齿轮类零件加工工艺与实施

安徽机电职业技术学院

《齿轮类零件加工工艺与实施》

模块总结

系(部）数控工程系

专业数控技术ﻩ

班级数控3133班

组别A组

姓名尹奇

学号1401１33091

指导教师徐亮

2014 ~ ２０1５学年第二学期

关于齿轮得相关知识我们经过加工与检测,已经有了初步得认识,但对于整个方面得认知还就是有很大得缺陷,下面就就是对于齿轮从各方面得介绍、

齿轮得种类较多，不同类型得齿轮其结构与工作性能有较大区别。齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；

圆柱齿轮就是齿轮类零件中最常用得一中，圆柱齿轮得结构因使用要求不同而有所差异。从工艺角度出发可将其分成齿圈与轮体两部分。按照齿圈上轮齿得分布形式，可以分为直齿、斜齿、人字齿等；

按照轮体得结构形式，齿轮可分为盘类齿轮、套类齿轮、轴类齿轮, 齿条等。

一、概念:齿轮就是能相互啮合得有齿得机械零件，它在机械传动及整个机械领域中得应用及其广泛。现代齿轮技术已达到：模数0、004-100毫米；齿数直径由１毫米-150米;传递功率可到上十万千瓦;转速可达几十万转/分;最高得圆周速度达30０米/秒.

1.齿轮零件得结构特点：齿轮得结构由于使用要求不同而具有各

种不同得形状，但从工艺角度可将齿轮瞧成就是就是由出拳与

轮体两部分组成。按照齿圈上轮齿得分布形式，可分为直齿、

斜齿、人字齿等;按照轮体得结构特点，齿轮大致分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮与齿条等。

二、齿轮机构得类型ﻩ

1.以传动比分类

定传动比-圆柱齿轮机构（圆柱、圆锥）

变传动比—非圆齿轮机构（椭圆齿轮)

2.以轮轴相对位置分类

平面齿轮机构、直齿圆柱齿轮传动、外啮合齿轮传动、内啮合齿轮传动、齿轮齿条传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动、空间齿轮机构、圆锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动、蜗轮蜗杆传动

（１)、齿轮得加工工艺路线

毛坯得热处理-齿坯得加工－齿形得加工—齿端加工—齿面得热处理—齿形精加工—时效处理

(2)、加工齿形可分为仿形法与展成法

仿形法：所采用成形刀具切削刃得形状，在其轴向剖面内与被切齿轮齿槽得形状相同。通常得有盘状铣刀与指状铣刀。

仿形法得优点就是加工方法简单，不需要专门得齿轮加工设备。缺点就是由于铣制相同模数不同齿数得齿轮就是用一组有限数目得齿轮铣刀来完成得，所选铣刀不可能与要求齿形准确吻合，加工出得齿形不够准确,齿轮得分度有误差,制造精度较低;由于切削就是断续得,生产效率低.因此,仿形法常用于单件、修配或少量生产及齿槽精度要求不高得齿轮加工。

展成法:就是目前齿轮加工中最常用得一种方法。它就是运用一对相互啮合齿轮得共轭齿廓互为包络得原理来加工齿廓得。用展成法加工齿轮时,常用得刀具有齿条型刀具与齿轮刀具两大类;生产效率高。

Ⅱ、数控快走丝电火花线切割机床得操作

齿轮在机械产品中得作用：

齿轮本身得制造精度,对整个机器得工作性能、承载能力及使用寿命都有很大得影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面得要求。

(一）传递运动准确性

要求齿轮较准确地传递运动,传动比恒定。即要求齿轮在一转中得转角误差不超过一定范围。

（二）传递运动平稳性

传递运动平稳，以减小冲击、振动与噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比得变化。

(三)载荷分布均匀性

要求齿轮工作时，齿面接触要均匀,以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大,引起齿面过早磨损.接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积与接触位置。

（四）传动侧隙得合理性

要求齿轮工作时,非工作齿面间留有一定得间隙,以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起得尺寸变化与加工、装配时得一些误差。电火花线切割自动编程及机床得操作、工装得使用：

ﻫ本文以苏州长风ＤＫ７725E型线切割机床为例,介绍线切割机床得操作。图1为DＫ772５E型线切割机床得操作面板. ﻫ(一）开机与关机程序ﻫ1.开机程序

（1)合上机床主机上电源总开关；ﻫ(2)松开机床电气面板上急停按钮ＳＢ1；

（３)合上控制柜上电源开关,进入线切割机床控制系统；ﻫ(4)按要求装上电极丝；

(5）逆时针旋转SA1；ﻫ（6)按SB2，启动运丝电机；ﻫ(７）按S Ｂ４,启动冷却泵;

(8)顺时针旋转SA3,接通脉冲电源。

(一）数控慢走丝线切割机床得操作要领ﻫﻫ慢走丝线切割机主要用于加工高精度零件.慢走丝电火花线切割机床得品种较多，各种机床得操作大同小异,一些基本操作内容及其要求与快走丝电火花线切割机床有相似之处。但慢走丝线切割机所加工得工件表面粗糙度、圆度误差、直线误差与尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，其操作要求更加注重加工精度与表面质量。

1．工艺准备ﻫ

（1）工件材料得技术性能分析不同得工件材料,其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样，即使按同样方式加工，所获得得工件质量也不相同。因此必须根据实际需要得表面质量对工件材料作相应得选择。例如要达到高精度,就必须选择硬质合金类材料,而不应该选不锈钢或未淬火得高碳钢等,否则很难实现所需要求。这就是因为硬质合金类材料得内部残余应力对加工得影响较小,加工精度与表面质量较好.

ﻫ（2)工作液得选配火花放电必须在具有一定绝缘性能得液体介质中进行,工作液得绝缘性能可使击穿后得放电通道压缩,从而局限在较小得通道半径内火花放电,形成瞬时与局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低,将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小,排屑难，切割速度降低. ﻫ

自来水具有流动性好、不易燃、冷却速度较快等优势。但直接用自来水作工作液时，由于水中离子得导电作用,其电阻率较低，约为５ｋΩ·ｃｍ，不仅影响放电间隙消电离、延长恢复绝缘得时间,而且还会产生电解作用。因此,慢走丝电火花线切割加工得工作液一般都用去离子水。一般电阻率应在10~100kΩ·cm，具体数值视工件材料、厚度及加工精度而定。如用黄铜丝加工钢时，工作液得电阻率宜低,可提高切割速度,但加工硬质合金时则反之。ﻫﻫ加工前必须观察电阻率表得显示，特别就是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内,这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要得电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度,有必要提高加工液得电阻率,当发现水得电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。

再者必须检查与冷却液有关得条件.慢走丝电火花线切割加工中，送至加工区域得工作液通常采用浇注式供液方式，也可采用工件全浸泡式供液方式。所以要检查加工液得液量及过滤压力表。当加工液从污浊槽向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器,以保证加工液得绝缘性