扁叉机械制造技术基础课程设计说明书
拨叉——课程设计说明书
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称：拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师：课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程内容及任务一、设计的主要技术参数：拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ27mm；拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm中心距93.75mm。
二、设计基本内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。
（二）选择毛坯的制造方式。
（三）制订零件的机械加工工艺规程1．选择加工方案，制订工艺路线；2．选择定位基准；3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；5．确定切削用量（四）填写工艺文件1．填写机械加工工艺卡片；2．填写机械加工工序卡片。
（五）编写设计说明书。
三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）机械加工工艺卡片一张；（2）机械加工工序卡片一套；（3）设计说明书一份。
目录第一章序论-----------------------------------------5 第二章零件的分析-----------------------------------61、零件的工艺分析-----------------------------------62、毛坯的确定--------------------------------------7①、毛坯种类的确定------------------------------7②、铸件加工余量及形状的确定---------------------7③、铸件毛坯图的绘制-----------------------------8第三章工艺规程的设计---------------------------------91、定位基准的选择---------------------------9①、精基准的选择-------------------------------9②、粗基准的选择-------------------------------92、工艺路线的制定-------------------------- --------9①、确定工序的原则-------------------------------10②、工序的特点----------------------------------10③、加工精度的划分------------------------------10④、工艺方案确定---------------------------------10⑤、工艺设备工装的确定--------------------------113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定------ -------12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定---------------12②、确定切削用量--------------------------------16第四章工艺卡片的制定---------------------------------23第五章工序卡片的制定---------------------------------23第六章小结------------------------------------------23第七章附录（重要参考文献）---------------------------23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。
机械制造技术基础设计说明书,3
831003 “拨叉”零件工艺课程设计说明书专业、年级05CAD/CAM学号姓名指导老师福建农林大学机电学院机械工程系序言通过所学的专业课知识（《互换性》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计》、《加工工艺》、《机械制造工艺学》等）和金工与洛阳一拖实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。
这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用，是理论和实践相结合的有效手段。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。
我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练。
在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导，由于能力有限，在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速，获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
由以上分析可知，对于两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
机械制造技术基础课程设计说明书
武汉纺织大学机电工程学院课程设计说明书题目“填料箱盖”的工艺规程以及工艺装备的设计班级机设071学生赵志宇学号0702051014指导教师周星元2010 年12 月26 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题：“填料箱盖”的工艺规程以及工艺装备的设计设计内容：1、抄画工件零件图（零件图见附图）1张2、绘制毛坯图1张3、零件加工工艺规程卡1套4、机床夹具总装图1张5、机床夹具零件图1张6、课程设计说明书（不少于4000字）1份目录1.———————————说明书书封面2.———————————设计任务书3.———————————目录4.———————————序言5.———————————零件的分析6.———————————工艺规程设计19.——————————专用夹具的设计21.———————————小结22.——————————参考文献序言机械制造技术基础这门课程是机械制造及其自动化专业的重要课程，它为我们所学的其他专业课打下了很重要的基础，没有这门课程，很多其它的专业课程的学习和实践就无法展开。
机械制造技术基础是一门理论联系实际的典型课程，很多理论知识必须要通过实验以及亲身动手实践才能真正领会和消化吸收，课程设计作为大学课程的重要一部分，担负着实践学习和检验学习成果的重要任务，是不可或缺的一部分，因此机械制造技术基础综合课程设计是大学课程学习不可替代的一部分。
这次课程设计中，我所参加的设计课题的是“填料箱盖”工艺规程以及工艺装备的设计，这次设计是我在参加工作前的一次实践检验，也是对我所学知识的全面考试，同时参与设计也是我不断学习的过程。
由于基础知识、实践知识、设计经验都很欠缺，能力也有限，设计中肯定存在很多问题，恳请老师给予指正，促使我不断进步！1.零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（附图1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查 1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）1.以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
机械制造工艺课程设计拔叉
机械制造技术基础课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉831007机械加工工艺规程设计（中批生产）院系：机械与电子工程系班级：10机制（1）班姓名：陈林学号：51001011011指导教师：刘春景日期：2013.10.15目录第一章零件分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3.1粗基准的选择 (5)2.3.2精基准的选择 (5)2.3.3加工阶段的划分 (6)2.3.4工序的集中和分散 (6)2.3.5加工原则 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)第三章制定工艺路线 (9)3.1工艺路线方案一 (9)3.2工艺路线方案二 (11)3.3工艺方案的比较及分析 (14)3.4确定切削用量及基本工时 (16)设计心得 (22)参考文献 (23)第一章零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2零件的工艺性分析和零件图的审查零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1.小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺2.大头半圆孔Ф553.小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
机械制造技术基础课程设计说明书案例
课程设计说明书例一CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言大三第二学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且在大二第一学期也进行过金工实习。
为了巩固所学知识，在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是作为一次理论联系实际的训练，我们进行了本次课程设计。
通过这次课程设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们通过认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，而下方的Φ50半孔则是用于与所控制多联齿轮的槽接触。
通过施加在上方的力拨动下方的齿轮移动变速。
为了加工中定位方便，两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，切削性能良好。
以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1）小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔2）大头半圆孔Φ503）拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
（三）确定生产类型（略）二、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
机械制造基础课程设计说明书(拨叉)
Ff=371×2.251.3×10.7×0.691＝735.7N
（2）夹紧力的计算
在本工步中为防止工件转动所需的最小夹紧力为Fj=KMsin45o/(f1Rsin45o+f2R)=3×46.3×sin45o/(0.25×30×sin45o+0.7×30)=3.07N
2.以φ60mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ60H7mm的孔，以及φ60H7mm的两个端面。主要是φ60H7mm的孔。
3.铣16H11mm的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm的槽两侧面。
4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
（1）φ60孔端面与φ25H7孔的垂直度公差为0.1mm.。
（2）16H11mm的槽与φ25H7孔的垂直度公差为0.08mm。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2.精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
1.2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
机械制造技术基础课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书年产量为件的拔叉（车床）的机械加工工艺规程设计专业：机械工程及自动化年级：级学号：姓名：陈再华学年春季学期目录设计任务书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一．序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯二．零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯零件的工艺分析三．工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时毕业小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯课程设计学生成绩评定表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯课程设计任务书工学院机械工程及自动化专业级学生姓名：陈再华课程设计题目：年产量为件的拔叉（车床）的机械加工工艺规程课程设计主要内容：1.绘制零件的毛坯图2.设计零件的机械加工工艺规程，并填写：（1）整个零件的机械加工工艺过程卡；（2）最重要表面所属工序的机械加工工序卡3.编写设计说明书。
课程设计学生成绩评定表评分指标满分值评分合计总成绩遵守纪律情况学习态度和努力程度平时表现独立工作能力（权重）工作作风严谨性文献检索和利用能力与指导教师探讨能力方案选择合理性方案比较和论证能力设计思想和设计步骤设计计算及分析讨论设计说明书页数设计说明书内容完备性设计的数量设计说明书结构合理性和质量设计说明书书写工整程度（权重）设计说明书文字内容条理性图样数量图样表达正确程度图样标准化程度图面质量设计是否有应用价值设计是否有创新表达能力答辩报告内容（权重）回答问题情况报告时间指导教师评语：指导教师（签字）：年月日。
机械制造技术基础拔叉夹具设计说明书
《机械制造技术基础》课程设计说明书（机械制造及其自动化专业）（夹具部分）设计题目：CA6140 拨叉夹具设计设计者：学号：指导教师：山东大学机械制造及其自动研究所设计工序——精铣M22×1.5螺纹孔端面的夹具。
（一） 设计要求本夹具要用于精铣M22×1.5螺纹孔端面，对M22×1.5螺纹孔端面要求有：表面粗糙度为6.3，本道工序只需加工一次可达到精度要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证槽的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。
（二） 夹具设计1．定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
为使定位误差减小，课选择已经加工好了的φ25孔及其两端面作为定位精基准来设计本道工序的夹具，以两销和两以加工好了的φ25的端面作为定位夹具。
为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。
2．切削力和夹紧力计算（1）刀具： 高速钢错齿三面刃铣刀 φ160mm z=24机床： x61W 型万能铣床 由[3] 所列公式 得FVF z F w q ue y z X pF nd za f a C F 0=查表 9.4—8 得其中： 修正系数0.1=v k30=F C 83.0=F q 0.1=F X65.0=F y 83.0=F u 8=P a z=24 0=F w 代入上式，可得 F=889.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。
安全系数 K=4321K K K K 其中：1K 为基本安全系数1.52K 为加工性质系数1.1 3K 为刀具钝化系数1.1 4K 为断续切削系数1.1所以 N KF F 7.1775=='（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由()F K f f N '=+21 其中f 为夹紧面上的摩擦系数，取25.021==f f F=z P +G G 为工件自重 N f f F N 4.355121=+'=∴夹紧螺钉： 公称直径d=20mm ，材料45钢 性能级数为6.8级 MPa B 1006⨯=σ MPa Bs 480108=⨯=σσ螺钉疲劳极限：MPa B 19260032.032.01=⨯==-σσ 极限应力幅：MPa k k k m a 76.511lim ==-σεσσμ许用应力幅：[][]MPa S a a a 3.17lim==σσ螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 [][]s sστ=[s]=3.5~4 取[s]=4得 []MPa 120=τ[]τπ≤=⨯8.2242cH d F 满足要求[]σπ≤=⨯⨯MPa d Nc 1543.12经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力3. 定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。
机械制造技术基础课程设计设计说明书
机械制造技术基础课程设计设计说明书.机械制造技术基础课程设计设计说明书一、设计背景及目标1.1 设计背景在当前机械制造领域的快速发展下，提高学生的机械制造技术基础能力成为当务之急。
本次课程设计旨在通过实践项目，使学生在机械制造方面的理论知识与技能得到全面提升。
1.2 设计目标本课程设计的主要目标是让学生理解机械制造技术的基本原理和方法，并能够将其应用于实际生产中。
具体目标包括：- 理解机械制造的基本概念和工艺流程；- 掌握常见机械制造设备的操作技巧；- 能够制定机械制造工艺方案，并进行实际操作；- 能够分析和解决机械制造过程中遇到的常见问题。
二、教学内容及进度安排2.1 教学内容2.1.1 机械制造的基本概念根据教材内容，讲解机械制造的基本概念，包括机械制造的定义、分类、发展历程等。
2.1.2 机械制造的工艺流程介绍机械制造的典型工艺流程，包括原材料准备、加工工艺、装配工艺等。
2.1.3 常见机械制造设备的操作技巧讲解常见的机械制造设备，如车床、铣床、钻床等的操作技巧。
2.1.4 机械制造工艺方案的制定与操作引导学生进行机械制造工艺方案的制定，并进行实际操作。
2.1.5 机械制造过程中常见问题的分析与解决引导学生了解机械制造过程中常见问题的种类和解决方法，并进行案例分析。
2.2 进度安排- 第1周：机械制造的基本概念- 第2周：机械制造的工艺流程- 第3周：常见机械制造设备的操作技巧- 第4-8周：机械制造工艺方案的制定与操作- 第9-10周：机械制造过程中常见问题的分析与解决三、教学方法与实践环节3.1 教学方法本课程设计将采用以下教学方法：- 讲授教学法：通过授课讲解机械制造的基本理论知识；- 实践操作：通过实际操作机械制造设备，使学生掌握操作技巧；- 讨论与分析：通过案例分析和讨论，培养学生解决问题的能力。
3.2 实践环节- 设备操作实践：学生将通过实际操作机械制造设备，进行加工工艺的实践操作；- 工艺方案制定实践：学生将在指导下制定机械制造的工艺方案，并进行实际的制造操作；- 问题分析与解决实践：学生将通过案例分析和讨论，解决机械制造过程中的常见问题。
机械制造技术基础_课程设计指导书
机械制造技术基础.课程设计指导书1.设计目的机械制造技术基础课程设计是综合运用“机械制造技术基础”及有关课程内容，分析与解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程与分析工艺问题的能力，与设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准与设计资料，学会使用有关手册与数据库。
机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
2.设计的题目与内容机械制造技术基础课程设计的题目通常定为：制定某一零件成批或者大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺与成组夹具设计。
2.1 设计应完成的内容：1）制定指定零件（或者零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证与计算；3）确定毛坏制造方法及要紧表面的总余量；4）确定要紧工序的工序尺寸、公差与技术要求；5）对要紧工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量：6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图与要紧零件图；7）编写设计说明书。
2.2课程设计实例3.制定工艺规程步骤与方法1 .分析设计对象阅读零件图，熟悉其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住要紧加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度与要紧表面的相互位置精度要求，做到心中有数。
2 .确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类与制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相习惯。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位与夹紧点时有所根据。
查手册或者访问数据库，确定要紧表面的总余量、毛坯的尺寸与公差。
如若对查表值或者数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
机械制造技术基础课程设计扁叉加工工艺说明书
机械制造技术基础课程设计扁叉加工工艺说明书一、定义扁叉是一种机械部件，是用于支持车轮和前叉的部件，也是车辆控制和稳定性的重要组成部分。
本工艺说明书旨在介绍扁叉的加工工艺流程及注意事项。
二、工艺流程1.工件准备：准备钢板，根据图纸要求进行切割，切割长度留有余量。
2.车削：将较长的钢板放在车床上，划线定位，用车刀车削一下表面，让表面平整并去除钢板上的表面脏物和氧化。
车削后的钢板大小应符合工艺要求，不得有变形。
3.钻孔：根据图纸大小要求，关键孔位置进行定位，使用专业钻孔机进行钻孔，钻孔前要测量钻头的直径，保持钻头角度垂直，钻孔后应进行清理。
4.冲压：根据图纸要求，制作冲头，将制作好的冲头安装在专业冲床上，根据图纸要求，冲出较特殊形状的部件，并进行冲头磨损检查。
5.修整：在以上工序的基础上，使用打磨机对工件表面进行打磨，使其表面光滑无余，保证后续的涂装与加工。
6.喷涂：将刚刚打磨过的工件放到专用的夹具上，操作人员进行喷涂，注意喷涂的厚度、均匀度及表面的光滑度；喷完后要确认表面无水印、气泡等缺陷出现，否则需要重新喷涂。
7.成品：经过以上工序后，工件就成为了产品，但在生产过程中还要进行一系列的质量检测和表面处理，确保出厂货品的质量符合国家规定和客户需求，最终成品须洗净清理，在完成每个阶段的严格把控和检测后，方可进行下一步操作。
三、注意事项1.在操作过程中，应保持工件干燥，以免由于潮湿并产生锈蚀，对产品质量产生消极影响。
2.在工件保护过程中，需保证表面光滑无划痕，否则将影响后续工艺质量，甚至产品防锈寿命。
3.尽量避免生产过程中出现变形，如工件出现变形应进行重新加工或替换。
4.机器设备的维护和保养必须严格执行，设备操作人员要确保设备正常运作，避免由于操作不当和设备维护不到位而导致的损坏。
5.在工厂环境中，应保持卫生清洁，设备及工件也应做好防尘、防潮、防腐等工作。
6.操作人员应该穿工作服，戴护目镜等安全装备，确保人身安全，并注意现场秩序和互相关心，不得私自下机操作。
机械制造技术基础课程设计说明书正文(机床拨叉)
一、零件加工工艺规程的设计1、分析零件图该零件为车床拨叉，年产量为10000件，为大批量生产。
由图知，未注明粗糙度的表面不加工。
小头孔内表面与大头孔两个端面的表面粗糙度要求均为Ra5，可知要进行精加工。
未注明公差的尺寸默认为IT14~IT18，并且确定各个尺寸的公差度等级，综合表面粗糙度和形位误差要求决定各个加工面要选取何种加工方式如下：小头孔上下端面：粗铣大头孔上下端面：粗糙度较高，粗铣后精铣小头孔：粗糙度要求高，扩、铰大头孔：扩其余不加工。
但是该零件大头孔为半圆孔，其加工工艺性不如整圆孔的加工工艺性好，因此确定毛坯形状为两个车床拨叉相对的形状，使大头孔为一个整圆，一次性加工出两个零件。
2、确定毛坯的材料和形状由零件图上标题栏中注明，该零件材料为ZG45。
分析零件的工艺性，确定毛坯精度为一级精度，查表获得总余量，确定毛坯形状如下图所示：3、拟定加工的工艺路线根据《机械制造技术基础》课程所学的内容，在制定机械加工工艺规程时要解决的问题有：（1）定位基准的选择原则：选精基准时要遵循基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则，来保证经济合理地达到零件的加工精度要求；选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图样要求，因此选择原则是保证相互位置，余量均匀分配，尽量使用一次和便于工件装夹。
（2）加工方法的选择：根据被加工材料的性质、零件的生产类型、工件的形状及每个加工面的技术要求等条件，参阅相关机械加工手册来确定加工方法和分几次加工。
（3）加工工序安排的基本原则：先加工定位基准面在加工其他表面来提高定位精度；先加工主要表面再加工次要表面；先安排粗加工再安排精加工和光整加工；先加工表面再加工孔。
方案一：工序一：以小头孔下端面C、D定位，粗铣A、B。
工序二：以小头孔上端面A、B定位，粗铣C、D。
工序三：以小头孔下端面C、D和大头孔内圆轴线定位，扩两个小头孔。
拔叉课程设计说明书
目录前言 (2)一、绘制、分析零件图，进行工艺审查 (4)（一）、零件的作用 (4)（二）、零件图的分析 (4)（三）、零件的工艺分析 (5)二、选择毛坯制造方式，画毛坯图 (6)三、拟订工艺路线，设计加工工序 (6)（一）基准的选择 (6)（二）、零件表面加工方法的选择 (7)（三）、拟订工艺路线 (8)（四）确定机械加工余量 (9)（五）、确定切削用量及基本工时（机动时间） (9)5.1铣右端面A (10)5.2钻、扩孔Φ22mm (12)5.3铣上端面C (13)5.4铣宽8×8mm槽 (15)5.5铣18×23mm槽 (17)5.6锪A、B两端2×15°倒角 (19)5.7拉Ф25花键孔 (20)5.8工时定额的计算 (20)四、机床夹具总体方案设计 (21)（一）问题的提出 (21)（二）夹具设计 (22)总结 (24)参考文献 (25)前言机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的在于：1）培养学生运用机械制造工程学及相关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2）能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
本次课程设计共分为五部分，分别是：①绘制、分析零件图，进行工艺审查；②选择毛坯制造方式，画毛坯图；③拟订工艺路线，确定加工工序；④机床夹具总体方案设计。
针对这四大块内容，我们进行了认真的分析，明确的分工，并协调合作，共同完成了此次任务。
机械制造技术基础课程设计说明书
机械设计制造技术基础课程设计说明书设计题目：拨叉零件机械制造课程设计学生姓名：李瑞坡学号：专业：机械设计制造及其自动化指导老师：卢建湘学校: 龙岩学院2011年06月24日设计任务书目录1、零件分析·········································· 3页1、1设计任务············································· 3页1、2零件的作用·········································3页1、3零件工艺分析········································3页1、4确定零件生产类型····································· 4页2、确定毛坯类型绘制毛坯简图·························6页2、1选择毛坯········································6页 2、2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量················6页2、3绘制拨叉毛坯简图·································7页3、工艺规程设计···································8页3、1定位基准的选择·····································8页 3、2拟定工艺路线········································ 8页 3、3加工设备和工艺设备的选用···························· 11页 3、4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定··················12页 3、5切削用量的计算······································ 14页 3、6时间定额的计算······································ 18页4、专用铣床夹具设计································· 27页4、1夹具设计任务········································ 27页4、2拟定铣床夹具结构方案与绘制夹具草图··················28页4、3绘制夹具装配总图···································· 32页4、4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求················32页4、5夹具专用零件图设计绘制······························33页5、总结············································· 35页6、参考文献·········································· 36页7、导师评测·········································· 37页8、附件··············································· 38页拨叉零件机械制造课程设计1、零件分析1、1设计任务如下图所示拨叉零件，材料为QT400-18，毛坯为精铸件，是制定零件的机械加工工艺规程及设计钻M8螺纹孔的钻床夹具。
课程设计方案拨叉设计方案说明书(统一左侧装订)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及典型夹具<年度生产纲领为8000件）选题说明：请在选题附图中任选一种进行设计。
学院专业班级学号姓名指导教师<签字）年月日机电工程学院<盖章）机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及典型夹具<年度生产纲领为8000件）内容：1.零件图1张4#2.毛坯图1张4#3.机械加工工艺过程综合卡片1张4#4.夹具装配图1张1#5.夹具零件图1张2#6.课程设计说明书1份目录任务书 (3)目录 (4)序言……………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………….1.零件的作用……………………………………………….…………….2.零件的工艺分析………………………………………………………..二、确定生产类型……………………………………………………………..三、确定毛坯………………………………………………………………….四、工艺规程设计…………………………………………………………….1.选择定位基准…………………………………………………………2.制定工艺路线…………………………………………………………...3.选择加工设备和工艺设备……………………………………………..4.机械加工余量、工序尺寸及工时的确定……………………………..五、夹具设计…………………………………………………………………..1.问题的提出……………………………………………………………….2.夹具设计…………………………………………………………………..3.定位误差分析………………………………………………………..........4夹具的装配图见附图……………………………………………………..参考文献：………………………………………………………………………序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
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机械制造技术基础课程设计任务说明书
题目:扁叉零件机械加工工艺规程及夹具设计
内容:⑴设计扁叉零件的毛坯并绘制毛坯图。
⑵设计扁叉零件的机械加工工艺规程,并填写:
①整个零件的机械加工工艺卡
②所设计夹具对应工序的机械加工工序卡。
⑶设计某工序的夹具一套,绘出总装图。
⑷编写设计说明书
班级:
学生:
学号:
指导老师:
引言:
机械制造基础课程设计就是机械类专业的一门主干专业基础课,内容覆盖金属切削原理与刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等,因而也就是一门实践性与综合性很强的课程,必须通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解,也只有通过时间才能培养学生理论联系实际的能力与独立工作的能力。
因此,机械制造技术基础课程设计应运而生,也成为机械类专业的一门重要实践课程。
机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成形技术基础课程设计的基础上,让学生一次机械零件的机械加工工艺规程与典型夹具设计的锻炼,其目的如下:
(1)在结束了机械制造基础等前期课程的学习后,通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固与加深。
培养学生全面综合地应用所学知识去分析与解决机械制造中的问题的能力。
(2)通过设计提高学生的自学能力,使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表与技术资料,特别就是熟悉机械加工工艺规程设计与夹具设计方面的资料,并学会结合生产实际正确使用这些资料。
(3)通过设计使学生树立正确的设计理念,懂得合理的设计应该就是技术上先进的,经济上合理的,并且在生产实践中就是可行的。
通过编写设计说明书,提高学生的技术文件整理、写作及组织编排能力,为学生将来些专业技术及科研论文打下基础。
目录
一:零件的分析二:毛坯的设计三:工艺规程设计四:夹具的设计五:总结
六:参考文献
一、零件图的分析
1、1结构要求
扁叉结构要合理,要求扁叉结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使劳动量最小。
而设计与工艺就是密切相关的又就是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺的问题。
扁叉就是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状复杂程度一般,但其加工两同轴内孔的精度要求较高,此外还有上端面以及两侧面要求加工精度很高,对圆柱的四个端面也要一定的精度要求。
该零件的两小孔有同轴度要求,且上端面的两侧面相对空轴线有对称度要求,上端面两侧面对两孔轴线也各自有平行度要求。
因此,该零件的尺寸精度、几何形状精度与相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此对她们的加工就是非常关键的。
1、2工艺分析
⑴以φ10H7为轴心线为基准,两圆柱同轴度有较高的要求。
⑵以两孔轴线为基准,要求凸块两侧面有较高的对称度与平行度。
⑶凸块的两侧面要求粗糙度为3、2,上端面粗糙度为6、3。
⑷短圆柱的四个端面:、有一定的位子要求与粗糙度要求。
⑸两孔的粗糙度有很高的要求。
二:毛坯的设计
2、1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择金属型浇注铸件毛坯。
2、2确定毛坯的机械加工余量与公差
参考《机械制造技术基础课程设计》(以下称指导书)查表5-11,《毛坯铸件典型的机械加工余量等级》(GB/T6414-1999)知灰铸铁金属型铸造的机加工余量等级为D——F,查表5-8,轮廓尺寸尺寸不超过160mm,得加工余量0、8——1.5mm,故取1.1mm。
2、3设计及绘制毛坯图
三:工艺规程设计
3、1基面的选择
⑴粗基面的选择。
以上端面作为粗基准,粗铣两侧面与上端面;以圆柱端面互为粗基准,粗铣四个端面。
⑵精基面的选择。
以精铣过后的上端面为精基准,精铣两侧面;以精铣后一个圆柱端面为精基准,精铣其她三个端面。
3、2制订加工工艺路线。
机械加工方案一
1、时效
2铣:铣两个ϕ24外端面到尺寸
3、铣:粗铣开裆105两平面;精铣开档105平面到尺寸
4、钻:钻ϕ10H7底孔;扩ϕ10H7底孔;粗铰ϕ10H7孔;精铰ϕ10H7孔
5、铣:粗铣6f9两平面;粗铣上平面;精铣6f9两平面到尺寸;精铣上平面到尺寸
6、钳:去毛刺
7、检验
机械加工方案二
1.时效
2. 铣:粗铣6f9两平面;粗铣上平面;精铣6f9两平面到尺寸;精铣上平面到尺寸 3铣:铣两个ϕ24外端面到尺寸
4、铣:粗铣开裆105两平面;精铣开档105平面到尺寸
5、钻:钻ϕ10H7底孔;扩ϕ10H7底孔;粗铰ϕ10H7孔;精铰ϕ10H7孔
6、钳:去毛刺
7、检验
通过比较得,第二种方案加工时间较短,加工精度合适,成本较合理;第一种方案加工时间长,加工精度很高,但成本较高。
因此,采用第一种方案加工。
四、夹具设计
3、1问题提出
在给定的零件中,对本步加工的定位并未提出具体的要求,就是自由公差,定位要求较低。
因此,本步的重点应在夹紧的方便与快速性上,两孔呈180°直线分布,考虑到中批生产的加工效率,选择翻卷式或者分度装置,具体如下: 3、2夹具设计
3.2.1定为基准的选择
出于定位简单与快速的考虑,选择A 1、A 2平面为基准,即以支撑定位板与可调支承钉完全定位,再使用快速螺旋夹紧机构进行夹紧。
3.2.2切削力及夹紧力计算
本步加工可按钻削估算夹紧力。
实际效果可以保证可靠的卡紧。
轴向力 N
k f
d C F F yM
Mf F i 52.20.10.1006.04208.00.10=⨯⨯⨯==
扭
矩
M
N k f
d C M M yM
zM M c •⨯=⨯⨯⨯==-68.00.2010416.70.10.1006.0206.0
由于扭矩很小,计算时可忽略。
夹紧力为
N
F F f
04.52==
μ
取系数 S1=1、5 S2=S3=S4=1、1
则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=10、06N
使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的夹紧力。
3.2.3定位误差分析
本工序采用端面为基准定位,使加工基准与设计基准统一,能很好的保证定位的精度。
3.2.4夹具设计及操作的简要说明
夹具的夹紧力不大,故使用手动夹紧。
为了提高生产力,使用有快换垫圈的快速螺旋卡紧机构。
夹具上设置有快换钻套(中批生产,且钻铰连续工步),用于确定的钻头位置。
五、总结
两个星期的工装夹具的课程设计做完了。
在老师的耐心指导下,我完成了这次任务,整个
过程中小组同学互帮互助,我们在快乐中共同学习,学习中共同进步、
本次课程设计就是我们在毕业设计前一次重要的实践设计,对所学的基础课、技术基础课与专业课能很好的进行系统的复习与总结,知识的综合性很强、更就是一次理论联系实际的训练、当书本上的理论知识与实践相结合的时候,困难就会接踵而至、这就需要反复的查阅资料、反复的思考与相互间的讨论,经过这样一个反复的过程后,理论知识才会真正的属于自己,而且印象也会更加的深刻、以后要就是遇到类似的问题也会有相似的经验作为借鉴与指导、为接下来的毕业设计做铺垫、
机械加工工序
卡片产品
型号
KCSJ—16 零
(部)
件图
号
产品
名称
扁叉零
(部)
件名
称
扁叉
共( 4 )
页
第( 4 )
页
车
间
工序号
工序
名称
材料
牌号
金工70 粗铣D
圆柱两
端面
HT200
毛
坯
种
类
毛坯外型尺寸
每毛坯
可制件
数
每台
件数
铸件 1 1
设
备
名
称
设备型号
设备
编号
同时加
工件数
卧式
铣床
XQ6125 1
夹具编号夹具名称
冷却
液
专用铣端面夹
具
工位器具编号工位器具名称
工序
时间
准
终
单
件
工
步号工步内容工艺装备
主轴转
速
/(r/min)
切削速
度
/(m/min)
进给量
/(mm/r)
切
削
深
度
/(
m
m)
进
给
次
数
工
序
工
时
机
动
辅
助
描1 粗铣D圆柱D1
两端面专用铣端面夹具60 30 1、538 2 1 0、
13。