2020年车间6S管理的工作总结范文精选
生产车间6s工作总结2篇
生产车间6s工作总结生产车间6s工作总结精选2篇（一）消费车间6s工作总结在过去的一段时间里，我们车间全体员工共同努力，认真贯彻执行6s管理，不断改良和进步我们的车间环境和工作效率。
经过一系列的努力，我们获得了明显的成效。
首先，我们注重了车间的整洁度。
我们定期进展5S清理，并根据需要对车间进展重新布局和整理。
通过清理，我们去除了不合需要的杂物和物品，使得车间看起来更加整洁、干净。
我们通过标识和分类，使得工作区域更加明确，降低了混乱和出现错误的几率。
其次，我们更加注重车间的细节管理。
我们对车间进展了标、牌、识、标志，将物品、设备等进展标识，以方便使用和管理。
我们还制定了明确的操作规程，保证了操作的标准化和一致性。
在使用材料时，我们更加注重材料的使用和消耗控制，以减少浪费。
同时，我们还加强了车间的平安管理。
我们对车间进展了平安隐患排查和整改，确保了车间的平安性。
我们为每位员工装备了必要的个人防护用品，加强了员工的平安意识和平安意识培训。
我们还对设备进展了定期的维护和维修，以确保设备的正常运转和平安性。
此外，我们还加强了车间的培训和学习气氛。
我们组织了6s知识培训，使得每一位员工都有了明晰的6s意识。
我们鼓励员工积极参加技术培训和学习，不断进步自身的技术才能和素质。
通过6s管理，我们获得了以下成果和改良：1.减少了消费过程中的浪费和错误。
通过整理和分类，我们更加清楚地理解了车间中的物品和设备，减少了找不到物品和设备的概率，进步了工作效率。
2. 进步了员工的工作效率和专注度。
整洁清理的环境和工作区域，让员工可以更加专注于工作，减少了分心和错误的几率。
3. 进步了产品质量和交货准时率。
通过标准化的操作和维护，我们产品的质量得到了明显的提升。
同时，我们通过整理和分类，减少了工作中的失误和遗漏，进步了交货准时率。
4. 进步了车间的平安性和员工的平安意识。
通过平安隐患排查和培训，我们车间的平安性得到了明显的提升。
6s工作总结(共10篇汇总)
第1篇6S工作总结6S工作总结从几年前开始，我们公司就一直推行6S精益生产，至今已取得了一定的效果和成绩，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将“6S管理”推到了一个全新的高度，成果斐然。
其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。
现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。
刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么？所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。
这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。
但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。
“规范化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S 精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。
6s管理心得体会范文8篇
6s管理心得体会范文8篇写心得体会有助于我们积累工作中的宝贵经验和教训，有了许多心得要分享，先写篇心得体会，可以使分享过程更加清晰，下面是本店铺为您分享的6s管理心得体会范文8篇，感谢您的参阅。
6s管理心得体会范文篇1按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6s管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。
它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓6s即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。
整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。
通过学习我个人认为，安全是６Ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行6s管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，6s的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。
例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合五限；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。
关于6S管理心得体会范文(精选8篇)
关于6S管理心得体会范文（精选8篇）6S管理心得体会1金岩公司这次在厂办推行“6S”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6S”，让‘6S’深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。
我公司在进行“6S”后，我觉得大家的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，相信这次“6S‘后，我公司全体员工会更加努力地工作，将”6S“进行到底。
为企业的发展壮大打好奠定基石，以下便是在进行”6S“后我的心得。
“6S”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6S”。
是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“clean up”成果，就是要始终坚持员工至上，员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重，固守目标定在一线，功夫在一线管理，动力源于一线员工的工作思路，可见全员参与，集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。
榜样的力量是无穷的，相信“一份耕耘，一份收获”的道理。
管理即是一门艺术，也是一门科学，特别是一线管理工作，既给繁复杂，又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力，不错的计划力和应变力的队伍，是很难抓好一线管理的，这就需要领导有计划地培训，使一线管理人员成为一支招之能来，来则能战，战是能胜的一支强有力的队伍。
一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人数教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者，又是企业安全的守护者，既是良好人际关系的维系者，又是企业稳定成长的奠基者，一个企业是否持续改进和羸利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的管理人员和管理工作的着最直接的关系，因此我们用辛劳、热血、汗水和眼泪，为公司尽可能地创造最多最大的效益。
但是，今天的成绩并不代表着明天的成功，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型，我们要在工作上推进“6S”，形成处处“6S”，时时“6S”的大环境，没有最好，只有更好，让好的成为制度、习惯，它将激励我们，引导我们积极改进自己，不断地为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终使企业成为管理先进，环境优雅、品质一流的公司。
生产车间6s工作月总结6篇
生产车间6s工作月总结6篇篇1一、引言本月，我们生产车间积极推行6S管理，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫、素养五个步骤，提升车间的整体形象，提高工作效率。
本次总结将详细介绍车间的6S工作实施情况，总结经验教训，为今后的工作提供参考。
二、整理与整顿在整理与整顿阶段，我们针对车间的物品进行了全面的梳理和分类。
通过清理无用物品，我们将车间腾出了更多的空间，使得生产设备布局更加合理。
同时，对生产工具和材料进行了合理的归类和放置，方便了工作人员的取用。
这一阶段的工作为后续的清洁和清扫打下了良好的基础。
三、清洁与清扫在清洁与清扫阶段，我们注重车间的环境卫生和设备维护。
通过定期的清洁和清扫，保持了车间的整洁和设备的良好状态。
我们制定了详细的清洁和清扫计划，并明确了责任人。
同时，加强了对清洁和清扫效果的监督和检查，确保了车间环境的持续改善。
四、素养提升在素养提升阶段，我们注重培养工作人员的6S意识和责任心。
通过开展培训、宣传和教育活动，提高了工作人员对6S管理的认识和理解。
我们组织了多次6S知识竞赛和实践活动，让工作人员在实践中学习和掌握6S技能。
同时，我们还建立了激励机制，鼓励工作人员积极参与6S工作，提升个人素养。
五、经验教训与改进措施在实施6S管理过程中，我们也遇到了一些问题和挑战。
例如，部分工作人员对6S管理认识不足，存在抵触情绪；清洁和清扫工具不足，影响了工作效率等。
针对这些问题，我们采取了以下改进措施：一是加强与工作人员的沟通与交流，提高其对6S管理的认识和重视程度；二是增加清洁和清扫工具的投入，提高工作效率；三是建立更加完善的监督和检查机制，确保6S工作的持续改进。
六、总结与展望通过本月的6S工作实践，我们取得了显著的成绩和经验。
车间整体形象得到了提升，工作效率得到了提高。
同时，我们也意识到在实施6S管理过程中仍存在不足之处，需要进一步加强改进。
在未来的工作中，我们将继续推行6S管理，不断完善工作机制和方法手段。
车间6s管理心得体会(精选7篇)_车间6s管理工作总结
车间6s管理心得体会（精选7篇）_车间6s管理工作总结
车间6s管理心得体会（精选7篇）由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“车间6s管理工作总结”。
第1篇：6S车间管理
工厂车间6S管理规定
为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进不公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。。
整理 只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时须要的存放在临时停放区，进行标识管理。简洁地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除。
整顿 对留用的生产要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可运用整齐、干净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料刚好处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后刚好将工作地点清理干净。
5.修理人员在修理完设备后，帮助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.生产工作人员对在车间内周转的原料、部件、产品做好管理工作。
3、6S管理重在细微环节，也难在细微环节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简洁认为是“大扫除”；认为每天检查，真是“小题大做”；还认为“平安”每天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未干脆导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。
6s工作总结汇报8篇
6s工作总结汇报8篇篇1一、引言本年度，我部门在公司的统一部署下，围绕“6S管理”（即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的核心要求，全面推进并深化6S管理工作。
本报告旨在回顾过去一年的工作成果，总结经验教训，并展望未来的工作计划。
二、工作内容概述1. 整理（Sort）：对办公区域及生产现场进行全面整理，区分必需品与非必需品，清理多余物品。
2. 整顿（Straighten）：合理规划物品放置位置，标识明确，确保物品有序存取。
3. 清扫（Sweep）：保持环境清洁，制定清扫标准与频次，落实责任人。
4. 清洁（Sanitise）：维持整理、整顿、清扫的成果，防止污染。
5. 素养（Standardise）：加强员工教育，提高员工对6S管理的认知和执行力度。
6. 安全（Safety）：强化安全意识，进行安全隐患排查与整改，确保员工与设备安全。
三、重点成果1. 成功推行6S管理，全员参与度高，形成良好的管理氛围。
2. 整理与整顿工作显著，办公区域与生产现场秩序井然，工作效率提高。
3. 清扫与清洁工作常态化，环境品质得到较大提升。
4. 员工对6S管理的认识明显提高，自觉遵守相关规定的意识增强。
5. 安全管理工作成效显著，全年安全事故率明显降低。
四、遇到的问题与解决方案1. 问题：部分员工对6S管理认识不足，执行力度不到位。
解决方案：组织专题培训，加强宣传引导，设立6S管理优秀个人和团队奖励机制。
2. 问题：监督考核机制不够完善，导致部分工作未能有效执行。
解决方案：建立更加完善的考核体系，明确责任分工，加强定期巡查与评估。
3. 问题：安全隐患排查与整改过程中遭遇一些技术和设备瓶颈。
解决方案：与专业团队合作，进行技术攻关和设备改造升级，确保安全生产。
五、自我评估/反思过去一年，我们在6S管理工作中取得了一定的成果，但也存在诸多不足。
我们在推行过程中应加强沟通和协调，提高全员参与度。
同时，我们还需不断优化管理流程，完善考核机制，确保各项工作的有效执行。
车间6s工作总结及工作计划范文
车间6s工作总结及工作计划范文一、6S工作总结1. 6S活动开展情况在过去的一年里，我们车间严格按照公司要求，开展了一系列的6S活动。
通过不断的努力，我们车间的管理水平得到了显著的提高，工作环境也得到了明显的改善。
具体开展情况如下：（1）Sort（整理）我们对车间进行了全面的整理，清理了一些不需要的物品，有序地进行了分类和标记，并制定了一个规范的物品存放位置。
这大大提高了工作效率，也减少了错误发生的可能性。
（2）Set in Order（整顿）我们按照标准要求，对车间内的设备和机器进行了整顿和标识。
这样做不仅提高了设备的使用效率，也方便了工人们更好地操作和维护设备。
（3）Shine（清扫）我们严格执行了车间的定期清扫制度，保持了车间的整洁与清洁。
这不仅提高了员工的工作积极性，也让整个车间焕然一新。
（4）Standardize（标准化）我们对车间内的一些工作流程进行了规范化的制定和实施，让每个员工都清楚明白自己的工作职责和标准，提高了整体工作效率。
（5）Sustain（持续改进）我们做好了6S活动的长期持续改进工作，制定了持续改进的计划，并确保计划的执行。
这让我们的车间管理水平不断提高，也为未来的改进工作奠定了基础。
2. 收获成效在过去一年里，我们车间的6S活动取得了一系列的成效：（1）工作环境显著改善通过整理、整顿和清扫，我们的车间工作环境得到了明显的改善，员工的工作积极性和满意度也得到了提高。
（2）工作效率大幅提升通过标准化和规范化工作流程，我们的工作效率得到了大幅提升，工作质量也明显提高。
（3）事故率显著下降通过持续改进和规范化管理，车间的事故率得到了明显下降，员工的工作安全得到了有效保障。
3. 存在的问题与不足但与此同时，我们也发现了一些问题和不足，主要包括：（1）员工参与度不够高尽管我们做出了很多努力，但部分员工对6S活动的参与度还不够高，有些工作不够主动。
（2）持续改进工作不到位尽管我们制定了持续改进的计划，但实际执行中的效果还不够明显，需要进一步加强。
6s工作总结范文6篇
6s工作总结范文6篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6s年底工作总结范文(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：时光荏苒，岁月如梭，转眼间，我们已迎来了本年度的尾声。
在这一年里，我们共同努力，积极践行6S管理理念，不断提升工作效率，优化工作环境。
现将本年度6S管理工作总结如下：一、6S管理工作概述1. 背景6S管理起源于日本，是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容的现场管理方法。
通过实施6S管理，可以有效地提高工作效率，降低成本，提升企业形象。
2. 目标本年度6S管理工作的目标是：通过持续改进，实现现场环境整洁、有序，员工素养提升，工作效率提高，安全风险降低。
二、6S管理工作实施情况1. 整理（Seiri）（1）全面排查：对本部门所有物品进行分类，区分必需品和非必需品，对非必需品进行淘汰或妥善处理。
（2）标识管理：对必需品进行标识，明确物品名称、规格、数量等信息，便于查找和使用。
（3）区域划分：根据工作需要，合理划分工作区域，确保物品放置有序。
2. 整顿（Seiton）（1）标准化作业：制定标准化作业流程，明确每个岗位的工作内容和标准。
（2）工具定位：对常用工具进行定位，确保取用方便，减少查找时间。
（3）设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 清扫（Seiso）（1）制定清扫计划：根据工作区域和物品特点，制定清扫计划，明确清扫责任人。
（2）日常清扫：每日进行日常清扫，保持现场环境整洁。
（3）定期大扫除：每月进行一次大扫除，对重点区域进行深度清洁。
4. 清洁（Seiketsu）（1）制定清洁标准：根据现场实际情况，制定清洁标准，确保清洁效果。
（2）培训员工：对员工进行清洁培训，提高清洁技能。
（3）监督考核：对清洁工作进行监督考核，确保清洁效果。
5. 素养（Shitsuke）（1）强化培训：定期开展6S管理培训，提高员工对6S管理的认识。
（2）树立榜样：树立6S管理榜样，激发员工积极参与。
（3）考核评价：将6S管理纳入绩效考核，激发员工积极性。
6. 安全（Safety）（1）安全隐患排查：定期对现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
6s管理心得体会范文（通用7篇）
6s管理心得体会6s管理心得体会范文（通用7篇）有了一些收获以后，往往会写一篇心得体会，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。
那么写心得体会要注意的内容有什么呢？下面是小编帮大家整理的6s管理心得体会范文（通用7篇），欢迎大家分享。
6s管理心得体会1“6S”管理工作文件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“6S”管理的确总结出了管理过程中的精华。
是在日常管理中不可多得的良方妙药，如能真正将“6S”融会贯通、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。
“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。
当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。
良好的工作环境，不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。
“安全‘的看似简单老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企业、生产离不开安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。
一时的疏忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。
几年的工作中，经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆匆。
这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。
“规范”就充分指出这个缺点，它提醒我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。
“素养”体现着一个人的意识，在平时的工作和生活中可以看出工作积极、乐观向上的人，必定有好有意识，而且这些好的习惯发自内心，决没有矫揉造作之嫌，但人不可能“一刀齐”有些职工就需要用法规、制度来约束，并运用强制培训、奖罚等手段来改变他的行动，然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变，这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地改变他们的不良和行为，将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。
6s管理工作总结范文（通用10篇）
6s管理工作总结范文（通用10篇）6s管理工作总结范文（通用10篇）时间飞快，一段时间的工作已经结束了，回顾过去的工作，倍感充实，收获良多，让我们对过去的工作做个梳理，再写一份工作总结。
在写之前，可以先参考范文，以下是小编精心整理的6s管理工作总结范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
6s管理工作总结范文篇1自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。
现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。
规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
现将6S开展情况总结如下。
一、整理、整顿1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。
2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、在推行6S过程中存在的问题对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。
四、6S管理心得1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
6s工作总结汇报7篇
6s工作总结汇报7篇篇1一、引言本报告旨在全面回顾和总结本阶段内实施的6S管理（整理、整顿、清洁、清洁检查、素养、安全）工作，并对照年初制定的目标和计划，详细分析进展与成效，明确存在的问题和未来的改进方向。
本报告以严谨、详实的内容展示我单位在推行6S管理工作方面的成果和努力。
二、工作内容概述1. 制定并修订6S管理相关制度和标准。
2. 开展全员6S管理培训和宣传活动。
3. 实施现场整改，提升工作环境秩序与安全。
4. 建立定期自查与督查机制，确保6S管理长效实施。
5. 推动安全文明生产，提高员工安全意识。
三、重点成果1. 成功构建了一套符合实际需求的6S管理制度体系，明确了责任主体和实施细则。
2. 全员参与度高，员工对6S管理的认知度和认同感显著提升。
3. 现场环境得到极大改善，工作效率和作业安全明显提高。
4. 通过自查与督查机制，及时发现并整改了一批安全隐患和管理漏洞。
5. 员工的安全文明生产意识增强，企业整体形象得到提升。
四、遇到的问题及解决方案1. 部分员工对6S管理理解不够深入，执行力度不够强。
对此我们加大了培训和宣传力度，设立优秀示范岗，提高员工积极性。
2. 现场整改过程中遇到一些顽固问题难以解决。
我们组织专项攻关小组，制定针对性措施，逐一突破难点。
3. 初期阶段制度执行不够严格，存在个别违规行为。
通过加强监督检查和处罚力度，规范行为逐渐得到落实。
五、自我评估/反思本阶段的工作取得了显著的成效，但也存在一些不足和需要改进的地方。
在推动全员参与方面还需进一步加强沟通和协调，确保各项措施落到实处。
同时，应持续关注现场管理的细节问题，不断完善和优化6S管理制度。
此外，应加强对制度的执行情况进行监督和考核，确保制度的有效实施。
六、未来计划下一阶段我们将继续深化6S管理工作，具体计划如下：1. 加大对员工的培训和宣传力度，进一步提高员工对6S管理的认识和理解。
2. 加强现场整改力度，对难点问题进行专项整治，确保现场环境持续改善。
6S管理工作总结14篇
6S管理工作总结14篇6S管理工作总结14篇6S管理工作总结11月份，我加强自己对6S基本知识和设备基础管理的学习，并每天深入现场对6S常态化保持进行检查，并跟踪整改，主要工作如下：1、在一阶段，我厂6S管理评比较差，元月四日，厂长召开分析会议，深刻分析问题原因，对我们6S管理工作提出严格要求，所以从元月五日开始，我们加大了6S检查力度，截止目前共查出问题329项，督促落实各车间全部整改完成，并作出新的考核。
2、对外协单位进行6S的知识培训，我厂主要外协单位有：中移能、宝凯、上海展恒涉及人员38人，全部覆盖进行培训，并组织考试。
尤其对协作单位6S管理提出合理化建议，完善了外协单位6S管理制度。
3、针对一阶段员工对TPM参与度不高的现象，我深入各车间利用班前班后会与员工交流，收集各类信息，为员工提供帮助，认真分析原因实事求是汇报上级领导，协助我厂6S推进小组制度提升参与措施。
4、在设备管理方面，我主动与各车间技术员、点检站专职点检员学习，首先从我厂的重点关键设备学习，开始请教工程师掌握设备的主要工艺参数和性能，如回收车间的'鼓风机、脱硫风机、锅炉等设备，现在已基本掌握其关键参数并能在每天的现场检查中发现问题，总之一个月以来，我有了小小的进步，今后的工作中我更虚心学习、认真工作逐步提高自己的业务水平。
6S管理工作总结2回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间8个月过去了，在预算管理部办公室处处都留下了6S的足迹。
一、总体推行情况和效果6S生产现场管理领导组制定了公司的6S管理方针和管理目标。
管理方针是规范管理、创新优化、提升品质、和谐进取；管理目标是：①工伤事故率为0；②30秒内找到本岗位所需要的工具/工装、文件、资料和物品；③现场管理100%实行定置管理；④有来宾到公司参观时，不必事先临时做准备；⑤每阶段各部门6S考核结果均在80分以上；⑥提升员工素质-问候100%实施。
；明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。
生产车间6s工作总结5篇
生产车间6s工作总结5篇第1篇示例：生产车间6S是一种管理和改善自己工作环境、创建安全、清洁、井然有序的工作环境的方式。
在生产车间实施6S可以提高工作效率，减少生产事故，提高产品质量，降低生产成本，提高员工的工作积极性和生产热情。
以下是我对生产车间6S工作总结的一些看法：首先在6S管理中的第一个S是整理（Sort），这意味着及时整理、清除不必要的材料、设备、文件等物品，保持生产现场整洁，避免堆积杂物导致生产混乱。
我们不仅要整理生产车间的工作环境，还要整理设备、工具等物品，确保每个物品都有自己的固定位置。
整理得当可以提高工作效率，减少无效的寻找时间。
第三个S是清扫（Shine），即定期清洁生产车间，保持生产现场的干净整洁。
清洁不仅可以提高生产环境的美观度，还可以减少灰尘、细菌等对产品造成的污染，提高产品质量，减少维修和保养的成本。
整洁的工作环境还可以提高员工的工作积极性和生产热情。
第四个S是标准化（Standardize），即制定和执行标准作业流程，确保生产流程有规范、有序。
标准化可以提高生产效率，降低产品出错的几率，提高产品质量。
遵循标准化的作业流程还可以提高员工之间的协作和配合能力，避免在生产过程中出现混乱。
最后一个S是安全（Safety），即确保生产车间的安全生产。
安全是生产车间管理的头等大事，没有安全就没有生产。
我们要时刻注意生产环境中存在的安全隐患，采取措施预防事故的发生。
只有保障员工的人身安全，才能够保障生产的顺利进行。
生产车间6S是一种管理方法，可以帮助企业提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，保证员工安全。
在实施6S的过程中，我们要不断总结经验，发现问题，改进措施，提高工作效率和质量。
希望每个生产车间都能够在6S管理中取得良好的成绩，为企业的发展贡献力量。
【文章结束】。
第2篇示例：生产车间是一个企业的核心部门，其工作效率和工作环境直接影响着企业的生产效率和员工的工作积极性。
为了进一步提高生产车间的工作效率和优化工作环境，很多企业开始推行6S管理模式。
6s管理工作总结（精选15篇）
6s管理工作总结（精选15篇）6s管理篇1从20xx年进入公司已经一年多了，对于一个刚刚踏入社会的我来说，很感谢公司能够给我这个机会让我不断地成长。
这一年多里，我从一个什么都不懂、不知道怎么去工作慢慢的成长到可以帮领导解决一些事情。
在20xx年的工作中，回想自己在公司一年的工作，工作量不是很大，闪光点几乎不存在，许多工作还存在不足。
考虑事情不够周全、不够细致，不积极的向其他同事请教。
通过过去的一年里总结的，在以后工作中，我要主动加强和其他部门同事交流，不断完善自己不足。
在安全方面的工作过程中，由于缺乏计划性，工作目标不够明确，常常做的没头没尾，计划的事情没有做好。
领导不满意，自己也不满意。
通过领导们的教育，知道了自己以后的好的要积极努力的去完成。
安全方面做了要留下痕迹，认真的完成好安检方面检查的工作。
6s工作对于我来说，是一个具有挑战性的工作。
接触6s工作也有接近一年的时间，在这一年里我学的东西还远远不够，不会去处理同事之间的关系。
“一根筋”不懂得变通、认定的事情不会去转变。
可能是刚踏入社会，很多人情事故处理的也不是很好。
同时对于6s检查工作，没有很好的督促员工做到6s要求的标准。
通过领导的教育，自己积累了这一年的经验，明白了以后对于6s工作不能冲动、盲目的去罚款。
公司制定6s是为了改变公司环境，而我的职责是督促员工努力做好6s的，而不是为了罚款。
在接下来新的一年里，我要加强自身学习，结合实际，多从细节考虑，认真做好本职工作，积极配合领导完成一系列工作。
继续加强对公司各种制度和业务的学习，积极向同事学习，虚心请教，全面的提升自己的工作能力。
在工作过程中慢慢克服急躁情绪，认真的对待每一项工作。
6s管理工作总结篇26S推进办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推进工作，为公司的发展添砖加瓦。
第一部分：6S推进办重点工作1、理念现行，提高认识为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众基础。
6s工作总结范文(汇总8篇)
6s工作总结范文（汇总8篇）6s工作总结范文第1篇6S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。
在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。
在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。
在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。
领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。
动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。
第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。
权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。
大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的`是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。
泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。
在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。
电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。
经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。
而设备维修和养护的部门既有大量的维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。
6s管理工作总结15篇
6s管理工作总结15篇6s管理工作总结16S推进办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推进工作，为公司的发展添砖加瓦。
第一部分：6S推进办重点工作1、理念现行，提高认识为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众基础。
2、防范未然，安全先行安全管理始终贯穿6S管理工作中每个环节，6S推进办在工作推进中，严格遵循“安全第一，预防为主”的方针，对安全隐患始终保持早发现，早处理的原则。
第二部分：6S管理中存在问题与不足1、现场清扫还停留在表面，认识存在误区公司全体员工对清扫的认识不足，只是停留在简单的打扫卫生上。
在今后的推进工作中，要把清扫与设备点检结合起来，与消除生产现场安全隐患结合起来，与进一步完善现场定置结合起来，与提升员工自身的素养结合起来，与提升企业形象结合起来。
2、现场“6源”排查、整改工作不够彻底（6源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）现场“6源”治理是长期工作，只要生产存在，现场“6源”问题就会不断出现，就需要不断的排查，这就需要改变全体员工的认识，不能把“6源”治理当作一次性完成的工作，要时时处处抓紧不放松，并列入日常管理，建立完善的奖惩运行机制，系统规范的检查、考核、评价办法，从而彻底杜绝“6源”。
3、现场定置管理还不全面、不细致现场物品定置管理，从目前来看，备品、备件、物料、移动物品的.定置率能够达到90%以上，但按照6S管理要求，必须达到100%，主要问题在于日常使用的小车、电焊机、清扫工具、生产工具等用完后随手乱放、不能及时归位，下一步6S推进办要采取针对性的具体措施，强化员工的定置意识，加强监督，让员工形成习惯。
4、工程施工管理不规范、影响现场环境目前公司正值2300高炉项目及部分区域技改施工时期，现场存在物料乱堆乱放、有的侵入生产区域，不仅影响厂区环境、有的还影响正常生产，造成安全隐患，这些都反映出施工管理不够规范，今后要加强外委施工管理，对区域进行限定、明确责任人，在施工过程中注意围挡，要求在划定的区域内开展工作，做到文明施工、安全施工，从而保障安全生产、维护现场管理成果。
车间6s月工作总结范本（2篇）
车间6s月工作总结范本____年____月____日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6S管理。
回厂后成立专门的6S推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。
我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。
经过____个月的时间，已初见成效。
现将具体工作总结如下：一、整理、整顿1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。
3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。
4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。
5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。
二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。
1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻底清理。
如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。
配电室东侧地面杂草清除，废料归类。
环境得到大的改善。
2、自觉清洁：划分责任划分区，督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持整洁，明亮、舒畅的工作环境。
要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进行检查，保证交班符合标准。
3、制度保障：为了使车间环境保持常态，我们划分了详细的卫生责任区域。
从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。
对车间点名室的环境卫生实行了轮流值班的制度，保证卫生的清洁。
三、素养、安全1、为了确保车间的环境卫生，厂部印发了“6S现场管理员工推进手册”，车间组织职工学习，要求严格按标准执行，使职工有了目标及努力方向。
大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了员工的行为规范，我们教育职工按照厂部要求排队，举牌上、下班，三人成排，两人成行，靠右走，为外来人员展现宝马员工的风采，以形成制度。
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车间6s管理的工作总结范文精选
xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S 深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。
6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。
作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。
现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。
为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改
进提高。
6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。
管理出质量，管理出效率，管理出人才，
加强管理历来是公司的重点工作。
这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。
为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
公司领导及各部门主管：
从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开始，公司的“6S”工作开始进入到推行落实阶段，到5月28日为止，公司的“6S”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检查。
在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发现的问题大都进行了整改，公司“6S”工作的开展也取得了一定的成果，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观，但仍有一些部门存在的长
期老大难问题因为各种原因没有进行 __有效的整改，总的来说，公司的“6S”工作推行仍处于起步初级阶段，要想达到“6S”要求的效果，仍然任重而道远。
根据前一段时间检查的实际情况来看，要想使“6S”工作真正落到实处，取得实效，必须要做到以下几点：
1、单位领导充分重视，发动部门全员参与。
要摒弃那种认为只有抓好生产才是正道，“6S”工作是给生产添乱的想法（现实中我们很多部门领导嘴上不说，心里其实都抱有这种想法）。
把“6S”贯彻到日常工作要求中，通过“6S”工作的推进来促进我们日常各项工作的开展。
在推进“6S”工作的过程中，各部门要充分发挥骨干的作用，以骨干带动全体员工来落实“6S”工作的推行。
2、不搞临时突击行动，以落实制度化来保证“6S”工作成果。
长期以来，我们总是习惯于搞临时突击的现场和大扫除来迎接一次次的各种参观检查，而平时现场的脏乱差却视而不见。
今后我们的“6S”工作要建立在各项现场管理制度落实执行的基础上，确保现场随时保持干净、整洁、规范的状态。
今后公司的“6S”工作检查也不再限定于每周五进行，而将采取不定期的随机检查，以获取各部门“6S”工作开展的真实状况。
3、责任区层层落实到单位个人，确保全公司范围内没有死角。
前期“6S”工作检查过程中经常发现一些死角区域，而这些区域往往也是一些脏乱差的地方，今后综合部要对全公司范围内所有区域明确划分到各个部门，确保任何区域“6S”工作不达标有部门承担责任。
同理各部门内部也要把所属区域划分到班组和个人，只有每个区域责任到人，才能确保“6S”工作稳步持续推进。
4、面对“6S”整改中的困难积极应对而不是消极等待。
前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多长期得不到解决，如机加车间机台切削液和铝屑泄漏、地面油腻；涂装喷粉房卫生环境差；铸造双切地面切削液四处流淌等问题，这些问题点的存在都跟设备及使用环境有很大关系，要想 __解决，可能要对设备做大的更新改造，在目前情况下也不现实。
面对这些困难，如果相关车间无所作为，任其发展，那么这些问题会越来越严重，最终会导致影响生产和员工的人身安全和健康。
如果相关车间想方设法积极应对，至少可以缓解、改善目前的状况，不至于任其发展下去。
希望相关车间积极行动起来，公司会提供必要的支持，大家齐心协力改善这些老大难问题。
5、严格落实各项奖惩制度，推进“6S”工作的持续改进。
公司对前期生产车间“6S”工作评比第一名涂装车间的奖励和对相关车间地面乱扔烟头、工作现场吸烟、不戴口罩等行为的罚款就是对奖惩制
度的落实。
前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多问题并非客观原因不能整改，而是相关车间的主观不做为所致，今后对于一些“6S”检查过程中发现的，非客观原因而长期不能整改的问题，公司将进一步加大考核力度，直到问题得到有效整改。
6、对“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题的整改，需要公司相关职能部门协助解决的，相关职能部门要在6月15日整改完成期限前尽快安排落实，如果确实不能在此期限前完成的，相关车间和职能部门要做出解释。
总的来说，第一阶段的“6S”工作推进以生产现场为主，对公司的办公和生活场所没有太多关注，今后随着“6S”工作逐步推进，会在全公司范围内展开，相信随着“6S”工作的推进落实，对公司的各项工作开展将是一个有力的促进。
自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。
现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。
规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
现将6S开展情况总结如下。
1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。
2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
彩印：71，92平均分81。
5
制袋：63。
93平均分78分
圆织：91。
96平均分93。
5分
拉丝：69。
90平均分79。
5分
设备：88。
98平均分93
对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。
四、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的 __，不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
内容仅供参考。