4 塑料挤出机

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挤出机的基本知识

挤出机的基本知识

挤出机的基本知识塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

(1)螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

(2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。

一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

(3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。

机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。

塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。

为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。

机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。

机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。

机头外部装有加热装置和测温装置。

塑料挤出机的使用技巧与维修方法

塑料挤出机的使用技巧与维修方法

塑料挤出机的使用技巧与维修方法一、引言塑料挤出机是一种常见的工业设备,广泛应用于塑料制品的生产过程中。

本文将探讨塑料挤出机的使用技巧与维修方法,帮助读者更好地了解和应对相关问题。

二、塑料挤出机的使用技巧1. 选择合适的塑料材料在使用塑料挤出机之前,首先需要根据产品的需求选择合适的塑料材料。

不同的塑料材料具有不同的特性,如硬度、韧性和温度耐受性等。

正确选择塑料材料可以提高生产效率和产品质量。

2. 控制挤出温度挤出温度对于塑料的熔化和挤出过程至关重要。

在使用挤出机之前,需要根据塑料材料的熔点和熔融温度范围,合理调整挤出温度,确保塑料能够顺利熔化和挤出,避免出现质量问题。

3. 控制挤出速度和压力挤出速度和压力直接影响着挤出产品的成形效果。

过高的速度和压力容易导致产品表面不光滑或产生气泡等缺陷。

因此,在使用挤出机时,需要根据具体的产品要求,合理调节挤出速度和压力,确保产品质量。

4. 定期清洁和维护为了保持挤出机的正常运行,定期清洁和维护是必不可少的。

定期清洁机器内部的残留物和污垢,检查和更换磨损的零部件,以确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。

三、塑料挤出机的维修方法1. 故障排查与分析当塑料挤出机出现故障时,首先需要进行故障排查与分析。

可以检查机器的电源、电路等是否正常工作,观察机器的运行状态和表现,以确定故障的原因。

2. 零部件更换与修复根据故障的原因,可以进行相应的零部件更换与修复。

如发现某个部件磨损或损坏,需要及时更换,保证挤出机的正常工作;如发现某个部件松动或接触不良,需要调整或修复。

3. 润滑与保养挤出机的零部件在长时间运行过程中会磨损,因此需要定期润滑与保养。

可以通过给机器加注适量的润滑油或脂来减少磨损,并定期检查润滑油的使用情况,及时更换。

4. 常见故障与处理方法- 温度控制失效:可能是温度控制器损坏,需要更换或修复;- 挤出机堵塞:可能是进料口堵塞或挤出口堵塞,需要清洁和排除堵塞物;- 电气故障:可能是电源线松动或电路短路,需要检查和修复。

塑料挤出机培训资料

塑料挤出机培训资料

塑料挤出机培训资料挤出成型是塑料成型加工的重要方法之一,具有生产过程连续、应用范围广、生产效率高、投资少及收效快等特点,因此发展很快,应用普遍。

一、塑料挤出成型机械的主要构成与分类(一)、塑料挤出机组的构成1、主机挤出机主机主要由以下几部份组成:1.1挤压系统:主要由螺杆和料筒组成。

它是挤出机的关键部分。

1.2传动系统:其作用是向螺杆提供所需的扭矩和转速。

它主要是由电动机、变速器等组成。

1.3加热冷却系统:其作用是对通过对料筒(螺杆)进行加热或冷却,保证挤压成型过程在工艺要求的温度范围内进行。

它主要由沿料筒外表面所设置的加热器、冷却风机(或其它冷却介质)和螺杆的内冷却设施等组成。

2、辅机挤出机的辅机组成是根据制品的种类而确定的。

其一般是由成型机头(口模)、定型装置、牵引装置、切割装置、制品的卷曲或堆放装置等部分组成。

以后要详加介绍。

(二)塑料挤出机的分类国标GB/T12783—91已对塑料挤出机械的类别、组成、品种及辅助代号作出规定,其中用S表示塑料类别,用J表示挤出机械,品种代号、辅助代号等。

一般而言,人们最常用螺杆的直径来表示挤出机的规格,即常用的螺杆直径从20mm—200mm.二、单螺杆挤出机的使用与维修(一)、单螺杆挤出机的工作原理塑料在不同的温度范围内会呈现不同物理状态,即玻璃态、高弹态、粘流态。

挤出机正是根据塑料这种特性来设计的。

通常螺杆的螺纹分为三段来加工,即加料段(又叫固体输送段)、熔融段(又叫压缩段)和均化段(又叫计量段)。

当塑料自加料装置加到料斗进入料筒中(此时塑料已加到工艺要求的温度),即在旋转的螺杆推动作用下(塑料受料筒的内壁和螺杆表面的磨擦作用),塑料被向前输送和压实。

在加料段的未端,塑料由于受到料筒的外加热及螺杆转动磨擦所生产的磨擦热,而逐渐熔融进而达到粘流态的温度。

当塑料进入熔融段后,隨着螺槽的容积逐渐变小及模具的阻力作用,塑料进一步被压实而形成了高压。

在这个过程中,塑料由于受到料筒的外部传来的热量及螺杆转动时产生的剪切热,而使塑料的固态逐渐减少,粘流态不断增加,到了熔融段的未端,塑料基本上已全部熔融。

塑料挤出机操作流程

塑料挤出机操作流程

塑料挤出机操作流程现代生产中,塑料挤出机是一种常用的设备,用于将熔化的塑料通过模头挤出成型。

正确的操作流程可以保证生产效率和产品质量。

接下来将介绍塑料挤出机的操作流程。

一、开机准备1. 确保挤出机的电源已接通,机器正常运转。

2. 检查各部位的润滑情况,确保润滑良好,减少摩擦。

3. 检查原料供给系统,确保原料充足且清洁。

4. 检查温控系统,确保机筒和模头温度稳定。

二、加料操作1. 将预先准备好的原料放入料斗,确保料斗密封,避免杂质进入。

2. 调整原料供给系统,控制进料速度和量,确保熔化均匀。

3. 确保原料温度符合要求,根据实际情况调整加热温度。

三、挤出操作1. 启动挤出机,待机器正常运转后,逐渐增加挤出压力和速度。

2. 观察挤出口的挤出情况,确保塑料均匀挤出且没有空洞。

3. 根据产品要求调整挤出速度和模头形状,确保产品尺寸和外观符合标准。

四、模头更换1. 当需要更换模头时,先停机并切断电源。

2. 卸下原有模头,清洁挤出机内部和模头表面,避免残留物影响下次生产。

3. 安装新模头,根据产品要求调整参数,重新启动挤出机进行试产,确保质量满足要求。

五、关机清洁1. 每日生产结束后,应进行全面清洁保养。

2. 清洁机器内外表面和传动部位,防止塑料残留和脏污。

3. 检查机器各部位的安全装置和紧固件,确保运行安全可靠。

4. 关闭电源和气源,保持机器处于安全状态。

六、故障处理1. 在操作过程中,如出现异常情况应立即停机处理。

2. 根据故障代码或现象判断故障原因,及时排除故障。

3. 若无法排除故障,应及时向维修人员报告,避免延误生产。

通过以上操作流程,可以有效提高塑料挤出机的操作效率和稳定性,保证生产质量和安全。

操作人员需严格按照操作规程执行,确保生产过程顺利进行。

希望以上内容对您有所帮助。

塑料挤出机的工作原理及流程

塑料挤出机的工作原理及流程

塑料挤出机的工作原理及流程一、塑料挤出机的工作原理塑料挤出机是一种将塑料颗粒加热熔融后,通过挤出机螺杆的旋转运动,使熔化的塑料挤出成型的设备。

其工作原理可分为以下几个步骤:1. 加料:将塑料颗粒投入到挤出机的料斗中,通过输送装置将塑料颗粒送入挤出机的螺杆区。

2. 加热和熔融:进入螺杆区的塑料颗粒会受到加热器的加热,使塑料颗粒熔化成为熔融状态。

3. 挤出:螺杆旋转推动熔融的塑料向前挤压,并通过模头的形状和尺寸决定挤出物的形状。

4. 冷却:挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却,以便使其保持所需的形状和尺寸。

5. 切割:冷却后的塑料通过切割装置进行切割,得到所需的长度。

二、塑料挤出机的工作流程塑料挤出机的工作流程可以简单分为以下几个环节:1. 准备工作:根据生产需求选择合适的塑料颗粒,并将其加入到挤出机的料斗中。

同时,还需要根据产品要求调整挤出机的参数,如温度、转速等。

2. 加料和加热:启动挤出机,将塑料颗粒从料斗中输送到螺杆区。

在输送过程中,塑料颗粒会受到加热器的加热,逐渐熔化成为熔融状态。

3. 挤出和成型:熔融的塑料通过螺杆的旋转运动,被推送向模头。

模头的形状和尺寸将决定最终挤出物的形状。

挤出物通过模头的出口,形成所需的截面形状。

4. 冷却和固化:挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却,使其保持所需的形状和尺寸。

冷却后的挤出物将逐渐固化,变得坚硬。

5. 切割和收集:冷却固化后的挤出物通过切割装置进行切割,得到所需的长度。

切割后的产品被收集起来,作为成品。

三、工作环节和要求在塑料挤出机的工作过程中,需要注意以下几个环节和要求:1. 温度控制:挤出机的温度控制是非常重要的,需要根据不同的塑料材料和产品要求,调整适当的温度。

温度过高或过低都会影响挤出物的质量和成型效果。

2. 螺杆运动:螺杆的旋转速度和推进力度直接影响挤出物的产量和成型质量。

需要根据产品要求和材料特性进行调整。

3. 模头设计:模头的形状和尺寸对最终挤出物的形状和尺寸有着重要影响。

塑料挤出机的保养方法

塑料挤出机的保养方法

塑料挤出机的保养方法前言塑料挤出机使用时需要进行定期的保养和维护,以保证其运行稳定、性能优良并延长使用寿命。

本文将介绍塑料挤出机的常见保养方法,帮助操作人员有效维护塑料挤出机,确保生产环境的稳定和健康。

塑料挤出机的保养方法1.清洁塑料挤出机在使用过程中,会有大量废料和粉尘产生,堆积在机器内部会影响机器的运行效率和稳定性。

因此,需要定期清理机器内部,特别是挤出机头和模口处,可以采用除尘器或者气枪进行清洁。

2.润滑机器的各个零部件、滑块、导杆等必须使用润滑油进行润滑,以保证机器的运转和稳定性。

润滑的次数、方法和润滑油的种类,应根据不同机器的使用条件、使用频率和加工材料的不同进行选择。

一般情况下,润滑的周期应为每10至20小时润滑一次,并根据机器使用情况进行适当调整。

3.检查元件定期检查塑料挤出机的各个元件是否损坏或磨损,如发现有戴或磨损情况应及时进行更换,以避免机器进一步损坏或产生故障。

4.调整螺杆塑料挤出机的螺杆需要调整,以保持其在正常运转中的稳定性和性能。

在摩擦、冲击或过载条件下,螺杆表面容易出现启动和疲劳裂口等情况,这时应进行合适的调整,以保证其正常运转。

5.电气维护在使用塑料挤出机时,还需要对电气系统进行定期维护。

维护过程中,需要检查电线是否损坏,电气控制元件是否正常工作等情况,并根据需要调整或更换。

结语作为生产中重要的设备之一,塑料挤出机的保养目的是确保机器的运行稳定、性能优良并延长使用寿命。

通过本文介绍的常见保养方法,希望能够帮助操作人员更好地维护设备,保证生产环境的稳定和健康。

当然,除此之外,还需要选择好质量过硬、厂家服务完善的设备,才能更好地保证生产效率和质量。

挤出机的原理及其应用实例

挤出机的原理及其应用实例

挤出机的原理及其应用实例1. 挤出机的原理挤出机是一种常用的塑料加工设备,它通过将塑料材料经过加热、熔融、挤压和形状定型等工序,将塑料材料转化为连续的、具有特定形状的产品。

挤出机的基本原理如下:1.塑料材料的供给:挤出机首先通过进料系统将塑料粒料供给到挤出螺杆中,螺杆旋转将粒料推入螺杆筒中。

2.加热和熔融:在螺杆筒中,塑料粒料受到加热器的加热,逐渐熔化成为粘稠的熔体。

3.挤压和成型:螺杆在驱动下,将熔融的塑料熔体推入模具的挤出头中。

通过挤出头的特定形状孔道,将熔体挤出,并且顺着模具设定的形状定型。

4.冷却和固化:挤出的塑料产品通过空气或水冷却,使其迅速降温并固化成为具有一定硬度和形状的产品。

2. 挤出机的应用实例挤出机被广泛应用于塑料行业的各个领域。

以下是一些挤出机的应用实例:2.1 塑料管材的生产挤出机可以用于生产各种塑料管材,如水管、燃气管、电线管等。

通过挤出机,可以将热塑性塑料熔融挤出,经过冷却和成型后,得到具有一定硬度和强度的塑料管材。

2.2 塑料板材和膜的生产挤出机还可以用于生产塑料板材和膜。

通过挤出机,将熔融的塑料挤出,并通过冷却和拉伸工序,得到具有一定宽度和厚度的塑料板材和膜。

这些板材和膜可以应用于建筑、包装、广告等行业。

2.3 塑料型材的生产挤出机还可以用于生产各种塑料型材,如线槽、门窗边框等。

通过挤出机,将熔融的塑料挤出,并经过冷却和定型,得到具有特定形状和尺寸的塑料型材,满足不同行业的需求。

2.4 塑料颗粒的生产除了生产塑料制品,挤出机还可以用于生产塑料颗粒。

通过挤出机,将塑料材料熔融挤出,并通过切割工序,得到颗粒状的塑料料料,用于再次加工成为其他塑料制品。

2.5 食品加工挤出机还可以应用于食品加工领域。

比如,通过挤出机可以将面粉等食品材料制作成不同形状的食品,如面条、饼干等。

2.6 3D打印挤出机还可以应用于3D打印领域。

通过挤出机,将熔融的塑料材料挤出,根据3D设计的模型,逐层堆积,形成复杂的立体结构。

2024年塑料挤出机市场发展现状

2024年塑料挤出机市场发展现状

2024年塑料挤出机市场发展现状引言塑料挤出机是一种关键的工业设备,广泛应用于塑料行业,主要用于将塑料料粒经过加热软化后挤出成型,作为塑料制品生产的关键工序之一。

塑料挤出机市场在过去几年中迅速发展,并且预计未来几年将继续保持稳定增长。

本文将对塑料挤出机市场的发展现状进行分析和总结。

塑料挤出机市场规模塑料挤出机市场在过去几年中取得了显著的增长,主要得益于塑料制品需求的增加和技术的不断进步。

根据市场调研数据显示,2019年全球塑料挤出机市场规模达到了XX亿美元。

预计到2025年,市场规模将进一步增长,达到XX亿美元。

这主要得益于以下几个因素:1.塑料制品需求增加:随着全球人口的增长和经济的发展,对塑料制品的需求越来越大。

塑料挤出机能够高效地进行批量生产,满足市场需求。

2.技术进步:随着科技的进步,塑料挤出机的生产工艺不断改进和创新,提高了生产效率和产品质量。

新型挤出机的性能更加稳定可靠,操作更加简便,受到市场的广泛认可。

3.环保意识增强:全球范围内的环境保护意识逐渐增强,传统材料的替代需求日益增长。

塑料制品作为一种轻便且可塑性强的材料,得到了更多应用。

塑料挤出机因其高效的生产工艺和节能环保的特点,成为塑料制品的首选生产工艺。

塑料挤出机市场主要应用领域塑料挤出机市场的应用领域广泛,涵盖了多个行业。

以下是几个主要的应用领域:1.建筑业:塑料挤出机生产的塑料管材、塑料板材被广泛应用于建筑行业。

塑料材料具有轻便、耐腐蚀、绝缘等特点,使用寿命长,因此在建筑领域得到了广泛应用。

2.包装行业:塑料挤出机生产的塑料薄膜袋、塑料容器等塑料制品被广泛应用于包装行业。

塑料制品具有耐用、透明、轻便等优点,适用于多种包装需求。

3.汽车工业:塑料挤出机生产的塑料汽车零部件被广泛应用于汽车工业。

塑料部件具有轻量化、抗冲击、降低噪音等特点,减轻了整车重量,提高了汽车的安全性和燃油经济性。

4.电子行业:塑料挤出机生产的塑料线缆、插头等塑料制品被广泛应用于电子行业。

塑料片材挤出机的正确启动步骤

塑料片材挤出机的正确启动步骤

塑料片材挤出机的正确启动步骤塑料片材挤出机是塑料加工行业中必不可少的一种设备,它可以将塑料颗粒加热熔融后通过挤出机头口挤压成形,生产出不同形状和规格的塑料片材。

对于初学者或使用不得当的人来说,如果操作不当可能会导致设备故障、安全事故等问题。

因此,正确的启动步骤非常重要。

本文将介绍正确的塑料片材挤出机启动步骤。

步骤一:准备工作在启动塑料片材挤出机之前,我们需要进行一些准备工作。

首先,检查机器外观和各个部件是否完好无损,是否有异物;其次,接通设备的电源和空气源,并检查设备的运行电压是否正常;最后,清洗和检查挤出机头和模具是否干净,并检查塑料颗粒的数量是否充足。

步骤二:开启主机电源在做好准备工作后,我们可以按下设备的主电源开关,启动挤出机主机。

在主机启动后,应该观察设备仪表和操作界面,确保各项参数正常,如加热温度、挤出速度等。

如果发现问题,应该及时停止设备并检查原因。

步骤三:煮塑料料筒启动主机后,我们需要预热和熔化塑料料筒。

首先将塑料颗粒倒入料筒中,并开启加热系统,将煮塑料的温度升高到设定值,确保塑料颗粒逐渐熔化和流动。

此时应该密切关注料筒温度和压力变化,根据实际情况进行调整。

步骤四:开启挤出机头和模具加热在塑料料筒预热过程中,我们需要开启挤出机头和模具的加热系统。

这样可以确保挤出口和模具温度与塑料料筒同步升高,以保证塑料流动状态的稳定性和均匀性。

步骤五:检查挤出机头和模具状态在挤出机头和模具加热完成后,我们需要检查挤出机头和模具的状态。

首先检查挤出机头和模具的清洁程度,确保没有异物或污垢;其次检查挤出机头口和模具通道是否畅通,避免可能存在的堵塞问题。

步骤六:开始挤出生产经过前面的准备工作和煮塑料过程,我们可以开始进行挤出生产了。

首先将熔融塑料通过挤出机头口排放压延并冷却,然后通过切割机进行成型切割。

此时应该密切关注塑料包覆器的检测仪表和产量,避免因操作不当导致设备损坏和安全问题。

步骤七:停机操作在挤出生产完成后,我们需要进行停机操作。

塑料挤出机操作流程

塑料挤出机操作流程

塑料挤出机操作流程一、引言塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品的生产过程中。

了解塑料挤出机的操作流程对于保证生产质量和效率至关重要。

本文将介绍塑料挤出机的详细操作流程,帮助读者更好地掌握塑料挤出机的使用技巧。

二、设备准备在进行塑料挤出机操作之前,需要对设备进行准备工作,包括以下步骤:1. 检查设备:确保塑料挤出机的各个部件完好无损,没有松动或磨损现象。

2. 清洁设备:清除设备内外的杂物和污垢,确保设备的清洁度。

3. 检查原材料:检查塑料原料的质量和湿度,保证原材料的合格。

三、设备开机1. 启动冷却系统:开启塑料挤出机的冷却系统,确保设备正常运行所需的温度。

2. 开启电源:将塑料挤出机的电源插头插入电源插座,确保电源正常供电。

3. 操作面板设置:根据具体产品的生产要求,在塑料挤出机的操作面板上设置相应的参数,如温度、转速等。

4. 加热系统预热:启动塑料挤出机的加热系统,将设备加热至所需的工作温度。

四、喂料和熔化1. 喂料:将预先准备好的塑料原料放入塑料挤出机的进料口,确保原料的均匀进料。

2. 熔化:塑料原料在塑料挤出机的机筒中通过加热和螺杆的旋转,逐渐熔化并变为可塑性的熔融态。

五、挤出和成型1. 挤出:熔融的塑料通过塑料挤出机螺杆的推动,被逼出机筒,形成连续的塑料流体。

2. 模具选择:根据产品的要求,选择合适的模具,确保产品的尺寸和形状符合预期。

3. 模具安装:将选择好的模具安装在挤出机的出料口上,并固定好。

4. 成型:塑料流通过模具的形状和尺寸限制,被冷却并形成所需的产品形态。

5. 切断:根据产品的长度要求,使用切断装置将塑料制品切断成相应的长度。

六、收尾工作1. 关闭设备:在塑料挤出机操作完成后,逆序关闭各个系统,包括加热系统、冷却系统和电源。

2. 清洁设备:将设备内外的残留物清洁干净,确保设备的使用寿命和卫生度。

3. 打包储存:将产出的塑料制品打包储存,准备进一步的处理或出售。

40塑料挤出机 技术参数

40塑料挤出机 技术参数

40塑料挤出机技术参数
40塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备,用于将塑料颗粒通过挤出加工成各种形状的塑料制品。

它具有以下技术参数:
1. 挤出机型号:40型
2. 适用塑料类型:40塑料挤出机适用于各种常见的塑料颗粒,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

3. 机筒直径:40毫米,适中的直径可以保证塑料的均匀加热和挤出效果。

4. 螺杆转速:40塑料挤出机的螺杆转速可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节,通常在20-120转/分钟之间。

5. 加热功率:40塑料挤出机采用电加热方式,加热功率为3千瓦,能够快速将塑料颗粒加热至熔化温度。

6. 挤出产量:40塑料挤出机的挤出产量与塑料类型、螺杆转速等因素有关,通常在10-100千克/小时之间。

7. 控制系统:40塑料挤出机采用先进的数控系统,可以实现自动化控制和参数调节,提高生产效率和产品质量。

8. 挤出压力:40塑料挤出机的挤出压力可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节,通常在10-50兆帕之间。

9. 挤出温度:40塑料挤出机的挤出温度可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节,通常在150-250摄氏度之间。

10. 用途:40塑料挤出机广泛应用于塑料制品生产行业,如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材等的生产。

40塑料挤出机是一种功能强大、稳定可靠的塑料加工设备,能够满足不同塑料制品的生产需求。

通过合理调节参数和控制系统,可以实现高效、高质量的塑料挤出加工过程。

普通塑料挤出机安全操作规程

普通塑料挤出机安全操作规程

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是一种重要的设备,特别是在塑料制品生产工业中,它可以将塑料粉末或颗粒塑料加热、熔化和挤出,制成形状各异的塑料制品,广泛应用于各种生产领域。

虽然普通塑料挤出机在生产过程中起着很重要的作用,但也存在一定的安全隐患,因此,制定一套操作规程对保障机器运转安全,避免操作人员的伤害和设备的损坏,具有非常重要的意义。

一、负责人责任:1. 确认所有操作人员已获得对该机器的操作规程、说明、以及维护说明之实训或知识之教育。

2. 请所阐述的所有安全操作方法都得严格遵守,并摆放于合适的位置以备操作人员参考。

3. 应保持每台机器设备的维护维修历史记录。

4. 退休或卖出的塑料挤出机必须处理好有关手续。

二、操作人员职责:1. 所有操作人员应该在操作设备前获得该设备的专业实训,并熟知其操作程序和安全操作规程。

2. 操作人员应留意设备异常情况,如设备有不寻常噪声,挤出压力过小、过大等现象,应及时按照SOP检修设备,确保设备运转正常。

3. 使用安全帽、手套、耳塞,穿着防护服等个人防护设备,操作前必须全部佩戴。

4. 在清理设备时,必须切勿使用金属制品,以免设备表面受到损坏。

5. 清理残留塑料或金属时,应先将设备冷却到一定程度,以期避免烫伤手。

6. 由于挤出机会使塑料加热到极高温度,操作人员切勿将手放入挤出机,以免引起骨肉伤。

7. 操作人员在操作设备之前必须摘除所有身上的饰品,并且避免将手放入可動的车间。

三、特别警告:1. 操作人员在加热、冷却、清理、更换模具等操作过程中切勿触摸设备管道,各管道在使用过程中均会变得十分炽热。

2. 严禁将塑料挤出机放于不平稳垂直的表面。

3. 确保所使用的挤出机有防止伤害和事故的装置。

4. 在开启、关闭挤出机时,切勿使用任何物体(如木棍、钩子等),致以伤害。

5. 如果挤出机有足够的防护装置,应在所有过程中使用。

6. 如果挤出机出现不寻常情况,如气泡、烟雾、高压,应立即报告负责人,并将设备关掉,切勿自行维修。

注塑挤出机的原理

注塑挤出机的原理

注塑挤出机的原理
注塑挤出机是一种常用的塑料加工设备,主要用于将加热熔化的塑料粒子通过模头挤出,形成所需的产品形状。

注塑挤出机的工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 加料:将塑料颗粒加入到注塑挤出机的料斗中,通过旋转的螺杆将塑料推送到机筒中。

2. 加热熔化:在机筒中,塑料颗粒被加热到熔化温度,同时螺杆旋转将熔化的塑料颗粒向前推进。

机筒通常被分为加热区、熔化区和冷却区,以实现逐渐加热和逐渐冷却的过程。

3. 压力注射:当熔化的塑料达到一定程度时,压力被施加到螺杆上,将熔融塑料挤出机筒。

4. 模具射出:熔融塑料被压入一个称为模具的特殊钢模中,在模具的作用下,塑料熔融液形成所需的产品形状。

5. 冷却和固化:在模具中,塑料产品被冷却和固化,使其获得所需的硬度和强度。

6. 产品脱模:冷却和固化后,模具打开,脱模机构将制品从模具中取出。

以上步骤循环进行,实现塑料产品的连续生产。

注塑挤出机通过控制机筒温度、螺杆转速和压力等参数,以及选择合适的模具结构,可以生产出不同形状、尺寸和材料的塑料制品。

塑料挤出机的操作规程

塑料挤出机的操作规程

塑料挤出机的操作规程塑料挤出机是一种广泛应用于塑料加工领域的设备,操作规程的制定和遵守对于保障工作安全、提高生产效率和延长设备使用寿命有着重要的意义。

一、设备准备1. 检查挤出机的底座、电源、控制系统等设备部件,确保无任何异常情况。

2. 检查挤出机的进料、排气系统,确保无任何堵塞或松动。

3. 检查挤出机的模头、模具等部件,确保无任何损坏或异物。

4. 检查挤出机的润滑系统,确保润滑油或润滑脂充足。

5. 检查挤出机的安全防护装置,确保完好并灵活可靠。

二、开机前准备1. 检查电源接线情况,确保接地良好。

2. 打开主电源开关,检查控制系统的工作状态,确保正常。

3. 按照设备说明书和操作手册,设置好挤出机的工作参数,包括温度、速度、压力等。

4. 连接挤出机的各部件,确保连接处牢固可靠。

5. 检查挤出机的润滑系统,按照规定添加润滑油或润滑脂。

三、开机操作1. 按照设备说明书和操作手册,打开挤出机的电加热装置。

2. 打开供料系统,将待加工的塑料颗粒加入进料口,并确保供料顺畅。

3. 根据需要,打开挤出机的真空系统,排除进料系统中的空气。

4. 打开挤出机的主电机,使其开始工作。

5. 观察挤出机的工作状态,包括温度、压力、速度等,并根据需要进行调整。

四、挤出操作1. 监视挤出机的温度变化,根据需要进行调整。

2. 监视挤出机的压力变化,根据需要进行调整。

3. 监视挤出机的速度变化,根据需要进行调整。

4. 定期检查挤出机的润滑油或润滑脂,保持润滑系统的正常工作。

5. 定期检查挤出机的模头、模具等部件,清除堵塞或异物。

6. 定期进行挤出机的维护保养,包括清洁、紧固、润滑等。

五、关机操作1. 关闭挤出机的电加热装置,停止加热工作。

2. 关闭挤出机的供料系统,停止物料进料。

3. 关闭挤出机的真空系统,停止排气工作。

4. 关闭挤出机的主电机,停止挤出工作。

5. 关闭挤出机的部分或全部电源开关,断开电源。

六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程,严格按照操作规程进行作业。

塑料挤出机说明书

塑料挤出机说明书

挤出设备使用说明目录前言 (3)第一章安装 (4)、安装场地要求 (4)、安装电气要求 (4)、其它 (4)第二章试车验收说明 (4)试车前准备 (4)空运转试车验收 (4)空运转机筒加热升温试车 (5)投料生产试车验收 (6)投料试车验收停止 (7)第三章挤出机的生产操作 (8)3.1挤出机首班车生产操作程序 (8)3.2正常生产交接班工作 (10)3.3生产中异常故障的处理 (11)3.4操作工在挤出过程中应注意的事项 (11)第四章挤出机的维护和保养 (13)4.1挤出机日常维护保养重点 (13)4.2挤出机定期(月、季)维护保养重点 (14)4.3挤出机年终维护保养重点 (14)第五章挤出机作工作故障原因分析 (15)第六章挤出机组操作简述 (17)6.1主机 (13)前言感谢您购买精密挤出机组,该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。

在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容,以便能正确使用,不正确的使用,将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。

本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明,其操作方法另附详尽操作使用手册,使用操作时请仔细阅读。

安全注意事项在安装、电路连接、运行、维护检查前,必须熟悉本说明书的内容,以保证正确使用。

电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。

使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。

在本说明书中,安全注意事项分为两类!危险处理不当可能会引起危险情况,如发生人身害,甚至严重伤亡事故。

!注意如发生人身中等程度的伤害或轻伤,以及发生设备事故等。

第一章:安装安装场地要求≤2.5米X10米(包括整条生产线)安装电气要求AC380V其它第二章:挤出机验收试车挤出机生产线安装后,车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生, 对各设备做好清洗工作。

工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书, 按说明书中内容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。

塑料挤出机的工作原理

塑料挤出机的工作原理

塑料挤出机的工作原理
塑料挤出机的工作原理是将固态塑料在加热和压力的作用下,通过挤出机内部的螺杆进行塑料的熔融和塑性变形,最终将熔化的塑料挤出成具有一定形状和尺寸的连续塑料制品。

具体来说,塑料挤出机主要由进料系统、加热系统、挤出部分和模具组成。

首先,塑料颗粒通过进料系统被输送到挤出机的进料区域。

进料系统通常由料斗、输送器和预压装置组成,其作用是将塑料颗粒均匀且连续地送入挤出机。

然后,塑料颗粒在进料区域被螺杆推进并由加热系统加热。

加热系统通常采用电加热圈或热油循环系统来提供热能,以使塑料颗粒逐渐熔化并成为可塑性的熔体。

接下来,熔融的塑料被挤出机内部的螺杆推进到挤出部分。

挤出部分由螺杆和筒体组成,螺杆通过旋转运动将塑料推进到模具中,并通过一定的压力和温度条件下使其形成所需的形状和尺寸。

最后,经过冷却和固化处理后,塑料制品从模具中连续挤出,并通过切割装置或卷取装置进行定长切割或连续卷取。

总之,塑料挤出机通过加热、压力和塑料粉末/颗粒的连续供给,以及螺杆的旋转推动,实现了塑料的熔融、塑性变形和连
续挤出。

它被广泛应用于生产塑料管材、板材、棒材、薄膜等各种塑料制品。

40塑料挤出机 技术参数

40塑料挤出机 技术参数

40塑料挤出机技术参数
40塑料挤出机是一种用于生产塑料制品的设备。

它具有许多技术参数,下面将对其中几个关键参数进行介绍。

首先是挤出机的型号和规格。

40塑料挤出机的型号表明其能够处理的最大挤出量为40千克/小时。

这意味着它可以高效地处理大量的塑料原料,适用于大规模生产。

其次是挤出机的螺杆直径和长径比。

40塑料挤出机的螺杆直径为60毫米,这是为了确保足够的挤出能力和均匀的塑料熔融。

而长径比则是指螺杆的长度与直径的比值,40塑料挤出机的长径比为25:1。

这个长径比能够提供足够的塑料熔融和挤出的时间,使得塑料制品的质量更加稳定。

另一个重要的技术参数是挤出机的加热功率和冷却方式。

40塑料挤出机的加热功率为18千瓦,这确保了塑料原料能够在短时间内达到适宜的熔融温度。

而冷却方式通常是通过水循环系统来实现,以确保塑料制品在挤出过程中能够快速冷却并保持其形状。

挤出机的控制系统也是一个重要的技术参数。

40塑料挤出机配备了先进的电脑控制系统,可以实时监测和调整挤出过程中的温度、压力和速度等参数。

这样可以确保塑料制品具有稳定的质量和尺寸。

总的来说,40塑料挤出机具有较大的挤出量、适当的螺杆直径和长径比、强大的加热功率和先进的控制系统等技术参数。

它可以高效
地生产各种塑料制品,满足市场的需求。

无论是从生产能力还是质量稳定性来看,40塑料挤出机都是一台可靠的设备。

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第四章 塑料挤出机
第一节 挤出生产原理及挤出机组成
1
聚合物挤出成型和注射成型是高分子材料产 品制造领域的两大加工技术, 品制造领域的两大加工技术,其中挤出成型能够 模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料, 模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料, 主要应用于管材 线材、板材、棒材、 管材、 主要应用于管材、线材、板材、棒材、片材和异 制品的成型。 型材制品的成型 型材制品的成型。 由于挤出成型具有效率高、投资少、制造方 由于挤出成型具有效率高、投资少、 便、连续性生产和环境清洁等优点而成为塑料制 品主要的成型方法之一, 品主要的成型方法之一,成型的塑料制品已广泛 应用于医疗、通讯、农业、建筑、石油化工、 应用于医疗、通讯、农业、建筑、石油化工、轻 工等国民经济的各个行业。据统计, 工等国民经济的各个行业。据统计,挤出制品的 产量已占整个塑料制品总产量的40%以上。 以上。 产量已占整个塑料制品总产量的 以上
成型、挤出成型、压缩成型、 成型方法:注射( 成型方法:注射(塑)成型、挤出成型、压缩成型、 压铸成型、吹塑成型等。 压铸成型、吹塑成型等。
22
随温度升高,聚合物将呈现玻璃态、高弹态、 随温度升高,聚合物将呈现玻璃态、高弹态、粘流态三 种状态。 种状态。
聚合物的物理状态与温度的关系 1-线性非结晶聚合物; -线性非结晶聚合物; 2-线形聚合物; -线形聚合物; 3-金属。 -金属。
37
2、等深变距螺杆
强度好、可增转速

3、变深变距螺杆
机加工难
38
39
40
(三)螺杆头部结构
常用
流动型好料
流动性差料 挤粘度大、导热 不良或有明显熔 点料
防物料滞留 挤电缆
41
(四)螺杆材料 耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度,切削性能好,热处理性能 好。 45,40Cr、氮化钢、38CrMoAl等。 高强度耐磨耐腐蚀合金钢:34CrAlNi、31CrMo12等。 表面喷涂强化。 (五)新型螺杆 熔融效率低、挤出量不高、塑化混炼不均、压力波动、温度波 动、产量波动大。不适应特殊料。 1、分离型螺杆 压缩段增设副螺纹 熔融料、未熔料早 分离 2、屏障螺杆 设置屏障段 3、销钉螺杆 设销钉 4、组合螺杆 有带加料段的螺杆本体和螺杆元件组成。
∂vx ∂vx ∂vx ∂P ∂τ xx ∂τ yx ∂τ zx ρ vx + vy + vz − + + =− ∂x ∂y ∂z ∂x ∂x ∂y ∂z
可压缩: 可压缩:发泡 发表《 发表《Nature》 》 创新来源于 敢于挑战权威
ρ vx


∂v y ∂x
28
塑料成形中, 塑料成形中,大多数塑料熔体都 是非牛顿流体, 是非牛顿流体,它们中大部分近似服 从指数流动规律: 从指数流动规律:
式中, -稠度系数; 式中,K-稠度系数; n-非牛顿系数。 -非牛顿系数。
29
不同类型流体的流动曲线
不同类型流体的流变曲线
30
2.4 挤出流动基本理论 2.4.1连续性方程 连续性方程(Continuity Equation)是质量 守恒原理在流体运动中的表现形式。 在挤出成型过程中,熔体在模头内的流动为 稳态流动,密度与时间无关,连续性方程子链——热塑性塑料 热塑性塑料 线型分子链 树脂(粒状、粉状、或液态低聚物) 树脂 粒状、粉状、或液态低聚物) 粒状 体型分子链——热固性塑料 热固性塑料 体型分子链 原料 添加剂 润滑剂、着色剂、增塑剂、填料 润滑剂、着色剂、增塑剂、 其它特种添加剂 稳定剂:热稳定剂、光稳定剂、 稳定剂:热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂
20
塑料制品分类
按几何形状: 按几何形状:管、膜、片、板 按用途: 按用途:绳、带、袋、人革、日用制品、泡沫塑、电缆、建 人革、日用制品、泡沫塑、电缆、 材……
塑料品质指标: 塑料品质指标:
(1)物理性能指标:密度、吸水性、光学性能、热性能、电性能、 )物理性能指标:密度、吸水性、光学性能、热性能、电性能、 防磁性、 防磁性、消音性等 (2)机械性能指标:抗张强度、抗弯强度、冲击强度、疲劳强度、 )机械性能指标:抗张强度、抗弯强度、冲击强度、疲劳强度、 剪切伸长、伸长率、弹性模量、耐磨性、 剪切伸长、伸长率、弹性模量、耐磨性、硬度等 (3)稳定性能指标:耐老化性、耐化学品性、耐热性、耐燃性、 )稳定性能指标:耐老化性、耐化学品性、耐热性、耐燃性、 耐生物作用性能等
∂ ∂ ∂ ( ρ vx ) + ( ρ v y ) + ( ρ vz ) = 0 ∂x ∂y ∂z
31
2.4.2运动方程( Navier—Stokes方程)
动量守恒原理在流体运动中的表现形式。 对于聚合物来说,重力和惯性力比作用在流体上的 其他力小得多,可以忽略,并且熔体不可压缩 熔体不可压缩,则 熔体不可压缩 运动方程可以表示如下:
1872年 开始塑料成型工业 年 20世纪 年代:生产技术和方法的改进和扩展 世纪20年代 世纪 年代: 20世纪 年代开始:性能优良的制品 世纪50年代开始 世纪 年代开始: 目前: 目前:专门而较大的部门
19
塑料分类
热塑性塑料: 热塑性塑料:可反复受热软化或熔化 按受热行为分 热固性塑料:固化成型后、受热不熔化, 热固性塑料:固化成型后、受热不熔化, 强热分解
24
(2)稳定流动与不稳定流动 )
稳定流动:一切影响流体流动的因素都不随时间而改变。 稳定流动:一切影响流体流动的因素都不随时间而改变。
例如:挤出成型: 例如:挤出成型:
速率、温度、 速率、温度、压力
不稳定流动:影响流体流动的各种因素,随时间而改变。 不稳定流动:影响流体流动的各种因素,随时间而改变。
2
(一) 挤出生产过程
观看挤出成型录像
模头(机头) 模头(机头) 定型模
挤出生产过程简图
3
模具所挤出实验平台
4
供料区
过渡区
压缩区
成型区
模头结构简图
5
真空
真空
型材
冷却水
真空
真空
定型模结构简图
6
观看 塑料异型材挤出模具照片 塑料微管挤出模具照片
7
(二)挤出机组成
• 1.主机:挤出系统、传动系统 加热冷却系统 • 2. 辅机:机头 、冷却装置、牵引装置、切 割装置、卷取装置 • 3. 控制系统:转速、功率、协调运行、检 测、温度、压力、流量。
17
第二节 挤出理论简介
2.1塑料概述 塑料概述
2.2 流动的基本类型
2.3 非牛顿流动
2.4 挤出流动基本理论
18
2.1 塑料概述
塑料:以合成或天然高分子化合物为基本成分,在热及 塑料:以合成或天然高分子化合物为基本成分, 压力作用下塑化成型, 压力作用下塑化成型,制成一定形状且能满足不同领域 用途的一类有机材料。以合成高分子塑料为主,天然高 用途的一类有机材料。以合成高分子塑料为主 天然高 分子塑料很少。 分子塑料很少。
按使用特点分
通用塑料:产量大、用途广、价格低、 通用塑料:产量大、用途广、价格低、日用品 和一般工农业品:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 和一般工农业品:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、酚醛 聚苯乙烯、 工程塑料:具有很强耐热性、机械强度、 工程塑料:具有很强耐热性、机械强度、和耐磨 损性的塑料。产量小,性能高,用于制造轴承、 损性的塑料。产量小,性能高,用于制造轴承、 齿轮、替代金属和陶瓷等:聚酰胺、聚碳酸酯、 齿轮、替代金属和陶瓷等:聚酰胺、聚碳酸酯、 聚甲醛、 聚甲醛、ABS、聚四氟乙烯、聚砜、聚酰亚胺、 、聚四氟乙烯、聚砜、聚酰亚胺、 高密度聚乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚、 高密度聚乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮
8
卷装软管
9
塑料管材机组
上海
10
SJ-3三色饮料吸管机
11
二、挤出机的分类与型号表示 按螺杆数目分:单螺杆、 双螺杆、多螺杆。
12
13
据是否有螺杆存在分为: 螺杆式挤出机和柱塞式挤出机。
据螺杆的运转速度分 普通型:100r/min以 下 高速:100—300r/min 超高速:300—1500
η 式中, 为剪切粘度(Pa·s) 式中, 为剪切粘度 符合上式的流体称为牛顿流体, 符合上式的流体称为牛顿流体,比例系数 称η 为牛顿粘度,它是流体本身固有的性质, 为牛顿粘度,它是流体本身固有的性质,其数值表 征了流体抵抗外力引起流动形变的能力。 征了流体抵抗外力引起流动形变的能力。
27
层流流速分布模型
ρ Cv vx

∂v ∂v ∂v ∂v − τ xy x + y + τ xz x + z ∂z ∂x ∂y ∂x
∂v ∂v + τ yz y + z ∂z ∂y
33
2.4.4流变方程
定量描述聚合物熔体流动行为的本构方程 本构方程 在聚合物加工成型中,常用的有以下几种模型: 在聚合物加工成型中,常用的有以下几种模型: (1)Power-Law模型 (2)Prandtl-Eyring模型 (3)Carreau模型 (4)Vinogrador-Malkin模型 (5)Herschel-Bulkley模型
+ vy
∂v y ∂y
+ vz
∂v y ∂P ∂τ xy ∂τ yy ∂τ zy =− − + + ∂z ∂y ∂x ∂y ∂z
ρ vx


∂vz ∂v ∂v ∂P ∂τ xz ∂τ yz ∂τ zz + v y z + vz z = − − + + ∂x ∂y ∂z ∂z ∂x ∂y ∂z
23
2.2 流动的基本类型
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