机械制造企业安全生产检查表范文
铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表范文
铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表范文冲天炉是一种用于金属铸造的设备，在使用过程中，安全是至关重要的。
为了确保冲天炉的安全运行，以下是一份冲天炉安全检查表的范文，包括不同方面的安全检查项目，请根据实际情况进行适当修改和补充：1.电气系统安全检查：a) 检查电气线路是否有损坏、磨损或破裂的情况；b) 检查电气插头和插座是否牢固，有无松动或脱落的情况；c) 检查熔断器是否正常工作，是否需要更换；d) 检查接地是否可靠，是否存在漏电的情况。
2.燃烧系统安全检查：a) 检查燃烧器是否在正常工作状态，是否有堵塞或磨损的情况；b) 检查燃气管道是否完整，并没有泄漏的情况；c) 检查燃烧系统的稳定性和燃烧效果；d) 检查炉门密封是否良好，是否有气体泄漏的情况。
3.温度控制系统安全检查：a) 检查温度传感器是否正常工作，是否需要校准或更换；b) 检查温度控制器是否准确读数，是否工作稳定；c) 检查温度上升和下降的速度是否正常，是否存在过热或过冷的情况；d) 检查温度报警系统是否正常，是否能及时发出警报。
4.机械部件安全检查：a) 检查冲天炉的支架和底座是否稳固，无松动或磨损的情况；b) 检查冲天炉的各个机械部件是否正常运转，是否有异常声音或震动；c) 检查冲天炉的门、把手和操作装置是否完好，是否容易操作；d) 检查冲天炉的过热和过载保护装置是否可靠，是否正常工作。
5.防护措施安全检查：a) 检查冲天炉周围是否有明显的火灾隐患，是否存在可燃物；b) 检查冲天炉的操作区域和危险区域是否有明确的标识和警示；c) 检查冲天炉是否有必要的防护装置，如防护罩、护眼镜等；d) 检查冲天炉的应急处理措施是否明确，是否易于操作。
6.作业场所安全检查：a) 检查冲天炉作业场所是否通风良好，有无有害气体积聚的情况；b) 检查作业场所的照明是否充足，是否有安全照明装置；c) 检查作业场所是否整洁，有无杂物、杂草等影响操作和安全的因素；d) 检查冲天炉作业场所的安全出口和逃生通道是否畅通。
安全生产管理检查表范文（三篇）
安全生产管理检查表范文《安全生产管理检查表》一、基本信息1. 企业名称：2. 检查日期：3. 检查人员：4. 检查地点：二、安全生产规章制度1. 企业是否建立健全安全生产管理制度？2. 安全生产管理制度内容是否完善？3. 安全生产管理制度的宣传是否到位？4. 安全生产管理制度是否得到员工的执行和遵守？三、现场安全隐患1. 火灾防护设施是否完善，是否存在火灾隐患？2. 是否存在使用违章电器设备现象？3. 是否有安全警示标识牌，是否齐全、清晰可见？4. 是否存在危险化学品存放不规范的情况？5. 是否存在堆放违章物品，影响疏散通道的情况？6. 是否存在使用破损、失效的安全设施？7. 其他可能存在的现场安全隐患。
四、安全教育培训1. 是否有进行安全教育培训？2. 安全教育培训内容是否到位，是否满足员工需求？3. 是否对新员工进行安全操作培训？4. 是否有定期组织员工参加应急演练？5. 员工是否知晓应急逃生路线和安全设施的使用方法？五、安全生产事故处理1. 是否建立安全生产事故报告制度？2. 是否建立事故调查与处理机制？3. 是否对发生的安全生产事故进行及时报告和记录？4. 是否对事故原因进行深入调查，并采取措施预防类似事故的再次发生？5. 是否对事故责任人进行追责和处理？六、安全设施设备1. 消防设施是否齐全，是否定期维护保养？2. 安全救援设备是否齐全，是否定期检查运行？3. 使用的机械设备是否经过定期维护和检查，是否存在安全隐患？4. 是否建立巡检制度，定期检查安全设施设备运行状况？5. 是否完成对安全设施设备的维修、更换和更新？七、安全风险评估与控制1. 是否建立安全风险评估制度？2. 是否定期开展安全风险评估活动？3. 是否对评估出的安全风险制定有效的控制措施？4. 是否对重大风险进行有效防控？5. 是否建立隐患清单，及时整改？八、各级安全管理人员履职情况1. 是否建立完善的安全管理组织架构？2. 是否落实各级安全管理人员的职责，履行安全生产管理责任？3. 是否对安全管理人员进行技术培训和业务能力提升？4. 是否建立安全管理人员考核评价制度？5. 安全管理人员是否及时处理接到的安全问题和投诉？九、应急管理及演练1. 是否建立应急预案和应急指挥体系？2. 应急预案是否得到员工的宣传和熟悉？3. 是否定期组织模拟演练，提高员工应急反应能力？4. 是否定期对应急救援队伍进行培训和练习？5. 是否对应急演练进行实际效果评估和总结？十、其他1. 是否有其他需要指出的安全问题和隐患？2. 是否有其他需要改进的安全管理措施和方法？十一、结论与意见根据以上检查，我们认为企业在安全生产管理方面存在以下问题和隐患：1. 现场安全隐患较多，需要加强火灾防护设施、违章电器设备的管理等。
锻造操作机安全检查表范文
锻造操作机安全检查表范文1.电源和开关：- 是否正确接地和接线？- 电源开关是否正常工作并可以容易关闭？- 是否有任何电源开关故障或异响？2.紧固件和连接：- 机器上的紧固件和连接是否牢固？- 是否有任何松动或缺失的螺栓、螺母或螺旋连接？3.冷却系统：- 机器的冷却系统是否正常工作？- 冷却器和冷却液是否有任何泄漏？- 是否有任何冷却系统的管道堵塞或损坏？4.安全设备：- 机器上的安全设备是否齐全？包括紧急停机按钮、安全护栏、安全开关等。
- 这些安全设备是否正常工作并在需要时响应迅速？5.操作面板：- 操作面板上的开关、按钮和指示器是否正常工作？- 是否有任何损坏、故障或无法正常使用的部件？6.保护罩和防护装置：- 机器上的保护罩和防护装置是否完好且适当安装？- 是否有任何损坏、松动或无法正常工作的防护装置？7.润滑系统：- 机器的润滑系统是否正常工作？- 润滑油是否充足且清洁？- 是否有任何油渍、泄漏或润滑系统损坏的迹象？8.气压系统（如适用）：- 机器上的气压系统是否正常工作？- 气压调节器、过滤器和油器是否处于良好状态？- 是否有任何气泄漏或气压不稳定的情况？9.传动系统：- 机器的传动系统是否正常工作？- 是否有任何传动带、轴承或齿轮的松动、磨损或故障？10.电气系统：- 机器的电气系统是否正常工作？- 是否有任何电线损坏、破裂或暴露？- 控制盒和电气元件是否正常工作？11.操作员保护：- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等？- 操作员是否明确了使用和穿戴个人防护装备的要求？12.紧急情况和应急预案：- 操作员是否知道紧急停机按钮的位置和使用方法？- 是否建立了适当的应急预案，并定期进行培训？13.安全培训：- 操作员是否接受了相关的安全培训？- 是否记录了培训的日期、内容和参与人员？14.设备维护和保养：- 是否按照制造商的要求进行设备的定期维护和保养？- 是否有任何维护记录和维护人员的签名？15.工作环境：- 工作区域是否干净整洁？- 是否清除了任何可能引起事故的障碍物？16.其他问题：- 是否存在其他任何安全隐患或不安全行为？- 是否要求操作员报告任何安全问题或建议改进的意见？注意：此检查表仅为范文，具体检查内容应根据实际情况进行调整和完善。
机械企业安全生产检查表范例
应急救援
1.按照应急救援预案编制导则编制本单位应急救援预案。 2.每年至少组织一次应急救援演练并记录。
劳动防护用 品
1.为从业人员无偿提供合格的、能够满足防护要求的劳动防护用品，并及时记录劳动防护用品发放记录 台帐。 2.现场从业人员正确佩戴、使用情况。
外来施工 1.是否签订安全协议，安全协议内容有无双方安全职责、安全防范措施。
铸造熔炼炉 3.浇包及其装置完好；炉坑应有护栏或盖板。
4.外露传动部位必须有防护装置。
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5.控制系统齐全有效，除尘装置完好。
实际检查情况记录
序号
22 23 24
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29
检查内容
检查标准
1.梯宽、梯级间隔、扶手立柱高度、间距尺寸符合标准；防滑措施齐全、完好。
2.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
3.爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理。
压力容器 4.液位计指示准确、有最高、最低液位标记。
5.支承（座）应完好，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固。
6.疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏。
7.无异常振动声响现象。
1.锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。
2.安全附件完好，安全阀、水位计、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。
4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
运输(输送) 机械
1.机械传动部位防护装置是否齐全可靠，操作岗位和每隔20米设置相应的紧急开关，且灵敏可靠。 2.各种安全保险装置是否可靠。 3.所有启动和停止装置是否有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。
1.所有管路密封良好，无泄漏。
机械设备安全检查表【范本模板】
9.发电机绝缘部件无裂纹和起泡现象
10.仪表及附件齐全、运行良好；
11.泠却水管无渗漏、无水垢
12.发电机与电缆之间的连锁保护装置有效；
13.内燃机的排烟管口，安装阻火器；
14.气温在0℃以下时冷却水箱内宜添加防冻液;使用冷却水的发电机组在停机后必须及时放空冷却水箱，防止冻裂发电机组；
机械设备安全检查表
检查人: 检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
5.泵体及管线内无噼啪作响的声音；
6.泵出口流量无大幅度变化
7.装卸泵未发生汽蚀现象；
8.装卸泵未出现抱轴现象；
9.装卸泵润滑良好；无异常响动，润滑油无“跑、冒、滴、漏"现象；润滑油足量;
4
柴油发电机
1.发电机基础、机座坚固完整，地脚螺丝满扣、紧固,柴油发电机组各部位应正常，各附件的联接紧固牢靠，各传动件及操纵系统应灵活
9.焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个
10.电缆线外皮完整、柔软；
11.要有防弧光辐射、通风防尘措施。
查看现场
12.操作人员持证上岗。
13.必须办理动火证；
3
防爆电动机装卸泵，生产泵
1.泵及辅助系统无异常震动;
2.轴承温度无异常升高；
3.装卸泵无泄漏现象;
4.电动机运行正常且防爆符合要求;
4.焊钳绝缘可靠，隔热层完好，焊钳夹紧力好，手柄有良好的绝缘层，电焊钳与电缆的连接应简单牢靠,接触良好，不准将过热的电焊钳浸在水中冷却后使用
机械加工企业安全生产检查表
机械加工企业安全生产检查表被检查单位：负责人：序号检查项目检查内容检查问题安全管理按规定建立企业安全管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人机构及安1员，形成比较完整的安全生产管理网络。
制订了安全生产责任制，全生产责各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。
任制制订完善的安全生产管理制度，主要有：1、安全检查制度； 2、安全生安全教育培训制度； 3、防火安全制度； 4 、设备管理制度（含2特种设备）； 5、危险化学品管理制度 6、伤亡事故报告处理制度；产管理;8 、安全生产责任制度等，制订完善的安7、劳保用品管理制度全操作规程。
3 4 5 6 7 8 9安全教育培训职业卫生与劳动防护电气安全设施特种作业安全设备防护危险化学品管理消防安全和应急救援主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识和管理能力，经培训考核合格。
特种作业人员持证上岗。
员工上岗前要进行“三级”安全教育。
职业卫生与职业病的防护（粉尘、噪声、高温、低温、毒物、辐射等）。
按规定配备、正确使用劳动保护用品如安全帽、防护目镜、隔热手套等。
各种设备的 PE 连接是否规范可靠；车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器采用保护接地或接零措施，配电箱旁边无堆放杂物。
变配电房同危险场所是否有足够的安全间距，且门向外开启，配电室内有经过校检的绝缘用品如接地线、绝缘靴，绝缘手套等和相应的灭火器。
消防沙；手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定期检测电阻记录；工作台灯的电压是否为24V 以下的安全电压。
特种作业人员和特种设备操作人员持证上岗；特种设备（包括3T 以上起重机、锅炉、压力容器、压力管道和其他特种设备）要建立日常使用、维修台帐，仪表，安全阀等安全附件按照国家有关规定检验、检测并取得使用合格证；电气焊焊割操作符合安全技术要求，电焊机要有漏电保护装置；起重机械的制动器动作平稳可靠；起重钢丝绳（断丝和磨损）是否实行班验；紧停开关及过卷扬保护、行程保护、起重量控制等各种保护装置是否灵敏可靠。
安全生产管理安全检查表范文
安全生产管理安全检查表范文一、场所环境安全检查1.1 建筑物与场地情况•建筑物外观是否整洁，存在无法预料的坑洞或盲区、地面是否平整，墙面、天花板、地面是否存在松动、龟裂、空鼓等毛病。
•场内是否存在建筑垃圾、废弃物、危险物品等，是否有易燃易爆物品堆放、化学品存储是否符合标准及是否有危险物品无标识的情况。
•门窗、消防设施是否完好，是否有良好的疏散通道和逃生措施、灭火器等。
1.2 电气安全检查•电器设备、电线、配电箱等是否存在老化、损坏等情况，是否有漏电等电气隐患。
•电气线路是否规范，是否有交叉接线、乱搭乱串的现象。
•是否存在电气故障事故隐患，是否有合格的职业电工进行维护。
1.3 其他安全方面检查•消防器材、器具等是否齐备，大门、楼道、通道、电梯等内外的消防设施是否完好，是否与消防通道和安全出口符合要求。
•停车场、出入口是否设置了安全指示牌。
二、安全管理检查2.1 安全管理制度问卷调查•是否有安全生产管理制度，该制度是否有利于保障企业安全生产。
•是否设立相应的安全检查管理部门，并配备相应的人手。
•企业是否建立安全应急管理制度，是否规范安全防范措施。
2.2 人员培训和安全教育•公司是否有相应的内部人员培训制度，是否有考核制度，人员是否熟悉安全生产知识，是否有相应的安全教育资料。
•是否设立了相应的安全岗位职责，并进行相应的安全演习。
2.3 特种设备检测和维护•是否建立了特种设备的使用登记台帐，是否经常对特种设备进行检查和维护，并及时进行更换等安全保障。
•是否设立了相应的特种设备管理人员，并配备相应的人手和设备维护经验。
2.4 公共交通设施的安全检查•是否对企业内部的公共交通设施进行相关安全检查，包括轿车、摩托车、自行车、电动车等。
•是否有规范的交通流量控制，有无交通便民情况，并及时整理路面，提高通行安全系数。
三、其他3.1以上范文仅为示例，企业可根据自身的经营特点和实际情况适量调整检查内容，以及相关细节，旨在为大家提供一个安全生产文档参考。
机械制造企业安全生产检查表
机械制造企业安全生产检查表附件1主要内容检查要点企业主要负责人安全生产责任制是否建立各职能部门安全生产责任制是否建立各级各类人员安全生产责任制是否建立各项安全生产管理规章制度是否建立、健全各岗位安全操作规程是否建立安全管理机构是否设置安全管理人员是否配备安全预评价报告是否编制安全设施专篇是否编制安全设施验是否验收安全评价报告、安全设施专篇是否报安监部门审查、备案员工工伤保险管理制度是否建立工伤保险费是否足额缴纳从业人员工伤保险是否办理主要负责人和安全生产管理人员，是否经过安全监管部门培训各类人员培训计划是否制定安全教育培训是否按计划进行操作岗位人员是否经过安全教育和生产技能培训和考核合格对新员工是否进行“三级”安全教育在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，是否进行安全教育培训企业名称：年月日项目检查结果整改意见安全生产责任制机构人员新改扩项目安全设施“三同时”管理基础管理工伤保险教育培训 1安全培训档案是否建立是否与外来施工方签订安全生产管理协议相关方管理是否对外来施工方生产经营过程加强安全监管外来施工方是否具备资质基础管理特种设备安全技术档案是否建立特种设备及特种设备是否经过检验机构检验合格人员安全管理特种作业人员是否经过培训，取得特种作业操作资格证书综合、专项应急预案是否制定应急预案应急救援预案是否组织演练是否在检验周期内使用涂色及标志是否正确明显工业气瓶安全附件是否齐全完好是否按要求存放是否有防倾倒措施库内危险化学品是否进行分类、分区、分库储存库内是否消防设施齐全、通道畅通危险化学品库库内是否有隔热、降温、通风等措施设备设施库内是否有应急预案锅炉产品合格证、使用登记证、年度使用报告是否齐全压力表表面及表盘刻度是否清晰压力表指示是否在正常范围内水位表外表是否清洁、明亮或漏气、漏水锅炉水位表最高、最低刻度是否有明显标志安全阀是否齐全、完整安全阀动作是否灵活，可靠排污阀是否有漏气、漏水现象2起重机械金属切削机床设备设施冲剪压机械砂轮机运输机械操作人员是否有操作合格证安全操作规程是否编制是否有起重吨位标牌各类行程限位连锁保护装置是否可靠大、小钩限位器是否完好有无过流保护装置外露传动部分防护罩是否完好钢丝绳是否有检查更换标准防护罩、盖、栏是否完好机床照明是否符合要求各种限位、连锁、操作手柄是否灵敏可靠防止夹具、卡具松动或脱落的装置是否完好裸露、转动或快速移动部分，是否设有安全防护罩电动机（机床）接地是否可靠离合器动作是否灵敏可靠制动器工作是否可靠，与离合器相互协调连锁紧急停止按钮是否灵敏传动外漏部分的防护装置是否齐全可靠 PE线是否正确可靠安装地点是否能够保证人员和设备安全防护装置是否符合规定托架安装是否牢固可靠 PE线连接是否可靠机械传动部位防护装置是否可靠接地零线是否符合要求通道、梯台、护网（栏）是否符合要求3动力配电箱（柜、柜、板）电焊机设备设施磁粉探伤设备射线探伤设备箱（柜、柜、板）是否符合作业环境要求箱（柜、柜、板）是否整洁完好，连接可靠外漏带电部分屏护是否完好编号、识别标记是否齐全、醒目电源线、焊接电缆与焊机处是否有可靠屏护焊机外壳PE接线是否正确，连接可靠焊机一次侧电源线长度是否超过3m 焊机使用场所是否清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物行程探头是否有可靠的自锁和连锁装置集体与绕组外壳的绝缘是否良好油箱、油管连接是否可靠，无渗漏现象探伤室的门、窗、铅板是否防透射措施是否完好达标各种报警、信号、通讯及警示标志是否完好、灵敏、准确 PE线是否正确可靠探头及垂直线性、水平线性是否保持在规定范围内超声波探伤设备移动式电源绝缘性是否良好 PE线是否正确可靠作业环境有较大危险因素的作业场所或有关设备上，是否设置全警示标志和安全色检查细则中的项目，完成的在结果栏打√，没完成的打×。
安全质量环境检查表范文
安全质量环境检查表范文1. 安全检查安全检查是企业安全管理的重要环节，通过检查，可以及时发现解决潜在的安全隐患，确保企业安全生产。
以下是一份安全检查表范文，共分为五个部分：安全管理制度、安全设施设备、危险作业控制、应急管理和职工安全教育。
1.1 安全管理制度序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 安全生产责任制是2 安全管理体系是3 安全操作规程是4 应急预案制定是5 整改措施跟进是1.2 安全设施设备序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 灭火设备是2 安全防护设施是3 排烟换气设备是4 泄漏处理设备是5 通风设备是1.3 危险作业控制序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 特种设备操作是2 高处作业安全是3 机械设备维护是4 电气设备维修是5 有限空间进入是1.4 应急管理序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 灭火应急预案是2 撤离和疏散计划是3 事故调查和分析是4 应急演练是5 事故报告和记录是1.5 职工安全教育序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 安全培训计划是2 安全技能培训是3 安全岗位培训是4 安全意识教育是5 安全奖惩机制是2. 质量检查质量检查是保证产品质量的重要环节，通过检查，可以发现产品质量问题并采取相应措施进行改进。
以下是一份质量检查表范文，共分为五个部分：质量体系、外观检查、尺寸检查、性能检查、工艺控制。
2.1 质量体系序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 质量标准文件是2 产品检验规程是3 质量保证计划是4 记录和报告制度是5 问题处理程序是2.2 外观检查序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 外观质量标准是2 外包装完整性是3 表面漆膜质量是4 标志和标识符是5 产品颜色一致性是2.3 尺寸检查序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 尺寸精度要求是2 尺寸测量工具是3 尺寸测量记录是4 尺寸偏差控制是5 尺寸变化分析是2.4 性能检查序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 性能参数要求是2 性能测试方法是3 性能测试记录是4 性能指标分析是5 长期性能评估是2.5 工艺控制序号检查项目是否符合要求（是/否）备注1 工艺文件是2 工艺参数控制是3 工艺流程控制是4 工艺变更控制是5 工艺优化措施是3. 环境检查环境检查是保护环境、预防污染的重要手段，通过检查，可以及时发现环境问题并采取措施进行改善。
金属切削机床钻削加工安全检查表范文（二篇）
金属切削机床钻削加工安全检查表范文一、机床本体安全检查1. 检查机床是否牢固稳定，无明显晃动或松动现象。
2. 检查机床是否正常运转，无异常声响或振动。
3. 检查机床润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
4. 检查电源线是否损坏，插头是否接触良好。
5. 检查电气元件和控制装置是否完好，无裸露的电线或接线端。
6. 检查刀具和工件装夹系统是否牢固可靠，无松动或磨损现象。
7. 检查冷却系统是否正常工作，冷却剂是否充足，冷却液是否清洁。
二、个人防护安全检查1. 检查工作区域是否整洁有序，无杂物或堆积物。
2. 检查操作平台或台座是否有防滑措施。
3. 检查个人防护装备是否到位，包括防护眼镜、防护面罩、劳保手套等。
4. 检查是否正确佩戴防护装备，如是否系好面罩带、戴好眼镜等。
5. 检查是否穿戴合适的工作服，无松散的衣物或饰物。
三、机床操作安全检查1. 检查机床是否处于停止状态，无人操作。
2. 检查机床的各个功能开关是否正常，能够准确控制。
3. 检查机床的旋转方向是否正确，切削方向是否与工件逆向相对。
4. 检查机床的速度调整装置是否灵活，能够准确调节速度。
5. 检查机床的进给装置是否正常，能够准确控制进给量。
四、切削工具安全检查1. 检查切削工具是否完好，无裂纹、磨损或变形。
2. 检查切削工具的刃部是否锋利，是否需要磨刃处理。
3. 检查切削工具的安装与调整是否正确，切削角度是否合适。
4. 检查切削工具的自动检测装置是否正常，能够及时报警。
五、加工工件安全检查1. 检查工件是否适宜进行钻削加工，如工件材料是否适用、尺寸是否符合要求。
2. 检查工件的装夹方式是否安全可靠，是否有特殊要求。
3. 检查工件的运输和定位方式是否合理，是否会引起倾斜或移位。
六、维护保养安全检查1. 检查机床维护记录，确认维护保养工作是否按时完成。
2. 检查机床的润滑系统，清理油污和杂质，更换润滑油。
3. 检查机床各个部位的磨损情况，及时更换磨损零部件。
车削加工安全检查表范文（二篇）
车削加工安全检查表范文一、操作人员1. 持证上岗：所有操作车削设备的人员必须持有有效的相关操作证书，且证书的有效期内。
2. 了解设备：操作人员应熟悉操作车削设备的结构、原理、工作流程和操作方法，确保能正确、安全地操作设备。
3. 穿戴安全装备：操作人员应佩戴无尘服、防护鞋、防护手套、防护面罩等个人防护装备，避免发生意外伤害。
4. 熟知紧急停机按钮：操作人员应熟悉设备上的紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速停机。
5. 禁止擅自改动设备：操作人员不得擅自改动车削设备的结构、参数和设置，如有需要应向相关技术人员提出申请。
二、设备安全1. 设备稳定：车削设备应放置在平稳的地面上，并使用螺丝固定，确保设备的稳定性和安全性。
2. 电源线的安全：电源线应放置在设备周围，避免踩踏或扯断，以免引起电路短路或触电事故。
3. 安全防护罩：车削设备必须安装完整的安全防护罩，以防止切削碎屑、润滑剂、冷却液等飞溅伤害操作人员。
4. 覆盖有效范围：车削设备应覆盖有效范围，避免人员靠近机器运转的部位，减少意外伤害的发生。
5. 刀具安全：操作人员在更换刀具时，必须先将设备断电，并采取相关安全措施，避免刀具误伤操作人员。
三、操作规范1. 规范操作：操作人员应按照操作规程操作车削设备，严禁非专业人员操作车削设备。
2. 不可操作的情况：禁止在设备运行时，进行刀具的更换、调整等工作，必须在设备停止运转后再进行维护和调整。
3. 防倾倒：操作人员在工作时，应保持身体平衡，避免因失去平衡而导致设备的倾倒或跌落。
4. 安全距离：操作人员在设备运转时，应与旋转部件保持一定的安全距离，避免发生碰撞或意外伤害。
5. 注意事项：操作人员应密切关注设备运转情况，发现异常应立即停机检查，并及时报告相关人员。
四、环境安全1. 通风设施：车削加工车间应安装通风设施，保证室内空气流通，避免因切削碎屑、润滑剂等产生的有害气体对操作人员的危害。
2. 清洁卫生：车削加工车间应保持干净整洁，避免杂物杂质对设备运行的干扰，减少意外事故的发生。
机械企业安全生产检查表范例
（作业）方 2.承包单位、承租单位应具备相应资质，应制定相应的安全管理制度。
特种设备
1.特种设备定期检验和定期自行检查。 2.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
危险作业 进行登高、动火、进入受限空间等危险作业，严格执行安全管理制度，落实安全措施
1.安全附件齐全、完好。
3.作业点均有急停开关。
铸造机械 4.防尘、防毒设备设施完好；PE正确可靠。
5.压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁。
6.混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理。
7.抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁。
1.炉体完整，附属设施安全。
2.升降及起吊装置必须符合起重机械条款。
4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
运输(输送) 机械
1.机械传动部位防护装置是否齐全可靠，操作岗位和每隔20米设置相应的紧急开关，且灵敏可靠。 2.各种安全保险装置是否可靠。 3.所有启动和停止装置是否有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。
1.所有管路密封良好，无泄漏。
2.安全、防护装置齐全，安全可靠。
应急救援
1.按照应急救援预案编制导则编制本单位应急救援预案。 2.每年至少组织一次应急救援演练并记录。
劳动防护用 品
1.为从业人员无偿提供合格的、能够满足防护要求的劳动防护用品，并及时记录劳动防护用品发放记录 台帐。 2.现场从业人员正确佩戴、使用情况。
外来施工 1.是否签订安全协议，安全协议内容有无双方安全职责、安全防范措施。
6.自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。
1.电气设备、电源线路是否由专业施工队安装、敷设。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
机械企业安全生产检查内容范文（二篇）
机械企业安全生产检查内容范文一、检查机械设备及工作环境1. 检查各类机械设备的安装固定情况，是否存在松动、脱落等情况。
2. 检查机械设备的使用说明书是否完整，并核实操作人员是否熟悉设备的正确使用方法。
3. 检查机械设备周围的工作环境，是否存在堆放杂物、积水等情况，是否存在触电、滑倒等安全隐患。
4. 检查机械设备的附件、关键零部件的磨损程度，是否需要更换或维修。
5. 检查机械设备的电气线路是否完好，是否存在漏电、短路等问题。
6. 检查机械设备的防护装置是否齐全，如安全门、警示灯等。
二、检查工作人员的安全防护措施1. 检查工作人员的劳动防护用品是否齐全，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
2. 检查工作人员是否正确佩戴劳动防护用品，并核实是否存在私自摘取、戴在错误位置等情况。
3. 检查工作人员是否存在违反安全生产规定的行为，如私自抽烟、违章操作等。
三、检查安全生产管理制度的执行情况1. 检查企业的安全生产管理制度是否完善、合理。
2. 检查企业的安全生产责任制度是否明确、落实。
3. 检查企业安全生产教育培训情况，核实员工是否参加过相关培训并通过考核。
4. 检查企业是否定期组织安全演练，测试员工的应急反应能力。
5. 检查企业是否建立安全事故报告制度，核实是否存在隐瞒、报告不及时等情况。
6. 检查企业的安全设施和应急设备是否齐全，如灭火器、消防栓等。
四、检查作业现场安全情况1. 检查作业现场的布局是否合理，是否存在交叉作业、堆放杂物等情况。
2. 检查作业现场是否存在可燃物、可爆物等危险品，是否按规定设置警示标志。
3. 检查作业现场是否存在电气设备使用不当、线路老化等电击风险。
4. 检查作业人员是否按照规定执行安全操作程序，是否严格遵守操作规程。
5. 检查作业现场的通风情况，是否存在有毒或有害气体积聚的问题。
6. 检查作业人员是否具备急救知识和技能，是否能够熟练使用急救设备。
五、检查安全隐患整改情况1. 检查先前发现的安全隐患是否已经得到及时整改。
工厂基础安全管理安全检查表范文（二篇）
工厂基础安全管理安全检查表范文1. 生产设备安全：- 设备是否经过定期的检修和维护？- 设备是否正常运行，不存在异常声音、异味等情况？- 设备是否有有效的防护措施，如防护网、防护罩等？- 设备是否配备必要的紧急停机装置，以便在紧急情况下能够立即停机？- 设备是否配备标识清晰的安全操作指南、控制按钮位置和使用方法的标识牌？2. 电气安全：- 电气设备是否符合相关的安全标准和规定？- 电气设备是否定期接受专业人员的维护和检验？- 电气设备是否正常运行，不存在电线老化、松动，以及其他异常情况？- 是否定期检查电气设备的接地、接零、绝缘等情况，并记录维修情况？3. 压力容器安全：- 压力容器是否符合相关的国家标准和要求？- 压力容器是否定期接受专业机构的检验和维护？- 压力容器是否安装了必要的压力表、安全阀、保安装置等？- 是否存在压力容器泄漏、腐蚀、变形等异常情况，如果有，是否采取了措施进行处理？4. 危险化学品安全：- 危险化学品的存放是否按照相关规定进行，是否标识清晰？- 危险化学品是否定期检查保质期，并进行相应的更替和处理？- 危险化学品存放区域是否防火、防爆，并配备相应的消防器材？- 是否进行了危险化学品的安全培训，员工是否了解危险化学品的性质和安全操作方法？5. 消防安全：- 消防设施是否定期检查、保养，并进行记录？- 灭火器是否配备充足、有效，并定期进行充装和检验？- 是否存在堆放易燃物品、堆放不当等情况，是否及时清理？- 是否有明确的火灾报警和疏散指示牌，是否进行了消防演练？6. 安全通道和应急疏散：- 工厂内是否有清晰的安全通道和疏散通道，是否保持畅通无阻？- 安全通道上是否设置了标识清晰的指示牌和应急疏散预案？- 员工是否接受过相关的应急疏散培训，是否了解应急疏散的流程和方法？- 安全通道和应急疏散通道是否存在堵塞、阻碍的物品，是否及时清理？7. 人身防护措施：- 是否为员工提供符合工作环境要求的个人防护用品，如安全帽、防护服等？- 是否定期检查个人防护用品的质量和使用情况？- 员工是否接受相关的人身防护培训，是否了解个人防护用品的正确使用方法？- 是否存在员工未佩戴个人防护用品、违反安全操作规定等情况，是否进行相应的处罚和教育？8. 安全意识培养：- 是否定期开展安全培训和教育活动，增强员工的安全意识和安全素养？- 是否建立了安全环境监测和隐患排查制度，及时发现和处理安全隐患？- 是否建立了安全事故报告和处理制度，发生安全事故时是否按照规定进行报告和处理？- 是否进行了安全宣传活动，提高员工对安全管理的参与度和责任感？以上为工厂基础安全管理安全检查表范文，希望对你有所帮助。
机械制造企业安全生产检查表
检查过程：详细描述检查 的时间、地点、参与人员、 检查方法等
检查内容：列举检查的重 点内容，如设备安全、工 艺流程、员工培训等
检查发现的问题：列出在 检查过程中发现的问题， 并简要说明问题的性质和 危害
整改措施：针对检查发现 的问题，提出具体的整改 措施和计划
总结与建议：对本次检查 进行总结，并提出针对性 的建议和改进措施
作业环境安全检查
设备布局：设备摆放合理， 通道畅通
现场环境：地面清洁，无 杂物
安全标识：标识清晰，易 于理解
通风设施：通风良好，无 异味
人员操作安全检查
操作人员是否经过专业培训并持证上岗 操作人员是否遵守安全操作规程 操作人员是否佩戴劳动防护用品 操作人员是否了解设备性能及安全要求
危险源管理安全检查ຫໍສະໝຸດ 机械制造企业安全生产检查方法
常规检查方法
目视检查：通过观察设备外观、结构、连接等部位，判断是否存在安全隐患 触摸检查：通过触摸设备表面、部件等，感受其温度、振动等参数，判断是否存在异常 听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常声响或异音 嗅觉检查：通过闻设备运行时的气味，判断是否存在异常气味或异味
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机械制造企业安全生产概述
机械制造企业安全生产的重要性
保障员工生命安 全：机械制造企 业安全生产是保 障员工生命安全 的重要措施，减 少事故发生，降
低人员伤亡。
维护企业稳定发 展：安全生产是 企业稳定发展的 重要保障，只有 确保生产过程中 的安全，才能保 证企业的正常运 转和经济效益。
提高生产效率：确保 设备、设施正常运行， 提高生产效率。
促进企业可持续发 展：安全生产是企 业稳定发展的基础， 通过检查提高企业 竞争力。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度范文（3篇）
机械厂安全生产检查和隐患整改制度范文一、目的和意义为了保障机械厂的安全生产，提升员工的安全意识和责任意识，制定安全生产检查和隐患整改制度是必要的。
本制度的目的是确保机械厂的生产活动符合国家安全标准和要求，预防事故的发生，减少事故的损失，保护员工的生命财产安全。
二、检查方法和周期（一）检查方法1.定期检查：每月组织一次全面的安全生产检查，对厂区内的机器设备、工艺流程、用电设备、消防设施等进行全面检查。
2.随机检查：不定期对不同车间、岗位进行随机抽查，核实操作规程和安全操作规范的执行情况。
3.重点检查：在生产、使用过程中，对出现过安全事故、事故隐患较多的区域进行重点检查，确保隐患及时整改。
（二）检查周期1.日常巡查：每天对厂区内的关键设备、紧急通道、安全出口等进行巡查，保持状态良好。
2.月度检查：每月进行一次全面的安全生产检查，确保全厂的安全生产措施得到有效执行。
3.专项检查：根据特定任务和需求，进行专项安全生产检查，为特殊工种和特殊环境定制安全措施。
三、检查内容和标准（一）检查内容1.设备安全：对机械设备的运行状态、使用方法及操作规范进行检查，确保设备运行安全可靠。
2.工艺流程安全：对生产工艺流程中的危险因素、隐患进行检查，制定相应的防范措施。
3.用电设备安全：对厂区内的电力设备进行检查，发现问题及时整改，确保用电设备的正常运行。
4.消防设施安全：对火灾报警系统、灭火器具、疏散通道等消防设施进行检查，确保灭火设备的完好有效。
5.个人防护安全：对员工的个人防护用品使用情况进行检查，确保员工的人身安全。
（二）检查标准1.设备安全：设备运行正常，无异常声音、烟雾等异常情况。
2.工艺流程安全：工艺流程符合相关规定，未发现存在明显的安全隐患。
3.用电设备安全：所有用电设备及线路无短路、漏电等安全隐患。
4.消防设施安全：灭火器具数量、种类符合要求，疏散通道无堵塞。
5.个人防护安全：员工佩戴个人防护用品，符合操作规程要求。
安全生产检查报告范文安全生产
安全生产检查报告范文1、安全生产检查表的检查意见怎么写对于具体的项次，在记录一栏如实记录检查发现，符合要求与否的都要记录，对不符合的工作出标识，检查后予以归纳、汇总、分类，制定责任部门整改措施、责任部门、整改完成时限、整改验收标准、整改验收人等，对于不能立即完成整改的要制定安全控制措施，纳入规划，逐步解决。
每次检查总结上要有检查了什么单位、时间、项目、检查人有哪些、检查项次、抽样数、符合数、不符合数、不符合比例、有无重复性发生的问题等。
2、关于安全生产大检查的总结报告怎么写一个大纲，供参考，你可以根据需要删减。
总结报告一，大检查情况概述、大检查目标的完成情况和取得的成绩二，存在的问题和努力方向三，下一步工作安排3、领导对安全生产检查的报告怎么写报告好写啊首先是组织或者参与进行了哪些类别的检查（6大类）：定期、经常性、季节性和节假日、专项（消抄防、交通、设备、危化品等）、综合性、职工代表不定期。
把相关数据附上。
第二主要是具体做法。
怎么组织的，或者怎么参与的，重点是什么。
这里面主要是突百出重点和有针对性。
主要还是结合企业具体业务情况来总结。
第三是发现的问题和隐患怎么处理的。
数据，怎么责成人员进行整改，整改率和整改及时性怎么样。
第四基本就是基于好的和不好的情度况提出建议，以及下一步工作计划。
这个东西还真没写过，基本都是在年终总结里面的一个专篇而已4、安全生产自查自改整改报告怎么写？1、自查概况，比如检查哪些部位、方面，有多少问来题点，立即整改了多少，哪些未整改制定了整改措施，2、列表详细说明，表头序号、检查部位、区域源、部门，问题点、整改措施、计划整改完成日期、整改是否已完成，其他3、针对普遍性和重要隐患，建立持续改进机制5、安全检查记录怎么写安全检查记录要清楚写明以下几点：1、安全检查的单位名称，项目类型，具体检查时间。
2、具体的检查项目或者产品。
包括种类、型号、使用年限、安全性能等。
3、具体参加检查的人员名单，负责人签名。
机械等行业企业安全生产检查表
检查
项目
检 查 内 容
检查
办法
检查
结果
施
设
备
移动式电气设备、手持电动工具、临时用电须安装漏电保护器
现场检查
插座安装距地面高度不小于1.3米
现场检查
照明灯和吊扇距地面高度不低于2.5米
现场检查
配电室内配电柜距墙壁间距不小于0.8米
现场检查
所有电器开关须在操作者近旁
现场检查
电焊机、手持电动工具应定期检测绝缘电阻值
现场检查
废弃的包装、容器有安全处理措施
现场检查
与氧气瓶接触的零件、工具无油脂
现场检查
液化气站喷淋装置灵敏可靠
现场检查
液化气站水封井及防火堤合格
现场检查
煤气站设备、管道的防爆安全装置完好。水封可靠，定期校验
现场检查
厂
区
厂容、厂貌整洁，道路宽度符合要求
现场抽查
路灯照明不低于30勒克斯
现场抽查
所有消防栓、消防设施完好有效
现场检查
现
场
安
全
管
理
危
险
化
学
品
易燃易爆和危险化学品贮存场所严禁烟火，在显著位置有安全警示标志
现场检查
易燃易爆场所门向外开（或双向开）
现场检查
现场整洁、无杂物，通风设施完好
现场检查
建筑等级、消防间距、通道、灭火器材符合规定
现场检查
检查
项目
检 查 内 容
检查
办法
检查
结果
危险化学品贮存应分类存放，仓库内有通风隔热措施
现场检查
各种压力管道、阀门无泄漏、无腐蚀
现场检查
热水锅炉有防超压装置
安全生产现场检查 第一部分 机械行业生产作业现场安全检查表
1、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。 原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。
2、生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠 物料 落和倒塌伤人。 4 堆放 3、产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的 1.5 倍，夜班
存放量不超过每班加工量的 2.5 倍，但大件不得超过当班定额。 4、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为 1：2 的前提下，垛高 不超出 2m，砂箱堆垛不超过 3.5m。堆垛的支撑稳妥。
金属切削加工车间安全检查表
序 检查 号 项目
检查内容提示
1 劳动 戴好护目镜，扎好袖口和上衣下摆，不准戴手套、围巾,，女工发辫应挽在 保护 工作帽里。
工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固。操作人员应站在安全位置，避开机
工作
2
床运动部分和铁屑飞溅，禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分。
2、电焊机外壳应可靠接保护导体。 2焊
3、电焊机外露的带电部分有完好隔离装置，裸露的接线柱设有防护罩。 机
4、移动焊机、清扫或检修时必须切断电源。
1、应采用铜心橡皮电缆（橡皮套软线），外皮完整，绝缘良好、柔软。
焊接
3
2、电焊机与电焊钳连接应使用整根软电缆线，中间无接头。
电缆
3、严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。
惠山区安监局编制（2012 版）- 2 -
生产作业现场安全检查实用手册
一般为 1.2～1.5m，柜（箱）前方 0.8～1.2m 的范围内无障碍物。 5、保护线连接可靠。 6、柜（箱）以外不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外表面或配电板 上的电气元件，必须有可靠的屏护。
7、配电柜（箱）内的元器件及线路应安装牢固、接触良好、连接可靠。 配电柜（箱）的门应完好，门锁有专人保管。
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机械制造企业安全生产检查表
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备注：
1.“法”指《安全生产法》，“344号令”指国务院《危险化学品安全管理条例》，“493号令”指国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》，“省条例”指《江苏省安全生产条例》，“总局3号令”指国家安监总局《生产经营单位安全培训规定》，“总局16号令”指国家安监总局《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，“安监管管二字〔2005〕11号”指《关于印发〈机械制造企业安全质量标准化考核评级办法〉和〈机械制造企业安全质量标准化考核评级标准〉的通知》。
2.“检查结果”根据“检查内容”填写有、无或是、否；
3.本记录一式二份，一份交企业，一份由安监部门存档。
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