形状和位置公差(有图有说明,很全面)

形状和位置公差8.6.1 形位公差的基本概念

经过加工的零件，除了会产生尺寸误差外，也会产

生表面形状和位置误差。

形状误差是指加工后实际表面形状对理想表面形状的误差。

如图8.6.1-1中的小轴，加工后双点画线表示的表面形状与理想表面形状产生了形状误差。

图8.6.1-1

位置误差是指零件的各表面之间、轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差。

如图8.6.1-2中的轴套，其端面对轴线不垂直，产生了位置误差。

形状误差和位置误差都会影响零件的使用性能，因此，对一些零件的重要工作面和轴线，常规定其形状和位置误差的最大允许值，即形状和位置公差（简称形位公差）。

图8.6.1-2

8.6.2 形位公差特征项目及符号

在技术图样中, 形位公差应采用代号标注。当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。形位公差代号包括形位公差有关项目的符号、形位公差框格、指引线、形位公差数值和其它有关符号及基准符号。

形位公差的项目和符号，如表8.6.2-1所示。

表8.6.2-1

8.6.3 形位公差标注示例

形位公差的标注示例如图8.6.2-1、图8.6.2-2所示。

图8.6.2-1

图8.6.2-2

图中各符号的含义为： 框格

中的○是圆度的符号，表示在垂直于轴线的任一正截面上，Ф100圆必须位于半径差为

公差值0.004的两同心圆之间。 框格

中的∥是平行度的符号，表示零件右端面必须位于距离为公差值0.01，且平行基准

平面A 的两平行平面之间。 框格

中的⊥是垂直度的符号，表示零件上两孔轴线与基准平面B 的垂直度误差，必须

位于直径为公差值0.03的圆柱面范围内。 框格

中的◎是同轴度的符号，表示零件上两孔轴线的同轴度误差，Ф30H7的轴线必须

位于直径为公差值0.02，且与Ф20H7基准孔轴线A 同轴的圆柱面范围内。

符号是基准代号，它由基准符号（粗短线）、圆圈、连线和字母组成。圆圈的直径与框格的高度相同。字母的高度与图样中尺寸数字高度相同。

形状和位置公差的通则、定义、符号和图样表示法等，详见国家标准GB/T1182-1996、GB/T1183-1996、GB/T1184-1996和GB/T16671-1996。

（以上资料来源于网络，收集分享供学习用）