人工挖井桩现场施工方法
人工挖孔桩施工方法及工艺要点
人工挖孔桩施工方法及工艺要点人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在特定的工程条件下具有独特的优势。
它主要依靠人工在地下挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成桩基础。
以下将详细介绍人工挖孔桩的施工方法及工艺要点。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。
其次，平整施工场地，清除地表障碍物，确保施工场地的排水畅通。
然后，根据桩位布置图，放出桩位中心线，并设置好控制桩。
还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖土工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
同时，组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、挖孔施工挖孔施工是人工挖孔桩的核心环节。
施工人员一般通过手动工具，如铁锹、镐等进行挖掘。
挖掘顺序通常是自上而下、逐段进行。
每段挖掘的高度一般控制在09 10 米左右，以确保施工安全。
在挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土，并通过提升设备将其运出孔外。
为了防止孔壁坍塌，需要在挖掘过程中设置护壁。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为10 15 厘米。
护壁的混凝土应在当天浇筑完毕，以保证其强度和稳定性。
在遇到坚硬的岩石地层时，可以采用风镐、钻孔爆破等方法进行破碎。
但爆破施工时要严格控制药量，避免对周边孔壁和已完成的护壁造成破坏。
三、孔内排水与通风在挖孔过程中，可能会遇到地下水。
对于少量的地下水，可以通过在孔内设置集水坑，用抽水机将水抽出孔外。
如果地下水较大，则需要采取井点降水等措施。
同时，为了保证孔内施工人员的安全和健康，需要做好通风工作。
可以采用鼓风机向孔内送风，确保孔内空气新鲜。
四、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，要进行孔底清理和验收。
验收合格后，开始制作和安装钢筋笼。
钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，主筋、箍筋的间距和长度要符合规范。
钢筋笼的安装一般采用吊车或塔吊进行，要保证钢筋笼的垂直和位置准确。
人工挖孔桩工程施工方法
人工挖孔桩工程施工方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩工程的施工方法。
一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、持力层等设计要求和地质情况。
2、平整施工场地，清除障碍物，确保施工现场畅通无阻。
3、测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。
4、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。
5、安排好施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、挖孔1、第一节桩孔开挖（1）开挖前，先在桩位处砌高约 20cm 的砖井圈，防止地表水流入孔内，并作为桩孔的定位标记。
（2）采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
（3）挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边部分，允许尺寸误差为3cm。
（4）每节桩孔的高度一般为 10m 左右。
2、护壁施工（1）每节桩孔挖完后，立即安装护壁模板。
模板采用钢模板或木模板，拼装紧密，支撑牢固。
（2）在模板内绑扎护壁钢筋，钢筋间距和规格应符合设计要求。
（3）浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级一般不低于 C20，厚度一般为 10 15cm。
混凝土应振捣密实，待混凝土强度达到一定强度（一般为 24 小时）后，方可拆除模板。
3、第二节桩孔开挖（1）拆除第一节桩孔的模板后，用吊桶将土吊运至地面。
（2）按照第一节桩孔的施工方法，进行第二节桩孔的开挖和护壁施工。
4、重复上述步骤，依次向下开挖，直至设计深度。
三、通风与排水1、通风（1）在挖孔过程中，应经常向孔内通风，保持孔内空气新鲜。
（2）通风设备可采用鼓风机或风扇，通风管应伸入孔底。
2、排水（1）如孔内有地下水渗出，应及时排水。
（2）排水方法可采用潜水泵抽水，将水排至场地外的排水系统。
四、终孔检查1、当挖孔达到设计深度后，应进行终孔检查。
2、检查内容包括桩孔直径、深度、垂直度、孔底岩土情况等。
3、如孔底地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
人工挖井桩施工方案
人工挖井桩施工方案一、施工前的准备工作1.调查勘察：对挖井的地点进行详细的调查勘察，确定地下水位、土质情况、地质构造等情况，为施工方案的制定提供依据。
2.设计方案：根据勘察结果制定出人工挖井桩的施工方案，包括挖孔直径、桩的深度、桩的间距等。
3.材料准备：准备好所需的施工材料，包括钢筋、钢板、砼等。
二、挖井桩的基本施工步骤1.施工设备准备：准备好挖掘设备、吊装设备和辅助设备，确保施工工艺的顺利进行。
2.清理现场：将施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
3.挖掘基坑：按照设计要求对基坑进行挖掘，挖孔直径和深度应符合设计要求。
4.支护井壁：挖孔过程中，需要采取适当的支护措施来保证井壁的稳定，可以采用钢钉、夹木等进行支护。
5.土方运输：将挖掘出来的土方进行及时的清运，保持施工现场的整洁。
6.加固处理：根据设计要求，在挖孔过程中加固井壁，可以采用混凝土、钢筋等材料进行加固处理。
7.制作挖井模板：根据设计要求制作井模板，确保挖井桩的形状和尺寸符合设计要求。
8.浇注砼：在模板安装好后，进行砼的浇注，砼的强度要符合设计要求。
9.养护：在桩浇筑完成后，对桩体进行养护，保证桩体的质量。
三、施工注意事项1.施工现场的安全：严格控制施工现场的人员进出，加强安全教育和培训，确保施工过程中不发生人员伤害事故。
2.施工质量的控制：对挖井的尺寸、深度、间距等进行严格的控制，确保施工质量符合设计要求。
3.施工过程中的沟通协调：施工过程中，各部门之间需要进行有效沟通和协调，确保施工进度不受阻碍。
4.施工工艺的改进：根据不同地质条件和施工现场的具体情况，合理调整施工工艺，提高施工效率和质量。
5.环保措施的采取：在施工过程中，采取相应的环境保护措施，减少对周围环境的污染。
以上是人工挖井桩施工方案的基本内容，实际的施工过程还需要根据具体情况进行调整。
施工中需要严格按照设计要求进行作业，并加强质量和安全管理，确保施工质量和人员安全。
同时，施工中要注意与相邻工程之间的协调配合，保证整个工程的顺利进行。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩施工工艺（三篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（1）施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→养护。
（2）挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。
（3）测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。
（4）护壁施工本裙楼挖孔桩按设计要求采用砌砖护壁。
（5）挖孔扩底灌注桩施工成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。
再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼。
灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过 1.5m。
浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。
砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。
反循环钻孔灌注桩施工(1) 规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。
(2) 及时清除循环池沉渣。
(3) 钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。
(4) 钻进操作要点：①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。
②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺一、施工方法：1.预处理地面：清理施工现场，平整地面，防止杂物堆积对挖孔施工造成影响。
2.设置孔位：根据设计图纸和标高要求，在地面上设置孔位标记，并确定孔位中心。
3.安装导向架：根据孔位标记，安装导向架，用来指导钻孔机的准确定位。
4.钻孔：使用钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔的直径和深度，钻孔结束后，清理钻孔底部。
5.安装钢筋笼：在钻孔中立即安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼的准确位置和垂直度。
6.浇筑砼：进行砼浇筑作业，确保砼质量和密实度，同时控制浇筑速度和浇筑高度。
7.钢筋焊接及预应力：根据设计要求，对钢筋进行焊接和预应力加固，提高桩基的承载能力。
8.给砼桩加固：根据设计要求，在砼桩侧面进行加固，提高桩基的稳定性和抗剪强度。
9.后续施工：待砼桩完全固定后，进行后续工序，如建筑结构施工等。
二、施工工艺：1.钻孔施工：（1）选择适当的钻孔机：根据地质条件和孔径要求，选择适当的钻孔机，确保钻孔质量和效率。
（2）控制钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度，使用测深仪进行测量和控制。
（3）控制钻孔直径：根据设计要求，控制钻孔的直径，使用套管或扩孔器进行控制。
（4）清理孔底：钻孔结束后，使用气压吹扫或水冲洗等方式，清理钻孔底部的杂物。
2.钢筋笼安装：（1）准确安装钢筋笼：根据孔径、孔深和设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并准确安装在孔内。
（2）控制钢筋笼垂直度：使用水平仪等工具，控制钢筋笼的垂直度，以确保钢筋笼的稳固。
3.砼浇筑：（1）选择适当的砼配合比：根据设计要求和现场条件，选择适当的砼配合比，确保砼强度和稳定性。
（2）控制浇筑速度：根据施工需求和砼的凝固时间，控制砼的浇筑速度，以确保砼的流动性和密实性。
（3）控制浇筑高度：根据设计要求和砼的浇筑性能，控制砼的浇筑高度，避免出现太多的孔洞和气泡。
4.加固处理：（1）焊接钢筋加固：根据设计要求，对砼桩的钢筋进行焊接加固，提高桩基的承载能力。
人工挖井桩施工方案
人工挖井桩施工方案一、前言人工挖井桩是一种常见的地基处理方式，通常用于土壤承载力较低或者存在地下水位较高的情况下，以增加地基的承载能力。
本文将介绍人工挖井桩的施工方案。
二、施工准备在进行人工挖井桩的施工前，需进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.确定施工范围和设计要求：根据工程设计要求和现场实际情况，确定挖井桩的位置、尺寸、深度等参数。
2.采购和准备施工材料和设备：包括挖掘机械、钢筋、混凝土等施工材料和设备。
3.确定安全措施：制定施工安全方案，确保施工人员的安全。
三、施工流程1. 施工场地布置1.清理施工场地，确保施工场地通畅。
2.根据设计要求和标高要求设置挖井桩的中心线。
2. 挖掘基坑1.使用挖掘机械挖掘基坑，确保基坑的尺寸符合设计要求。
2.根据挖井桩的设计要求，确定基坑的深度。
3. 安装钢筋笼1.制作符合设计要求的钢筋笼。
2.在基坑中安装钢筋笼，确保钢筋笼垂直并与基坑底部保持一定的距离。
4. 浇筑混凝土1.在钢筋笼周围浇筑混凝土，确保混凝土充实钢筋笼并达到设计要求的强度。
2.在混凝土浇筑过程中，采取振捣措施，确保混凝土密实。
5. 整理基坑1.等待混凝土达到设计强度后，清理基坑周围杂物。
2.对挖井桩进行必要的修整和整理。
四、施工质量控制1.挖井桩的位置、尺寸、深度等参数要符合设计要求。
2.钢筋笼的安装要垂直、位置准确。
3.混凝土浇筑要充实均匀、密实。
4.施工现场要保持整洁、安全。
五、结束语人工挖井桩是一项重要的地基加固工程，在施工过程中需要严格按照施工方案进行操作，确保工程质量和施工安全。
希望本文能对人工挖井桩的施工提供一定的参考价值。
人工挖孔桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场准备：根据设计图纸和施工方案，对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍物，场地平整，排水畅通。
2. 材料准备：准备水泥、钢筋、砂石、模板、混凝土等施工材料，确保质量符合设计要求。
3. 工具准备：准备挖掘机、风镐、电钻、水泵、搅拌机、运输车辆等施工工具。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能和操作证书。
二、施工步骤1. 开挖桩孔（1）根据设计图纸，确定桩位，设置桩位标记。
（2）使用挖掘机进行桩孔开挖，深度达到设计要求。
（3）根据地质情况，适当调整挖掘机挖掘角度，确保桩孔垂直。
2. 清理桩孔（1）使用风镐或电钻清理桩孔内杂物，确保桩孔内无积水、淤泥等。
（2）检查桩孔壁，如有松散土体，应立即进行加固处理。
3. 桩基钢筋加工与安装（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、间距等符合要求。
（2）将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，形成钢筋笼。
（3）将钢筋笼吊放入桩孔内，确保位置准确。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，加工模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）将模板安装到桩孔周围，确保模板与桩孔壁贴合紧密。
5. 混凝土浇筑（1）准备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等符合设计要求。
（2）使用搅拌机将混凝土搅拌均匀。
（3）将混凝土通过运输车辆运输至桩孔附近，使用泵车或人工浇筑混凝土。
6. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发。
（2）定期对混凝土进行洒水养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、钢筋、砂石等材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保桩孔尺寸、形状、深度等符合设计要求。
3. 检查验收：在施工过程中，对桩孔开挖、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等环节进行严格检查，确保施工质量。
4. 工程验收：施工完成后，按照设计要求和施工规范进行工程验收，确保工程质量达到预期目标。
桩基(人工挖孔桩)施工方案(施工工艺)
桩基（人工挖孔桩）施工方案（施工工艺）(一)、施工测量1、开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。
用全站仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时锁口应高出自然地面200mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
(二)、人工挖孔桩成孔施工1、桩基施工方法1）通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。
2)、挖孔时应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
3)、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为:土方开挖（或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→锁口浇注→下挖。
1)、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖，当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
2)、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2~3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立3个小组交叉施工。
3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土而成的桩基础形式。
由于其施工工艺相对简单、成本较低，且在一些特定条件下具有独特的优势，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要采取一系列严格的技术措施来确保施工安全和质量。
一、施工前的准备工作1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要设置好排水系统，以防止雨水浸泡施工场地。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线。
确定桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20cm 左右的井圈，以防止地表水流入孔内。
同时，在井口设置防护栏，挂上警示标志，防止人员掉入孔内。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等。
同时，要准备好混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照跳挖的方式进行，即相邻的桩孔不能同时开挖，以防止土体滑移导致孔壁坍塌。
2、挖孔方法挖孔时，一般采用人工挖掘的方法。
先用铁锹将土挖松，然后装入吊篮中提升出孔外。
遇到坚硬的岩石时，可以使用风镐进行破碎。
3、孔壁支护在挖孔过程中，要根据地质情况及时进行孔壁支护。
一般采用现浇混凝土护壁或钢护壁等形式。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径大小确定，以保证孔壁的稳定性。
4、通风和照明孔内施工时，要保持良好的通风条件，以排除孔内的有害气体。
可以采用鼓风机向孔内送风。
同时，孔内要设置足够的照明设备，照明电压应采用安全电压。
5、挖孔深度控制挖孔深度应符合设计要求，每次挖孔深度不宜超过 1m。
当挖到设计深度时，应及时通知监理和设计单位进行验收。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场制作，按照设计图纸的要求进行配筋。
钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋笼的强度和刚度。
人工挖孔桩施工方案(完整版)
人工挖孔桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 场地准备：清理施工现场的杂物，保证施工现场的平坦。
2. 人员准备：根据工程需求，组织足够数量的工人，并进行技术培训。
3. 设备准备：准备所需的各种施工设备，如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备：确保所需的水泥、砂石等材料充足，以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中，我们将根据实际需要使用以下几种机械：1. 挖掘机：用于土方的挖掘和装载，是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦：用于提升和装载工具和材料，提高工作效率。
3. 水泵：用于排除孔内的积水，保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机：用于制备混凝土，保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车：用于将混凝土运输到桩孔内，提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员：负责整个施工过程的协调和管理，确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人：负责桩孔的挖掘工作，保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工：负责钢筋笼的制作和安装，保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工：负责混凝土的制备和浇筑工作，保证混凝土的质量。
5. 质检员：负责质量检测工作，确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌，需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁，厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工，并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法：采用人工挖掘，使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序：从孔口开始，自上而下进行挖掘，每次挖掘深度不宜过大，一般不超过1米。
3. 挖掘过程中，应随时检查土质情况，遇到松软土层或砂层，应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中，应设置排水设施，及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑，使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在孔深达到设计要求后，进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确，与孔壁密贴。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(3)
人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一，特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。
在实际施工中，科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。
本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。
二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是选择合适的挖孔机械设备，确保设备运行正常无故障；其次是对施工现场进行勘测，确定施工方案和安全措施；最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工水平和安全意识。
三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，对挖孔桩的位置进行准确标定，确保桩位准确无误。
2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。
3. 桩基处理在挖孔完成后，需对桩基进行清理和处理，确保桩底平整、垂直度符合要求，再进行灌入混凝土或其他填充材料。
四、质量控制在人工挖孔桩施工中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中需要不断进行质量检查和验收，确保桩孔尺寸和形状符合设计要求，挖孔深度和垂直度满足标准要求，桩基承载力达到设计要求。
五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。
在人工挖孔桩施工中，需要遵守相关安全规定，配备必要的安全设备和救援装备，保障施工人员的人身安全。
六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规范的施工过程中，才能取得良好的施工效果和经济效益。
以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。
（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。
（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。
（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。
（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。
（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。
（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。
（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。
2. 挖孔机械安装和调整：1天。
3. 进行挖孔和清理孔底：3天。
4. 钢筋笼安装：2天。
5. 混凝土灌注和养护：5天。
6. 桩顶修整和验收：2天。
人工挖井桩施工方案
人工挖井桩施工方案1.挖孔顺序：当相邻桩间距小于2 倍桩身直径时，隔桩施工，后施工的桩井开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯混凝土浇筑完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2. 挖孔桩施工工艺：施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等。
每下挖90mm 进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，浇筑桩芯混凝土至设计顶标高。
3. 场地处理（1）对原有场地进行平整。
（2）开挖面做混凝土垫层，C10 混凝土厚100mm。
（3）桩孔土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
挖出的土方统一堆放，用自卸汽车外运至堆土场。
4. 掘进（1）掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。
（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
（6）当浇筑相邻孔桩的桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
5.钢筋笼采用现场加工，绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
6.挖孔桩的混凝土工程：挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分（1）护壁混凝土工程本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14mm@100 的二级钢筋，不致于造成桩孔的四周塌方。
人工挖井桩施工方案
人工挖井桩专项施工方案临夏州利用水泥窑协调处理城市生活垃圾工程一、施工工艺1、工艺流程：2、操作工艺2.1. 放线定桩位及高程。
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
2.2. 开挖第一节桩孔土方。
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件及以1.0m 为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
2.3. 安放附加钢筋、支护壁模板。
成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。
护壁的厚度下口150mm,上口厚220mm。
桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。
护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100mm—200mm，以便与以下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，或用组合式钢模板预制拼装而成。
采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。
为了方便操作不设水平支撑。
第一节护壁以高出地坪100mm—200mm为宜，每节护壁高设置高1m，护壁厚度按设计取150mm—225mm，绑扎Ф6@150环形钢筋网，环形钢筋搭接300mmm。
护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。
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人工挖井桩专项施工方案临夏州利用水泥窑协调处理城市生活垃圾工程一、施工工艺1、工艺流程：2、操作工艺2.1.放线定桩位及高程。
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
2.2.开挖第一节桩孔土方。
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件及以1.0m 为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
2.3.安放附加钢筋、支护壁模板。
成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。
护壁的厚度下口150mm,上口厚220mm。
桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。
护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100mm—200mm，以便与以下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，或用组合式钢模板预制拼装而成。
采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。
为了方便操作不设水平支撑。
第一节护壁以高出地坪100mm—200mm为宜，每节护壁高设置高1m，护壁厚度按设计取150mm—225mm，绑扎Ф6@150环形钢筋网，环形钢筋搭接300mmm。
护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。
符合要求后可用木楔稳定模板。
2.4.浇灌第一节护壁混凝土。
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。
混凝土强度一般为C30，塌落度控制在70mm—100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。
拆完若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。
第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。
2.5.检查桩位（中心）轴线及标高。
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
2.6.架设垂直运输架。
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有钢管三角吊架，要求搭设稳定、牢固。
2.7.安装电动卷扬机。
在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，要求稳固、牢靠。
地面运土用手推车。
2.8.安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机。
60W）、防水带罩安全灯具。
井口上设维护栏。
线缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
时刻预防发生人生安全事故。
；当井下冒水较大时，井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。
2.9.开挖吊运第二节桩孔土方（修边）。
从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员栓好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m 时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开井盖，下放吊桶装上。
桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
2.10.第二节护壁支护模板。
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm—70mm。
桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
2.11.浇灌第二节护壁混凝土。
混凝土用吊桶运送，人工浇灌、人工振捣密实。
2.12.检查桩位（中心）轴线及标高。
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。
2.13.逐层往下循环作业。
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度5.0m。
2.14.开挖底部。
桩底为不扩底，尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮石土、杂物、积水等。
2.15.检查验收。
成孔以后必须对桩身直径、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。
做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。
检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
2.16.吊放钢筋笼。
按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。
2.17.钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。
用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢做横担，将钢筋笼吊装挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。
起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
钢筋笼分段加工，分段起吊，在孔口进行垂直焊接。
钢筋笼安放完毕后，须经钢筋合格后方可浇灌桩身混凝土。
2.18.浇筑桩身混凝土。
桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的C30混凝土，浇灌前应检测其塌落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。
深度达6m以下部分的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。
其余6m以上部分再分层浇注灌振动棒振捣密实，浇灌直至桩顶。
将表面压实、抹平。
桩顶标高及浮浆处理应符合要求。
3、季节性施工3.1.雨天不宜进行人工挖孔桩施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
雨期应对现场供电线路及电气设备进行全面检查，做好电气设施防雨、防淹、防雷措施。
施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。
3.2.当气温高于35℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。
二、质量标准1、主控项目1.1.灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定，混凝土为C30混凝土。
试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告。
1.2.桩位中心线和深度必须达到设计要求。
沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。
1.3.钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.4.成桩后承载力必须满足设计要求。
2、一般项目2.1.桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。
2.2.混凝土配合比计量准确，塌落度符合设计要求和施工规范的规定。
2.3.实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
2.4.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。
2.5.混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差应符合表2—1的规定。
混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表2—1三、成品保护1、桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化，保证其安全施工。
2、挖出的土方应及时运走，不得对方在孔口附近，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，3m内不得行驶和停放车辆。
3、已挖好的桩孔必须用木板或脚手架、钢筋网片盖好，防止土块、杂物人员坠落。
严禁用草席、塑料布虚掩。
4、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h。
将混凝土浇灌完毕，防止塌方。
5、桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。
6、保护好已形成的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
要竖直放入井内，不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。
7、钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮。
8、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护；当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。
9、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。
将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。
桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂。
四、应注意的质量问题1、垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。
必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隙空隙，避免坍孔。
3、井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。
挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩径、夹土等想象。
应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时钢管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
5、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工。
主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠。
吊运要竖直，使其平稳的放入井中，保持骨架完好。
6、桩身混凝土质量问题：灌注时易出现使砂浆和骨料离析现象，产生离析、断桩等。
7、沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定，成孔结束后，吊放钢筋笼、混凝土层管时都可能会造成土体坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。
五、安全注意事项1、作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；2、严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；3、作业人员每工作4h应轮换一次；4、认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；5、若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；6、料斗装土、料不得过满，料斗重量不得大于50kg。
7、桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内；八冶集团中原分公司临夏CKK项目部。