矿井提升设备的操作与维护
主、副井提升系统检修工安全操作规程
主、副井提升系统检修工安全操作规程一、引言在石油、化工等行业中，主、副井提升系统是非常重要的设备，它们在生产过程中负责油井的提升工作。
为了确保检修工的安全操作，保障生产工作顺利进行，制定了本安全操作规程。
二、操作前准备1.检查工具和设备是否完好，有无损坏或松动情况。
2.核对使用所需物品清单，确保全部备齐。
3.检查工作场所的安全环境，无明火、易燃物品等危险因素存在。
4.穿戴个人劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、主、副井提升系统检修操作步骤1.断电操作检修工进入操作区域后，需先断电操作，确保工作环境的安全。
2.检修仪表检查主、副井提升系统的各种仪表，确保其工作正常，没有故障。
3.检查设备和管道检查主、副井提升系统的设备和管道，查看其是否损坏或有阻塞情况，如果有，则需要进行修复或清理。
4.加油润滑对主、副井提升系统的滑动部件进行加油润滑，确保其工作顺畅。
5.紧固螺栓检查主、副井提升系统各个部件上的螺栓是否紧固，如有松动的情况，则需要进行紧固。
6.电气设备检查检查主、副井提升系统的电气设备，如电缆、接线等是否完好，没有漏电或短路等情况。
7.操作平稳在操作主、副井提升系统时，需保持手势稳定，不要猛拉、猛推操作手柄，以免引起设备过载或故障。
8.设备复位在完成检修操作后，需将主、副井提升系统复位，以确保其能正常工作。
四、安全注意事项1.禁止擅自操作未经培训和授权的人员，禁止擅自操作主、副井提升系统，以免引发故障或危险。
2.注意防护在操作主、副井提升系统时，要注意防护措施，包括戴好个人劳动保护用品，确保人身安全。
3.警示标志主、副井提升系统周围应设立明显的警示标志，提醒相关人员注意安全。
4.操作规范操作主、副井提升系统时，需按照规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
5.应急预案制定针对主、副井提升系统故障的应急预案，确保能够及时、有效地处理突发情况。
六、结论在主、副井提升系统的检修工作中，安全操作是至关重要的。
矿井提升机专项方案
一、方案背景矿井提升机作为矿井生产中重要的运输设备，其安全、可靠运行直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
为提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，减少故障，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高矿井提升机的运行效率，降低能耗。
2. 提升矿井提升机的安全性，减少故障发生。
3. 优化矿井提升机的维护保养，延长使用寿命。
三、方案内容1. 提升机改造（1）采用变频调速技术，实现提升机在全频率（0～50Hz）范围内的恒转矩运行，提高调速平滑性，降低能耗。
（2）更换提升机电机，选用高效节能电机，降低能耗。
（3）优化提升机传动系统，提高传动效率。
2. 提升机控制系统升级（1）升级提升机控制系统，实现实时监控、故障诊断和预警。
（2）采用PLC控制，提高控制精度和可靠性。
（3）优化提升机运行参数，实现最优运行状态。
3. 提升机维护保养（1）制定详细的维护保养计划，确保提升机各部件正常工作。
（2）定期对提升机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）对提升机进行定期检查，发现故障及时维修。
4. 提升机操作培训（1）对操作人员进行专业培训，提高操作技能。
（2）加强操作人员的安全意识，确保操作安全。
（3）建立操作人员考核制度，确保操作人员具备上岗资格。
四、方案实施步骤1. 对矿井提升机进行全面检查，评估改造需求。
2. 制定改造方案，包括设备选型、技术路线、施工方案等。
3. 对相关人员进行培训，确保改造工作顺利进行。
4. 进行设备安装、调试，确保改造效果。
5. 对提升机进行试运行，验证改造效果。
6. 制定维护保养计划，确保提升机长期稳定运行。
五、预期效果1. 提升机运行效率提高20%以上，降低能耗。
2. 提升机故障率降低50%，提高安全性。
3. 提升机使用寿命延长20%，降低维护成本。
4. 提高矿井安全生产水平，确保职工生命安全。
本方案旨在提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，为矿井安全生产提供有力保障。
各部门要高度重视，密切配合，确保方案顺利实施。
矿井提升机的维护与检修
矿井提升机的维护与检修1. 矿井提升机简介矿井提升机是煤炭、金属矿山等采矿行业中，使用最为广泛的运输设备之一。
其作用是将矿工、物资等从井下运送到地面或井口，以满足矿产开采的需要。
矿井提升机种类繁多，根据其结构和传动方式不同，可以分为单罗拉提升机、双罗拉提升机、绞车提升机等多种类型。
2. 矿井提升机的日常维护日常维护是保证矿井提升机运行稳定的必要手段，一般分为以下几个方面：2.1 定期检查机械部件矿井提升机机械部件是其正常运行的基础，因此必须定期检查，包括检查轮、轴承、减速机、齿轮、连杆、传动带等部件的磨损情况，及时更换或修补。
2.2 清洁润滑机械部件矿井提升机机械部件需要保持清洁、润滑，才能有效地减少摩擦、延长零部件的使用寿命。
清洁润滑应按照设备手册要求进行，不得随意更改或省略。
2.3 检查电气控制系统矿井提升机的电气控制系统包括电机、变频器、PLC等多个部分，需要定期检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。
2.4 疏通通风设备矿井提升机的井筒内部需要保持通风畅通，才能确保矿工的安全。
因此，矿井提升机的通风设备需要定期清理、维护，确认其正常工作。
3. 矿井提升机的定期检修矿井提升机的定期检修应按照设备手册中的规定进行，主要包括以下五个方面：3.1 机械部分检修机械部分检修是矿井提升机定期检修的重点，包括检查轮、轴承、齿轮、减速机、连杆等机械部件的磨损情况，及时更换或修补。
3.2 电气控制系统检修矿井提升机的电气控制系统应定期检修，包括检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。
3.3 安全防护装置检修矿井提升机的安全防护装置是保证矿工安全的重要手段，应定期检修，确认其正常工作。
3.4 清洗、涂漆矿井提升机应当定期进行外观清洗、涂漆，以防止设备受到环境侵蚀而影响设备寿命。
3.5 试运行定期检修后的矿井提升机应进行试运行，确认其正常工作，并进行设备调整、维修、更换等工作。
4. 矿井提升机使用注意事项矿井提升机的使用需要遵守一定的注意事项：4.1 合理选型使用矿井提升机时，应根据物料、人员运输量等因素，合理选择型号、规格。
煤矿提升设备安全管理制度
一、总则为确保煤矿提升设备的安全运行，预防事故发生，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我矿所有提升设备，包括提升机、提升钢丝绳、提升容器、提升系统等相关设备。
三、安全管理制度1. 提升设备安全责任制（1）矿长对本矿提升设备安全工作全面负责，分管领导具体负责提升设备安全管理工作。
（2）机电部门负责提升设备的日常管理、维护保养、检修等工作。
（3）操作人员负责提升设备的操作、维护和保养。
2. 提升设备操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前，必须对提升设备进行检查，确保设备完好。
（3）操作过程中，严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
3. 提升设备维护保养（1）机电部门负责制定提升设备维护保养计划，并严格执行。
（2）操作人员每天对提升设备进行检查，发现问题及时上报。
（3）定期对提升设备进行保养，确保设备正常运行。
4. 提升设备检修（1）机电部门负责制定提升设备检修计划，并严格执行。
（2）检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保检修安全。
（3）检修完成后，必须对设备进行检查，确保设备符合安全运行要求。
5. 提升设备安全技术审批（1）提升设备改造、更新、新增等，必须经过安全技术审批。
（2）安全技术审批部门对提升设备进行安全评估，确保设备符合安全要求。
6. 提升设备事故处理（1）发生提升设备事故，必须立即停车，并报告矿领导。
（2）事故发生后，立即组织人员进行调查，查明事故原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人和单位进行严肃处理，确保事故不再发生。
四、监督检查1. 安全生产部门负责对提升设备安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 机电部门负责对提升设备进行检查，确保设备安全运行。
3. 操作人员负责对提升设备进行检查，发现安全隐患及时上报。
五、奖惩1. 对认真执行本制度，在提升设备安全管理工作中做出显著成绩的集体和个人，给予表彰和奖励。
提升机维护和保养及故障处理
提升机维护和保养及故障处理一、课题：矿井提升机的维护、检修及故障处理二、教学目的在我们生产工作中设备的维护和保养同样也是重要的，如果维护与保养不到位或操作失误，就有可能发生人身伤亡和设备严重损坏事故，给我们家庭带来伤痛，给矿井造成重大经济损失，因此，必须掌握正确的维护和保养操作技能，杜绝三违的出现，才能保证设备正常运转。
熟练掌握提升机的维护与保养技能；熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能。
三、教学重点和难点：教学重点：掌握提升机的维护与保养技能教学难点：熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能四、授课方法：现场操作五、教学手段教具仪器：多媒体五、课时分配：本章共4学时(合并)第一节提升机的润滑1学时第二节提升机的维护与检修1学时第三节提升机机械、电气部分的常见故障原因及处理方法技能1学时第四节提升机液压、保护部分的常见故障原因及处理方法技能1学时六、课型：实操课七、活动方式：采用分组进行各部件维护和检修。
8、意义：矿井提升机系统在矿山生产中非常重要，因为采掘下来的煤炭只有运出矿井才有价值。
矿井提升设备是提升煤、升降人员、提升矸石和机械设备，以及下放材料的重型机械设备，提升设备是矿山地面工业广场和矿上生产系统相连的重要纽带，因此，矿上提升设备在矿山生产过程中占有非常重要地位，安全问题更是保证生产的首要问题。
那么，矿井提升设备，的故障能否及时处理，就成为重中之中的问题了。
随着电子计算机技术的更新换代，现代测量技术和信号处理技术的迅猛发展，机械故障诊断技术对机器设备的应用，对机械运行时的监测和诊断，能够及时的发现机器的故障信息，并同时第一时间检修，从而避免了人员的伤亡和经济损失，并有利的保证了生产。
第一课时提升机的润滑一）组织教学（2分钟贯穿于整个教学过程）清点人数，把学员带入课堂氛围。
二）导入新课：（3分钟）师问：矿井提升机没有润滑系统能一般事情吗？生答：不能师问：润滑部位的润滑剂是不是越多越好？生答：不是三）讲授新课（30分钟）播放幻灯片（3分钟）一、润滑剂（讲授法5分钟）提升机使用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
矿井提升设备使用与维护11缠绕式提升机调绳(1)
1）调绳操作为提升机使用中重要操作内容，关系到提升系统的安全，操作前 严格检查离合器和制动系统各部工作状态，确认无误方能进行下一步工作； 2）由于游动卷筒轮毂与主轴间镶装合金轴瓦且注满润滑脂，所以允许它们之 间有相对回转运动，但运动速度不要过高，相对运动距离不要过长，防止轴瓦 与主轴间咬死； 3）调绳工作为团队协调工作，各部位人员要联络畅通，工作配合协调默契。
二、调绳操作
解除固定卷筒的安全制动，起动提升机使固定卷筒慢速运 转，调节钢绳长度至合适长度或更换提升水平至要求位置。
三、恢复工作
调绳完毕后，恢复固定卷筒的安全制动，然后将电磁阀G2断电，液压缸离开 腔回油，高压油进入液压缸的合上腔A，驱动调绳液压缸活塞向里移动，使齿 块与内齿圈重新啮合。同时活塞杆碰压行程开关Q1，操纵台上的指示灯显示 出“合上”的信号后，方可将电磁阀G1断电，并复位调绳转换开关。
四、调绳离合器故障和处理
1）离合器离开动作缓慢，原因是空心管内O形密封圈损坏，应更换密封圈。 2）离合器打不开，主要原因是联锁阀7中的小活塞别卡阻力大，应予清洗。 另调绳液压缸缸体变形致使缸体不能推动，因此调绳必须在空载下进行。 3）老式的齿轮离合器，存在离合器合上困难的问题，原因是外齿轮与内齿轮在 水平位置上顶齿。处理措施：仔细测量轮毂与轴瓦的配合间隙并加垫调整或更换新的 轴瓦(新轴瓦材料应换用锰黄铜)。 4）联锁阀小活塞下端插入槽内部分被别弯或折断，原因是3个联锁阀上移时不 同步所致，应调整3个联锁阀的活塞静阻力基本相同，3个弹簧的刚度相近，3个压 缩弹簧的压盖调整尺寸相等。 5）离合器外齿轮自动脱开问题，原因是联锁阀的小活塞端部未插入保护槽内， 应经常作外观检查。
案例2 离合器的维检实例
一、调绳准备
矿井提升设备使用与维护5提升设备授课箕斗(1)
小结 提升容器的比较及其应用范围
箕斗主要用 于主井提升， 用来专门提 升煤炭，有 时也用来提 升矸石，罐 笼可以用于 主井也可以 用于副井
箕斗的优点：质量轻， 所需井筒断面积小，装 卸载可自动化，且时间 短，提升能力大。 箕斗的缺点：井底及井 口需要设置煤仓和装卸 载设备，只能提升煤炭， 不能升降人员、设备和 材料，井架较高，需要 另设一套辅助提升设备。
案例2 装载设备的维检
一、箕斗的作用及形式
箕斗是有益矿物或矸石的提升容器，ห้องสมุดไป่ตู้翻转式、侧壁下部卸载式 和底卸式。现多采用平板闸门底卸式箕斗
二、立井箕斗的结构
箕斗组成 斗箱、框架、连接装置及闸门等
工作过程
箕斗提到地面煤仓，井架上的卸载曲轨使连杆转动轴上的 滚轮沿箕斗框架上的曲轨运动，滚轮通过连杆的锁角等于 零的位置后，闸门就借助煤的压力打开而卸载
优点 1）不会自行打开，打开不超箕斗平面投影 2）结构简单、坚固、重量轻，易损件少 3）无卸载导轨，爬行阶段时间短，井架受力好
缺点 箕斗与煤仓有间隙，闸门行程大、开闭时间长
三、箕斗装载设备—定量输送机装载设备
定量输送机装载 设备结构
1
2
3 4
5
7
6
煤仓、输送机、活动过渡溜槽、箕斗、 中间溜槽、负荷传感器、煤仓闸门
刚性大、耐磨和防腐性强的钢 丝绳
主要优点
安装工作量小、建设时间短、 维护简便、高速运行平稳、井 筒内无罐道梁可适当减小井壁 厚度、通风阻力小等 缺点 1）钢丝绳罐道的挠性，容器 之间及容器与井壁之间的间隙 较大，要求井筒净断面积大 2）悬挂于井架或井塔之上， 荷重增大
《煤矿安全规程》 对拉紧重锤的规定： 每l00 m钢丝绳的 张紧力不得小于 10kN，为避免绳罐 道共振，各钢丝绳 罐道张紧力差不得 小于5％，内侧张 紧力大，外侧张紧 力小。
井下机电设备使用维护制度
井下机电设备使用维护制度井下机电设备的使用和维护是保障矿井安全运营的重要环节。
为了确保井下机电设备的正常使用和延长其使用寿命，制定一套完善的使用和维护制度势在必行。
本文将重点阐述井下机电设备使用维护制度的相关内容。
一、井下机电设备使用制度1. 设备操作规范井下机电设备的操作必须由经过专业培训和持有相应操作证书的人员操作，禁止未经许可的人员擅自操作设备。
操作人员应遵守设备使用规范，确保安全操作。
2. 设备使用登记对每一次设备使用都要进行详细的记录，包括设备的型号、规格、使用时间、使用地点等信息。
并且要根据设备的使用情况进行统计和分析，及时发现设备存在的问题并进行修理或更换。
3. 设备巡检制度井下机电设备的巡检工作是确保设备正常运行的关键环节。
要定期对设备进行巡检，发现问题立即进行维修，确保设备的正常使用和安全生产。
4. 设备故障报修任何发现设备故障的人员都有义务及时上报，并按流程进行设备维修。
故障报修流程要明确，报修信息要详细，以便维修人员能迅速定位问题并解决。
二、井下机电设备维护制度1. 设备定期维护井下机电设备要定期进行维护保养，检查设备的各个部件是否处于正常状态，是否有磨损和松动的现象，是否需要更换损坏的部件等。
维护人员应根据维护手册进行维护作业，确保设备的正常运行。
2. 设备润滑保养井下机电设备的润滑保养是确保设备正常工作的必要措施。
要制定润滑保养计划，明确润滑剂的种类和使用方法，确保设备的润滑工作到位。
3. 设备清洁维护井下机电设备工作环境复杂，容易受到灰尘、泥浆等污染。
定期对设备进行清洁维护，防止污染物进入设备内部，影响设备的正常工作。
4. 设备更换更新井下机电设备使用一段时间后，可能会出现老化和损坏的情况，需要及时更换更新。
要建立设备更换更新计划，根据设备的使用年限和工作状态进行更换，确保设备始终处于良好的工作状态。
5. 设备维修记录每次对设备进行维修保养都要进行详细的记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
矿井提升机安全技术操作规程（三篇）
矿井提升机安全技术操作规程为了保障矿井提升机的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
所有从事提升机操作的人员必须严格遵守以下要求：一、作业前的准备工作1. 提升机操作人员必须经过培训并持有操作证书。
2. 检查提升机工作环境是否安全，如果存在明显的隐患，必须立即进行排除。
3. 检查提升机的安全装置是否完好，如限位开关，安全门等，任何故障都必须及时修复。
4. 检查提升机传动装置和电气设备是否正常运行，发现问题要及时上报。
5. 定期检查提升机的维护保养情况，确保设备的正常运转。
二、操作细则1. 在操作前，必须确认提升机的运行指示灯和运行按钮处于正常状态，禁止强行使用故障设备。
2. 提升机操作人员必须专心致志，不得分心、用手机等干扰工作的行为。
3. 操作人员必须掌握提升机的运行原理和操作规程，熟悉行车机构的各个部分，掌握各种操作指示的含义和操作方法。
4. 操作前必须检查井内和井口的情况，确定安全后方可操作。
5. 操作人员必须按照信号和显示装置的指示进行操作，禁止盲目操作和违章操作。
6. 在操作提升机前必须确认提升机内无人，同时发出警告信号，确保周围人员远离提升机运行轨道。
7. 操作中禁止离开提升机操作控制台，一旦需要离开，必须切断电源后才能离开。
8. 在发现故障或异常情况时，必须立即停止运行，排除故障后方可继续运行。
9. 在校准提升机设备时，必须使用专门的设备和工具，并由经过培训的人员进行操作。
三、紧急情况处理1. 在矿井提升机发生突发事故或出现故障时，操作人员必须第一时间停止运行，并通知相关责任人。
2. 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须迅速组织撤离，并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3. 提升机井道内发生人员伤亡事故时，操作人员应立即停止运行，通知救援人员赶到现场进行救援工作。
四、安全防护要求1. 操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长发等可能造成安全事故的行为。
矿井提升机规章制度内容
矿井提升机规章制度内容第一章总则第一条为了规范矿井提升机的安全管理和使用，保障矿工的生命财产安全，根据《煤矿安全规程》和相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于煤矿及其他矿山的提升机设备管理。
第三条矿井提升机应当按照国家规定的标准进行检验、维护和保养，确保设备的正常运转。
第四条矿井提升机的工作人员必须经过专业培训和考核，持有相应的证书，方可从事相关工作。
第五条任何单位和个人不得擅自改变或者停用矿井提升机的安全装置。
第二章提升机设备管理第六条矿井提升机设备应设专人负责管理，建立台账，定期检查设备的运行状态和安全情况。
第七条提升机设备的保养和维修工作必须由专业人员进行，维修记录应当详细完整。
第八条提升机设备使用过程中，如发现异常情况应立即停机检修，未经检修前不得继续使用。
第九条提升机设备的升降速度不得超过规定的标准，如有异常情况应立即停机排查。
第十条提升机设备的安全防护装置必须齐全有效，并经过定期检查和测试。
第三章作业人员管理第十一条提升机作业人员必须持有相应的证书，并经过专业培训考核合格。
第十二条提升机作业人员应严格遵守操作规程，注意安全防护措施，确保作业安全。
第十三条提升机作业人员应定期进行安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
第四章安全管理第十四条矿井提升机设备的安全管理由矿长、生产主管等负责，确保每一台提升机设备的安全运行。
第十五条矿井提升机设备的安全管理应建立健全台账管理机制，定期检查，及时整改存在的安全隐患。
第十六条对于违反安全规定的行为，应当严格追究相关责任人的责任，确保安全工作的有效落实。
第五章突发事件处置第十七条发生意外事故时，提升机作业人员应第一时间采取安全措施，确保自身和他人的生命财产安全。
第十八条发生火灾、漏电等突发事件时，应立即停机报警，并及时报告相关负责人，组织疏散和救援。
第十九条突发事件后，应对提升机设备和安全防护装置进行检修维护，确保设备安全可靠。
第六章复查评估第二十条定期对矿井提升机设备进行安全评估和检测，发现问题及时整改，确保设备的安全运行。
矿井主要提升设备管理规定
矿井主要提升设备管理规定矿井主要提升设备管理规定第一条矿井主要提升设备是矿井安全生产重要设备之一，为保证矿井安全生产有序进行，特制度本管理规定。
第二条本规定以《煤矿安全规程》第八章，一、二节相关内容规定为依据，编制本管理规定。
第三条矿井主要提升设备的定义：1.主、副立井提升机、提升辅助设施（井架、罐道、罐笼、罐耳、罐笼内阻车器、箕斗、天轮、罐笼到位信号装置等）；2.主、副斜井提升机（滚筒直径1.2m及以上单、双滚筒）、提升辅助设施（天轮架、天轮）；3.提升钢丝绳、信号装置、通信装置等。
第四条为保证主要提升设备安全可靠运行，必须严格执行以下规章制度（以下制度由各矿机电部编制）：1.《矿井主要提升机机房管理规定》2.《矿井主要提升机司机岗位责任制》3.《矿井主要提升机司机交接班制》4.《矿井主要提升机运行、维修、保养规定》5.《矿井主要提升机巡回检查制》6.《矿井主要提升机机房要害场所管理制》7.《矿井主要提升机房管理人员查岗制》8.《矿井主要提升机房消防管理制度》以上规章制度必须悬挂在机房、硐室内。
第六条立井、斜井提升系统中凡在井内的电气设备、设施（电机、开关、控制柜、信号铃、信号灯、按钮、接线盒、缆线等）必须按地奥能源公司《防爆电气设备管理规定》执行。
第七条主要提升设备责任划分：1.各矿机电部的工作职责⑴编制主要提升设备管理制度和机房管理制度；⑵编制主要提升设备定期检查内容和检查周期；⑶编制主要提升设备检修计划（大、中、小修计划，包含设备零配件计划）；⑷编制主要提升设备安全装置定期试验制度；⑸负责主要提升设备的技术档案管理；⑹对机电队、运输队业务技术指导，提供技术资料、技术服务；⑺落实机电队、运输队的工作职责和业务范围；⑻定期参加矿组织的安全检查，了解设备运行状态；2.机电队、运输队按照机电部划分的工作职责范围，搞好本队所管辖的设备安全运行、设备计划检修、设备定期检查、安全装置定期试验等工作；3. 机电队、运输队结合本矿的实际情况和机电部划分的工作职责范围，制定相应的包机制，把设备的检查、检修、维护、保养落实到具体的责任人；做到职责明确、奖惩分明；4.机电队、输队应有一名副队长分管主要提升设备。
矿井提升机的维护与检修
矿井提升机的维护与检修一、检修准备工作1、备齐各种常用和专用工具。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放整齐。
3、检查所需准备的零部件的规格是否与需用一致、完好，及时增补零配件。
4、每月根据系统实际情况安排检修项目，有计划地进行一次强制性检修（不少于6小时）。
二、检查要求1、检查确认各个元件的完好情况，必要时立即更换。
2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理。
3、半年更换一次润滑油和液压油。
4、每天检查绞车连接传动装置，对绞车各个部位及时注油。
5、每天对钢丝绳检查一次，每月对钢丝绳涂油一次。
6、每天对绞车各种保护进行检查试验。
7、每周对所有开关柜进行除尘和紧固接线柱螺丝。
8、检查时如果发现异常情况，应立即汇报调度，及时安排专人进行检修并认真填写记录。
三、安全技术措施1、矿井提升机检修时所使用的工具必须完好，检修人员要带安全帽，高空作业，必须正确佩戴保险带并生根牢固。
2、不得在设备运转时进行检修，检修转动部位时必须切断电源并挂停电牌留名。
3、不得带电检修电气设备，确需带电调试必须编制针对性措施。
4、检修液压系统时必须锁车并切断电源，要保持清洁环境，液压件必须放在清洁位置并加防尘罩。
5、检修标准执行煤矿机电设备完好标准。
6、提升机在检修完毕后必须要空载运行，并试验各种保护，确认无误后方可正常运行。
7、机电交叉检修及井筒检查时，必须有一名副经理以上人员在现场统一指挥，机工、电工必需挂检修牌并留名。
8、井筒及高空检查作业人员必须按规定穿戴劳保用品，工作中使用工具必须留绳防止脱落。
9、井筒检查时应采用对讲机与上口信号工联系，使用前调好频道（指定频道），并做好防潮工作。
矿井大型设备维修电工操作规程范文
矿井大型设备维修电工操作规程范文一、安全准备1. 在进行任何设备维修操作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑靴。
2. 定期检查所使用的维修工具和设备的完整性和可靠性，发现损坏或故障应及时报告。
3. 确保使用维修工具前，电源已经关闭并且有可靠的锁定装置。
4. 在进行电气设备维修前，必须对设备进行完全断电，并通过接地装置确保没有残余电流。
5. 在进行电气设备维修时，必须接受相关电气安全培训，并持有合格的电工证书。
二、设备维修操作1. 检查设备维修区域是否为空气流畅通，避免氧气不足或有害气体积聚。
2. 在维修电气设备时，要先清除设备上的灰尘和杂物，以确保安全操作。
3. 在确保设备完全断电后，使用绝缘工具进行维修操作，以防止触电事故。
4. 检查设备的电气连接是否良好，如有松动或接触不良，应及时进行修复。
5. 在更换电气元件时，必须使用规格相同的零部件，并确保连接正确。
6. 在进行设备电路接线时，应按照设备技术文件的要求进行正确接线。
7. 在更换电源或断路器时，必须关闭主电源，并使用绝缘工具进行操作。
8. 在进行电气测量时，必须使用合适的测量仪器，并严格按照操作规程进行操作。
9. 如遇到设备故障无法快速解决时，应及时报告上级，并等待专业人员进行检修。
三、紧急事件处理1. 在发生火灾或电气事故时，应立即采取安全措施，确保人员撤离，并使用灭火器进行灭火。
2. 在电气事故中，若遇到触电人员应立即脱离电源，采取人工心肺复苏等紧急救援措施。
3. 如遇到设备故障导致的紧急情况，应立即关闭电源，并采取相应的紧急处理措施。
4. 电气事故发生后，应及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
四、设备维护管理1. 在设备维修工作完成后，应及时清理工作区域，并妥善存放维修工具和设备。
2. 在设备维修过程中发现其他设备存在问题时，应及时上报并组织进行维修。
3. 定期对设备进行巡检和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
矿井提升机安全技术操作规程汇编(3篇范文)
矿井提升机安全技术操作规程汇编（3篇范文）第1篇矿井提升机安全技术操作规程一、矿井提升司机岗位责任制:1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理；3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守；4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到四会（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。
二、矿山提升机司机交按班制度:1、交接班必须在提升机现场进行。
2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。
4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。
5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。
7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。
8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。
9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交接班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不得进岗。
三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程:1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可靠（要符合冶金矿山安全规定第157条规定的要求）。
3、盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75～2mm范围内，可动线圈电流最大为250毫安，油压的最大的工作压力。
矿井提升机安全管理制度
一、总则为保障矿井提升机安全、高效、稳定运行，防止事故发生，确保矿井安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本矿井所有提升机及其相关设备、设施、人员。
三、职责分工1. 矿井安全生产管理部门：负责制定和监督实施提升机安全管理制度，组织开展提升机安全检查，对违反本制度的行为进行查处。
2. 提升机操作人员：负责按照操作规程进行操作，发现异常情况及时报告，并采取措施排除故障。
3. 设备维修人员：负责提升机及其相关设备的维修、保养，确保设备安全运行。
4. 安全监督人员：负责对提升机安全运行情况进行监督检查，发现问题及时制止，并向安全生产管理部门报告。
四、提升机安全管理制度1. 提升机操作人员应具备以下条件：（1）身体健康，无色盲、色弱、听力障碍等影响操作的疾病。
（2）经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（3）熟悉提升机操作规程，掌握安全操作技能。
2. 提升机操作人员应遵守以下规定：（1）严格执行操作规程，不得擅自更改操作程序。
（2）接班前应检查提升机及其相关设备，确认正常后方可操作。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，并报告相关部门。
（4）下班前应关闭提升机，切断电源，清理现场。
3. 设备维修保养：（1）定期对提升机及其相关设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）维修保养过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。
（3）发现设备故障，应及时处理，确保提升机正常运行。
4. 安全检查：（1）定期对提升机及其相关设备进行检查，发现问题及时整改。
（2）加强安全宣传教育，提高全员安全意识。
（3）严格执行安全操作规程，杜绝违章操作。
5. 应急处理：（1）制定提升机事故应急预案，明确事故处理流程。
（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故或不良后果的，按照相关规定追究责任。
提升机的维护与检修（三篇）
提升机的维护与检修为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。
主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
主提升机操作工1．日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装置。
（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。
(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
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矿井提升设备的操作与维护
【摘要】本文主要阐述了矿井提升用钢丝绳的操作使用和维护、盘式制动器调整与维护、液压站在使用中的维护及应注意的问题等技术问题。
【关键词】矿井提升设备；操作；维护
矿井提升设备的任务是提升煤炭和矸石，下放材料、升降人员和设备。
它是矿山大型设备之一，在矿山生产中占有特别重要的地位。
在提升设备运转中，要求其具有安全性、可靠性和经济性。
矿井提升设备主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架、装卸载设备及电气设备等组成。
1、矿井提升用钢丝绳的操作使用和维护
1.1对提升用钢丝绳的维护要求
符合规定要求的绳轮直径和绳径比，减少弯曲应力；绳槽直径要满足要求，减少其挤压应力和接触应力；缠绕式提升机用钢丝绳要定期涂油润滑；摩擦提升机用钢丝绳只能涂专用的钢丝绳油。
不可布条等东西捆住钢丝绳作提升深度指示的标记，避免此处的钢丝绳由于没有良好的润滑而出现腐蚀断丝；钢丝绳的运输、存放和悬挂均要按技术要求操作；对提升钢丝绳，每天要以0.3m/h的速度进行检查；对升降人员用钢丝绳，断丝面积同钢丝绳的总面积之比达5%时或对平衡钢丝绳、防坠用钢丝绳断丝率为10%时，一定要更换。
钢丝绳遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，要马上停车检查，遭受
冲击拉伸的绳段若长度增加0.5%以上或有明显损伤，应更换新绳；多层缠绕时，由下层转到上层的一段绳因磨损严重，要加强检查，每季度要错动25%圈。
1.2钢丝绳的定期检验
《煤矿安全规程》规定钢丝绳要定期切下一段进行检验，验证使用中的钢丝绳性能是否符合要求：钢丝绳在使用前都要进行检验；除摩擦式提升用钢丝绳和尾绳及倾角3°以下的斜井专用升降物料的钢丝绳外，提升钢丝绳在使用中要切下一段做检验。
升降乘人的钢丝绳，从悬挂时起每半年检验一次；专为升降物料的钢丝绳，自悬挂时起一年时时进行第一次检验，之后每隔半年检验一次。
2、盘式制动器调整与维护
2.1闸瓦间隙的调整
调整前，要先把提升容器停在井筒对接位置，并把滚筒用定车装置锁住，向制动油缸冲压力油，使制动器处在全松闸状态，用塞尺测量闸瓦与制动盘间的间隙，再用调整螺母把间隙调整到1mm左右。
调整时，一副闸瓦要同时调整。
调整后，要进行试运行，并重新测量间隙，若有变化要调整好为止。
2.2盘形弹簧的检查
先使闸瓦合上，机器处在全抱闸状态，再向制动油缸缓慢地充入压力油，使制动油缸压力慢慢升高，各闸瓦就在不同的压力下逐个松开。
记录闸瓦离开制动盘时的放开压力，若各闸瓦的放开压力有明显的差别，要检查在较低油压下放开的闸，并检查盘形弹簧。
同一
副闸瓦，在放开压力差超过5%时，要拆开在低压放开的那半个闸进行检查；各副闸间，最高放开压力与最低放开压力差都不可超过10%。
2.3盘形制动闸的维护
闸瓦的厚度通常为15mm，在闸瓦磨损到5mm时，要进行更换；要定期检查各密封处的密封件有无损坏，若有损坏要及时更换；制动盘偏摆值越小越好，最大不可超过0.5mm，不然就会影响制动盘的工作，加快加重闸瓦的磨损的速度和程度。
3、液压站在使用中的维护及应注意的问题
（1）应排除系统油液内的空气。
从液压站到盘式制动器连接的油管及制动油缸内部，不可留有空气，尤其是在机器新安装、第一次向制动油缸充油时非常重要。
油压不可太高，在0.5~1mpa就可。
充油前，把全部油缸上的排气螺钉拧松。
因制动油缸位置较高，管子内的空气在压力油作用下都被挤入制动油缸，并从排气螺钉排出，直到有压力油冒出时，说明气体已排尽，再把排气螺钉拧紧。
在机器运转一段时间后，还会有少量空气侵入，在出现松闸时间较长时，要再排气。
（2）油泵吸油管浸入油中不可过短，防止在吸油口处形成旋蜗，把空气吸入油泵；所有回油管出油口都要在油箱液面以下。
油泵吸油管和系统回油管在油箱中距离不可太近，防止回油飞溅，搅成泡沫，也可能把空气吸入油泵。
（3）油箱内的油面要高于规定高度，保持油箱中有足够的油量，
在工作中油液必然有耗损，应补充新的油液。
在油箱加油或换油时，要通过液压站的专用加油装置进行，而不可在其他位置把油液注入油箱。
（4）若系统中密封元件不好，管接头及液压元件接合处的螺钉拧不紧，外界空气均可能从此侵入，在平时应及时更换失效的密封元件和磨损超限的液压元件。
（5）油的质量对液压站的安全运转意义重大。
在运转中应确保油液的清洁，避免油液中混入杂质或污物，不然会使液压站出现各种故障。
在液压系统通常的故障中，有一些是因油液不干净导致的。
要经常保持油液的清洁，是维护液压站的重要方面。
要注意以下问题：
一是要经常检查滤油器的工作情况。
对粗滤油器要定期清洗。
纸质滤油器在使用一段时间后，纸质滤芯可能被脏物堵塞失效，失效的滤芯不可清洗复用，应更换新滤芯。
二是油液工作一段时间后可能产生化学变化，油质出现变化就失去了原有性能，影响油压的稳定性，所以，要按工作情况定期换油，至少6个月更换一次。
在油面有大量泡沫及沉淀物时，也要更换。
（6）平时应认真检查油液温度，液压站温度最好维护在正常温度（20℃），油温太高或过低均会影响油液的工作特性。
要在液压站上安设电触头温度计：在温上升到上限（65℃）时，上限触头闭合，出现信号。
若油温不降低，要在第二次提升时，它可使提升电动机不能通电。
停车时间较长或更换油液后，若油温过低要进行预热，防止影响液压站工作的稳定性。
简便的预热方法是开动液压站油泵运转一段时间，等油温升高后再继续工作。