验算不能满足安全承载要求时，应根据验算结果采取相应的加固措施。
②应根据实际情况确定模板支撑脚手架上的施工荷载标准值，且一般工况下不应低于2.5kN/m2，有水平泵管设置时不应低于4.0kN/m2。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节钢筋施工方案【1】原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
【1.1】外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。
【1.2】钢筋性能验收1、力学性能的检验热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
2)化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
2、钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）要求，HPB235级钢筋采用E43xx型、HRB335级、HRB400钢筋采用E50xx型焊条。
主体结构施工技术措施及现场吊装方案
主体结构施工技术措施及现场吊装方案
一、主体结构施工技术措施
1. 基础施工技术
（1）地基处理：采取强夯或挖土加填方式，根据地基情况决定
处理方式。
（2）基础施工：采用桩基或钢筋混凝土基础，根据建筑设计实
际情况选择施工方式。
2. 主体建筑施工技术
（1）钢结构施工：钢结构采用组装式施工，预制成各个构件，
然后在现场组装成整体。
（2）混凝土施工：主体结构的混凝土采用现浇施工方式，根据
设计图纸施工，每层设置浇筑缝，以保证混凝土施工品质。
3. 楼层施工技术
（1）板、梁、柱的浇筑：板、梁、柱的浇筑顺序为：柱子、梁、板，遵循“从下往上，从内往外”的原则，保证了楼层施工品质。
（2）框架安装：框架安装根据设计方案进行预设，遵循“先楼
后墙、先外后内”原则，按照预设方案进行构架的安装，保证了楼
层施工精度。
4. 安全施工。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施＜一＞施工测量一、经纬仪操作规程（一）操作前技术准备1.熟悉施工图纸：主要了解拟建工程的规划红线控制点的位置，与原有建筑物之间的关系。
2.确定测量方案：根据拟建建筑物的平面定位的情况，确定出测量方案。
方案一：根据附近原有建筑物或构筑物进行定位。
方案二：根据城市规划部门测定的道路中心线、规划红线或场地平面控制网定位。
（二）操作前仪器准备1.选择满足测量精度要求的经纬仪。
2.经纬仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内（经纬仪的检定周期为12个月）。
3.操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉仪器的操作要领。
（三）经纬仪的操作一）对中用经纬仪观测水平角，应先将仪器安置在角的顶点上，先将三脚架张开，使其高度适中，架头大致水平，大致垂直于角点。
然后装上仪器，旋上连接螺旋（不必太紧），伸缩仪器上光学对中器的长度，使图象清晰，旋转对中器螺旋，使分划板清晰，双手扶基座，在架头上移动仪器，使角点处于对中器刻划圈之内。
然后调整仪器的三个脚螺旋，使圆水准器水泡居中，完成粗略整平。
观察光学对中器，重新进行上述对中过程。
二）整平整平时，先转动照准部，使照准部水准管与任一对脚螺旋的连线平行，两手相向转动这两个脚螺旋，使水准管气泡居中。
将照准部转动90度，使水准管与原来两个脚螺旋的连线垂直，转动第三个脚螺旋，使气泡居中。
然后照准部转回原位置，检查气泡是否仍然居中。
若不居中则应按以上步骤反复进行，直到照准部转至任意位置气泡皆居中为止。
整平误差，即整平后气泡的最大偏移量不能超过一格。
三）瞄准、读数先松开望远镜的水平制动螺旋和垂直制动螺旋，调节目镜使十字丝清晰。
然后通过望远镜上的瞄准器瞄准目标，使目标成像在望远镜视场中央部位。
旋紧望远镜水平和垂直制动螺旋，转动望远镜对光螺旋，使目标成像清晰。
最后用望远镜水平和垂直微动螺旋精确瞄准目标读取数据。
四）校核当建筑物的控制点全部测设完毕后，对建筑物整个控制网做闭合，其误差必须在规范允许范围内。
主要土建主体工程施工方案及技术措施
主要土建主体工程施工方案及技术措施土建主体工程指的是建筑物的基础和结构部分，包括地基、基础、框架、墙体、屋面等。
对于土建主体工程的施工，需要制定相应的施工方案和技术措施，以确保施工质量和安全。
下面是一份主要土建主体工程施工方案及技术措施的范例，供参考。
一、土建主体工程施工方案1. 施工前准备（1）备齐施工所需材料和设备，包括钢筋、混凝土、拖斗、吊篮等。
（2）进行基坑开挖和场地平整，确保施工场地平整稳定。
（3）对建筑设计进行全面审查，并严格按照设计要求施工。
（4）在施工现场设立安全围栏，确保施工安全。
2. 地基施工（1）地基处理：根据地质勘探情况，为了增强地基抗震能力，进行地基处理，包括压实、加固等。
（2）基础施工：按照施工图纸要求进行基础施工，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3. 框架施工（1）制作钢梁、钢柱：根据设计要求，制作钢梁、钢柱。
（2）钢结构安装：将钢梁、钢柱按照设计要求安装到位。
（3）混凝土浇筑：对钢结构进行混凝土浇筑，以增强结构的承载能力。
4. 墙体施工（1）砌墙：按照设计图纸的要求进行墙体砌筑。
（2）防水处理：对墙体进行防水处理，以避免水泄漏。
（3）抹灰：对墙体进行抹灰，使墙体表面平整。
5. 屋面施工（1）屋面结构制作：根据设计图纸制作屋面结构，包括梁、柱、檩条等。
（2）防水处理：对屋面进行防水处理，以防止水泄漏。
（3）铺设屋面材料：根据设计要求铺设屋面材料，如瓦片、红瓦等。
6. 收尾工作（1）进行混凝土外墙、屋面和地面保护。
（2）进行墙面、地面、屋面装饰处理。
（3）进行安全检查，确保施工质量和安全。
二、土建主体工程施工技术措施1. 地基施工技术措施（1）对基坑中的松软土壤进行挖掘、压实，以提高地基承载力。
（2）进行污水、废渣物、废土的妥善处理，避免对地基造成污染。
（3）加固地基或钻孔加固，以提高地基的抗震能力。
2. 框架施工技术措施（1）保证钢材的质量，如钢材的等级、型号、强度等。
框剪结构主体施工常用技术措施
框剪结构主体施工常用技术措施框剪结构是以框架柱及框架梁为主要组成部分的结构体系，广泛应用于各类建筑工程中。
其主要施工技术措施包括以下几个方面：1.基础施工技术措施：(1)基础布置：根据构造要求，在施工现场选定框架柱及框架梁的位置，然后按照设计要求进行基础开挖，并进行填筑。
(2)基础浇筑：在进行基础浇筑之前，应先进行基础中型强夯，然后按照施工图纸的要求，设置模板及钢筋骨架，并进行混凝土浇筑，保证基础质量。
(3)基础验收：在基础施工完成后，应进行基础验收，检查基础的准确性、强度、平整度等。
2.框架柱施工技术措施：(1)在进行框架柱的施工前，应先进行柱身的偏心放线，并进行支撑工作，以保证施工过程中柱身的垂直度和水平度。
(2)框架柱的模板制作：将计算出的框架柱的尺寸按照设计要求，制作出适当的木模板。
(3)框架柱的浇筑：在进行框架柱的浇筑前，应先进行养护处理，以保证柱体的强度和密实度。
3.框架梁施工技术措施：(1)在框架梁的施工前，应先进行梁的放线，并进行支撑工作，以保证施工过程中梁的水平度和垂直度。
(2)模板制作：将计算出的框架梁的尺寸按照设计要求，制作出适当的木模板。
(3)钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行合理的排布，并进行牢固的绑扎工作。
(4)梁的浇筑：在进行梁的浇筑前，应先进行养护处理，以保证梁体的强度和密实度。
4.吊装技术措施：(1)吊装方案设计：针对各种形式的吊装工程，制定合理的吊装方案，并进行计算和验算，确保吊装过程中的安全性。
(2)安全措施：按照吊装方案，采取必要的安全措施，如设立吊装作业区域，设置临时构筑物。
(3)吊装设备选择：选择合适的吊装设备，确保其能够满足工程需求，并进行必要的检查和维护工作。
5.焊接技术措施：(1)焊接工艺评定：根据工程的具体要求，选择合适的焊接工艺，并进行相应的评定与验收。
(2)焊接设备使用：选择合适的焊接设备，并做好设备的检查与维护工作。
(3)焊接质量控制：在进行焊接过程中，严格按照规范要求进行质量控制，确保焊接接头的质量达到设计要求。
主体工程施工方案及关键性技术措施
加强质量检验和验收工作，对节点连接和加固质 量进行全面检查，确保符合设计要求和规范标准 。
CHAPTER 05
质量安全保障体系及措施
质量管理体系建立与实施
确立质量管理目标
明确工程质量管理目标，制定可量化的指标 ，确保各阶段质量达标。
制定质量管理体系文件
编制质量管理手册、程序文件等，明确各项 质量管理制度和流程。
绿色建筑材料选用建议
环保型墙体材料
选用具有环保认证、低能耗 、低污染的墙体材料，如加 气混凝土砌块、轻质隔墙板 等。
节能型门窗
选用断桥铝、中空玻璃等节 能型门窗，提高建筑保温隔 热性能。
环保型涂料
选用水性涂料、无机涂料等 环保型涂料，减少有害物质 排放。
绿色防水材料
选用高分子防水材料、沥青 基防水材料等绿色防水材料 ，提高防水性能的同时降低 环境污染。
完善安全防护设施
根据工程特点，在施工现场设 置完善的安全防护设施，如临 边防护、洞口防护等。
加强安全检查与整改
定期开展安全检查，对发现的 安全隐患及时整改，确保施工
过程安全可控。
应急预案制定与演练
01
02
03
04
评估应急风险
全面分析工程施工过程中可能 遇到的突发事件和风险，制定
针对性的应急预案。
编制应急预案
浇筑与养护
制定合理的浇筑方案，采用分层浇筑、振捣密实等工艺，确保混凝土 浇筑质量；同时加强混凝土养护，防止早期裂缝等质量问题。
大跨度空间结构施工技术
施工方案设计与优化
根据大跨度空间结构的特点和要求， 制定合理的施工方案，并通过有限元 分析等方法进行优化，确保施工安全 和结构稳定性。
索膜结构安装与张拉
主体结构施工及措施施工方案
主体结构施工及措施1、本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工2、结构施工方法（1）模板工程施工1）矩形柱模板：矩形柱模采用建筑胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。
当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。
柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。
其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。
当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。
2）楼梯模板：现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500㎜，断面为50㎜×100㎜搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50㎜×150㎜，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。
牵杠应一与搁栅相垂直。
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25～30MM。
底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。
主体结构分部工程施工方案及技术措施
汇报人：
目 录
01. 主体结构分部工程施工方案 02. 主体结构分部工程技术措施
主体结构分部工程施 工方案
施工顺序安排
基础施工：开挖、浇筑混 凝土、回填等
主体结构施工：钢筋绑扎、 模板安装、混凝土浇筑等
装饰装修施工：墙面抹灰、 贴砖、吊顶等
设备安装施工：电气、给 排水、暖通等
竣工验收：检查工程质量、 安全、环保等是否符合要 求
施工流程设计
施工准备： 确定施工方 案、材料、 设备、人员
等
基础施工： 开挖、浇筑、
养护等
主体结构施 工：钢筋绑 扎、模板安 装、混凝土 浇筑、养护
等
装饰装修施 工：墙面、 地面、顶面、 门窗、水电
等
竣工验收： 检查工程质 量、安全、 环保等是否
符合要求
工程移交： 将工程移交 给业主，完 成施工任务
施工方法选择
钢筋混连接或螺栓连接 方法
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
钢结构：采用焊接或螺栓连接方法
砌体结构：采用砖砌或混凝土砌块 砌筑方法
施工组织计划
施工进度计划： 明确各阶段施工 任务和时间安排
建立应急预案，确保在遇到 突发情况时能迅速应对和处
理
施工环境保护措施
减少噪音： 采用低噪音 设备，合理 安排施工时
间
减少粉尘： 采用湿式作 业，加强通
风设施
减少废水： 采用节水设 备，加强废
水处理
减少废气： 采用环保材 料，加强废
气处理
减少固体废 物：加强垃 圾分类，合 理处置固体
废物
保护生态环 境：保护植 被，保护野 生动物，保
地下室主体结构施工方案
地下室主体结构施工方案5.1、技术措施根据本工程地下室施工面积、承台底板厚度等特点，制定以下技术措施：1、底板分块进行施工（设以后浇带为分区线）；2、墙体大块定型模板施工技术；3、全部采用商品碎，配备一台HBT60型输送泵，同时利用塔吊配合施工。
为保证本工程施工质量，在本工程地下室工程施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，并按以下预定方案进行施工。
5.2、基础浇筑1、承台模：底用C1O素硅垫层，四侧采用木模，模板用木彷支撑在柱台坑内的四周。
部分基础需作换土处理，采用平振法将基底振平。
地梁、柱台底用C1O素球垫层，四侧采用木模板或钢模利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。
2、钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品=钢筋绑扎今预埋管线和铁活=绑好砂浆垫块。
先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、於浇筑方案：柱台采用平铺法，分层进行，每层高度控制在300毫米左右。
按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层硅初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。
浇筑时，碎的坍落度控制在120±20毫米，初凝时间6小时以上。
4、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。
5、后浇带的设置与施工后浇带与临时施工缝均采用一次性钢板网模板施工，后浇带在混凝土浇筑两个月后进行浇筑，施工前，要求对底层於表面应全部凿毛，并清除所有松散石子或软弱舲、杂物、浆皮、修整好钢筋，并冲洗干净，排除多余的积水，然后浇灌上层混凝土，认真振捣密实，使新旧社紧密结合。
地下室主体结构施工及技术措施
地下室主体结构施工及技术措施首先是基坑开挖。
基坑开挖是地下室施工的第一步，其质量和安全直接影响地下室的施工进程和使用质量。
在地下室基坑开挖前，需要制定合理的开挖方案和施工顺序，包括确定开挖深度、施工方法和支护措施等。
在具体开挖过程中，要采用合适的机械设备进行开挖，避免开挖面与临近建筑物之间的冲击和振动，同时要对开挖面进行加固和支护，以防止坍塌和滑坡。
其次是地下室支护。
地下室支护是在基坑开挖过程中对开挖面进行加固的措施，以确保开挖面的稳定性和安全性。
常见的地下室支护形式包括地下连续墙、桩、梁等。
地下连续墙是常用的地下室支护形式，可以采用静压注浆法或钢筋混凝土浇筑法进行施工。
在地下连续墙的施工过程中，需要注意墙体的整体性和一致性，确保墙体的承载力和稳定性。
再次是地下室墙体和底板的施工。
地下室墙体和底板的施工需要严格按照设计要求进行，包括施工材料的选择和工艺的控制。
常见的地下室墙体材料有钢筋混凝土和砌块等，可根据设计要求选择合适的材料。
在施工过程中，要控制墙体的垂直度和水平度，确保墙体的平整和牢固，同时要注意墙体与地基之间的连接，以提高地下室的整体稳定性。
地下室底板的施工需要先进行基础处理和搭设模板等工序，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
在施工过程中要注意混凝土的配比、浇筑的顺序和振捣，确保底板的强度和平整度。
最后是监测和检测。
地下室主体结构施工完成后，要进行监测和检测，以确保地下室的安全和施工质量。
监测和检测的内容包括地下室周围土层的沉降和变形、墙体和底板的均匀性和强度等。
通过监测和检测可以及时发现地下室主体结构存在的问题和缺陷，采取相应的修复和加固措施，确保地下室的使用安全和施工质量。
总之，地下室主体结构施工需要采取合理的技术措施，包括基坑开挖、支护、地下室墙体和底板的施工以及监测和检测等。
通过科学规划和合理施工，可以确保地下室的安全稳定和施工质量，满足人们的使用需求。
主体结构施工的安全要点与技术控制措施
主体结构施工的安全要点与技术控制措施随着城市化的不断推进，高楼大厦、桥梁隧道等主体结构的建设工程也越来越普遍。
主体结构施工作为建筑工程中不可或缺的一环，其安全性至关重要。
本文将探讨主体结构施工的安全要点与技术控制措施，以确保建筑工程的顺利进行。
一、立足安全施工意识在进行主体结构施工之前，施工方必须树立安全意识，将安全工作置于首位。
首先，要进行全面的施工方案制定，包括施工流程、作业计划、物料使用等方面的规划。
其次，要建立安全责任制度，明确每个人的职责和义务。
对违反安全规定造成事故的人员要追究责任，以起到警示作用。
最后，要进行安全培训，提高施工人员的专业技能和安全意识，确保其能够正确应对施工过程中的各种安全风险。
二、有效的安全防护措施主体结构施工过程中，可能会涉及高空作业、人员进出等安全隐患。
因此，必须采取有效的安全防护措施。
首先，要设置安全警示标志，提醒人们注意施工区域的安全风险。
其次，要搭建安全护栏，防止人员从高处坠落。
针对高空作业，必须使用合适的安全绳索、安全带等个人防护装备，并设置安全网，以减少坠落风险。
此外，还应定期检查和维修施工设备，确保其处于正常使用状态。
三、科学的施工工艺主体结构施工的工艺流程直接关系到工程质量和安全。
在进行施工工艺设计时，必须结合具体项目的特点，科学合理地安排施工顺序和参数。
例如，在进行模板搭设时，要合理选择模板材料，并注意搭设的稳定性。
在混凝土浇注阶段，应注意合理控制浇筑速度和浇筑厚度，以避免混凝土裂缝的出现。
在结构砼的浇注结束后，应及时采取相应的养护措施，保证其强度和稳定性。
四、安全感知与预警措施为了及时发现和应对施工中的安全隐患，需要配备先进的安全感知与预警设备。
例如，安装摄像头、监控系统等设备，对施工现场进行全天候的监控，及时发现和处理危险情况。
另外，利用传感器等技术手段，对施工现场的温度、湿度、气体浓度等参数进行监测，以便及时采取措施预防事故的发生。
五、施工过程中的质量控制主体结构施工的质量控制是确保安全的重要环节。
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主体结构施工技术措施（主体钢结构制作、安装部分略）1、砖墙砌筑施工技术措施①砌筑用混合砂浆采用掺入淋制石灰膏 ,中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌 ,砂浆稠度为70--100MM,并要在3～4小时内用完 ,高温30°C天气时 ,在2小时内用完 ,砂浆所用砂、水泥变动时 ,要及时调整配比。
②砂浆拌和采用重量比 ,配料误差在±2%以内 ,用搅拌机拌和 ,先在搅拌机内注入适量的水 ,再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起 ,不得小于120秒钟。
③、砌砖前一天 ,应把砖浇水湿润 ,严禁干砖上墙 ,吸水深度控制在15MM以上 ,防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝 ,内外搭砌 ,组砌方式为一顺一丁 ,砌筑时采用“三一”砌砖法 ,杜绝缩口灰和板凳灰 ,水平灰缝的砂浆要饱满 ,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法 ,不得出现透亮灰缝 ,水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收 ,重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前 ,承台梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平 ,找平后再砌砖 ,各道墙在砌完2小时内划缝 ,缝深8--10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。
⑥、砖前应先立好皮数杆 ,撂摆底砖 ,防止游丁走缝 ,白底砖时 ,檐墙摆顺砖 ,山砖丁砖 ,皮数杆立在墙的大角处 ,内外墙交接处 ,纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑦、撂底砖经检查合适后 ,挂通线 ,砌底砖时 ,应跟线 ,240墙双面挂线线过长时 ,中间应有腰线 ,挂线要求眼穿要直。
撂底砖后进行盘角 ,盘角每次不宜超过5皮高 ,并用靠尺 ,线坠 ,水平尺找平找垂直 ,每皮砖的高度对准皮数杆 ,按盘好的墙角为准 ,挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中 ,应经常检查并做到：〈1〉、门洞边的里角、外角要归方。
〈2〉、墙大角和墙面垂直准确。
〈3〉、五皮一吊线 ,三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中 ,必须丁砖压顶 ,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处 ,弹出墨线 ,墨线用经纬仪或线锤引测 ,砌一步架 ,上引一次 ,控制游丁走缝。
⑩、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑 ,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处 ,要砌成斜槎 ,斜槎宽度不应小于高度的2/3 ,砖砌体接槎时 ,必须将接槎的表面清理干净 ,浇水湿润 ,填实砂浆 ,保持灰缝的平直。
厂房维护墙同预制柱拉结节点做法及顶部女儿墙同钢屋架的拉结节点参04G329-8图集。
2、钢筋工程本工程钢筋用量较多 ,而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全 ,为了保证本工程的钢筋质量 ,我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。
同时 ,钢材进场时 ,项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收 ,并抽样进行力学验收合格后方可进行加工。
为了确保工程质量 ,加强施工现场文明管理 ,钢筋统一由钢筋加工间集中制作 ,由项目部提供钢筋配料单 ,及时按要求加工。
钢筋在运输和储存时 ,不得损坏标志 ,并按批分别堆放整齐 ,避免锈蚀或油污。
钢筋加工的形状、尺寸按设计要求 ,钢筋的表面要求洁净、无损伤 ,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状无锈的钢筋。
钢筋要求平直 ,无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时 ,Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩 ,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍 ,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需做90°弯折时 ,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。
钢筋制作完成后 ,按规格、使用部位堆放整齐。
①.钢筋下料、成形加工1）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化 ,这一点在配料中值得注意 ,因此不能直接根据图纸中尺寸下料 ,必须了解对混凝土保护层、•钢筋弯曲、弯钩等规定 ,再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5 d； 90°弯曲为2 d；135°弯曲为2.5 d。
钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25 d ,直弯钩为3.5 d ,斜弯钩为4.9 d ,对弯钩增加长度尚要根据具体条件 ,并满足设计要求。
在配料计算时 ,钢筋配置的细节问题没有明确时 ,原则上按构造要求处理。
钢筋配料应坚持节约利用的原则 ,计算应填写配料单 ,下料制作依据配料单进行。
配料时 ,尚要考虑施工需要的附加钢筋。
2）成形加工：钢筋表面应洁净 ,油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净 ,在焊接前 ,焊点处的铁锈应清除干净 ,除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
钢筋切断断口规整 ,不得有马蹄形或端头弯曲等现象 ,钢筋切断长度要求正确 ,其允许偏差为±10mm。
钢筋弯曲成形 ,Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5 d ,平直部分长度按要求确定 ,不做要求时不宜小于3 d；Ⅱ级钢筋末端弯折时 ,弯曲直径不宜小于4 d ,平直部分长度按要求确定 ,弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。
梁、柱箍筋必须做135°弯钩 ,弯钩平直段长度为10 d。
3）质量要求：钢筋成形形状正确 ,平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹 ,为此 ,钢筋弯曲时要避免弯来晚去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm ,弯起钢筋起弯点后位移20mm ,弯起高度±5mm ,箍筋边长±5mm。
②.钢筋焊接为了确保焊接质量 ,焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）规定进行。
钢筋焊接前 ,根据施工条件先进行试焊 ,合格后方可施焊。
同时焊工必须有焊工考试合格证 ,才能上岗操作。
所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。
要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交 ,以确保无不合格项目进入下道工序。
电弧搭接焊焊接工艺：焊接时尽量采用双面焊 ,如特殊情况不能进行双面焊时 ,采用单面焊。
搭接长度按双面焊≥5 d ,单面焊≥10 d。
搭接焊时 ,焊接端钢筋预弯 ,并使两钢筋的轴线在同一直线上。
焊接前采用两点固定 ,定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。
焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测 ,外观检查要求：焊缝表面应平整 ,不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d ,且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05 d.-0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1d.-0mm；焊缝长度偏差不大于-0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个 ,每处面积不大于6mm2。
③.钢筋绑扎钢筋采用人工搬运 ,在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。
钢筋采用人工绑扎的方法 ,绑扎时分析受力情况 ,注意钢筋的位置与绑扎顺序。
1）.钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度按《03G101》图集所示。
钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。
焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍 ,且尽量不位于构件的最大弯距处。
接头尽量设置在受力较小部位 ,且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。
同一构件内的接头相互错开 ,焊接接头在35 d且不小于500mm长度范围内 ,同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉去尽量不超过50%。
受力钢筋的混凝土保护层 ,板按20mm；梁按25mm ,柱按30mm ,同时不少于受力钢筋直径。
板中分布钢筋的保护层不小于10mm ,梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。
2）、构造柱钢筋绑扎：工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋1）、预制构造柱钢筋骨架：A．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上 ,画箍筋间距。
B．根据画线位置 ,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。
注意箍筋搭接处 ,沿受力钢筋方向错开绑扎。
C．穿另二很受力筋并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径） ,弯钩角度不小于135度。
D．在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位 ,应按设计要求加密柱的箍筋 ,加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米 ,箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
2）、修整底层伸出的搭接筋：根据一放好的构造柱位置线 ,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。
底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固 ,无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。
当墙体附有管沟时 ,构造柱埋设深度应大于沟深。
3）、先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上 ,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起 ,对正伸出的搭接筋 ,注意搭接倍数不低于35d ,对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣 ,待骨架调整后绑根部加密箍筋。
4）、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接 ,形成一封闭框架。
5）、为固定构造柱钢筋的位置 ,在砌砖墙马牙槎时 ,沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
6）、当构造柱设置在无横墙的外墙时 ,构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端联结绑扎构造 ,要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13－82）第3．2．5条、3．2．7条规定。
7）、砌完砖墙之后 ,应对构造柱钢筋进行修整 ,以保证钢筋位置及间距的准确。
3）、圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋1）、支完圈梁模板后 ,即可绑扎圈梁钢筋 ,如果采用预制绑扎骨架时 ,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时 ,按设计图纸要求间距 ,在模板侧绑画箍筋位置 ,放箍筋后穿受力钢筋 ,绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋 ,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁和构造柱钢筋交叉处 ,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧 ,圈梁钢筋搭接时 ,其搭接或锚固长度要符合设计要求。
3）、圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时 ,I级钢筋搭接长度不少于30d ,Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开 ,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内） ,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉去不大于25% ,受压区不大于50%。
4）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈 ,在内外墙交接处 ,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。