90平米烧结机工艺设备表

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90平米烧结机点火和厚料层烧结先进操作法

降低成本，高烧结质量，提降低消耗的目的。
关键词：结；烧燃料消耗；降低；操作
１技术特点和保证的措施
１１技术特点．
８Ｊ强燃料，）ｔＪｌ溶剂的破碎，＜ｍ使３ｍ的合格率
在８％～８％。４６
９严格大烟道卸灰阀的卸灰制度，低了漏）降风，保一定的烧结速度，轻边缘效应。确减
２３１３／、／。有利于压力分布和风量利用。
④ 台车加速时调大煤气流量，中高温快速点集火，确保点火强度和深度；认停机时间，整煤气确调调节阀在６，免过烧；时调整空燃比，煤气％避及使完全燃烧，高煤气燃烧温度，提节约煤气消耗；整调点火器，用 “ 中间顾两边 ” 原则，膛保持微使保的炉负压或微正压，保整个料面点火均匀，制边缘确控效应的产生，点火温度控制在１８００±２％，面烧０表结矿不能有欠熔和过熔现象。
６控制１２３号和机尾ｌ、５ｌ号风箱阀门。）、，４ｌ、６
有利于压力分布和风量利用。
７调整点火器的４）８只烧嘴开度，煤气合理使分布，消除台车两边点不好火的现象。
４布料：层确保６０±ｌｍ清理松料器的）料９Ｏｍ，
件。
２２中控，火操作．看１中控严格控制一混水份在６６±０２二混充）．．，分利用蒸汽预热尽量提高料温。

烧结主要用能设备

烧结用能设备一览表表序号设备名称型号(电机)数量备注1 带式烧结机180m2 1 主传动电机15kW 22 原料给料电机Ф1282mm×3546mm22kW13 四辊破碎机Φ1000×900mm90 kW2 一用一备4 圆盘给料机Φ2000mm7.5kW15 一次圆筒混合机Φ3.2×12m 1 配用电机主传动400 kW 1微传动18.5 kW 16 二次圆筒混合机Φ3.2×12m 1 配用电机主传动400 kW 1微传动18.5 kW 17 环冷机190m2主传动电机11kW 28 单齿辊破粹机Φ1500mm×3080mm主传动电机75kW 1 电动绞车减速机4kW 29 环冷鼓风机G4-73-12 No20D离心风机Q=206000m3/h全压3993Pa5×400kW5 四用一备10 机头电除尘器280m2四电场电机功率：1350kW111 配料布袋除尘风量300000m3/h电机功率：560kW5000m2布袋除尘112 机尾电除尘风量780000m3/h电机功率：1000 kW260m2三电场除尘113 成品整粒布袋除尘风量492000m3/h电机功率：1250 kW7200m2布袋除尘114 主抽风机风量：18000m3/min升压：17000Pa46000kW115 振动筛2500×7500mm55kW416 余热锅炉本体（双压锅炉）中压蒸发量：22.5t/h中压蒸汽压力：1.57MPa中压蒸汽温度：320℃低压蒸发量：4t/h低压蒸汽压力：0.35MPa低压蒸汽温度：150℃给水温度：104℃排烟温度：≤160℃117 锅炉循环风机Q=264000Nm3/hH=6500Pa1000 kW118 电动旁滤水泵Q=185m3/hH=31m30 kW2 一用一备19 中压锅炉给水泵Q=25m3/hH=240m37 kW2 一用一备20 低压锅炉给水泵Q=6.3m3/hH=100m7.5 kW2 一用一备21 中压锅炉循环泵Q=130m3/hH=36m22 kW2 一用一备22 低压锅炉循环泵Q=66m3/hH=30m11 kW2 一用一备23 空气冷却器360KW 124 电动循环水泵Q=864m3/hH=26m75 kW2 一用一备25 电动反洗水泵Q=243m3/hH=22m22 kW2 一用一备26 汽轮机额定/最大功率：4MW主汽门前进汽压力：1.57MPa（a）主汽门前进汽温度：310℃额定功率蒸汽流量22.5t/h冷却水温度：27℃127 发电机额定功率：6MW额定电压：6.3KV额定电流：618.6A额定功率因数：0.8(滞后)额定频率：50HZ励磁方式：静止可控硅励磁效率：97%1。

烧结工艺设备

烧结工艺设备
烧结工艺设备包括烧结机、环冷机、链篦机、回转窑等。

烧结机是烧结工艺的核心设备，用于将矿粉制成块状，为高炉冶炼提供原料。

环冷机是烧结工艺的重要设备之一，其作用是将烧结矿冷却，并通过抽风使烧结矿中的部分挥发性物质逸出，以回收利用。

链篦机-回转窑是烧结工艺中的重要设备，其作用是将经过筛分的矿粉制成一定粒度的球团，为高炉冶炼提供原料。

这些设备在烧结工艺中发挥着不同的作用，共同完成烧结过程。

钢铁厂烧结机安装技术

钢铁厂烧结机安装技术发布时间：2021-09-10T10:44:51.753Z 来源：《时代建筑》4月上作者：刘玉钢[导读] 烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。

本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。

十一冶建设集团有限责任公司刘玉钢广西柳州 545007摘要：烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。

本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。

关键词：烧结机机架头轮安装技术1 工程概况及特点烧结区域建安工程360m²烧结机安装于烧结室主厂房+17.8m平面上。

有效烧结长度90m，有效烧结面积360m²，头尾轮中心距103.875m，头尾轮节圆φ4136mm，烧结机设备总重约2098.926吨。

烧结机是一台由众多部件组合而成结构庞大的设备（如表1），它的安装是在烧结室多层厂房结构内进行，因而其总的安装顺序应该是自下而上，即先安装烧结机下部的管道和灰斗，再安装上部设备，因此需烧结机安装前完善大烟道和小格漏斗的安装。

表1 烧结机主要部件的最大外形尺寸及重量2 施工工艺流程（如图1）3 关键部位安装及操作要点3.1 基础验收及放线根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合规范规定。

按照施工图厂房轴线和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的基准线，即烧结机中心线，并沿烧结机中心线分别在机头、机尾和中部埋设三块永久性中心标板。

中心标板的加工及埋设按照规范规定执行。

在烧结机头轮、尾轮、热破碎机棘齿辊、头部固定支架与中部固定支架处设5条横向中心线。

烧结机头轮横向中心线上也埋设两块中心标板。

在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据。

90㎡烧结机烟气循环改造技术方案

90m2烧结机烟气循环改造技术方案1概述对炼铁厂现有的1 台90m2 烧结机进展烟气循环改造，提升烧结系统的清洁生产水平。

1.1系统现状炼铁厂烧结机面积为90m2，每台烧结机设14 个风箱，每台烧结机设置一条烟气降尘管道，14 个风箱的烟气通过降尘管道集合后进入机头电除尘器，经除尘、脱硫后排放。

1.2改造原则本着“先进、合理、经济、有用”的原则，承受成熟牢靠的技术装备和把握系统。

1）在工艺合理、流程顺畅的前提下，最大限度地利用原有设施，节约投资、便利施工；2）以满足生产功能为主，承受先进技术，改造过程中，尽量削减对生产的影响，改造后，不影响烧结矿产量和质量指标；3）以最环保标准为准绳，面对将来，改造内容为提升烧结系统环保水平打根底；4）烟气循环系统是整个烧结系统的一局部，建成后将与原有烧结系统有机地结合在一起，形成统一的整体。

2改造方案2.1技术简介烧结烟气循环，是指烧结生产过程中产生的一局部热烟气不排入大气，而是经过简洁处理后返回烧结料面再次利用。

承受该技术，既能为治理烧结烟气污染制造有利条件，又能回收一局部烟气显热，是实现烧结绿色化改造的有效手段之一。

依据不同状况，可将烧结烟气外排量削减15%以上，从节能、减排两方面带来效益。

因此，烧结烟气循环技术是一项国家大力提倡的清洁生产工艺技术。

依据循环烟气的来源，主要分内循环和外循环两种模式，本次设计考虑承受烟气内循环技术，见图2-1。

内循环模式示意图烟气内循环模式下，将烧结机一局部风箱的烟气分流，混合后循环使用，其余风箱的烟气经机头除尘、脱硫〔脱硝〕后排放。

这种模式的特点是：循环烟气未通过机头电除尘器，而是经过简洁除尘处理，再由循环风机送至烧结机台车上方的循环烟气罩内重参与烧结过程，这里的循环风机与传统主抽风机起同样的作用，也是生产风机。

2.2关键技术1）烟气分流技术依据实际条件选择烟气循环工艺模式，确定合理的安排比例，制定适宜的工艺参数。

通过烧结风系统数学模型的建立，解决外排与循环烟气间的温度平衡、流量平衡、压力平衡、氧位平衡等问题。

烧结厂烧结机设备

烧结厂烧结机设备（历史发展概况）1S：DS32m2烧结机2S：DS30m2烧结机3S：DS32m2烧结机4S：DS50m2烧结机5S：32PS—02SJ—5#烧结机6S：32PS—02SJ—6#烧结机155m3×5活性石灰窑烧结厂1#烧结机（DS·32m2）烧结厂1#烧结机原为DS15 m2烧结机，现为DS32m2烧结机。

1、原1#·DS15 m2烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的，中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988年8月1日投入生产运行，经过14年8个月8天生产运行，于2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。

2、 2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m2烧结机基础上进行建设改造的，设计能力35—40万t/a，从2002年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安装1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产运行80块台车，设计82块台车。

3、 DS32m2烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设计院设计。

4、 DS32m2烧结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工程公司进行承建。

5、 DS32m2烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部成立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动完成了领导交给的任务，克服了原旧址地下障碍物较多、基础开挖难度大、施工场地狭小、工期紧，与原生产衔接紧密等不利因素给工程的建设带来了很大的困难。

烧结厂2#烧结机（DS30m2）烧结厂2#烧结机原为DS28m2烧结机，西安有色冶金设计院设计的，山西省省建一公司三处承担土建施工，非标制标，设备安装于1993年元月份施工，当年12月30日投入生产运行，工程总投资为1723万元，设计共有80块台车，运行生产台车79块。

烧结设备参数

第一节烧结厂各烧结机设备技术参数第二节铺底和布料设备（一）铺底料设备规格性能铺底料矿槽，烧结厂每台烧结机有1个铺底料矿槽，每个矿槽有效容积m3，储存时间小时，每个矿槽有2台电磁振动装置，给予皮带机，由皮带机给予铺底料漏斗，给到台车上铺底料厚度40±5mm。

（二）布料设备（1s,2s,3s,4s,5s,6s）圆筒给料机规格性能(三)九辊布料器规格性能第三节煤气点火炉及高压风机一、设备名称：幕帘式多喷孔煤气点火炉二、设备技术数据1、设备台时产量50-60t/h2、设备点火炉面积S＝3.6m23、设备点火温度T＝1260±5℃4、设备使用温度范围 T＝1150-1200℃5、烧咀前煤气压力P压力＝3000-6000pa6、烧咀前空气压力P压力＝2500-4000pa7、保温炉温面积S＝1.62m28、烧咀燃烧数量n=32个三、煤气点火炉附属设备风机设备规格型号9-26－11№4.5A设备见机流量 3730-4792m3/n设备风机压力 P＝4545pa电动机型号功率转速 Y132S2-2/7.5KW 2900r/min 技术条件 JB/T9616－1999技术标准代号 JB/T7258-94四、图纸代号查阅1、D－20010611-3 MLS幕帘式烧咀 8种2、D－20010611-4 钢梁 Q2353、D－20010611-5 钢结构 Q2354、D－20010611-6 管道结构（二）4s·DS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据（二）4SDS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量2—2 设备点火炉面积S=6.39m22—3 一次点火炉温度T1=400±100( 0c )2—4 二次点火炉温度T2=800±100( 0c )2—5 热风烧结段温度T3>300( 0c )2—6 烧嘴燃烧能力250~320GJ/n2—7 烧嘴燃烧数量n=14J2—8 煤气热值Q=3.35MJ/M32—9 煤气消耗量Q消耗=3500~4480m3/n 2—10 接点处煤气压力P压力=6000~8000Pa 2—11 空气消耗量2450~3136 m3/n3、煤气点火风机技术数据：风机规格型号9-26-11No4.5A风机风量Q=368 m3/n风机压力P=4718Pa电动机型号、功率、转速YBZS2—2/ 7.5KW 2900V/min 电动机电压、电流U=380V 、I=15A技术条件JB/TP696---199P(三) 5S、6S（32PS—02sj）承平烧结机技术数据1、设备名称：多喷双斜式煤气点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量50~60t/n2—2 设备点火炉面积S=6.6m22—3 设备点火炉温度T1=1260±5( 0c )2—4 燃料及发热值高炉煤气33.4ANKJ/NM32—5 最大煤气消耗量Q max消耗=4000~5000m3/n 2—6 最大空气消耗量Q空气消耗=3200~4000m3/n 2—7 烧嘴前煤气压力P压力=3000~6000Pa2—8 烧嘴前空气压力P压力=3000~4000Pa2—9 保温炉保温面积S=1.62 m22—10 烧嘴燃烧数量n=12组件2—11 电动阀门控制器BFA--13、煤气点火炉附属设备风机：煤气点火风机规格型号9-26-11No4.5A-5右900煤气点火风机流量Q=4237 m3/ min煤气点火风机压力P=4545Pa电动机型号、功率、转速Y160M2—2/ 7.5KW、2900V/min 4、煤气阀门规格型号D71X—10 DG150 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气D71X—10 DG100 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气MQD347XF SH—06C DG=400 煤气手动蝶阀Z341W—1 DG350 手动转式调节蝶阀Z43W—1 DG50 煤气放散旋塞阀5、图纸代号查阅：5—1 煤气点炉保温炉衬32PS—B8—15—2 炉前煤气工业管道32PS—B8—15—3 炉前烧嘴12组件32PS—B8—75—4 炉前空气管道32PS—B8—35—5 煤气点火炉保钢结件32PS—B8—46、设备制造单位：安徽芜湖市汉光工业炉设备厂（四）155 m2*5活性石灰窑煤气加压风机技术数据一、煤气加压鼓风机技术数据：1、设备规格型号AM200—1.1/2.52、设备介质高炉煤气3、设备进口流量Q =200m3/n4、进口密度Qj=1.19Kg/Nm35、进口温度T=40—100 0C6、进口压力P进=11000Pa7、执行技术条件Q/JFGP6—20008、旋转角度出口角度Z=9009、电动额定功率数据N=90KW10、附属设备电动机数据：电动机型号YB280M—2电动机功率N=90KW电动机功率因素cos4=0.89电动机转速n=2970r/min电动机电压/电流I/U=167A/380VJB9594—1994烧结机检修项目及试车验收一、烧结机设备技术性能数据：a 烧结作业区一烧二烧三烧主传动减速机技术性能数据总装配图DS32—1.2b 一烧二烧三烧减速机安装技术要求：1、减速机所有零件装配前必须用煤油洗净，滚动轴承用汽油洗净。

烧结设备及工艺技术

不可避免的，但严重的跑偏会加大传动装置负载、台
台车跑偏示意图
车轮轴承损坏、轨道变形，必须及时处理。
如果是由安装质量引起的，可以从台车走行轨道的安
装尺寸、给矿侧大星轮中心线位置、尾部滑动摆架、
台车运行中有无刮碰处等方面处理。如果是由于设备
部件磨损等问题引起台车跑偏，必须要仔细从机械原
理上分析，寻找原因，从根本上解决烧结机组台车跑
三、烧结设备介绍
☞圆筒混合机
圆筒混合机是烧结生产工艺流程中
的重要设备之一，它的主要作用是将配
好的各种烧结原料进行润湿、混匀和制
粒，强化烧结料组分均匀，保证烧结过程中的物理、化学性质一致。通过混匀
胶轮传动式混合机（ 90、180m2烧结采用）
制粒还可以提高混合料在烧结过程中的
透气性，已获得高产、优质、低耗的成
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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三、烧结设备介绍
☞配料设备—圆盘给料机
故障点：
1、蜗壳短管磨损，造成漏料严重，雨天
易喷料，特别是雨季，问题更加严重。
2、蜗壳短管及悬挂漏斗摆动严重，多出
现在更换蜗壳短管或悬挂漏斗之后，故
障原因为蜗壳短管中心与圆盘盘面中心偏离较大引起。
圆盘给料机结构示意图
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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二、烧结工艺流程
●原料准备与配料系统目的：将铁矿粉、熔剂、燃料、附加物（轧钢皮、钢铁厂回收粉尘）及返矿按照一定比例进行配料，保证烧结矿的含铁量、碱度、S含量、FeO等主要成分控制在规定范围内。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法 ●混合布料系统：目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。一次混合的目的：润湿与混匀。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。 ●点火烧结目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。烧结作业：烧结台车上的物料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的，形成烧结矿。 ●烧结矿的处理：目的：获得粒度均匀，温度适中的烧结矿，满足高炉料入炉需求。处理作业：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入高炉矿仓。

烧结厂工艺流程及设备

烧结厂工艺流程及设备
当然没问题，咱们就说人话，把烧结厂那套事儿说得通俗点：
想象一下你在烤饼干，烧结厂的工作差不多就是这个原理，只不过是放大版的，而且烤的是石头饼干——烧结矿。

首先，你得把原材料准备好，比如铁矿粉啊，焦炭啊，还有石灰石啊，这些就像是你做饼干要用的面粉、糖和盐。

接着，把这些原料按照秘方混合均匀，就跟调面糊一样，还得加点水，让原料变成小颗粒，这样烤出来才香。

然后，这些混合好的小颗粒会被铺在一条超长的烤盘上，这条烤盘会慢慢地通过一个巨大的烤箱，也就是烧结机。

烤箱底下有风吹过，上面的小颗粒就被热气给粘成大块了。

等“饼干”烤好了，得让它凉快凉快，所以会有专门的设备给它降温。

这有点像你刚烤完饼干，得放凉了才能吃。

接下来，这些大块的“饼干”得被捣碎，筛一筛，好的“饼干”送去炼铁厂，那些碎的或者太小的就得重新加工，就像你做的饼干太硬或者太碎，得重新来过。

最后，为了不让烤饼干的时候弄得到处都是烟尘，还得有吸尘器一样的设备，把灰尘都吸走，保护环境嘛。

这就是烧结厂的大致流程，用的设备也都是工业级别的，效率高，自动化程度强。

希望这么说你能听懂，有啥不明白的，咱再聊！。

1×180平米烧结主要设备总表(业主)

台
1
2000
6
燃2-2#胶带机6550 L≈5m
台
1
2000
7
电动给料机Q=10-30t/h
要求给料量（开度）控制
带控制箱
台
2
800
1600
8
仓壁振动器
台
4
200
800
（四）
配料室
1
原1＃胶带机10080 L≈151m
台
1
40000
2
配移动卸料车B=1000
带控制箱
台
1
17000
3
燃4＃胶带机6550 L≈34.5m
台
7
2000
14000
15
振动矿槽Φ2183/Φ800
台
8
2000
16000
16
电动小车式葫芦CD1-2-6D
台
2
400
800
17
电动小车式葫芦CD1-5-24D
台
1
1200
1200
18
生石灰消化除尘系统
套
1
20000
19
SQ160A管状声波清灰器
台
4
300
1200
20
生石灰接受系统
台
2
2000
（四）
6
电除尘灰斗双层卸灰阀
0.55×2KW/台
台
8
500
40000
8
埋刮板运输机
台
2
9
螺旋输送机
台
1
10
斗式提升机
台
1
（九）
烧结除尘灰气力输送系统及灰库
1
全烧结车间除尘灰气力输送装置

烧结厂部分设备技术参数

机头电除尘技术参数设备工艺条件及要求2.1 规格：270m2双室四电场卧式电除尘器数量：1台2.2 工艺技术条件入口烟量（工况）: 14500m3/min入口烟气温度: 80～200℃设备最大承受压力： -21000Pa烟气性质：烧结机头烟气烟气成份：含有碱金属化合物、SO2、HCl、HF入口烟气含尘量： 5-8g/Nm3粉尘堆积密度： 1.7t/m 3粉尘比电阻： 104～1011Ω.cm电场数： 4个工作场所：户外工作制度：连续工作制2.3除尘器工作指标：净化后气体含尘浓度：≤50mg/Nm3阻力损失：≤ 300Pa漏风率：≤ 3%除尘器效率：≥99.4％三、设计主要技术参数（单台）序号项目单位参数备注1 电除尘器型号BDX2702 电场有效断面积㎡271.263 处理烟气量m3/min 145004 电场风速m/s 0.895 有效驱进速度m/s 0.0646 同极间距mm 4507 室数×电场数量个2×48 有效收尘面积㎡191939 电场有效长度m 4×3.9810 电场有效宽度m 9.9×211 电场有效高度m 13.712 阳极板型式C480型13 阴极线形式一电场二三电场四电场八齿RS四齿RSFD180齿为不锈钢材质14 阴极排数个17615 阳极排数个18416 阴阳极振打型式单侧摇臂锤17 设备阻力Pa ≤30018 设备最大承受负压Pa -2100019 漏风率% ≤320 烟气温度℃80～20021 烟气正常工作负压Pa 16500-1900022 入口含尘浓度g/Nm3 5-823 出口含尘浓度mg/Nm3 ≤5024 收尘效率% ≥99.425 灰斗数量个1626 单个灰斗的储灰容量m3 ～4027 单个灰斗加热功率KW 1528 高压电源型号×数量80KV/1100mA×6 80KV/600mA×229 除尘器接地电阻Ω≤231 设备本体使用寿命年30年32 和烧结机同步作业率100%33 质保期年 134 工作中风门大小90% 现场实际数据烧结机技术参数132㎡烧结机技术性能表序号主要参数单位132㎡烧结机1 有效烧结面积㎡1322 有效烧结长度M 443 外形尺寸㎜63395×10970×132004 最大产量吨/时4205 台车数量台1326 台车宽×长（有效）㎜1×37 料层厚度㎜700烧结主抽风机技术简介一. 风机技术参数风机型式：双吸入离心式风机用途：烧结主抽风机布置方式：进气135°、出气0°旋转方向: 左旋支撑方式：双支撑（叶轮在轴承中间）输送介质：烧结烟气机械设计温度： 250℃转子动平衡品质等级： G2.5转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s驱动方式：由电机通过膜片联轴器驱动流量调节方式：入口调节门调节主轴临界转速: ≥1.3n （n为工作转速，r/min）风机型号： SJ14500-13T叶轮直径: 3800mm叶轮最高周速: 198.96m/s风机转子重量 : 17500 kg风机总重: 57500 kg (不包括电机及润滑油站)转子飞轮矩GD2： 48500 kg-m2二.气动性能参数进口容积流量（m3/min）： 14500风机入口压力（Pa）： -16500风机出口压力（Pa）： 500进口温度（℃）： 80～200(正常120) 进口密度（kg/m3）： 0.739风机转速（r/min）： 1000风机最高内效率 ( % ) : 86风机轴功率 (kW) : 4575（120℃）风机轴功率 (kW) : 4780（80℃）您只需提供相关数据，详细填写于下表中，我们将为您量身订制详尽的脱硫技术方案烧结机规模烧结机排烟气量(m3/h)烧结机烟尘浓度(mg/m3)烧结机排烟温度(℃)烧结机烧结能力（t/d）烧结烟气SO2含量烧结机烟气NOx(mg/m3) 烧结机烟气含O2烧结机烟气含湿量（H2O）烟道系统的阻力降(Pa) 烟气成分烟囱抽力(Pa) 烟囱高度(m)现配引风机性能参数型号功率(KW)流量(m3/h)额定状态当前工作状态现配除尘器的有关参数(请提供测试报告)规格型号效率阻力(Pa)出口尺寸(mm)当地环保部门要求SO2达标排放标准或总量控制数当地的气象条件参数当前装置现场布置图脱硫岛的位置条件现场地质报告公用实施条件(水电汽等)治理单位具体要求公司名称联系人联系电话传真注：以上红色的部分为我公司需要测量数据。

90m2烧结机主抽风机喘振的原因分析及解决措施

３２二次技改方案的实施．
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２００６年８月第一机修车间采用第二次改造方案（图见
・
３对二混料仓进行改造。高料仓出料口的高度，）提由原来的２５ｍｍ提高到３５ｍｍ，用加大出料口直径的活动料０５３５采
冶金设备管理与维修
第２５卷２０．（０７３总第１９期）２
９ｍｚ结机主抽风机喘振的原因分析及解决措施０烧
杨洪英
（钢烧结厂安
安阳４５０）５０４
摘要通过对ＳｌＯＯ１０４０８６离心式鼓风机风机性能曲线分析，出对策，根本上消除了风机喘ＪＯＯ一．３／．８找从振现象，取得了显著经济效益。关键词离心式鼓风机喘振风机性能曲线
现象，调节进风口风门后不再喘振，是烧结料层只能达经可
到３ｏｏｍｍ；不到设计料层厚度５ｏ５Ｏ５￣４ｏ达Ｏ～５ｍｍ。在烧结生产中，料层生产可较好利用烧结过程热量，厚减少燃料用量，低ＦＯ含量，高烧结矿还原性；时也可增加中降ｅ提同间粒度的数量，减少返矿，高成品率。试验表明，结矿提烧ＦＯ含量每降低１，炉焦化可降低１５可见由于主抽ｅ高．％。

烧结区机械设备介绍.

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• 1.3 主机
• 1.3.1 给料装置 • 铺底料装置为手动调节闸门，混合料斗大小闸门由电液执
行机构控制，混合料斗上部有小料斗，蒸汽加热混合料。 • 1.3.2 头部星轮 • 星轮轴承采用SKF、FAG轴承，头部星轮为耳轴式。设置头
部调偏装置，采用手动液压千斤顶进行调偏。齿板材料采用轧制或锻造钢板制作。齿板与星轮筒体组装后，两侧的齿板确保同步。柔性传动装置与星轮轴连接采用无键联接驱动主星轮。
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一、原配料区域
• 原配料区域分为原、燃料准备阶段和配料阶段，根据初步设计，其中包括：可逆反击锤式破碎机、溶剂筛、燃料筛、对辊破碎机、四辊破碎机、圆盘给料机、原燃料配料秤、叶轮给料机、除尘加湿机等主要设备。
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1、可逆反击锤式破碎机
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• 可逆锤式破碎机主要负责对原料白云石、石灰石进行破碎已达到配料粒级的要求，一共有三台位于熔燃破碎室内，其中两用一备，每台的处理能力大约120t/h，进料粒度≤ 80mm，出料粒度≤ 3mm，效率达到90%。
• 在运行过程中易发生电子秤开不起来、皮带跑偏，前者检查按钮、电机、负荷、电气故障、计器故障；后者检查皮带两侧拉紧是否不一致、滚筒是否粘积物料。
• 在对皮带秤巡检时，重点检查操作箱仪表、料仓料库、托辊皮带、刮料器、电子秤篦子；电子秤皮带局部磨损漏线，整体磨损原厚度五分之二时及时更换。
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二、混合区域
• 混合区域分成一次混合、二次混合，分别达成初步制粒效果和造球效果，其任务是加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒，并担负混合料的预热。
• 混合区域主要包含一次混合机、二次混合机及其附属设备。
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1、一次混合机
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烧结厂部分设备技术参数

机头电除尘技术参数设备工艺条件及要求2.1 规格：270m2双室四电场卧式电除尘器数量：1台2.2 工艺技术条件入口烟量（工况）: 14500m3/min入口烟气温度: 80～200℃设备最大承受压力： -21000Pa烟气性质：烧结机头烟气烟气成份：含有碱金属化合物、SO、HCl、HF2入口烟气含尘量： 5-8g/Nm3粉尘堆积密度： 1.7t/m3粉尘比电阻： 104～1011Ω.cm电场数： 4个工作场所：户外工作制度：连续工作制2.3除尘器工作指标：净化后气体含尘浓度：≤50mg/Nm3阻力损失：≤ 300Pa漏风率：≤ 3%除尘器效率：≥99.4％三、设计主要技术参数（单台）烧结机技术参数132㎡烧结机技术性能表烧结主抽风机技术简介一. 风机技术参数风机型式：双吸入离心式风机用途：烧结主抽风机布置方式：进气135°、出气0°旋转方向: 左旋支撑方式：双支撑（叶轮在轴承中间）输送介质：烧结烟气机械设计温度： 250℃转子动平衡品质等级： G2.5转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s驱动方式：由电机通过膜片联轴器驱动流量调节方式：入口调节门调节主轴临界转速: ≥1.3n （n为工作转速，r/min）风机型号： SJ14500-13T叶轮直径: 3800mm叶轮最高周速: 198.96m/s风机转子重量 : 17500 kg风机总重: 57500 kg (不包括电机及润滑油站)转子飞轮矩GD2： 48500 kg-m2二.气动性能参数进口容积流量（m3/min）： 14500风机入口压力（Pa）： -16500风机出口压力（Pa）： 500进口温度（℃）： 80～200(正常120) 进口密度（kg/m3）： 0.739风机转速（r/min）： 1000风机最高内效率 ( % ) : 86风机轴功率 (kW) : 4575（120℃）风机轴功率 (kW) : 4780（80℃）您只需提供相关数据，详细填写于下表中，我们将为您量身订制详尽的脱硫技术方案注：以上红色的部分为我公司需要测量数据。

90平烧结新设备档案

400X400 400X400
H=800 H=150
适用温度≤150℃ 适用温度≤300℃
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运行系统
序号设备名称 BOX140m2-3/1 规格尺寸：单室三电场140m2电除尘介质：烧结机尾筛分室、配 3 料室烟气处理烟气流量8400m /min 烟气温度100℃ 3 入口浓度≤15mg/m 出口浓度＜100mg/m3 工作压力-6000Pa 进出口形式：单进单出灰斗形式:双灰斗除尘效率99.34% 结构形式：板卧式、单室、三电场、三个供电区、横向双列灰斗 Y4-74.No.28D 流量365811-680785m3/h 工作转数730r/min 全压 6430--4195Pa 电机功率1400KW 介质温度130℃ 旋转角度逆0° 2 介质密度0.85Kg/m 风机形式：水平进气D式传动 No.200705064 轴承：22344C3 大游隙电机YKK7101-8/1400KW 10000V n=740r/min No.0704-1752-01 轴径φ 200 键45 电动执行器DKJ-7100 XYE-25 供油压力0.4mpa 出厂号070622 油泵电机Y90L-4 2 稀油润滑站双桶油滤器XWL25 清洗压降0.15mpa 1.5KW 供油流量25L/min 1400r/min 重27Kg 重610Kg No.1314 最高温度85℃ 重14000Kg 规格型号及技术要求单位数量生产厂家安装地点备注
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稀油站
二位式压力控制器：YWK-50-C 控制范围0--0.5mpa 切换差0.03--0.1 触头容量AC380V 3A DC220V 2.5A 油压力表：0--0.6mpa SPL双筒网生式过滤器：SPL400 额定流量1.2m3/h 最大工作压力0.8mPa 清洗降压0.15mpa 最大工作温度95℃ 网孔数目204目/寸净重22Kg 编号1761

钢铁厂主要生产流程及设备简介

钢铁厂主要生产工艺及设备简介烧结厂烧结厂目前有1#—6#烧结机（主要工艺流程如图），其中1#、2#的烧结机属于平烧，3#、4#、5#、6#属于带烧。

1、1#、2#烧结主要设备参数如下：10个原料料仓，一次混合机（Ø2.8×12m×1台），二次混合机（Ø2.8×12m×1台），平滚布料器（2台），烧结机（50m2×2台），助燃风机（4台），单辊破碎机（1台），链板机（IS125—15—M速比250×2台），1545振动筛（1.2×2.4m×2台）。

2、3#、4#、5#烧结主要设备参数如下：31个原料料仓，一次混合机（Ø3.2×13m×2台），二次混合机（Ø3.8×15m×2台），梭式布料器（48×1.2m×2台），烧结机（180m2×3台），助燃风机（9-19-7.1D×6台），抽风机（2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台，3.23×1.8m×2台），环冷（170m2×48车×3台），椭圆等厚振动筛（IDLS3075×3台，IDLS 2060×3台）。

3、6#烧结主要设备参数如下：16个原料料仓，一次混合机（Ø3.8×15m×1台），二次混合机（Ø4.0×20m×1台），梭式布料器（41×1.2×1台），烧结机（265m2×1台），助燃风机（9-19-7.1D×2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台），环冷（280m2×60车×1台），椭圆等厚振动筛（TDLS3090×2台）。

球团厂球团厂主要有3个竖炉（主要工艺流程如图），由老区1#，新区2#、3#竖炉组成。

烧结生产工艺流程图

烧结工艺流程一、我厂烧结机概况：我厂90M2带式抽风机是有冶金设计研究总院设计。

设计利用系数为1.57t/m·h。

（设备能力为2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。

产品为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%；TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。

配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。

厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。

冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及烧结机铺底料和成品烧结矿。

选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动化达到国同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。

仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。

采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。

二、什么叫烧结工艺：烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。

再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。

三．烧结的方法按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。

四．烧结矿的种类：CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结.矿碱度为1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。

烧成车间设备设施清单

烧成车间设备设施清单1. 烧成窑
•数量：2 台
•规格：直径 4m，有效高度 2.5m
•用途：烧制陶瓷制品
2. 送风机
•数量：4 台
•规格：功率 7.5kw
•用途：为烧成窑提供氧气
3. 电气柜
•数量：2 台
•规格：长 2m，宽 1m，高 2.5m
•用途：为烧成车间提供电力
4. 燃气管道
•数量：1 条
•规格：直径 20cm
•用途：为烧成窑提供燃气
5. 漏斗
•数量：10 个
•规格：直径 30cm，高度 50cm
•用途：将原料从上方倒入烧成窑内
6. 粉碎机
•数量：2 台
•规格：功率 5kw
•用途：将陶瓷原料粉碎后使用
7. 混料机
•数量：1 台
•规格：容积 500L
•用途：将不同颜色、种类的陶瓷原料混合
8. 除尘器
•数量：6 台
•规格：功率 3kw，过滤效率 99%
•用途：过滤烧成窑排放的粉尘
以上为烧成车间的设备设施清单，包括烧成窑、送风机、电气柜、燃气管道、漏斗、粉碎机、混料机和除尘器等。

这些设备和设施都是为了支持烧制高质量的陶瓷制品而必备的。