地下开采设计

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采矿工程毕业设计任务书范文

采矿工程毕业设计任务书范文

采矿工程毕业设计任务书范文一、设计题目。

[具体矿山名称]地下开采初步设计。

二、设计目的。

嘿呀,同学!这个毕业设计呢,就是想让你把在采矿工程专业里学到的那些个知识,像什么开采方法、通风系统、运输系统这些东西啊,全都给综合运用起来。

就好比是把你学过的各路武功秘籍都拿出来,打造出一个属于你自己的采矿“武林秘籍”(初步设计方案),而且这个方案还得能真正在实际的矿山开采中派上用场呢。

三、矿山概况。

# (一)地理位置。

这个矿山呢,位于[具体地理位置],你要是去那儿啊,说不定还能发现周围有一些独特的风景呢。

不过咱的重点还是在矿山本身哈。

# (二)地质条件。

1. 地层与岩石。

这里的地层可复杂啦,就像一个千层蛋糕似的(这只是个玩笑哈)。

有[列举主要地层名称]这些地层,岩石种类也是多种多样,像[列举主要岩石类型]。

这些岩石有的硬得像铁疙瘩,有的又相对软一些,这对咱们的开采工作可有着不小的影响呢。

2. 构造。

矿山里的地质构造就像是老天爷在地下玩的拼图游戏。

有[描述主要构造,如断层、褶皱等],这些构造就像一个个小陷阱或者小弯道,咱们在设计开采方案的时候,得小心翼翼地绕开或者处理好它们,不然开采的时候就容易出乱子。

# (三)矿体特征。

1. 矿体形态与产状。

矿体的形状就像是一个调皮的小精灵在地下随意勾勒的形状,有的地方胖一点(厚度大),有的地方瘦一点(厚度小)。

它的产状呢,就像它在地下睡觉的姿势,有一定的走向、倾向和倾角,你得好好研究这个姿势,这样才能知道从哪个方向下手开采最合适。

2. 矿石品位与储量。

矿石品位就像是这个矿体这个大蛋糕里的巧克力含量(哈哈,这么理解比较有趣吧),[给出矿石品位范围]。

而储量嘛,就是这个大蛋糕的大小啦,经勘探,这个矿山的矿石储量大概是[具体储量数值],这可是咱们开采的宝贝总量呢。

四、设计要求。

# (一)开采方法选择。

1. 你得像一个超级侦探一样,把矿山的地质条件、矿体特征这些线索都收集起来,然后从咱们学过的那些开采方法里,挑出一个最适合这个矿山的开采方法。

地下开采设计

地下开采设计

1.课程设计概述1.1矿区概况新寨里辉沸石矿有县级公路通过矿山东南部,距矿山约500m远处通公路,交通一般。

矿山地理坐标为:东径110°25′24″~110°25′46″,北纬26°18′52″~ 26°19′16″。

矿山属中—低山地貌,矿山西部最高山为1391m海拔,最低处为625.4m,地形相对高差765.6m。

地势西高东低。

山间有小溪水由西向东流径矿山至巫山河,流量随季节而变化,春夏两季流量大,冬季多干枯(未作流量测试),最高洪水位630。

地形坡度较大(多大于20°),地表溪水泻流而下,无压覆矿产倒灌矿坑的隐患。

1.2设计依据设计的矿山是新寨里辉沸石矿,课程设计技术参数:1. 开采标高:+650m~+400m;2. 采用留矿采矿法开采,阶段高度50m,脉内平巷放矿闸门装矿;3. 矿床开采下盘移动角66°,上盘移动角60°,走向端部移动角72°;4. 矿山规模为10万吨/年。

井下采用有轨运输。

1.3设计内容地下矿山开拓方案选择和设计。

2.矿山地质2.1概述矿山范围中主要为岩浆岩(后述)和第四系(残坡积层),在矿山北西部出露有板溪群马底驿组地层,其岩性主要为风化钙质片岩。

第四系地层发育,该区地表大都被第四系所覆盖,基岩露头甚少。

第四系岩性主要为残坡积层,为砂质粘土、松散、结构力差。

围岩兰蓉花岗岩体为加里东期。

矿山范围中全为岩浆岩,无褶皱构造,主要表现为断裂构造.兰蓉大断层贯穿整个矿山,从岩性和地形地貌中观察,断层位置可见,但由于地表第四系,覆盖层发育,断层破碎带特征不祥。

2.2矿区地质第四系地层发育,该区地表大都被第四系所覆盖,基岩露头甚少。

第四系岩性主要为残坡积层,为砂质粘土、松散、结构力差。

矿山范围中主要为岩浆岩即兰蓉花岗岩体;矿山位于兰蓉花岗岩体的中心部位,其岩性主要为中粒斑状黑云母花岗岩。

岩体长轴方向近于南北向,呈岩株产出。

有色金属采矿设计规范_地下开采有一般规定

有色金属采矿设计规范_地下开采有一般规定

有色金属采矿设计规范(YSJ 021-92)地下开采有一般规定第7.1.1条采矿生产能力的肯定,应符合下列规定:一、阶段生产能力应按照阶段上同时回采的矿块数和矿块的日生产能力肯定。

二、划分矿房、矿柱两步骤回采的矿山生产能力,应以一个阶段采矿房,一个阶段采矿柱为基础进行计算。

特殊需要时,可增加回采阶段,但上、下相邻阶段的对应采场不得同时回采。

当矿柱矿量比例小于20%时,可不计其生产能力。

采用一步骤持续回采的矿山,应以一个阶段回采计算其生产能力。

三、计算出的生产能力,应结合矿床勘探类型、勘探程度、开采技术条件和采矿工艺复杂程度等因素,综合调整选定。

达到设计生产能力的年限应大于设计服务年限的2/3。

四、选定的生产能力,应以合理服务年限和矿山开采年下降速度验证。

必要时,应以采掘进度计划表最终验证。

第7.1.2条各类采矿方式的矿块利用系数,宜符合表的规定。

第7.1.3条矿块生产能力应按照采场组成要素、凿岩方式、装备水平等,结合回采作业循环试算,并按表选取。

第7.1.4条对价值高的富矿,应采用高回采率,适当控制贫化率的采矿方式。

对价值低的贫矿,应采用低贫化率,适当控制损失率的采矿方式。

第7.1.5条矿山开采岩石移动角的肯定,宜符合下列要求:一、新建矿山的岩石移动角,可在分析岩性的构造特征的基础上,参考类似矿山的实际资料类比选取;二、矿山地表有特殊要求需保护时,应进行岩石力学研究,其岩石移动角采用数值分析法和类比法综合肯定;矿块利用系数表7.1.2注:当矿体产状规整、矿岩稳固、矿块矿量大、采准切割量小、阶段可布矿块数少或矿体分散,矿块间通风、运输干扰少,和单阶段回采时,应取大值。

矿块生产能力(t/d)表7.1.3三、改、扩建矿山,应按照已取得的岩移观测资料和矿床地质条件有无转变等情形,对原定岩移范围进行修正。

第7.1.6条岩移范围的圈定,应符合下列要求:一、岩移范围应以开采矿体最深部位进行圈定,对深部尚未探清的矿体应从能作为远景开采的部位进行圈定。

地下矿井开采工艺

地下矿井开采工艺

地下矿井开采工艺地下矿井开采工艺是指在地下矿井中进行矿石开采的过程中所采用的工艺技术和方法。

它是矿业生产的核心环节之一,对于生产效率和矿产资源的开发利用具有重要意义。

本文将介绍地下矿井开采工艺的基本原理和常见方法。

一、地下矿井开采工艺的基本原理地下矿井开采工艺的基本原理是根据矿床的地质条件和矿石的分布特点,通过合理的工艺设计和选矿方法,实现对矿石的有效开采和分离。

其主要原理包括以下几个方面:1. 地质勘探与矿石分布预测:地质勘探是矿井开采的前提和基础工作,通过详细的地质勘探和分析,预测矿石的分布和储量,为后续的开采设计提供依据。

2. 矿井的布置与开挖:根据矿石分布的特点和开采要求,确定矿井的位置和布局。

然后,将矿井开挖成坑、斜井或竖井等,以达到顺利进行开采作业的目的。

3. 采矿方法的选择:根据矿石的性质和分布情况,选择适合的采矿方法。

常见的采矿方法有:露天开采、坑道开采、斜坡开采、竖井开采等。

4. 矿石的输送与运输:在地下矿井开采过程中,需要将开采的矿石输送到地面或其他地方进行加工或储存。

矿石输送与运输的方式多样,如皮带输送、提升机、绞车、轨道运输等。

5. 矿石的选矿与尾矿处理:开采的矿石中常常存在着不同的矿物组分,需要通过选矿过程将有价值的矿石分离出来,同时对尾矿进行处理和排放,以达到环保要求。

二、地下矿井开采工艺的常见方法地下矿井开采工艺方法多样,根据矿石性质、地质条件和开采要求的不同,可以采用以下几种常见的开采工艺方法:1. 房柱法开采:适用于煤矿等层状矿体的开采。

通过在矿井中设置房间和柱子的方式进行开采,保持矿层的稳定。

2. 联合开采法:适用于煤矿等大倾角、多层矿体的开采。

采用多台工作面相互协作,通过公共矿柱或矿层回采的方式进行开采。

3. 分级开采法:适用于多金属矿石的开采。

根据矿石的品位和成分,将其分为不同的级别进行开采和选矿。

4. 塌陷柱法开采:适用于某些煤矿和锂矿等特殊矿体的开采。

金属矿床地下开采课程设计

金属矿床地下开采课程设计

金属矿床地下开采课程设计哎呀,今天咱们来聊聊金属矿床地下开采这门课,简直就是个探险故事,让人既兴奋又紧张,感觉像是在玩寻宝游戏。

你想想,地下深处藏着金银财宝,可不就是现代版的“地下城”吗?不过,这可不是随便挖挖就能搞定的事,得有点儿技术含量和专门的知识。

就拿开采方法来说,简直是多得数不胜数。

像什么露天开采、地下开采,各有各的门道。

要是你在地上开采,那可就爽了,晒晒太阳,呼吸呼吸新鲜空气;可一旦往地下走,那可就是另一番天地了,黑乎乎的,神秘兮兮的,简直是个迷宫。

咱们说说地下开采,哎呀,那可是个“深不见底”的话题。

想象一下,你站在矿井口,往下看,感觉整个人都要掉进去似的,心里那个小鹿乱撞啊。

不过,进去之前得做好准备,安全第一嘛。

矿井里可不是咱们随便逛逛的地方,得有头脑清晰,知己知彼。

说到安全,得提一下那些可爱的安全帽和护目镜,简直就是矿工的时尚单品。

穿上它们,立马就有了“我是专业人士”的气场。

你说这防护措施也挺奇妙的,虽然看起来像是去打仗,但其实是保护我们的小命,谁都不想在地下跟矿石来个亲密接触。

地下开采还得讲究技术,像是钻探、爆破这些,可不是随便来几下就能解决的事。

钻探就像在给地下“体检”,看看那里有没有好东西。

而爆破呢,就像在地下开party,咔嚓一声,石头飞舞,瞬间变得干干净净。

听起来很简单,但每一步都得精心策划,哪儿爆破、多少药剂、时机掌握,都是一门大学问。

你要是控制不好,后果可就不堪设想了。

再说说那些矿工,简直是英雄般的存在。

为了啥?为了咱们的生活呀。

想想那些在地下辛勤工作的矿工们,真是佩服得五体投地。

他们在黑暗中摸索,有时候几天几夜都见不到阳光,回到家里就像从“异世界”归来一样。

每当我看到他们在外面喘着粗气、面带微笑,心里总是充满了敬意。

他们不仅是矿石的开采者,更是家庭的支柱,生活的勇士。

在地下的世界,有时也会遇到一些小“惊喜”。

比如,偶尔能碰到一些奇特的矿物,颜色艳丽,形状怪异,简直就是大自然的艺术品。

地下开采课程设计

地下开采课程设计

《金属矿床地下开采》课程设计指导老师:学院:班级:学号:姓名:一、矿床地质1、矿体特征广元市太阳坪金矿区地处川陕两省交界部位,属四川省广元市朝天区东溪河乡、白杨乡所辖,矿区位于广元市城区355°方向,直线距离36km。

与陕西省宁强县丁家林金矿区相邻,矿区中心点地理坐标:东径105°47′30″、北纬32°45′40″,探矿权范围面积为30.87km2。

区内交通较发达,矿区距广坪镇约9km,有乡村砂石路相通,沿G212国道自广坪镇至阳平关49km与宝成铁路相通,交通较为便利。

9—1矿体:赋存于9号脉内,出露于石板沟一带,分布于23—63线之间,由6个探槽、3个剥土、9个坑道、2个钻孔控制,矿体长480m,厚度0.43—1.13m,平均厚度0.86m,厚度变化系数为18.67%,属较稳定型。

地表至标高786.3m 走向80—95°,南倾,倾角约70°,标高786.3m(PD64坑)以下北倾(如图2-1)。

转折端在PD64坑中可以清晰的看到。

单样品位0.18—497×10-6t/t,平均品位9.91×10-6 t/t,品位变化系数113.46%(含特高品位变化系数为284.44%),属不均匀型。

矿体呈脉状、透镜状,脉状矿体为石英单脉,石英脉较连续,在PD69坑道5-6号点内出现有23m长的非工业矿化石英脉矿段,局部有分支复合现象。

矿石为含金石英脉,金属矿物主要为细粒黄铁矿、自然金、银金矿、褐铁矿、方铅矿、黄铜矿、闪锌矿等,脉石矿物主要为石英、绢云母、铁白云石、铁方解石等。

矿体在800m标高以上主要由石英脉组成,向下逐渐过渡为蚀变岩。

矿石类型主要为石英脉型,其次为蚀变岩型。

工程控制矿体标高657—903m,控矿斜深269m。

2、矿石特征1、矿石矿物成分矿石矿物成分比较简单,主要金属矿物有自然金、银金矿、含银自然金、黄铁矿,其次有褐铁矿、方铅矿、闪锌矿、铁菱镁矿、黄铜矿等。

化工矿山地下采矿设计规范

化工矿山地下采矿设计规范

化工矿山地下采矿设计规范篇一:矿山标准精选(最新)矿山标准精选(最新)G6722《GB 6722-2014 爆破安全规程》G7958《GB 7958-2014 煤矿用电容式发爆器》G9786《GB/T 9786-2015 工业导爆索》G12435《GB/T 12435-2015 工业黑索今》G13889《GB/T 13889-2015 油气井用电雷管》G14161《GB 14161-2008 矿山安全标志》G14659《GB/T 14659-2015 民用爆破器材术语》G15259《GB/T 15259-2008 矿山安全术语》G16423《GB 16423-2006 金属非金属矿山安全规程》G17682《GB/T 17682-1999 矿山杂散电流的测定》G17766《GB/T 17766-1999 固体矿产资源/储量分类》G18152《GB 18152-2000 选矿安全规程》G18341《GB/T 18341-2001 地质矿产勘察测量规范》G22206《GB/T 22206-2008 矿山环境地质分类》G25283《GB/T 25283-2010 矿产资源综合勘查评价规范》G29521《GB/T 29521-2013 钨矿山地下开采安全生产规范》G29723.1《GB/T 29723.1-2013 煤矿主要工序能耗等级和限值第1部分:主要通风系统》G29723.2《GB/T 29723.2-2013 煤矿主要工序能耗等级和限值第2部分:主排水系统》G29723.3《GB/T 29723.3-2013 煤矿主要工序能耗等级和限值第3部分:空气压缩系统》G29723.4《GB/T 29723.4-2013 煤矿主要工序能耗等级和限值第4部分:主提升带式输送系统》G50070《GB 50070-2009 矿山电力设计规范》G50385《GB 50385-2006 矿山井架设计规范》G50421《GB 50421-2007 有色金属矿山排土场设计规范》G50520《GB 50520-2009 核工业铀水冶厂尾矿库、尾渣库安全设计规范》 G50547《GB 50547-2010 尾矿堆积坝岩土工程技术规范》G50562《GB/T 50562-2010 煤炭矿井工程基本术语标准》G50595《GB 50595-2010 有色金属矿山节能设计规范》G50612《GB 50612-2010 冶金矿山选矿厂工艺设计规范》G50830《GB 50830-2013 冶金矿山采矿设计规范》G50863《GB 50863-2013 尾矿设施设计规范》G50864《GB 50864-2013 尾矿设施施工及验收规范》AQ1017《AQ 1017-2005 煤矿井下安全标志》(电子版)AQ1019《AQ/T 1019-2006 煤层自燃发火标志气体色谱分析及指标优选方法》 AQ1029《AQ 1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 AQ1043《AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识》AQ1049《AQ 1049-2008 煤矿建设项目安全核准基本要求》AQ1050《AQ 1050-2008 保护层开采技术规范》AQ2005《AQ 2005-2005 金属非金属矿山排土场安全生产规则》AQ2006《AQ 2006-2005 尾矿库安全技术规程》AQ2007.1《AQ 2007.1-2006 金属非金属矿山安全标准化规范导则》AQ2007.2《AQ 2007.2-2006 金属非金属矿山安全标准化规范地下矿山实施指南》AQ2007.3《AQ 2007.3-2006 金属非金属矿山安全标准化规范露天矿山实施指南》AQ2007.4《AQ 2007.4-2006 金属非金属矿山安全标准化规范尾矿库实施指南》 AQ2007.5《AQ 2007.5-2006 金属非金属矿山安全标准化规范小型露天采石场实施指南》AQ2008《AQ 2008-2006 金属非金属矿山主要负责人安全生产培训大纲》 AQ2009《AQ 2009-2006 金属非金属矿山主要负责人安全生产考核标准》AQ2010《AQ 2010-2006 金属非金属矿山安全生产管理人员安全生产培训大纲》 AQ2011《AQ 2011-2006 金属非金属矿山安全生产管理人员安全生产考核标准》 AQ2013.1《AQ 2013.1-2008 金属非金属地下矿山通风安全技术规范通风系统》AQ2013.2《AQ 2013.2-2008 金属非金属地下矿山通风安全技术规范局部通风》 AQ2013.3《AQ 2013.3-2008 金属非金属地下矿山通风安全技术规范通风系统检测》AQ2013.4《AQ 2013.4-2008 金属非金属地下矿山通风安全技术规范通风管理》 AQ2013.5《AQ 2013.5-2008 金属非金属地下矿山通风安全技术规范通风系统鉴定指标》AQ2014《AQ 2014-2008 逆反射型矿山安全标志技术条件和试验方法》 AQ2015《AQ 2015-2008 石膏矿地下开采安全技术规范》AQ2016《AQ 2016-2008 含硫化氢天然气井失控井口点火时间规定》AQ2017《AQ 2017-2008 含硫化氢天然气井公众危害程度分级方法》AQ2018《AQ 2018-2008 含硫化氢天然气井公众安全防护距离》AQ2029《AQ 2029-2010 金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范》 AQ2030《AQ 2030-2010 尾矿库安全监测技术规范》AQ2031《AQ 2031-2011 金属非金属地下矿山监测监控系统建设规范》 AQ2032《AQ 2032-2011 金属非金属地下矿山人员定位系统建设规范》 AQ2033《AQ 2033-2011 金属非金属地下矿山紧急避险系统建设规范》 AQ2034《AQ 2034-2011 金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》 AQ2035《AQ 2035-2011 金属非金属地下矿山供水施救系统建设规范》 AQ2036《AQ 2036-2011 金属非金属地下矿山通信联络系统建设规范》MT878《MT/T878-2000 煤矿巷道矿山压力显现观测方法》NB51003《NB/T 51003-2012 采煤工作面瓦斯综合治理设计规范》NB51004《NB/T 51004-2012 井巷揭煤地质说明书编制规范》NB51005《NB/T 51005-2012 井巷揭煤设计编制规范》NB51006《NB/T 51006-2012 瓦斯预抽消突效果评价技术规范》NB51007《NB/T 51007-2012 无煤柱煤与瓦斯共采技术规范》NB51008《NB/T 51008-2012 矿内热环境测定与评价方法》HG22801《HG/T 22801-2013 化工矿山企业初步设计内容和深度的规定》HJ651《HJ 651-2013 矿山生态环境保护与恢复治理技术规范(试行)》HJ652《HJ 652-2013 矿山生态环境保护与恢复治理方案(规划) 编制规范(试行)》HJ740《HJ 740-2015 尾矿库环境风险评估技术导则》DZ223《DZ/T 223-2007 矿山环境保护与综合治理方案编制规范》DZ0254《DZ/T 0254-2014 页岩气资源/储量计算与评价技术规范》JC1081《JC/T 1081-2008 装饰石材露天矿山技术规范》YB4385《YB/T 4385-2013 冶金矿山井巷工程测量规范》YB4391《YB 4391-2013 冶金矿山井巷工程施工质量验收规范》篇二:化矿标准目录化工矿山行业标准目录化工矿山标准目录篇三:矿山工程设计基本规定基本规定一、矿山总体设计基本规定《煤炭工业矿区总体设计规范》MT 5006—94第1.0.5条矿区总体设计应根据批准的矿区详查地质报告,以及批准的矿区建设可行性研究报告和环境影响评价书进行编制。

地下采矿设计

地下采矿设计

《矿床地下开采》课程设计说明书设计题目某铁矿-40m矿段无底柱分段崩落法采矿方法设计专业名称2011采矿工程学号************学生姓名蒲洪智指导教师魏大恩2014年6月攀枝花学院本科学生《矿床地下开采》课程设计任务书《矿床地下开采》课程设计成绩评定表评阅教师:年月日目录1采择矿方法选 (1)1.1 设计矿体的开采技术条件 (1)1.1.1矿体倾角 (1)1.1.2矿体厚度 (1)1.1.3矿体走向长度及沿倾斜长度 (1)1.1.4矿石品位及围岩含矿品位情况 (1)1.1.5矿石及上、下盘围岩种类,节理裂隙发育情况,地质构造,矿岩稳固程度及其矿岩接触情况 (1)1.1.6矿体的物理机械性能 (1)1.1.7矿岩允许不支护暴露面积 (1)1.1.8地表陷落的可能性 (1)1.2 采矿方法的选择 (1)1.3 矿块构成要素 (2)1.3.1对选定的采矿方法,确定矿块的构成要素及矿块布置方式 (3)1.3.2确定回采工作面形式及允许暴露面积 (3)2矿块采准切割工作 (3)2.1 阶段运输巷道布置 (3)2.1.1选择运输设备 (3)2.1.2确定阶段运输巷道断面尺寸 (3)2.1.3确定阶段运输巷道布置形式 (4)2.2 矿块底部结构 (4)2.3 切割工作 (4)2.4 采准巷道及切割巷道断面尺寸 (4)2.4.1选择采准巷道、切割巷道施工设备 (4)2.4.2确定采准、切割巷道断面尺寸 (4)2.4.3确定采准巷道及切割巷道数量及位置 (4)2.5. 采准工程量 (4)2.5.1采准工程量计算 (4)2.5.2采准工作量计算 (5)3 回采工作 (6)3.1 矿房落矿工作 (6)3.1.1选择凿岩设备及工具 (6)3.1.2确定落矿参数 (6)3.1.3按类似矿山条件,确定单位炸药消耗 (6)3.1.4确定炮孔布置形式,并绘制炮孔布置草图 (6)3.1.5简述装药及起爆方法 (7)3.1.6计算一个循环落矿量(T) (7)Q) (7)3.1.7计算一个循环落矿消耗的炸药量(1q) (7)3.1.8计算单位炸药消耗量(1T) (7)3.1.9计算每米炮孔崩矿量(m3.1.10简述二次破碎方法 (7)3.2 采场选择 (8)3.3 采场地压管理 (8)3.4 采场通风 (8)3.5回采工作组织及编制回采循环图表 (8)3.5.1简述回采工作组织 (8)3.5.2计算回采凿岩、装药爆破、爆破后通风及出矿的时间 (8)3.5.3编制回采循环图表 (9)3.6 编制采准、切割进度计划图表 (9)4 矿柱回采及空区处理 (10)5 附图 (11)图一炮孔布置图 (11)图二切割平巷和切割天井联合拉槽法 (11)6 参考文献 (12)7 结束语 (12)课程设计说明书1采择矿方法选1.1 设计矿体的开采技术条件1.1.1矿体倾角倾角α=50~60°。

铁矿矿床地下开采课程设计

铁矿矿床地下开采课程设计

目录一、铁矿设计资料 (2)二、采矿方法的选择 (2)三、采矿方法设计 (6)1、矿块结构参数 (6)2、采准工作 (6)3、切割工作 (6)4矿块工业储量的计算 (8)5.矿块采出矿量的计算 (8)6.回采工作 (9)7.警戒信号: (11)8.绘制炮孔布置示意图 (12)9.回采工艺循环图表 (13)10.矿石运搬 (13)11、采场地压管理 (14)12.采矿方法主要的技术经济指标计算 (14)13、矿房回采的技术经济总表 (17)某铁矿矿床地下开采设计一、铁矿设计资料此次设计的矿床主要是大厚度的矿体,矿体为本矿床主矿体,水平投影形态为不规则矩形,长轴方向总体呈290°展布。

长2188m, 宽最小190m(0线),最大为783m(22线),宽度平均512m。

埋藏在-268.07m—-507.41m标高内。

(1)矿体产状:总体走向略呈弧形变化;倾角变化比较稳定,一般15—20°。

垂直厚度一般为20—40m,最厚63.58m,最薄2.61m,平均为27.07m。

(2)矿岩物理力岩性质:根据矿床岩矿物理力学测试资料,分别换算矿体及顶底板围岩普氏硬度f系数值:顶板均值为11,矿体均值为7,底板为13,少量角岩化地段力学强度偏高,f系数可达20左右,局部松软蚀变(强绿泥石化、水云母、高岭土化)岩石力学强度偏底,f系数为5左右。

矿石体重平均3.98t/m3,其中东区为4.08 t/m3,西区为3.89 t/m3。

围岩体重为2.7 t/m3。

根据类比暂定岩矿松散系数为1.6,自然安息角45°,采出矿石湿度2%。

二、采矿方法的选择1、方案初选:根据矿体的厚度、倾角、以及围岩的稳定性,初选房柱法和有底柱分段崩落法。

2、对初选方案作技术设计:(1)房柱法:A、矿块布置:矿房和矿柱的长轴一般沿矿体倾斜方向布置,工作面沿顺倾斜方向推进;B、构成要素.用电耙出矿阶段高度为15-25m,矿块斜长,主要受出矿设备的影响,用电耙出矿时,一般为30-60m,矿房的宽度根据矿体的厚度及顶板岩石的稳定性而定,一般为8-12m,若采用锚网支护,宽度可达18-20m,矿柱分连续和间断的两种,连续的主要用在矿石厚度大,矿石和顶板围岩不太稳定的条件下,连续矿柱宽度一般为4-6m,间断矿柱一般用在矿体较薄,矿石和顶板围岩比较稳固的条件下,矿柱一般为圆形或方形,圆形直径为3-7m,方形多为3*3m,矿柱间距多为5-8m;顶柱宽度为3-5m,底柱宽度为3-7m. C:采准与切割:在矿体的底板围岩中掘进脉外平巷,在每个矿房的中心线处,自脉外运输平巷掘进矿石溜井,在矿房下部的矿柱中,掘进电耙绞车硐室,在溜井上部沿矿体走向掘进切割平巷,将切割平巷往矿体两侧扩展,形成拉底空间。

地下矿山开采设计

地下矿山开采设计

1.4 技术经济指标表1-1 技术经济指标表第2章矿山地质略第三章 矿山生产能力3.1 矿山工作制度矿山年有效的工作天数按330天算,采用三八工作制,即每日三班,每班工作八小时。

3.2 矿山生产能力验证矿山生产能力即年产量,一般是根据国家对矿山规定的最终产品产量要求计算年采出矿石量、矿山设计的任务即从技术可能性和经济合理性验证矿山生产能力,毕业设计则是根据指导教师下达的设计任务书验证该矿山生产能力。

3.2.1矿山开采年下降速度验证生产能力年下降速度是计算矿山生产能力的一项综合性指标,它与实际开采矿山的地质条件,回采工艺,机械化程度,技术管理水平以及操作人员的技术水平和素质有十分密切的联系,是矿山综合水平的反映。

因此年下降速度的选用与矿山的可比性十分重要。

根据矿山开采年下降速度验证生产能力计算如下。

EK K VS A a m a ργη-=1 (3-1)=9.01.18.096.097.005.372305.815⨯⨯⨯⨯⨯⨯=2747189.98 式中 A a —矿山年产量,t/a ;V —矿床开采年下降深度,15m/a ; S —矿床开采面积,72305.8m 2;γ—矿石体重,3.05t/m ;η—矿石回收率,回收率 为97%[2]; ρ—矿石贫化率,取4.0%[2]; Ε—地质影响系数,取0.8[2]; K m —矿体厚度修正系数,取1.1[2];K α—矿体倾角修正系数,取0.9[2]。

可知,满足280万t/a 的生产能力。

3.2.2经济上合理的服务年限验证生产能力根据经济上合理的服务年限验证生产能力计算如下。

)1(ρη-=j a T Q A (3-2)=96.03397.085793313⨯⨯=2708968.54 t 式中 Q —矿床可采工业储量85793313t ; η—矿石总回收率,为97%; ρ—矿石贫化率,4.0%;Tj —经济合理的服务年限(一般是下限),计算如下。

Tj=Tzh+0.5(Tc+ T M ) (3-3)=30+0.5(3+3)=33 a 式中 T c —矿山从投产到产到达产年限,3a ;T zh —矿山按设计能力正常生产时间,取30a (要求T zh ≮23T j ); T M —矿山结尾时间,3a 。

地下矿山设计

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5
2.2 矿块底部结构
2.2.1 选择矿房底部结构形式
采用堑沟式底部结构。堑沟式底部结构的实质是将各漏斗沿纵向连通,形成一个 V 形槽,将拉底 和扩漏两项作业结合起来,用上向中深孔同时开凿。
2.2.2 确定矿块底部结构各巷道施工设备
气腿式凿岩机 YT-26;电耙绞车功率为 14kw,耙斗容积用 0.2m3,耙斗宽度为 1.0m,电耙巷道宽 度为 2.0m
设计着重于方案的选择分析和论证,设计任务包括设计说明书撰写和图纸绘制两部分。
1
1 采矿方法选择
1.1 设计矿体的开采技术条件
1. 矿体倾角及其变化情况:倾角为 12°,属缓倾斜矿床。 2. 矿体厚及其变化情况:矿脉厚 1. 5—2. 2m,平均厚度为 2m,属薄矿脉。 3. 矿体走向长度:走向长为 1000m。 4. 矿岩稳固程度:矿体不稳固 f=4—6,围岩中等稳固,f=8—10。 5. 矿石松散系数 1. 6,比重 2. 8t/m3。 6. 矿岩允许不支护暴露面积:矿体不稳固,依《金属矿床地下开采》得矿岩允许暴露面积小于 50m2。 7. 地表陷落的可能性:地表允许崩落。
2.2.3 确定矿块底部结构尺寸
(1) 矿石溜井。沿装车巷道每隔 5~6m,向上掘进一条矿石溜井,并与采场下部切割巷道贯通,断面 为 1.5m×1.5m。暂时不用的矿石溜井,可作临时通风道和人行道。
(2) 安全道。采场每隔 10m 左右掘一条安全道,并于上部阶段运输巷道联通,它是上部行人、行人 通风和运料通道,断面一般为 1.5m×1.8m。为了保证工作面推进到任何位置,都能有一个安全出口,安 全道之间的距离,不应大于最大悬顶距。间距取 10~12m。
要培养采矿工程专业学生动手能力,主要是考察学生对采矿方法的选择和回采工艺的掌握,进行编 写采矿设计技术文件,包括选择采矿方法方案说明书及绘制采矿方法设计图纸进行初步锻炼。

地下采矿设计

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《矿床地下开采》课程设计说明书设计题目专业名称学号学生姓名指导教师《矿床地下开采》课程设计任务书题目1、初始条件某石棉矿某矿脉长60米,高50米,矿脉为含中长纤维石棉蛇纹岩,矿脉与围岩接触面明显,矿石中等稳固f=6~8,矿脉厚度m=18~28米,倾角α=82°(见附页),地质品位2﹪,矿块矿量为137200吨,净棉2744吨,矿石的松散系数k=1.4~1.5。

围岩均为黑色致密蛇纹石。

上盘围岩f=6~8,下盘围岩f=9~13。

阶段运输平巷已经形成,断面2×2.2㎡。

年设计生产能力3万吨,矿石容重2.7t/m32、课程设计的内容和要求(1)课程设计的目的本课程设置的目的是训练学生在资料检索、数据计算、工程制图和科技写作等方面的技能;培养学生的技术实施、工程设计和研究开发能力;使学生面对模拟或实际的矿山工程设计课题,能够综合运用所学的专业理论知识,提出可行与合理的技术设想和实施方案。

(2)课程设计的要求课程设计要求学生了解矿物资源开发工程设计的特点,熟悉相关的设计规范和设计程序,掌握地下开采采矿方法的设计方法与步骤。

设计者在条件许可时应使用CAD软件进行工程计算和工程绘图。

3、主要参考文献4、课程设计工作进度计划1天设计基础资料准备及熟悉矿床开采技术条件,采矿方法选择;2天绘制采矿方法大图;2天采准、切割、回采计算、采矿方法主要技术经济指标、编写设计说明书。

指导教师(签字)日期2014年5月12日教研室意见:年月日学生(签字):接受任务时间:年月日《矿床地下开采》课程设计成绩评定表评语:设计说明书(70分)设计图纸(30分)总分评阅教目录1采择矿方法选 (1)1.1 设计矿体的开采技术条件 (1)1.1.1矿体倾角 (1)1.1.2矿体厚度 (1)1.1.3矿体走向长度及沿倾斜长度 (1)1.1.4矿石品位及围岩含矿品位情况 (1)1.1.5矿石及上、下盘围岩种类,节理裂隙发育情况,地质构造,矿岩稳固程度及其矿岩接触情况 (1)1.1.6矿体的物理机械性能 (1)1.1.7矿岩允许不支护暴露面积 (1)1.1.8地表陷落的可能性 (1)1.2 采矿方法的选择 (1)1.3 矿块构成要素 (2)1.3.1对选定的采矿方法,确定矿块的构成要素及矿块布置方式 (2)1.3.2确定回采工作面形式及允许暴露面积 (3)2矿块采准切割工作 (3)2.1 阶段运输巷道布置 (3)2.1.1选择运输设备 (3)2.1.2确定阶段运输巷道断面尺寸 (3)2.1.3确定阶段运输巷道布置形式 (4)2.2 矿块底部结构 (4)2.3 切割工作 (4)2.4 采准巷道及切割巷道断面尺寸 (4)2.4.1选择采准巷道、切割巷道施工设备 (4)2.4.2确定采准、切割巷道断面尺寸 (4)2.4.3确定采准巷道及切割巷道数量及位置 (4)2.5. 采准工程量 (4)2.5.1采准工程量计算 (4)2.5.2采准工作量计算 (5)3 回采工作 (6)3.1 矿房落矿工作 (6)3.1.1选择凿岩设备及工具 (6)3.1.2确定落矿参数 (6)3.1.3按类似矿山条件,确定单位炸药消耗 (6)3.1.4确定炮孔布置形式,并绘制炮孔布置草图 (6)3.1.5简述装药及起爆方法 (7)3.1.6计算一个循环落矿量(T) (7)Q) (7)3.1.7计算一个循环落矿消耗的炸药量(1q) (7)3.1.8计算单位炸药消耗量(1T) (7)3.1.9计算每米炮孔崩矿量(m3.1.10简述二次破碎方法 (7)3.2 采场选择 (8)3.3 采场地压管理 (8)3.4 采场通风 (8)3.5回采工作组织及编制回采循环图表 (8)3.5.1简述回采工作组织 (8)3.5.2计算回采凿岩、装药爆破、爆破后通风及出矿的时间 (8)3.5.3编制回采循环图表 (9)3.6 编制采准、切割进度计划图表 (9)4 矿柱回采及空区处理 (10)5 附图 (10)图一炮孔布置图 (11)图二切割平巷和切割天井联合拉槽法 (11)6 参考文献 (11)7 结束语 (12)课程设计说明书1采择矿方法选1.1 设计矿体的开采技术条件1.1.1矿体倾角倾角α=82°。

凌源毛家店金矿采区地下开采修改补充设计说明

凌源毛家店金矿采区地下开采修改补充设计说明

凌源毛家店金矿采区地下开采修改补充设计目录前言 (1)1 总论 (2)1.1 地理交通位置、隶属关系及企业性质 (2)1.2 矿山历史及现状 (3)1.3 修改补充设计原因及主要内容 (5)1.4 设计范围、设计原则及设计依据的基础资料 (6)1.5 建设条件 (7)1.6 生产规模、产品方案及服务年限 (8)1.7 主要设计方案 (8)1.8 基建工程量与建设进度 (14)1.9 成本和投资概算 (15)1.10 主要技术经济指标 (15)1.11 几个问题的说明 (18)2 地质 (18)2.1 设计依据的地质资料及评述 (18)2.2 区域地质 (19)2.3 矿区地质特征 (20)2.4 矿床地质特征 (21)2.5 矿床开采技术条件 (23)2.6 矿区资源/储量 (24)2.8 矿山地质工作 (25)3 采矿 (27)3.1 开采范围和开采方式 (27)3.2 矿山原有工程设备设施利用 (27)3.3 矿山年产量、服务年限和工作制度 (27)3.4 矿床开拓 (29)3.5 采矿方法 (35)3.6 爆破材料设施 (41)3.7 坑内运输 (42)3.8 矿井通风与除尘 (43)3.9 坑内排水 (47)3.10 坑内防火 (47)3.11 矿山基建工程 (47)4 矿山机械 (53)4.1 提升运输系统 (53)4.2 通风设施 (73)4.3 井下排水及供水设施 (75)4.4 压气设施及压风自救系统 (76)5 总图运输 (77)5.1 基础资料 (77)5.2 总体布置 (77)5.3 平面布置 (78)5.6 绿化 (79)5.7 排土场 (79)6 给排水设施 (79)6.1 设计依据 (79)6.2 设计范围 (79)6.3 水源 (79)6.4 水量、水压 (80)6.5 给水系统 (80)6.6 排水系统 (81)7 电气、通讯与自动化 (84)7.1 电气概述 (84)7.2 供电 (84)7.3 继电保护 (87)7.4 电能计量 (88)7.5 主要设备选择 (88)7.6 电力电缆选择及敷设方式 (88)7.7 电力传动及控制系统 (88)7.8 防雷及接地 (88)7.9 电气照明 (89)7.10 通讯 (90)8 采暖与除尘 (90)8.3 井口防冻 (91)8.4 通风 (92)9 机修 (92)10 环境保护 (92)10.1 环保设计的主要依据和采用的标准 (92)10.2 矿山开采对环境的影响 (92)10.3 采取的环境保护措施 (93)10.4 矿区绿化 (93)10.5 环境监测与管理 (94)11 能源利用与节能措施 (94)11.1 设计依据 (94)11.2 设计原则 (94)11.3 能源利用 (94)11.4 节能措施 (95)12 安全生产与工业卫生 (95)12.1 设计依据 (95)12.2 安全技术要求 (96)12.3 工业卫生 (96)12.4 安全投入预算 (96)12.5 矿山安全机构及人员配备 (97)13 消防 (97)13.3 防范措施 (98)13.4 消防组织机构 (99)13.5 防范预期效果 (99)14 组织机构及人力资源配置 (99)14.1 概况 (99)14.2 组织机构及工作制度 (99)14.3 劳动定员 (99)14.4 劳动生产率 (100)14.5 职工培训 (100)15 投资概算 (101)15.1 工程概况 (101)15.2 编制范围 (101)15.3 概算总投资 (101)15.4 编制依据 (101)16 技术经济 (109)16.1 资金来源 (109)16.2 项目范围及依据 (109)16.3 成本计算 (109)16.4 销售收入、税金及利润计算 (112)16.5 财务盈利能力分析 (112)16.6 敏感性分析 (113)17 对本次设计的综合论述 (113)17.1 生产建设过程中的技术困和解决建议 (113)17.2 预期效果评价 (114)附表 (115)附图:图1 地形地质及矿区范围图;图2 6-2号矿体储量计算纵投影图;图3 6-4号矿体储量计算纵投影图;图4 9号矿体储量计算纵投影图;图5 12号矿体储量计算纵投影图;图6 6-2号矿体(4号勘探线)地质剖面图;图7 6-4号矿体(0号勘探线)地质剖面图;图8 9号矿体地质剖面图;图9 12号矿体(0号勘探线)地质剖面图;图10 生产现状图;图11 总平面布置及坑内外工程复合图;图12 井口工业场地布置图;图13 6-2号矿体开拓系统垂直纵投影图;图14 6-4号矿体开拓系统垂直纵投影图;图15 9号矿体开拓系统垂直纵投影图;图16 12号矿体开拓系统垂直纵投影图;图17 360m中段平面图;图18 260m中段平面图;图19 230m中段平面图;图20 200m中段平面图;图21 170m中段平面图;图22 140m中段平面图;图23 110m中段平面图;图24 80m中段平面图;图25 50m中段平面图;图26 20m中段平面图;图27 0m中段平面图;图28 6-2号矿体通风系统图;图29 6-4号矿体通风系统图;图30 9号矿体通风系统图;图31 12号矿体通风系统图;图32 6-2号矿体避灾线路图;图33 6-4号矿体避灾线路图;图34 9号矿体避灾线路图;图35 12号矿体避灾线路图;图36 削壁充填采矿方法图;图37 浅孔留矿采矿方法图;图38 基建进度图;图39 井筒断面图;图40 主要巷道断面图;图41 竖井提升系统图;图42 斜井提升系统图;图43 盲斜井提升系统图;图44 盲竖井提升系统图;图45 水泵房图;图46 供电系统图(一);图47 供电系统图(二);图48 供电系统图(三);图49 供电系统图(四)。

金属矿床地下开采采矿方法设计指导书

金属矿床地下开采采矿方法设计指导书

金属矿床地下开采采矿方法设计指导书以金属矿床地下开采采矿方法设计指导书为标题一、引言金属矿床地下开采是指在地下深处开展矿石的开采活动。

由于地下矿床的特殊性,需要设计合理的采矿方法来保证开采效率和安全性。

本文将针对金属矿床地下开采的采矿方法进行设计指导,以期提高矿产资源的利用率和经济效益。

二、矿床勘探与评价在进行金属矿床地下开采之前,首先需要进行矿床勘探与评价工作。

通过地质勘探、地球物理勘探、化学分析等手段,确定矿床的规模、品位、形态等参数。

并根据勘探结果,对矿床进行评价,确定开采的可行性和经济性。

三、采矿方法选择根据矿床的特征和勘探评价结果,选择合适的采矿方法是保证地下开采成功的关键。

常见的金属矿床地下开采采矿方法有:露天开采、块状矿体开采、巷道开采、采场开采等。

1. 露天开采当矿床埋藏浅,矿石赋存于地表或近地表时,可以采用露天开采方法。

该方法具有成本低、效率高的特点,适用于大规模开采。

但是由于露天开采对地表环境造成破坏,对生态环境影响较大。

2. 块状矿体开采对于矿床矿石呈块状赋存的情况,可以采用块状矿体开采方法。

该方法通过钻孔爆破或机械破碎的方式将矿石破碎成合适大小的块状,然后通过输送带将矿石运送到地面。

该方法适用于矿床埋藏较深、矿石规模较大的情况。

3. 巷道开采巷道开采是指在地下开挖水平或倾斜巷道,然后在巷道内进行矿石的开采和运输。

该方法适用于矿床埋藏较深、矿石规模较小的情况。

巷道开采的优点是可以高效地开采矿石,并且对地表环境影响较小。

4. 采场开采采场开采是指在地下开挖直径较大的采场,然后在采场内进行矿石的开采和运输。

该方法适用于矿床埋藏较深、矿石规模较大的情况。

采场开采的优点是可以高效地开采大规模矿石,并且对地表环境影响较小。

四、采矿方法设计在选择采矿方法后,需要进行具体的采矿方法设计工作。

采矿方法设计包括确定采矿参数、确定采矿设备、确定采矿工艺流程等。

1. 采矿参数采矿参数是指影响采矿效果和安全性的一系列参数,包括矿石品位、开采规模、坍塌危险性、支护强度等。

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倾斜厚矿体铁矿床地下开采开拓方法选择课程设计说明书组别:第二十组班级:采矿1301 学号: 20121720 20121713 20121724姓名:温鹏牛奔肖尊志2016年 5 月 6 日目录第1章设计基础资料1.1 基本条件铁矿矿体埋深400m,矿体总体走向128°,倾向38°,水平倾角45°,水平真厚度平均30m,属于倾斜厚矿体,地表到下-200m,岩层属于第四纪土,-200~-400m岩层属于含水中等稳固岩,-400~-500m岩层属于稳固片岩。

矿石及上、下盘围岩稳固。

1.2 设计基础图纸基于平面图-生成勘探线剖面图和纵剖面图以及一张中间位置的平面图A3图框中,打印出来。

1.3 开采技术条件一般来说,必须有工业价值的矿床,然后才能考虑开采问题。

因为我国富铁矿石不多,品位越高,质量越好,我国的工业品位定在大于45%,含磷越低,铁矿石的冶炼和分选的成本越低,是冶炼厂青睐的,价格越较高。

1)开采设备分两种:1.露天开采:成本低,利润高,主要是利用挖崛机,装载机,汽车,风钻机,炸药等。

2.地下开采:成本较高,还需要坑道支架和通风设备,铺设矿山轨道,利用专门设备小火车运到地表。

如果是向冶炼厂提供矿石,联系到火车车皮就可以,如果是提供半成品,还需要一套设备,最小型的也要100多万元,把矿石磨细,进行初步分选(需要大量的水,要求含铁量在90%以上),然后提供给冶炼厂。

至于对于资源的合理利用的问题,矿山的开采单位一般很难做到,开采时会给环境造成污染和破坏,而矿渣基本上没有什么用处,如果是冶炼厂,会把矿石中的其他元素分离出来,用做其他用途。

2)开采技术条件:矿体围岩属于稳定中等含水片岩,裂隙不发育,岩石比较完整且稳固,力学强度较高,周围地压情况简单,没有地压集中,岩石稳定性较好。

该矿体赋存条件简单,结构稳定,工程地质条件为简单性类型,矿脉及上下盘岩石基本处于稳定状态,对矿体开采有良好的保护作用。

3)水文地质条件:矿体围岩为分布广,厚度大,致密坚硬,稳固性良好,岩体具有含水性,裂隙水发育,矿脉两侧被包围,涌水量较大。

地下水补给主要靠大气降雨,平巷设计时应具有5‰左右的坡度,有利于自然排水,地下水淹没坑道的危险性较小。

第2章生产能力计算2.1 矿山服务年限预计14年采完,年产量12.9万吨,基建期1年,闭坑1年,服务年限16年。

1.估算可采储量根据切出的剖面图,利用中的命令,计算出每一勘探线剖面图上矿体的面积,求出平均值作为垂直走向的剖面面积。

同时根据水平剖面图,粗略计算矿体走向长度。

平均面积乘以走向长度得出矿体体积。

铁矿石的容重,在此取3.93。

1号勘探线剖面图上矿体面积:1793.0000m22号勘探线剖面图上矿体面积:1883.0000m23号勘探线剖面图上矿体面积:2264.0000m24号勘探线剖面图上矿体面积:2488.6000m2沿走向(即垂直剖面线方向)矿体面积平均值为:2107.1500m2。

矿体走向长度约为200.39m。

矿体体积:2107.1500 m2×200.39422251.79m3矿体质量:422251.79 m3×3.93=165万吨2.2 矿山生产能力2.2.1 生产能力计算根据矿床开拓设计手册,当前冶金工业部规定的矿山规模和经济合理服务年限如表所示:表2-1合理服务年限表(表详见《采矿手册》第七卷第38页)根据上表可以得出,此矿山为小型规模矿山。

开采的服务年限应该大于10年,取此矿山服务年限为10年,则生产能力165万13年=12.7万2.2.2 生产能力验证(1). 按技术可能性验证矿山企业年生产能力按技术可能性确定矿山生产能力的方法有三种,即按可能布置的矿块数,按年下降速度及按新水平准备时间。

本设计仅采用按年下降速度来验证矿山年生产能力。

按矿床开采年下降速度方法确定矿山年生产能力的实质是根据采矿技术条件类似矿山的开采强度经验指标,概括地求出年产量A 。

E K K K v S H A 21`1...ρ-=,() 式2-1 式中:H — 回采工作年下降深度,;S — 矿水面, ;V — 矿容, ;K — 矿回率,%; ρ'— 废混率,%;E —地影系,一般0.7—0.9;—矿厚的正数;—矿倾的正数。

表2 矿床开采年下降深度按矿体厚度和倾角的修正系数由于该矿山厚度为30m,平均倾角为45°,因此采用单阶段回采,确定矿床年下降深度为15m,由表2确定K1=0.6,K2=0.8。及在类比矿山条件基本一致时,不需要修正,当厚度或倾角不同时,则应有适当修正。

一般情况,若设计矿山矿体的厚度和倾角大于类比矿山时,可取=1.1—1.2,=0.7—0.9的系数,反之,可取=0.8—0.9,=1.1—1.2的系数。

根据矿床开采年下降深度按矿体厚度和倾角的修正系数表【1】,本矿体平均厚度35米,矿体厚度修正系数取0.6,矿体倾角约为40°,倾斜矿体,矿体倾角修正系数取0.87。

最终年下降开采深度为:H = 30m*0.6*0.87=15.66m矿体水平面积:S = 7936.851矿石容重:v = 3.9 ;矿石回收率:K = 90%废石混入率:ρ= 20%地质影响系数: E = 0.9矿体厚度修正系数:= 1.1矿体倾角修正系数: = 0.9依据上述年产量计算公式:E K K K v S H A 21`1...ρ-= 式2-2计算出年产量12.9万吨/年(2)按经济合理性确定年生产能力的方法有两种,一是按最小成本法确定生产能力,另一种按合理的服务年限确定生产能力,本设计仅按第二种方法校核矿山年生产能力。

`)1(.`ρ-=A KQ T 式2-3式中:K —矿石的综合回收率,%;ρ'—废石混入率,%;A —矿山年生产能力,;T '—计算服务年限,a ;')2.01(*9.129.0*165-14年 矿山总服务年限: + 年;计算服务年限: ' ( + )年;式中— 由投产至达产的时间,单位a ;此矿山取 =1年;— 正常生产阶段,此矿山取14a ;— 矿山结尾期间(即产量逐渐下降阶段),单位a 。

矿山取 =1年。

矿山总服务年限:T + =1+14+1=16年。

计算服务年限:'(+) =14+1=15年。

在校核矿山生产能力时,还应计算出矿山达到设计生产能力的正常生产能力不能小于整个服务年限的三分之二,即≮23。

计算得符合山达到设计生产能力的正常生产能力不能小于整个服务年限的三分之二。

确定经济合理的服务年限,主要是从矿山固定资产折旧以及生产时期的经济效果方面考虑的,也即主要是从如何更加合理地,有效地利用国家的基建资金,来考虑矿山的服务年限。

因此要求矿山服务年限应与其固定资产平均使用年限大体相适应。

在小型矿山中地面上常用的简易的建筑物、构筑物、其使用年限在10年左右,一般工业建筑物、构筑物的使用年限在20年左右;大型矿山常用的钢结构、钢筋混凝土结构的工业建筑物、构筑物使用年限在30年以上。

大型矿山所用的重型设备的折旧年限,可达20—30年;小型设备仅为10—15年左右。

若加强设备的维护管理,机械设备的使用年限,可超过上述数字。

基于上述对生产能力的校核,设定年生产能力为12.9万吨/年是合理的。

矿山的服务年限:正常生产期为14年,基建期为1年,矿山结尾期为1年,矿山总服务年限为16年。

第3章 开拓方案选择3.1 阶段高度确定按阶段开拓和采准时间计算出阶段高度在一定矿山年产量的条件下,增加阶段高度可以改善矿床回采的总回收指标,并可降低开拓采准和回采矿柱的超额费用所摊至每吨矿石上的数额;并可使阶段回采时间增长,为新阶段的建立赢得了时间,并对开采阶段的回采时间有必要的超前关系,依此公式来确定最小阶段高度min H 。

γηρS AWt H )1(min -≥式3-1 式中: min H ——计算出最小的阶段高度S —— 矿床的水平面积,相当于同时开采的采场面积,S =12322m ;A —— 矿山年产量;12.9万吨;W —— 开拓和采准时间对回采的超前系数,一般取1.5; T —— 下一阶段开拓、采准所需时间,取1.5年; ρ—— 矿石的贫化率;%20=ργ —— 矿石体重;3/9.3m t =γη —— 矿石回收率;%90=η;将数据代入 得:%909.315.210710%)201(5.15.19.124min ⨯⨯⨯-⨯⨯⨯≥H>31.4m综合该矿体的赋存条件属于稳固片岩,岩性单一,岩石较完整不易破碎。

而且类比一些类似矿山开采倾斜矿体的经验(阶段高度一般为40-60m)【2】,阶段高度不宜过大,另一方面,为了减少采切工程量,故综合考虑决定阶段高度以40m划分一个中段。

3.2 移动角选择地表到地下-200m岩层属于第四纪表土,查表得上盘移动角45°下盘移动角45°,走向端部移动角45°-200~-400m岩层属于含水中等稳固片岩,查表得上盘移动角45°下盘移动角55°,走向端部移动角65°-400~-500m岩层属于稳固片岩,查表得上盘移动角55°下盘移动角60°,走向端部移动角70°3.3 地表移动带圈定勘探线剖面图上按矿体设计开采的最低水平画出矿体下盘和上盘的岩石移动线(在岩层中按岩石移动角画移动界限,遇土层时按表土的移动角画移动线),如图所示图3-3 号勘探线剖面图图3-4 号勘探线剖面图图3-5 沿矿体走向剖面图图3-6 地表地形图第4章开拓方案选择4.1 开拓方案初选根据矿体条件,初选2-3种可能的开拓方案。

铁矿矿体埋深400m,矿体总体走向128°,水平倾角45°,水平真厚度平均30m,属于倾斜厚矿体,地表到下-200m,岩层属于第四纪土,-200~-400m岩层属于含水中等稳固岩,-400~-500m岩层属于稳固片岩。

矿石及上、下盘围岩稳固。

地表到地下-200m岩层属于第四纪表土,查表得上盘移动角45°下盘移动角45°,走向端部移动角45°-200~-400m岩层属于含水中等稳固片岩,查表得上盘移动角45°下盘移动角55°,走向端部移动角65°-400~-500m岩层属于稳固片岩,查表得上盘移动角55°下盘移动角65°,走向端部移动角70°。

开拓方案有:开拓方法分类表4.2开拓方案一下盘斜井开拓法,侧翼对角式风井,平巷斜溜井溜矿,采用箕斗提矿,充填式采矿方法。

4.2.1 主要开拓工程的位置确定在移动带外围25米处,矿体下盘开凿斜井,井筒标高30米。

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