加气块生产工艺中的主要技术指标
加气砌块工艺标准控制
加气砌块的工艺控制一、原材料处理原材料处理一是料浆制备，一是石灰磨细。
料浆制备的控制指标有两个，即料浆比重和物料细度，料浆比重受硅质材料的不同及生产成品容重级别的不同也不完全一致。
生产600级加气砌块时砂的料浆可控制在1.60一1.75kg/cm3，用尾矿生产加气砌块时料浆比重应控制在1.50一1.65kg/cm3，比重大小的控制还要考虑到是否掺加了废浆，废浆的掺量一般不超过10%。
掺加废浆后，料浆的悬浮性比较好，浇注稳定，掺量过多，会阻碍发气，蒸压养护时透气性差，易出现爆裂。
掺加废浆后的比重控制要略有降低，否则料浆的粘性太大，流动度小。
料浆的细度也是很重要的指标，粗时浆的粘度小，稠化慢，坯体发育时易泌水，切割后外观粗糙，制品上下容重差大，强度低；过细时动力消耗大，磨机台时产量低，制品强度略有提高，料浆稠化快，制品的透气性差，坏体发育时，发气受阻，容易出现欠高、揭顶、水平断裂，蒸压养护时制品易爆裂，产品的收缩值大。
比较适宜的细度可控制在80微之米方孔筛筛余量在12—16%（45微之米方孔筛筛余量在28—33%）之间，此时对强度影响不大，浇注也比较稳定。
料浆的比重、细度有时还需要结合石灰的特性、铝浆的发气速度来控制，比如快速灰，料浆的比重可小一点，细度取粗值；铝浆的发气速度快，料浆的比重可大一些，细度取小值。
石灰磨细后的细度一般应控制在80微之米方孔筛筛余量在8—15%之间，快灰可粗点，慢灰应细点。
适量掺加石膏可保证浇注的稳定性，提高制品的强度，减少砌块收缩并能抑制石灰的消解。
石膏的掺加比例一般为石灰、石膏总用量的10%左右。
掺量太大时会导致料浆不稠化，有时冒泡、收缩下沉严重。
二、配料、浇注、静停在水泥和石灰共同作钙质材料的加气混凝土砌块生产工艺中，水泥的主要作用是保证浇注的稳定性，加速坯体硬化，改善坯体性能和制品材性，对制品的强度影响不大。
水泥用量对发气没有明显影响，与石灰相比，稠化慢，硬化快，在总胶结料料不变情况下，提高水泥掺量可提高制品的抗碳化能力，减小收缩值，但如果水泥掺量太高，石灰掺量低，坯体后期温度低，静停时间长，容易出现坯体中间硬周边软；反之，稠化快，热膨胀值大，冒泡严重收缩下沉大。
砌筑加气块技术质量要求
砌筑加气块技术质量要求
1.材料质量要求：加气块砌筑所使用的原材料主要是优质水泥、细砂、砂浆和胶凝材料等。
这些材料应符合国家相关标准，质量可靠。
特别要注
意水泥的品种和强度等指标，以及砂浆的黏结强度和负荷的变化情况。
2.加气块的尺寸和强度要求：加气块的尺寸应符合国家相关标准，尺
寸偏差不超过±2mm，加气块色彩均匀，无明显损伤和开裂，表面平整无
明显漏气孔。
加气块的抗压强度也应符合国家标准，不低于1.5MPa。
3.砌筑工艺要求：加气块砌筑工艺要求稳定可靠，砌筑图纸应准确无误。
砌筑过程中应注意加气块的配合比例和垂直架子的设置。
在砌筑时要
进行湿拌，确保砂浆的均匀性和粘结强度。
砌筑墙体时要保证水平度、垂
直度和墙面平整度符合设计要求。
4.墙体砌筑的质量要求：加气块墙体的砌筑要求坚实牢固，构造合理，无锤击松动现象。
墙体表面应平整、垂直，并通过用钢尺测量平直度。
墙
体顶、底部和开窗洞口的处理要符合设计要求，无裂缝和空鼓。
墙体砌筑
应保持一定的压接缝，每层加气块交错砌筑，交缝长度不小于100mm。
5.砌筑的验收要求：在完成砌筑后要进行验收，并记录相关数据。
检
查墙体的垂直度、平面度、外观质量和强度等，并采取必要的试验方法进
行检测，确保砌筑质量达到设计要求。
综上所述，砌筑加气块的技术质量要求涉及材料、砌筑工艺、墙体砌
筑质量和验收等方面。
只有在严格按照相关标准和要求进行施工，才能保
证加气块墙体的质量和使用寿命。
加气砼砌块详细技术指标和施工注意事项
加气砼砌块详细技术指标及施工注意事项1、加气块主要质量控制指标：1.1 几何尺寸和外观：必须达到或超过规范要求的优等品[A]标准（砌块按尺寸偏差与外观质量、体积密度和抗压强度可分为三级：合格品[C]、一等品[B]及优等品[A]）注：墙体尺寸与砌块规格不成模数关系时，应根据墙体实际尺寸订做余数砌块。
蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定附：国家标准（GB/T11968—1997）中主要技术指标要求：单位：MPa（1）抗压强度：（3）强度级别2、砌筑施工注意事项2.1为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。
2.2浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。
2.3穿越墙体的水管要严防渗漏。
穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。
2.4 加气混凝土现场堆放管理及二次转运⏹现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。
不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。
⏹现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用。
防止野蛮的二次装修，而引起砌块松动，或引起砌体内部应力重分布。
此外能否对建筑物的外粉刷、涂覆、饰面、排水系统等进行及时的维护和管理等也是防止砌块建筑墙体发生裂缝和渗漏的重要方面质量控制的关键是现场管理，甲乙方监理要统一质量控制要点，须对施工操作工人培训。
灰砂加气混凝土砌块的干缩值中等，而敏感性很小，稍轻室内干燥便可达到安全含水率要求。
加以容重和强度可自由调节，是一种较为理想的轻质高强墙体材料。
各厂生产的粉煤灰加气混凝土砌块干缩性差异较大，可能与原料和工艺条件有关，应特别关注禁止使用纯粉煤灰加气混凝土砌块。
加气砖生产的技术要求
加气砖生产的技术要求
加气砖生产的技术要求包括以下几个方面：
1. 原材料要求：加气砖的原材料主要包括硅质材料（如石英砂、粉煤灰等）、钙质材料（如石灰、水泥等）、水及铝粉等。
这些原材料的质量、配合比、体积等都需严格按照技术要求进行控制。
2. 搅拌和浇筑要求：加气砖的生产需要进行均匀搅拌和浇注。
搅拌过程中需注意加料顺序和搅拌时间，确保各组分充分混合。
浇注时，要控制好浇注速度和浇注温度，避免出现气孔、裂纹等问题。
3. 养护和切割要求：加气砖出模后需进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
养护温度和湿度需根据生产工艺和技术要求进行控制。
加气砖养护一定时间后，需进行切割，切割时要保证尺寸精度和表面平整度。
4. 质量检测要求：生产过程中需对加气砖进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、抗压强度等方面的检测。
如发现不合格产品，应及时处理，避免流入市场。
5. 安全环保要求：加气砖生产过程中需注意安全环保问题，如粉尘排放、噪音控制等。
生产车间应保持通风良好，防止粉尘积聚。
同时，生产过程中的废水、废气等需经过处理后达标排放。
以上是加气砖生产的主要技术要求，不同厂家和生产线的具体要求可能略有不同。
在实际生产中，应严格按照技术要求进行操作，以保证产品质量和生产安全。
加气块质量标准
加气块质量标准
加气块是一种常用的建筑材料，具有轻质、隔热、隔声、保温等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。
然而，加气块的质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命，因此加气块的质量标准显得尤为重要。
首先，加气块的质量标准应包括材料的基本要求。
加气块的主要原料是水泥、石灰、砂、石粉等，这些原料的质量直接影响着加气块的性能。
因此，质量标准要求原料应符合国家相关标准，保证原料的质量稳定可靠。
其次，加气块的质量标准还应包括外观质量的要求。
加气块的外观应平整、色泽均匀，不得有明显的裂纹、破损、变形等缺陷。
同时，加气块的尺寸应符合规定的公差范围，保证加气块在施工中的稳定性和可靠性。
再次，加气块的质量标准还应包括强度和密度的要求。
加气块的抗压强度是衡量其质量的重要指标，一般要求加气块的抗压强度不低于规定数值，以保证建筑物的承载能力。
此外，加气块的密度也应符合相关标准，保证其轻质、隔热、隔声等优点。
最后，加气块的质量标准还应包括使用性能的要求。
加气块在
施工和使用过程中应具有良好的加工性能和使用性能，如易切割、
易粘结、不易开裂等特点，以满足不同建筑结构和施工要求。
综上所述，加气块的质量标准是保证建筑物安全和质量的重要
保障。
只有严格执行质量标准，才能生产出质量稳定可靠的加气块，为建筑行业的发展提供有力支持。
因此，加气块生产企业和相关部
门应加强质量管理，确保加气块质量标准的落实，为建筑行业提供
更优质的建筑材料。
加气块生产工艺中的主要技术指标
加气块生产工艺中的主要技术指标加气块原材料涉及元素原子量（克分子/摩尔数）H 氢O氧Si硅Ca钙AI铝S硫C碳N氮P磷Mg 镁Na钠K钾Fe铁主要原材料的技术要求一：原材料Ⅰ粉煤灰：（JG/T409—200）烧失量≤7%, SiO2≥AI2O3≥细度≤15%F e O3 ≤% MgO≤% SO3≤% KO2≤%NaO ≤% CaO≤%Ⅱ生石灰：（JG/T621—1996A CaO ≥75 MgO＜6% 消解温度不小于75℃，消解速度10min,细度控制在4900孔筛筛余量15%左右。
Ⅲ水泥：（JB175—1999）425 #普通硅酸盐水泥（有质量保证书）Ⅳ石膏：SO3 45% CaO 33%Ⅴ铝膏：AI （铝）（JG/T409—2001）金属铝含量＞95%，覆盖面积4000—600CM²/G 发气速度应在15—30min左右完成。
Ⅵ皂荚粉：（或洗衣粉）新鲜干燥，不发霉无结块。
二：基本配合比（重量比）水泥：生石灰：粉煤灰：石膏= 10 : 20 : 68 : 2铝粉膏为制品干总量10000水料比为：:1三：单位制品及原材料用量原材料粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏皂荚粉水每立方用量428㎏/m³60 ㎏/m³108㎏/m³12 ㎏/m³㎏/m³㎏/m³390㎏/m³每模用量1428㎏204㎏367㎏41㎏㎏㎏1326㎏※（铝粉搅拌及浇注调节水60㎏/模）※实际生产配合比根据原材料的钙硅比、水料比经多次试验后确定实施。
四：主要控制工艺参数1：料浆计量后放入搅拌机：120秒(包括搅拌时间)2：石灰水泥搅拌180秒3：加铝粉后搅拌45秒4：搅拌测稠度时间180秒（投放石灰算起）5：浇注稠度控制：⊙20--23±㎝1㎝6：预养室温度：45℃7：静停时间：2±8：预养室静停规模位：25模五：蒸压养护制度：12h/T（一天一釜两周转）抽真空0 --- -6Mpa升压（升温）--- Mpa恒压（恒温）Mpa降压--- 0 Mpa进出釜单位制品蒸汽耗量210㎏/m³六：原材料存放周期粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏皂荚粉5 --- 10天5天≤15天≤10天3个月3个月七：车间组成与工作制度产车间组成：1有原材料制备，2 配料与浇注，3切割编组4蒸压养护5 出釜6 成品检验按两班制生产，每班10小时，全年300个工作日，以一天一釜两周转（及12小时出1序号岗位名称班每班人数岗位1 制浆2 2 制浆池、过度池、石膏2 石灰粉磨 2 1 球磨机全程3 配料浇注 2 1 配料1人浇注1人4 切割编组 2 4 行车2人切割2人组模5 预养室 2 3 小车运送、刷油铺膜6 蒸压养护 2 1 编组进出釜、半成品、成品检验计量统计7 成品出釜 2 2 运输、检验、分级堆放8 设备维护 2 1 设备维修、电工含值班维修9 锅炉房 2 2 锅炉供气、供暖、职工洗浴水供给10 检化验 1 产品物检、化检、锅炉水检11 管理 2 2 值班长兼技术员12 其他 2 1 统计辅助替班合计46 车间实际生产人员36人八：原材料基本成本序号原料名称单耗㎏/m³单价元/吨费用元/m³1 粉煤灰450 302 生石灰130 300 393 石膏12 1604 水泥60 4905 铝粉膏16506 皂荚粉2500合计元（参考值）序号成本项目元/m³1 原材料2 蒸汽160㎏/m³3 电4 水 25 工资福利266 企业管理7 销售费用 28 其他综合费用 59 合计10 利润空间销售价格255元-- = 元序号设备名称数量精度序号设备名称数量精度1 材料试验机 1 1% 17标准筛 32 热鼓风机 2 2℃183 低温箱 1 2℃194 恒温加热器 1 20 分样筛 15 钢卷尺 4 21 温度计206 立式收缩议 1 22 磁力搅拌机 17 空调器 1 23 玻璃仪器1套8 调温箱 1 35—95% 24 小保温瓶 2 半磅9 天平 1 25 秒表 210 分析天平 2 —1g 26 比重瓶 111 马弗炉 1 1300℃27 发汽剂检测仪 112 干燥器 5 28 坯体硬度仪 213 电炉 2 1000w 29 稠度测试仪 114 铂坩埚 1 3015 瓷坩埚10 3116 玛瑙乳体 1 32序号设备名称数量精度序号设备名称数量精度1 钢卷尺2 3mm 7 荷重块80 10㎏2 靠尺 1 8 荷重块20㎏3 契型塞尺 1 9 读数显微镜 14 高温高湿箱 1 10 电子天平 15 百分表 3 116 荷重块10 5㎏12十二：加气混凝土切块质量控制点序号工序控制点技术要求检测方式检测工具监测频次质量特性分级管理手段A B1 原材料石灰JC/T621 专检略每批数据表2 1 粉煤灰JC/T409 专检略每批数据表3 水泥GB175 专检（控制）略每批数据表4 铝粉膏JC/T407 专检略每桶数据表5 石膏专检略每批数据表6 石灰加工石灰破碎力度≤15％mm自检略每15min 控制图7 石灰磨细度（出磨口）≤15％（筛余）自检分样筛每15min 控制图8 粉状石灰性能（仓）A-GaO≥60％消解温度≥80℃细度≥15％消解速度10~15min专检略每30min 控制图9 粉煤灰加工粉煤灰浓度比重~ 自检量杯每15min 控制图10 粉煤灰细度≤15％（筛余）专检分样筛每池数据表11 石膏含量工艺规格专检略每池数据表12 配料石灰性能A-CaO≥60％消解温度≥80℃细度≤15％消解速度10~15min专检略每5模√数据表13 石灰计量当日配料单自检计量称每模√数据表14 水泥计量当日配料单自检计量称每模√数据表15 粉煤灰计量当日配料单自检计量称每模√数据表16 铝粉等计量当日配料单自检计量称每模√数据表17 浇注各物料投料搅拌时间当日配料单自检秒表每模√数据表18 料浆扩散度18---20cm 自检略每模√数据表19 浇注温度高度42℃32cm 自检略每模√数据表20 静停发气速度0—10min~min11~15min~min20min结束自检钢卷尺每2~5模√数据表21 稠化时间冒泡时间10~20min 自检秒表每模√数据表22 坯体强度15~20 工艺规程强度仪手感每模√数据表23 切割外观质量粘模＜200c㎡棱角损坏＜300×30cm自检钢卷尺每模√数据表24 尺寸精度±2 ±4mm(坯体四周)自检钢卷尺每模√数据表25 蒸压养护蒸压养护抽真空恒压升温自检压力表每釜每15min√数据表恒温7h降压26 出釜外观尺寸GB/T11968 自检钢直尺抽检√数据表27 堆放堆放分等分级自检钢直尺抽检√数据表28 出厂检验GB/T11968 专检略略√数据表十三：粉煤灰切块基本尺寸规格规格单块体积（m³）1m³块数600×300×300600×300×250600×300×200600×300×150 37600×300×100600×250×200600×250×100600×200×100 83600×250×250600×200×150。
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能蒸压加气混凝土砌块是一种以水泥、石灰、粉煤灰、石膏和气泡剂等为原材料，通过特殊的制备工艺，使其在施工现场经过蒸压养护而形成的一种轻质多孔砌块。
它具有轻质、高强度、保温隔热、防火阻燃、吸音隔音、施工方便等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
本文将对蒸压加气混凝土砌块的主要技术指标和物理性能进行详细介绍。
1.抗压强度：蒸压加气混凝土砌块在制备过程中通过蒸压养护使其形成一定的强度。
根据不同的用途，其抗压强度一般在2.0~10.0MPa之间。
砌块的抗压强度越高，其承重能力就越大。
2.导热系数：蒸压加气混凝土砌块是一种多孔材料，其导热系数比较低，一般在0.2~0.5W/(m·K)之间。
这使得砌块具有良好的保温隔热性能，适用于建筑物的外墙保温和隔热层的施工。
3.吸水率：蒸压加气混凝土砌块的吸水率较低，一般在10%以下。
这使得砌块具有较好的防水性能，能够减少建筑物内部的渗水和漏水问题。
4. 堆积密度：蒸压加气混凝土砌块的堆积密度一般在500~900kg/m³之间。
由于其密度较低，使得砌块具有轻质的特点，能够减少建筑物的自重，提高结构的抗震性能。
5.热膨胀系数：蒸压加气混凝土砌块的热膨胀系数比较低，一般在5×10^(-6)~7×10^(-6)/℃之间。
这使得砌块在受到温度变化时，能够保持较好的稳定性，减少因温度变化而引起的开裂问题。
6.抗冻性：蒸压加气混凝土砌块具有良好的抗冻性能，能够在严寒的环境下保持稳定的物理性能。
一般情况下，砌块的抗冻循环次数在25次以上。
7.火焰传播：蒸压加气混凝土砌块具有良好的防火性能，不易燃烧，不会产生有毒气体。
一般情况下，砌块的防火等级可以达到不燃或难燃。
8.声传透性：蒸压加气混凝土砌块具有良好的吸音性能，能够有效减少建筑物内部声音的传递。
一般情况下，砌块的声传透系数在45~50dB之间。
蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的建筑材料，具有诸多优点，但也存在一些局限性，如受到环境湿度的影响，吸水率会增加，导致砌块的抗冻性能下降等。
加气块质量标准
加气块质量标准加气块是一种轻质多孔的建筑材料，具有优良的保温隔热性能和较轻的重量，被广泛应用于建筑业中。
为了确保加气块的质量，制定了一系列的质量标准。
本文将对加气块的质量标准进行详细介绍，以便广大建筑从业者和相关人员更好地了解和应用这些标准。
首先，加气块的质量标准主要包括以下几个方面：1. 原材料的选择和质量要求，加气块的主要原材料包括水泥、石灰、石膏、砂、粉煤灰等。
这些原材料的质量直接影响着加气块的性能和品质。
因此，制定了一系列的原材料选择和质量要求的标准，包括原材料的化学成分、物理性能、外观质量等方面的要求。
2. 生产工艺和工艺流程的要求，加气块的生产过程需要经过多道工艺流程，包括原材料的配比、搅拌、成型、蒸养等环节。
为了确保加气块的质量稳定，需要制定相应的生产工艺和工艺流程的要求，包括各道工艺的操作规程、工艺参数、设备要求等。
3. 加气块的性能指标和检测方法，加气块的性能指标是评价其质量优劣的重要依据，主要包括抗压强度、导热系数、吸水率、干密度、抗冻性等指标。
为了保证加气块的性能符合要求，需要制定相应的性能指标和检测方法，确保产品的质量稳定和可靠。
4. 加气块的外观质量和尺寸偏差要求，加气块作为建筑材料，其外观质量和尺寸偏差直接关系到施工质量和建筑结构的稳定性。
因此，需要对加气块的外观质量和尺寸偏差进行严格的要求，包括表面平整度、边直度、尺寸偏差等方面的要求。
总之，加气块的质量标准是保证建筑工程质量和安全的重要保障，只有严格遵守这些标准，才能生产出质量稳定、性能优良的加气块产品，为建筑业的发展做出积极贡献。
希望本文对加气块的质量标准有所帮助，也希望广大建筑从业者和相关人员能够加强对加气块质量标准的学习和应用，共同推动建筑业的健康发展。
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能蒸压加气混凝土砌块选用时应考虑的主要技术指标：强度，干密度，干燥收缩值、抗冻性和导热系数，放射性。
蒸压加气混凝土砌块的有以下八个物理性能：1轻质性蒸压加气混凝土砌块的容重一般为400kg/m3~700kg/m3,相当于空心黏土砖的1/3、实心黏土砖的1/5、混凝土的1/4,也低于一般轻集料混凝土的容重。
因而,采用蒸压加气混凝土砌块作墙体材料可以大大减轻建筑物的自重,节约建筑材料和工程费用。
2保温性蒸压加气混凝土砌块内部含有大量气泡和微孔,因而有良好的保温性能。
容重400kg/m3~700kg/m3的加气混凝土导热系数通常为(m·K)~(m·K),保温能力是黏土砖的3~4倍、普通混凝土的4~8倍。
3抗压性06级蒸压加气混凝土砌块抗压强度为,07级为。
蒸压加气混凝土砌块整体强度大,每个砌块一般相当于10块黏土砖,因此其砌体的强度利用率高,强度利用系数为.7~,而黏土砖的强度利用系数只有~。
4耐火性蒸压加气混凝土砌块导热系数低,热迁移慢,能有效抵抗火灾,并保护结构不受火灾影响。
其耐火温度高达700℃,为一级耐火材料,属无机不燃物,高温下不会产生有害气体,是消防免检产品。
5吸声性蒸压加气混凝土具有球状密闭多孔结构,因而有一定的吸声性能,吸声系数为~,吸声性能优于普通的混凝土,适用于对吸声有特殊要求的建筑墙体。
加气混凝土墙的隔声量,100mm厚为45dB,180mm厚为53dB,240mm厚为58dB。
6耐久性600mm×300mm×300mm的试件在大气中暴露一年后抗压强度提高25%,10年强度仍然保持稳定,大部分加气混凝土在自然碳化后强度略有提高,这说明加气混凝土具有良好的耐久性能。
7抗渗水性蒸压加气混凝土具有密闭独立球状结构,因而吸水导湿缓慢。
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能蒸压加气混凝土砌块（Autoclaved Aerated Concrete Blocks，简称AAC砌块）是一种轻质多孔砌块，主要由水泥、石膏、石粉、集料和铝粉等原料制成。
它的制造过程中会使用蒸压工艺，通过高温高压条件下的蒸汽加热，使铝粉发生气化反应，产生大量微小气泡，从而形成轻质多孔的砌块。
AAC砌块具有许多优异的技术指标和物理性能，下面将详细介绍：1. 抗压强度：AAC砌块的抗压强度通常在3.5MPa至10.0MPa之间。
这种高强度使得AAC砌块在建筑结构中能够承受较大的载荷，具有较高的结构稳定性。
2. 导热系数：AAC砌块的导热系数低，一般在0.1W/(m·K)以下。
这使得AAC砌块具有良好的保温性能，能够有效减少能量的传导，提高建筑的保温效果。
3. 燃烧性能：AAC砌块具有良好的阻燃性能，可达到A级阻燃标准。
即使在火灾发生时，AAC砌块也能有效地延缓火焰的蔓延，提供逃生时间，保护人身安全。
4. 声学性能：AAC砌块具有良好的隔音性能，能够有效吸收和隔离噪音的传播。
根据不同的墙体厚度和结构设计，AAC砌块的隔声量一般在35dB以上，为建筑提供了良好的噪音保护。
5. 耐久性：AAC砌块具有较好的耐久性，能够抵抗大部分化学物质的侵蚀，不易受潮变形、腐蚀和霉变。
此外，其稳定的物理性能能够确保长期使用不会出现变形和开裂等问题。
6. 施工性能：AAC砌块具有轻质、方便切割、尺寸精准等特点，可以满足不同需求的建筑设计。
此外，它还具有较低的工期和施工强度，能够减少人工和材料的浪费。
总之，蒸压加气混凝土砌块具有很多优异的技术指标和物理性能，包括抗压强度高、导热系数低、阻燃性好、隔音性能佳、耐久性好和施工性能优越等。
这些优势使得AAC砌块成为一种理想的建筑材料，被广泛应用于房屋建筑、工业建筑和公共建筑等领域。
加气混凝土砌块生产工艺
加气混凝土砌块生产工艺加气混凝土砌块是一种采用稳定的气泡来减小密度的建筑材料，具有重量轻、抗震性能好、保温隔热性能好等优点。
下面将详细介绍加气混凝土砌块的生产工艺。
一、原料准备加气混凝土砌块的主要原料包括水泥、石灰、砂、水等。
其中，水泥是增加砌块强度的主要成分，石灰用于控制砌块的酸碱度，砂是制备砌块的主要填料，而水则是原料的结合剂。
在原料准备阶段，需要将这些原料进行定量称重并进行混合。
二、搅拌原料混合后，需要进行搅拌。
搅拌的目的是将原料均匀混合，形成均匀的浆状体。
搅拌机通常采用水平双轴强制搅拌机，搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌完后将得到的砂浆倒入搅拌机的料斗中。
三、气泡形成加气混凝土砌块的特点之一就是具有稳定的气泡。
在加气过程中，通常采用物理方法或化学方法来产生稳定的气泡。
物理方法主要通过加气剂的作用，在搅拌的同时产生气泡。
而化学方法则是通过向砂浆中加入一定比例的气泡稳定剂来制造气泡。
无论是采用物理方法还是化学方法，都需要进行严格的配比和控制，以保证砌块质量的稳定性。
四、浇注加气砌块的生产过程中，浇注是一个重要的步骤。
浇注的目的是将搅拌好的砂浆填充到模具中，并进行养护。
在浇注过程中，需要控制浇注的速度和方式，以保证砌块的均匀性和稳定性。
五、养护浇注完成后，需要对砌块进行养护。
养护的目的是让砌块逐渐凝固，提高其强度和稳定性。
养护的时间一般为24小时，养护条件包括恒定的温度和湿度。
在养护过程中，需要对养护环境进行严格控制，以确保砌块养护的效果。
六、切割和包装养护完成后，需要对砌块进行切割和包装。
切割是将砌块按照一定尺寸切割成相同大小的砌块，一般采用机械切割方式。
切割后，砌块需要进行包装，以便储运和销售。
七、品质检测最后，需要对砌块进行品质检测。
品质检测的目的是检验砌块的质量和性能是否符合要求。
常见的品质检测包括检测砌块的强度、密度、吸水率、抗冻性等指标。
通过品质检测，可以对砌块进行质量控制和调整生产工艺。
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能
蒸压加⽓混凝⼟砌块主要技术指标和物理性能蒸压加⽓混凝⼟砌块主要技术指标和物理性能蒸压加⽓混凝⼟砌块选⽤时应考虑的主要技术指标：强度，⼲密度，⼲燥收缩值、抗冻性和导热系数，放射性。
蒸压加⽓混凝⼟砌块的有以下⼋个物理性能：1 轻质性蒸压加⽓混凝⼟砌块的容重⼀般为400kg/m3~700kg/m3, 相当于空⼼黏⼟砖的1/3、实⼼黏⼟砖的1/5、混凝⼟的1/4, 也低于⼀般轻集料混凝⼟的容重。
因⽽, 采⽤蒸压加⽓混凝⼟砌块作墙体材料可以⼤⼤减轻建筑物的⾃重, 节约建筑材料和⼯程费⽤。
2 保温性蒸压加⽓混凝⼟砌块内部含有⼤量⽓泡和微孔, 因⽽有良好的保温性能。
容重400kg/m3~700kg/m3的加⽓混凝⼟导热系数通常为0.09W/(m·K)~0.17W/(m·K) , 保温能⼒是黏⼟砖的3~4倍、普通混凝⼟的4~8倍。
3 抗压性06级蒸压加⽓混凝⼟砌块抗压强度为3.5MPa, 07级为5.0MPa。
蒸压加⽓混凝⼟砌块整体强度⼤,每个砌块⼀般相当于10块黏⼟砖, 因此其砌体的强度利⽤率⾼, 强度利⽤系数为.7~0.8,⽽黏⼟砖的强度利⽤系数只有0.2~0.3。
4 耐⽕性蒸压加⽓混凝⼟砌块导热系数低, 热迁移慢, 能有效抵抗⽕灾, 并保护结构不受⽕灾影响。
其耐⽕温度⾼达700℃, 为⼀级耐⽕材料, 属⽆机不燃物,⾼温下不会产⽣有害⽓体, 是消防免检产品。
5 吸声性蒸压加⽓混凝⼟具有球状密闭多孔结构, 因⽽有⼀定的吸声性能, 吸声系数为0.2~0.3, 吸声性能优于普通的混凝⼟, 适⽤于对吸声有特殊要求的建筑墙体。
加⽓混凝⼟墙的隔声量, 100mm厚为45dB, 180mm厚为53dB, 240mm厚为58dB。
6 耐久性600mm×300mm×300mm的试件在⼤⽓中暴露⼀年后抗压强度提⾼25%, 10年强度仍然保持稳定, ⼤部分加⽓混凝⼟在⾃然碳化后强度略有提⾼, 这说明加⽓混凝⼟具有良好的耐久性能。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制一、引言蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、高强度的建筑材料，具有良好的隔热、保温和减振性能。
在现代建筑中，蒸压加气混凝土砌块被广泛应用于住宅、商业和工业建筑的墙体和隔墙构造。
本文将对蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制进行深入探讨。
二、蒸压加气混凝土砌块生产工艺概述1. 原材料配比：- 水泥：蒸压加气混凝土砌块的主要胶凝材料，常用的水泥类型有普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和高铝水泥等；- 砂：用于调节混凝土砌块的体积密度；- 加气剂：用于产生气泡，提高混凝土砌块的轻质性；- 添加剂：如增韧剂、减水剂等，用于改善混凝土砌块的性能。
2. 生产工艺步骤：- 预处理原材料：水泥、砂等原材料进行筛选、称量和配制；- 混合料制备：将配好的原材料与适量的水进行混合；- 成型：将混合料倒入蒸压加气混凝土砌块模具中，并采用振实和压实工艺，将混凝土均匀地填充到模具中；- 蒸养：将成型后的混凝土砌块送入蒸养室，在一定的温度和湿度条件下进行蒸养，使混凝土充分反应、凝固和气泡膨胀；- 储存和包装：蒸养后的混凝土砌块经过一定的硬化时间后，可进行储存和包装，以便后续使用。
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺的质量控制1. 原材料质量控制：- 水泥：按照相关标准进行检测，主要关注其强度、凝结时间和化学成分；- 砂：检测砂的颗粒大小和含水率，保证其对混凝土砌块的影响可控； - 加气剂：检测加气剂的比表面积、气孔大小分布等指标，确保其使用效果良好。
2. 生产过程控制：- 配料工艺：控制原材料的比例和配制方式，确保混合料的质量稳定； - 成型工艺：控制振实和压实的力度和速度，使混凝土砌块充分密实； - 蒸养工艺：控制蒸养室温度和湿度，保证混凝土砌块的充分反应和凝固。
3. 产品质量检测：- 外观质量：主要检测砌块表面平整度、边缘垂直度等指标；- 尺寸偏差：测量砌块的尺寸，并与标准进行比对；- 压缩强度：通过试验方法测定砌块的抗压强度；- 导热系数：测试砌块的导热系数，评估其隔热性能。
加气混凝土砌块工程施工工艺
4）不同干密度和强度等级旳加气混凝土不应混砌。 加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙 底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。
5）砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝 深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚 度为8-12mm ，最大不得不小于15mm。
加气混凝土砌块工程施工工艺
一、材料要求 1、砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术
指标应符合国家、行业以及本地原则。 2、加气砼砌块旳上墙龄期不得少于28天 。 3、砌筑所用砂浆强度等级必须符合设计要求。
二、堆放保管要求 1、蒸压加气混凝土砌块吸水率可达70%，为降低蒸
压加气混凝土砌块砌筑时旳含水率，降低墙体旳收缩，有 效控制收缩裂缝产生，蒸压加气混凝土砌块出厂后堆放及 运送中应采用防雨措施。
皮 数 杆 图
墙1 墙2
标注过梁位置 标注拉接钢筋位置 根据砌筑排砖图，设置皮数杆图
3、砌筑施工技术要领 1）现浇混凝土构造旳填充墙应在主体构造
浇筑完毕28d后开始砌筑，预防产生混凝土构造 收缩裂缝。
2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌 块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥， 砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对 着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制 控制措施：A，砌块渗水深度不大于8mm；B， 手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面 可不用喷水处理。
2、堆场周围应有良好旳排水措施，以免雨天因排水 不畅造成加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆 场应具有下垫上盖旳足够旳防雨防潮措施。
3、现场堆放旳加气砼砌块应做标识牌，注明进场日 期以及检验情况。
加气块质量标准
加气块质量标准加气块作为一种新型建筑材料，在现代建筑中得到了广泛的应用。
其轻质、保温隔热、施工方便等特点，使得加气块在建筑行业中备受青睐。
然而，由于市场上加气块产品种类繁多，质量良莠不齐，因此对于加气块的质量标准也显得尤为重要。
首先，加气块的质量标准应包括加气块的物理性能指标。
这些指标包括但不限于加气块的抗压强度、吸水率、导热系数等。
抗压强度是衡量加气块抗压能力的重要指标，直接关系到加气块在实际使用中的承载能力。
而吸水率则直接关系到加气块的抗渗性能，对建筑物的使用寿命有着重要的影响。
此外，导热系数也是评价加气块保温隔热性能的重要参数，对于节能建筑的要求日益提高的今天，这一指标显得尤为重要。
其次，加气块的质量标准还应包括加气块的外观质量。
外观质量是直接关系到建筑装饰效果的重要指标，包括加气块的表面平整度、色泽均匀度、尺寸精度等。
表面平整度直接关系到加气块墙体施工后的装饰效果，色泽均匀度和尺寸精度则关系到建筑外观的整体效果。
因此，对于加气块外观质量的要求也是不容忽视的。
最后，加气块的质量标准还应包括加气块的环保性能。
随着人们对于建筑材料环保性能要求的不断提高，加气块的环保性能也成为了评价其质量的重要标准。
加气块应符合国家有关建筑材料的环保标准，包括但不限于无放射性、无污染等要求。
只有具备良好的环保性能，加气块才能更好地满足现代建筑对于绿色环保的需求。
综上所述，加气块的质量标准应包括加气块的物理性能指标、外观质量和环保性能。
只有在这些方面都达到了相应的标准要求，加气块才能够被认定为优质产品，得到广泛的应用。
因此，加气块生产企业应严格按照国家标准要求生产，确保产品质量，为建筑行业的发展做出更大的贡献。
加气混凝土砌块质量控制要点
加气混凝土砌块质量控制要点一、概述加气混凝土砌块是一种轻质、多孔的建筑材料，因其良好的保温、隔音性能和施工性能，广泛应用于各类建筑中。
然而，其质量受到原材料、生产工艺及产品质量检测等多方面因素的影响。
本篇文章将围绕加气混凝土砌块的质量控制要点展开详细讨论，以确保其性能达标，满足工程需求。
二、原材料质量控制1.石灰石粉：石灰石粉是加气混凝土的主要原料之一，其质量直接影响产品的性能。
应选用纯度高、杂质少的石灰石粉，并确保其细度满足工艺要求。
2.铝粉：作为发气剂，铝粉的质量对加气混凝土的体积稳定性和强度有重要影响。
应选用符合国家标准的铝粉，并确保储存过程中不受潮、不变质。
3.集料与掺合料：集料和掺合料对加气混凝土的抗压强度和干缩值有显著影响。
应严格控制集料的级配、粒径及掺合料的比例，以满足产品的性能要求。
4.水：水质的选用也至关重要，使用软化水代替自来水可有效降低产品干缩率。
同时，需定期检测水中的矿物质含量，以确保产品质量稳定。
三、生产工艺控制1.配料与搅拌：精确控制各原材料的比例，确保混合均匀。
使用电子秤对各种原材料进行精确称重，避免人为误差。
对于大规模生产的厂家，建议采用自动化配料系统以提高准确性。
2.浇注与切割：浇注过程中要保持稳定的浇注速度和振动状态，防止出现气孔不均匀、松散等问题。
切割环节应选用合适的锯片和切割机，确保产品尺寸精确、边角整齐。
3.蒸压养护：蒸压养护是加气混凝土生产中的关键环节，直接关系到产品的性能。
应严格控制蒸压釜的压力、温度及蒸养时间，确保产品性能达标。
4.成品堆放：成品堆放应遵循厂家规定，避免因堆放不当导致的损坏或性能下降。
同时，定期对生产线进行维护和保养，确保设备运行稳定。
四、产品质量检测与控制1.密度与孔结构检测：密度是衡量加气混凝土砌块质量的重要指标。
孔结构包括孔的尺寸、数量和分布，直接影响产品的隔音、保温性能。
可通过相关仪器对产品进行抽检，以确保密度和孔结构满足标准要求。
加气块保温板技术指标
加气块保温板技术指标是指加气块保温板的性能参数，主要包括保温性能、抗压强度、防潮性能、耐火性能等。
加气块保温板是一种新型的环保建材，近年来被广泛应用于建筑保温、隔热领域，并得到了广泛的认可。
保温性能是加气块保温板的核心指标之一，其保温性能指标主要包括导热系数和保温厚度。
导热系数是衡量保温性能的指标之一，其数值越小代表着材料的保温性能越高。
加气块保温板的导热系数一般控制在0.05W/mk以下，优于传统的保温材料。
同时，保温厚度也是评价保温性能的重要指标之一。
加气块保温板的保温厚度较传统保温材料可以减小30%以上，使得保温装置的成本和工期都有了明显的降低。
抗压强度是加气块保温板的另一个重要指标，指材料承受压力的强度。
加气块保温板的抗压强度一般控制在25kPa以上，可以满足建筑物保温隔热所需的强度要求。
此外，加气块保温板的密度较低，可以有效降低建筑物的自重，减小对构件的承载负荷，可以在一定程度上节省材料，促进施工效率的提高。
防潮性能是加气块保温板的另一个关键指标，指材料防潮能力的强弱。
加气块保温板的防潮性能得到了很好的提高，其防潮性能指数可以控制在0.5%以下。
有效地解决了为底下潮气的渗透引起保温材料降解、霉变、发黑等问题,避免因水分渗透引起的建筑物保温性能下降。
耐火性能是另一个影响加气块保温板使用效果的重要因素。
加气块保温板可以达到B1级别的防火标准，也就是说，只要不遇到高温烘烤，常态下不会燃烧，对于建筑物的安全有着重要的意义。
总的来说，是一项重要的保障建筑物保温隔热效果的指标。
同时，在使用加气块保温板时，还需要遵循正确的施工规范和注意事项，选择质量可靠、具有良好口碑的进口或国内优选的产品才能保障建筑物保温效果，确保建筑物的安全和环保。
混凝土蒸压加气块标准
混凝土蒸压加气块标准混凝土蒸压加气块是一种轻质多孔的建筑材料，具有优良的保温隔热性能、良好的抗压强度和较轻的重量，被广泛应用于建筑业。
为了确保混凝土蒸压加气块的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将就混凝土蒸压加气块的标准进行详细介绍。
首先，混凝土蒸压加气块的材料标准是制定混凝土蒸压加气块的原材料应符合相关国家标准，主要包括水泥、石灰、石膏、砂、粉煤灰、气泡剂等原材料的要求。
其中，水泥应符合GB/T 175-2007《普通水泥》的要求，石灰应符合GB/T 106-2001《石灰》的要求，石膏应符合GB/T 9776-2008《建筑石膏》的要求，砂应符合GB/T 14684-2011《建筑用砂》的要求，粉煤灰应符合GB/T 1596-2005《粉煤灰》的要求，气泡剂应符合JG/T157-2004《混凝土蒸压加气块用气泡剂》的要求。
其次，混凝土蒸压加气块的生产工艺标准是制定混凝土蒸压加气块的生产工艺应符合相关国家标准，主要包括原材料的配比、搅拌、浇注、养护等工艺流程的要求。
其中，原材料的配比应根据混凝土蒸压加气块的强度等级和密度等指标进行科学合理的配比，搅拌应采用机械搅拌，浇注应采用模具成型，养护应采用湿养护等工艺流程。
再次，混凝土蒸压加气块的质量标准是制定混凝土蒸压加气块的质量应符合相关国家标准，主要包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度、吸水率、导热系数等质量指标的要求。
其中，外观质量应无明显的裂缝、破损、变形等缺陷，尺寸偏差应符合设计要求，抗压强度应符合相应的强度等级要求，吸水率应符合国家标准，导热系数应符合设计要求。
最后，混凝土蒸压加气块的使用标准是制定混凝土蒸压加气块的使用应符合相关国家标准，主要包括储存、搬运、施工等使用过程中的要求。
其中，储存应在干燥通风处，搬运应轻拿轻放，施工应按照设计要求进行。
综上所述，混凝土蒸压加气块的标准涵盖了材料、生产工艺、质量和使用等方面，对于保障混凝土蒸压加气块的质量和使用效果起着至关重要的作用。
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加气块生产工艺中的主要技术指标————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：加气块生产工艺中的主要技术指标加气块原材料涉及元素原子量（克分子/摩尔数）H 氢1.0079O氧15.999Si硅28.085Ca钙40.08AI铝26.9815S硫32.06C碳12.011N氮14.0067P磷30.9737Mg 镁24.30Na钠22.9898K钾39.0983Fe铁55.845主要原材料的技术要求一：原材料Ⅰ粉煤灰：（JG/T409—200）烧失量≤7%, SiO2≥81.245 AI2O3≥9.04 细度≤15%F e2O3 ≤0.77% MgO≤0.39% SO3≤0.012% KO2≤4.81%Na2O ≤0.82% CaO≤0.9%Ⅱ生石灰：（JG/T621—1996A CaO ≥75 MgO＜6% 消解温度不小于75℃，消解速度10min,细度控制在4900孔筛筛余量15%左右。
Ⅲ水泥：（JB175—1999）425 #普通硅酸盐水泥（有质量保证书）Ⅳ石膏：SO3 45% CaO 33%Ⅴ铝膏：AI （铝）（JG/T409—2001）金属铝含量＞95%，覆盖面积4000—600CM²/G 发气速度应在15—30min左右完成。
Ⅵ皂荚粉：（或洗衣粉）新鲜干燥，不发霉无结块。
二：基本配合比（重量比）水泥：生石灰：粉煤灰：石膏= 10 : 20 : 68 : 2铝粉膏为制品干总量7.5/10000水料比为：0.60:1三：单位制品及原材料用量原材料粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏皂荚粉水每立方用量428㎏/m³60 ㎏/m³108㎏/m³12 ㎏/m³0.45㎏/m³0.45㎏/m³390㎏/m³每模用量1428㎏204㎏367㎏41㎏ 1.53㎏ 1.53㎏1326㎏※（铝粉搅拌及浇注调节水60㎏/模）※实际生产配合比根据原材料的钙硅比、水料比经多次试验后确定实施。
四：主要控制工艺参数1：料浆计量后放入搅拌机：120秒(包括搅拌时间)2：石灰水泥搅拌180秒3：加铝粉后搅拌45秒4：搅拌测稠度时间180秒（投放石灰算起）5：浇注稠度控制：⊙20--23±㎝1㎝6：预养室温度：45℃7：静停时间：2±0.5h8：预养室静停规模位：25模五：蒸压养护制度：12h/T（一天一釜两周转）抽真空0 --- -6Mpa 0.5h升压（升温）-0.6 --- 1.0 Mpa 1.5h恒压（恒温） 1.0 Mpa 7.5h降压 1.0 --- 0 Mpa 1.5h进出釜 1.0h单位制品蒸汽耗量210㎏/m³六：原材料存放周期粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏皂荚粉5 --- 10天5天≤15天≤10天3个月3个月七：车间组成与工作制度产车间组成：1有原材料制备，2 配料与浇注，3切割编组4蒸压养护5 出釜6 成品检验按两班制生产，每班10小时，全年300个工作日，以一天一釜两周转（及12小时出1釜）计算。
序号岗位名称班每班人数岗位1 制浆2 2 制浆池、过度池、石膏2 石灰粉磨 2 1 球磨机全程3 配料浇注 2 1 配料1人浇注1人4 切割编组 2 4 行车2人切割2人组模5 预养室 2 3 小车运送、刷油铺膜6 蒸压养护 2 1 编组进出釜、半成品、成品检验计量统计7 成品出釜 2 2 运输、检验、分级堆放8 设备维护 2 1 设备维修、电工含值班维修9 锅炉房 2 2 锅炉供气、供暖、职工洗浴水供给10 检化验 1 产品物检、化检、锅炉水检11 管理 2 2 值班长兼技术员12 其他 2 1 统计辅助替班合计46 车间实际生产人员36人八：原材料基本成本序号原料名称单耗㎏/m³单价元/吨费用元/m³1 粉煤灰450 30 17.102 生石灰130 300 393 石膏12 160 1.924 水泥60 490 29.45 铝粉膏0.45 1650 7.436 皂荚粉0.45 2500 1.13合计95.98元（参考值）九：加气块设计成本序号成本项目元/m³1 原材料95.982 蒸汽160㎏/m³10.883 电11.54 水 25 工资福利266 企业管理 2.57 销售费用 28 其他综合费用 59 合计155.8610 利润空间销售价格255元-- 155.86 = 99.14元十：化验室设备序号设备名称数量精度序号设备名称数量精度1 材料试验机 1 1% 17标准筛 3 0.082 热鼓风机 2 2℃18 0.0753 低温箱 1 2℃19 0.0454 恒温加热器 1 20 分样筛 15 钢卷尺 4 0.5mm 21 温度计206 立式收缩议 1 0.01mm 22 磁力搅拌机 17 空调器 1 23 玻璃仪器1套8 调温箱 1 35—95% 24 小保温瓶 2 半磅9 天平 1 0.5g 25 秒表 210 分析天平 2 0.5—1g 26 比重瓶 111 马弗炉 1 1300℃27 发汽剂检测仪 112 干燥器 5 28 坯体硬度仪 213 电炉 2 1000w 29 稠度测试仪 114 铂坩埚 1 3015 瓷坩埚10 3116 玛瑙乳体 1 32十一：物理检验基本设备序号设备名称数量精度序号设备名称数量精度1 钢卷尺2 3mm 7 荷重块80 10㎏2 靠尺 1 8 荷重块20㎏3 契型塞尺 1 9 读数显微镜 1 0.05mm4 高温高湿箱 1 10 电子天平 1 0.0001g5 百分表 3 0.01mm 116 荷重块10 5㎏12十二：加气混凝土切块质量控制点序号工序控制点技术要求检测方式检测工具监测频次质量特性分级管理手段A B1 原材料石灰JC/T621 专检略每批数据表2 1 粉煤灰JC/T409 专检略每批数据表3 水泥GB175 专检（控制）略每批数据表4 铝粉膏JC/T407 专检略每桶数据表5 石膏专检略每批数据表6 石灰加工石灰破碎力度≤15％mm自检略每15min 控制图7 石灰磨细度（出磨口）≤15％（0.08mm筛余）自检分样筛每15min 控制图8 粉状石灰性能（仓）A-GaO≥60％消解温度≥80℃细度≥15％消解速度10~15min专检略每30min 控制图9 粉煤灰加工粉煤灰浓度比重1.39~1.41 自检量杯每15min 控制图10 粉煤灰细度≤15％（0.08mm筛余）专检分样筛每池数据表11 石膏含量工艺规格专检略每池数据表12 配料石灰性能A-CaO≥60％消解温度≥80℃细度≤15％消解速度10~15min专检略每5模√数据表13 石灰计量当日配料单自检计量称每模√数据表14 水泥计量当日配料单自检计量称每模√数据表15 粉煤灰计量当日配料单自检计量称每模√数据表16 铝粉等计量当日配料单自检计量称每模√数据表17 浇注各物料投料搅拌时间当日配料单自检秒表每模√数据表18 料浆扩散度18---20cm 自检略每模√数据表19 浇注温度高度42℃32cm 自检略每模√数据表20 静停发气速度0—10min1.5~2.5cm/min11~15min0.8~1.2cm/min20min结束自检钢卷尺每2~5模√数据表21 稠化时间冒泡时间10~20min 自检秒表每模√数据表22 坯体强度15~20 工艺规程强度仪手感每模√数据表23 切割外观质量粘模＜200c㎡棱角损坏＜300×30cm自检钢卷尺每模√数据表24 尺寸精度±2 ±4mm(坯体四周)自检钢卷尺每模√数据表25 蒸压养护蒸压养护抽真空-0.6mpa恒压1.2mpa升温1.5h自检压力表每釜每15min√数据表恒温7h降压1.5h26 出釜外观尺寸GB/T11968 自检钢直尺抽检√数据表27 堆放堆放分等分级自检钢直尺抽检√数据表28 出厂检验GB/T11968 专检略略√数据表十三：粉煤灰切块基本尺寸规格规格单块体积（m³）1m³块数600×300×300 0.054 18.51600×300×250 0.045 22.2600×300×200 0.036 27.8600×300×150 0.027 37600×300×100 0.018 55.5600×250×200 0.03 33.3600×250×100 0.015 66.6600×200×100 0.012 83600×250×250 0.0375 26.6600×200×150 0.018 41.6。