KBC常减压装置的全流程模拟

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常减压蒸馏装置工艺流程图

常减压蒸馏装置工艺流程图

煤油?分 130℃-250℃ C101-常?塔
塔底急冷油 QUENCH 减?渣油 VACUUM RESID 296℃/293℃ E116A/H-?底油减?渣油??器
F101-常?炉 原油 301℃/290℃
原油 358℃/357℃
F102-减?炉
常?重油 399℃/409℃ 常底油 ATM RESID
循?水
?煤水
煤油?分 89℃ E119A/B-常一?油?水??器
49℃/49℃
?底油 FLASHED CRUDE E110A/D-?底油减二中油??器
??油气 PREFLASH VAPOR
198℃ 减一?油 VACUUM DEISEL E112A/D-?底油常二中油??器
常?油汽 CRUDE OVHD
??油气 PREFLASH VAPOR 重柴油?分 300℃~350℃ 常2中油 LIHGT DIESEL 常2中油 LIGHT DIESEL 常3中油 HEAVY DIESEL 常3中油 HEAVY DIESEL 柴油?分 250℃~300℃ 常3?油 HEAVY DIESEL PRODUCT 常2?油 LIGHT DIESEL PROUDCT 常1?油 KEROSENE PRODUCT 常1中油 KEROSENE 常1中油 KEROSENE 常?重油 >350℃ 常底油 ATM RESID
常二中油 219℃/207℃
石?油?分 35℃-150℃ C104-常一?油气提塔
232℃/227℃ E108A/F-?底油减?渣油??器
减2?油 MVGO 减2?油 MVGO C201-减?塔 E201-减三中油蒸汽?生器 E115A/H-?底油减三中油??器 减3?油 HVGO 减3?油 HVGO 264℃/251℃ E109A/D-?底油常三中油??器 常三中油 276℃ 268℃/253℃

常减压装置仿真软件用户手册

常减压装置仿真软件用户手册

常减压装置仿真培训软件常减压装置仿真项目常规仿真部分用户手册目录一、工艺流程简介 (1)1.1装置的概况 (1)1.2装置流程说明 (1)二、设备列表 (5)三、仪表列表 (9)四、装置主要现场阀列表 (22)五、工艺卡片 (27)六、操作规程 (29)6.1正常开车 (29)6.2正常调节 (37)6.3正常停车 (54)6.4项目列表 (60)6.5 事故预案 (61)七、复杂控制回路 (69)7.1串级控制 (69)八、重点设备的操作 (70)8.1 F101 / F102点火操作 (70)九、仿DCS流程图画面 (72)十、现场流程图画面 (99)十一、仿真PI图 (119)一、工艺流程简介1.1装置的概况常减压一车间是由原石油部北京石油设计院设计、建工部第六工程局施工,1962年4月1日破土动工,1963年10月29日建成投产。

设计加工能力100万吨/年,装置总投资1,518万元。

共有设备223台,其中加热炉2台、塔6座、转动设备66台、冷换设备121台。

经过四次大的技术改造,原油加工能力达到了270万吨/年,装置能耗达到10.98千克标油/吨。

1990年9月新建航煤脱硫醇系统,满足了1003#航煤的生产需求。

2000年3月新建电脱盐系统,满足了140万吨/年重油催化的生产需要。

常减压蒸馏是炼油生产中的第一道加工工序。

根据原油中各馏分的沸点不同,在常压、减压等条件下将其分割成不同的组分,即汽油、煤油、柴油、润滑油料和各种二次加工原料等。

本装置是根据原油中各组份的沸点(挥发度)不同,将混合物切割成不同沸点的“馏份”。

即是利用加热炉将原油进行加热,生成汽液两相,在常压塔中,使汽液两相进行充分的热量交换和质量交换,在提供塔顶回流和塔底吹汽的条件下对原油进行精馏,从塔顶分馏出沸点较低的产品——汽油,从塔底分出沸点较重的产品——重油,从塔中部抽出各侧线产品,即煤油、轻柴油、重柴油、蜡油等。

常压蒸馏后剩下的分子量较大的重油组份在高温下易分解(500℃左右),为了将常压重油中的各种高沸点的润滑油组份分离出来,根据压力越低油品沸点就越低的特性,采用在减压塔塔顶使用蒸汽喷射泵抽真空的方法(即真空蒸馏),使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏,从而使高沸点的组份在相应的温度下依次馏出做为润滑油料。

常减压装置仿真软件工艺说明

常减压装置仿真软件工艺说明

装置名称: 常减压装置加工能力: 250万吨/年设计商: SEIDCS类型:GUS一.工艺说明:1、装置的生产过程原油用泵抽送到换热器,换热至110℃左右,加入一定量的破乳剂和洗涤水,充分混合后进入一级电脱盐罐。

同时,在高压电场的作用下,使油水分离。

脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出后,再注入破乳剂和洗涤水充分混合后进入二级电脱盐罐,同样在高压电场作用下,进一步油水分离,达到原油电脱盐的目的。

然后再经过换热器加热到一般大于200℃进入初馏塔,在初馏塔拔出一部分轻组分。

拔头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上,然后去常压炉升温到360℃进常压塔,在常压塔拔出重柴油以前组分,高沸点重组分再用泵抽送减压炉升温到390℃进减压塔,在减压塔拔出润滑油料,塔底重油经泵抽送到换热器、冷却槽,最后出装置。

2、装置流程说明1)原油预处理及换热系统温度在40℃左右的原油自原油罐区输入本装置先经三路换热。

第一路经换热器E202(原油-减一线)、E102(原油-蒸顶循环)、E302(原油-减底)换热至120℃;第二路经换热器E218(原油-常顶)、E104(原油-减二线)、E201(原油-常顶循环)换热至121℃;第三路经换热器E216(原油-常二线)、E203 (原油-常一线)、E219 (原油-常一中)换热至121℃。

三路混合后温度为120℃左右进入电脱盐罐D101和D102。

在电脱盐罐入口管线上有注破乳剂,脱钙剂,注水点、静态混合器和混全阀,使得原油、水和破乳剂能够充分地混合。

电脱盐罐中的原油,在强电场的作用下分离出盐和水,而脱盐后的原油又分四路换热。

一路经换热器E103 (原油-减一中)、E106(原油-常一中)、E105(原油-减底)、E107 (原油-常二线)、E206 (原油-减二中)换热至212℃;另一路经换热器E215 (原油-常二线)、E213(原油-减三线)、E207(原油-减二线)、E221(原油-减一中)、E222 (原油-常二中)换热至217℃。

常减压装置的全流程模拟

常减压装置的全流程模拟

常减压装置的全流程模拟镇海炼化公司生产处郑文刚【摘要】本文介绍了使用Petro-SIM V3.0桌面炼油厂模拟软件构建公司Ⅰ常减压装置的主要过程,通过分析模型的优缺点,并结合当前加工新油种的需求,给出了模型的几个应用实例,从而表明严格精确的模型能够明显提高生产运行和管理水平。

本文最后探讨并给出了进一步完善该模型的措施和建议。

一、前言在炼油厂中,常减压装置处于加工链的最上端,常减压装置因为加工量大,加工方案和加工油种经常改变,因此确保常减压装置的稳定优化操作对于炼油企业总体技术经济指标以及下游装置来说意义重大。

随着现代计算技术的突飞猛进,使用软件来模拟蒸馏过程的技术也已经日益成熟。

目前设计部门已经普遍采用模拟软件来设计常减压装置,而生产、计划、调度、质检等部门也逐步开始使用这类工具指导和预测日常生产,分析和故障排除。

可以预计在不久的将来,软件模拟技术将在各炼厂得到迅速推广和应用。

二、模拟软件简介目前大型通用模拟软件有Aspen Plus,Aspen Hysys,SimSci ProII以及KBC Petro-SIM。

这些软件在模拟蒸馏设备方面都很成熟,而且各有优点。

本文采用KBC Petro-SIM软件进行常减压装置的全流程建模。

因为采用这个软件能够很方便地预测原油及产品的性质分布,而这对于生产运行而言是比较重要的。

三、原油评价数据的合成本文采用镇海公司原油评价数据为准,因为公司内部的原油评价数据各窄馏分分析数据有重叠,如果直接采用Petro-SIM系统提供的原油合成功能误差较大。

为此本文另辟蹊径提出了在流程图环境中合成原油评价的新方法。

经过验证,这个方法准确,可靠。

由于流程图环境的数据可以和Excel交互,通过进一步开发Excel原油评价数据输入界面,可使合成原油评价数据的工作迅速而简便。

新方法分成三个步骤,第一步是在Excel中输入原油评价中的窄馏分数据,然后把数据传递到模型中;第二步使用spreadsheet把数据传递给Refinery to Crude模块,该模块负责合成输入的各窄馏分,比如石脑油,煤油,柴油,蜡油和渣油等;第三步是用Component Splitter 切除窄馏分的重叠部分,然后把结果即无重叠的各窄馏分再混合形成最终的原油评价数据。

常减压装置概述(实习报告)

常减压装置概述(实习报告)

常减压装置主要工艺流程路线及重要工艺条件1 主要工艺路线1.1 初馏系统原油自装置外原油罐区来,经原油泵后分两路送入脱前原油换热系统.脱前原油分别与初定循环油、常顶循环油、常一线油、常二线油、常三线油、减一线油、常一中油和常二中油进行换热,脱后原油分别与常一线油、常二线油、常三线油、常一中油、常二中油、减一线油、减二线油、减三线油、减一中油、减二中油和减渣油进行换热。

两路脱盐原油换热后合并进入初馏塔,混合后的脱盐原油温度为253℃。

初馏塔共26层塔板,合并后的脱盐原油从初馏塔第四层塔板送入塔内蒸馏。

初馏塔定的油气与原油换热到87℃,进入初顶空冷器冷凝冷却到60℃,再进过初顶水冷器冷凝冷却到40℃后进入初顶回流以及产品罐进行气液分离.初顶不凝气从产品管顶部送至初顶气分液罐作为常压加热炉的燃料,初顶气也可进入压缩机入口分液罐经压缩机升压后去焦化装置脱硫;初顶油用初顶回流及产品泵从产品罐中抽出,一部分打回初馏塔顶做回流,另一部分送至轻烃回收部分回收其中的轻烃;产品罐中的水相与常顶回流及常压产品罐的水相一起作为含硫污水由常顶含硫污水泵送出装置.初侧线油从初馏塔的第十六层或第十二层塔板送出,由初侧泵送至常压塔与常一中返塔线合并送入常压塔。

初底油从初馏塔顶抽出,经初低泵送入初底油换热系统换热。

初底油在换热前分成两路,与常二中油、常三线油、减二中油和渣油进行换热,温度达到295℃,再分八路送入常压炉加热,升温至358℃,进入常压塔第六层塔盘。

1.2 常压系统常压塔共50层塔盘,加热后初底油作为进料从第六层塔盘进入,气提蒸汽由塔底通入.常压塔顶油气经常顶空冷器冷却冷凝至60℃,再经常顶水冷器冷凝冷却至40℃后送入常顶回流及产品罐,在此进行气液分离。

常顶不凝气从常顶回流及产品罐顶部送出,与自减顶分水罐来的减顶气混合后一起经压缩机入口分凝罐分液并经常顶气压缩机升压后送出装置,至焦化装置做进一步处理。

需要时常顶气课由压缩机入口分液罐直接去常减顶燃料气分液罐,作为常压炉的燃料;常顶回流及产品泵将常顶油从常顶回流及产品罐中抽出,送出装置。

常减压蒸馏装置流程

常减压蒸馏装置流程

常减压蒸馏装置流程咱先来说说这个装置是干啥的吧。

它就像是一个石油的大变身工厂。

石油刚从地底下抽出来,那可是个超级复杂的混合体,啥东西都有。

常减压蒸馏装置呢,就是要把这个复杂的石油按照不同的沸点范围,把里面有用的东西一样一样地分离出来。

这就好比是把一堆混合的小珠子,按照大小或者颜色给分开来,不过这可比分珠子难多啦。

这个装置里有常压塔和减压塔这两个大部件。

常压塔就像是一个超级大的蒸笼,石油被送进去之后,在一定的压力下加热。

这时候,那些沸点比较低的成分就像调皮的小猴子,先按捺不住啦,它们就会变成气体往上跑。

跑到一定的高度,温度低了,又变成液体被收集起来。

这些先跑出来的东西,就像石油里的小先锋,可能是汽油之类比较轻的油品。

减压塔呢,它的压力比常压塔低很多。

为啥要有减压塔呢?因为有些石油成分啊,它们的沸点特别高,如果在常压下蒸馏,需要超级高的温度,这样的话就容易把这些成分给搞坏了,就像你烤蛋糕,温度太高蛋糕就糊了一样。

所以在减压的环境下,这些高沸点的成分就可以在比较低的温度下被蒸馏出来,不会被破坏。

这减压塔就像是常压塔的小帮手,把那些常压塔搞不定的高沸点的重油成分再进一步分离。

再说说这个装置里的一些辅助设备吧。

比如说加热炉,那就是给石油加热的大暖炉。

它得把石油加热到合适的温度,就像厨师做菜得把锅烧热一样。

要是温度不够,石油里的成分就不能很好地分离;要是温度太高,又容易出问题。

还有换热器,这就像是一个热量的小搬运工。

它把已经蒸馏出来的热的油品的热量传递给还没蒸馏的冷的石油,这样就可以节约能源啦,就像你把热水瓶里的热水倒进冷水杯里,让冷水变热一样,既方便又环保。

整个常减压蒸馏装置的流程就像是一场精心编排的舞蹈。

每个设备都有自己的角色,它们相互配合,才能把石油这个复杂的家伙处理好。

从石油进入装置开始,经过加热、蒸馏、分离,最后得到各种各样有用的油品。

这个过程虽然复杂,但是充满了科学的智慧和人类的创造力。

就像我们生活中的很多事情一样,每个环节都很重要,缺了哪一个都不行。

KBC常减压装置的全流程模拟

KBC常减压装置的全流程模拟

KBC可 以 帮 助 客户识别潜在的机会 和风险。公司详尽的 预测能力可使我们与 客户合作识别出增长 市场的供给不足和价 格压力。专有数据库 特别是新建炼厂数据 库,保证KBC的客户 能够持续全面地获得 炼厂生产能力与全球需求增长之间的关键 信息。我们为客户提供数据信息库,并提 供保证投资项目成功所需要的相关分析。
塔顶回流比,在塔收敛后,且各组 分产品质量都合格的情况下,调整各中段 回流的取热比例,直到塔顶回流比符合实 际。
中段回流取热比,增加一个中段回流 需要增加两个自由度,一般设置中段回流 取热量和温差比设置中段回流量和温差更 容易收敛。但是在建模过程中首先要根据 标定数据,设置中段回流量和温差,因为 这些参数都可以实际测量,塔收敛后再调 整为中段取热量和温差。在随后的换热器 组建模过程中,需用中段取热量来确定各 换热器的UA。
换热网络建模 镇海尝试了将换热网络和常减压塔
各侧线和中段回流耦合在一起模拟,使 模型能够预测新加工油种原油换热终温 以及常、减压炉的负荷,并且计算出在 换油后,在确保产品质量保持不变的前 提下,如何对常压塔和减压塔各中段回 流取热量进行调整以适应新油种。
在上述常压塔和减压塔模型都收敛 后,在产品质量和流量都调整到位后, 按流程建立换热网络。已知换热器的进 料物料状态,只要输入任一出口物流的 温度,就可以完成换热器的计算,并且 得出换热器的UA。整个换热网络建立 完成后,再根据每个换热器的换热面积 以及中段回流的热量匹配情况调整换热 器的UA。这个过程比较冗长。在标定好 UA后,把换热器的收敛规定改成固定 UA,计算出口温度。
在Petro-SIM中合成伊朗轻油的原油评 价数据,合成的评价数据很接近实际评价 数据。
常压塔建模 采用严格逐板法模拟常压塔,收敛规

常减压装置工艺流程说明

常减压装置工艺流程说明

常减压装置工艺流程说明一、原油换热及初馏部分原油经原油泵P1001 A-C升压进入装置后分为两路,一路与原油—初顶油气换热器E1001AB换热,然后经过原油—常顶循(II)换热器E1003、原油—减一及减一中换热器E1004、原油—常一中(II)换热器E1005AB、原油—常三线(II)换热器E1006AB,换热后温度升至134℃,与另一路换后原油合并进电脱盐罐V1001;另外一路与原油—常顶油气换热器E1002AB换热后,依次经过原油—常顶循(I)换热器E1007、原油—常一线换热器E1008、原油—常二线(II)换热器E1009、原油—减渣(V)换热器E1010A-C,温度升至138℃,与另一路合并。

合并后温度为136℃的原油至电脱盐。

脱盐后的原油分为两路,一路脱后原油分别经过E1011AB、E1012AB、E1013AB、E1014A-C、E1015AB,分别与减三线(II)、常二线(I)、常二中(II)、减渣(IV)、减二及减二中换热,温度升至240℃。

另一路脱后原油分别经过E1016、E1018、E1019AB、E1020A-C,分别与减二线、常一中(I)、减三线(I)、减三及减三中(II)换热,温度升至236℃,然后与从E1015AB来的脱后原油合为一路进入初馏塔T1001。

初馏塔顶油气经过E1001AB,与原油换热后再经初顶油气空冷器Ec1001AB、后冷器E1041AB,冷凝冷却到40℃后,进入初馏塔顶回流罐V1002进行气液分离,V1002顶不凝气进入低压瓦斯罐,然后引至加热炉F1001燃烧。

初顶油进入初顶油泵P1002AB,升压后一路作为初馏塔顶回流返回到T1001顶部,另一路作为汽油馏分送至罐区(汽油)。

初馏塔底油经初底泵P1003AB抽出升压后分为两路,一路经初底油—减渣(III)换热器E1021A-D、初底油—常三线(I)换热器E1022、初底油—减三及减三中(I)换热器E1026A-C,换热至297℃;另一路经过初底油—常二中(I)换热器E1025A-C、初底油—减渣(II)换热器E1026A-D换热后温度升至291℃,二路混合后温度为294℃,进入初底油—减渣(I)换热器,温度升至311℃进常压炉F1001,经加热炉加热至369℃后,进入常压塔T1002进行分离。

常减压装置—事故处理(石油化工装置仿真操作课件)

常减压装置—事故处理(石油化工装置仿真操作课件)

常减压装置系统仿真操作
蒸汽中断能评分
常减压装置系统仿真操作
3
常减压装置系统仿真操作
常减压装置系统仿真操作
停电事故现象和原因 事故现象
1)现场机泵、空冷风机停运 2)仪表电源中断 3)各塔回流中断,塔压上升 4)初底液位迅速上升
事故原因
电压波动或某路供电中断
常减压装置系统仿真操作
停电事故处理方法
常减压装置系统仿真操作
常压炉炉管破裂智能评分
常减压装置系统仿真操作
6
常减压装置系统仿真操作
常减压装置系统仿真操作
塔顶回流带水主要现象与原因
事故现象
1)常塔顶温度TIC1201明显降低 2)塔顶压力升高 3)常一线温度下降 4)D—1003/1水界面LIC1207升高
事故原因
1)塔顶回流罐水界面控制过高, 2)原油带水量大
蒸汽中断处理方法
1)联系调度了解蒸汽中断原因,如短时间 可恢复供汽,则维持到来汽后再调节正常。 2)装置降量,提减底渣油外送量,控制好 减底液面 3)关常压塔、汽提塔吹汽,保证减二线量, 维持自产蒸汽系统运行 4)关减顶不凝气放空阀(防止空气吸入减压 塔发生爆炸),停减顶抽真空 5)加热炉出口降温,停鼓、引风机,加热 炉改自然通风,开大烟道挡板
常减压装置系统仿真操作
常压炉炉管破裂主要现象与原因
事故现象
常压炉炉膛温升高并大幅波动
事故原因
1)进料量过低引起偏流或停流 2)火焰舔炉管 3)炉管长期受高温氧化、低温腐蚀或气流 冲刷等影响
常减压装置系统仿真操作
常压炉炉管破裂处理方法
1)关闭常压炉燃料阀 2)降低常压炉8路进料量 3)停鼓风机,开大常压炉烟道档板 4)打开常压炉吹扫蒸汽

常减压装置流程模拟与优化案例分析 [兼容模式]

常减压装置流程模拟与优化案例分析 [兼容模式]

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(三)原油输入
原油数据的输入有通过原油 数据库中导入或者手工输入两种 方式。
输入原油数据的最低要求是: 质量/体积流量或百分比,与密 度(可以是给定温度下的实际密 度、比重或者API比重)和TBP馏 程的组合。可根据需求增加详细 的原油评价数据。
原油切割的类型有:邻近切 割、重叠切割、减切割、石脑油 组分、排除切割。
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533.38
13
533.39
气相
107.92 126.91 131.13 131.77 128.03 123.91 121.10 119.20 117.4 115.2 111.30 98.38 0.00
单元过程数据包括设备数据(如塔板数、换热器的结构数据)、 工艺操作条件(如塔的进料位置、中段循环抽出返回位置、中段循环 流量、操作压力)、工艺规定(如回流罐温度)和产品规定(如常压 塔塔顶石脑油和各侧线产品干点或95%点馏出温度)等。
常压塔部分工艺 操作条件、工艺 规定和产品规定
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(七)运行并校验模型
观察产品重叠程度,调整塔板效
率至产品重叠程度与标定一致。
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换热器及换热网络模拟
换热器及换热网络的计算。 常减压装置换热器均应采用严格的换热 器 模块进行计算,通过输入进入换热 器的冷热流体参数以及换热器的型号规格, 计算出口温度,调整管、壳程污垢热阻直 到出口温度与标定一致。 管道散热可通过设置冷却器的冷却负荷, 是模拟结果与现场实际一致。

常减压装置工艺流程说明

常减压装置工艺流程说明

常减压装置工艺流程说明一、原油换热及初馏部分原油经原油泵P1001 A-C升压进入装置后分为两路,一路与原油—初顶油气换热器E1001AB换热,然后经过原油—常顶循(II)换热器E1003、原油—减一及减一中换热器E1004、原油—常一中(II)换热器E1005AB、原油—常三线(II)换热器E1006AB,换热后温度升至134℃,与另一路换后原油合并进电脱盐罐V1001;另外一路与原油—常顶油气换热器E1002AB换热后,依次经过原油—常顶循(I)换热器E1007、原油—常一线换热器E1008、原油—常二线(II)换热器E1009、原油—减渣(V)换热器E1010A-C,温度升至138℃,与另一路合并。

合并后温度为136℃的原油至电脱盐。

脱盐后的原油分为两路,一路脱后原油分别经过E1011AB、E1012AB、E1013AB、E1014A-C、E1015AB,分别与减三线(II)、常二线(I)、常二中(II)、减渣(IV)、减二及减二中换热,温度升至240℃。

另一路脱后原油分别经过E1016、E1018、E1019AB、E1020A-C,分别与减二线、常一中(I)、减三线(I)、减三及减三中(II)换热,温度升至236℃,然后与从E1015AB来的脱后原油合为一路进入初馏塔T1001。

初馏塔顶油气经过E1001AB,与原油换热后再经初顶油气空冷器Ec1001AB、后冷器E1041AB,冷凝冷却到40℃后,进入初馏塔顶回流罐V1002进行气液分离,V1002顶不凝气进入低压瓦斯罐,然后引至加热炉F1001燃烧。

初顶油进入初顶油泵P1002AB,升压后一路作为初馏塔顶回流返回到T1001顶部,另一路作为汽油馏分送至罐区(汽油)。

初馏塔底油经初底泵P1003AB抽出升压后分为两路,一路经初底油—减渣(III)换热器E1021A-D、初底油—常三线(I)换热器E1022、初底油—减三及减三中(I)换热器E1026A-C,换热至297℃;另一路经过初底油—常二中(I)换热器E1025A-C、初底油—减渣(II)换热器E1026A-D换热后温度升至291℃,二路混合后温度为294℃,进入初底油—减渣(I)换热器,温度升至311℃进常压炉F1001,经加热炉加热至369℃后,进入常压塔T1002进行分离。

常减压装置的全流程模拟

常减压装置的全流程模拟

常减压装置的全流程模拟【摘要】本文介绍了使用Petro-SIM V3.0桌面炼油厂模拟软件构建公司Ⅰ常减压装置的主要过程,通过分析模型的优缺点,并结合当前加工新油种的需求,给出了模型的几个应用实例,从而表明严格精确的模型能够明显提高生产运行和管理水平。

【关键字】常减压流程模拟 Petro-SIM一、前言在炼油厂中,常减压装置处于加工链的最上端,常减压装置因为加工量大,加工方案和加工油种经常改变,因此确保常减压装置的稳定优化操作对于炼油企业总体技术经济指标以及下游装置来说意义重大。

随着现代计算技术的突飞猛进,使用软件来模拟蒸馏过程的技术也已经日益成熟。

目前设计部门已经普遍采用模拟软件来设计常减压装置,而生产、计划、调度、质检等部门也逐步开始使用这类工具指导和预测日常生产,分析和故障排除。

可以预计在不久的将来,软件模拟技术将在各炼厂得到迅速推广和应用。

二、模拟软件简介目前大型通用模拟软件有Aspen Plus,Aspen Hysys,SimSci ProII以及KBC Petro-SIM。

这些软件在模拟蒸馏设备方面都很成熟,而且各有优点。

本文采用KBC Petro-SIM软件进行常减压装置的全流程建模,因为采用这个软件能够很方便地预测原油及产品的性质分布,而这对于生产运行而言是比较重要的。

Petro-Sim软件是目前世界唯一能进行炼油厂全厂流程模拟的平台,它集Profimatics(包括催化,加氢裂化,重整,加氢,焦化,歧化,芳烃抽提等)动力学包和Hysys通用流程模拟平台于一体,这是上述其它软件不能比拟的。

三、原油评价数据的合成本文采用镇海公司原油评价数据为准,因为公司内部的原油评价数据各窄馏分分析数据有重叠,如果直接采用Petro-SIM系统提供的原油合成功能误差较大。

为此本文另辟蹊径提出了在流程图环境中合成原油评价的新方法。

经过验证,这个方法准确,可靠。

由于流程图环境的数据可以和Excel交互,通过进一步开发Excel原油评价数据输入界面,可使合成原油评价数据的工作迅速而简便。

常减压蒸馏装置-工艺流程

常减压蒸馏装置-工艺流程

常压蒸馏的工艺参数
01
02
03
加热温度
加热温度是常压蒸馏的重 要工艺参数,直接影响油 品的蒸发速度和组分分离 效果。
蒸汽压力
蒸汽压力用于提供加热所 需的能量,并影响蒸发速 度和分离效果。
冷却水流量
冷却水流量用于控制冷凝 器的冷却效果,进而影响 油品的冷凝和收集。
常压蒸馏过程中的常见问题及解决方案
点。
温度
根据不同组分的沸点, 调整加热温度,使油品 在适当的温度下沸腾。
回流比
回流比是影响分离效果 的重要参数,通过调整 回流比可以控制产品质
量和产量。
塔板数
塔板数越多,分离效果 越好,但会增加能耗和
投资成本。
减压蒸馏过程中的常见问题及解决方案
结焦
由于高温和长时间加热,油品中 的重组分会逐渐积聚形成焦状物 质。解决方案:控制加热温度和 时间,定期清理和更换加热器内
的介质。
腐蚀
减压蒸馏过程中,油品中的硫、 氯等杂质可能会对设备造成腐蚀。 解决方案:选用耐腐蚀材料制造 设备,或对原料油进行预处理以
去除杂质。
漏油
减压蒸馏设备的密封性能要求较 高,一旦出现漏油现象会影响产 品质量和生产安全。解决方案: 定期检查设备的密封性能,及时
更换密封件。
05 产品收集与处理
产品种类与性质
剩余的油气和水蒸气从塔顶排出,经 过冷凝器冷却后,水蒸气被分离出来 并排放,轻质油品被收集并送回塔内 回流或作为产品输出。
02 原料预处理流程
原料的来源与性质
原油
作为常减压蒸馏装置的原料,原油主 要来自油田或进口。其性质包括密度 、粘度、硫含量、酸值等,这些性质 对后续的加工处理有重要影响。

常减压实训流程图

常减压实训流程图

工艺流程及主要操作简述:将物料1、物料2、物料3和物料4等原料,按一定比例配入到原料罐中,控制在一定液位,启动原料液泵将原料液送入常压炉进行加热,加热温度控制在93℃左右,之后将原料送入常压塔进行精馏,利用不同馏分的沸点范围不同,塔顶蒸出物料1蒸汽,物料2和物料3依次从侧一线、侧二线蒸出,经过冷凝器冷凝得到相应产品。

开车初始时塔顶进行全回流操作,当精馏塔塔顶气相温度稳定后,进行部分回流,产品分别流入各自的产品槽。

稳定一定时间后,进行取样分析。

当常压塔塔釜液位达到2/3时,开启真空泵,降低减压塔的压力至-0.05MPa时停止真空泵运行。

根据常压塔液位,适当开启常压塔塔釜出口阀,塔釜釜液经泵被送入到减压炉进行加热,加热温度控制在95℃左右,送入减压塔塔釜进行减压精馏。

塔顶分出物料1蒸汽,经冷凝后液体一部分返塔做循环回流,一部分送入到产品罐中。

塔侧一线、二线分别蒸出物料2和物料3,经冷凝后一部分回流另一部分送入各自的产品罐中。

塔釜残液经残液泵送到塔底残液罐中。

V001循环水槽循环水泵P106物料循环泵原料液贮罐P101常压原料液泵原料预热器E106常压塔釜冷却器常压侧二冷凝器E104常压侧一冷凝器常压侧一产品泵V105侧二线产品罐侧一线产品泵V106侧一线产品罐V102常压侧二凝液罐常压回流泵P105常压塔顶产品泵常压塔顶产品罐P205减压塔顶产品泵减压回流泵V103常压侧一凝液罐E103常压塔顶冷凝器V104常压塔顶凝液罐常压再沸器E203减压塔顶冷凝器V204减压塔顶凝液罐E204减压侧一冷凝器V203减压侧一凝液罐E205减压侧二冷凝器V202减压侧二凝液罐P203减压侧一产品泵P202减压侧二产品泵P201减压塔釜产品泵减压塔釜冷却器E202减压再沸器P201减压原料液泵V201塔釜产品罐V205真空缓冲罐真空泵常减压生产实训装置流程图。

常减压装置仿真实训系统操作说明书.

常减压装置仿真实训系统操作说明书.

一、工艺流程1. 1装置概况本装置为石油常减压蒸馏装置,原油经原油泵(P-1/1. 2)送入装置,到装置内经两路换热器,换热至120℃,加入一定量的破乳剂和洗涤水,充分混合后进入电脱盐罐(V1)进行脱盐。

脱后原油经过两路换热器,换热至235℃进入初馏塔(T1)闪蒸。

闪蒸后的拔头原油经两路换热器,换热至310℃,分四股进入常压塔加热炉(F1)升至368℃进入常压塔(T2)。

常压塔塔底重组分经泵送到减压塔加热炉(F2)升温至395℃进入减压塔(T4)。

减压塔塔底渣油经两路换热器,送出装置。

1. 2工艺原理 1. 2. 1原油换热罐区原油(45℃)经原油泵P -1/1. 2进入装置,分两路进行换热。

一路原油与E -1(常顶气)、E-2(常二线)、E-3(减一线)、E-4(减三线、E-5(常一线、E-6(减渣油换热到120℃;二路原油与E -14(常顶气)、E -16(常二线、E -17(减二线换热到127. 3℃。

两路原油混合换热后温度为120℃,注入冷凝水,经混合阀(PD I C -306)充分混合后,进入电脱盐罐(V -1 进行脱盐脱水。

脱后原油分成两路进行换热,一路脱后原油与E -7(常二线、E-8(减二线、E -9/1. 2(减三线、E-10/1~4(渣油换热到239. 8℃;二路脱后原油与E -11/1. 2(减一中)、E-12/1. 2(常二线、E--13/1. 2(减渣换热到239. 7℃。

两路脱后原油换热升温到230℃合为一路进入初馏塔(T -1 汽化段。

初馏塔塔顶油气经空冷气(KN -5/1~5)冷凝到77℃,进入初顶回流罐(V-2)。

油气经分离后,液相用初顶回流泵(P-4/1. 2)打回初馏塔顶作回流,其余油气继续由初顶空冷器(KN -1/1~3)、初顶后冷器(N-1)冷却到40℃,进入初顶产品罐(V -3 。

初馏塔侧线油从初馏塔第10层用泵(P-6/1. 2)抽出与常一中返塔线合并送到常压塔第33层塔盘上。

常减压装置操作规程

常减压装置操作规程

常减压装置操作规程一、引言二、操作人员的责任1.操作人员必须了解常减压装置的结构、原理及其运行要求,熟悉设备的用途和工作流程。

2.操纵常减压装置时必须认真履行职责,严格按照操作规程进行操作,确保设备的正常运行。

3.操作人员必须具备安全意识,遵守相关安全规定,防范事故的发生。

4.操作人员必须经过专业培训,取得相应的合格证书方可上岗操作。

1.操作人员进入工作场所前,应先了解常减压装置的工作状态和压力情况,确保设备处于正常工作状态。

2.操作人员必须佩戴个人防护用品,并检查其完好性。

3.在操作过程中,严禁在设备上触摸、擦拭或拆卸有故障的部件,必须由专业技术人员处理。

4.操作人员在接触设备时,应迅速清除手上的油污,避免滑脱和意外伤害的发生。

5.操作人员必须清楚各种维修工具的使用方法,正确使用并妥善保管。

6.操作人员必须定期检查设备的润滑情况,确保设备的正常运行。

7.操作人员在接替其他操作人员进行操作时,必须核对设备的工作状态和操作规程,确保工作的连续性和稳定性。

8.操作人员必须熟悉常减压装置的紧急停车操作,当发生异常情况时,必须立即采取紧急停车措施,并通知上级领导和相关负责人。

9.操作人员必须定期检查常减压装置的各项指标,如压力、温度、流量等,确保设备的正常运行,并将检查结果记录在相关日志中。

10.操作人员必须密切配合其他相关岗位的工作人员,如生产人员、安全巡检人员等,共同确保设备的安全运行。

四、操作事故的处理1.在操作过程中,若发现任何异常情况,包括设备故障、压力突然升高或降低等情况,操作人员应立即停止操作,并及时向上级领导和相关负责人报告,并采取相应的紧急措施。

2.在操作事故发生后,操作人员必须立即撤离现场,确保自身的安全,并配合相关部门进行事故调查。

3.在事故调查过程中,操作人员必须如实提供相关信息和资料,协助对事故的原因进行分析,并提出改进措施。

五、操作规程的修订1.随着技术的进步和设备的升级,操作规程需要定期修订,以适应新的工作环境和需求。

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原油评价数据的合成 原油评价数据的合成分成三个步骤,
第一步是在Excel中输入原油评价中的窄馏 分数据,然后把数据传递到模型中;第二 步使用SpreadSheet把数据传递给Refinery to Crude模块,该模块负责合成输入的各窄 馏分,比如石脑油、煤油、柴油、蜡油和 渣油等;第三步是用Component Splitter切 除窄馏分的重叠部分,然后把结果即无重 叠的各窄馏分再混合形成最终的原油评价 数据
各侧线流量和产品质量的设置,首先 设置各侧线的流量,然后逐渐改变侧线流 量,直到产品质量接近指标值,最后把收
Tube Residence Time, Seconds
敛规定切换成产品质量约束。但常二线和 常四线不要切换成质量指标约束,以确保 在换油和调整参数时能够收敛,当模型其 它参数都调整到位后,再进一步收紧这些 约束,以优化装置的操作参数。
(3)加工上述各原油时轻收和总拔的 对比
IRL
IRL/DA KWT
CBD
轻收 0.549408 0.49905 0.474996 0.458552
总拔 0.80188 0.754208 0.743082 0.781394
在模型计算过程中,保持常压炉、 减压炉出口温度不变,所以从轻收和总 拔数据可以看出,越重的原油(如科威 特原油),总拔越小;蜡油越多的原油 (如卡宾达原油),轻收越小。如要提高 轻收和总拔,需要适当提高常压炉和减 压炉出口温度,并适当降低处理量。
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Residence Time Graph
OOil iFl iFlmilmTeTmempepreartautruer,e˚,C℃
KBC提供全面范围的技术 我们的服务包括:
OpX -卓越操作
咨询、项目实施以及培训 方案,使我们世界各地的
CapX-卓越投资 – 市场分析与预测
– 业务战略发展
– 运营计划 – 工艺优化 – 能量优化
(1)模拟模型计算得出了加工伊朗轻 油,伊朗轻油/达混合油,科威特油和 卡宾达油时各侧线产品的流量和馏程, 数据显示原油切换后,在产品馏程几乎 维持不变的情况下,各侧线产品产品流 量发生了明显的变化。Petro-SIM软件在 计算出产品馏程和产量的同时,也同时 预测了产品性质。比如各侧线硫含量和 渣油中的重金属含量等。
塔顶回流比,在塔收敛后,且各组 分产品质量都合格的情况下,调整各中段 回流的取热比例,直到塔顶回流比符合实 际。
中段回流取热比,增加一个中段回流 需要增加两个自由度,一般设置中段回流 取热量和温差比设置中段回流量和温差更 容易收敛。但是在建模过程中首先要根据 标定数据,设置中段回流量和温差,因为 这些参数都可以实际测量,塔收敛后再调 整为中段取热量和温差。在随后的换热器 组建模过程中,需用中段取热量来确定各 换热器的UA。
我们的业务战略开发服务包括: • 战 略目标的定义 • 现 有资产评估 • 竞 争力分析 • 市 场分析确认原料和产品的驱动因素 • 多 方案的评估
KBC的尽职 调查使您对被 收购或出让的资 产有更加明确的 技术、机械方面 的了解。结合 KBC在价格预测 和市场分析方面 的广泛经验,我 们将为客户提供资产评估、特别关注问题 与可能的风险缓解策略,以及潜在的使资 产升值的商业机会等方面的明确建议。
换热网络建模 镇海尝试了将换热网络和常减压塔
各侧线和中段回流耦合在一起模拟,使 模型能够预测新加工油种原油换热终温 以及常、减压炉的负荷,并且计算出在 换油后,在确保产品质量保持不变的前 提下,如何对常压塔和减压塔各中段回 流取热量进行调整以适应新油种。
在上述常压塔和减压塔模型都收敛 后,在产品质量和流量都调整到位后, 按流程建立换热网络。已知换热器的进 料物料状态,只要输入任一出口物流的 温度,就可以完成换热器的计算,并且 得出换热器的UA。整个换热网络建立 完成后,再根据每个换热器的换热面积 以及中段回流的热量匹配情况调整换热 器的UA。这个过程比较冗长。在标定好 UA后,把换热器的收敛规定改成固定 UA,计算出口温度。
KBC提供的市场分析与预测服务: • 供求预测 • 价格预测 • 监 管与质量问题 • 战略投资 • 天 然气市场分析 • 运输
KBC通过研究市 场趋势、政府政策以 及竞争压力来协助您 开发下游业务战略。
我们将在决策方 面协助您做出最佳的 选择。在您考虑是否 建造、购买或者出让 资产的时候,我们将 为您提供全球油气产业中全面独到的观点 视角。
在Petro-SIM中合成伊朗轻油的原油评 价数据,合成的评价数据很接近实际评价 数据。
常压塔建模 采用严格逐板法模拟常压塔,收敛规
定变量取常压塔各侧线干点,各中段回流 取热量以及温差。
常压炉出口温度,根据实际生产来 看,温度的变化范围很小,且基本保持恒 定,所以在模型中设置常压炉出口温度保 持369度恒定。
| 2007年第2季 | 争先创优
2007_Q2_Newsletter_Chinese_Draft2 2
10/10/2007 7:35:31 AM
CapX卓越投资
KBC通过提供卓越投资咨询,支持收购、处理、改造以及新设施建设,支 持客户的增长战略和对资本的有效利用。主要针对客户的领导层,提供多种服 务,包括:
别合成这几种原油的评价数据,然后在 收敛过程中采用逐步增加新油种,减少 老油种的步骤进行,在此过程中,如果 换热网络回收的热量和中段回流的取热 量不匹配,那么进行中段回流取热量的 迭代,从而确保热量平衡。当油种切换 完成后,调整减一线的流量和减顶的取 热量,使减一线产品质量合格。当然也 可以适当调整常二线和常四线的流量, 从而调整它们的产品质量。在切换油种 过程中保持原油加工量,常压炉出口温 度和减压炉出口温度均不变,以便于比 较。原油加工量为603.67 t/h,常压炉出 口进常压塔温度保持在369ºC,减压塔 闪蒸区温度保持在387ºC。
因为减压塔没有内回流,不能采用 一般的塔模拟,镇海把减压塔分成5个 串联的用户塔进行严格逐板模拟。
减压塔建模中要确保各侧线的抽 出温度在模型调整的过程中基本保持不 变,如洗涤油,减三线,减二线和减一 线的抽出温度和实际比较匹配,以确保 减压塔各侧线产品质量合格。否则需要 对各塔的中段回流取热量和减三线下 返塔量进行调整。在调整中段回流取 热量时和常压塔的调整步骤一样,先调 流量,然后切换成热量,最后建立换热 络,标定各换热器的UA。
常减压装置的全流程模拟
线是结焦曲线,每个蓝色的点表示一根 炉管。最左边的一系列蓝点是对流段炉 管,其后是辐射段炉管。因为蓝线远离 结焦曲线,所以可以认为炉出口温度不 至于引起结焦。
计算完成后,可以逐管查看炉管表 面温度。可以看到第6根炉管即辐射段 最后一根炉管的炉管表面温度最高。需 要核查该温度是否超过炉管材料所允许 的安全操作温度上限。如果超过,那么 需要适当降低减压炉出口温度。
KBC的CapX全 厂方法学通过开发 现有资产的潜力, 使项目资产回报率 最大化。我们针对 客户可选的工艺技 术方案提供独立的 评价。通过应用增 值的实践来确保设 计的可靠性、可维 护性、能源效率和最低限度的环境影响, 从而使整个生命周期的投资回报最大化。 我们将应用KBC专有的功能齐全的全厂流 程模拟软件Petro-SIM,该软件将随项目的发 展不断改进。
工艺行业客户具备持续的 – 合并、收购以及整合 – 健康安全环保
竞争优势。
– 可行性研究
– 可靠性、可用性与维修管理
– 投资项目支持
– 人员绩效改进
– 软件解决方案、技术服务、持续改进
2007_Q2_Newsletter_Chinese_Draft1 1
10/10/2007 7:35:31 AM
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塔板效率,采用把实际板数直接折算 成理论板数,直到回流比和实际符合为止 的方法。因为常压塔塔顶的回流比受中段 回流影响更大,所以在常压塔建模中,改 变理论板数后,需要观察塔的过汽化率, 如果产品质量都合格,但是过汽化率很 大,那么表明需要增加理论板数,直到过 汽化率在合理的范围内为止。
塔顶压力和塔回流罐温度。为解决塔 顶压力温度和现场匹配的问题,建模中认 为实际测量的塔顶回流罐压力不是真正的 液体饱和蒸汽压,液体饱和蒸汽压和裂解 气等轻组分分压的总和才等于实际测量的 塔顶回流罐压力,所以需要在模型中调整 实际压力,使得回流罐温度和实际匹配。
优化操作条件,最大化加工负荷, 轻收和总拔
模拟计算表明,在加工卡宾达原油 时,需要适当降低处理量,使得减压炉
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大事与要闻
大庆石化分公司炼油厂能量优化总 体规划方案项目启动
2007年7月中国石油大庆石化分公司与 KBC科技(北京)有限公司签署了炼油厂能量 优化总体规划方案项目。根据合同,KBC将对 大庆石化炼油厂的工艺装置和公用工程系统进 行研究,对工艺装置能量使用、系统能量效 率、工艺间热联合、低温热回收等方面进行综 合的系统性优化。
青岛炼化公司减压深拔项目组减压 深拔操作培训组访问KBC
2007年9月中国石化青岛炼化公司派减压 深拔项目组团访问KBC英国总部,并接受减压 深拔操作规程的有关培训。在此期间对减压装 置操作策略、关键操作参数、装置监控、特殊 操作步骤、减压加热炉清焦步骤以及安全环保 规程等方面进行了详细的培训与交流。
争先创优20பைடு நூலகம்7年第2季
帮助客户实现卓越操作和卓越投资
常减压装置的全流程模拟
在KBC与中国石化镇海炼化分公司 开展的炼油利润增效项目(PIP)中,利用 KBC的Petro-SIM模拟软件构建严格精确的 单装置模型和完整炼油厂的全流程模拟模 型、以及软件应用方面的培训是项目的重 要内容。镇海利用Petro-SIM建立的常减压 装置模型对加工不同种类原油对生产操作 的影响进行了模拟分析。
KBC为买方、卖方、上市和合并提供咨询 服务 • 世 界范围的丰富项目经验 • 在 战略、市场、工艺以及机械方面的专
门技术与知识 • 详 尽的市场分析和全球性知识
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