工艺和流程程序图
废弃物处置流程图及工艺流程图
43 废弃物处置和噪声管理程序
附录：
烟草尘排放过程
图1 烟草尘排放流程图
制造中心对各个过程产生的烟草尘经负压收集送至集中除尘系统后进行压棒处理，变成棒状物品，按固体废物控制要求进行处置。
锅炉废气排放过程
图2 锅炉烟尘排放过程
锅炉排放的烟气，进入喷淋脱硫除尘器，与水幕汇合，沉淀物流到塔底排出，烟气继续在塔体内上升，由烟囱排出。
废液排放流程
图3 废液排放流程图
工业废水与经化粪池处理后的生活废水汇合到公司污水管网，排入市政管网。
附录4：产品实现工艺流程图
注：此流程为公司程序文件版本，工艺流程图与现工艺略有差异（少真空回潮段）；废弃物排放流程框图内无显示内容（需用伟索软件打开打印），或请与企划部张旭芳联系，查看原版底稿有无框图内容；废渣处理流程为公司委托云福物业付费委托外部单位拉运处理。
各种施工工艺流程框图
质量保证体系框图
工序检验程序下发各部门合格不源自格合格不合格合格不合格
钻孔灌注桩施工工艺
T梁安装工艺
现浇预应力箱梁施工工艺
路基填筑施工工艺
道路基层石灰稳定砂砾层施工工艺
路面基层（二灰砂砾层）施工工艺
热拌沥青碎石施工工艺
沥青混凝土面层施工工艺
文明施工环保安全保证体系
后张预应力T梁预制施工工艺
墩柱施工工艺
承台/桥台施工工艺
连续墙施工工艺
雨污水管线施工工艺
顶管施工工艺
上水管线施工工艺
现浇预应力箱梁施工工艺
道路基层石灰土层施工工艺
路基挖方施工工艺
现浇预应力盖梁施工工艺
二灰稳定碎石施工工艺
水泥稳定级配碎石施工工艺
空心板梁安装工艺
燃气管线施工工艺
天桥钢梁组焊顺序框图
工艺和流程程序图
序
分
析
2.2.1 工艺程序分析概述
工
概念 工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象，
艺
程 序
在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之 前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对
生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观
上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路 分析作准备。
分
析
工
对象 生产系统的全过程 特点 以生产或工作的全过程为研究对象
操作方面
概
述
检验方面
能否运用抽样检验和数理统计
流程方面 改变工作顺序 改变工厂布置
程
5个方面—— 即加工、搬运、等待、储存和检验 针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面，分析的重点
序
分 析
不一样，具体情况如下所示：
操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到 产品设计、工艺设计、产品制造等过程。
序
分
从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合
理、停滞和等待等现象； 从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，
析
概
设备配备是否恰当，搬运方法是否合理；
从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是 否可以取消，是否还有更好的方法。
述
2.1.2
程 序 分 析
程序分析的常用符号
序
分 析
概
述
实际工作中，采用“ ECRS” 四大原则进行改善时，由于经验不
足，不知如何下手，这时可参考表4-4来分析思考。
表4-4
程序分析建议表
改善要点
程
思考要点
序
分 析
基本原则
生产工艺流程图及简述
生产工艺流程图及简述
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日。
流程程序图和工艺程序图区别
流程程序图和工艺程序图区别流程程序图和工艺程序图是在工程和制造领域常见的两种图表形式，它们在表示工作流程和操作规范时有着不同的特点和应用场景。
本文将从定义、目的、内容以及应用等方面来详细比较流程程序图和工艺程序图之间的区别。
定义流程程序图流程程序图是一种用于展示工作流程、步骤和决策流程的图表形式。
通常使用流程图符号和箭头来表示各个步骤之间的顺序和关联。
流程程序图通常以直观的方式展示了整个流程的执行顺序和步骤，便于工作人员理解和遵循。
工艺程序图工艺程序图用于描述制造过程中的工艺流程、操作规范以及相关参数和设备。
工艺程序图通常包括工艺流程图、工序顺序、操作要点、标准操作规范等内容，帮助操作人员准确执行生产工艺。
目的流程程序图流程程序图的主要目的是为了清晰地展现各个工作流程的执行顺序和关联。
通过流程程序图，可以帮助团队成员了解整个工作流程，准确掌握各项工作任务的执行顺序和要求，提高工作效率和准确性。
工艺程序图工艺程序图的主要目的是为了规范、统一和标准化生产制造过程。
通过工艺程序图，可以确保操作人员按照规定的工艺流程和标准操作规范进行操作，减少人为错误，提高生产质量和效率。
内容流程程序图流程程序图通常包括以下内容： - 流程起始和结束点 - 不同步骤的执行顺序和关联 - 决策点和分支条件 - 动作和操作说明 - 箭头和连接线表示执行顺序工艺程序图工艺程序图通常包括以下内容： - 工艺流程图 - 各工序的操作要点和顺序 - 相关设备和参数设置 - 标准操作规范 - 质量检验点和记录要求应用流程程序图流程程序图适用于各种工作流程和管理流程的规范化和优化。
在项目管理、流程优化、团队协作等方面都有广泛应用。
例如，软件开发中的流程程序图可以帮助团队成员了解项目进展情况和任务分配。
工艺程序图工艺程序图主要应用于制造业和生产领域，用于规范生产过程、提高产品质量和生产效率。
在汽车制造、半导体生产、食品加工等行业都有着重要的应用。
建筑施工工艺流程图
建筑施工工艺流程图填方施工流程图挡土墙施工工艺流程图质量管理机构质量保证体系现场质量检查程序回填土压实质量检验程序工期保证组织机构工期保证体系施工进度控制系统安全保证体系住宅楼工程总体施工程序零平下结构工程施工程序基础施工工序±0.00层以上结构工程施工程序钢筋施工程序内外装饰装修施工程序电气安装工程施工程序室内管道工程施工程序人工挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底机械挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底基土钎探工艺流程：放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深人工回填土工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收机械回填土工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收灰土地基施工工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收砂石地基施工工艺流程：检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机人工成孔灌注桩施工工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋桩承台施工工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护设备基础施工工艺流程：槽底或模板内清工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护素混凝土基础施工工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护防水混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护水泥砂浆防水层施工工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护平面铺贴卷材工艺流程：保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→分层先立面后平面)→抹保护层立面铺贴卷材工艺流程：拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→(按,设计分层铺设)→砌筑保护墙(保护层)地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检安装剪力墙模板工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准柱模板安装工艺单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧) →安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直、垂直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→绑扎钢筋→侧模安装→安装侧向支撑或梁卡固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁口卡楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢(木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准外板内模结构安装大模板工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检外砖内模结构安装大模板工艺流程：外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检全现浇结构安装大模板工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检密肋楼板模壳的安装与拆除模壳模板安装的操作工艺(以主次木楞支撑体系为例)流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验模壳模板拆除的操作工艺流程：拆除角钢→拆起模壳→拆除支架钢筋绑扎与安装工程操作工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋构造柱钢筋绑扎工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋圈梁钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线→放圈梁受力筋→穿箍筋→绑扎箍筋板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋向上弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋剪力墙采用预制网片的绑扎工艺流程修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋绑剪力墙钢筋工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋钢筋接头钢筋手工电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验水平钢筋窄间隙焊工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋气压焊工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护双钢筋叠合板安装施工工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋构件安装工程预应力短向圆孔板安装工艺流程：抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋预应力实心整间大楼板安工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺流程：柱吊装(校正→定位→焊接) →梁吊装(校正→主筋焊接) →梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装预制外墙板安装工艺流程：抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑预制外墙板构造防水施工工艺流程：做立缝防水→做平缝防水→做十字缝防水→其他部位防水→淋水试验预制楼梯、休息板及垃圾安装工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道预制阳台、雨罩、通道板安装工艺流程坐浆→吊装→调整→焊接→浇长混凝土预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝加气混凝土条板安装工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺流程：检查构件(或块体) ↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及张拉设备张拉设备预检→张拉孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块无粘结预应力施工工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收砖基础砌筑工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层一般砖砌体砌筑工艺流程：砂浆配合比→计量排砖撂底盘角组砌方法作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆挂线料石砌筑工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评中型砌块砌筑工程施工工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝空心砖砌筑工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护陶粒混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护细石混凝土地面施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护水泥砂浆地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护现制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光预制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡陶瓷锦砖地面施工工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护塑料板地面施工工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡活动地板施工工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打虹大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡大理石(或花岗石)踢脚板工艺流程①：粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝长条、拼花硬木地板施工工艺流程：厕、浴间涂膜防水施工工艺标准安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板厕、浴间涂膜防水施工工艺标准聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣→防水层试水→防水层验收氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布) 同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验→防水层验收SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→蓄水试验→防水层验收地。
工艺流程框图
目录项目经理部组织机构图 _______________________________________________________ 1质量保证体系表 __________________________________________________________ 2工序检验程序 ___________________________________________________________________ 3钻孔灌注桩施工工艺 __________________________________________________________ 4 T 梁安装工艺 ____________________________________________________________________ 5现浇预应力箱梁施工工艺 ______________________________________________________________ 6路基填筑施工工艺 _____________________________________________________________ 7道路基层石灰稳定砂砾层施工工艺 ______________________________________________________ 8石灰土底基层施工工艺 ________________________________________________________________ 9热拌沥青碎石施工工艺 _______________________________________________________________ 10沥青混凝土面层施工工艺 _____________________________________________________________ 11文明施工环保安全保证体系 ___________________________________________________________ 12后张预应力T梁预制施工工艺 _________________________________________________________ 13墩柱施工工艺 _____________________________________________________________ 14承台/ 桥台施工工艺________________________________________________________ 15连续墙施工工艺 _______________________________________________________________ 16雨（污）水管线施工工艺 _____________________________________________________ 17顶管施工工艺 __________________________________________________________________ 18上水管线施工工艺 ____________________________________________________________ 19现浇预应力箱梁施工工艺 _____________________________________________________________ 20道路基层石灰土层施工工艺 ___________________________________________________________ 21路基施工工艺 __________________________________________________________________ 22现浇预应力盖梁施工工艺 _____________________________________________________________ 23空心板梁安装工艺 ____________________________________________________________ 24塑料排水板施工工艺框图 _____________________________________________________________ 25水泥搅拌桩施工工艺框图 _____________________________________________________________ 26先张预应力混凝土预制梁施工工艺框图钢管安装焊接工艺流程_____________________________ 27钢管安装焊接工艺流程 _______________________________________________________________ 28 T梁预制施工工艺流程图_____________________________________________________________ 29沥青面层施工工艺流程框图 ___________________________________________________________ 30沥青面层施工工艺流程框图(英文版) ____________________________________________________ 31桥梁施工工艺流程图 _________________________________________________________________ 32水泥稳定碎石施工工艺流程图 _________________________________________________________ 33天然砂砾底基层施工工艺流程图 _______________________________________________________ 34 T梁安装施工工艺流程图_____________________________________________________________ 35灌注桩施工工艺流程图 _______________________________________________________________ 36项目经理部组织机构图1质量保证体系表2工序检验程序钻孔灌注桩施工工艺T 梁安装工艺现浇预应力箱梁施工工艺路基填筑施工工艺道路基层石灰稳定砂砾层施工工艺石灰土底基层施工工艺热拌沥青碎石施工工艺沥青混凝土面层施工工艺文明施工环保安全保证体系后张预应力T梁预制施工工艺墩柱施工工艺承台/ 桥台施工工艺连续墙施工工艺雨（污）水管线施工工艺顶管施工工艺上水管线施工工艺现浇预应力箱梁施工工艺道路基层石灰土层施工工艺路基施工工艺现浇预应力盖梁施工工艺空心板梁安装工艺塑料排水板施工工艺框图水泥搅拌桩施工工艺框图先张预应力混凝土预制梁施工工艺框图钢管安装焊接工艺流程T梁预制施工工艺流程图沥青面层施工工艺流程框图沥青面层施工工艺流程框图(英文版)桥梁施工工艺流程图施工准备 测量放线 钻孔灌注桩墩 柱盖 梁支座安装梁板安装现浇湿接头铰缝现浇抗折砼桥面桥头搭板钢筋笼制作 施工方案审批测量复核钢模板组装 钢筋原材料试验 附属结构安装摊铺沥青砼桥面验 收模板、支架安装 梁板验收 钢筋网片安装 砼构件验收 承台或系梁 钢筋绑扎水泥稳定碎石施工工艺流程图天然砂砾底基层施工工艺流程图T梁安装施工工艺流程图灌注桩施工工艺流程图。
工艺过程和工艺流程图
工艺过程和工艺流程图工艺过程是指由原材料到最终成品的一系列工作程序，是生产过程中的重要环节。
工艺流程图是将工艺过程中的每个环节和步骤以图例的形式展示出来，便于人们更直观地了解和把握整个过程。
下面以钢铁生产为例，详细介绍其工艺过程和工艺流程图。
工艺过程：钢铁生产的工艺过程主要包括原料准备、冶炼、炼钢和成品制作几个主要环节。
1. 原料准备：首先需要收集和准备钢铁生产所需的原料，主要包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
这些原料需要经过加工处理，例如铁矿石要破碎、筛分和磁选等，焦炭要破碎、粉碎和筛分，石灰石要破碎、研磨和混合等。
2. 冶炼：经过原料准备后，将原料放入高炉进行冶炼。
高炉内部温度非常高，可以将铁矿石还原为铁，并与焦炭发生氧化还原反应。
在冶炼过程中，还需要添加脱硫剂和脱硅剂等对冶炼炉渣进行处理，以提高产出物的纯度和质量。
3. 炼钢：经过冶炼后，得到的炼铁液还需要进行炼钢处理。
炼钢是将炼铁液中的杂质去除，调整化学成分，改善金相组织，从而得到符合要求的钢坯。
炼钢主要包括氧气顶吹气和调温等工艺步骤。
4. 成品制作：最后，经过炼钢处理后得到的钢坯进行进一步的制作。
主要包括轧制、锻造、热处理和表面处理等步骤。
通过这些步骤可以将钢坯加工成各种型号和规格的钢材，例如钢板、钢管和钢材等。
工艺流程图：根据上述的工艺过程，可以绘制以下的工艺流程图，来展示整个钢铁生产的过程。
（图略）在该工艺流程图中，各个步骤和环节通过连线连接起来，形成整个工艺过程的流程图。
每个步骤的具体操作和加工方式可以通过图例进行说明，以便人们更加清晰地了解和掌握整个过程。
总结：工艺过程和工艺流程图对于生产过程的规范和控制非常重要。
通过对工艺过程的深入了解和工艺流程图的编制，可以帮助企业更好地优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
此外，工艺过程和工艺流程图也可以为企业的管理者和员工提供指导和培训，使他们更加熟悉和掌握生产过程的要点和关键环节。
SMT工艺制程详细流程图(更新版)
生产调试合格首部机芯
核对工程样机 Y 元件贴装效果确认 N N 通知技术员调试
IPQC元件实物 测量
Y
OQC对焊接质量进行复检
Y
N 回流焊接或固化并确认质量
填写样机卡并签名
对照样机进行生产、检查
原创：boter Mail： boter29@
9
SMT首件样机测量流程
SMT部
品质部
转机调试已贴元件合格机芯
Y
打印相关程序文件
审核者签名
将程序导入软盘
导入生产线
在线调试程序
原创：boter Mail： boter29@
5
SMT转机工作准备流程
按PMC计划或接上级转机通知
熟悉工艺指导卡及生产注意事项
生产资料、物料、辅料、工具准备
资料准备
钢网准 备 检查钢 网版本/ 状态/是 否与PCB 相符
清洗焊接后的残留物
原创：boter Mail： boter29@
IPQC检验（品质部）
13
SMT换料流程
SMT部
巡查机器用料情况
提前准备需要更换的物料 机器出现缺料预警信号
品质部
操作员根据机器显示缺料状况进行备料
机器停止后，操作员取出缺料Feeder
N
IPQC核对物料（料
对原物料、备装物料、上料卡进行三方核对 号/规格/厂商/周期）
3
SMT品质控制流程
品质部
SMT部
PCB外观检查 Y N 退仓或做废处理
IPQC在线工艺监督、物料/首件确认 IQC来料异常跟踪处理
PCB安装检查 N 网印效果检查 Y 清洗PCB N 校正/调试
OQC外观、 功能抽检 Y 贴PASS贴或签名 N
生产工艺流程图和工艺说明
生产工艺流程图和工艺说明Last updated on the afternoon of January 3, 2021生产艺说明种。
3料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（2）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
（3）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
各种工序流程图
一、石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。
每块大小在300毫米×300毫米~500毫×500毫米。
可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。
石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
（2）石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。
之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖臵于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。
同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
工艺路线和工艺流程图编制规定
工艺路线和工艺流程图编制规定1 目的为了沉淀公司产品工艺管理资料，采用PDCA/过程方法/基于风险的思维，规范工艺路线、工艺流程图的编制，特制定本管理规定。
2 适用范围适用公司所有类型的产品的工艺路线和工艺流程图的编制。
3 定义3.1 工艺路线规定产品/零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过公司各有关部门/工序的先后顺序。
3.2 工艺流程图标识生产对象由投入到产出，按照工艺要求排列的加工、搬运、检验、停放、储存等过程的图。
3.3 产品技术状态4 职责4.1 研究所4.1.1 负责所需零件毛坯图的设计。
4.1.2 负责产品所有零组件的设计。
4.2 工程技术部4.2.1 负责新产品工艺路线的编制、审核、审定。
4.2.2 负责精加过程、装配过程工艺流程图的编制、审核、审定。
4.2.3 负责工艺流程图的批准。
4.3 组焊车间负责组焊过程工艺流程图的编制、审核、审定。
4.4 制造副总经理负责工艺路线的批准。
1Q/1QAG102-05-20175 工作程序5.1 制定工艺路线6 过程控制6.1 工艺路线编制要求6.1.1 工艺路线编制原则Q/1QAG102-05-20176.1.3.2 新产品零组件的工艺路线由工程技术部依据新品技术文件及各单位工艺装备情况（按艺表4-44）进行编制（必要时，可组会讨论）。
6.1.3.3 工艺路线经工程技术部各级签字后由制造副总经理批准。
6.2 工艺流程图编制要求6.2.1 工艺流程图编制的依据7 相关文件Q/1QAG102 文件控制Q/1QAG102-01 工艺资料编制和更改规范Q/1QAG102-02 工艺技术文件的编码规定Q/1QAG102-03 工艺文件的有效管理规定Q/1QAG102-04 工艺文件表格的使用管理规定8 记录无。
9 附则9.1 本办法由工程技术部提出。
9.2 本办法需宣贯到公司品质管理部、研究所、新产业办、工程技术部、组焊车间等部门的相关人员。
工艺流程和工艺流程图的区别是什么
工艺流程和工艺流程图的区别是什么工艺流程和工艺流程图是在制造业中常见的两个概念，它们虽然在名称上很相近，但实际上有着明显的区别。
本文将从定义、内容、形式和应用等方面对工艺流程和工艺流程图进行详细讨论。
工艺流程工艺流程是指将产品从原材料到成品的过程中所经过的一系列工序和操作的有机组合。
工艺流程通常包括原料准备、成型加工、装配、检验等多个环节，每个环节都有特定的工序和操作要求。
工艺流程是制造产品的基础，它决定着产品的质量、效率和成本。
工艺流程图工艺流程图是将工艺流程通过图形符号和文字描述的形式展现出来的图表。
工艺流程图通常包括流程图、程序图、工程图等多种形式，通过流程图示意图形、地图、流程表等多种形式将工艺流程展示出来，便于工作者更加直观地了解和掌握工艺流程的各个环节。
区别1.定义：工艺流程是描述产品制造过程中的一系列工序和操作的有机组合，而工艺流程图是将工艺流程通过图形符号和文字描述的形式展现出来的图表。
2.内容：工艺流程强调工序和操作的顺序、方法和要求，而工艺流程图强调以图形化的形式展现出工艺流程的整体架构和脉络。
3.形式：工艺流程是一种实际操作性很强的描述文档，而工艺流程图是一种图形化的展示工具。
4.应用：工艺流程主要用于编制生产作业指导书、工艺文件和工艺标准等，而工艺流程图主要用于制作工艺流程图、流程控制图等。
结论工艺流程和工艺流程图在制造业中都起着至关重要的作用，它们分别从文字和图形两个方面展现了产品制造过程中的工序和操作。
工艺流程是制定和规范产品制造过程的基础，而工艺流程图则是对工艺流程进行直观展示和传达的工具。
二者相辅相成，共同促进着生产制造的顺利进行。
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分
析
工
工艺程序图的结构形式
艺
合成型
合成型是指由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或
程
者由多种原料生成一个或多个产品，或者汇集多个分工序合成
为一个工序的工艺程序。图4-2所示的“合成型” 是最常用的
序
一种结构形式。
分
析
工
材料
材料 材料
材料
艺
局
局
局
中
部
部
部
心
程
装
装
装
配
配
配
零
工
件
艺
或
或
或
装
顺
序
加
加
加
2.2.1 工艺程序分析概述
章
2.2.2 工艺程序图
2.2.3 工艺程序分析的步骤
程
2.2.4 工艺程序分析的应用
序
分
析
2.2.1 工艺程序分析概述
工
概念
艺
工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象，
程
在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之 前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对
序
生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观
车削、磨削、炼钢、搅拌、 打字等都属于加工
口
检查
对原材料、零件、半成品、成品 的特性和数量进行测量。或者说 将某目的物与标准物进行对比， 并判断是否合格的过程
对照图纸检验产品的加工 尺寸、查看仪器盘、检查 设备的正常运转情况
搬运
表示工人、物料或设备从一处向 物料的运输、操作工人的 另一处在物理位置上的移动过程 移动
D
等待或 指在生产过程中出现的不必要的 等待被加工、被运输、被
库存 时间耽误
检验都属于等待
物料在某种授权下存入仓
储存 为了控制目的而保存货物的活动 库或从仓库中取出都属于
储存活动。
程
储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品
序
一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处 取出物品一般不需要任何票据。
程
概念
序
程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有无多余、重
复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待
分
是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行
的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析
析
是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、
不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
分
加工
统计
析
检查
合计
工
工艺程序图的作图规则
艺 • 整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流 程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入
程
线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交； 若相交，则在相交处用半园形避开；
序 • 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序， 自右向左依资排列；
艺
图4-7所示，加工工艺如表4-8所示，绘出开关转子的工艺程序
图。
程
序
1—轴
2—停挡
分
3—模压塑料
析
图4-7 开关转子
工 艺 程 序 分 析
表4-8 各组成部分的工艺过程
零件名 称
轴
工艺内容
操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h）
操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件 送检查处检验
分
程序分析的种类
程序分析的工具
析
工艺程序分析
工艺程序图
流程程序分析
流程程序图
概
布置与经路分析
线路图和线图
管理事务分析
述
管理事务流程图
2.1.5 程序分析的方法
程 程序分析的方法与工作研究的分析方法一样，都是采用
序
“5W1H”、“4大原则”的分析方法。在实际工作中常称之为：
1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。
序
步骤
内容
选择 选择所需研究的工作
分
记录
针对不同的研究对象，采用表4-3所示的不同的研究 图表进行全面记录
析
分析 用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进
概
建立 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法
实施 实施新方法
述
维持 对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善
2.2 工艺程序分析
第
四
配
序
工
工
工
或
分
完成配件
完成配件 加 工
完成配件
析
材料、采购的配件
图4-2 “合成型”工艺程序图
工
直列型
艺
直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺
流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工
程 艺程序图。
图4-3是镁锭通过一系列工序，最后制成产品的工艺程序图。
序
在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直
分
在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以外，还 有两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如表4-2所示的
析
一些复合活动符号。
概
述
程
表4-2 流程图派生的复合活动符号
序
分
析
概
述
2.1.3 程序分析的种类
程
程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺程序分析、
流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析这四种，具
列型”工艺程序图。
分•
析
镁锭
工
1 压铸成型
1 检查
图
艺
2 机械加工
4-3
2 检查
“
程
3 去除毛边
直
列
化学药水 3 检查
型
序
4 化学处理
”
分
油漆胶水 4 检查
工
5 表面处理
艺
程
析
包装材料 5 检查 6 包装
序 图
6 成品检查
工
分解型
由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图
艺
称之为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常
之间的相互关系。它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺
序
序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进
入点、规格、型号、加工时间和加工要求。
分
作用
是编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购
析
件进货日期等的重要依据。
工
组成
艺
工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。
程
表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包 括：研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研
分
1个不忘——不忘动作经济原则
动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最
析
能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲
劳程度，提高效率的目的。
概
4大原则——即“ECRS”四大原则
述
实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，由于经验不 足，不知如何下手，这时可参考表4-4来分析思考。
序
体如图4-1所示。
分
工艺程序分析
产品、材料的工艺程序分析
作业人员的工艺程序分析
析
程序分析
流程程序分析
产品、材料的流程程序分析
概
作业人员的流程程序分析
布置和经路分析
述 管理事务分析
图4-1 流程分析的种类
2.1.4 程序分析的工具
程
程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，
序
具体见表4-3所示。
表4-3 程序分析的种类与工具
提问，寻找问题点，获得改善方案。
概
述
2.1.6 程序分析的步骤 程
程序分析的步骤大致可分为六大步骤。每一步
序 骤的具体内容如表4-5所示。在实际分析过程中，一
分
般可先用“5W1H”技术发现问题点，然后用ECRS四大 原则进行分析，再用分析表进行改善，最后得出改
析 善方案。
概
述
程
表4-5 程序分析的步骤
分
析
工 • “加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右
艺
边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工
装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别
程
从1开始依次编号于符号内。
• 若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，
序
其余按重要程度，自右向左依次排列。
程序分析 运 作
2.1 程序分析概述
2.2 工艺程序分析
课 程
2.3 流程程序分析
作 图
2.1 程序分析概述
程
2.1.1 程序分析概念、特点及目的
2.1.2 程序分析的常用符号
序
2.1.3 程序分析的种类
分
2.1.4 程序分析的工具
析
2.1.5 程序分析的方法
2.1.6 程序分析的步骤
2.1.1 程序分析概念、特点及目的
上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路
分
分析作准备。
析
工
对象
艺
生产系统的全过程
特点
程
以生产或工作的全过程为研究对象
序
只分析“加工”和“检查”工2.2 工艺程序图 工
艺
概念
工艺程序图是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制